压缩空气管道吹扫
管道吹扫操作规程
管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和青管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。
（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。
（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。
（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。
（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。
（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。
（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。
（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
压缩空气吹扫、试压要求措施
目录一.概述： (1)二.吹扫及试压目的： (1)三.编制依据： (1)四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1．《2#机组施工组织总设计》2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—218. 《电力工程强制性条文》2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件协调人 蒋旗锅炉管道蔺建玲总指挥 孙慧林汽机管道李照祥 安全高修念技术员吴建春后勤及临电陈亮4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。
净化压缩空气打压吹扫方案
净化压缩空气打压、吹扫方案一、工程概况1、基本概况：净化压缩空气管道总长：2338 米净化压缩空气设计工作压力I.OMPa,气压试验压力1.15MPa管道级别GC3。
2、管道路由：净化压缩空管道起点为原有空压机站厂房内，新增一套离心空压机设备，主管道为无缝钢管D273X7,管道沿原有管廊铺设，后沿新建管廊穿越经5路，于新建厂房3C轴320线到319线处进入新建厂房。
进入厂房主管线变为D219x6,沿厂房新建管廊铺设。
到达厂房702线后，终点一条为沿7B轴到714线结束管道变为D108X4,另一条为沿702线进入管沟敷设，管道变为D159X5,到7C轴后沿7C轴到715 线结束。
主管线：于新建厂房3C轴320线接工艺天车吹扫D32x3,接点标高：1.2 米。
于新建厂房6A轴602线接脱脂机组入口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴604线接脱脂机组工艺段机械D76x4,接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴606线接脱脂机组工艺吹扫D57X3.5，接点标高：1.0 米。
于新建厂房6A轴608线接脱脂机组出口段机械设备D57X3.5，接点标高：1.0 米于新建厂房6A轴628线接平整机组D108X4,接点标高：1.0米。
于新建厂房7B轴708线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴710线接重卷分卷D57X3.5，接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴711线接重卷检查D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7B轴714线接包装机组及人工包装D76x4,接点标高1.0 米。
于新建厂房7C轴707线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴710线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C轴714线接重卷拉矫D45x3,接点标高1.0米。
于新建厂房7C 轴714 线与715 线间接汽车落料线外线管道D108x4。
二、打压、吹扫前准备1 、为确保试压吹扫工作顺利完成，我单位成立试运转工作小组，试运转的操作，由小组统一指挥，统一行动，非小组成员不得进入现场。
管道吹扫技术要求
管道吹扫技术要求管道吹扫技术要求为保证设备和管道的正常运转，管道安装完毕后，应进行吹扫，清除其中的铁屑、铁锈、焊渣和其他污物。
这些杂质若随流体而堵塞管路，将会损坏阀门和仪表，影响设备的安全运行。
因此，吹扫是非常必要的。
在进行吹扫前，需要做好以下准备工作：准备好临时盲板、压缩空气、风源以及连接管线预接口；拆掉管线上的调节阀和孔板流量计，换成相应的短接，将各动、静设备入口法兰用铁皮挡好；制定好管路吹扫方案，制定吹扫表格；做好水压或气压试漏，并排除水，使管线基本恢复安装；确保压缩机具备连续或间断运行条件；准备好吹扫需要的安全防护用具和吹扫需要的物品；协调各相关部门完成管线吹扫工作，并确保不遗漏任何线路、阀门和焊口；发现问题要有专人负责记录，并在停风或泄压后处理；蒸汽烘炉必须完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4mpa蒸汽，保持输送压力稳定；所有蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。
在吹扫过程中，需要遵守以下原则：蒸汽管线、冷凝液管线和伴热管线由蒸汽吹扫，其他管线则用压缩空气或水冲洗；蒸汽吹扫前要先将管线预热，坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小再汽大；防止水击现象发生，一旦出现，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫伤人；吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，吹扫压力不得超过和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s；各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫；吹扫过程中，应经常打开和关闭管线上的伐门，以将死角内的杂物吹出，发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏伐门；每吹扫一条管线应在PID图做标记，并在吹扫表格记录并验收，防止漏线；空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。
7.完成一条管线的吹扫后，需要由专门的人员进行验收。
根据吹扫效果来决定吹扫压力和吹扫时间，并进行正确的回装，以最终达到水运要求。
管道吹扫
2012年12月4日星期二
管道吹扫的分类
一 按吹扫介质分类 按吹扫介质分类主要可分为，空气吹扫，蒸汽吹扫，油清洗，水清洗
1空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压后，对输送气体介质的管道吹 除残留的脏杂物的一种方法。采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫 气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使 其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证 装置顺利试车和安全生产。空气吹扫一般耗能量很大并且要一定的吹扫 时间。因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中 可
管道吹扫基本知识 一什么是管道吹扫
燃气管道施工过程中，要求将每一根管内的泥土、垃圾清除干净，安装时避免
残留的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物进入管内。为了保证管内尽可能减少泥土
与杂物，防止燃气管道运行后堵塞管道。要求管道内非常干净，但在实践中完全 使管内清净是做不到的，因此吹扫是保证安全生产的一项重要试车程序。一般要 求用起点压力为0．1MPa的压缩空气进行吹扫。吹扫时，逐渐提高风速，稳定风 速不得小于20m/s。用白布置于排出口检查，当吹出气流无铁锈及脏物为合格。 管道吹扫后应对阀门、波纹伸缩节等进行清洗、检查。
3 油清洗
机器设备如蒸汽透平、离心压缩机等高速、重载设备的润滑、密封油及控制油管道系统 、应在其设备及管道吹洗或酸洗合格后，再进行油清洗。因为这类油管道系统清洁程度 要求极高，其间若残留微小杂质，就可能造成运转中机器的轴瓦、密封环的损坏、调节 控制系统的失灵，酿成机器设备重大事故的发生。油清洗方法是以油在管道系统中循环 的方式进行，循环清洗过程中每8h需在35-75℃的范围内反复升降油温2-3次，以便附 于管壁上的粒屑脱落，而后随油循环进入滤油机滤芯除去。
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案
材料准备：
1.压缩空气机：用于产生高压空气的设备。
2.管道吹扫枪：用于将高压空气导入管道。
3.压缩空气软管：将压缩空气从机器传输到枪上。
4.安全装备：包括手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员安全。
吹扫步骤：
1.安全检查：检查所有设备是否正常运行，确保压缩空气机和吹扫枪的连接牢固，以防止空气泄漏。
2.准备管道：关闭管道入口处的阀门，并清除管道口附近的杂物。
3.连接设备：将压缩空气软管连接到压缩空气机上，并确保软管连接牢固。
4.吹扫管道：将吹扫枪的喷嘴插入管道内部，使用高压空气以一定的频率吹扫管道。
可以根据管道的长度和直径来决定吹扫的时长和压力。
5.移动吹扫枪：在吹扫过程中，逐渐移动吹扫枪的位置，以确保对整个管道进行充分吹扫。
6.检查进展：定期检查吹扫的效果，观察管道内的灰尘和碎屑是否已被清除。
7.吹扫结束：当吹扫过程中观察到不再有灰尘和碎屑时，表示管道已经清洁完毕。
关闭压缩空气机和吹扫枪，并将所有设备进行清洁和存放。
注意事项：
1.操作人员应严格遵守安全规定，戴上护目镜、耳塞和手套，以保护
自身安全。
2.当操作人员进行吹扫时，其他人员应保持一定的距离，防止受到高
压空气的伤害。
3.在吹扫之前，必须确保管道内没有易燃或易爆物质，以防发生意外。
4.在吹扫过程中，应定期检查压缩空气机的运行情况，确保其正常工
作并调整适当的压力。
压缩空气管道吹扫
压缩空气管道吹扫 The document was finally revised on 2021
压缩空气管道吹扫
管道吹扫
1、压缩空气管道一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。
3、管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
管道系统强度与严密性试验一般采用液压进行，如因有结构或其它原因液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。
一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验。
4、系统试压、吹扫
1）按照批准的试压方案，将不能参加试验的系统、设备仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆除。
加置盲板的部位应有明显标记和记录。
2）水压试验以洁净水为介质，升压至试验压力，持续10分钟然后降至工作压力，检查全系统，无泄漏为合格。
3）气压试验以空气或氮气为试验用气体。
升压至试验压力保持30分钟，降至工作压力，以涂肥皂水地方法检查，稳压半小时，压力不降为合格。
4）压缩空气管道以压缩空气吹扫。
5）系统中的仪表在吹扫时应隔离或拆除。
6）管道空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。
7）管道在系统水压试验、吹扫和气压试验后，应填写“高压管道试验、吹扫检查记录”。
压缩空气气体管道吹扫试压方案
压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划进度计划见另纸。
劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。
管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
管道空气吹扫安全知识
管道空气吹扫安全知识管道空气吹扫是一种常见的工业清洁方法，用于清除管道中的杂质和积聚物。
然而，使用管道空气吹扫时需要注意一些安全知识，以确保工作人员的安全。
本文将详细介绍与管道空气吹扫相关的安全知识，并提供相应的操作建议。
一、管道空气吹扫的基本原理和工艺流程管道空气吹扫是通过将压缩空气或其他气体送入管道中，产生强大的气流，以清除管道内的杂质和积聚物。
该方法的基本原理是利用气流的强大冲击力和扫荡效应将管道内的污物刮擦下来，并通过管道的出口将其排出。
具体的工艺流程如下：1. 准备工作：确认管道有良好的进气口和出气口，并关闭相关的阀门和装置。
2. 检查管道：必须对管道进行彻底的检查，确保管道没有堵塞和泄漏，并且连接可靠。
3. 连接压缩空气源：将压缩空气源与管道连接，并设置适当的压力。
4. 开启进气阀门：缓慢地打开进气阀门，逐渐增加气流的压力。
5. 吹扫管道：使气流顺流通过管道，清除积聚的杂质和污物。
6. 监测和控制：在吹扫过程中，要及时监测压力和流量，并根据需要进行调整。
7. 停止吹扫：当吹扫完成后，逐渐关闭进气阀门，使压力缓慢释放。
8. 排放污物：通过管道的出口将清除的杂质和污物排出。
二、管道空气吹扫的安全注意事项1. 确保操作人员的安全：在进行管道空气吹扫之前，必须确保操作人员经过专门培训，并具备相关的安全意识和操作技能。
操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 管道的机械完整性：在进行管道空气吹扫之前，必须对管道进行全面检查，确保管道的机械完整性。
任何泄漏、裂纹或其他损坏都必须及时修复，确保管道能够承受所需的压力和流量。
3. 压缩空气的质量和压力控制：使用压缩空气进行吹扫时，必须确保压缩空气的质量符合要求，并且压力得到适当控制。
过高的压力可能导致管道破裂或其他事故发生，而低质量的压缩空气可能带有杂质，影响清洁效果。
4. 控制管道的温度和湿度：在进行管道空气吹扫之前，必须控制管道的温度和湿度。
管道吹扫操作规程
管道吹扫操作规程燃气管道吹扫一般有气体吹扫和清管球清扫两种。
聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。
公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。
1、气体吹扫的一般要求（1）应编制吹扫方案。
吹扫介质应用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（2）吹扫时的最高压力不得大于管道的设计压力，吹扫介质在管内实际流速不宜小于20m/s。
（3）吹扫口应设在开阔地带并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫口附近严禁站人；吹扫口与地面的夹角应在30°--50°之间，吹扫口管段与被吹扫管道必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表要求。
吹扫口直径（mm）（4）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段进行吹扫。
（5）吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管。
（6）吹扫管段内的调压器、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不得参与吹扫，待吹扫合格后再恢复安装。
（7）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
（8）吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。
吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
2、清管球清扫的一般要求（1）、长度超过500m时宜分别进行清扫。
长度较长和管径较大的管道在通球时，管道沿线的一些部位，如急转弯、坡度立管等处，应设监听点，注意观察通球情况。
（2）、放球时应注意检查清管球的密封状态，是否进入清扫管段，并处于卡紧密封状态。
（3）、收球装置的排气管安装必须牢固，并接往开阔地带排放。
（4）、必须做好通球的有关记录，作为工程的原始资料。
（5）、通球管道直径必须同一规格，不能有变径。
（6）、管道弯头必须光滑，不能使用焊接弯头。
（7）、阀门及管道附属设备应在清管通球后安装。
（8）、清管通球清扫次数至少为两次，清扫完后目测排气无烟尘时，用白布或白漆木靶检验5min内，靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。
压缩空气气体管道吹扫、试压方案
压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况1.1工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
1.2管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据2.1相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
2.2施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划3.1进度计划见另纸。
3.2劳动力计划3.3材料计划3.4介质需求计划压缩空气，压力≥0.5MPa；氮气，压力≥1.1MPa。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见4.1。
4.1管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）4.2主要人员及联系电话4.3 分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
⑵对讲机准备。
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道属于压力管道，安装完毕后需要进行吹扫或清洗。
吹扫的目的是清除管内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定，压缩空气管道应以空气为介质吹扫。
指挥机构组成：总指挥1人，操作人员3人，安全员2人，观测记录人员1人。
应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路。
管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。
管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通。
3、管道经过试压合格。
4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。
7、吹扫前各支阀必须关闭。
8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：管道直径mm 公称压力kg 盲板厚度mm15 16/25 3/625 16/25 5/840 16/25 9/1250 16/25 13/1780 16/25 16/1910、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。
管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。
2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
管道吹扫是管道清洁的重要工作之一，吹扫前需确保管道已经通过打压试验和严密性实验。
吹扫过程中，使用净化压缩空气作为吹扫介质，注意向管道充注的压力不得大于0.5Mpa，并随时注意压力变化，采取相应的安全措施。
压缩空气吹扫、试压措施讲解
目录一.概述：1..二.吹扫及试压目的：1..三.编制依据：1..四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件........................... :2五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)..七 .职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图：............................... 9.一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4 X 330MW直接空冷供热机组一期工程, 本期建设2X 330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa,管道规格主要有以下几种：①133X 4、①57X 3、①25X 2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1.《2#机组施工组织总设计》2.《2#机组汽机专业施工组织设计》3.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统(DL5190.5-2012)4.《火电施工质量及检验评定标准》(焊接篇)DL/T 5210.7-20105.《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统(DL/T5210.5-2009)6.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01 —218.《电力工程强制性条文》2011版9.ISO14000环境标准及0HSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件4.1.1.1总指挥的职责:负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作4.1.1.2安全员职责：负责管道吹扫、试压全过程中的安全工作，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案1. 引言蒸汽管道在工业领域中起着非常重要的作用，它们用于输送蒸汽以满足加热、动力、发电等各种需要。
然而，管道内部容易积累污垢和杂质，这些积累可能引起管道的堵塞、磨损或者甚至爆破的风险。
为了保证蒸汽管道的正常运行和安全性，进行定期的管道吹扫是必要的。
本文将介绍一种蒸汽管道吹扫方案，该方案能够有效地清除管道内的污垢和杂质，同时确保操作的安全性和效率。
2. 吹扫工具和材料进行蒸汽管道吹扫时，需要准备以下工具和材料：•高压气体：对于较长且直径较大的管道，通常使用压缩空气作为吹扫介质。
压缩空气能够提供足够的冲击力和流量来清除管道内的污垢。
•高压气瓶：气瓶用于储存和输送高压气体。
在选择气瓶时，需要确保其容量足够大以满足吹扫的需求，并且气瓶本身也需要符合安全标准。
•吹扫工具和配件：吹扫工具包括喷嘴、软管、接头等，用于将高压气体输送到管道内，喷嘴的形状和尺寸应该能够适应管道的形状和尺寸。
3. 吹扫步骤蒸汽管道吹扫的步骤如下：步骤1：准备工作在进行吹扫之前，需要进行以下准备工作：1.确保蒸汽管道的所有阀门都关闭，并将其与主蒸汽系统断开。
2.检查吹扫工具和材料，确保其工作正常并符合安全要求。
3.准备好安全装备，如手套、护目镜等。
步骤2：连接吹扫工具将吹扫工具的软管连接到气瓶，并确保连接处紧固可靠。
在连接前，需检查软管和接头是否有磨损或漏气的现象。
步骤3：开启气阀缓慢地开启气瓶上的气阀，使压缩空气流入吹扫工具的软管中。
在开启气阀之前，应确认工作区域内没有人员和障碍物，以确保操作的安全性。
步骤4：吹扫管道将吹扫工具的喷嘴插入蒸汽管道的一段，并逐渐将喷嘴推进管道。
同时，保持喷嘴的方向与管道轴线保持一致，以便更好地清除管道内的污垢。
步骤5：沿管道推进沿着管道的长度逐渐推进吹扫喷嘴，确保吹扫覆盖整个管道的内壁。
根据管道的长度和直径来决定吹扫的次数和速度，确保足够的吹扫效果。
步骤6：结束吹扫当吹扫到管道的另一端时，缓慢地关闭气瓶上的气阀，并将吹扫工具从管道中取出。
压缩空气管道打压、吹扫方案
压缩空气管道打压、吹扫方案一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉压缩空气管道包括主厂房检修用气管和锅炉房控制用气管。
主厂房检修用气管均为20钢，母管为Ф89×4的无缝钢管82米，分支管为Ф76×3.5的无缝钢管310米，Ф57×3的无缝钢管45米，Ф32×2.5的无缝钢管110米；锅炉房控制用气管均为不锈钢，母管为Ф89×4的无缝钢管83米。
管道包括弯头、堵板及25台阀门。
Ф89以下的管道为不定型管道，分支分别布置在炉区和除氧煤仓各层，其中炉区分五层，0米一只门用做一次风机、送风机检修用布置在Z′—3处；10米四只分别布置在Z—1、Z′—1、Z—4、Z′—4柱处；27米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；38米四只分别布置在Z—2、Z′—2、Z—4、Z′—4柱处；48米两只分别布置在Z—4、Z′—4柱处；54米两只分别布置在Z—2、Z′—2柱处。
除氧煤仓各层共安装四只，布置在5轴处，分别为0米、10米、20米、31米各一只。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/ 5047—952、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇）3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20024、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施5、《主厂房压缩空气管道布置图》2003.05.03三、压缩空气管道打压吹扫前应具备的条件：1、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
2、施工用的阀门已经打压并作好检修记录。
3、设备及其连接系统安装结束，并经过专业公司验收。
4、热工专业必须把各个控制用气管路分支管路阀门安装完，并与气动设备解列。
5、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。
四、压缩空气管道吹扫前应做如下工作：1、把主厂房检修用气管道母管上两端各加一个PN1.6 DN65的截止阀并用Ф76无缝钢管引至安全无任何设备的空间，前方必须足够宽阔，并设安全围栏。
管道系统吹扫与清洗基本原则
.管道系统吹扫与清洗基本原则管道系统吹扫与清洗基本原则：1、公称直径大于600mm的液体或气体管道最好先进行手工清理，然后再分别进行水冲洗或压缩空气吹扫。
2、公称直径小于600mm的液体管道一般采用水冲洗。
3、公称直径小于600mm的气体管道以及管道中积存水对运行有不利影响的液体管道采用压缩空气吹扫。
4、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。
5、吹扫前系统内不应安装孔板和法兰连接的调节阀、截止流阀、重要阀门、喷嘴、安全阀、仪表件等组成件，对于焊接管道上的上述阀门以及仪表等管道组成件应采用流经旁路或卸掉阀头及阀坐加保护套等措施予以保护，待吹扫后恢复原样。
6、不允许参与吹扫的设备、管道应与吹扫系统隔离。
7、管道吹扫需有足够的气量，吹扫压力不得超过设备和容器的设计压力。
8、水清洗要求：（1）水冲洗奥氏体不锈钢管道时，要求水中氯离子含量小于25ug/g。
（2）水冲洗流速不得小于1.5m/s。
（3）排水时不能形成负压，将水排净，需要时用空气吹干。
（4）当设计未规定清洁度时，水冲洗后管道出口的水色和透明度与入口侧目测一致就为合格。
9、空气、蒸汽吹扫要求：（1）吹扫时应该最大流量进行。
（2）空气流量不得低于20ｍ/ｓ。
（3）设置贴白布或白漆的靶板进行打靶检查，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。
（4）蒸汽吹扫流速不得低于30ｍ/ｓ，吹扫前先缓慢暖管，及时排水，预热后再冷却，中间检查管道的热位移；再进行加热和吹扫。
（5）检查标准同于空气吹扫。
10、吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，吹脏物不得进入已经吹扫干净的设备或管道内。
安全注意事项：排气口应加明显标志、管口宜朝上倾斜，保证排放安全。
排气口处支撑牢固。
吹扫口（或排放口）的排出物不许进入对面的管道或设备内。
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压缩空气管道吹扫
管道吹扫
1、压缩空气管道一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。
3、管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
管道系统强度与严密性试验一般采用液压进行，如因有结构或其它原因液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。
一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验。
4、系统试压、吹扫
1）按照批准的试压方案，将不能参加试验的系统、设备仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆除。
加置盲板的部位应有明显标记和记录。
2）水压试验以洁净水为介质，升压至试验压力，持续10分钟然后降至工作压力，检查全系统，无泄漏为合格。
3）气压试验以空气或氮气为试验用气体。
升压至试验压力保持30分钟，降至工作压力，以涂肥皂水地方法检查，稳压半小时，压力不降为合格。
4）压缩空气管道以压缩空气吹扫。
5）系统中的仪表在吹扫时应隔离或拆除。
6）管道空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。
7）管道在系统水压试验、吹扫和气压试验后，应填写“高压管道试验、吹扫检查记录”。