高电压技术实验实验报告(二)
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高电压技术实验实验报告(二)
----高电压技术实验报告
高电压技术实验报告
学院电气信息学院
专业电气工程及其自动化
实验一.介质损耗角正切值的测量
一.实验目的
学习使用QS1型西林电桥测量介质损耗正切值的方法。
二.实验项目
1.正接线测试
2.反接线测试
三.实验说明
绝缘介质中的介质损耗(P=ωC u2 tgδ)以介质损耗角δ的正切值(tgδ)来表征,介质损耗角正切值等于介质有功电流和电容电流之比。用测量tgδ值来评价绝缘的好坏的方法是很有效的,因而被广泛采用,它能发现下述的一些绝缘缺陷:
绝缘介质的整体受潮;
绝缘介质中含有气体等杂质;
浸渍物及油等的不均匀或脏污。
测量介质损耗正切值的方法较多,主要有平衡电桥法(QS1),不平衡电桥法
及瓦特表法。目前,我国多采用平衡电桥法,特别是
工业现场广泛采用QS1型西林电桥。这种电桥工作电
压为10Kv,电桥面板如图2-1所示,其工作原理及操
作方法简介如下:
⑴.检流计调谐钮⑵.检流计调零钮
⑶.C4电容箱(tgδ)⑷.R3电阻箱
⑸.微调电阻ρ(R3桥臂)⑹.灵敏度调节钮
⑺.检流计电源开关⑻.检流计标尺框
⑼.+tg δ/-tg δ及接通Ⅰ/断开/接通Ⅱ切换钮
⑽.检流计电源插座 ⑾.接地
⑿.低压电容测量 ⒀.分流器选择钮 ⒁.桥体引出线
1)工作原理:
原理接线图如图2-2所示,桥臂BC 接入标准电容C N
(一般C N =50pf ),桥臂BD 由固定的无感电阻R 4和可调电容C 4并联组成,桥臂AD 接入可调电阻R 3,对角线AB 上接入检流计G ,剩下一个桥臂AC 就接被试品C X 。
高压试验电压加在CD 之间,测量时只要调节R 3
和C 4就可使G 中的电流为零,此时电桥达到平衡。由电桥平衡原理有:
BD
CB
AD CA U U U U = 即: BD
CB AD
CA
Z Z Z Z
=
(式
2-1)
各桥臂阻抗分别为:
X
X X
X CA R C j R Z Z ⋅+=
=ϖ1 4
44
41R C j R Z Z
BD
⋅+=
=ϖ
3
3R Z Z AD == N
N CB
C j Z Z
ϖ1=
=
将各桥臂阻抗代入式2-1,并使等式两边的实部和虚部分别相等,可得:
3
4R R C C N X ⋅
= 4
4
R C
tg ⋅⋅=ϖδ (式
2-2)
在电桥中,R4的数值取为=10000/π=3184(Ω),电源频率ω=100π,因此:
QS1西林电桥面板图
QS1西林电桥面板图
tgδ= C
4
(μf)(式2-3)
即在C
4电容箱的刻度盘上完全可以将C
4
的电容值直接刻度成tgδ值(实际
上是刻度成tgδ(%)值),便于直读。
2)接线方式:
QS1电桥在使用中有多种接线方式,如下图所示的正接线、反接线、对角接线,低压测量接线等。
正接线适用于所测设备两端都对地绝缘的情况,此时电桥的D点接地,试验高电压在被试品及标准电容上形成压降后,作用于电桥本体的电压很低,测
试操作很安全也很方便,而且电桥的三根引出线(C
X 、C
N
、E)也都是低压,不
需要与地绝缘。
反接线适用于所测设备有一端接地的情况,这时是C点接地,试验高电压通过电桥加在被试品及标准电容上,电桥本体处于高电位,在测试操作时应注意安全,电桥调节手柄应保证具有15kv以上的交流耐压能力,电桥外壳应保证可靠接地。电桥的三根引出线为高压线,应对地绝缘。
对角接线使用于所测设备有一端接地而电桥耐压又不够,不能使用反接线的情况,但这种接线的测量误差较大,测量结果需进行校正。
低压接线可用来测量低压电容器的电容量及tgδ值,标准电容可选配
0.001μf(可测C
X 范围为300pf~10μf)或0.01μf(可测C
X
范围为3000pf~
100μf)
3.分流电阻的选择及tgδ值的修正:
QS1电桥可测试品范围很广,试品电容电流变化范围也很广,但电桥中R
3
的
最大允许工作电流为0.01A,如果试品电容电流超过此值,则必须投入分流器,
以保证R
3
的安全工作,分流器挡位的选择可按表2-1所列数据进行。
在投入分流器后所测tgδ值很小的情况下,测量值应进行校正,其校正式如
下:δδδtg tg tg X ∆-=
()ρ
ρωδ+--⋅=
∆34100R n R C tg N
tg δ为实测值,Δtg δ为校正量,tg δX 为校正后的值。
四.仪器设备:
50/5试验装置一套 水阻一只 电压表一只 QS1电桥一套
220Kv 脉冲电容器(被试品)一只
五.实验接线:
(a ) 高压试验源 ( b ) 正接线 (c ) 反接线 (d ) 对角接线 QS1西林电桥试验接线图
六.实验步骤:
⑴.首先按上图所示的正接线法接好试验线路;
⑵.将R 3、C 4以及灵敏度旋钮旋至零位,极性切换开关放在中间断开位置; ⑶.根据被试品电容量确定分流器挡位;