组件工艺流程培训资料
太阳能电池组件生产工艺培训
太阳能电池组件生产工艺培训1. 引言太阳能电池组件是太阳能光伏发电系统的核心组成部分之一，其生产工艺对电池组件的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍太阳能电池组件的生产工艺培训内容，包括原料准备、硅片加工、电池片制备、组件组装等环节。
2. 原料准备太阳能电池组件的主要原料包括硅片、背板、玻璃等。
在原料准备阶段，需对这些原料进行质检和准备工作。
2.1 硅片质检硅片是太阳能电池组件的关键材料，其质量对电池组件的性能具有重要影响。
在硅片质检中，需要检查硅片的厚度、纯度、均匀性等指标，确保硅片的质量符合要求。
2.2 背板和玻璃准备背板和玻璃是太阳能电池组件的支撑材料，需要进行尺寸检查和清洁处理，以确保其适应组件制造的要求。
3. 硅片加工硅片加工是太阳能电池组件生产工艺的重要环节，主要包括切割、打磨和腐蚀等步骤。
3.1 硅片切割硅片切割是将硅棒切割成薄片的过程，需要使用切割机具和切割液，确保切割出的硅片厚度均匀且表面光滑。
3.2 硅片打磨硅片打磨是将切割好的硅片进行表面处理，以去除切割时产生的毛刺和残留物。
打磨完成后，硅片表面应光滑且光亮。
3.3 硅片腐蚀硅片腐蚀是利用化学溶液对硅片进行腐蚀处理，形成 pn 结。
腐蚀结束后，硅片表面应均匀，并且形成了 diffused layer。
4. 电池片制备电池片制备是太阳能电池组件生产中的核心步骤，包括清洗、扩散、刻蚀等。
4.1 清洗清洗是将硅片表面的杂质和污染物去除，以保证后续工艺的顺利进行。
清洗过程中需要注意选用合适的溶液，并控制清洗时间和温度。
4.2 扩散扩散是将硅片表面的掺杂物扩散到整个硅片中，形成 pn 结的过程。
扩散温度和时间的控制对电池片的性能有着重要影响。
4.3 刻蚀刻蚀是利用化学溶液去除硅片表面的有害杂质和氧化物的过程。
刻蚀后，电池片表面应平整、光滑，并具有一定的粗糙度。
5. 组件组装组件组装是将制备好的电池片、背板和玻璃等材料进行组装，形成最终的太阳能电池组件的过程。
光伏组件工艺技术知识培训
光伏组件工艺技术知识培训
光伏组件是太阳能光伏发电系统的核心部件，其质量和性能直接影响系统的发电效率和寿命。
因此，了解光伏组件的工艺技术知识是非常重要的。
首先，光伏组件的制造过程包括多个关键步骤，如多晶硅制备、硅片切割、电池片制造、组件组装等。
其中，多晶硅制备是光伏组件制造的主要环节之一。
多晶硅是通过将高纯度硅(纯度
达到99.99999%)熔化成液态，然后通过拉制、结晶等过程制
备而成的。
多晶硅的制备工艺对光伏组件质量和性能具有重要影响。
其次，硅片切割是光伏组件制造的另一个关键环节。
硅片切割是指将多晶硅块切割成薄片，然后经过光蚀刻、酸洗等处理，最终得到硅片。
硅片的表面质量和切割宽度决定了光伏组件的光电转换效率。
第三，电池片制造是光伏组件工艺技术中的一个重要步骤。
电池片是由硅片切割而来的，其制造过程包括摘除背面金属、涂覆抗反射膜、刻蚀金属电极等。
电池片的制造工艺对于光伏组件的电池效率和电性能起到关键作用。
最后，组件组装是光伏组件工艺技术中的最后一个环节。
组件组装包括将电池片按照一定电路排列并进行串联或并联，然后通过加装边框和玻璃封装，最终形成光伏组件。
在组件组装过程中，需要注意电池片排列的均匀性和紧密性，以及边框和玻璃的密封性能。
总之，光伏组件的工艺技术涉及到多个关键步骤，包括多晶硅制备、硅片切割、电池片制造、组件组装等。
这些步骤的质量和性能直接影响光伏组件的发电效率和寿命。
因此，对光伏组件工艺技术的了解是非常重要的，可以帮助提高光伏组件的制造质量和性能。
光伏组件生产员工培训
确保产品质量
培训员工严格遵守质量标准和 检验流程，确保产品合格率。
提高员工对产品质量的重视程 度，强化质量意识，预防质量 问题的发生。
教授员工质量检测和异常处理 的方法，提升产品质量的稳定 性和可靠性。
提升员工技能
培训员工掌握光伏组件生产的专 业知识和技能，提高其职业素质。
教授员工新技术和新型生产设备 的操作方法，提升其适应新环境
培训计划
04
培训时间安排
01
02
03
培训时间
为期两周，每周五天，每 天八小时。
培训时段
上午班和下午班，根据员 工工作时间进行安排。
休息时间
每天中午有一小时的午餐 和休息时间，每周安排一 天的休息日。
培训人员分工
培训主管
负责制定培训计划、组 织培训、监督培训进度
和效果。
光伏专家
生产技师
安全员
负责讲解光伏原理、光 伏组件生产流程及技术
培训材料
05
教材与课件
教材
选用专业教材，内容涵盖光伏技术基础 、生产流程、设备操作、质量检测等方 面。
VS
课件
制作生动形象的PPT课件，配合实际生产 场景，使员工更好地理解光伏组件生产知 识。
设备操作手册
设备操作手册
为每一种生产设备提供详细的操作步骤、注意事项和维护方法，确保员工能够正确、安全地操作设备 。
06
员工反馈收集
定期调查
通过问卷调查、面对面访谈等方 式，定期收集员工对培训内容、 方式、师资等方面的反馈意见。
实时反馈
鼓励员工在培训过程中及时提出疑 问、建议和意见，以便及时调整培 训内容和方式。
匿名反馈
为了保护员工的隐私和积极性，可 以采用匿名方式收集反馈意见。
组件新进员工培训资料
员工培训讲义2006-12-1工序流程图：岗位培训资料1、生产准备：1.1 工作内容概述：为单片焊接作好准备工作。
1.2 电池片分检：①电池片表面如出现有裂纹、明显缺角（超出“太阳能电池组件技术要求”和“划片太阳电池小组件技术要求”范围），必须挑出，放置在指定位置。
②电池片颜色有明显区别的，必须分类挑出，以保证每块组件表面颜色的一致性。
③电池片表面主栅线有明显缺失（超出“太阳能电池组件技术要求”和“划片太阳电池小组件技术要求”范围）的需及时挑出，另行放置。
④要做好各类电池片的统计工作，作好相应的记录。
1.3 互连条裁切：按照“互连条自动裁切机操作规程”进行操作，特别是要注意安全事项。
涂锡铜带（互连条、汇流条）尺寸应按照设计图纸要求，公差允许在图纸规定尺寸的±10mm以内，若图纸与实际有明显偏差，以实际为准，图纸作相应改动。
1.4 TPT背膜、EV A胶膜准备：若是本公司自己加工的组件，则需先行对其进行裁减。
尺寸如下：EV A尺寸规定：宽度：大于20W的组件，其EV A宽度与玻璃宽度相同；小于等于20W的组件，其EV A宽度比玻璃宽10mm。
TPT尺寸规定：长度：所有型号的组件，其EV A长度比玻璃长10mm。
TPT尺寸规定：宽度：大于20W的组件，其TPT宽度与玻璃相同；小于等于20W的组件，其TPT宽度比玻璃宽10mm。
长度：所有型号的组件，其TPT长度比玻璃长20mm。
1.5 质量要求：① 按照技术要求进行分检电池片，尽量不要让不符合技术要求的电池片流入下道工序。
② 切好的互连条、汇流条长度要进行定时（每2小时）检查。
1.5 注意事项：① 电池片搬运过程中注意轻拿轻放，当心将电池片碰碎。
② 裁切机操作过程中要注意操作安全，防止造成不必要的损伤。
2、单片焊接：2.1 准备工作：插上电源，待电烙铁达到设置温度（针对155×155mm电池片，温度设置在390±10℃，针对125×125mm电池片，温度设置在380±10℃）后，将烙铁头放在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面上一层锡，方可进行焊接。
组件工艺流程培训资料
2
串联为电池串
单焊
串焊
传统人工焊接
自动焊接： 1.焊接速度快（1800pcs/H）； 2.提升焊接质量； 3.使用卷轴焊带，无需人工裁切。 4.所需人工数量较手动焊接少。
电磁焊
焊接方式： 电磁焊接（小牛、KOMAX） 红外焊接（奥特维、先导）
人工焊接： 1. 焊接效率低； 2. 人工成本高； 3. 需要人工裁切焊带； 4.焊接质量差，出现虚焊、 焊偏、堆锡、锡渣等不良。
电极接线柱
互连条
边框密封胶
TPT
玻璃
太阳电池
EVA
TPT
玻璃
粘接剂
太阳电池
电极接线柱 互连条
电极接线柱 互连条
太阳电池组件工艺过程及质量要求
组件生产工艺流程
1.辅料准备 14.包装入库
2.自动焊接
3.层叠敷设
13.品质检验 12.EL检测
11.功率测试 10.安规测试
组件生产 工艺流程
9.清洗
8.固化
组件工艺流程
什么是太阳能电池组件（modules）？
钢化玻璃
硅胶
EVA
涂锡铜带
截面图
接线盒
实物图 铝边框
背板 电池片
电池封装的重要性
防止太阳电池破损 太阳电池易破碎
晶体硅呈脆性 硅太阳电池面积大 硅太阳电池厚度薄
防止太阳电池被腐蚀失效 满足负载要求，串联或并联成一个能够独立作为电源使用的最小单元 太阳电池的抗自然特性差
焊接拉力
折弯长度1.0-1.6mm，折弯高度0.2+0.02mm；片间距 2mm时，折弯点离电池片边缘0.2-0.5mm；片间距 3mm时，折弯点离电池边缘0.7-1mm
折弯要求
光伏组件工艺知识培训
GB/T 1034
二甲苯溶剂萃取 GB/T 1410
GB/T 2790 GB/T 2423.3-2006
GB/T 2790
四、组件主要原材料简介
2、背板
（1）、背板简介 太阳能背板位于太阳能电池板的背面，对电池片起保护和支撑作用，具有可靠的绝缘性、阻水
国电光伏有限公司
国电光伏（江苏）有限公司
组件工汇艺报材知料识培训
组件工艺技术制
二、国电光伏组件种类
我司生产单晶、多晶以及BIPV双玻等各种类型组件
三、组件封装结构
封装结构图
玻璃 电池片
四、组件主要原材料简介
1、EVA（乙烯／乙酸乙烯酯共聚物）
（1）EVA 简介 EVA指的是乙烯／乙酸乙烯酯共聚物，EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，
无黄变，气泡，分层，褶皱、显著发粘等不良
无黄变，气泡，分层，褶皱、显著发粘等不良
测试方法
GB/T 13542.2—2009 GB/T 13542.2—2009 GB/T 13542.2—2009
GB/T2792-1998 GB9286-1998 GB/T 2790-1998 GB1408.1—2006 GB/T 16935.1-2008 GB/T 21529-2008 （红外传感器法） GB/T 21529-2008 （电解传感器法） GB/T 22472-2008 GB/T 1410 IEC 61215:2005
（4）国电光伏EVA技术要求
序号
1 2 3 4
几何 尺寸
项目 宽度 厚度
克重 外观质量
醋酸乙烯含量/（%）
5
剥离强度
热收
组件的工艺流程
组件的工艺流程组件的工艺流程是指将原材料经过一系列加工工艺，最终制成成品组件的过程。
在制造业中，组件的工艺流程是非常重要的，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
下面将详细介绍组件的工艺流程。
1. 原材料准备组件的工艺流程的第一步是原材料的准备。
原材料可以是金属、塑料、玻璃等各种材料，不同的组件需要的原材料也会有所不同。
在这一步，首先需要对原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
然后根据产品的设计要求，对原材料进行切割、锻造、压延等加工，将原材料加工成所需的形状和尺寸。
2. 成型成型是组件制造的重要环节，它决定了组件的最终形状和结构。
根据产品的设计要求，原材料经过成型工艺，可以采用锻造、注塑、挤压、压铸等方法，将原材料加工成所需的形状。
在这一步，需要根据产品的设计图纸，精确控制成型工艺的参数，确保成型件的尺寸精度和表面质量。
3. 加工加工是组件制造的关键环节，它包括粗加工和精加工两个阶段。
粗加工是指对成型件进行初步加工，包括车削、铣削、钻削、磨削等工艺，将成型件加工成半成品。
精加工是指对半成品进行精密加工，包括磨削、镗削、刨削、拉削等工艺，将半成品加工成最终的组件。
4. 表面处理表面处理是组件制造的重要环节，它决定了组件的表面质量和耐腐蚀性能。
根据产品的要求，可以采用镀锌、喷涂、电镀、阳极氧化等方法，对组件的表面进行处理，增加其耐腐蚀性能和美观度。
5. 组装组装是组件制造的最后一步，它将各个加工好的部件组装在一起，形成最终的成品组件。
在组装过程中，需要严格按照产品的装配图纸，确保各个部件的位置和配合精度。
同时还需要对组装好的组件进行检测，确保其质量符合要求。
以上就是组件的工艺流程的详细介绍，通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以确保组件的质量和性能达到设计要求。
在实际生产中，还需要不断优化工艺流程，提高生产效率和降低成本，以满足市场的需求。
光伏组件培训
常见故障识别及原因分析
1 2 3
组件破损或裂纹
可能是由于恶劣天气、外力撞击或材料老化等原 因导致，需要及时更换破损的组件以避免安全隐 患。
电缆老化或短路
长时间使用和环境因素可能导致电缆绝缘层老化 、破裂或短路，需要能是由于组件表面积尘、阴影遮挡、温度过高 或逆变器故障等原因导致，需要针对不同原因采 取相应的维护措施。
分类
根据电池片的材料不同，光伏组件可分为晶硅组件和薄膜组 件两大类。晶硅组件包括单晶硅和多晶硅组件，薄膜组件则 包括非晶硅、铜铟镓硒(CIGS)、碲化镉(CdTe)等类型。
性能参数与评价标准
性能参数
光伏组件的主要性能参数包括功率、开路电压、短路电流、填充因子、转换效率 等。这些参数决定了组件的发电能力和性能优劣。
延长使用寿命策略分享
高质量材料选用
选用耐候性强、抗老化性能好的材料，保证光伏组件在长期使用过 程中性能稳定。
精细化生产工艺
采用精细化生产工艺，严格控制生产过程中的每个环节，确保产品 质量。
定期维护保养
定期对光伏组件进行清洁、检查和维护保养，及时处理潜在问题，延 长使用寿命。
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工作原理
当太阳光照射到半导体材料上时，光子将能量传递给电子，使电子从价带跃迁 到导带，产生光生电子-空穴对。在内建电场的作用下，光生电子和空穴被分离 ，分别在电池的两极收集，形成光生电压和电流。
光伏组件结构与分类
结构
光伏组件主要由电池片、玻璃、EVA、背板、铝合金边框、 接线盒等组成。其中，电池片是核心部分，负责将太阳能转 换为电能。
电池串铺设
将电池串铺设在玻璃上， 并覆盖EVA胶膜，为层压 做好准备。
层压、封装及固化过程
微组装工艺流程培训
微组装工艺流程培训1. 简介微组装是一种通过微尺度的工艺流程将微小的组件或部件组装起来的制造技术。
它在多个领域中得到了广泛的应用，如微电子学、生物医学、光学等领域。
微组装的工艺流程是实现高精度、高效率组装的关键。
2. 工艺流程概述微组装工艺流程由几个关键步骤组成，包括准备工作、组件定位、粘接、质量检查和包装等。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 准备工作在进行微组装之前，需要准备相关的工具和材料。
这包括： - 显微镜：用于观察微小的组件和部件； - 微针：用于定位和操作微小的组件； - 粘合剂：用于将组件粘接在一起； - 净化材料：用于清洁组件表面； - 紧固装置：用于定位组件。
2.2 组件定位在进行微组装之前，需要将组件精确定位。
这可以通过以下步骤完成： 1. 使用显微镜观察组件，并确定其正确的位置； 2. 使用微针轻轻操作组件，将其放置到目标位置上； 3. 使用紧固装置固定组件的位置，以防止其移动。
2.3 粘接组件定位好之后，需要将它们粘接在一起。
以下是粘接的步骤： 1. 清洁组件表面，以确保粘接的可靠性； 2. 将粘合剂应用到组件的接触面上； 3. 将组件按照预定的位置放置在一起； 4. 加压以确保粘接的牢固性。
2.4 质量检查组件粘接完成之后，需要进行质量检查以确保组装质量。
以下是质量检查的步骤： 1. 使用显微镜观察组件的粘接情况； 2. 检查组件之间的间隙和对齐情况； 3.检查粘接剂的涂层均匀性； 4. 检查是否有明显的缺陷或污染。
2.5 包装最后，组装完成的产品需要进行合适的包装。
以下是包装的步骤： 1. 将组装好的产品放置在适当的包装容器中，如盒子或塑料袋； 2. 在包装上贴上合适的标签，以便于识别和追溯； 3. 审查包装是否完整和安全； 4. 准备出货。
3. 注意事项在进行微组装工艺流程培训时，需要注意以下事项： - 操作时需要戴手套和眼镜，以保护自己的安全； - 需要保持工作环境整洁和干净，以确保组件的质量； - 注意组件的存储和运输，避免损坏和污染。
光模块生产工艺及流程培训
光模块生产工艺及流程培训1. 引言光模块是光通信领域中重要的组件之一，它可以实现光信号的传输、调制和解调等功能。
光模块的生产工艺和流程对于产品质量和性能有着重要的影响。
本文将介绍光模块的生产工艺及流程，以帮助读者更好地了解和掌握光模块的制造技术。
2. 光模块生产工艺光模块的生产工艺主要包括芯片加工、封装和测试等环节。
2.1 芯片加工芯片加工是光模块生产的第一步，它包括晶片生长、切割和薄膜沉积等工艺。
1.晶片生长：光模块的关键组件是半导体激光器芯片，它们通常使用金属有机气相外延（MOCVD）或分子束外延（MBE）等方法进行生长。
2.切割：晶片生长完毕后，需要将晶片切割成适当的尺寸。
切割方法通常有机械切割和激光切割两种。
3.薄膜沉积：芯片加工过程中，还需要对芯片进行薄膜沉积，以实现特定的光学功能。
常用的薄膜沉积方法有化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）等。
2.2 封装芯片加工完毕后，需要将芯片封装到模块中，以保护芯片并实现光学器件的功能。
1.激光焊接：将芯片与封装组件进行焊接，以确保芯片与封装之间的电信号和光信号的传输。
2.封装材料：封装材料通常是由塑胶或金属制成的，以提供足够的保护和散热性能。
3.焊接测试：封装完成后，需要对封装体进行测试，以确保焊接质量和产品性能。
2.3 测试光模块生产的最后一步是测试，以验证产品的性能和质量。
1.光学性能测试：光模块的主要功能是实现光信号的传输和调制，因此需要进行光学性能测试，如光功率、色散和带宽等的测量。
2.电学性能测试：光模块不仅需要传输光信号，还需要进行电信号的处理和传输，因此还需要进行电学性能测试，如电流、电压和波形等的测量。
3.综合性能测试：为了确保光模块的综合性能，还需要进行一系列的综合性能测试，如温度、湿度和可靠性等的测试。
3. 光模块生产流程光模块生产的流程可以分为以下几个主要环节：1.手术申请和准备：根据客户需求，进行光模块的设计、样品制作和批量生产准备。
太阳能电池组件工艺流程介绍PPT学习教案
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2.12 成品检验
成品检验：为了使组件产品质
量满足相关要求，使组件的最
终检验操作过程规范化，主要
对组件成品的全面检验：型号、
类别、清洁度、各种电性能的
参数的确认，第28以页/共3及1页 对组件优劣
等级的判定和区分。
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2.13 包装入库
包装入库：对产品信息的记录 和归纳，便于使用和今后查找 和数据调用
非 晶 硅 太 阳 电 池
AMORPHOUS
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1.2 太阳能电池组件
的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件
晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池 多晶硅太阳能电池
➢ 由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度 δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又 仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进 行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根 据实际用途的需要进行封装。 ➢ 组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作 寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视 。
终测机
终测曲线
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2.11 组件EL测试
125*150*72组件EL(Electroluminescence)电致发光图像 通过EL测试图像的分析可以有效的发现太阳电池及组件
的缺陷，包括硅材料缺陷、扩散缺陷、印刷缺陷、烧结 缺陷以及组件封装过程中的裂纹等。
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第19页/共31页
发现问题时，在“中检工序检
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组件工艺流程及设备简介讲课文档
3.工具及作业用品 Tools and operating things. 作业用品应洁净、摆放有序，便于操作，实施定置管理。
Operating things should be clean, orderly place, easy to operate, implement set management.
1)作业用品应洁净、摆放有序，便于操作，实施定置管理。 Operating things should be clean, orderly place, easy to operate, implement set management.
2)戴乳胶指套：拇指、食指、中指必须佩戴(其他手指依情而定)，不允许裸手直接接触电池片。
Wipe with a clean cloth to ensure clean, The table without any work-related items before cutting each rool of Backsheet. 2)将背板卷安装在指定位置。
Install the Backsheet roll at the specified location. 3.工具及作业用品 Tools and operating things.
3)手或其他身体部位，不可接触或接近背板（最小距离不得小于30mm）；
Hands or other parts of the body, do not touch or close to Backsheet(minimum distance shall not be less than 30 mm) . 4)未使用完的背板需要用保鲜膜封装好退回仓库,已裁切的EVA放置不能超6小时。 Not used the Backsheet needs a good package with plastic wrap and return warehouse, Backsheet has cropped placed not exceed 6 hours.
组件工艺流程
A、工艺流程：1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库；B、工艺简介：1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。
以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。
焊带的长度约为电池边长的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(我们公司采用的是手工焊接)3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。
玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA 的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。
（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。
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4、光伏产业链
单晶/多晶硅 片
光伏系统集成 安装
单晶/多晶电池 组件
单晶/多晶电 池片
太阳能充电器
太阳能手电
四、组件生产工艺
组件必须能够经受像灰尘、盐、沙子、风雨雪、冰雹、潮湿、湿气的紫外光照射。
光伏发电的核心部件--电池片是180微米左右的薄片，很容易破损。如何保证其25年 乃至更长的使用寿命，就依靠优秀的太阳电池组件封装工艺。
5、国家政策
光伏能源是一种可持续、无污染、总量大的绿色新能源，应当充分认识太阳能光伏发 电的战略价值和重要意义，切实在国家能源经济和社会可持续发展的总体部署中予以统筹 考虑，提升太阳能光伏产业在国民经济发展中的战略地位。通过实施工业转型升级和可再 生能源等相关规划，统筹制订产业、财税、金融、人才等扶持政策，积极促进我国光伏产 业健康发展。
蓝色氮 化硅减 反射膜
正面主栅线 （负极）
铝背 场
背面主栅线 （正极）
2、涂锡铜带
到2015年，光伏组件成本下降到7000元/千瓦，光伏系统成本下降到1.3万元/ 千瓦， 发电成本下降到0.8元/ 千瓦时，光伏发电具有一定经济竞争力；到2020年，光伏组件成本 下降到5000元/ 千瓦，光伏系统成本下降到1万元/ 千瓦，发电成本下降到0.6元/ 千瓦时， 在主要电力市场实现有效竞争。
十二五”期间，支持骨干企业做优做强，到2015年形成：1家年销售收入过千亿元的 光伏企业，3-5家年销售收入过500亿元的光伏企业；3-4家年销售收入过10亿元的光伏专 用设备企业。单晶硅电池的产业化转换效率达到21%，多晶硅电池达到19%，非晶硅薄膜 电池达到12%，新型薄膜太阳能电池实现产业化。
晶体硅太阳能组件制造工艺
组件事业部技术科
目录
一、光伏行业简介
1、行业背景 （1）非再生能源：包括煤、石油，天然气，木材等，地球上的储备量一定，一旦消耗不可再生。 （2）可再生能源：消耗后可得到恢复补充，不产生或极少产生污染物。如太阳能、风能、水能 等； 太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革 命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一爆炸式发展的行业。 2、发展历史
光伏发电系统主要包含以下几大部分： 1）太阳能组件：将太阳光转换为电能。 2）控制器：对蓄电池的充、放电流进行控制，避免蓄电池的过充，过放。 3）蓄电池：储存电量（并网发电时不需要）。 4）逆变器：将直流电转换为交流电（直流负载时不需要）。 5）负载：使用电力的设备。
并网电站
太阳能路灯
屋顶发电
BIPV
光伏发电（也称太阳能发电），就是利用太阳电池直接将太阳光能转化为电能。早在100 多年前，科学巨匠爱因斯坦就发现了光电效应，为人类利用太阳能提供了理论依据。1954年， 美国贝尔实验室研究人员开发出光电转换效率为4.5%的单晶硅太阳电池，使人类直接利用太阳 能发电的梦想成为现实。进入新世纪以来，美国、日本、德国等纷纷制定扶持政策和发展规划， 光伏产业呈现出蓬勃发展的局面，成为全球各国尤其是发达国家关注和争夺的焦点。 3、光伏定义：
三、光伏发电应用
理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电 源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源可以无处不在。光伏发电产品主要用于三大 方面：一是为无电场合提供电源，主要为广大无电地区居民生活生产提供电力，还有微 波中继电源等，另外，还包括一些移动电源和备用电源；二是太阳能日用电子产品，如 各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地厂各种灯具等；三是并网发电，这在发达 国家己经大面积推广实施。
当晶片受光后，PN结中，N型半导体的空穴往P型区移动，而P型区中的电子往N型区移
动，从而形成从N型区到P型区的电流。然后在PN结中形成电势差，这就形成了电源。(如下面的 两个图所示）
太阳能是一种辐射能，它必须借助于能量转换器才能转换成为电能。这种把光能转换 成电能的能量转换器，就是太阳能电池。
太阳能电池工作原理的基础是半导体PN结的光生伏打效应。所谓光生伏打效应就是 当物体受到光照时，物体内的电荷分布状态发生变化而产生电动势和电流的一种效应。当 太阳光或其他光照射半导体的PN结时，就会在PN结的两边出现电压，叫做光生电压。这 种现象，就是著名的光生伏打效应。
工艺流程图
组件封装示例图
组件正面图
组件背面图
物料准备
电池片
涂锡带
EVA
背板
钢化玻璃
铝框
密封硅胶
接线盒
1、电池片
M125 D165
M125 D150 M156 D220
多晶电池片
单晶电池： M125: 包含M125 D165/150 (2栅)、M156 D220 (2/3栅) 等规格: M125 D165:单晶电池片，边长125mm，对角线165mm，小倒角； M125 D150:单晶电池片，边长125mm，对角线150mm，大倒角； M156 D220:单晶电池片，边长156mm，对角线220mm
类单晶电池片
多晶电池： P156 D220:多晶电池片，边长156mm，对角线220mm，无倒角。
类单晶电池： L156 D220:类单晶电池片，边长156mm，对角线220mm，无倒角。 相较于传统单晶片具备更大发电面积，能耗和成本却较低；相较于传统多晶片具备更 高的发电效率和更低的衰减。
细栅线
二、光伏发电原理
光伏发电原理：利用物理学“光生伏打效应”原理，直接将太阳能转化为电能。 当太阳光照射在电池表面时电池吸收光能，产生光生电子-空穴对。在电池内建电场作用 下，光生电子和空穴被分离，电池两端分别出现正负电荷积累，即产生“光生电压”，若 在内电场的两端引出电极并接上负载，则负载中就有“光生电流”通过，从而获得功率输 出。这种太阳能发电技术也称为光伏发电。