粉体机械设备
超细磨粉机是超细粉体生产的主要设备
超细磨粉机是超细粉体生产的主要设备超细粉体技术是20世纪70年代中期发展起来的新兴学科，超细粉体几乎应用于国民经济的所有行业。
它是改造和促进油漆涂料、信息纪录介质、精细陶瓷、电子技术、新材料和生物技术等新兴产业发展的基础，是现代高新技术的起点。
在造纸行业中，造纸施胶普遍要添加10%&mdash；20%的超细粉；在高档铜板纸中，高岭土(或碳酸钙)超细粉的添加量高达40%。
又如塑料制品，改性超细粉的添加量，根据产品要求的不同可高达30%&mdash；50%。
在一些PVC产品的添加量已高达70%。
超细粉在塑料、橡胶、电子、电缆、油漆、涂料、磨料、药品、化妆品、陶瓷、建材、食品加工和家用电器方面用量极大，如美国的面粉生产就规定了一定的滑石粉添加量。
6000目以上的超细粉添加到塑料制品里(如电视机壳)，不仅可以改善制品外观尺寸、光洁度、颜色、手感等物理指标，还可改善制品的强度、弹性、悠韧性和抗老化能力。
超细粉体需要优质的磨粉机做生产设备，三环中速超细磨粉机，主要适用于对中、低硬度，莫氏硬度&le；6级的非易燃易爆的脆性物料的超细粉加工；与一般磨粉机相比，三环中速超细磨粉机的优势还在于：1.高效、节能、环保、清洁，集四大优势于一体在成品细度及电动机功率相同的情况下，比气流磨、搅拌磨、球磨机的产量高一倍以上；采用脉冲除尘器捕捉粉尘，采用消声器降低噪声，具有环保、清洁的特点。
2.易损件使用寿命可达2-5年磨辊、磨环采用特殊材料锻制而成，从而使利用程度大大提高。
在物料及成品细度相同的情况下，比冲击式破碎机与涡轮粉碎机的磨损件使用寿命长2-5倍，一般可达一年以上，加工碳酸钙、方解石时，使用寿命可达2-5年。
3.产品细度高，安全可靠性高三环中速超细磨粉机产品细度一次性可达到D97&le；5&mu；m；因磨腔内无滚动轴承、无螺钉，所以不存在轴承及其密封件易损的问题，不存在螺钉易松动而毁坏机器的问题。
粉体混合机的分类选型
粉体混合机的分类选型大野机械技术部混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。
混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
一、混合及混合机概述混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。
混合包括自流混合和机械混合。
自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。
一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。
混合设备好坏的评估根据不同的物理量。
A、混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。
B、死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。
C、混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。
二、粉体混合设备种类的选择粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备双螺旋锥形混合机，卧式无重力混合机，卧式犁刀混合机，卧式螺带混合机作分析：（一）、双螺旋锥形混合机A、混合空间为倒圆锥型，桶体内有两条、三条或单条螺旋轴在自转的情况下又沿着桶壁公转，电机减速机等动力装置处于混合机的上端。
B、混合物料适用范围大，对混合的物料密度偏差，粒径偏差要求不很严格，易控制物料的摩擦起热或起静电C、混合物料时对晶体的破坏作用小。
D、设备混合时动力要求低，同样型号的设备电机功率大大降低。
E、设备型号可以扩大到很大，中国国产在用最大为30立方。
F、混合时间相对比较长，但大型设备制造成三螺旋形式，可以大大缩短混合时间。
G、主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。
粉体包装机原理
粉体包装机原理粉体包装机是一种专门用于将粉体物料进行包装的设备。
其原理是通过一系列的机械操作，将粉体物料从储料装置中定量取出，经过计量、计数、封口等过程，最终在袋子或容器中完成包装。
下面将详细介绍粉体包装机的工作原理。
一、粉体储料装置粉体储料装置是粉体包装机的重要组成部分，其主要作用是存放和输送粉体物料。
常见的储料装置有震动输送装置、螺旋输送器和气力输送装置。
1. 震动输送装置震动输送装置通过振动将粉体物料从储料仓中导入包装机的工作区域。
其工作原理是通过电机驱动震动装置，使得装置产生振动，从而实现粉体的输送。
2. 螺旋输送器螺旋输送器利用螺旋叶片的旋转将粉体物料从储料仓中推送至包装机的工作位置。
它的工作原理是通过电机驱动螺旋叶片的旋转，将粉体物料沿螺旋通道顺利输送。
3. 气力输送装置气力输送装置主要通过气流将粉体物料从储料仓中输送至包装机。
其工作原理是通过风机产生的气流，将粉体物料从储料仓中抽取出来，并通过输送管道输送至包装机。
二、计量和计数系统粉体包装机中的计量和计数系统是为了保证粉体物料可以按照固定的重量或数量进行包装。
常见的计量和计数系统有定量刻度器、电子秤和计数装置。
1. 定量刻度器定量刻度器是一种通过机械刻度的方式进行计量的装置。
它通过调整刻度尺来确定粉体的重量或数量，从而实现精确的包装。
2. 电子秤电子秤采用电子传感器来实时监测粉体物料的重量，并通过计算机系统进行精确计量。
它具有高精度和自动化控制的优势，广泛应用于粉体包装行业。
3. 计数装置计数装置主要用于粉体物料的计数包装。
它通过传感器或光电探测器来检测物料的数量，并进行计数，从而实现精确的计数包装。
三、封口系统封口系统是为了确保包装袋的密封性，防止粉体物料泄露或变质。
常见的封口方式有热封、冷封和超声波封口。
1. 热封热封是将包装袋的开口部分进行加热，使其熔化并黏合在一起的封口方式。
它通过热封棒或热封刀加热包装袋，形成坚固的封口。
粉体行业常见混合机类型
粉体行业常见混合机类型混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。
混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备作分析。
1、双运动混合机优点：①超精细混合做到颗粒与颗粒之间均匀。
②可以解决轻重粉、超细粉的混合难题。
③匀速运转省时、省电，采用卧式结构装得多。
④匀速运转对粉体的原貌损伤小。
⑤混合时没有物料死角。
⑥双运动混合机可以做成大型混合机，如7000升混合机。
缺点：暂时没有发现该设备的明显缺点。
2、三维混合机（重力对流扩散型混合）优点：①多维空间运动能使物料宏观充分混合均匀。
②混合过程中无离心力作用。
③混合无死角。
缺点：①微观上不易做到精细化混合。
②粉体动能过大，超轻粉、超细粉易漂浮不易混入主体粉。
③混合时间长、耗电多、装载率低。
④运转加速度大，有断轴不良记录，因安全问题设备不易做大。
⑤设备不易做超过1000升的大设备。
3、V型混合机优点：①混合时没有物料死角。
②当混合粉体流动性好、物性相近似时，可以得到较好的混合效果。
缺点：①微观上粉体不易充分混合均匀。
②超细粉、超轻粉不易混合入主体粉。
③有重力举升运动，所以耗电量高。
④有抛砸运动，会破坏粉体形状。
4、单锥双螺旋混合机优点：①结构简单，可易做大型机。
②对热敏性物料不会产生过热现象。
③可以加喷雾装置和加热。
缺点：①混合时间长，效率低。
②设备高度太高。
同样混合容量，双螺旋设备要求高度是其他设备两倍，甚至更高。
③设备底部有物料死角，需要中途部分出料对底部物料反复混合，避免死角。
5、槽式螺带混合机优点：①装载系数大、设备占地面积小。
②内有剪切桨叶可以达到微观处均匀混合。
③根据产量需求设备可做大型机，价格相对其他混合机比较便宜。
缺点：①料桶固定不动会存在物料死角。
②设备启动载荷特别大，满载荷启动困难，费时费电。
粉体真空输送机设备工艺原理
粉体真空输送机设备工艺原理1. 粉体真空输送机概述粉体真空输送机是一种能在高速气流中输送粉末和微小颗粒物料的装置，其输送过程采用真空吸气的方式，从而避免了物料在运输过程中遭受振动、碰撞、磨损等不良因素的影响。
其主要应用于建筑、冶金、矿山、化工等领域，具有运输距离长、能耗低、精度高等特点，是工业流程中必不可少的重要设备。
2. 粉体真空输送机工艺原理2.1 组成和工作原理粉体真空输送机主要由料箱、吸尘系统、输送管道和控制系统四部分构成。
当物料进入料箱后，由吸尘系统通过管道内的高速气流将粉末颗粒吸入到输送管道内，并通过不同的控制方式进行传送。
2.2 真空输送原理真空吸气传送是通过对输送管道内的压力进行改变来实现的。
主要分为正压区、负压区和过渡区三部分。
正压区位于吸尘系统处，其强制气流能够产生一定的正压；负压区则是真空传送的主要区域，通过调整负压区的真空大小和流速来实现粉末物料的传送；过渡区则是为了避免压力的突变而设立的区域。
2.3 真空输送机的特点粉体真空输送机具有以下特点：•动力来源简单，粉末物料通过压力差的调整来实现输送；•不会产生机械碰撞和摩擦，能保证物料输送的质量和稳定性；•可以组成自动化生产线，减少人工成本。
3. 粉体真空输送机的应用由于粉体真空输送机具有输送距离长、能耗低、精度高等特点，得到了广泛的应用，主要用于以下领域：3.1 建筑在建筑领域中，粉体真空输送机主要用于料仓输送，如：水泥罐、灰仓、粉料仓等。
3.2 冶金在冶金领域中，粉体真空输送机主要用于对粉末物料进行输送。
如：矿石、煤粉、铁粉等。
3.3 化工在化工领域中，粉体真空输送机主要用于对粉末物料以及粗细颗粒状物料的输送，如：合成树脂、染料等。
3.4 矿山在矿山领域中，粉体真空输送机主要用于对矿物粉末以及其它物质进行输送，如：铁精粉等。
4. 粉体真空输送机的维护和保养为了确保粉体真空输送机的正常运行，需要定期进行维护和保养。
主要包括以下几个方面：4.1 系统检查对设备的各个部分进行检查，包括输送管道、吸尘系统、机电部件等，要确保它们之间没有破损或松动。
粉体加工设备
设备特点： 设备特点： 1、ELE公司卧式砂磨机：采用德国BORGMANN机械密封， 此机械密封可达到10公斤以上的压力，而研磨体物料的压 力一般小于4公斤，这样有效的避免传统的机械密封泄漏 的问题，解决了目前一些厂家采用氮气缓冲压力的问题， 减少一些不必要设施 。 2、目前行业中大多采用静态出料或相对动态出料方式， ELE公司采用动态梯形栅栏式出料方式，解决了砂磨机出 料慢，容易卡研磨介子的现象 。 3、 ELE公司砂磨机的内筒采用特种材质，硬度可达到 HRC62，并且此特种材质处理后可完全渗透，从而保障了 筒体在磨穿前的硬度不会变弱。而行业中一般采用304不 锈钢或氮化处理，304氮化后氮化层很薄，氮化层很容易 磨掉。 4、ELE公司卧式砂磨机采用内螺纹式冷却方式，保证研磨 体内部热量有效的散失。
《粉体工程与设备》课程指南
《粉体工程与设备》课程指南粉体工程与设备课程编码：01422010英文名称：Powder Engineering and Equipment课程类别：专业必修课先修课程：机械零件设计、流体力学与设备开课学期：6开课单位：材料科学与工程学院计划学时：70学 分：4授课教师：陶珍东、姜奉华、王介强、张学旭、孙杰景、徐红燕等 课程简介：粉体的制备与处理在现代材料科学与工程中占有极其重要的地位，在各种新材料的研究和开发过程中，高性能粉体的制备甚至成为关键环节。
随着现代科学的飞速发展，粉体工程的跨学科性及学科边缘性和综合性特点日益突出。
本课程是针对材料科学与工程专业科生开设的课程。
本课程的主要任务：系统介绍粉体的几何、填充、流变、力学等基本性质、破碎与粉磨、分级与分离、混合、输送与计量等粉体制备和处理中各种单元操作的基本理论以及相关机械设备的构造、工作原理、设备工艺选型计算方法等，并及时介绍粉体工程领域中技术和机械设备研究开发的最新理论成果及发展动态。
同时配合粉体工程综合实验，使学生了解并学会粉体工程科学研究的思路和方法。
本课程的目的：通过课程学习，使学生从粉体的基本性质出发，熟悉和掌握粉体制备和处理的基本理论、各单元操作的特点及关键，熟悉各单元操作的各种机械设备的构造、工作原理及性能，能正确进行工艺设备选型，并为开发新的粉体工程设备奠定基础。
教材资料：（一）教材陶珍东，郑少华，《粉体工程与设备》，化学工业出版社，2010年。
(二) 主要参考资料1、盖国胜等，《超细粉碎分级技术》，中国轻工业出版社，2000年。
2、郑水林，《超细粉碎原理、工艺设备及应用》，中国建材工业出版社，1993年。
3、卢寿慈，《粉体加工技术》，中国轻工业出版社1999年。
4、李凤生等，《超细粉体加工技术》，国防工业出版社，2000年。
教师简介：陶珍东，男，博士，教授，硕士生导师。
研究领域：粉体科学与工程、材料加工工程。
姜奉华，男，博士，副教授；研究领域：姜奉华，男，工学博士，济南大学副教授；研究领域：主要从事硅酸盐材料、固体废弃物综合利用、纳米材料等。
研磨及粉碎机械设备PPT课件
—— 进行选择性粉碎 ◇ 利于物料内部组分分离，如：玉米脱胚、小麦提粉等。
—— 增加固体表面积 ◇ 利于后续处理，如：果蔬的后续干燥脱水。
—— 利于计量包装
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3.1.4 粉碎的方式
（1）挤压——物料在两个工作构件之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。
• 喂入口设置于转子主轴的一 侧，沿其轴向进入粉碎室；
• 筛片包角 为360o， 构成圆 形或水滴形环筛。
• 特点：粉碎室宽度较小，结 构简单，筛理面积大，粉碎 效率高，可远距离或通过软 管多点取料，转子可正反两 个方向作业。
• 应用：多见于小型粉碎机。
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3.2.1 锤片式粉碎机
③ 径向喂入式
(c)径向喂入式 1－进料斗； 2－转子辐板； 3－锤片； 4－筛片； 5－出料口
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3.1.6 粉料测定方法
（1）显微镜法（直接） （2）筛分（直接） （3）沉降法（沉降速度大小判断） （4）气流法（气流通过物料速度大小） （5）吸附法（特别物料被吸附量） （6）激光衍射法（粒度分析仪）
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激光粒度分析仪工作原理
检测器
激
样品
光
颗粒
• 激光发生散射现象，产生散射角大小来反映粒径——粒径区间。
• 辊式磨粉机 广泛用于小麦制粉工业，也用于酿 酒厂的原料破碎等工序；
• 精磨机 用于巧克力的研磨； • 多辊式粉碎机 用于啤酒厂各种麦芽的粉碎加工。 • 可用于油料轧坯、糖粉加工、麦片加工等。
• 有辊式破碎机、齿辊破碎机、轧坯机、胶辊砻 谷机、碾米机等具体机型。
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3.3.1 辊式磨粉机工作原理
粉体分级机的原理
粉体分级机的原理
粉体分级机是一种常用的粉体细分设备，其主要作用是将不同粒度的
粉体进行分类和筛选。
它采用机械振动与气流分离的原理，将粉体加
入到筛板上，通过筛板的振动和吹风使粉体分级，从而达到筛选的目的。
具体来说，粉体分级机的工作原理如下：
1.粉体分散：将待分离的粉体放入到分级筛板上并启动机器，在振动的作用下，粉体会分散开来，填满整个筛板。
2.粉体分级：粉体分散后，通过筛板的振动和不同位置的空气流动，实现对粉体的分级。
因为不同粒度的粉体在不同的流动条件下会受到不
同程度的冲击和阻力，所以会按照粒径大小，分别落在不同的筛孔上。
3.分级结束：经过一定时间的分级后，分级结束。
此时，每个筛孔内都被分离成不同粒径大小的粉体。
通过上述原理，粉体分级机可以有效地将不同粒径的粉体分离出来。
它具有结构简单、精度高、维护方便等优点，被广泛应用于化工、制药、食品等领域。
需要注意的是，粉体分级机需要根据不同的颗粒大小进行筛板调整。
此外，在操作过程中还需要注意对机器的维护保养，以确保其正常运行。
粉体包装机械设备
现在包装机械的配套设备有很多种类,功能日趋自动化,自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化发展,并得到更广泛的应用;传统的包装机械多采用机械式控制,而当今的食品包装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备,设计制造主要向着包装机械的自动化程度、包装精度、空间利用率、美观度等方面着重发展;现在的包装机械的研发制造使用都是与计算机及自动化控制结合,真正实现机电一体化、模块化;对于包装机而言,种类颇多,而且整个包装机械系统里的设备也是种类繁多,在这里重点介绍粉体/颗粒包装工艺线的主体流程及设备;投料;方式大体分为吨袋大袋开袋站,小袋无尘投料站,组合式卸料站等等见图1,当然根据具体情况也有人工投料及其他开袋设备;一般下游出料设备为给料阀、真空上料机、输送机、料仓等;一般为不锈钢材质,碳钢需加涂层;吨袋开袋站要求吨袋下部必须要有卸料口,无卸料口可人工划开,但是这样吨袋的重复利用率就降低了;适用于的包装袋,耗气量一般在3-5m³/h左右;通过提升吨袋至设备进料口,人工拆开吨袋卸料口,物料靠重力落进料仓来完成拆包卸料工作;依物料特性可添加振动装置等来增强卸料效果;吨袋开袋站的主要优点是可降低劳动强度,杜绝粉尘飞扬,安全防爆;另外拍打破碎装置对于流动性差,易结块的物料有着很好的卸料效果;小袋无尘卸料站适用于制药、化工、食品行业中小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料,特别适用于针对流动性较差物料的投料和筛分;拆包时由于集尘风机的作用,拆包全程为负压可以避免物料粉尘到处飞扬;耗气量一般在左右;组合式卸料站兼吨袋和小袋拆袋投料系统的特点进行组合投料;对大袋吨袋、小袋等袋输送上料;粉粒类上料输送设备常用的有真空上料机,螺旋输送机,皮带输送机,斗式提升机,长距离送料以气力输送系统为主;真空上料机是利用真空泵作为真空源,将物料由一处送入其他机构中例如混合机、包装机、料仓、振动筛、反应釜等;真空上料机是用气泵抽气,使吸料嘴进口触及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离;分离后的物料进入受料设备;送料---放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成;每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤器,把吸附于过滤器表面的粉末打落下来,以保证吸料能正常运行;减轻了工人的劳动强度,杜绝了使用现场的粉尘污染;可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料;同时,由于只需使用不锈钢管和软连接,特别不受长短距离限制,安装简便,维修、维护都相当便利,是绝大部分粉体物料输送方式的首选;当然真空上料机不适合输送粘度高,体积相对较大或者过轻过重的物料;螺旋输送机适用于粘度较低的物料输送,目前粉粒物料以有轴输送为主,无轴输送机主要输送一些易缠绕,高粘度的物料;螺旋输送分为水平螺旋输送,垂直螺旋输送;垂直螺旋输送主要用于提升物料,适合输送流动性较好的粉粒类物料；水平螺旋输送适用于水平和倾斜均匀输送物料,在输送过程中可完成混合、搅拌等工作;选择螺旋输送机一定要根据自身物料的特性和输送条件来确定输送机材质及型号;如果物料易碎,则不适合用螺旋输送;皮带输送机应用广泛,输送能力大,输送距离远,物料残留量少;工作时无噪音,动力消耗低;但是其成本较高且易磨损,易扬尘;斗式提升机适于粉状,粒状及小块进行提升输送,机壳可防止粉尘飞扬;按牵引形式可分为链式和带式;工作中料斗易磨损、易过载;所以在选型时一般考虑一下几种因素：1.物料的形状,粉、颗粒、块2.物料物理特性,含水量、粘稠度3.物料比重,依次来进行抗拉强度校核4.输送量,输送量决定料斗及牵引方式的不同对于距离较远的物料输送可选用气力输送系统;气力输送目前以正压浓相、正压稀相、负压稀相型式,下引式为常见;正压输送的特点是输送量大,距离较长,流速较低,稳定;它对于物料的影响较小,主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨鼓风机;正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求,比较适用于多点供料单点出料的输送方式,通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料;稀相输送的介质一般采用空气或氮气,动力提供一般由罗茨真空泵提供;吸送式与压送式气力输送的比较：输送形式优点缺点实用场合吸送式1.易于取料,适用于要求取料不产生粉尘场合2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合1.一般工作真空度小于,故输送量和输送距离不能同时取大值1.从船舱、卡车中卸料2.食品工业中输送低压压送式1.适用于从一处向数处的分散输送1.供料较吸送式困难,应对应被输送物1.一般工业部门高压压送式1.由于使用排气压力高的气源设备,故输送条件即使有所变化仍可实现输送1.属密闭式压力容器的仓式发送,若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗1.长距离、大容量输送水泥、铝矾土、砂栓流压送式1.由于低输送风速、高浓度输送、物料破碎少1.是利用空气的静压推动输送,压力需要较高1.长距离、大容量输送水泥、铝矾土沸腾上行式1.输送浓度较高; 1.速度相对稍高; 1.中短程距离输送;旋风除尘装置旋风除尘器,是气流在筒体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器;它是利用旋转气流对粉尘产生离心力,使其从气流中分离出来;旋风除尘器的工作过程是,当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动;旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流;含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁;尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管;旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢;根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强;当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继续做螺旋性流动,即内旋气流;最后净化气体经排气管排出管外,一部分未被捕集的尘粒也由此排出;自进气管流入的另一小部分气体则向旋风除尘器顶盖流动,然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反转向上,随上升的重心气流一同从排气管排出;分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走;旋风除尘器在包装机械中与气力上料机构相连可以做料气分离、落料功能使用;混合机有时在包装前工艺要求对物料进行配比混合或喷淋加湿等工序,这就需要混合机来完成; 常用混合机种类卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机卧式螺带混合机内部主轴盘绕2层不同方向的螺带,在动力的驱动下,快速搅拌物料;卧式螺带混合机由混合仓、搅拌器、驱动装置基本组成,外螺旋带在动力的驱动下,其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动,而内螺旋带把物料从中间向两端推动,形成对流混合;混合机卧式筒体底部中央开设出料口,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料,确保筒体内物料出料无死角;犁刀混合机犁刀式混合机为单轴式强制搅拌设备,主轴上安装有多组犁刀式搅拌器,并且错位连续安装,结构上避免了搅拌死角,运转时,更产生了不间断式的漩涡离心作用力,错位的犁刀持续搅拌,漩涡离心物料流不断重叠、击散,致使物料沸腾,并行成对流循环,快速的搅拌物料;结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料,通过在犁刀混合机内安装的高速飞刀,结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用,对结团性物料进行打散、分离;犁刀混合机适用于粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体和混合,广泛应用于化工、陶瓷、消防药剂、硬质合金、摩擦材料、耐火材料、干粉砂浆及矿山等行业;该机对混合物适应性广,对容易团聚的物料可以起到解聚和打散的作用;还可以根据用户根据用户的要求制作加热、冷却、正压、真空等各种特殊形式;立锥混合机立式混合机有螺带型和螺旋型;立式锥形混合物机广泛应用于工业生产中各种混合、干燥工艺;锥形螺带混合机通常应用于粉料、颗粒状物料、浆料或粘稠体的混合、搅拌、可配备喷液喷淋系统,可按用户要求设计成真空状态、带压状态、加热或冷却等工艺条件,满足各种工艺状况下物料的混合、搅拌;其特点为◆强力混合作用使靠近容器壁的物料向上运动而中心处的物料向下运动◆柔和但完全地对可流动的物料进行混合,大量的物料可在短时间内实现混合◆可以达到高标准的混合均匀◆几乎可以将所有的物料排干净锥形螺旋混合机有单螺旋和双螺旋,双螺旋锥形混合机凭借内部悬臂上的两根非对称螺旋在绕自身轴线上自转的同时,由悬臂驱动,绕筒体中心轴旋转形成公转;螺旋公转与自转相互配合,将物料受螺旋旋转吸收,同时向圆周方向排散;被提升至上部的两股物料流再向中心汇合,形成在中心向下的流向,填补底部的空缺带,从而形成了整体的循环作用流;单螺旋混合过程示意图首先,混合螺杆通过自转用来提升物料其次,混合螺杆绕锥子筒缓慢地作圆周运动最后,物料从螺杆甩下,被带到槽后对面,如此循环,完成混合;连续式混合机连续式混合机既能混合物料,又能使上下游设备连续工作,因而广泛用于粮食、食品、制药、化工、饲料、建材等行业;连续式混合机能够真正实现进料与出料同时进行的连续化混合生产作业,通过调整输送设备的速度、混合机的转速和出料速度来控制物料在筒体内的停留时间;可配套于大规模产量的生产线上,在混合均匀的同时也能够保证产出物料产品的一致性与稳定性,以配置不同大小的设备来满足总体生产线的产量;连续式混合机有单轴及双轴两种形式单轴犁刀连续式混合机以混合为主,输送为辅的原理结构,其内部的特殊结构设置即能自适应物料的一定范围内进料速度,达成相应的生产产量,与此同时也能够充分的对物料进行大范围的混合,确保混合均匀度,结合匀速喂料设备,保证了产出物料产品的一致性与稳定性;双轴桨叶连续式混合机实现最大化产出产量,有着较为剧烈的搅拌效果分散物料,双轴啮合空间能够均匀的扩散或挤压物料,能够适应特殊性物料如纤维混合料、颗粒料;连续混合机工作原理：连续式混合机由机壳、转轴、搅拌器、减速机、上盖组成,壳体一侧可以配置快开门,供检修用,桨叶与轴用螺栓螺母联接,桨叶角度可调; 物料通过进料口、辅料或者添加剂通过辅料口进入混合机,电机带动混合机运转、轴上桨叶将物料翻、抛起,反向桨叶与正向桨叶使物料形成一定对流,最终桨叶形成的螺旋、将物料向出口输送、同时物料在机内被翻腾、对流、抛起,多种作用下充分混合,既满足了物料混合、又连续工作、无死角;双轴桨叶结构单轴桨叶结构单轴螺带结构无重力混合机无重力混合机装载着两根同时异向向外旋转的平行桨叶轴,每根轴上搭载十字桨叶,在驱动装置的同步作用下,两根的十字桨叶轴的运行轨迹成相交关系,且错位啮合;驱动装置驱使桨叶轴快速旋转,旋转的桨叶产生离心力,将物料有效抛洒至筒内上空部分,达到抛物线的最高点后下落抛物线的最高点也称为瞬间无重力状态,物料再受桨叶的驱赶,在筒体内往复循环混合,并受双轴的啮合空间混合、剪切、分离,致使物料快速混合均匀;混合机多是做物料的物理混合使用,如果物料需要化学反应的混合,则是以反应釜为主;南通和上海的几家混合机企业在质量、售后及品牌推广上做的都很不错;振动筛进入包装前也有一些物料筛分工序,该工序主要由振动筛来完成;当然振动筛也分为好多种,这里就不细解了;需要深入了解和感兴趣的朋友可以去网上查询河南新乡是国内最大的生产基地;振动筛的最基本的工作原理是通过筛体振动,将物料从筛网中层层分离,筛分不同目数的物料从不同出口出料;包装机粉、粒类包装机按装袋方式分为袋装、箱/桶装、吨袋等类型;粉体包装机袋装主要由破拱分配料斗、升降机构、垂直给料螺旋、关料机构、脱气装置、控制系统等部分组成；适用于易架桥、搭拱、粘壁,流动性差、粉尘量大的粉体处理领域;破拱分配料斗,在促进粉体流动的同时实现均匀供料,破拱装置根据不同特性的粉体定制,如桨叶型、螺带型、犁刀型等；升降机构有效抑制粉尘外溢,实现粉体“零”落差,缓释技术防止落袋扬尘；垂直给料螺旋实施强制喂料,变距设计、变频控制实现分级给料,配合升降机构分为多级补偿,从而保证称重精度的同时减少物料损耗；脱气装置根据不同特性的粉体定制,如碳纤维合成、PE复合等,有效实现料气分离;袋装包装系统工艺流程简图：该类包装机的给料方式以重力自由落料、螺旋给料、振动给料、皮带给料等◆自由落料由阀门控制给料量,例如双速气动式阀门给料机构;该给料工作原理：称重开始仪表给出开始信号双速对夹式阀门完全打开,当加料到达额定值的90％时,阀门一边关闭,另外一半阀门开度变小,当达到额定重量时,同时迅速关闭关料门气动关料门;其阀门加工并进行抛光且圆弧过渡,确保与物料摩擦后无任何杂质脱落;适用于流动性好的物料如大米、肥料等;◆螺旋给料以双速螺旋给料为例,通过信号反馈调节电机频率来控制粗细加料过程;适用于流动性较差,密度小的物料;如面粉、纯碱、染料等;◆对给料装置的设计要求是：结构简单、紧凑、轻便；机构运转灵巧、可靠、适用；要能适应包装计量及其他包装工作的变动进行调节,所以振动给料与皮带给料在粉体包装中使用并不是很多;粉体包装机箱/桶装该设备由破拱分配料斗、升降机构、给料装置、关料机构、气囊夹袋装置、控制系统等部分组成;适用于易架桥、搭拱,流动性差、粉尘量大的粉体处理领域;破拱分配料斗,在促进粉体流动的同时实现均匀供料;升降机构,有效减少粉体落差,缓释技术防止落袋扬尘;气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理,实现与薄膜袋的软性强制密封,实现了夹袋全密封、彻底解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题,并有效减少称重包装过程中的收尘风量,减少成品损耗;气囊夹带：吨袋包装机该设备由称重机构、升降平衡机构、挂袋机构、夹袋收尘机构、辅助机架单元、控制系统等部分组成;适用于粉、粒料大袋吨包、太空包快速计量包装领域;➢材质：与物料接触部分均为sus304不锈钢材质,其它碳钢涂层;➢材质要求：与物料直接接触部分采用SUS304材料制作,其它部分采用Q235-A材料,表面防腐处理;➢制作要求：表面200目以上细砂抛光,整体框架结构,内腔满焊,圆弧过渡,并且做到箱体外表面平整,光滑、色泽一致,整体美观,无明显凹凸现象;主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡,接触面都经过打磨、抛光工序处理,避免砂眼、死角,杜绝集料堵料;➢防护等级：传感器防护等级IP67,隔爆控制柜;➢工作方式：人工套袋、人工挂带、自动吹袋、自动除尘、自动计量包装、自动释袋、自动释带、人工铲出;□具备空袋吹气功能,并配备内置与外置式除尘接口;□包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其它操作;□集高、低速加料功能于一体,有效解决包装过程中的速度、精度要求;□对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能;□可配套喉管式金属检测报警仪,实现金属杂质在线监测剔除功能;□可以根据要求配备抖包功能或灵活调整夹袋机与挂钩高度;□可配套拎袋、振动整形功能,促进物料流动、整平;□升降机构有效减少粉体落差,缓释技术防止落袋扬尘;□给料装置根据不同特性粉体定制,其适应性强、功能性强;□关料机构设有单阀门切断式、双阀门联控式、多行程驱动式,根据不同粉体及差异化给料装置配合使用,以包装计量称重的准确度、可靠性;□气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理,实现与薄膜袋的软性强制密封,真正实现了夹袋全密封、彻底解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题,并有效减少称重包装过程中的收尘风量,真正帮助用户减少成品损耗;称重单元称重部分关键器件称重传感器一般选用不锈钢桥式传感器;其综合误差为万分之几,防护等级最高达IP67,传感应变片设置在密封件内,且内部充满氮气保护,具有精度高、可靠性好、使用寿命长等特点;不锈钢秤体采用多点传感器称重结构,利用多点组合平整、稳定的称重面,如此在动态计量包装过程能快速校正偏载、防止模拟信号晃动、识别数字信号物理中间值;气动挂钩装置挂钩为气动控制,将大包装袋的吊带进行挂起,以防止包装袋在秤重和振动过程中倾斜,各挂钩间距均可根据包装袋挂钩的大小进行调整；称重完成后自动脱袋;夹袋装置夹袋机构：夹袋机构安装在下料斗的末端,为全密封结构,不受恶劣环境影响；人工套袋后轻触启动按钮,气缸动作,密封袋口；如此状态下给料,可防止粉尘泄漏、飞扬；计量、称重完成后,气缸自动完成脱袋;另外,下料管夹层内设有除尘管,除尘管的收尘调节阀根据设定的程序指令,在计量包装粗给料时调节管道大风量收尘,计量称重细加料时,调节管道停止脉冲式收尘,加料结束后调节管道加大脉冲式收尘；有效抑制释袋后现场粉尘的飞扬;气动夹袋机构具有易操作,结构精巧,夹紧力大,无粉尘等特点;电气控制单元电气控制单元由控制柜、称重显示仪、PLC可编程控制器、变频器、传感器专用接线盒、气动执行元件等组成;气动管路用进口专用软管;减重称减重称可以对物料进行精确连续/批次定量给料,消除了由于物料装料落差引起的重量偏差;减重式定量控制装置是将称重模块直接安装在储料仓上,通过称重终端来称量储料仓,同时控制储料仓的放料口;这样控制储料仓每次所减少的重量即可达到定量加料的目的;全自动包装码垛系统主要包含小袋包装的自动上袋、称重、输送、封口、倒袋、喷码、金属检测、重量检测、码垛,大袋称重包装及其集散控制系统、信息管理系统;系统流程图系统布置图主要组件1.物料的金属检测可通过喉式金检机和窗口式金检机检测;喉式金检应安放在包装机上游,检测散料；窗口式金检机在包装机下游,检测包装成品;2.封口有缝纫线在包装纸袋内和缝纫线在包装纸袋外两种形式;两种形式决定缝包与热合的顺序;3.重检机在连续几个报警后,要停机进行人工检修校称;4.物料包装形式不同袋装、盒装、桶装、罐装等,码垛机器人的抓手也不同,比如有抓取式、吸盘式、夹取式等;某品牌某型号码垛机器人与机械式高架码垛的性能对比序号比较内容码垛机器人机械式高架码垛机机械式低架码垛机1 用电量8kw 20kw 18kw2 耗气量min min min3 部件数量1220件2500件2100件4 噪音运动部件少,噪音小运动部件多,噪音大运动部件多,噪音大5 码垛能力MAX 1000袋/小时1200袋/小时800袋/小时6 配置自由度配置灵活、自由度大、智能性高占用空间大,并且主机为箱式占用面积大,并且主机为箱式7 维修费零部件少,几乎没有故障,维修费用低,起初5年在正常情况下不需要维修费用;以后每年大约1万元; 零件多,容易出现故障,从第一年开始每年的维修费大约为2～3万元;零件多,容易出现故障,从第一年开始每年的维修费大约为2～3万元;8 满足码垛成品变化的自由度相应调整夹具定位、参数,或更换夹具必须改造设备本身,耗费大、时间长必须改造设备本身,耗费大、时间长9 设备占用空间可参考图纸占用空间小占用空间大占用空间大10 企业理念省电力、省能源的智能化设备高电耗、高能耗的传统机械式设备高电耗、高能耗的传统机械式设备5.全自动包装线的控制系统包含动力柜、现场控制柜、操作箱、所有包装及其配套设备的连接线缆、桥架和触摸屏;现场操作箱装有触摸屏和必要的开关、指示灯、按钮等工人可以从面板上了解整套自动包装生产流水线的工作情况,故障指示等;具有粉尘防护作用,控制柜电气防护等级：可编程控制器PLC能与上位机DCS可靠的进行数据通讯;系统内部及各单元布线、布管、接线、接地、标识等均严格按用户要求及国家相关标准、规范严格执行;电控柜四面,强弱电分开;后期要根据用户DCS的通讯协议做模块衔接、信号互通;主控柜电源柜柜体侧视。
acm磨粉机机械构造
acm磨粉机机械构造ACM磨粉机机械构造ACM磨粉机是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的粉体加工设备，其主要作用是将固体物料研磨成微细的粉末状物料。
本篇文章将从ACM磨粉机的结构、工作原理、维护保养等方面进行详细介绍。
一、ACM磨粉机结构1.进料系统进料系统包括进料口、进料管路和进料阀门等组成部分。
在使用过程中，固体物料通过进料口进入到进料管路中，然后通过调节阀门控制物料的流量和速度，最终到达磨盘区。
2.磨盘区磨盘区是ACM磨粉机的核心部分，其主要由转子和定子两个部分组成。
转子由主轴、转子叶片和转子轴承等部分组成，而定子则由定子叶片和定子轴承等部分组成。
当转子高速旋转时，固体物料被强制送入到定子叶片与转子叶片之间的空隙中，在高速旋转摩擦力和剪切力的作用下，固体物料被研磨成微细的粉末。
3.排料系统排料系统包括排料口、排料管路和排料阀门等组成部分。
在使用过程中，微细的粉末通过排料口进入到排料管路中，然后通过调节阀门控制物料的流量和速度，最终到达收集器或包装设备中。
二、ACM磨粉机工作原理ACM磨粉机的工作原理可以简单概括为：固体物料经过进料系统送入到磨盘区，在高速旋转转子和定子的摩擦力和剪切力作用下被研磨成微细的粉末，然后通过排料系统输出到收集器或包装设备中。
具体来说，当ACM磨粉机启动时，电机带动主轴旋转，同时转子也随之旋转。
此时进入进料管路的固体物料被强制送入到定子叶片与转子叶片之间的空隙中，在高速旋转摩擦力和剪切力的作用下被研磨成微细的粉末。
最后，微细的粉末通过排料口进入到排料管路中，并通过排料阀门控制物料的流量和速度，最终到达收集器或包装设备中。
三、ACM磨粉机维护保养1.定期检查定期检查ACM磨粉机的各个部位是否正常运转，特别是关键部件如电机、轴承等是否有异常情况，以及进料管路、排料管路等是否有堵塞情况。
2.清洁保养在使用过程中，应定期对ACM磨粉机进行清洁保养。
特别是磨盘区和进料管路、排料管路等部位容易积累物料残留，需要及时清洗。
粉体工程及设备(1)
种特征参数的计算方法，了解常用的几种均化措施及设备。 教学内容 １１．１ 概述 混合机理、混合的随机性 １１．２ 影响混合的因素 固体粒子性质、混合工艺和混合机性能和混合方式对混合的影
二、课程教学内容及基本要求
绪论 本课程的范围、性质及学科的发展，主要学习内容、要求、学习方法和教学手段。 １ 颗粒物性 教学目的和要求：使学生了解粒径、粒度、粒度分布、颗粒形状等基本概念。理解颗 粒形状、粒度分布的表示方法和表达形式，掌握 ＲＲＢ 粒度分布函数。使学生理解粉体的表 面现象、表面能和颗粒的凝聚， 教学内容： １．１ 颗粒粒径和粒度分布 单一颗粒的粒径、颗粒群平均粒径及平均粒径的计算；粒度 分布的表示方式、粒度分布的表达形式、常用粒度分布方程。 １．２ 颗粒形状 颗粒形状、形状指数和形状系数。 １．３ 颗粒的表面现象 表面能 表面现象、表面能与表面活性 １．４ 颗粒间的作用力 颗粒间的范德华力、颗粒间的静电力、颗粒间的毛细力。 １．５ 颗粒的团聚与分散 颗粒的团聚状态、颗粒在空气中的团聚与分散、颗粒在液体中 的团聚与分散。 重点：①粒度分布规律和 ＲＲＢ 粒度分布函数，②颗粒间的作用力，③平均粒径的计算， ④颗粒在空气中的团聚与分散，⑤颗粒表面活性。 难点：①ＲＲＢ 粒度分布函数，②平均粒径的计算方法，③颗粒间的毛细力。 ２ 粉体物性 教学目的和要求：使学生了解颗粒的堆积和填充情况，粉体堆积的宏观结构参数，掌 握粉体的摩擦特性、摩擦角、休止角等概念及流动特性。 教学内容
２．１ 粉体堆积参数 容积密度、空隙率、填充率和配位数。 ２．２ 球形颗粒的堆积 等径球形颗粒群的规则堆积和实际堆积、不同粒径球形颗粒群的 密实堆积、实际颗粒的堆积；影响颗粒堆积的因素。 ２．３ 粉体的磨擦性 休止角、库仑定律、内磨擦角与有效内磨擦角、壁磨擦角和滑动磨 擦角。 ２．４ 粉体流动性 开放屈服强度、Ｊｅｎｉｋｅ 流动函数 重点：①等径球形颗粒的排列，②非球形颗粒的随机填充，③库仑定律、内磨擦角与 有效内磨擦角。 难点：①库仑定律、内磨擦角；②不同粒径球形颗粒群的密实堆积 ３ 颗粒流体力学 教学目的和要求：了解颗粒在流体中的运动规律，掌握颗粒在静止流体内的沉降，理 解颗粒在运动流体中的运动。 教学内容 ３．１ 颗粒在流体内相对运动时的阻力 阻力系数 ３．２ 颗粒在静止流体内的沉降 干扰沉降、干扰沉降和等降颗粒 ３．３ 颗粒在流动着的流体内运动 颗粒在垂直流动着的流体、水平流动着的流体和旋转 流动着的流体中的运动。 重点：①颗粒在在静止流体内的沉降；②颗粒在垂直、水平和旋转三种不同流动状态 的流体中的运动。 难点：颗粒在流体流动状态下的运动。 ４ 粉体的机械力化学效应 教学目的和要求：了解机械力化学概念、机械力化学原理，理解机械力化学效应。 教学内容 ４．１ 概述 机械力化学的概念、物质受机械力作用 ４．２ 机械力化学原理 晶粒细化、局部高温、高压引起化学反应 ４．３ 机械力化学效应与结晶构造的变化和机械力化学反应 ４．４ 机械力化学效应与其它物理化学性质的变化 颗粒粒径和比表面积的变化、密度变 化、表面自由能等。 ４．５ 机械力化学效应在材料科学中的应用 重点：①机械力化学的概念，②机械力化学效应。 难点：机械力化学效应。 ５ 粉尘爆炸 教学目的和要求：了解粉体爆炸的机理，掌握粉尘爆炸的必要条件。 教学内容 ５．１ 燃烧和爆炸 燃点和相对可燃性、粉尘爆炸的特点。 ５．２ 粉尘爆炸要素分析 粉尘爆炸的必要条件、粉尘爆炸的特性。 ５．３ 粉尘爆炸的预防和防护。 重点：①粉尘爆炸的必要条件、粉尘爆炸的特性，②粉尘爆炸的预防和处理。 难点：粉尘爆炸的特性。 ６ 粉体的机械制备 教学目的和要求：学生通过本章的学习掌握经典的粉碎理论及有关概念，理解常用破 碎机械和粉磨机械的工作原理、构造、性能及应用。 教学内容 ６．１ 基本概念 粉碎与粉碎比、粉碎级数和粉碎流程、强度、硬度和易碎性，粉碎极限。
粉体机械解聚
粉体机械解聚一、什么是粉体机械解聚粉体机械解聚是指将固体颗粒通过机械力作用进行分散，使其变成单个的颗粒或小团簇。
这种技术通常应用于颗粒物料的加工、制备和处理过程中，可以提高物料的均匀性、流动性和稳定性。
二、为什么需要粉体机械解聚1. 提高物料质量：通过对颗粒物料进行解聚处理，可以消除团簇结构，提高物料的均匀性和稳定性。
2. 提高生产效率：解聚后的颗粒物料在输送、混合等过程中更易于处理，减少了生产过程中的堵塞和停机现象，从而提高了生产效率。
3. 降低能耗：经过解聚处理后的颗粒物料更易于流动，在输送等过程中摩擦力减小，从而降低了能耗。
三、常见的粉体机械解聚设备1. 震动筛：利用振动力将颗粒分离开来。
2. 球磨机：利用球与球之间的碰撞来实现颗粒的解聚。
3. 高剪切混合机：利用高速旋转的刀片和槽板将颗粒物料分散开来。
4. 螺旋输送机：通过螺旋叶片将颗粒物料从一端输送到另一端，实现颗粒的解聚。
四、粉体机械解聚的应用1. 医药行业：在药品制造过程中，需要对原材料进行解聚处理，以保证药品的质量和稳定性。
2. 化工行业：在化工生产过程中，需要对颗粒物料进行解聚处理，以保证产品质量和生产效率。
3. 建筑材料行业：在水泥、石灰等建筑材料制造过程中，需要对原材料进行解聚处理，以提高产品的均匀性和稳定性。
五、粉体机械解聚技术的发展趋势1. 自动化程度提高：随着自动化技术的不断发展，越来越多的粉体机械解聚设备实现了自动化控制。
2. 精度提高：随着科技进步和需求不断增加，人们对于颗粒物料的均匀性和精度要求越来越高，粉体机械解聚技术也需要不断提高。
3. 多功能化发展：随着市场需求的变化，粉体机械解聚设备需要具备更多的功能，以适应不同行业和领域的需求。
六、总结粉体机械解聚是一种重要的颗粒物料处理技术，可以提高物料质量、生产效率和降低能耗。
常见的解聚设备包括震动筛、球磨机、高剪切混合机和螺旋输送机等。
随着科技进步和市场需求的变化，粉体机械解聚技术将不断发展，实现自动化控制、提高精度和多功能化。
粉体机械解聚
粉体机械解聚1. 简介粉体机械解聚是一种通过机械力将固体粉体进行分散的工艺，常用于粉末冶金、化工、材料科学等领域。
机械解聚可以将聚结的粉体颗粒分散开来，提高材料的均匀性和可用性。
本文将详细介绍粉体机械解聚的原理、常见设备、应用领域以及未来发展方向。
2. 原理粉体机械解聚是通过机械力破坏粉体颗粒之间的聚结力，使其分散开来。
机械解聚的关键在于合适的机械力和解聚时间。
常用的机械力包括剪切力、振动力和压缩力。
在机械解聚中，剪切力是最常用的力量。
剪切力通过剪切应力作用于粉体颗粒，破坏粉体间的聚结。
振动力利用振动机械的震动作用，使粉体颗粒受到间歇性冲击，破坏粉体团聚。
压缩力是指通过对粉体施加压力，将粉体颗粒挤压开来，消除颗粒间的聚集力。
3. 设备3.1 球磨机球磨机是一种常见的粉体机械解聚设备，由转轴和球磨体组成。
球磨机通过转轴带动球磨体旋转，使得粉体颗粒在球磨体的撞击和摩擦下进行解聚。
球磨机在粉末冶金和化工领域得到广泛应用，可以制备出颗粒尺寸均匀、分散性好的粉体。
3.2 超声波分散机超声波分散机利用超声波振动产生的高频机械力，对粉体颗粒进行解聚。
超声波的高频振动可以产生强烈的剪切力和压缩力，将团聚的颗粒分散开来。
超声波分散机常用于纳米材料的制备和表征，能够得到高品质的纳米颗粒。
3.3 高剪切混合机高剪切混合机是一种通过旋转的高速搅拌器和剪切装置实现粉体解聚的设备。
高剪切混合机可以在很短的时间内产生强大的剪切力和剪切应力，将粉体颗粒解聚。
高剪切混合机广泛应用于化工和食品制造行业。
4. 应用领域4.1 粉末冶金粉末冶金是一种通过粉体材料制备金属件的工艺。
粉体机械解聚在粉末冶金中具有重要的应用，可以解聚金属粉末，提高粉末的流动性和包装密度。
机械解聚还可以控制金属粉末的粒度和形状，改善材料的力学性能和加工性能。
4.2 化工化工领域常使用粉体材料进行反应和分离。
粉体机械解聚可以提高反应物料的均匀性和反应速率，提高化工过程的效率和产品质量。
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粉体工业中常用的破碎工艺与破碎机械
1、粉碎机械的基本施力方式有5种
图1粉碎的基本施力方式
1）压碎：利用两个工作面逐渐靠近矿石时，所产生的压力使矿石粉碎。
其特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。
2）劈碎：利用尖齿楔入矿石的劈力，使矿石粉碎，特点是力的作用范围集中，易发生局部破裂。
3）折断：矿石在粉碎时，由于受到方向相对力量集中的弯曲力，使矿石折断而破碎。
矿石同时受劈力及弯曲力的作用，易于粉碎。
4）磨剥：利用工作面在矿石表面上作相对移动，从而产生对矿石的剪切力，这种力是作用在矿石表面上，所以适用于对细粒物料的磨碎。
5）冲击：利用瞬时的冲击力作用在矿石上，产生较大的局部应力，使矿石粉碎。
冲击对矿石的破坏作用最大，所以粉碎效果最好。
机械粉碎设备多由数种基本粉碎方法组成，例如球磨机由冲击、研磨和剪切粉末物料；搅拌机有研磨、冲击和剪切粉磨物料；辊压粉碎机的物料在两辊表面之间，慢慢受压，主要为压力粉碎。
2、粉碎作业按产物粒径范围分为4种
图2 破碎作业按产物粒度范围分类
3、破碎机械
破碎机械和粉磨机械统称为粉碎机械。
两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械，它是一种能量转化率较高的粉碎机械，其能量转化率约为30％；小。
粉体包装机原理
粉体包装机原理粉体包装机是一种专用设备，用于对粉状物料进行自动计量、包装和封口。
它广泛应用于食品、化工、医药等行业，提高了生产效率和产品质量。
本文将详细介绍粉体包装机的原理。
一、粉体包装机的工作原理粉体包装机的工作原理基于以下几个关键步骤：1. 物料供给：粉状物料通过供料系统提供给包装机。
供料系统通常由震动漏斗、螺旋送料机构和气动系统组成。
震动漏斗通过震动将物料送入螺旋送料机构，螺旋送料机构根据包装要求控制物料的供给量。
2. 计量装置：粉体包装机配备有计量装置，用于准确测量粉状物料的重量。
计量装置通常采用称量传感器和控制器，根据事先设定的重量目标进行自动精准计量。
3. 包装形式：粉体包装机可以根据不同的包装形式进行调整，如袋装、瓶装、罐装等。
通过更换不同的包装形式适应不同的生产需求。
4. 封口装置：在包装过程中，粉体包装机通常会配备封口装置，用于对袋装产品进行热封或压封。
封口装置通过加热或施加压力将袋口封闭，保证产品密封性和安全性。
二、粉体包装机的分类根据包装方式的不同，粉体包装机可以分为以下几种类型：1. 重力灌装机重力灌装机通过自身重力将粉状物料灌装到包装容器中，主要适用于散装产品的包装。
它的工作原理简单、结构紧凑，适应性较强。
2. 螺旋输送机螺旋输送机是通过螺旋结构将粉状物料输送到包装容器中，它适用于不同颗粒度和粘稠度的物料。
螺旋输送机具有输送速度快、输送量大的特点。
3. 振动装填机振动装填机利用机械振动将粉状物料从供料系统中均匀地落入包装容器中，它的装填速度快、装填精度高。
4. 气动装填机气动装填机采用气动技术将粉状物料输送到包装容器中，适用于细颗粒的物料。
气动装填机具有输送速度快、无尘污染的特点。
三、粉体包装机的优势粉体包装机相比传统的人工包装具有明显的优势：1. 提高生产效率：粉体包装机采用自动化操作，大大提高了包装的速度和效率。
它可以持续不断地进行包装，无需人工干预。
2. 保证包装质量：粉体包装机精确的计量装置和封口装置，保证了包装的准确性和密封性。
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6.1.4硬度
• 硬度表示材料抵抗其他物体刻划或压人 其表面的能力，也可理解为固体表面产 生局部变形所需的能量，这一能量与材
料内部化学键强度以及配位数等有关。
硬度的测定方法有刻划法、压入法、弹子回跳法及 磨蚀法等，相应有莫氏硬度（刻划法）、布氏硬度、 韦氏硬度和史氏硬度（压入法）及肖氏硬度（弹子
• 一般破碎机的粉碎比为3～30;粉磨机的粉碎
比为500～1000或更大。
6.1.2.1粉碎级数
• 几台粉碎机串联起来的粉碎过程称为多级
粉碎，串联的粉碎机台数称为粉碎级数。
在此情形下，原料粒度与最终粉碎产品的
粒度之比称为总粉碎比。
i0=i1*i2*….in=D/d(n)
即多级粉碎的总粉碎比为各级粉碎机的粉
回跳法）等。
一般的无机非金属材料的硬度常用莫氏硬度来表示，材 料的莫氏硬度分为10个级别，硬度值越大意味着其硬度越高
6.1.5易碎性
• 物料粉碎的难易程度，称为易碎性。易碎 性与物料的强度、硬度、密度、结构、水 分、表面情况及形状等有关。 • 易碎性通常用易碎性系数表示，又称相对 易碎性系数。相对易碎性系数Km是指采用 同一台粉碎机械在同一物料尺寸变化条件 下，粉碎标准物料的单位电耗Eb(J/t)与粉碎 风干状态下该物料的单位电耗E(J/t)之比。
– 英国的Hiorns在假定粉 碎过程符Ritttinger定律 及粉碎产品粒度符合 RRB分布的 基础上， 设固体颗粒间的摩擦力 为k
和瞬时比表面积的差成
正比。
6.2.3粉碎极限
• 超细粉通常指颗粒直径1微米以下的微粉，
它介于宏观物体和微观粒子之间，除了兼 有宏观物体和微观粒子的一些固有性质外， 还具有自身的特殊性，如表面效应和体积 效应。主要表现在吸附、催化、扩散、烧 结等性质及一系列光、电、磁、热等特性 与宏观物体显著不同，
（或圈流）流程(图6.1(c)及(d》。该流程的特点是从粉碎
机中卸出的物料须经分级设备，粒度合格的颗粒作为产品，
不合格的粗颗粒作为循环物料重新返回粉碎机中再进行粉
碎。粗颗粒回料质量与该级破碎（或粉磨）产品质量之比
称为循环负荷率。检查筛分（或选粉设备）分选出的合格 物料质量与进该设备的合格物料总质量之比称为筛分效率 （或选粉效率）。
6.1.2.2粉碎流程
• 凡是从破碎机卸出的物料全部作为产品，
不带分级设备的粉碎流程称为开路（或开 流）流程(图6.1(a)及(b))，其优点是简单、
设备少、扬尘点也少，缺点是要求粉碎产
品粒度较小时，粉碎效率较低,产品中会存 在部分粒度不合格的粗颗粒物料。
• 带有分级设备的（如检查筛分、选粉机等）流程称为闭路
粉体的机械设备
一、基本概念 二、粉碎功耗理论 三、粉碎方法和粉碎设备分类
6.1基本概念
• 6.1.1 粉碎与粉碎比
• 6.1.2 粉碎级数和粉碎流程
• 6.1.3 强度
• 6.1.4 硬度 • 6.1.5 易碎性
6.1.1.1粉碎
固体物料在外力作用下，克服 内聚力，从而使颗粒的尺寸减小、 表面积增加的过程称为粉碎。 物料经破碎后特别是粉磨后，其 粒度减小，表面积增大，有利于提 高物理作用的效果和化学反应速度， 提高固体物料混合的均化效果，为 烘干、运输、混合、储存等操作创 造条件。
碎比之乘积
例6.1
在水泥生产中，石灰石的二级破碎，常 用、一级PEF600×900，最大进料粒度 480 mm，出料粒度75～200 mm，二级 直径1250×1000反击式破碎机，最大进 料粒度100 mm，出料粒度小于20 mm， 求i1、i2、i总。 解：i总一480/20=24 il=480/100=4.8 i2=100/20=5
• 材料结构非常均匀、没有缺陷时的强度称 为理想强度。此时原子或分子间的结合力 是相当大的。原子或分子间作用力与它们 之间距离的关系见图6.2。
6.1.3.2实际强度
当材料有一长轴长度为2a的椭圆形缺陷裂 缝，由Griffth理论可得实际断裂的强度为 • 由上式可知颗粒强度与颗粒内原生裂纹长 度的平方根成反比。 • 每次破碎总是较长的原生裂纹扩展，而剩 下是短的。所以随着破碎次数增多，即颗 粒粒度减小，颗粒内的原生裂缎长度减小， 随着粒度的减小，颗粒实际强度就会增加。
6.2粉碎功耗理论
• 6.2.1 经典粉碎功耗理论
• 6.2.2新近粉碎功耗理论
经典粉碎功耗理论
•
Lewis公式
• Ritttinger定律——表面积 学说
• Kick定律——体积学说
•
Hale Waihona Puke Bond定律——裂纹学说新近粉碎功耗理论
• 田中达夫粉碎定律
– 比表面积增量对功耗增 量的比与极限比表面积
• Hiorns公式
6.1.3强度
• 材料的强度是指其对外力的抵抗能力，通常以材
料破坏时单位面积上所受的力来表示。 • 按受力破坏的方式不同，可分为压缩强度、拉伸
强度、扭曲强度、弯曲强度和剪切强度等。
6.1.3.1理想强度
• 原子或分子间的引力源于原子或分子间的 化学键如共价键、金属键、离子键等，原 子或分子间的斥力为原子核间的排斥力。 引力和斥力的作用使原子或分子处于平衡 位置，理想强度就是破坏这一平衡所需要 的能量，即
• 水泥工业中，一般选用中等易碎性的回转窑 水泥熟料作为标准物料，取易碎性系数为1。 物料的易碎性系数越大，越易粉碎。同一台 粉碎机械的在粉碎不同物料时的生产能力与 物料的易碎性系数有如下关系：
国家标准GB9964 - 88《水泥原料易磨性试验方法》规定 了球磨机易磨性的试验方法。 该法原理：物料经规定的球磨机研磨至平衡状态后，以磨 机每转生成的成品量计算粉磨功指 数Wi(Bond粉碎功指数)。所得的W．值越小，则物料的易 碎性越好；反之亦然
因处理物料的尺寸大小不同，可大致上将粉 碎分为破碎和粉磨两类处理过程
6.1.1.3粉碎比
• 若物料破碎前的平均粒度为D，粉碎后的平
均粒度为d，则D/d被称为平均粉碎比，或
称为破碎比、粉碎度。用i表示平均粉碎比，
则有数学表达式
i=D/d
• 破碎机的平均粉碎比一般都小于公称粉碎
比，前者约为后者的70%～90%。 • 粉碎比是衡量物料粉碎前后粒度变化程度 的一个指标，也是粉碎设备性能的评价指 标之一。