管道式油气水分离及含油废水处理技术(课堂PPT)
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管道式油气水分离及含油废水处理技术
9000
9000
31.1
42.3 33.4 32.3
20.4
34.0 32.0 30.1
22.2
22.3 21.6 22.6
27.4
20.1 24.3 22.5
14.6
10.3 10.7 9.7
设计参数： 处理量：10万桶/天
9000 9000
水中含油：<20 ppm
试验结果： 处理量：10万桶/天 水中含油：<16 ppm
业生产中发展起来的一种新型分离 装置，主要是利用多种分离原理， 通过技术集成，在流动过程中实现 多相分离。由于管道式分离装置结 构简单，设计方便，其性能容易满
2009
陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统设计、加工 提出纳米膜气浮技术进行流花11-1 （FPSO）高密度、超稠油的油水分 离及其相应的含油污水处理，完成现 场试验 陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统现场安装、测试 流花11-1（FPSO）老化油处理
足工艺要求。
2010
流花11-1（FPSO）油气水处理系统 改造设计（扩容处理、分离器系统改 造、污水处理系统改造，加热锅炉系 统改造） 深海海底油气水分离技术研制 Page 6
让石油和天然气的获取更加高效
二、课题组简介
实验室状况
4个实验室 多相计量实验室 多相分离实验室
除沙实验室
怀柔水下环境实验室
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
实验照片：油核随着分流比的变化
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让石油和天然气的获取更加高效
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
油核聚并过程分析
油水分离器ppt课件
式中：W——油滴上升速度，m/s
β——无水中油珠上浮速度降低系数，取β=0.95
d0 ——油滴直径，m
w ，L ——分别为污水与油滴的密度， kg / m3 g——重力加速度，m / s2
μ——污水动力粘度系数， pa.s
——考虑水流不均匀、紊流等因素的修正系数，一般
取1.35~1.50
10
含油污水处理技术
报告人：XXX 学 号：xxxxxxxxxx
油水分离技术
含油废水处理工艺应用现状 几种油水分离技术的介绍 含油污水处理的未来方向
2
油水分离技术
含油废水处理工艺应用现状 几种油水分离技术的比较 含油污水处理的未来方向
3
一、含油废水处理工艺应用现状
1.1 含油污水处理的必要性
海上采油平台所产生的含油污水，主要是原有从地层带出的地层 水，即生产水（或产出水）。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；如果排入大海,则 会污染水体,影响水生生物生存。
处理原则：含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利 用经过处理的水资源。目前海上采油平台的含油污水两条去路：一达 到排放标准后，排海废弃；二处理达标后注入需要水开发的油藏。
4
一、含油废水处理工艺应用现状
1.2 油类物质三种存在状态
3、离心分离法
使装有含油废水的容器高速旋转,形成离心力场,因固体颗 粒、油珠与废水的密度不同,受到的离心力备是水力旋流 分离器
7
一、含油废水处理工艺应用现状
4、 过滤法 5、 吸附法
将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的 滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使废水中的悬浮 油分等有害物质得以去除。常用的过滤方法有3 种:分层过 滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。
《油田污水处理》课件
1 水体污染
油类物质和溶解物的排放污染水源。
2。
3 生态破坏
油污对生态系统的破坏，影响物种多样性。
油田污水处理的必要性
油田污水处理不仅能减少对环境的污染，还能避免法规和法律的制裁，同时提高油田的可持续发展。
油田污水处理工艺
1
现代工艺
2
膜法、离子交换和电化学法等。
《油田污水处理》PPT课 件
油田污水处理是一项关键的环保工作。本课程将介绍油田污水的成分、污染 影响、处理工艺和设备，以及处理后的利用和排放标准。
油田污水的成分
1 油类物质
2 悬浮物
3 溶解物
包括原油、油品和油脂等。
沉积物、泥沙和微生物等。
包括有机物、重金属离子 和盐类等。
油田污水的污染对环境的影响
传统工艺
沉淀法、气浮法和生物处理法等。
油田污水处理设备
沉淀池
用于油类物质和悬浮物的沉淀。
生物反应器
通过微生物降解有机物质。
气浮器
利用气泡将悬浮物浮起，方便去除。
膜分离设备
利用膜过滤技术去除溶解物。
处理后的油田污水的利用
1 回收利用
2 循环利用
将处理后的水源用于农田灌溉或工业生产。
再利用油类物质和重金属等资源。
3 排放标准
根据相关法规和标准控制排放中的污染物。
结论
1 必要的环保工作
处理油田污水对于保护环 境至关重要。
2 提高处理效率
现代化的工艺和设备降低 成本、提高效率。
3 充分利用
处理后的油田污水可以得 到充分利用，减少资源浪 费。
管道式油气水分离及含油废水处理技术ppt
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三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
不同分流比T型管道内油水分பைடு நூலகம்情况
T型管多分岔管路分离性能数值模拟
Page 9
不同流速T型管下出口水中含油率情况
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
垂直旋流器利用油水两相的密 度差，在离心力作用下进行油水分 离。油水混合液在垂直旋流器，形 成高速旋转流场，产生强大离心力， 并从结构设计上将油水由不同开口 流出，实现分离。
由于节能减排、生产扩容、稠油开发、污水处理等需要，力学所相继研制出多种管道分离技 术，实现了用管道进行油气水分离和含油污水处理的新工艺，突破了只能用大型沉降罐进行油气 水分离的传统理念。在技术创新的同时，多相流理论研究也取得许多新进展。
Page 16
四、现场应用实例
设计参数： ➢ 处理量：250 m3/d ➢ 进口压力：0.3 MPa ➢ 液体温度：=55 ℃ ➢ 油中含水：<1 % ➢ 结构重量：减小1/3
深海海底油气水分离技术概念设计
示例图片
二、课题组简介
实验室状况
4个实验室 ➢ 多相计量实验室 ➢ 多相分离实验室 ➢ 除沙实验室 ➢ 怀柔水下环境实验室
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让石油和天然气的获取更加高效
三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
不同入口含油率下的油水相分布情况
时间 2002 20032005 20062007 2008
2009
2010
让石油和天然气的获取更加高效
主要工作
典型成果
确定研究思路和技术路线，进行实验 室与实验设备改造
三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
不同分流比T型管道内油水分பைடு நூலகம்情况
T型管多分岔管路分离性能数值模拟
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不同流速T型管下出口水中含油率情况
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
垂直旋流器利用油水两相的密 度差，在离心力作用下进行油水分 离。油水混合液在垂直旋流器，形 成高速旋转流场，产生强大离心力， 并从结构设计上将油水由不同开口 流出，实现分离。
由于节能减排、生产扩容、稠油开发、污水处理等需要，力学所相继研制出多种管道分离技 术，实现了用管道进行油气水分离和含油污水处理的新工艺，突破了只能用大型沉降罐进行油气 水分离的传统理念。在技术创新的同时，多相流理论研究也取得许多新进展。
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四、现场应用实例
设计参数： ➢ 处理量：250 m3/d ➢ 进口压力：0.3 MPa ➢ 液体温度：=55 ℃ ➢ 油中含水：<1 % ➢ 结构重量：减小1/3
深海海底油气水分离技术概念设计
示例图片
二、课题组简介
实验室状况
4个实验室 ➢ 多相计量实验室 ➢ 多相分离实验室 ➢ 除沙实验室 ➢ 怀柔水下环境实验室
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让石油和天然气的获取更加高效
三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
让石油和天然气的获取更加高效
不同入口含油率下的油水相分布情况
时间 2002 20032005 20062007 2008
2009
2010
让石油和天然气的获取更加高效
主要工作
典型成果
确定研究思路和技术路线，进行实验 室与实验设备改造
含油工业废水处理课件
处理特点 该企业废水处理项目具有处理量大、污染物浓度高、处理 难度大的特点，但通过优化工艺和加强管理，实现了高效 稳定的废水处理。
案例二：某炼油厂废水处理工程
1
处理工艺
该炼油厂采用膜分离技术进行废水处理， 通过膜分离技术将废水中的油类、悬浮 物、有机物等污染物进行分离和回收。
2
处理效果
经过处理后，废水中的油类、悬浮物、 有机物等污染物的去除率均达到95%以 上，同时实现了废水中有用物质的回收 利用。
3
处理特点
该工程废水处理项目具有处理难度大、 污染物种类复杂、处理过程繁琐的特点， 但通过采用先进的膜分离技术，实现了 高效稳定的废水处理和有用物质的回收 利用。
案例三：某海上采油平台废水处理方案
处理工艺
该海上采油平台采用重力分离、过滤、吸附等工艺进行废水处理，去除废水中的油类、悬 浮物、有机物等污染物。
化学法
混凝法
向废水中加入混凝剂，使 油凝聚成大颗粒，通过沉 降或气浮将其从水中分离。
氧化还原法
利用氧化剂或还原剂将有 机物氧化或还原为易降解 的物质，提高水质。
酸碱中和法
通过酸碱中和反应，将废 水中的pH值调整至中性， 减少对环境的影响。
生物法
活性污泥法
通过曝气使活性污泥与废水充分 接触，利用微生物降解作用，将 废水中的有机物转化为无害物质。
活性炭吸附装置
02
利用活性炭的吸附性能，去除废水中的有机物、重金属等污染物。
电化学装置
03
通过电化学氧化还原反应，对废水中的有机物进行高级氧化分解。
污泥处理设备
污泥浓缩装置
通过重力或气浮方式，降低污泥含水率，提高污泥密度。
污泥脱水设备
将浓缩后的污泥进行机械脱水，进一步降低含水率，便于后续处 理和处置。
案例二：某炼油厂废水处理工程
1
处理工艺
该炼油厂采用膜分离技术进行废水处理， 通过膜分离技术将废水中的油类、悬浮 物、有机物等污染物进行分离和回收。
2
处理效果
经过处理后，废水中的油类、悬浮物、 有机物等污染物的去除率均达到95%以 上，同时实现了废水中有用物质的回收 利用。
3
处理特点
该工程废水处理项目具有处理难度大、 污染物种类复杂、处理过程繁琐的特点， 但通过采用先进的膜分离技术，实现了 高效稳定的废水处理和有用物质的回收 利用。
案例三：某海上采油平台废水处理方案
处理工艺
该海上采油平台采用重力分离、过滤、吸附等工艺进行废水处理，去除废水中的油类、悬 浮物、有机物等污染物。
化学法
混凝法
向废水中加入混凝剂，使 油凝聚成大颗粒，通过沉 降或气浮将其从水中分离。
氧化还原法
利用氧化剂或还原剂将有 机物氧化或还原为易降解 的物质，提高水质。
酸碱中和法
通过酸碱中和反应，将废 水中的pH值调整至中性， 减少对环境的影响。
生物法
活性污泥法
通过曝气使活性污泥与废水充分 接触，利用微生物降解作用，将 废水中的有机物转化为无害物质。
活性炭吸附装置
02
利用活性炭的吸附性能，去除废水中的有机物、重金属等污染物。
电化学装置
03
通过电化学氧化还原反应，对废水中的有机物进行高级氧化分解。
污泥处理设备
污泥浓缩装置
通过重力或气浮方式，降低污泥含水率，提高污泥密度。
污泥脱水设备
将浓缩后的污泥进行机械脱水，进一步降低含水率，便于后续处 理和处置。
油水分离器ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
二、几种油水分离技术介绍
水力旋流器分离效率高；体积小质量轻；无传 动件，维修工作量小；油水分离依靠离心力，因 而浮式生产装置的晃动对其分离效率无影响。
由于离心设备可以达到非常高的转速，产生高 达几百倍重力加速度的离心力，因此离心设备可 以较为彻底地将油水分离开，并目只需很短的停 留时间和较小的设备体积。适应海上平台需要， 故在海上广泛采用。
1）布气上浮法 这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎分散成细
小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射 流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。 布气上浮法的优点是设备简单，管理方便，电耗较低。缺点是气泡破 碎不细，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用 多孔材料曝气上浮法，多孔材料容易堵塞，影响运行。
3) 电解上浮法 利用电能在含油废水中的电解氧化还原效应，以及由此在电极上
产生的微小气泡的上浮作用来净化含油废水。如采用可溶性阳极材料， 还可以同时发生电解混凝作用以净化废水。
气浮法，由于产生气泡细小而慢，上升速度较慢需要的浮选机体积 大，故在陆地上应用较多而在还是那个很少使用。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
油水分离技术
含油废水处理工艺应用现状 几种油水分离技术的比较 含油污水处理的未来方向
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
管道式油气水分离及含油废水处理技术
气浮设备选型应根据废水性质和处理要求确定， 注意气泡大小和数量对处理效果的影响。
过滤器应选用耐油、耐腐蚀材料，并 定期清洗和更换滤料。
活性炭吸附器应根据废水水质和处理要求选 择活性炭类型和粒径，并定期更换活性炭。
04 管道式油气水分离与含油 废水处理技术应用
应用场景分析
石油工业
环保工程
在石油开采、运输和加工过程中，管道式 油气水分离技术可应用于井口、集输站和 炼油厂等环节，实现油气水的高效分离。
旋流分离
通过旋流器产生旋流场， 使不同密度的油、气、水 在离心力作用下分离。
过滤分离
采用滤芯、滤网等过滤元 件，拦截油滴、水滴等杂 质，实现油、气、水分离。
管道式分离器结构与特点
01
02
03
04
结构紧凑
管道式分离器通常采用一体化 设计，结构紧凑，占用空间小
。
安装方便
可直接安装在管道中，无需额 外的基础和支撑结构。
响，同时提高资源利用率。
多元化能源利用
随着可再生能源的快速发展，未 来管道式油气水分离及含油废水 处理技术将更加注重与可再生能 源的结合，实现多元化能源利用。
技术创新方向探讨
新型分离技术研发
针对现有技术的不足，研发更高效、更环保的新型分离技 术，如膜分离技术、超声波分离技术等。
废水处理技术创新
通过研发新型废水处理剂、优化废水处理流程等方式，提 高含油废水的处理效率和回用率。
在环保工程中，管道式油气水分离技 术可用于处理工业废水、生活污水等 含油废水，提高废水处理效率。
化工领域
在化工生产过程中，管道式油气水分 离技术可用于处理含油废水，降低废 水中的油含量，达到环保排放要求。
典型案例分析
含油污水处理课堂PPT
粒状滤料过滤 器：耐冲击能 力强、被污染 后滤料反洗再 生容易，缺点 是滤速低、反 冲洗强度大、 过滤精度低， 出水粒径中值 在2um以上， 适合于作粗滤 。
纤维束 纤维球
纤维滤 料过滤 器：过 滤精度 高，缺 点是易 被污染 ，反洗 较为困 难。
金属膜过滤器 管式膜过滤器
各种滤芯
膜过滤器： 过滤精度高 、粒径控制 比较稳定， 恢复性能容 易；
28
二、分注工艺技术
封隔器分类
支撑式封隔器
▪ 概念：以井底或其它的支撑卡瓦为支点，加压一定管柱重量来 座封的封隔器。
▪结构原理：中心管、胶筒、压缩套 ▪使用方法与注意事项：可单独使用，也可与卡瓦封隔器或支撑 卡瓦配套使用。
29
二、分注工艺技术
水力扩张式封隔器
封隔器分类
▪ 概念：靠油管内加液压迫使胶筒向外膨胀，密封油套环空。 ▪结构原理：中心管、扩张胶筒、滑套 ▪使用方法与注意事项：在井下工作时必须与节流器配套使用。
14
一、含油污水处理工艺技术 污水处理技术
三段式污水处理流程
除油
混凝沉降
压力过滤
自 斜板 粗 气 旋
水
混
胶
深层过滤
表面过滤
然 (管) 粒 浮 流
中
凝
体
重 除油 化( 除 除
胶
剂
与
力 工艺 聚 油 油
体
在
混 粒状
纤维 滤芯 滤网 无机 有机
除
结) 工 工
的
水
凝 滤料
滤料 网、布 金属 膜
膜
油 工
除 艺艺
性
油
质
中 的
剂 相
核桃壳、石 英砂、金刚 砂、磁铁矿
采油废水处理课件
的油类物质。
悬浮物去除
通过加药、沉淀、过滤 等方法去除废水中的悬
浮物。
有毒物质去除
pH调节
通过化学沉淀、吸附、 离子交换等方法去除废
水中的有毒物质。
通过加酸或加碱调节废 水pH值，使其达到后续
处理的最佳条件。
主处理工艺流程
01
02
03
04
生物处理
通过活性污泥法、生物滤池等 生物反应器，利用微生物降解
采油废水处理课件
目 录
• 采油废水处理概述 • 采油废水处理技术 • 采油废水处理工艺流程 • 采油废水处理案例分析conten源自s01采油废水处理概述
采油废水的来源与特点
采油废水的来源
采油废水主要来源于油田的采油、 采气、水处理等生产过程，以及 油井的酸化、压裂等增产措施。
采油废水的特点
采油废水含有大量的石油类、化 学药剂、悬浮物等污染物，具有 高浓度、高盐度、高含油量等特点。
通过在反应器中培养生物膜，利用 生物膜对废水中的有机物进行吸附、 降解和转化，使废水得到净化。
厌氧生物处理法
利用厌氧微生物在无氧环境下对废 水中的有机物进行分解和转化，产 生沼气等能源物质，同时使废水得 到净化。
03
采油废水处理工艺流程
预处理工艺流程
除油
通过自然沉淀、浮选、 过滤等方法去除废水中
沉淀分离法
通过自然沉淀或混凝沉淀 的方式，去除废水中的悬 浮物和重金属离子。
过滤法
通过砂滤、活性炭过滤等 手段，进一步去除废水中 的悬浮物、胶体和部分溶 解性物质。
离心分离法
利用离心力将废水中不同 密度的物质进行分离，主 要用于去除油类和悬浮物。
化学处理技术
化学沉淀法
悬浮物去除
通过加药、沉淀、过滤 等方法去除废水中的悬
浮物。
有毒物质去除
pH调节
通过化学沉淀、吸附、 离子交换等方法去除废
水中的有毒物质。
通过加酸或加碱调节废 水pH值，使其达到后续
处理的最佳条件。
主处理工艺流程
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生物处理
通过活性污泥法、生物滤池等 生物反应器，利用微生物降解
采油废水处理课件
目 录
• 采油废水处理概述 • 采油废水处理技术 • 采油废水处理工艺流程 • 采油废水处理案例分析conten源自s01采油废水处理概述
采油废水的来源与特点
采油废水的来源
采油废水主要来源于油田的采油、 采气、水处理等生产过程，以及 油井的酸化、压裂等增产措施。
采油废水的特点
采油废水含有大量的石油类、化 学药剂、悬浮物等污染物，具有 高浓度、高盐度、高含油量等特点。
通过在反应器中培养生物膜，利用 生物膜对废水中的有机物进行吸附、 降解和转化，使废水得到净化。
厌氧生物处理法
利用厌氧微生物在无氧环境下对废 水中的有机物进行分解和转化，产 生沼气等能源物质，同时使废水得 到净化。
03
采油废水处理工艺流程
预处理工艺流程
除油
通过自然沉淀、浮选、 过滤等方法去除废水中
沉淀分离法
通过自然沉淀或混凝沉淀 的方式，去除废水中的悬 浮物和重金属离子。
过滤法
通过砂滤、活性炭过滤等 手段，进一步去除废水中 的悬浮物、胶体和部分溶 解性物质。
离心分离法
利用离心力将废水中不同 密度的物质进行分离，主 要用于去除油类和悬浮物。
化学处理技术
化学沉淀法
含油废水处理方案PPT课件
含油废水处理方案
.
1
含油污水的处理 工作又是一项有很大 难度的工作，我们应 充分的分析含油污水 的来源，分析其危害， 理清含油污水处理的 工作流程，从而制定 出科学合理的处理对 策。
.
2
一、含油污水的来源和危害
1、含油污水的来源分析
我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工 业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会 产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分 别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。
（1）含油污水污染饮水水源 如果我们日常的饮用水水源 遭到了含油污水的污染，那么不但人畜会感染疾病，甚至还可 能会导致食物中毒，危害非常大；另外，含油污水中也是含油 一定量的致癌物质的，因此就可能会提高含油污水所污染区域 的癌症的发病率；
（2）含油污水排入江河湖泊 含油污水的密度比正常的纯 净水的密度要小，所以一旦含油污水排入到江河湖泊中，那么 其是会附着在水面Байду номын сангаас上的，大气与水中气体就无法正常的交换， 水中氧气的含量不断下降，那么水生植物就无法正常生长，水 体的质量受到严重的影响，大幅度降低了水资源的利用价值；
含油污水的处理工作是一项复杂的系统工程，我们应详细 的分析含油污水的来源以及危害，不断优化含油污水的处理工 艺，同时科学的采用含油污水的关键处理技术，真正的做好含 油污水的处理工作。
.
12
Thanks!
.
13
.
7
三、含油污水处理的关键技术方法
1、混凝法
这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶 状油粒分离的方法，首先，我们应在含油污水中加入一定量的 化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状 或是一个相对稳定的混合体；之后，我们便会将混凝剂加入到 污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而 是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。 在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫 酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构 筑物。
.
1
含油污水的处理 工作又是一项有很大 难度的工作，我们应 充分的分析含油污水 的来源，分析其危害， 理清含油污水处理的 工作流程，从而制定 出科学合理的处理对 策。
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2
一、含油污水的来源和危害
1、含油污水的来源分析
我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工 业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会 产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分 别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。
（1）含油污水污染饮水水源 如果我们日常的饮用水水源 遭到了含油污水的污染，那么不但人畜会感染疾病，甚至还可 能会导致食物中毒，危害非常大；另外，含油污水中也是含油 一定量的致癌物质的，因此就可能会提高含油污水所污染区域 的癌症的发病率；
（2）含油污水排入江河湖泊 含油污水的密度比正常的纯 净水的密度要小，所以一旦含油污水排入到江河湖泊中，那么 其是会附着在水面Байду номын сангаас上的，大气与水中气体就无法正常的交换， 水中氧气的含量不断下降，那么水生植物就无法正常生长，水 体的质量受到严重的影响，大幅度降低了水资源的利用价值；
含油污水的处理工作是一项复杂的系统工程，我们应详细 的分析含油污水的来源以及危害，不断优化含油污水的处理工 艺，同时科学的采用含油污水的关键处理技术，真正的做好含 油污水的处理工作。
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Thanks!
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三、含油污水处理的关键技术方法
1、混凝法
这种方法主要是针对含油污水中的微小的悬浮油粒以及胶 状油粒分离的方法，首先，我们应在含油污水中加入一定量的 化学药品，使其发生充分的化学反应,之后就会逐渐凝结成絮状 或是一个相对稳定的混合体；之后，我们便会将混凝剂加入到 污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，而 是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。 在实际的处理过程中，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫 酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构 筑物。
油气水分离技术系统讲解PPT课件
• 海上油气分离系统设计应考虑的问题 • 典型油气水分离系统分析
17
第17页/共151页
1.油气分离系统设计应考虑的问题 对于海上油田，在确定分离系统方案时，与陆地油田有所不同，有其特殊的限制和要求。 （1）海上平台受到限制 一般情况下，减少分离级数，节省平台空间比提高液体原油收率更为经济。增加设备，加大平台甲板面 积，会显著地增加支撑上部设施的下部结构质量。按经验，平台上部设备每增加1t，下部导管架和钢结构要 增加1～3t钢材，随之带来了海上安装费用的增加。
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旋风分离器原理图 1—入口短管；2—分离器圆筒部分；3—气体出 口； 4—分离器的锥筒部分；5—集液部分
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（4）过滤分离器
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过滤分离器的特点
（2）连续分离
• 连续分离是指系统压力降低过程中，在不扰动液体的条件下，不断地将逸出的平衡气排出，直至压力降到 常压，平衡气也排净，剩下的液体进入常压罐。
• 连续分离也称为微分分离，在实际生产中也很难实现。
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（3）多级分离
• 多级分离是指保持系统中两相接触的条件下，降低其压力到某 一数值时，停止降压，把降压过程中析出的气体排出。脱出气 体后的液体继续沿管路流动，降压到另一较低压力时，又停止 降压，把该段降压过程中平衡气排出，如此反复，直至系统压 力降低到常压为止。每排一次气，即为一级分离；排几次气即 为几级分离。
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（3）渤中34-2/4E油田的油气分离系统
1，3—原油加热器；2—一级分离器；4—二级
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分离器；5—电脱水器
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1.油气分离系统设计应考虑的问题 对于海上油田，在确定分离系统方案时，与陆地油田有所不同，有其特殊的限制和要求。 （1）海上平台受到限制 一般情况下，减少分离级数，节省平台空间比提高液体原油收率更为经济。增加设备，加大平台甲板面 积，会显著地增加支撑上部设施的下部结构质量。按经验，平台上部设备每增加1t，下部导管架和钢结构要 增加1～3t钢材，随之带来了海上安装费用的增加。
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旋风分离器原理图 1—入口短管；2—分离器圆筒部分；3—气体出 口； 4—分离器的锥筒部分；5—集液部分
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（4）过滤分离器
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过滤分离器的特点
（2）连续分离
• 连续分离是指系统压力降低过程中，在不扰动液体的条件下，不断地将逸出的平衡气排出，直至压力降到 常压，平衡气也排净，剩下的液体进入常压罐。
• 连续分离也称为微分分离，在实际生产中也很难实现。
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（3）多级分离
• 多级分离是指保持系统中两相接触的条件下，降低其压力到某 一数值时，停止降压，把降压过程中析出的气体排出。脱出气 体后的液体继续沿管路流动，降压到另一较低压力时，又停止 降压，把该段降压过程中平衡气排出，如此反复，直至系统压 力降低到常压为止。每排一次气，即为一级分离；排几次气即 为几级分离。
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（3）渤中34-2/4E油田的油气分离系统
1，3—原油加热器；2—一级分离器；4—二级
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分离器；5—电脱水器
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油气分离技术(精品课件)
除雾段
液滴聚集段
第二节 分离器的工作过程
1. 两相分离器 2. 三相卧式分离器 3. 卧式分离器与立式分离器的比较和选择 4. 分离器的选择 5. 不同流动方式的分离器优缺点比较 6. 旋风分离器结构及工作原理 7. 分离器的外壳及主要内部构件 8. 其它形式的分离器
第二节 分离设备的工作过程
2.1 两相分离器
2.2 三相分离器
2.2.4 三相立式分离器液位控制系统
2.3 卧式分离器与立式分离器的比较和选择
比较内容 分离效果 排污能力 占地面积
操作 搬运 液面波动
卧式分离器 较好 较差 较大 方便 方便
不易控制
立式分离器 较差 较好 较小
较难操作 较难操作 易于控制
2.4 分离设备的选择
1.处理高气油比原油 选卧式分离器（有乳状液）
第三节 分离器的检验标准
3.1 分离质量K
▪ 定义：分离器出口处每标准立方米气体 所带液量的多少。
▪ 计算公式：
K V液 /V气 100％
第三节 分离器的检验标准
3.2 分离程度S
▪ 定义：分离器在分离的温度、压力下，从 其出液口中排出的液体所携带的游离气体 积和液体体积之比值。
▪ 计算公式： S V气 /V液 100％
油(液)气分离器
1
CONTENTS
1
概述
2
分离器的工作过程
3
分离器的检验标准
4
分离器操作运行及故障处理
5
工艺计算
第一节 概述
1. 油气中的杂质在油气生产中的危害性 2. 产出流体的分离要求 3.原油处理的最终目的 4. 油气分离器在渤海石油中的应用实例 5. 分离器分类
含油废水处理技术与发展PPT22页
含油废水处理技术与发展
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言
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不同流速T型管下出口水中含油率情况
三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
垂直旋流器利用油水两相的密 度差，在离心力作用下进行油水分 离。油水混合液在垂直旋流器，形 成高速旋转流场，产生强大离心力 ，并从结构设计上将油水由不同开 口流出，实现分离。
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三、管道式油气水分离技术
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二、课题组简介
分离、计量研究
多相分离 多相计量
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二、课题组简介
发展历史
➢ 分离 ➢ 计量 ➢ 污水处理 ➢ 管道式分离器是近几年石油工 业生产中发展起来的一种新型分离 装置，主要是利用多种分离原理， 通过技术集成，在流动过程中实现 多相分离。由于管道式分离装置结 构简单，设计方便，其性能容易满 足工艺要求。
提出T型管+旋流管的扩容与污水处 理技术，完成实验室性能实验和陆丰 平台现场试验
油气水高效分离器在大庆油田的综合 应用工业测试
陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统设计、加工
提出纳米膜气浮技术进行流花11-1 （FPSO）高密度、超稠油的油水分 离及其相应的含油污水处理，完成现 场试验
管道式分离技术（部分分离后水中 含油＜100ppm，污水处理从 20ppm降为16ppm）
设计并实施老化由的工业现场处理
流花11-1（FPSO）油气水处理系统 改造设计（扩容处理、分离器系统改 造、污水处理系统改造，加热锅炉系 统改造）
流花11-1（FPSO）油气水处理系统 改造方案总体设计
深海海底油气水分离技术研制 Page 6
深海海底油气水分离技术概念设计
示例图片
二、课题组简介
实验室状况
让石油和天然气的获取更加高效
管道式油气水分离及含油废水处理技术
目录
1 ………………………………………技术背景 2……………………………………….课题组简介 3……………………………………….管道式油气水分离技术 4……………………………………….现场应用实例 5……………………………………….结束语
试验结果： 新型油气水高效分离器 ➢ 油中含水：≤1 % ➢ 水中含油：≤1000 ppm ➢ 体积：缩小一半
华北油田油气书三相分离器
设计参数： ➢ 处理量：250 m3/d ➢ 进口压力：0.3 MPa ➢ 液体温度：=55 ℃ ➢ 油中含水：<1 % ➢ 结构重量：减小1/3
新型油气水高效分离器： ➢ 油中含水：≤1 % ➢ 水中含油：≤1000 ppm ➢ 体积：缩小一半
由于节能减排、生产扩容、稠油开发、污水处理等需要，力学所相继研制出多种管道分离技 术，实现了用管道进行油气水分离和含油污水处理的新工艺，突破了只能用大型沉降罐进行油气 水分离的传统理念。在技术创新的同时，多相流理论研究也取得许多新进展。
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四、现场应用实例
设计参数： ➢ 处理量：250 m3/d ➢ 进口压力：0.3 MPa ➢ 液体温度：=55 ℃ ➢ 油中含水：<1 % ➢ 结构重量：减小1/3
高效分离器初步设计方案
中试样机设计结构图
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油气水三相高效分离器实物图
四、现场应用实例
该页中有部分看不清， 没有全部转换过来
设计参数： ➢ 处理量：10万桶/天 ➢ 水中含油：<20 ppm
试验结果： ➢ 处理量：10万桶/天 ➢ 水中含油：<16 ppm
南海陆丰13-1平台：T型管+旋流管
时间 2002 20032005 20062007 2008
2009
2010
主要工作
典型成果
确定研究思路和技术路线，进行实验 室与实验设备改造
油气水新型高效分离器构思图
部件、部件组合性能研究，样机设计 、加工
实验室性能实验样机
实验室样机性能实验，油田中试样机 设计、加工、安装、性能测试
华北油田中试样机
。
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三、管道式油气水分离技术
3 水平旋流分离技术
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三、管道式油气水分离技术
4 薄膜微气泡含油污水处理技术
气浮处理污水系统工艺
微米孔板气发生装置
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微米孔板气泡生成装置实验
三、管道式油气水分离技术
技术创新
主要特点 ➢ 简化工艺过程、节省开发成本； ➢ 改进生产工艺、减轻生产负荷； ➢ 提供新的解决方案，优化生产，改善效率； ➢ 储罐式分离器和传统设备相比，同样处理量和技术指标，体积和重量至少减小1/3-1/2； ➢ 管道式分离器用特殊管道对油水分离，不占场地。
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一、技术背景
特点
分离效率低/处理时间长/设备体积庞大/建造费用高。
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一、技术背景
背景
由于我国油田开发含水率不断增加，部分油井含水率达到95%以上，且大规模采用二 次、三次采油技术，对已有的油气水分离技术和设备带来巨大的挑战，并带来严重的能源 消耗和环境压力；特别是海洋石油开采受限于平台空间和承载能力。这就要求开发新型、 高效的油气水分离技术，以便有效减小油田采液处理设备的重量和占用空间，提高油田采 液、特别是稠油/超稠油/含聚采液的处理能力。
设计参数： ➢ 处理量：10 万桶/天 ➢ 水中含油：＜20ppm
2 垂直旋流分离技术
实验照片：油核随着分流比的变化
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三、管道式油气水分离技术
2 垂直旋流分离技术
油核聚并过程分析
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三、管道式油气水分离技术
3 水平旋流分离技术
轴向2.5倍管径处 不同密度比分离器的分离效果
采用安装在管道中的导向起旋装置，在离心力作用下进行油水分离，达到油水分离的目的
4个实验室 ➢ 多相计量实验室 ➢ 多相分离实验室 ➢ 除沙实验室 ➢ 怀柔水下环境实验室
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三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
不同入口含油率下的油水相分布情况
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三、管道式油气水分离技术
1 T型管多分岔管路分离技术
不同分流比T型管道内油水分布情况
T型管多分岔管路分离性能数值模拟
油气水高效分离器（分离后含油中 部含游离水，水中含油＜100ppm ，操作温度＜40℃）
管道式污水处理系统（16英尺管道 ，日处理量10万桶）
密度0.945的超稠油污水含油从约 30ppm降为约16ppm
陆丰13-1平台含油污水处理工业生 产系统现场安装、测试
管道式含油污水处理工业生产系统
流花11-1（FPSO）老化油处理