《轴流通风机的工程设计方法》
高压轴流风机叶片的设计方案
高压轴流风机叶片的设计方案
1. 叶片几何形状：叶片的形状直接影响风机的性能。
一般而言，高压轴流风机叶片应该采用厚度逐渐减小的曲线形状，以提供高效的气流导向和较小的能量损失。
同时，叶片的弯曲程度也会对风机的性能产生影响，需要进行合适的设计以实现高效能的气流。
2. 叶片材料：叶片需要具备足够的强度和耐疲劳性能，以应对高压环境下的工作要求。
常见的叶片材料包括铝合金、镍基合金和复合材料等。
根据具体要求，可以选择合适的材料并进行适当的制造工艺。
3. 叶片调节机构：为了适应不同工况下的工作要求，高压轴流风机通常需要配备叶片调节机构。
这样可以通过调节叶片的角度或者变化叶片的截面形状来实现风机的流量、压力和效率的控制。
4. 叶片表面涂覆：叶片表面涂覆可以改善叶片的表面摩擦系数，减小风机运行时的能源损失。
一般常用的涂层材料有硅橡胶、光滑聚合物等。
以上是高压轴流风机叶片设计的一些基本方案，具体需要根据具体要求和实际情况进行综合考虑和调整。
轴流通风机安装
（四）轴流通风机安装1、安装流程编写施工方案、施工准备开箱检验及保管基础验收吊装就位初找正、找平地脚螺栓灌浆与养护精找正找平二次灌浆与养护联轴器精对中试运条件确认单机试车交工基础合格证、工序交接记录安装记录及隐蔽工程记录风道安装风机对中记录试运记录交接验收证书电机通电、试验开箱检验记录找正找平复验2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置（纵横轴线）±202 基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204 基础上平面的不水平度：每米全长5105竖向偏差：每米全长5206 预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部预埋）+20±27 预埋地脚螺栓的：中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108 预埋活动地脚螺栓的：标高中心位置+20±5（4）风机的安装1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
轴流风机技术说明
轴流风机技术说明8.1采用规范与标准设备及施工技术所涉及的产品标准规范、工程标准规范、验收标准规范等应遵照（但不限于）下列技术标准和规范。
出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致时，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。
《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T 3235）《工业通风机尺寸》（GB/T 17774）《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA 211）《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB 1236）《声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法》（GB/T 17697）《空调风机噪声声功率级测定—混响室法》（JB/T 10504）《工业通风机现场性能试验》（GB/T 10178）《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T 10562)；《通风机转子平衡》（JB/T 91014）《工业通风机叶轮超速试验》( JB/T 6445)《风机包装通用技术条件》(JB/T 6444)《工业通风机噪声限值》( JB/T 8690)《通风机振动检测及其限值》（JB/T 8689）《空调用通风机安全要求》（GB 10080）《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》（GB/T 2888）8.2技术要求整体技术要求（1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。
（2）电机为内置式。
（3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。
（4）风机应为高效、低噪声设备。
（5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。
（6）风机出口最大风速不超过17m/s。
（7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。
（8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足一下要求：（9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到《工业通风机噪声限值》JB/T8690要求。
矿井通风机的选型设计说明
第三章矿井通风设备选型设计第一节矿井通风设备选型设计概要一、矿井通风设备选型设计根本原则矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。
矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的凹凸影响着矿井的电力消耗及生产本钱。
因此，矿井通风机选型设计中的根本原则，就是保证通风机运转的牢靠性及经济技术合理性。
依据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题：1保证安全运转矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必需符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行牢靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不连续地向井下供给足够数量的颖空气，满足安全、生产的需要．2设备性能符合矿井的需要通常状况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的进展，其需要的风量及通风的阻力也将渐渐增加。
为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的进展，使其整个效劳期间风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。
3经济合理选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进展比照选择，以保证通风机在整个效劳期间的经济合理性。
4噪声符合规定选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。
假设达不到规定要求时，应考虑消声措施。
二、矿井通风设备选型设计的根本要求1应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照看下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10 年；2应留有肯定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许围小 50；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％，3通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的 10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。
船用轴流通风机cb标准-概述说明以及解释
船用轴流通风机cb标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述船用轴流通风机CB标准的概述部分旨在简要介绍本文的主题和内容。
本部分将从船用轴流通风机的定义、应用范围以及CB标准的背景等方面进行说明。
在船舶行业中，为了保持船舱内良好的通风环境，提供船员和乘客的健康与安全，船用轴流通风机被广泛应用。
船用轴流通风机是一种根据离心力原理运作的通风设备，通过其特有的轴流设计，可以有效地排除船舱内的污浊空气，并引入新鲜空气。
本文将重点关注船用轴流通风机的CB标准。
CB标准是由船舶行业相关机构制定的一项指导性准则，旨在规范船用轴流通风机的设计、制造和使用要求。
CB标准的制定和应用对于确保船舶通风系统的可靠性、高效性以及安全性具有重要意义。
文章将详细介绍CB标准的制定过程和背景。
制定CB标准的目的是为了促进船用轴流通风机的技术进步和标准化，以及提升通风系统的整体性能和质量。
CB标准的制定凝聚了行业内专家和学者的智慧和经验，对于推动船用轴流通风机的发展具有重要意义。
通过本文的研究，读者将了解CB标准在船舶通风系统中的重要性以及其在保障船舶安全和船员健康方面的作用。
除此之外，本文还将介绍CB 标准的应用案例，展示CB标准在实际船舶工程中的应用效果。
在接下来的章节中，我们将详细探讨船用轴流通风机的基本原理和特点，以及CB标准的制定和应用。
通过深入研究和分析，我们希望能够提高人们对于船用轴流通风机CB标准的认知和理解，为船舶通风系统的发展和应用提供有益的借鉴和指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将按照以下顺序对船用轴流通风机CB标准进行详细介绍和分析：第一部分为引言部分，主要包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将对船用轴流通风机CB标准的重要性和背景进行简要介绍，引出本文的研究内容。
接着，会详细说明文章的结构，给读者展示全文的组织框架和内容安排。
最后，说明本文的研究目的，明确本文的主要研究目标和意义。
轴流通风机的优化气动设计理论及方法
轴流通风机的优化气动设计理论及方法
在轴流通风机的空气动力设计中日益趋向采用优化设计方法，即在满足轴流通风机设计参数及各种工程约束条件下，合理选择计算通风机的气动参数和结构参数，从而使通风机的效率提高、噪声降低、尺寸小及重量轻。
我们多年来一直致力于轴流通风机的优化气动设计理论研究及其气动设计软件的开发。
研究内容主要包括：轴流通风机的最优流型设计、轴流通风机结构参数的优化选择计算以及轴流通风机的多目标优化设计理论；气动设计软件主要包括其核心的优化气动设计部分、有关参数输入界面、风机结构参数输出界面以及与CAD的接口，以期达到输入设计性能参数后，能实现轴流通风机的自动气动优化设计，自动输出满足用户所需风机性能和要求,诸如高效率、低噪声、重量轻、安全可靠等单一指标或多指标设计要求的风机结构参数，并能自动输出叶片、叶轮、导流器、机壳等主要设计图纸。
目前该设计软件已经完成其核心的优化气动设计部分，输入与输出界面等还有待解决。
该轴流通风机优化气动设计软件经过多种轴流通风机的设计实践检验，例如，消防排烟轴流风机、地铁单向运转排烟轴流通风机（专利号：Z1.9）、地铁隧道双向可逆运转排烟轴流通风机（专利号：Z1.9。
该产品获得2004年上海国际流体机械展览会金奖）、高效率低噪声纺织轴流通风机（专利号：Z1.7）、大风量高压力喷雾轴流通风机（专利号：Z1.Oo2005年12月通过江苏省科技厅组织的新产品鉴定。
鉴定委员会专家一致认为，该产品主要技术性能指标达到国内领先水平，适合纺织行业等空调系统的需求。
该项目于2006年获得江苏省科技进步三等奖）等，已经充分证明了该轴流通风机优化气动设计软件的实用性和可匏性。
通风系统工程方案设计
通风系统工程方案设计一、前言通风系统是现代建筑中必不可少的一部分，它可以改善室内空气质量，保持室内舒适度，并且对于建筑物的长期使用寿命也有着重要的影响。
因此，通风系统的设计方案至关重要。
本文将针对通风系统工程的方案设计进行探讨与讨论，以期提供对通风系统设计方案有所了解、应用。
二、通风系统工程的基本原理通风系统工程的基本原理是通过通风设备将新鲜空气引入室内，同时将污浊空气排出室外，以实现室内空气的循环更新。
通风系统包括通风机、风口、排风口、风管以及相关的控制系统等。
1. 通风机通风机是通风系统的核心设备，它通过驱动空气进行循环流动，可以分为离心式通风机、轴流式通风机等。
2. 风口风口是通风系统中用于引入新鲜空气的设备，它通常安装在室内的墙壁或天花板上。
风口的大小、位置和数量需要根据建筑物的使用需求和空间布局来确定。
3. 排风口排风口用于排出室内的污浊空气，通常安装在厨房、卫生间等易产生污染的区域。
4. 风管风管是连接通风机、风口和排风口的管路，主要用于空气的传输。
风管的设计需要考虑通风系统的风量、阻力等因素。
5. 控制系统通风系统的控制系统可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制需要人工干预，而自动控制可以根据室内空气质量和温度等参数实现自动调节。
三、通风系统的设计方案通风系统的设计方案需要根据建筑物的使用性质、结构特点和环境条件进行合理的规划与设计。
以下是通风系统设计方案的具体内容：1. 建筑物的使用性质建筑物的使用性质是通风系统设计的重要依据，不同性质的建筑物需要采用不同的通风方案。
例如，居住建筑需要考虑到居民的舒适度和健康状况，而办公建筑则需要考虑到办公人员的工作效率和舒适度。
2. 建筑物的结构特点建筑物的结构特点包括建筑物的体量、高度、采光条件等因素。
这些因素将直接影响通风系统的设计方案，需要根据实际情况进行合理的规划。
3. 建筑物的环境条件建筑物的环境条件包括周围环境的气候、气温等因素。
通风机轴流风机入门培训教材
技术工程部培训教材（仅限内部使用）通风机入门编制：技术工程部目录编前：本教材的适用对象为通风机初入门者。
为了容易理解，对许多问题的表述，使用了通俗的说法，可能因此而欠缺严谨。
如果希望系统地严谨地了解通风机的知识，请另行参阅有关书籍。
（风机手册，第二版主编：续魁昌）本教材要求结合公司的《产品目录册》和相关产品样本一起学习。
如果经常到展厅和现场对照产品实物，效果更好。
第一章风机常识一、通风机的概念二、通风机的分类和原理三、通风机产品的分类四、通风机的常见部件五、通风机的参数六、通风机的传动方式七、通风机的方向与角度八、通风机的基本定律九、风机的常见应用十、通风机安装时应注意的问题十一、风机常见故障十二、附：关于风轮平衡的常识第一章风机常识一、通风机的概念本节学习要求：建立对风机的初步概念风机是对气体压缩和气体输送的机械。
通风机只是风机的其中一种，其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞压缩形式的空气机械并不是风机。
公司的风机是属于通风机类。
这类通风机，通俗地说，就是这样一种机械，它是处理气体流动问题的机械，它通过动力（如电机）引起的风轮（俗称风叶）的转动，带动并引导空气以一定的形式流动。
它做功的对象是空气，使空气获得一定的加速和压缩。
但它在对空气做功的时候，空气受作用前后的体积几乎没有变化，即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。
这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。
在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。
风机是通过这样的途径把功传递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。
所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。
电机是动力的来源，传动装置是动力的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。
这就是概念性的风机最基本构成。
具体实际情况，风机的结构会比这些多，或少。
我们将在以后具体讨论。
二、通风机的分类和原理本节学习要求：初步了解风机的三种基本形式以及初步了解风机是如何工作的。
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论风机的概述 (4)风机的分类 (4)轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论概述 (4)轴流式风机的叶轮理论 (4)速度三角形 (5)能量方程式 (6)3轴流式风机的构造轴流式风机的基本形式 (6)轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线风机的性能能参数 (8)性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节轴流式风机的运行工况及确定 (11)轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告实验目的 (15)实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号p-------------------------------------------------------------------------------当a地大气压()p a p-------------------------------------------------------------------------------测e点平均静压()p a ∆----------------------------------------------------------------------------测点pm平均动压()p a q-------------------------------------------------------------------------------平mkg 均质量流量()s p-----------------------------------------------------------------------------风机sg1入口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机sg2出口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机FC全压()p a p---------------------------------------------------------------------------风机静SFC压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体m3积流量()s V-------------------------------------------------------------------------------流体m 平均流速()s p e-----------------------------------------------------------------------------风机KW 有效功率() P a-----------------------------------------------------------------------------轴功KW 率()η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n -------------------------------------------------------------------------------风机转速()m in rL ------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G ------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G ----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D ------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
轴流通风机安装
轴流通风机安装 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022（四）轴流通风机安装1、安装流程2、风机安装工艺要求（1）施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；（2）开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
（3）基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表1）垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。
放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm,C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。
轴流通风机不同变环量指数性能数值模拟
轴流通风机不同变环量指数性能数值模拟芮胜军李健高凤玲/河南科技大学车辆与动力工程学院摘要：探讨了轴流通风机的设计方法，并用于煤矿防爆主扇轴流通风BK40-4№10的节能降耗改造，保持原通风机的集流器、机壳、扩散筒不变，重新设计了通风机叶片，并应用计算流体力学软件模拟了风机的性能。
关键词：轴流式通风机；变环量指数；性能特性；数值模拟中图分类号：TH432.1 文献标识码: B文章编号：1006-8155（2008）01-0041-03Numerical Simulation of Axial-flow Fan Performance for Different Non-constant Circulation IndexesAbstract:This article focuses on the design method of axial-flow fan. For the purpose of energy-saving, this design method is used in redesigning the main axial-flow fan, BK40-4-No10, that is against explosion for coal-mine. The original collector, casing and diffuser hold of fan are remained, while blade is redesigned and performance is simulated using Computational Fluid Dynamics (CFD).Key words: axial-flow fan; non-constant circulation index; performance characteristics; numerical simulation0 引言轴流通风机是国民经济中重要的通用机械设备，广泛应用于冶金、矿山和隧道通风等领域。
基于FLUENT软件的轴流风机设计初步研究
－２．
： 塑！！三些奎兰堡圭兰堡墼塞
一一流量Ｑ，压力Ｐ和初始翼型ＦＡＮｌｌＲ下，初步设计ｔＢ轴流风机的几何参 数：叶轮直径Ｄｆ、安装角ｐ。、转速ｎ、径向间隙占、叶片数ｚ等。
图１，１总体思路 二、数值模拟及分析。本部分内容可以称为“数值实验”。运用ＦＬＵＥＮＴ 构造该风机的三维模型，划分网格，利用计算流体力学理论求解在给定的转 速、压力条件下的风机性能，不但可以得到通风机效率仆全压Ｐ、流量Ｑ 等数据，而且能够得到风机内部的压力分布、速度分布等流动规律，同时还 可以得到反映轴流通风机性能的Ｐ－Ｑ曲线、Ｎ．Ｑ曲线、７７．Ｑ曲线、ｎ．Ｑ曲线、 ７７一只曲线等。对影响通风机效率的主要因素：叶片安装角ｐ。、径向间隙Ｊ、 转速１１．、叶片数ｚ，通过数值模拟显示各因素在不同状态下的性态，从而分 析其对通风机性能影响的原因，为进一步优化设计提供依据。 三、优化。在初步设计的轴流通风机几何参数的基础上．通过改变影响 风机效率的两个主要因素：叶片的安装角和转速，利用ＦＬＵＥＮＴ对不同参数 的风机模型计算得到了风机１１－口的分布数据，构造了Ｔｌ＝Ｆ（ｄ，ｎ）的目标函数， 通过优化方法寻找最佳的设计参数。在优化过程中，本文采用了三种方法：
速度气流过叶型时，作用在单位长度叶型上的升力等于
Ｐ＝几ｃ。Ｆ
式中 ｒ——绕叶型的环量。
（２．１）
当气流流过叶栅时，如图２－１所示。
图２－ｌ气流与叶栅的相互作用 由于绕流叶栅中每个叶型的流动情况都是相同的，故可在气流中围绕． 个叶型取封闭曲线ＡＢＣＤ进行研究。气流以相对速度ｗｌ流向叶栅，而以相对 速度ｗ２流出。控制面ＡＢ和ＤＣ上的压力分别为ＰＩ和见。 根据动量定理，所取控制面ＡＢ、ＣＤ的气体的动量在单位时间内的变化 等于作用在此块气体上所有外部作用力的合力。通过动量定理的关系式，即 可求出气流作用在这个叶型上的力Ｐ。
通风机安装工程施工组织设计方案完整版
通风机安装工程施工组织设计方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】施工组织设计（方案）审批表工程名称：王家岭煤矿通风机房安装工程编号：施工组织设计（方案）审批表【2012】山西王家岭煤业有限公司作业地点：回风立井地面广场通风机房王家岭煤矿通风机房安装工程施工组织设计（方案）编制：施工负责人：施工单位：中鼎矿建批准日期：年月日目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工方法及标准要求第五章工期保证措施第六章安全管理措施编审人员第一章编制依据一、编制依据：1、施工图纸2、施工及验收规范：《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高空作业安全技术规范》（GBJ80-91）《建筑机械安全技术规范》（GBJ33-86）3、主要质量检验评定标准《煤矿安装工程质量检验评定标准》 MT5010-95《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300-2001）《建筑施工安全检查评定标准》（GBJGJ59-99）4、《煤矿安全规程》2011版第二章工程概况一、工程概况山西王家岭煤业有限公司地面通风机房工程设计安装2台FBCDZ-10-No38/2 X 1120KW煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机（湘潭平安电器有限公司生产），其中一台工作，一台备用，每台风机配2台10级，10KV， 1120KW型电机（随风机供），设计相对标高±相当于风机基础平台绝对标高+。
二、主要工作量第三章施工部署一、施工准备1、技术准备熟悉和审查图纸，进行图纸会审。
由工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前审图工作，主要检查设备安装位置是否相互矛盾、电缆长度及芯数是否满足要求等，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。
工程开工前与设计单位联系，对图纸进行会审，并做好书面记录。
根据施工图，准备与本工程相关的规范、规程、标准，技术人员熟悉掌握《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）通风机安装工程、高压电气安装工程、电力变压器及互感器安装工程、屏（柜）及二次回路接线安装工程等章节内容。
矿用轴流式通风机工作原理与应用现
矿用轴流式通风机工作原理和应用现状矿用风机作为矿山安全生产的主要技术装备，是矿井通风系统的重要组成部分，是矿井安全生产和灾害防治的基础。
矿用风机产品质量的优劣，运行安全稳定与否，检测和调节、控制方法是否可信可靠，都至关重要。
2.1 轴流式通风机工作原理轴流式通风机（下图）主要部件有叶轮3、5，导叶2、4、6，机壳10，主轴8等。
叶轮由叶片和轮毂组成，叶片断面成机翼型，并以一定的安装角装在轮毂上。
当叶轮由主轴拖动旋转时，叶轮流道中的气体受到叶片的作用而增加能量，经固定的各导叶校正流动方向后，以接近轴向的方向通过扩散器7排出。
1-集流器。
2-前导叶。
3-第一级叶轮。
4-中导叶。
5-第二级叶轮。
6-后导叶。
7-扩散器。
8-主轴。
9疏流器。
10-外壳图2.1 轴流式通风机示意图2.2 主扇发展应用基本情况20世纪50年代初至70年代末，我国矿山使用的矿井轴流主扇几乎都是仿制苏联BY型的ZBY、70B和K70等型风机(统称为70B2型)。
风量范围7~160m3/s，静压范围400~5900Pa。
这类通风机是根据原苏联的煤矿通风网路参数设计的高风压、中小风量型主扇，最高静压效率仅有70%左右。
在20世纪70年代沈阳鼓风机厂研制出了62A型单级主扇，其全压、风量参数基本上适合我国的矿井通风网路。
但因其本机效率未达到设计要求，相差甚远，没有进一步改进和完善就停止生产了。
在此基础上于20世纪80年代，该厂参考原苏联中央流体动力研究所提供的通风机气动略图和特性曲线，又研制推出了2K60型轴流式通风机，风量范围为20~400m3/s，静压范围为2000~5000Pa，最高静压效率为80%左右。
比70B2型风机约提高10%。
全压效率在80%以上的风范围量比值为1.8，静压范围比值为1.43。
可逆转反风，反风率在60%以上。
2K60和2K58型矿井通风机在煤矿比较受欢迎，20世纪80年代在煤矿和少量金属矿山中共推广应用了500台左右。
《轴流通风机的工程设计方法》
《轴流通风机的工程设计方法》轴流通风机是一种在工业和建筑领域中被广泛使用的风机类型，具有良好的通风效果和较低的噪音水平。
在进行轴流通风机的工程设计时，需要考虑多个因素，如风机的尺寸选择、流量计算、风道设计等。
下面是轴流通风机的工程设计方法的详细介绍。
第一步：确定轴流通风机的基本参数在进行轴流通风机的工程设计之前，需要明确一些基本参数，例如所需的风量、压力、风机的类型和安装位置等。
这些参数将决定后续的设计和选择过程。
第二步：根据风量和压力计算叶轮直径根据已知的风量和所需的压力，可以使用基本流体力学原理计算轴流通风机叶轮的直径。
具体的计算方法可以使用流量公式Q=πD²/4×V，其中Q为风量，D为叶轮直径，V为风速。
在计算时还需要考虑一些修正系数，如进口和出口的面积比例、环境温度等。
第三步：选择合适的叶轮类型和材料根据实际的工况要求和设计参数，选择合适的叶轮类型和材料。
常用的叶轮类型有螺旋线型、A型和B型等，材料的选择要考虑到叶轮的强度、耐磨性和耐腐蚀性。
第四步：确定驱动系统和电机参数轴流通风机的驱动系统包括电机和传动装置。
根据实际需求，确定适当的电机功率和额定转速。
此外，还需要选择合适的传动装置，如皮带传动、直联传动等。
第五步：进行风道设计根据轴流通风机的位置和安装条件，进行风道的设计。
风道的设计应尽量减小阻力和压降，以提高风机的效率。
同时还需要考虑风道的材料选择、密封性和降噪设计等因素。
第六步：进行风机性能计算和选择根据上述的设计参数和所得的风机性能数据，进行风机性能计算和选择。
根据实际情况，可能需要通过风洞试验或计算机模拟等方法进行验证和优化。
第七步：进行综合分析和评价对设计结果进行综合分析和评价，包括与实际需求的匹配程度、经济性、可靠性和安全性等方面的考虑。
最后，需要指出的是，轴流通风机的工程设计方法是一个综合性的过程，需要综合考虑多个因素，并且还需要进行实际的试验和验证。
轴流通风机安装与施工工艺标准
轴流通风机安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912.2 作业人员2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
轴流风机安装规范
轴流风机安装规范篇一：风机安装规范2 风机2.1 一般规定2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。
2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。
2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。
2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。
清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。
双向轴流通风机设计方法的研究
双向轴流通风机设计方法的研究田琳;苏莫明【摘要】阐述了用流线曲率法设计双向轴流风机,解决在发生火灾等紧急情况下,使风机具有反向通风能力.对这种可逆风机的要求是风机在正向和逆向送风时,都能具有良好的气动性能.【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】4页(P32-34,39)【关键词】轴流式通风机;流线曲率法;反问题【作者】田琳;苏莫明【作者单位】西北工业大学;西北工业大学【正文语种】中文【中图分类】TH432.10 引言通常，在发生火灾等紧急情况下，要求风机具有反向通风能力,这种风机称为可逆风机。
文献[1]对可逆风机的具体要求就是风机在正向和逆向送风时，都能具有良好的气动性能。
具体说，工程上要求这种可逆翼型无论翼型前缘向前或后缘向前，其升阻特性不要有太大的差别。
可逆风机的气动设计由流线曲率法来完成。
该方法的特点是用两类相对流面将三维问题化为一系列二维问题，并进一步利用流线的曲率和斜率作为迭代手段，把二元问题化简为一系列相互关联的一元问题来迭代求解。
本问题主要是通过流线曲率法得出若干个翼型基元级的进气角和出气角，并选定攻角、翼型、弦长和栅距，叠加出叶片。
双向轴流通风机通常用于通风和消防排烟双重要求的场合。
通过风机的实际的气体流动是三元非定常的粘性流动，其流动十分复杂，而描述这种流动的气动方程组又无法直接求解。
因此，目前应用于工程上的三元流动计算不得不采用一些简化条件:主要是将空间粘性气体分为无粘主流区和有粘性附面层区。
对于无粘主流区，可采用两类相对流面的三元流动理论。
1 基本理论1.1 基元级叶栅造型文献[2]提出：对可逆翼型的主要要求是，在正向和逆向送风时，翼型都能提供较好的气动性能。
一般采用S型翼型，S型叶片的构造一般借鉴现有成熟叶片的前半段弧，现以NACA4系列叶型（图1）为例加以说明。
把该翼型后半部分擦掉，将前半部分绕O点（水平方向中线与垂直方向中线的交点）旋转180°，可得到如图2所示的基本S型翼型。
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轴流通风机的工程设计方法信息来源：中国风机网-风机常识发布时间：2006-8-2风机是量大面广的通用机械产品；风机是利用一个或多个装有叶片的叶轮的旋转和气体或空气的相互作用来压缩和输送气体或空气的流体机械；风机是透平压缩机、透平鼓风机和通风机的总称。
通风机:在进口压力和温度分别为1 Ol.SkPa和20°C、相对湿度为50%的标准空气条件下，全压小于等于30kPa的风机称为通风机。
通风机主要有离心式和轴流式两大类。
在轴向剖面上，在叶轮中气流沿着半径方向流动的通风机为离心通风机；离心通风机为轴向进气径向排气。
在轴向剖面上，气流在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机为轴流通风机；轴流通风机为轴向进气和排气。
相比较而言，离心通风机压力大、流量小；轴流通风机压力小、流量大。
轴流通风机的分类如下： 1）按压力分类GB/T 19075-2003/ISO 1334.9 : 1999《工业通风机词汇及种类定义》中指岀: 低压通风机的压比低于1.02 ,参考马赫数小于O.lSo当处理标准空气时，其压升小于2kPa O中压通风机的压比大于1.02而小于1」，参考马赫数小于0.15 ,对应压升为2kPa至 lOkPa O 高压通风机的压比和压升大于上述值标准进一步指岀：通风机叶轮依据其圆周速度将产生或高或降的压力，并定义了各种“通风机类型”的压力范围，即各类通风机在最高效率和最高转速时，通风机的压力不低于下表1-1中给定的值。
在任何情况下，被定义的通风机压力应不超岀通风机在最高转速时所产生的最大压力的 95%2）按轮毂比分类按照轮毂直径和叶轮外径之比即轮毂比，轴流通风机有低压、中压和高压型式之分，这表示在给定的流量下，轴流通风机所产生的压力是低的、中等的或高。
若轮毂比低于0.4则认为是低压（或低轮毂比）型轴流通风机，轮毂比大于0.71时，则认为是高压（或大轮毂比）型轴流通风机，轮毂比介于0.4〜0.71之间的则被认为是中压（或中轮毂比）型轴流通风机。
3）按用途分类轴流通风机使用广泛，按用途分主要有：矿井轴流通风机：用于矿井主卷道通风的为矿井主轴流通风机（主扇）；用于矿井采掘工作面等局部区域通风的为矿井局部轴流通风机（局扇）.电站轴流通风机：用于火力发电厂为锅炉配套的轴流通风机，有送风机、引风机等。
纺织轴流通风机：用于纺织车间通风换气.隧道轴流通风机：用于隧道通风换气。
消防排烟轴流通风机：高层建筑消防排烟之用。
冷却塔轴流通风机：和机力通风冷却塔相配套使用。
空冷器轴流通风机：和石油化工行业大量使用的空气冷却器相配套；是空气冷却器重要组成部分。
般用途轴流通风机：用于工厂和建筑物通风换气或采暖通风特殊需用的轴流通风机：如舰艇、气垫船、内燃机车等使用的轴流通风机。
还有其它用途的轴流通风机，这里不再一一叙述4）按材质分类可分为金属和玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢）轴流通风机。
玻璃钢为现代复合材料的“元老”，具有轻质高强、耐疲劳、抗腐蚀、易成型等特点。
在排送腐蚀性工业气体和潮湿空气上，玻璃钢风机得到了广泛地使用。
5）按调节方式分类现代轴流通风机性能的最佳调节方式主要是通过调节叶轮叶片安装角度和调节叶轮转速实 现，因此有调角风机和调速风机之分。
在转速给定时，叶片安装角可以停机人工逐一调节或通过某 种装置工人同步调节，亦可以在不停机时通过某种装置同步自动调节。
调节叶轮转速是在叶片最佳 安装角的情况下，通过某种装置或分级调速或无级调速。
调角或调速风机适于变工况条件下选用。
此种风机在自由空间工作，如民用的落地扇、台扇和吊扇等。
此种风机安装于隔板或墙壁上，将空气从一较大空间或自由空间输送 射流式轴流通风机：用于在一个空间内产生空气射流，且不和任何管道相连接的轴流通风机.管道轴流通风机：此种风机和管道（网）系统相连接并在管道内工作；气流沿风机的轴线方向 流入和排岀，使其在管网内获得输送。
管道轴流通风机由于有不同的结构型式而有不同提法，了解并弄清楚其不同含意，对于管道轴 流通风机设计很重要。
1.2.1风机本体轴流通风机本体由叶轮和导叶组成；其中导叶可以是前导叶，亦可以是后导叶，还可以是前、 后导叶O 轴流通风机本体亦称作轴流通风机的级，还可称作轴流通风机的空气动力略图，简称气动略图。
轴流通风机的气动略图有多种型式。
对于普通轴流通风机（和子午加速轴流通风机相比较而言）, 主要有：单级：单叶轮（R ） 叶轮+后导叶（R+S ） 前导叶+叶轮（P+R ）6）按工作空间（或功能定义） 分类空气循环器或自由风扇: 隔板安装的轴流通风机: 到另一较大空间或自由空间.前导叶+叶轮+后导叶（P+R+S ） 双级：叶轮+中导叶+叶轮+后导叶（R+C+R+S ）前导叶+叶轮+中导叶+叶轮+后导叶（P+R+C+R+S ） I 级叶轮+ II 级叶轮，对旋（R I +R II ）上述略图如图1」（a ）〜（g ）所示。
图1」普通轴流通风机常见的气动略图1.2.2风机装置轴流通风机装置是风机本体、电动机和辅助设备的总称。
辅助设备包括进气 箱、集流器、头罩、扩压器、扩散塔、消声器等，并按需要配置。
典型的轴流通风机装置如图1.2所示各组成部件的功能简述如下:吸收电动机提供的能量并对气流做功，是轴流通风机的“心脏”。
对于管道轴流通风机，由于叶轮前后的管道截面不变，气流的轴向速度不发生变化，叶轮的作用是使气流的压力提高。
叶轮由轮毂和一定数量 的叶片组nu~ pW*1 #1（C ）成。
每个叶片如同旋转的机翼。
为了更好地发挥叶片的作用，输送空气时应具有最小的摩擦损失、气流分离损失和二次流损失等，从而提高叶轮的工作效率。
导叶气流通过叶轮时，由于叶片旋转的诱导作用，使气流产生和叶轮旋转方向相同的旋流（诱导）速度。
设置前导叶，就是让气流通过它可预先产生一个和叶轮旋转方向相反的旋流速度（或称予旋速度），此旋流速度和叶片诱导的旋流速度相抵消，从而使气流形成单一的轴向流动。
由于予旋速度的产生，所以通过前导叶片的气流为加速减压过程。
此外，通过改变前导叶的安装角度，尚可在变工况时起到调节流量的作用。
后导叶一是可以消除流经叶轮后产生的气流的旋转，保证气流的单一轴向运动；二是把气流的旋转动能转变为压力能，提高风机效率。
由于旋流速度的消失，所以通过后导叶的气流为一减速加压过程。
集流器和头罩集流器和头罩相结合，对于改善和保证均匀的入流条件、提高风机效率十分重要。
扩压器通常是包含中间整流体的环形扩压器，是用来回收岀口动压并转变为静压、进一步提高轴流通风机装置静压效率的重要措施。
123管道轴流通风机的进口和岀口对管道轴流通风机上游进口和下游岀口边界做岀严格规定有利于风机或风机装置的设计及其性能的标定。
管道轴流通风机的进口指的是风机进口法兰处；若进口带有辅助设备、如集流器或进气箱等，则辅助装置的进口法兰处就是风机（装置）的进口。
管道轴流通风机的岀口指的是风机岀口法兰处；若岀口带有辅助设备、如扩压器或扩散塔等，则辅助设备的岀口法兰处即为风机装置的岀口。
国内外轴流通风机技术发展水平和现状概述 1.4J国外轴流通风机技术发展水平和现状概述【1] 1）德国德国主要有三大公司设计制造轴流通风机。
透平通风技术有限公司（TLT）该公司早在20世纪40年代就研制岀动叶可调的大功率单级和双级矿井轴流通风机。
1970年以后, 又研制岀电站锅炉轴流通风机。
该公司制造的标准系列轴流通风机性能参数范围：直径选用R40系列，D =1000-6300術共32个规格，流量Q =50〜1800m 3/S ,全压p T=300〜8000Pa。
每个叶轮直径相应有7个规格的基本轮毂直径。
轮毂为钏焊结构件，叶片材料为铸铝、铸铁、锻铝、锻钢和不锈钢等。
设计方法为：根据性能参数及使用条件进行“量体裁衣”的组合化设计。
超过上述范围的特大型轴流通风机则采用非标准化设计。
该公司生产的轴流通风机有动叶可调、动叶停机可调和动叶固定三种型式，主要用于电站锅炉、矿井通风、隧道通风以及冶金、石化等部门。
考夫曼公司该公司于20世纪90年代引进了轴流通风机设计制造技术。
目前，不仅可制造化工、炼油、造船工业的专用通风机，还可为煤矿、金属矿、隧道等提供大型轴流通风机，并且矿井轴流通风机已成为该公4)前苏联前苏联重视轴流通风机的研发，并于1978年公开发表了中央流体动力研究所的各种轴流通风机的气动略图及其气动性能曲线【3］。
略图的特点是：按统一的方法进行气动设计计算，设计参数的最佳选取和利用翼型平面叶栅理论的特性曲线是设计计算的基础；在高效条件下，压力和流量的变化范围宽广，叶片的几何形状多样化；根据给定的压力、流量，参照相关略图即可确定风机直径、转速、外形尺寸、所需功率等，以及结构设计所需的数据。
前苏联几种矿井轴流通风机的主要性能参数见表1-5 O表1-5前苏联矿井风机性能参数注:*为静压效率5)美国美国生产轴流通风机的公司较多，其产品性能详见表1-6所示表1-6美国各公司风机性能参数公司名叶轮轮毂直径直径 (mm)叶片数转速(Pr/mi10 0200 762283m 3 /min)a)kW)BonanZa Fans2130380 355 76028 1840090003600 900BuffaloForgeFairchild 0 〜2060HartZeL2060140122890 152Jeffrey3660122Strobic 1016 15256001355 710762 1980736 2000406283 0〜 06-12see212 0〜 0 567025405038228017601503600 lann叶 单 油 可51009150 15203966014 7643 15076001750 8701800 7101800 300180010 02006）荷兰⑸⑹【7]该国的斯托克（Stork ）通风设备部于1955年研制了低风压大流量的螺旋桨式轴流通风机 型”轴流通风机，直径为4〜42什（1.22- 12.8m ）,叶片数在3~8之间变化。
该风机不仅用于冷却 塔和空气热交换装置（空冷器）上，并可用于隧道通风。
型风机最早为铝叶片，1960年研制出聚酯 玻璃钢叶片，从此之后限制了铝叶片的使用。
如今，同尺寸的叶片可安装在结构相同的三种不同规格的轮 毂上，构成三种不同轮毂比的风机。
“T”型风机已发展成标准型、低噪声型和超低噪声型。
后两种风机 是通过增加叶片数即增加风机实度并在较小的叶尖线速度下工作获得较低的噪声水平。
工手调和自动调节安装角之分，自动调角装置只能用于直径小于等于16卄（4.87m ）的风机 上，更大尺寸的自动调角风机尚在研制之中。
“T”型风机的最高静压效率可达65% O为了降低噪声和简化玻璃钢叶片成型工艺，荷兰豪登（Howden ）公司在其前身斯托克通风设 备部叮”型风机叶片的基础上，研制开发岀等宽度机翼扭曲型的ENF （标准）型、ELF （低噪声）型、 ELFA （超低噪声）型叶片。