XX煤矿二期工程施工组织设计

目录

1、矿井概况………………………………………………………. ………1．1矿井自然概况及工程概况……………………………………………1．2工程地质及水文地质………………………………………………

2、施工准备及场地布置…………………………………………. ………2．1施工条件准备……………………………………………. …………2．2大临工程设施………………………………………………………2．3措施工程……………………………………………………………2．4场地布置……………………………………………………………2．5准备工作安排………………………………………………………

3、二期单位工程施工方案和方法………………………………………3．1部分二期工程………………………………………………………3．2主要单位工程施工方法……………………………………………3．3施工设备配备………………………………………………………

4、辅助生产系统…………………………………………………………4．1提升系统……………………………………………………………4．2运输设备的选择……………………………………………………4．3压风及供水系统……………………………………………………4．4排水系统……………………………………………………………4．5通风系统……………………………………………………………

4．6供电系统……………………………………………………………

5、改绞方案………………………………………………………………5．1、临时设施的改制方法………………………………………………5．2改绞内容……………………………………………………………5．3罐道钢丝绳的选择计算………………………………………………5．4提升改装步骤…………………………………………………………5．5井底稳绳梁及托罐梁的安装…………………………………………

5.6通风、排水与井下供电………………………………………………

6、劳动组织及工期……………………………………………..…………6．1劳动组织……………………………………………….. …………6．2施工工期……………………………………………….. …………6．3工期保证措施………………………………………….. …………

7、质量控制与质量保证措施…………………………………..……7．1质量控制总体要求……………………………………..…………7．2施工准备阶段的质量控制……………………………..…………7．3施工阶段的质量控制…………………………………..…………7．4竣工阶段的质量控制…………………………………..…………7．5质量持续改进…………………………………………..…………

8、文明施工及环境保护措施…………………………………..………

9、安全生产措施………………………………………………………

将军煤矿二期工程施工组织设计

1．矿井概况

1．1矿井自然概况及工程概况

1.1.1交通位置

郑州市大峪沟矿务局将军煤矿，位于河南巩义市大峪沟镇，南距大峪沟镇5km，西距巩义市12km，310国道从南部约5km通过，陇海铁路和开洛高速从北部约6km通过，交通比较方便。

1.1.2自然地理概况：

区内地势总体上呈东高西低，南高北低，中部沟谷发育而低凹，相对高差452.9m，全区沟岭相间，纵横交错，呈侵蚀低山丘陵地貌。

区内西部有一条季节性河流，即东泗河，该河以排洪为主，由于大峪沟各煤矿排水的注入，现为常流不断的小溪。该河上游筑有凉水泉水库，位于井田西南边界附近，其蓄水面积1067m3，水深1.5m，库容16008 m3。

本区属温暖带大陆性半干燥气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。最大冻土深度22 cm。一般风速3.4m/s, 最大风速20m/s。本区震级为5级。

1.1.3 矿井设计概况

矿井设计生产能力为0.60mt/a，矿井服务年限为29.7a。井田走向长4.5km，倾向宽3-0 km，面积约13.5km2。本井田二1煤层地质

储量32445kt，可采储量105657kt。

开拓方式为立井单水平上山开拓全井田，开采水平为—100m。矿井设计主、副、风三个井筒。全矿区划分三个采区，开采顺序按照先近后远的原则，一般为前进式开采。采煤方法为走向长壁采煤法，一次采全高或放顶煤开采。

矿井设计工程量11648.3m，矿井万吨掘进率194.14m/万吨。1．2工程地质及水文地质

1．2．1地层

根据井筒检查孔资料，井筒穿过的地层自下而上分别为：石炭系上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组，二叠系上统上石盒子组和第四系。

太原组上部地层其揭露厚度分别为38.53m和41.46m。平均厚度40.00m，岩性主要由泥岩、砂质泥岩、粉细砂岩、石灰石及煤层组成。

山西组岩性主要由灰、深灰、灰黑色泥岩、砂质泥岩等岩层组成。主副井检孔揭露厚度分别为69.70m和71.10m。本组中砂岩不发育，据2个井检孔统计，含细、中粒砂岩及粉砂岩4～5层。主检孔和副检孔砂岩总厚度分别为17.50m和15.60m，分别占总厚度的25.1%和21.9%。特别是二1煤层顶板以砂质泥岩为主，大占砂岩不发育，其岩性以粉、细粒砂岩为主，含暗色矿物，泥硅质胶结，层面含碳质及较多白云母片，具裂隙，岩芯较破碎，下部受构造影响有挤压现象。

下石盒子组：从主副井检孔揭露厚度分别为330.10m和327.25m。主要岩性由泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩和细、中、粗粒砂岩

组成。主要标志层A层铝土，位于本组下部，岩性为浅灰色紫斑及灰紫色铝土质泥岩，块状致密，层为稳定，岩性特征明显。

上石盒子组：从主副井检孔所揭露厚度分别为24.80m和29.85m，由砂质泥岩、粉砂岩、细、中、粗粒砂岩组成，岩石多被风华成黄灰色、黄褐色及浅灰、浅紫色，岩芯破碎，裂隙发育，均为受风华岩石。

第四系：从主副井检孔揭露厚度分别为1.90m和3.40m。主要由土黄色的耕植土、棕红色砂质粘土组成，含钙质结核。

1．2．2水文地质

1．2．2．1、井田水文地质类型

据井筒检查孔资料，自上而下分为两个含水层组，即二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组和太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层组，且两含水层组的富水性均弱，渗透性差，以消耗静储量为主，易于疏干。

1．2．2．2、矿井涌水量

勘探报告采用比拟法和大井法对矿井涌水量进行预计，参照将军矿主井正常涌水量为2.2 m3/h，预计涌水量为：矿井-100m，正常涌水量为1188.13m3/h；-700m正常涌水量为1634.39 m3/h，最大涌水量为1961.27 m3/h。

1．2．3其他开采地质条件

1．2．3．1、瓦斯

根据井检孔和地质报告资料，本井田为高瓦斯矿井。1．2．3．2、煤尘爆炸性

各煤层多为粉状煤，均具有煤尘爆炸性。

1．2．3．3、煤的自燃倾向性

按同一煤层的还原样着火点温度与氧化样着火点温度之差进行煤的自燃倾向等级分类判断。本区二1、二3、四6煤自燃倾向性等级均为Ⅲ级，均属不易自燃煤层。

1．2．3．4、地温

恒温带数值采用郑州矿区资料，即恒温带深度25m，温度17.2°C。本区绝大部分属地温正常区。

2．施工准备及场地布置

2．1施工条件准备

工业场地内供水系统已完成，将军煤矿35KV永久变电所及10KV临时变电所、场地平整、场内道路及排水系统已经初具施工条件，进场道路已经建成使用，利用现有的工业广场围墙在其内部加以改造和增补可起形成比较好的施工作业环境。

2．1．1、交通运输：由于是二期工程施工，工广回填及场地平整在一期工程施工期间已经基本完成。进场公路已经形成运输能力，在现有的工广回填及场地平整的基础上投入部分人力和机械台班进

行部分工广回填及场地平整，即可形成较好的交通运输条件，满足施工需要。

2．1．2、供电：利用凿井期地面建成的10KV临时变电所，自变电所向井下引入二趟YJV42—3370+1325型10KV高压电缆，在主井井底建一临时变电所供二期工程施工用电。

2．1．3、通讯：购买一部大容量程控交换机投入使用，根据施工需要分配各业务科室的电话号码。保留4～5部市话，2～3部长途电话，配合移动电话保持与各个相关单位及外部的联系。

2．1．3、供水：利用将军煤矿一期工程施工期间已经形成的供水管网，并加以改造后提供水源，根据需要敷设供水管保障施工和生活用水。

2．1．4、排水：利用现有的工广中部建造的永久涵管排水系统向场区外排水，必要时挖掘临时水沟。

2．1．5、压风：利用将军煤矿一期工程施工期间已经形成的风井压风系统，在二期工程施工时需要施工单位在原有压风系统上再增加一台40L/min的压风机既可满足施工需要。

2．1．6、建材供应：矿井二期工程建设所需材料由施工单位按甲方要求自行采购。施工单位按照ISO质量管理体系要求，先考核和评定供货厂家或供货商，再检验产品合格证与自检相结合。保证合格材料用于工程实体。

2．1．7、场地围墙：现在用将军煤矿已经处于一期工程施工后期，矿井的工业广场围墙已经形成。对于施工单位来说，可以充分利用现有的围墙，根据工业广场的地形和施工需要，在工业广场围墙内部增加部分围墙和铁丝网，形成相对独立的生活和作业区域，有利于施工管理。

2．1．8、技术工作：提前做好每项工作的技术准备工作，根据井筒施工方案和布置及本设计，做好临时设施和非标加工图纸设计及

加工，确保准备工作按期完成。

2．1．9、工作安排：结合现场实际，事先详细考虑好施工准备期的各个工作细节，编制施工准备期工程进度表，尽量实现平行作业。优先考虑使用大型机械进行施工准备，以加快施工进度。

2．1．10、排矸场地：由建设单位指定地点，运距不超过1.0公里。

2．2大临工程设施

根据将军煤矿工业广场的实际地形和二期工程施工的需要。在人员迅速到位，争抢工期的目标下，职工宿舍、矿井锅炉房、职工浴室、机加工房及各种车房等生产生活设施需要建设。

附：临时设施工程一揽表

序号工程名称工程内容

工程量

备注

单位数量

1 材料库砖木结构M2198.0 高5米

2 水泥库砖木结构M2158.4 高5米

3 料场砼地坪M2800 砼厚200MM

4 设备棚钢木结构M2200 简易

5 设备库砖木结构M2200

6 更衣室砖木结构M2178.2

7 锅炉房砖木结构M230

8 澡堂砖木结构M2131.25

9 厕所砖木结构M240

10 宿舍砖木结构M21260

11 食堂砖木结构M2211.2 高5米

12 办公室砖木结构M2400

13 火药库砖木结构M260

14 门卫砖木结构M230

15 木工房砖木结构M2100

16 任务交代室砖木结构M2100

17 给排水管路钢管M 600

18 井口房钢木结构M2100

19 机修间砖木结构M2200

2．3措施工程

为了确保望将军煤矿二期工程的顺利按期进行，根据二期工程的特点和需要，二期工程施工期间，除了可利用工程设施外，还需施工部分地面措施工程才能满足施工需要。主要措施工程见下附表。

附：地面主要措施工程一揽表

序号名称规格单位数量

1 压风机基础砼m340

2 压风机安装40ml/min 台 1

3 搅拌台基础砼m325

4 搅拌台安装套 1

5 翻矸台基础砼m330

6 翻矸台安装套 1

7 10KV A临时变电所改造项 1

800(含道

8 地面车场轨道铺设18㎏/m m

岔若干)

9 矿灯房砖木结构M2100

10 矿灯房配置及安装项 1

11 调度室砖木结构M225

12 电机车维修间简易结构M260

13 上料棚简易结构M2300 2．4场地布置

2．4．1、场地布置原则

1）符合施工工艺流程的需要，做到合理布置。

2）充分利用现有永久建筑物，临时建筑物的位置应避开永久建筑物或互不影响。

3）场内生产运输线路应尽量避免与人流线路交叉。

4）生产性建筑物与非生产性建筑物分开布置，并且生产性建筑物要靠近井口布置。动力设施靠近负荷中心。木材、钢筋、机修加工厂房靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材运输及堆放方便。

5）根据施工方案和设计，提升、悬吊系统优先安排。

6）工业广场内供水、压风、供电、通讯、排水等管线沟网和料场、库房、加工车间、排矸场地的安排尽量减少影响。

7）尽量减少对公共设施、民用建筑、工业厂房及其设施的影响。

8）充分利用建设单位已经购置的土地。

9）符合国家有关建筑规程、防火、防汛、防雷、环境保护、劳动保护、安全规程、规范和规定的要求。

2．4．2、场地布置

场地布置根据实际情况，按照生活区和施工区两个区域布置。2．5准备工作安排

2．5．1、准备工作内容

将军煤矿二期工程施工的准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：1）校核井筒测量坐标传递工作。

2）完成必要的生活福利设施和工业设施。

3）落实施工设备和物资供应按劳动力需用计划组织人员进场，并实行必要的培训工作。

4）完成安装压风机等二期工程的地面措施工程。安装电视监控系统。

5）作好二期工程施工的准备工作。

2．5．2、准备工作安排

将军煤矿二期工程施工的准备，从2007年1月16日开始到2006年3月6日结束。共安排50天。其中筹备30天，临时改绞20天。主井施工结束后，先利用主井凿井设施施工井下临时变电所、临时泵房及水仓，然后进行临时改绞及临时变电所、临时泵房的安装。在井下临时变电所、临时泵房及水仓施工期间可同步施工地面临时设施及措施工程。

3、二期单位工程施工方案和方法

3．1部分二期工程

3．1．1临时工程：

主要临时工程表序

号工程名称

工程量断面积（㎡）

支护形式

备

注单位数量净荒

1 临时泵房M 6.0 12.0 钢架+喷浆改绞前施工

2 临时水仓M 8 16.0 混凝土砌壁利用井筒水窝

3 临时变电所M 15 8.2 钢架+喷浆改绞前施工

4 主井车场绕道M 76 11.1 钢架+喷浆改绞前施工3．1．2部分永久工程：

永久工程量表

序

号工程名称

工程量

断面积

（㎡）

支护形式

备

注单位数量净荒

1 车场双轨巷道M 140.9 13.8 锚喷100㎜未施工巷道

2 车场单轨巷道M 196.4 8.8 锚喷100㎜未施工巷道

3 交岔点M31478 依据设计图纸未施工

4 回风上山M 506.6 15.4 锚喷120㎜未施工

5 轨道上山M 503.9 8.3 锚喷80㎜未施工

6 运输上山M 625.6 8.3 锚喷80㎜未施工

7 贯通巷道M 11.6 4.42 锚喷100㎜未施工

8 消防材料库M24 14.8 锚喷120㎜未施工

9 调度室M 2 4.82 锚喷100㎜未施工

10 等候硐室M25.8 4.82 锚喷100㎜未施工

11 等候硐室通道M24.8 4.42 锚喷100㎜未施工

12 医疗室M 3 9.12 锚喷100㎜未施工

13 总回风巷M50 15.4 锚喷120㎜未施工

14 清撒煤硐室及通道M25.1 6.92/

锚喷120㎜未施工

11.0

3．2主要单位工程施工方法

3．2．1 、巷道（硐室）施工：

井底车场部分巷道、井底车场部分硐室及辅助工程、回风石门、主要运输大巷及回风巷等采用光面爆破，全断面一次掘进的施工方法。大断面巷道（硐室）采用正台阶施工法，先掘上部后掘下部，上下台阶之间的错距为15M。

采用手持式风动凿岩机打眼，中孔爆破（正常岩石条件）或浅孔爆破（较差岩石条件），炸药采用2#煤矿岩石乳化炸药，秒延期段发雷管；揭露煤层或其它煤巷、半煤岩巷以后使用毫秒延期段发电雷管，炸药改用3#煤矿安全许用炸药，与此同时还必须使用水泡泥。井巷工程掘进使用起爆器起爆。

正常的岩巷、半煤岩巷以及单位工程较小的煤巷掘进工作面用扒矸机装岩；单位工程量小的巷道，过断层破碎带或打钻注浆、揭煤段巷道，使用人工装岩（煤）。水平大巷或车场使用电机车运输；正常的锚喷支护巷道使用喷浆机喷射混凝土。

直线长度超过400米的单位工程方向和中、腰线控制使用激光指向。直线长度小于400米的单位工程或弯道，采用人工及时给出中、

腰线的方法控制巷道方向和标高。

采用“三八”制四班作业，三掘一喷，加快施工进度。

每个单位工程按照设计图纸及时支护，当泵房、变电所及其它部分硐室等单位工程设计多重支护时，待掘进及锚网喷（一次支护）完工后依次连续进行混凝土浇注或架设金属棚等其它支护。掘进工作面使用风泵排水。

3．2．2 、交岔点施工：

工程量比较大的交岔点正向掘进时，采用先拱部后墙部的施工方法，即先掘出交叉点上半部分，边掘边进行一次支护（锚喷），待上半部分掘完后，再掘下半部分，直至掘完整个交叉点；工程量比较小的交岔点正向掘进时，按照变断面的施工图纸进行全断面掘进，每次爆破后即使进行一次支护（锚喷）；对于反向交岔点，采用导硐法施工，进行简单的锚喷临时支护，然后正向扩刷，在扩刷时及时进行一次支护。

当交岔点的支护方式为锚网喷支护时，在交岔点完成一次支护后即完成单位工程施工；如果交岔点为多重支护，在完成一次支护后，整个交叉点根据设计依此连续地进行其它支护；如果交岔点的设计为非锚网喷支护形式的单重支护，建议增加锚网喷为一次支护，然后再施工设计的支护方式。

3．2．3 、过断层及构造带施工：

在正常情况下，巷道岩层赋存比较稳定，根据前面的工程地质情况分析可以看出，巷道围岩的标识比较明显；施工过程中，巷道围岩赋存如遇异常，如：岩层发生紊乱、正常岩层或标识层消失等情况，

则预示着遇见构造。本着“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工。根据前面的水文地质资料分析，将军煤矿的突水性可能比较大大一般情况下的断层构造具有导水性。因此，遇到构造时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”。如探明水量比较大，应停止施工，进行工作面预注浆来封堵水源，而后采用短段掘进、放小炮的方法通过，具体施工另出措施；如探明水小，则强行通过，而后处理淋水。

在实际施工过程中与矿方密切合作，加强技术交流，做好地质预测和预报。如果施工斜巷遇地质条件变化，根据推测接近煤层时，也应本着“有疑必探，先探后掘”的原则进行探揭煤施工，如果条件不允许继续掘进，应停止掘进，征求矿方意见变更设计，具体调整视实际情况而定（具体施工时另出措施）。

在将军煤矿，施工过程中一些巷道的围岩节层理比较发育或小的构造（不影响岩层的位移）比较发育，出现巷道围岩比破碎的情况比较正常。在这种情况下，应加强支护。采用架设“金属棚＋金属网＋喷射砼”或以砌筑混凝土支护为主的多重支护方式等方法通过构造带，施工时要进行超前支护以控制或减少冒顶。具体施工另行编制措施。

3．2．4 、探揭煤及瓦斯治理

根据矿方提供资料来看，将军煤矿属于高瓦斯矿井，为了保证施工安全,施工过程中要按照高瓦斯矿井进行管理，而且煤尘具有爆炸危险性。在施工过程中与矿方密切合作，加强技术交流，依靠矿方或临近矿井成熟、先进的“一通三防”技术和管理经验，做好探、揭煤

及瓦斯抽、排放和工作面防爆管理，也本着“有疑必探，先探后揭”的原则进行施工。

巷道施工通过煤层前，按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出细则》有关规定编制探、揭煤施工安全技术措施，确定探、揭煤施工的程序，实施由突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施效果检验和安全防护技术措施组成的“四位一体”综合技术方案，建成组织指挥机构，加强通风管理和瓦斯管理，机电设备防爆管理，配备监测装置，制定应急预案和措施。

3．2．4.1、巷道施工至煤层10m（垂距）处，停止掘进，做好永久支护工作，打2~3个穿透煤层且进入底板不小于0.5m的前探钻孔,如果工作面附近有地质构造(断层、褶皱或煤层走向与倾角急剧变化等),前探钻孔不得少于3个,详细记录岩芯资料,查明煤层赋存情况和地质构造情况,并根据有关规定预测工作面突出危险性。

3．2．4.2、工作面施工至煤层5m时,打两个穿透煤层全厚的测压钻孔,测定煤层的瓦斯压力P,瓦斯放散初速度指标△P、煤的坚固性系数f并采用综合指标法对工作面突出危险性进行预测。若工作面有突出危险性,应采用钻孔排放等防突措施。经效果检验有效后,可用震动放炮揭穿煤层；若效果检验无效,应采用补充的措施并经措施检验有效后,用震动放炮揭穿煤层。施工现场使用防突检测仪,随时测定K1值和△h2值进行防突效果检验。

3．2．4.3、工作面距煤层顶板最小垂距3m时,打直径75～90㎜的排放钻孔,钻孔必须穿透煤层全厚,外围排放钻孔终孔控制范围超

出巷道断面 3.0m,孔间距一般取0.5～1.5m,并在控制断面内均匀布孔,为加速瓦斯排放,可采用松动放炮等辅助措施。

3．2．4.4、钻孔排放瓦斯期间，坚持正常的通风（通风量根据实际探揭煤情况计算确定），按要求布置2个测压孔并安装测压装置，坚持检测瓦斯压力，坚持在探揭煤工作面检测瓦斯浓度变化。按照要求瓦斯散放60天,在瓦斯浓度和压力散放到安全范围以后，进行效果检验,证实措施有效后,方可用震动放炮揭穿煤层。

3．2．4.5、震动放炮；使用煤矿安全水胶炸药,铜脚线的1～5段毫秒电雷管,最后一段总延期时间不超过130ms,在井口附近安全地点专用起爆。坚持远距离放炮。先全断面一次揭开保护岩柱2m,再全断面一次揭开煤层的2／3，并小断面松动爆破；其余煤层均将保护岩柱和煤层一次全断面震动放炮,震动放炮时的装药量为正常掘进时单位装药量的2倍,可取q=2～3kg／m3。

3．2．4.6、探、揭煤施工是一项复杂工程,成立由项目经理任组长的组织指挥机构,事前编制好专门设计对探孔和测压孔的深度和数量、排放钻孔参数及排放时间、震动放炮的次数及爆破参数等作出规定。制定严格的安全管理措施,进行全员防突知识、安全培训教育,严格揭煤附近300m范围内、井下工作面各种电器设备的防爆管理(不符合要求的设备、机具一率不准使用),施工期间采取措施确保提升、供电、通风、通讯等系统正常运转,才能进行探、揭煤作业。矿山救护队在井下安全地点（距离揭煤地点超过300米，且处于新鲜风流内）值班,以策安全。二1煤层的探、揭煤予以高度重视作为施工安全管

理的重点工程、难点工程,精心施工确保万无一失

揭煤及瓦斯抽、排放前编写严密的措施，经总工程师审批后，再严格执行措施，精心组织施工。

另外：必要的时候，可以聘用专业队伍或人员进行探、揭煤施工和瓦斯的抽排放。在距煤层10米时停止施工，专业队伍或人员进行上述工作，施工单位给予全力配合。

3．2．5、防治水工作

3．2．5.1、工作面防治水

（1）、正常排水：巷道施工时，工作面的正常积水或涌水，采用接力排水。在工作面放置一台风泵或潜水泵，把工作面的水排到后巷的水沟里，然后经过水沟流淌到临时水仓，经临时泵房的D250-15035型水泵排到地面。

（2）、工作面淋水：该二期工程以施工开采二1煤层的巷道为主，所处地层以二叠系山西组和太原组为主，煤层的顶底板砂岩的赋水量比较小。但是，施工过程中，施工过的部分巷道不排除出现渗水现象，这种情况下可以采用在后巷壁后注浆的方式进行处理。

3．2．5.2、工作面预注浆堵水

根据地质资料分析，虽然该二期工程以施工开采二1煤层的巷道为主，所处地层以二叠系山西组和太原组为主，煤层的顶底板砂岩的赋水量比较小。但是，在岩巷施工过程中，需要穿越含水量比较大的灰岩，而且在遇到断层破碎带的时候还有突水的可能性。因此，在井筒施工过程中，本着“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工。过含

水层、断层破碎带时，根据实际情况决定是否实施注浆堵水，具体措施另行编制。

3．2．6、井巷工程支护

3．2．6.1、支护形式

根据现有的技术资料，将军煤矿二期工程单位工程的支护方式以锚网喷和现浇混凝土为主。

3．2．6.2、支护材料及配比

施工过程中混凝土标号应不低于设计标号。为了保证砼质量，每种标号的混凝土配合比的最后确定，必须提前做好实验，不能轻易使用某一种数据。

水泥：选择P.O32.5＃～P.O42.5＃普通硅酸盐新鲜水泥。

细骨料：优质的中、粗河沙，含泥量按要求不超过3%，不再水洗。

粗骨料：喷射混凝土使用颗粒直径4～10㎜的碎石，现浇混凝土使用颗粒直径20～40㎜的碎石。水：使用生活用水或经过净化的工业用水。外加剂：喷射混凝土加入速凝剂，加入重量为水泥重量的5%，当淋水较大时最高可以加入10%的重量。混凝土配比：以实验室配制的配合比为标准

3．3施工工艺及施工顺序

3．3．1 、施工工艺

（1）、掘进:采用YT—28风动凿岩机，Ф42钻头、Ф22中空六角钢钻杆打眼。

（2）、爆破：采用光面爆破，炸药为煤矿许用2#或3#岩石乳化炸药，雷管为秒延期段发电雷管，脚线2.5m长，起爆器起爆。

（3）、出矸：1.0T型矿车运输。工作面装矸用P-60B扒矸机为主，小断面巷道使用P-30B扒矸机。平巷运输使用电机车牵引，部分地段人力推车。斜巷使用调度绞车串车提升。

出矸线路：工作面扒矸机 1.0T矿车电机车、人工（或调度绞车）主井井底车场上山55绞车提升主井井筒 2JK-3.5/11.5 绞车地面翻矸系统翻矸车矸石山

（4）、定向: 直线长度超过400米的单位工程方向和中、腰线控制使用激光指向。直线长度小于400米的单位工程或弯道，采用人工及时给出中、腰线的方法控制巷道方向和标高。

（5）、提升： 2JK-3.5/11.5绞车，单罐单车提升1.0吨矿车。在地面，使用高位翻矸机翻矸，汽车排矸。

3．3．2 、施工顺序

按照矿方的整体安排，东、西翼均为关键路线；当主井井底临时车场形成后，安排两个主力施工队伍首先从井底车场向东、西翼向掘进大巷，东西大巷施工到一定位置后，在安排一个主力施工队伍施工医疗、等候硐室直到于副井贯通，再施工副井井底东西车场及1#、2#交岔点，甩开后在上一个施工队伍施工车场单轨巷道直到6#交岔点，进入上山施工，这时已经保证四个队伍同时施工。

3．3施工设备的配备

3．3．1设备配备的原则