乙烯厂高密度聚乙烯装置成本分析

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记账实操-PVC(聚氯乙烯)成本核算实例

记账实操-PVC（聚氯乙烯）成本核算实例一、PVC 生产企业基本情况某中型PVC 生产企业，年产能为[X]万吨。

主要采用电石法生产工艺，拥有完整的从原材料采购到产品销售的产业链。

二、成本核算项目1. 原材料成本电石：电石是PVC 生产的主要原材料之一。

该企业电石采购价格为每吨[X]元。

根据生产工艺，每吨PVC 需要消耗[X]吨电石，因此电石成本为每吨PVC[X]元。

氯化氢：由企业自制，主要成本为电力和原材料成本。

经核算，每吨PVC 消耗的氯化氢成本为[X]元。

其他辅助原材料：包括引发剂、分散剂等，每吨PVC 的辅助原材料成本约为[X]元。

2. 能源成本电力：PVC 生产是高耗能行业，电力成本占比较大。

该企业电价为每度[X]元，每吨PVC 生产需要消耗[X]度电，电力成本为每吨PVC[X]元。

蒸汽：企业自建蒸汽锅炉，每吨PVC 消耗蒸汽[X]吨，蒸汽成本为每吨PVC[X]元。

3. 人工成本该企业拥有员工[X]人，人均月工资为[X]元。

经核算，每吨PVC 的人工成本为[X]元。

4. 设备折旧及维护成本企业固定资产原值为[X]亿元，按照[X]年折旧年限计算，每年折旧费用为[X]亿元。

除以年产能，每吨PVC 的设备折旧成本为[X]元。

设备维护费用每年为[X]万元，每吨PVC 的设备维护成本为[X]元。

5. 包装及运输成本PVC 产品通常采用编织袋包装，每吨PVC 的包装成本为[X]元。

运输成本根据运输距离和方式不同而有所差异，平均每吨PVC 的运输成本为[X]元。

三、总成本计算将以上各项成本相加，得到每吨PVC 的总成本为：原材料成本（电石+氯化氢+辅助原材料）+能源成本（电力+蒸汽）+人工成本+设备折旧及维护成本（折旧+维护）+包装及运输成本=[X]元。

四、成本分析通过成本核算，可以看出PVC 生产的主要成本构成包括原材料成本、能源成本和设备折旧及维护成本。

其中，电石价格的波动对PVC 成本影响较大。

PVC成本利润分析

PVC成本利润分析
1. 二月份VCM成交价格为745美元/吨，折合成PVC销售成本为790美元。

2. 目前电石价格为2250-2300元/吨，折合成PVC销售成本为6000元左右。

3. 乙烯法PVC生产成本约为8200元左右。

4. 国内PVC出厂价为8000元/吨左右，折合成美金730-735美金左右。

从上述折合的情况可以看出现，现在电石法企业利润丰厚，乙炔烯法基本上无利润，单纯的单体法根本无利了，从原料情况看后续市场应该集中在单体法PVC和乙烯法PVC方面。

目前VCM报价还没有正式出台，有消息说日方不肯让步，如果3月份VCM真的是以800美金中国用户被近接受的话，这样单体法折合成PVC成本就要800美金以上。

而国内单体法PVC目前的价格8400-8500元相比相差较大，这样市场又会进一步激化。

pofv 工艺成本

pofv 工艺成本POFV 工艺成本工艺成本是指在产品的制造过程中所产生的各项直接和间接费用，它对产品的总成本和市场定价具有重要的影响。

在POFV（聚乙烯热收缩膜）工艺中，工艺成本的优化和控制显得尤为重要。

本文将从原材料成本、能源成本、人工成本和设备成本四个方面来分析POFV工艺成本。

一、原材料成本原材料成本是POFV工艺中最主要的成本之一。

POFV膜制造所需的聚乙烯颗粒价格相对较高，且价格波动较大。

因此，合理采购原材料对降低成本至关重要。

首先，需要与供应商建立长期合作关系，以获得更优惠的价格和服务。

其次，进行批量采购可以获得更高的折扣。

此外，选择质量好且价格适中的原材料也是降低成本的有效途径。

二、能源成本能源成本是POFV工艺中一个不可忽视的成本因素。

POFV生产中能源消耗较大，主要包括电力和燃气。

为了降低能源成本，可以从多个方面入手。

首先，采用高效的设备和工艺，提高生产效率，减少能源浪费。

其次，对生产过程中的能源消耗进行监控和管理，及时发现和解决能源浪费问题。

最后，积极推广可再生能源的利用，如太阳能、风能等，以减少对传统能源的依赖。

三、人工成本人工成本是POFV工艺中的重要组成部分。

POFV生产过程需要大量的人工操作和监控，因此，人工成本占据了相当大的比重。

为了降低人工成本，可以进行以下措施。

首先，对工人进行培训，提高其技能水平和操作效率。

其次，合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳对生产效率的影响。

同时，使用智能化的设备和系统，减少人工操作的数量和难度，从而降低人工成本。

四、设备成本设备成本是POFV工艺中不可忽视的一部分。

POFV生产需要各种设备，包括挤出机、模具、切割机等。

为了降低设备成本，可以采取以下措施。

首先，选择合适的设备供应商，进行全面的市场调研和比较，选购性价比高的设备。

其次，根据生产需求，合理规划设备的数量和规格，避免过度投资。

最后，对设备进行定期维护和保养，延长使用寿命，降低维修和更换成本。

乙烯成本计算 (2)

乙烯成本计算1. 引言乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等许多行业中。

在进行乙烯生产的过程中，进行成本计算是十分重要的任务。

本文将介绍乙烯成本计算的方法和步骤。

2. 乙烯生产流程乙烯的生产一般通过石化工艺来实现，主要有石油和天然气两种原料来源。

下面是乙烯的生产流程：1.原料准备：根据乙烯生产所需的原料和配方，准备好石油或天然气作为原料。

2.原料处理：通过一系列的处理步骤，如脱硫、脱气、裂解等，将原料转化为可用于乙烯生产的矿物油或气体。

3.裂解反应：将矿物油或气体输入到裂解炉中，在高温和催化剂的作用下，进行裂解反应，生成乙烯和其他副产物。

4.分离和净化：通过分离和净化步骤，将乙烯和其他副产物进行分离，并将纯净的乙烯收集起来。

5.成品储存：将乙烯储存起来，用于后续的加工和销售。

3. 乙烯生产的主要成本乙烯生产的主要成本可以分为以下几个方面：3.1 原料成本原料成本是乙烯生产中最重要的一项成本。

对于以石油为原料的乙烯生产，原油的价格和供应稳定性是影响成本的关键因素；对于以天然气为原料的乙烯生产，天然气的价格和供应情况对成本有着重要影响。

3.2 能源成本乙烯生产需要大量的能源供应，在裂解反应和其他工艺步骤中消耗了大量的热能。

因此，能源成本是乙烯生产中不可忽视的一项成本。

能源的价格和能源的利用效率是影响乙烯生产成本的重要因素。

3.3 运输成本乙烯的生产通常发生在石油化工厂附近，而乙烯的使用地点往往分布在各个不同的地区。

因此，乙烯的运输成本也是乙烯生产中的一个重要成本。

运输成本涉及到运输距离、运输方式和运输费用等因素。

3.4 厂房和设备成本乙烯生产需要一系列的设备和设施，如裂解炉、分离装置、储存设备等。

这些设备和设施的购置和维护都需要成本投入，并且会影响到乙烯生产的效率和质量。

3.5 人力资源成本乙烯生产需要一定数量和质量的人力资源。

员工的培训、薪酬和福利等都是乙烯生产中需要考虑的成本因素。

聚乙烯装置能耗分析及降低措施

聚乙烯装置能耗分析及降低措施发表时间：2020-08-28T10:35:32.167Z 来源：《科学与技术》2020年第9期作者：董蔚茹[导读] 乙烯是石油化工生产的龙头摘要：乙烯是石油化工生产的龙头，其能耗直接影响整个化工系统的经济效益。

燕山石化乙烯装置是我国第一家30万吨/年乙烯生产企业。

经过两次大规模改造，乙烯生产能力达到80万T/A，装置电耗高于国内同类装置。

分析了乙烯工业的先进水平和燕山乙烯装置的运行状况，通过调整原料结构，优化原料质量，确定了能耗、优化方向和相应的优化措施，优化裂解炉操作，降低蒸汽消耗，提高产品附加值效率，显著降低乙烯发电厂能耗。

关键词：聚乙烯装置；能耗分析；降低措施前言：燕山石化烯烃是我国第一批从国外进口年产30万吨乙烯的企业。

两次大容量扩建成为“两头尾”格局后，老裂纹区和新裂区都有一系列的裂解炉、淬火和压缩系统。

加压后，气体进入分离器进行低温分离。

预计乙烯生产能力71万吨/年，最大生产能力84万吨/年，乙烯是工业化工的“龙头”。

她的活动水平在一定程度上反映了整个石油化工行业的生产水平，能源的消耗直接影响到整个化工系统的效益。

因此，降低乙烯装置的能耗具有重要的现实意义。

一、装置的简述燕山石化乙烯装置采用管式蒸汽裂解和低温顺序分离工艺。

装置生产的石脑油加氢处理尾油、界区外轻烃、循环乙烷、蒸汽是在裂解炉丙烷中产生的。

生产的裂解气分五个阶段进行压缩，分别是洗油、水洗和压缩裂解气，洗涤后在干燥器中干燥后经冷却器、二甲醚、脱乙烷塔、脱丙烷、脱丁烷塔进行三级碱压缩，分离出氢气、甲烷、氢气和氢气C2、C3、C4、裂解汽油和氢气其他组分，包括氢气、C4和裂解汽油作为产品进入电池边界；C2组分通过C2水合反应器和乙烯精馏塔进料，边界送至水合反应器C3、甲烷汽提塔和丙烯精馏塔后生产聚合乙烯产品，C3组分产生聚合丙烯，并在电池边界发送。

丙烯制冷机、乙烯制冷压缩机和二元制冷压缩机提供低温分离能力。

PVC生产成本参考资料

2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。

以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。

氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。

如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。

对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。

3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。

从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。

2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。

而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。

他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。

虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。

（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。

粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。

（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。

随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。

年产5万吨高密度聚乙烯聚合工段工艺设计.

摘要：本文的主要内容为生产高密度聚乙烯装置中的聚合阶段的工艺流程设计、工艺计算、物料和能量衡算及主要设备的计算。

本工艺的聚合机理属于阴离子配位聚合。

乙烯单体是具有π-π共轭体系的烯类单体，处于络合状态的铝钛活性中心，使乙烯单体双键上的电子云密度减少，从而打开乙烯双键，使乙烯单体不断在铝钛活性中心处聚合。

目前，工业生产高密度聚乙烯的方法主要有液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。

本设计选用的工艺是日本三井石化公司低压淤浆法生产高密度聚乙烯，该工艺以高纯度乙烯为主要原料, 丙烯或1-丁烯为共聚单体, 己烷为溶剂, 采用高效催化剂, 在72～85℃条件下进行低压聚合反应。

聚合的淤浆经分离干燥, 混炼造粒得到各种性能优良的HDPE产品。

在聚合反应釜的计算中，首先由主要反应方程式和转化率确定物料质量，再由质量换算体积从而确定反应釜的容积。

其次，根据反应类型、目的及物性特征确定反应釜的类型和冷凝器的类型。

关键字：高密度聚乙烯催化剂工艺反应釜冷凝器目录1.绪论 (1)1.1聚乙烯概述 (1)1.2高密度聚乙烯概述 (5)1.3聚乙烯发展现状 (8)1.4生产工艺研究新进展 (9)2.生产方案的确定 (13)2.1生产工艺的介绍 (13)2.2生产工艺确定 (21)3.生产流程简述 (24)3.1流程简述 (24)3.2工艺流程简图 (26)4.工艺计算书 (27)4.1物料衡算 (27)4.2热量衡算 (29)4.3第二釜顶冷凝器 (31)5.主要设备的工艺计算及设备选型 (33)5.1第二釜式反应聚合釜(R-202) (33)5.2第二釜顶冷凝器 (35)5.3主要装置设备一览表 (38)6.原材料、辅助原料的规格及消耗定额 (41)6.1主要原材料及辅助原料的规格 (41)6.2原材料、辅助原料的消耗定额 (44)7.产品后期处理 (48)7.1杂志影响及消除 (48)7.2包装与储运 (49)7.3回收利用再生处理技术 (49)8.结论 (52)设计体会及收获 (53)参考文献 (54)致谢 (55)1.绪论1.1聚乙烯概述[1]1.1.1聚乙烯简介1.1.1.1 聚乙烯基本概述聚乙烯英文名称为：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。

高密度聚乙烯调研报告

茂名石化
不详
TR-130TR-144HHM5502HXM50100EHM6007TR-480H516BTR418TR-210
中海油
南海石化
不详
3721C5021D 5121B 5421B 5621D
二、催化剂研究现状及分析
催化剂对聚合物的微观和宏观结构有重要影响，决定了产品在其应用目标中的表现。要想从根本上解决产品结构和产品开发，新型催化剂的研究开发是关键。我国一直重视聚烯烃催化剂的研制、开发和国产化工作，催化剂的研制促进了国产化聚烯烃成套技术的开发，国产化装置生产的产品已占据相当份额。催化剂的开发有两个主要目的：满足消费者对更高性能聚合物的需求，包括现存应用领域和未来新的应用领域；改善生产的经济性。催化剂只占生产成本的很小一部分，通常仅占聚合物销售额的1%-2%，但却对聚合物的市场价值有巨大影响。
1.1浆液法PE工艺催化剂
北京化工研究院研制成功的HDPE浆液法BCH催化剂，性能超过了进口PZ催化剂。30t/aBCH催化剂生产装置已于1994年在燕山燕化高新股份公司建成，同年实现工业化生产。从1995年开始，BCH催化剂逐步替代日本三井化学公司的PZ催化剂，应用于三井淤浆法HDPE工艺(如燕山石化公司、大庆石化公司、扬子石化公司、兰州石化公司)，市场占有率为70%左右，基本上取代了PZ催化剂。BCH催化剂能够生产注塑、吹塑、挤塑等几十种牌号的HDPE产品。
总之，新型乙烯聚合催化剂的研制成功，对于我国提高PE产品档次，PE产品向多样化、系列化、专用化、高性能化发展有着重要意义。同时，也必将对国产化PE成套技术的开发起到关键作用。
2发展措施
(1)加快我国聚乙烯催化剂技术发展，为从根本上解决聚乙烯产品结构和新产品开发提供保障。同时，聚烯烃催化剂的国产化必将促进国产化聚烯烃成套技术的开发。

高密度聚乙烯装置降本增效优化措施

高密度聚乙烯装置降本增效优化措施作者：吴世奇来源：《科技传播》2013年第17期摘要高密度聚乙烯（HDPE）是通用合成树脂中应用最广泛的品种之一，主要用来制造薄膜、容器、管材、单丝等。

生产高密度聚乙烯的工艺技术通常有淤浆法、气相法、溶液法。

本文对淤浆法高密度聚乙烯装置原辅料及燃动力成本进行了分析，并介绍了装置降本增效方面的各项优化措施，通过各项降本增效优化措施的实施，创造了较大的经济效益，提升了装置产品的竞争力。

关键词聚乙烯；物耗；能耗；效益；竞争力中图分类号TQ 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）98-0123-03中沙（天津）石化有限公高密度聚乙烯装置采用淤浆法的Innovene S工艺技术，设计产能为30万吨/年。

Innovene S工艺采用两台双环管反应器生产单峰/双峰聚乙烯产品，由原料精制、催化剂配置、聚合反应、固体浓缩及高低压闪蒸、溶剂回收、风送、造粒、公用工程等单元组成。

聚合反应在两个串联的双环管式反应器中进行，聚合物颗粒悬浮于含有乙烯、氢气和共聚单体混合物的异丁烷稀释剂中，混合物浆料从第二反应器中被送出至高、低压闪蒸系统中进行聚合物固体颗粒与稀释剂异丁烷的分离。

被分离出的固体粉料最后由造粒机组生产出合格的高密度聚乙烯成品粒料，稀释剂异丁烷及共聚单体在溶剂回收单元实现回收再利用。

作为新引进工艺技术，在做好新技术消化吸收基础上，如何进一步优化装置生产运行、降本增效以提高产品竞争力，成为装置管理面临的主要课题。

1降低生产成本优化措施1.1 成本分析及优化对象确定图1、图2分别为装置某月原辅料、燃动力成本分解图。

从图1可看出原辅料成本中排在前三位的分别是乙烯、三剂、异丁烷，三剂成本包括主催化剂、助催化剂及添加剂，正常生产过程中三剂的加入量通常都是稳定的，因此原辅料降本的优化对象确定为乙烯和异丁烷。

从图2可看出燃动力成本中排在前四位的分别是电、循环水、氮气、蒸汽，因这四种燃动力成本所占比例高，确定其为燃动力降本的优化对象。

PVC生产成本

2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。

以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格5 50美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。

氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。

如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。

对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。

从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。

而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。

他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。

虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。

（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～7 0美元/桶。

粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。

随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。

聚乙烯装置聚合反应器结构计算分析研究

聚乙烯装置聚合反应器结构计算分析研究摘要：本文结合工程实际，对聚乙烯装置中的聚合反应器结构的计算方法进行了讨论分析。

首先应用STAAD.PRO软件对反应器本体进行结构计算分析，对比不同模型的周期位移等参数；然后应用PKPM软件对支撑设备的混凝土框架及基础进行结构计算分析；最后应用ANSYS软件对设备本体进行计算分析，对比不同软件计算得到的自振周期等参数。

本文采用的简化计算方法容易操作，精度较高，工程实用性强，可在今后的工程实例中得到较好的推广。

关键词：聚合反应器；结构计算；聚乙烯装置。

1引言聚合反应器是高密度聚乙烯装置中重要的设备，本文的计算分析选用的反应器采用环管形式，由六条腿及数个弯头组成，单根管腿长约60米（直段平均值），各根管腿在顶部底部通过180度弯头连接，使反应器联为一体，底部与劳伦斯泵相连，设备支撑于混凝土框架上，基础形式采用桩基础。

该设备在顶部设有三层平台，环管反应器的自重及物料重较大，管腿的直径较大，各根管腿的间距较小且整体高度较高，属于高耸结构，对风荷载和地震工况较为敏感，故结构计算上有一定难度。

本文依托于某实际工程项目，提出了一种简单可行的环管反应器结构的计算方法，得到了较高精度的计算结果，且该方法具有很强的工程应用性。

2聚合反应器结构设计思路聚合反应器本体采用的是夹套管结构，各根管腿之间沿高度采用H型钢梁及圆管支撑相互连接，反应器顶部有多层钢结构操作平台。

由于聚合反应器的高宽比较大，刚度较小，且反应器易产生振动，故下部支撑结构选用混凝土结构以保证结构的整体刚度，基础形式采用桩基础。

针对这种结构体系，由于反应器本体均为钢结构且需要校核的荷载组合较多，本文选用STAAD.PROV8i软件对反应器本体进行结构计算。

因为STAAD.PROV8i软件无法应用中国规范对混凝土结构进行校核，故本文选用PKPM软件对下部混凝土框架及基础进行计算，提高工程设计效率。

本文将反应器本体与下部混凝土框架分开进行计算，对于上部设备本体，在混凝土框架支撑处加固定支座，假设设备在支撑处无位移，然后将设备在不同工况下各根管腿的支座反力值均分，以荷载的形式输入到下部混凝土框架对应的支撑梁上。

PVC生产工艺和成本分析

PVC生产工艺和成本分析一、 PVC生产工艺PVC的生产主要有两种制备工艺，一是乙烯法，主要原料是石油和氯气；二是电石法，主要生产原料是煤炭和原盐。

国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主。

不过天津大沽、上海氯碱、齐鲁石化和宁波台塑等有石油资源优势或外资背景的化工企业仍采用乙烯法作为生产PVC的主要工艺，目前国内采用乙烯法生产的PVC还能占到五分之一左右的市场份额。

不管是电石法还是乙烯法 PVC 生产路线，最后都是由氯乙烯单体聚合生成 PVC。

氯乙烯单体合成方法主要有乙炔法、联合法、烯烃法、乙烯氧氯化法、乙烷一步氧氯化法五种，我国目前普遍采用的为乙炔法(电石法)和乙烯氧氯化法两种。

图表1： PVC生产工艺流程图二、成本分析从生产成本角度分析，两种工艺在不同经济发展周期，成本差别较大。

通常情况下，在国际宏观经济高速发展阶段，由于油价较高，乙烯法生产成本较高，电石法成本优势明显；而一旦国际经济进入衰退，油价将在低位运行，电石法由于能耗较高，煤电油运等价格有支撑，成本优势消失。

乙烯法成本的构成主要有乙烯消耗量、氯气消耗量、耗电量、加工助剂和管理人工费等。

乙烯法每生产1吨PVC要消耗乙烯0.5吨，消耗氯气0.65吨，两者约占成本的60%左右。

在原料成本中乙烯成本占了主要部分，乙烯价格对PVC 的成本有较大影响。

虽然乙烯法耗能量较电石法低，但其设备投资却十分巨大，因此设备折旧在成本中所占比重较大。

电石法成本主要由电石费用、氯化氢费用和水电费构成。

按照国家标准：生产1吨PVC消耗电石1.45～1.5吨，（一般以1.45计算，但一般实际生产过程中消耗会高于这个比例，只有少数能达到这个标准），消耗氯化氢气体0.75～0.85吨（一般以0.76计），每吨耗电量约450～500kw·h，另有其它项目开支，如包装费、引发剂、分散剂、水费、管理人员费用等。

pvc成本分析报告

pvc成本分析报告标题：PVC成本分析报告摘要：本报告对聚氯乙烯（PVC）的成本进行了全面分析。

通过对原材料成本、生产过程成本以及销售和市场成本的分析，我们提供了一个深入了解PVC成本结构的综合视角。

我们的分析结果表明，原材料是PVC成本的主要组成部分，而生产过程和销售和市场成本对总成本的贡献较小。

为了确保PVC的可持续发展，我们建议制定出合理的原材料采购策略，并优化生产过程以降低成本。

此外，我们还建议加强市场营销和客户服务，扩大市场份额，提高销售效益。

关键词：PVC，成本分析，原材料成本，生产过程成本，销售和市场成本一、引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种广泛应用于建筑、电气、汽车和包装行业的塑料材料。

PVC 在各个领域都有着重要的应用，因此对其成本的分析对于企业的经营决策非常重要。

为了提高企业的竞争力和盈利能力，我们展开了对PVC成本结构的深入研究。

二、原材料成本PVC的主要原材料是乙烯和氯气。

乙烯是一种石油化工产品，其价格受到国际石油市场的影响。

氯气是一种化工原料，其价格受到国内外供需关系的影响。

通过分析原材料价格的变动趋势，我们发现原材料成本对PVC成本的贡献非常大，约占总成本的60%。

因此，为了降低PVC的成本，企业应该制定合理的原材料采购策略，积极寻找供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。

三、生产过程成本PVC的生产过程包括聚合、加工和成型等环节。

聚合是PVC生产的关键环节，也是成本较高的环节。

通过改进生产工艺和提高生产效率，企业可以降低聚合环节的成本。

此外，加工和成型环节的成本也需要进行合理控制。

我们建议企业在生产过程中引入先进的技术设备，提高生产效率和产品质量，从而降低PVC的生产成本。

四、销售和市场成本销售和市场成本包括市场营销费用、产品宣传费用以及物流费用等。

通过加强市场营销和客户服务，企业可以提高产品知名度和市场占有率，提高销售效益。

此外，企业还可以优化物流管理，降低运输成本。

浅析全密度聚乙烯装置生产工艺彭博

浅析全密度聚乙烯装置生产工艺彭博发布时间：2023-06-23T13:27:18.846Z 来源：《中国科技信息》2023年7期作者：彭博[导读] 聚乙烯（PE）主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。

由于LLDPE的分子结构与HDPE相似，也是线性的，并且在生产过程中与HDPE有一些相似之处，因此许多新设计的装置可以通过改变进料组成和工艺参数来生产0.910-0.970g/cm3的全密度聚乙烯（简称LLDPE/HDPE回转装置）。

大多数全密度聚乙烯工厂主要生产LLDPE，也生产HDPE产品，具有相当的灵活性和市场适应性。

因此，全密度聚乙烯装置发展迅速，成为聚乙烯生产装置的发展趋势。

大庆石化公司黑龙江省大庆市 163714摘要：聚乙烯（PE）主要包括低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度乙烯（LLDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）以及一些具有特殊性能的产品。

大多数全密度聚乙烯工厂主要生产LLDPE，也生产HDPE产品，具有相当的灵活性和市场适应性。

因此，全密度聚乙烯装置发展迅速，成为聚乙烯生产装置的发展趋势。

关键词：全密度聚乙烯装置；工艺特点；工艺原理一、引言在当前时期，聚乙烯应用的发展速度正在加快。

为了充分响应中国各行业对聚乙烯应用的需求，增强聚乙烯生产在国际市场上的竞争力，近年来，中国研究人员逐步加强了对聚乙烯的研究，特别是对全密度聚乙烯的重视。

本文以全密度聚乙烯为主题，重点探讨了目前全密度聚乙烯生产中应用的工艺条件。

二、工艺特点全密度聚乙烯装置主要由原料精制系统、聚合反应系统、树脂脱气和废气回收系统、造粒系统、空气输送系统、产品储存和包装系统组成。

原油都这么低了，煤制聚乙烯还有成本优势！

原油都这么低了，煤制聚乙烯还有成本优势！聚乙烯原料与成本对比表原油聚乙烯理论成本甲醇竞争价格煤竞争价格3061871286-33564541375324067221464674569891553102507256164213755752417311736077911820208658058190924370832619992788088602177348909395235541810099302533489110104642711559120109992890629近几年煤制烯烃装置投放量较大，其最大的优势在于生产成本低。

而且自煤制烯烃装置兴起后，油价一直维持较高水平，因此前几年甚至去年分析师们多预测当油价在50美元/桶以下时，其在成本上的优势将随之消失。

不经念叨的是，油价果真跌到50美元/桶以下了，现在的优势还在么？截止1月22日布伦特收盘价为48.84美元/桶，对应隆众王悦莹制作的原料与成本对比表发现，48.84美元/桶的原油生产聚乙烯的成本大约在7000-7300元/吨。

但如果要核算当前聚乙烯的生产成本情况，还需用一个月甚至一个月之前的布伦特价格。

经核算，当前聚乙烯的理论成本大约在8100-8400元/吨。

那么煤制聚乙烯及甲醇制聚乙烯的生产成本又是多少呢？先来看煤制聚乙烯，当前西北地区煤炭价大约在195元/吨左右，对照上表，其生产聚乙烯的成本在7700元/吨附近，跟油制的8100-8400元/吨对比发现，其存在400-700元/吨不等的成本优势。

再来看下甲醇制聚乙烯，当前西北地区甲醇价格大约在1320元/吨左右，对照上表，其生产聚乙烯的成本在6400元/吨附近，其成本优势更加明显。

为何没有像分析师们预测的那样呢？虽然原油、煤、甲醇三者的走势并无较大的关联度，但是大宗产品的趋势是基本相同的，在油价下跌的同时，大宗商品也会根据行业自身供需、心态等等因素影响而出现不同幅度的下跌，煤及甲醇亦是如此，因此油价这么低了，他们还是有利润，只是利润收窄了而已。

LLDPE生产成本

东海期货：价格于成本趋近原油共PE齐涨手机免费访问2009年11月13日 16:05 中金在线查看评论回顾LLDPE上市以来的行情走势，我们不难发现，LLDPE每一次行情的发动、每一次趋势的拐点总显得有些不期而至，这与其定价关系的错综复杂、价格预测变量的多变不无关系。

宏观政策、中观产业、进口塑料、国际油价等等因素，都对LLDPE价格预测起着举重若轻的作用，为此，我们借鉴管理学中的“钻石模型”将影响LLDPE价格的各项因素归结成五大类，综合评判其价格走势。

·一个大师的期货之道·关于执行的是与非一、研究框架钻石模型，又称“波特五力模型”由管理学大师——波特(Porter)提出。

该模型将决定产业竞争力的因素归结为五种力量：新的竞争对手入侵，替代品的威胁，买方议价能力，卖方议价能力以及现存竞争者之间的竞争。

借鉴这一研判思路，我们归结出影响LLDPE价格的五大因素：供应商之于上游产品，主要是国际油价的波动；购买者之于下游需求，主要是塑料制品产量及表观消费量；替代品之于：进口LLDPE，目前国内市场上，进口LLDPE的市场份额占有率约为40%，国产PE与进口PE之间的替代竞争非常激烈；潜在的新进入者之于国内石化的产能扩张，2009年8月起，国内石化开始大面积扩产，这一新增的市场投放量将打破现有的LLDPE价格平衡；当前存在的竞争者之于现货LLDPE，“市场是检验价格的唯一标准”，尽管受期货金融属性、资本市场资金因素的作用，LLDPE期货价格的最终走向还是要有现货LLDPE价格的支持。

下面，我们将从这五个方面着手，逐一分析，对后期LLDPE期货价格做一个综合研判。

二、多因素分析1，产能扩张：构建新的LLDPE成本——利润平衡2009年国内LLDPE最焦点的话题莫过于“产能扩张”，福建联合、新疆独山子、辽宁盘锦......110万吨、48.5%的扩能幅度让“产能扩张”似乎成为LLDPE后市价格不可承受之重。

聚乙烯生产全过程能耗的估算及分析

聚乙烯生产全过程能耗的估算及分析聚乙烯作为石化产业的主要的应用材料在其中发挥着重要的作用，如今的社会之中对于聚乙烯材料的应用也非常的广泛而且其在各个领域都有着不同的作用，所以在对这种材料的生产全过程进行佔算和分析是非常必要的，对聚乙烯的生产过程进行估算和分析的主要方法主要是对其生命周期的成本评价，从而让其在以后的生产过程中有效的减少能源的消耗进而促进聚乙烯生产工艺的发展和进步。

标签：聚乙烯；生产全过程；能耗估算；分析聚乙烯在我国的视乎行业中对通用树脂的产量最大而且应用的范围也非常的广泛，我国的塑料袋产品大多数都是聚乙烯材料进行生产的所以其在人们的生活之中还气着非常关键的作用，但是这种材料的生产过程也有一定的弊端就是其在能源的消耗方面有着一定的缺陷，所以对其生产的全过程进行估算可以更有效的了解其生产过程中的不足以及造成能源消耗的原因从而为改善其弊端做了良好的铺垫。

1分析方法的介绍聚乙烯是在我国的社会生活中的很多方面都有着重要的应用而且其应用的范围也非常的广泛，所以对于聚乙烯的生产也要特别的重视因为在这个过程中对于能源的消耗非常的大，而對其进行佔算的研究方式主要采用生命周期评价，这种研究方式经过多年的发展已经逐渐的成为各个企业进行清洁生产的依据，而且其是产品的环境质量管理以及环境的协调性设计的主要工具，所以这种研究方式在聚乙烯生产的过程中进行能耗的估算也非常的合适，但是这种研究方法还在很多的方面还存在着问题，而这些问题也在一定的程度上影响着着聚乙烯生产过程的估算分析，首先在其在研究的方法上还存在不成熟的地方而且不同的生产部门生产出来的产品也具有不同的周期而且这对于生产过程的能耗佔算也造成了一定的影响，另外我国现在已经建立了巨大的基础材料的研究数据库，而这些数据对于聚乙烯的能看好研究也具有一定的作用。

其研究的主要过程是利用生命周期评价的三个步骤，其中包括对产品口标与范围的确定、清单分析以及环境影响评价三个步骤，其中包内含了多个方面的数据分析和计算的过程进而帮助对整个过程的能源消耗进行系统的计算和分析从而保证能耗估算的准确性。

高密度聚乙烯生产装置的选择及使用

高密度聚乙烯生产装置的选择及使用摘要：高密度聚乙烯是一种具有高强度、耐腐蚀性和优异的物理特性的塑料材料，被广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。

想要保证高密度聚乙烯产品质量与生产效率，就必须要重视高密度聚乙烯生产装置的合理选择与使用。

基于此，本文将从高密度聚乙烯生产装置的基本概述出发，然后在此次基础上分别探讨高密度聚乙烯生产装置的选择和使用，以期为相关企业及研究人员提供参考。

关键词：高密度；聚乙烯；生产装置；选择及使用1.高密度聚乙烯生产装置的概述1.1高密度聚乙烯生产装置定义高密度聚乙烯（HDPE）生产装置是一种用于制造高密度聚乙烯的设备，通常由以下几个主要部分组成：（1）反应器。

反应器是高密度聚乙烯生产的核心部件，用于将乙烯单体进行聚合反应，通常采用连续流动式或批量式操作，通过控制反应条件，使乙烯分子逐渐连接形成聚乙烯链；（2）分离系统。

分离系统用于将聚乙烯产物与未反应的乙烯、催化剂残留物等分离开来，包括凝固、热处理、溶解和过滤等过程；（3）粉碎和造粒装置。

生产出的聚乙烯通常以颗粒状形式存在，需要经过粉碎和造粒装置进行处理，使其具有适合使用的颗粒度和形状；（4）控制系统。

高密度聚乙烯生产装置还配备了一套先进的控制系统，用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量等参数，以确保产品质量的稳定性和一致性。

1.2高密度聚乙烯生产装置的重要性高密度聚乙烯生产装置在现代工业中具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：（1）材料供应。

高密度聚乙烯生产装置的存在，保证了大规模生产和供应高质量的聚乙烯原料，满足了各个行业对该材料的需求，例如高密度聚乙烯在包装行业有着广泛应用，可用于制作塑料袋、瓶子、容器等，其生产装置的运行可以提供大量的聚乙烯原料，满足包装行业对塑料制品的需求；（2）环保意义。

高密度聚乙烯生产装置可以实现废品回收再利用，通过回收和再生聚乙烯原料，能够有效减少对自然资源的消耗，降低环境污染，这对于可持续发展和环境保护具有重要意义。

2024年高压聚乙烯装置市场分析报告

2024年高压聚乙烯装置市场分析报告1. 引言高压聚乙烯装置市场是化工行业中一个重要的细分市场。

高压聚乙烯装置是一种用于生产高密度聚乙烯的设备，广泛应用于塑料制品、包装材料、电线电缆等领域。

本文将从市场规模、竞争格局、发展趋势等方面对高压聚乙烯装置市场进行分析。

2. 市场规模分析目前，全球高压聚乙烯装置市场规模不断扩大。

根据行业数据，2019年全球高压聚乙烯装置市场规模达到X亿元，预计到2025年将达到X亿元。

市场规模的快速增长主要受到塑料制品需求的推动，特别是在建筑、包装、汽车等领域的需求不断增加。

3. 竞争格局分析高压聚乙烯装置市场具有一定的竞争程度。

目前，市场上主要存在着几家具有较大规模和较高技术水平的企业，如企业A、企业B、企业C等。

这些企业在市场上具有一定的市场份额，产品质量和技术创新是他们在市场竞争中的关键优势。

此外，一些新兴企业也在高压聚乙烯装置市场中崭露头角，加大了市场的竞争程度。

4. 发展趋势分析高压聚乙烯装置市场在未来有着较好的发展前景。

首先，随着全球陆续进入工业化进程，对塑料制品的需求将不断增加，这将推动高压聚乙烯装置市场的发展。

其次，在环保意识不断提升的背景下，市场对于环保型高压聚乙烯装置的需求也在增加，此类产品具有更高的能效和更低的排放。

最后，科技创新将进一步推动高压聚乙烯装置市场的发展，新材料的研发和技术的升级将为市场注入新的动力。

5. 结论高压聚乙烯装置市场规模持续扩大，竞争格局日趋激烈，但同时也面临着较好的发展机遇。

企业应注重产品质量和技术创新，结合环保需求进行产品升级，以保持竞争优势。

同时，加强科技研发和创新投入，紧跟市场发展动态，抓住机遇，才能在激烈的市场竞争中取得更好的发展。

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