焊接检验员培训教材(1)
核一院RCCM标准内部培训教材之焊接篇
・ 配备合适的设备， 如焊接设备、 工装、 符合清洁度要求的 工作场所、 行车等， 热处理设备、 无损检验设备等； ・ 人员及技能； ・ 生产经验及业绩；
・ 质保／质控的有效性。 一 评定报告
评定报告应包括评定条件。 一评定的 有效期 只要评定的车间无重大变化，则其评定一直有效，但如产品焊接中发生 严重缺陷而与评定有关时， 则评定失效。
五、Ｒ ｃ ｃ一 Ｍ一 ｉ ｖ （ ｓ 卷） 焊接
目 录
Ｒ Ｃ Ｃ一 Ｍ一 １ Ｖ （ Ｓ 卷） 焊接 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… （ １ ０ ４ ） １ Ｓ 卷的结构及主要内容・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… （ １ ０ ４ ）
一每一焊接接头应采用的焊接工艺说明书或焊接工艺卡， 给出采用文件
名称或编号； 一给出评定试件或见证件明细表和采用的文件。 ５ ． ３ 制造车间技术评定（ Ｓ ６ ０ ０ ０ ）
一 评定是在制造操作开始之前，为确保产品的质量而对车间、 技术、 装
备、人员以及生产经验的总体测试，其 目的是满足买方及管理当局的技术与 管理要求，发现生产中因技术困难产生的风险，为能够生产买方设备提供证
５ Ｒ Ｃ Ｃ一 Ｍ一 ｛ ｖ （ Ｓ 卷） 焊接
５ ． １ Ｓ 卷的结构及主要内容 Ｓ 卷由八章和三个附录构成， 基本结构如下：
５ １ ０ ０ ０ 总论
５ １ １ ０ ０概述
焊接检验员培训
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或 不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方 法。
熔化焊接
压力焊 钎焊
2 焊接方法分类
电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 电阻焊 摩擦焊 超声波焊 冷压焊
熔化极
非熔化极 火焰钎焊 高频钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 真空钎焊
手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊
焊瘤
焊接过程中熔化金属流溢到加热 不足的母材上，这种未能与母材熔 合在一起的堆积金属称为焊瘤。
焊瘤在手工电弧立、横、仰焊十 容易产生。
另外：
外部缺点除上述以外，还有表面 气孔，表面裂纹，未焊透和夹渣 及飞溅等缺陷。
内部缺陷
气孔 未焊透 裂纹 夹渣
气孔
在焊接过程中，由于焊缝金属中 的气体来不及上浮溢出，而在其内 部或表面形成的孔穴称为气孔。
解决办法
合理的焊点点距
严格清理被焊工件表面
注意结构设计的合理 性
减少分流
对开敞性差的焊件， 应采用专用电极和电 极握杆
连续点焊时，可适当提高焊 接电流
单面多点焊时，采用调幅焊接 电பைடு நூலகம்波形
2、焊点表面缺陷
• 1）.未熔透：电极端部直径过大，焊接电流过小。 • 2）.焊点过小：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电
焊接效率高
3、点焊
点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于 两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触 表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性 状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
点焊主要规范参数
1 电极压力 3 焊接电流
2 焊接时间
4 电极端面形状和 尺寸
检验员培训教材
底座铆伤（产生源：铆合车间）
手柄压伤（产生源：铆合车间）
未铆合（产生源：铆合车间）
行脚分叉（产生源：原材料）
• 支架变形（产生源：包装）
支架外观氧化（产生源：电镀厂）
支架有压痕（产生源：冲压车间）
“飞机”（产生源：装配）
手柄ห้องสมุดไป่ตู้料（产生源：注塑）
产品夹有头发（产生源：装配）
缺铆点（产生源：装配+铆合）
切伤
以上是近期顾客投诉品质外观 不良 的图片，经供享各成品检验员，希 望在后续的检验过程更加注重品质 问题。
• 近段时间成品检验工序和 顾客反馈产品出现有电阻 接触不良的情况，经过仔 细分析，主要由以下原因 造成：
KSH06(北陆产品)外观不良图片 切伤
华之杰产品与港源产品的规格区别的字母“B” ③、产品底座背面的商标是○/拼音字母+数字符号。
• D\北陆产品：①、随工卡的填写表示是 KSM06* (1\2\3 )*(1\2\4)A/B/C和KSH061 * (1\2\4) A/BTS，
• 其中(123)的1表示直立式产品;2表示屏蔽式产品;3表 示侧卧式产品.(1\2\4)1表示4.3高度产品;2表示5高度 产品;4表示9.5高度产品. 规格型号最后面的拼音字 母也表示产品的按力规格值与上述一样；②、产品 底座背面的商标是 HDKC/ 拼音字母 + 数字符号；盖 板是花盖板并附有字码。 • E\ 华杰产品：1\随工卡的填写表示是TSAA-1/2/3**； TSP*-1/2/3**；TSV*-1/2/3**； • A表示直立式产品;P表示屏蔽式产品;V表示侧卧式产 品 • A表示4.3产品;B表示5高度产品;C表示7高度产品 • 2\书写规格中的 1/2/3表示产品的按力规格值，其中 1表示黑色是1.0±0.3N（100gf±30gf）；）。
焊装检验培训计划
焊装检验培训计划一、培训概述焊装检验是在焊接完成后对焊接部件的质量进行检测和评定的一项重要工作。
焊装检验的合格与否直接关系到焊接部件的安全性和可靠性，对于现代制造业的发展具有至关重要的意义。
为了提高焊装检验人员的专业水平，加强对焊装检验知识和技能的培训，特制定了本培训计划，以期培养一批具有较高专业水平和实际工作能力的焊装检验人员。
二、培训目标1.培养具有较高的焊装检验知识和技能；2.提高焊装检验人员对焊接质量的判断能力；3.加强对焊装检验标准和规范的理解和掌握；4.增强团队合作意识和沟通能力；5.全面提高焊装检验人员的工作效率和能力。
三、培训内容1.焊接工艺和焊接材料的基础知识（1）焊接工艺的基本原理和方法；（2）常用焊接材料及其特点；（3）焊接工艺控制和参数调节方法。
2.焊接缺陷的形成和检测（1）焊接缺陷的常见类型和形成原因；（2）焊接缺陷的检测方法和工具；（3）焊接缺陷的判定标准和处理方法。
3.焊装检验标准和规范（1）焊装检验的国家标准和行业规范；（2）焊装检验的相关法律法规和政策；（3）焊接质量评定的标准和要求。
4.焊装检验技能培训（1）焊接检验仪器的操作和使用；（2）焊接检验工具的选用和维护；（3）焊接检验过程中的注意事项和安全措施。
5.团队合作和沟通技能培训（1）团队合作的意义和方法；（2）团队沟通的技巧和培养；（3）团队协作的有效性和效率。
四、培训形式本培训采用理论与实践相结合的方式进行，包括课堂教学、案例分析、实地考察和模拟演练等多种形式。
培训时间为两周，每天8小时，共计80个学时。
培训班采取小班授课的方式，保证每位学员的学习效果和培养质量。
五、培训安排1.培训时间：XX年XX月XX日-XX年XX月XX日2.培训地点：XX市XX区XX路XX号3.报名方式：个人报名或单位统一报名4.培训费用：XXX元/人，包括培训费、教材费、证书费及伙食费和住宿费等5.培训对象：从事焊装检验工作的人员，不限工作年限和学历要求6.特别说明：学员需自备笔记本电脑和学习用品六、培训后的考核和评定1.培训结束后，将进行考核和评定，通过者发放《焊装检验培训合格证书》，未通过者给予补考机会。
焊接检查培训教材最终
焊缝尺寸、 形状不合要 求
1.熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝 尺寸、形状不合要求
2.熔渣的表面张力较大，不能很好的覆盖焊缝 表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑
结构因素 立焊、仰焊时易产生咬边
坡口太小
1)坡口间隙过大 2)薄板或管子的焊接易产生烧 穿和下塌
1)角变形程度与坡口形状有关 （如对接焊缝V型坡口的角变 形大于X型坡口） 2)角变形与板厚有关，板厚为 中等时角变形最大，厚板、薄 板的角变形较小 坡口不合适或装配间隙不均匀
了解
相关知识点，指该部分内容为相关内容，仅作了解。
目录
一. 焊接基本知识
一）焊接定义和特点 二）焊接方法的分类 三）焊接接头形式 四）焊接位置分类 五）焊工资格 六）焊接缺陷
二. 实际检查内容
一）先决条件检查
二）焊前检查 三）焊接过程检查 四）焊后检查 五）焊材的使用 六）常用检查工具
三. 检查实例 四. 特殊说明（经验反馈） 五. 焊接检查常用程序
焊工只能从事具备相应焊接资格的焊接活动！
六）、焊接缺陷 掌握
焊接主要缺陷有： 1、外观缺陷（咬边、焊瘤、成形不良、错边、凹坑、 烧穿、塌陷） 2、裂纹 3、气孔 4、夹渣 5、未熔合和未焊透 6、其它缺陷(弧伤、飞溅)
1、外观缺陷
a.咬边 咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，咬 边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金 属的充分补充而留下的缺口。咬边又分连续咬边和局部咬边 两种
角接接头及T形接头有V形、单边V形、U形、 K形等坡口形式。这类焊接接头有全焊透或部分 焊透之分。
3.焊接接头的组成
焊接接头由焊缝、熔合区和热影响区三部分组成。
检验员培训教材——制程与出货异常的分析与处理
制程异常及不合格品管制
• 3、制程异常及停线处理作业依据下列原则及“制程品 • 管作业流程”办理。 • 制程品管或制造作业人员于每2小时制程之单一工 • 站中发现异常，须立即知会制程QE及组级（含）以 • 上现场管理人员且共同确认是否立即停机、停线；
• 并及时开出“制程品质异常通知单”。
制程异常的定义
习惯成自然,不良当良品
客户抱怨质量不良
缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
自主检查不落实 导致后果 异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
缺乏质量意识
•尺寸超差0.01mm
•从上限跑下限!
上次都沒问题,
这次肯定不会
反正在公差內,
有问题的!
管他呢!
公差 变异
1.超差产品侥幸使用.
导致后果1.装配工序不合格上升.
2.工序突变,在公差內突变视为正常. 2.不合格品流出厂外,客诉隐患
缺乏质量意识
一直都是这样, 应该没问题
旧观念 常识
导致后果
IPQC日常的工作过程中的首件、巡检、终检、报 表的填写、现场物料状态标示、异常 问题的处理、改善措施的确认
• 3. 与生产或部门其他检验工位的沟通 、信息传递
• 4.个人技能的提升及学习
检验工作的准备
生产开线前IPQC要确认SOP是否对应、重要工位是否有工装、 工具是否校验合格、装配物料是否跟BOM表一致 、机器装填是 否正常。
品质异常分析
• 一、关于产品方面 • 1、是否产生实发性的品质异常现象？ • 2、品质异常的时间是否连续性发生或周期性发生？ • 3、偏难规格的产品是否过多？ • 4、是否在产品的某个部位修整的情形特别多？ • 5、客户对于产品的抱怨是否及时反映？ • 二、关于机械方面 • 1、机械的作业能力是否减低了？ • 2、同型的不同机械作业能力差距是否过大？ • 3、所有的机械都顺利运转吗？ • 4、故障现象是否过多，故障处理是否得当？ • 5、在开机以前是否做过固定检查？ • 6、机械的杂音是否过大，有没有要更换零件的？
电焊基础知识培训教材
选用合适的焊条和焊剂，控制焊接速 度和电流大小，保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度，确保焊 条与焊件充分接触并熔化，避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好，中碳钢需预热防止冷裂纹，高碳钢焊接性较 差，需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交，通过填充材料形成焊 缝。特点：适用于垂直相交连接，承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度，通 过填充材料形成焊缝。特点：适用于 不同方向连接，承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能，使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程，规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案，并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源，如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力，确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ，合理设置焊接速度，以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧，注意引弧位置要准确，避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度，保持焊接过程的稳定性
RCCM-MT培训教材
RCC-M MT 教材目录目的和范围 (3)参考文件 (3)工作条件......................................................... . (3)操作顺序........................................................ (4)详细说明 (4)附录清单 (6)目的和范围采用通磁磁化法进行的磁粉检验。
适用于碳钢材料的各级焊缝及母材金属磁粉检验。
参考文件RCC-M 2000版+2002年补遗。
工作条件待检区域焊接或堆焊坡口及表面待检区域包括被焊接、堆焊的全部表面及其周围区域。
焊缝待检区域包括--- 可达时，熔敷金属的外侧和内侧(可达性的确定要考虑设备的总尺寸及能得到令人满意的检验和判断条件)；--- 邻近焊缝或修补区域每侧的母材，其宽度大于15mm，除支架外，上述区域的宽度可减少到10mm。
凹坑(与修补有关)待检区域包括凹坑处的全部表面及其周围15mm宽的区域。
人力及技术水平检验人员资质符合MC8000要求；I级：参与检验的实施，不包括判断；II级：参于检验的实施，并包括判断和编写试验报告。
设备和消耗品采用的设备和消耗品在附录B中说明。
技术先决条件磁化方法的选择采用通磁磁化法。
磁粉的选择采用磁悬液,磁粉浓度应高于2g/L。
灵敏度试片的选择—Berthold 灵敏度试片。
设备的检查(通磁磁化法)使用的电磁铁必须能提升的重量：--- 使用交流电时，至少为4.5kg；--- 使用直流电，且磁极间距为最大使用间距时，为18kg。
操作顺序详细说明检验的先决条件---节规定了各种技术条件，特别是要采用哪种方法，同时要考虑可行性和现存的设备；--- 要为进行这些检验的操作者提供全面的指示说明，以便使其根据遇到的情况，确定其选择；--- 所有设备必须处于良好的运行状态，磁化装置，如电流表应每六个月校验一次；---测量装置每12个月标定一次。
检验员知识培训教材
检验员知识培训教材第一部分产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。
我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作.第一节产品及其质量特性一产品的含义和分类1 产品的含义过程或服务的结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件；以及它们的组合。
它们可以是有形的，也可以是无形的,但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。
2产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类,将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。
依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性.二产品的质量特性1 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。
也就是产品的使用价值。
通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人）的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性.产品的自然属性区别产品的不同用途,在不同程度上满足人们的不同需要。
1。
1 明确需要：在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定.1.2 隐含需要：指用户、社会对产品使用性能的期望,以及公认的、不言而喻的,作出规定的使用性能方面的需求。
2 产品的质量特性主要包括以下几个方面：2。
1 性能：产品满足使用目的所具备的技术特性.2。
2 寿命:产品在规定的条件下,完成规定功能的工作时间总和。
2。
3 可靠性：产品在规定的时间内,在规定的条件下，完成规定功能的能力。
2.4 安全性:受伤害（指人）或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。
2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。
2.6 可销性：产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。
焊工培训资料资料下载
引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
《焊接检测》教案
焊接检测教案概述本教案旨在介绍焊接检测的基本原理、方法和技术。
通过学习本教案，学生将了解焊接检测的重要性及其在工程领域中的应用。
本教案包括焊接检测的基本概念、常见的焊接缺陷及其评估方法，以及常用的焊接检测工具和设备。
教案目标1.理解焊接检测的重要性及其在工程领域中的应用。
2.掌握焊接缺陷的种类、原因和评估方法。
3.了解常见的焊接检测工具和设备，并能正确使用它们。
4.能够通过实验操作，识别和评估焊接缺陷。
教学内容及安排单元一：焊接检测的基本概念1.焊接检测的定义和作用2.焊接检测与质量控制的关系3.焊接缺陷的分类4.焊接缺陷的原因单元二：常见的焊接缺陷及其评估方法1.焊接缺陷的种类和特征分析2.目视检测法及其应用3.放射检测法（X射线、γ射线）及其应用4.超声波检测法及其应用5.磁粉检测法及其应用6.渗透检测法及其应用单元三：常用的焊接检测工具和设备1.焊接质量评定的标准和规范2.目视检测工具和设备3.放射检测工具和设备4.超声波检测工具和设备5.磁粉检测工具和设备6.渗透检测工具和设备单元四：实验操作1.实验室安全注意事项2.实验操作流程3.实验数据处理和分析4.实验结果评估教学材料和资源1.PowerPoint演示文稿2.焊接检测教材3.视频教学资源4.实验器材和材料教学方法1.授课讲解：通过PPT演示文稿和视频教学资源，讲解焊接检测的基本原理和方法。
2.互动讨论：引导学生思考，讨论焊接检测的重要性和应用，并通过案例分析加深理解。
3.实验操作：组织学生进行焊接检测实验，让学生亲自操作和评估焊接缺陷。
4.小组合作：安排学生分组进行实验操作和数据分析，培养团队合作和解决问题的能力。
5.考试评估：通过笔试和实验报告评估学生对焊接检测的掌握程度。
教学评估1.课堂小测：每个单元结束后进行课堂小测，检查学生对焊接检测基本概念和方法的掌握情况。
2.实验报告评估：根据学生的实验操作和数据分析报告，评估学生对焊接缺陷的识别和评估能力。
检验员检验技能培训
铸铁分为以上7大类，根据零部件的用途、环境选择不同材料、每种材料工艺、 性能特点均不相同
3
2 铸铁牌号及其含义
4
3 铸铁常见缺陷
3.1 脉纹
5
3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
6
3 铸铁常见缺陷
3. 3 收缩
7
3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
8
4 缺陷质量接收准则
4.1 验收项目
度、探伤、抗拉等
9
图纸焊接标注简介
一、我们平时常用到的焊缝横截面的基本形式有： 1.角焊缝：
2.点焊缝
3.V型焊缝
单边V型焊缝
4.I型焊缝
5.陡边V型焊缝
单陡边V型焊缝
6.周围焊缝：当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形符号。
图纸焊接标注简介
二、尺寸标注示例
图纸焊接标注简介
示例
焊接检验概述
焊接检验：分为三个阶段： 1.焊前检验：包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体 未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体 可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生 成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降 低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起 应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
或
3
焊缝烧穿
是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，
几
形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）它是
何
压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头 丧失其连接承载能力。
形
状
焊锡新员工培训教材
焊锡新员工培训教材焊接工艺电烙铁温度是根据不同的锡丝来确定的。
对于无铅锡丝，普通元器件的温度在360℃到400℃之间，带塑胶元件的温度在320℃到360℃之间，而特殊元器件的温度在400℃到440℃之间。
对于有铅锡丝，普通元器件的温度在320℃到360℃之间，带塑胶元件的温度在280℃到320℃之间，而特殊元器件的温度在360℃到400℃之间。
对于芯片IC，单个引脚的焊接时间不应超过2秒，而其他元件的单脚焊接时间最多不超过5秒，以免因烙铁温度过高而损坏元器件。
常用的锡丝规格及参数为φ1.0 mm或φ1.5mm，有铅锡丝助焊剂含量为1.8%，锡(Sn)与铅(Pb)的比例为63：37，无铅锡丝助焊剂含量为2.2%，锡(Sn)与铜(Cu)的比例为99.3：0.7.锡丝分为免清洗和普通两种，其中助焊剂含量是两种锡丝的主要区别。
电烙铁的操作方法包括握法、角度和焊接步骤，焊点的基本要求是饱满、圆滑、均匀，无虚焊、连焊、缺焊、拉尖、气泡、包锡、伤锡、锡量过多、锡量过少、铜箔翘皮等不良现象。
焊接工艺常用术语解释空焊是指零件脚或引线脚与锡垫间没有锡或其他因素造成没有接合。
假焊与空焊类似，但锡垫上的锡量太少，低于接合面标准。
冷焊是指锡或锡膏在回风炉气化后，在锡垫上仍有模糊的粒状附着物。
桥接是指有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所联接短路，或者因检验人员使用镊子、竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路，或者刮CHIPS脚造成残余锡渣使脚与脚短路。
错件是指零件放置的规格或种类与作业规定或BOM、ECN不符合的情况。
6.缺件问题是指因为某些异常原因导致零件未能放置在正确的位置上造成的空缺。
7.极性反向问题是指零件的极性方向与加工工程样品装配要求不一致造成的极性错误。
8.零件倒置问题是指SMT零件不能倒置，而CR因为底部全白无规格标识，即使没有极性也不能倒置放置。
9.零件偏位问题是指SMT零件表面接着焊接点与PAD位偏移不能超过1/2面积。
焊接检验员培训
焊接检验员需要熟练掌握各种检测工具和设备如焊缝检测仪、硬度计等。
焊接检验员需要具备问题分析和解决能力能够及时发现并处理焊接缺陷和 问题。
焊接检验员的技巧和注意事项
熟悉焊接工艺和材料特性能够根据不同 的焊接方法和材料选择合适的检验方法。
无损检测
定义：在不破坏 工件或材料的前 提下利用物理或 化学方法检测工 件内部或表面的 缺陷
目的：确保焊接 质量符合要求提 高产品的可靠性 和安全性
方法：包括射线 检测、超声检测、 磁粉检测、涡流 检测等
流程：根据工件 的材料、结构、 用途等因素选择 合适的检测方法 按照相应的工艺 要求进行操作并 对结果进行分析 和评估
考核标准：包括理论考试、实操考核和面试等方面 考核通过后的资质：获得相应的焊接检验员证书具备从事焊接检验工作的 资格
焊接检验的方法和流程
第四章
外观检验
目的：通过目视或放大镜对焊接接头进行检查以发现表面缺陷 方法：观察、触摸、测量 步骤：清理、观察、记录、判断、处理 注意事项：保持清洁、避免遗漏、准确判断、及时处理
提高焊接检验效率和准确性的方法
熟练掌握焊接检验标准和流程 定期进行技能培训和考核 选用合适的检验工具和设备 注重团队协作和沟通
焊接检验员的职业发展和前 景
第七章
焊接检验员的职业发展方向
焊接检验员的职 业发展路径：初 级焊接检验员、 中级焊接检验员、 高级焊接检验员
职业晋升空间： 焊接检验员可以 晋升为焊接质量 保证工程师或焊 接工艺工程师
焊接检验员的要求
具备焊接专业知识熟悉相关标准和规范 具备良好的技术水平能够准确判断焊接质量 具备高度的责任心和职业道德保证检验结果的准确性和公正性 具备一定的沟通能力和团队协作精神积极参与团队工作
NDE培训教材
8 安全防护(Safety Protection)
¤ 由于X射线是波长极短的电磁波,对物质
发生电离作用,对人体有很大的伤害.因此非 探伤人员不得无故进入探伤室,更不能未经探 伤人员同意下进入曝光室
¤ 国家卫生部门每年来监督检查,测试探伤 ¤ 室周围环境,并发许可证,因此相对其他员工 又是安全的.
¤¤ ¤ 探伤人员还须持有放射人员工作证
3 各探伤方法在公司中的应用(Applications) 3.1 RT
YS、YK、PRS 筒体直、环缝和 PRS 直径≥250 的接管、汽液分离器
3.2 UT
YS 油分环缝和厚度>50mm 的试板
3.3 MT
YK 液相接管、YCWS 水箱接管和 PRS 直径<250mm 的接管
3.4 PT
溴化锂机组蒸发、冷凝的角焊缝以及 PRS 有 PT 要求的焊缝
近表面细小缺陷检测灵敏度 高。但受铁磁性材料的限 制，工件表面要求高。
渗透探伤 PT Liquid Penetrate Testing
表面开口缺陷根据毛细原理吸 进渗透液，去除表面渗透液， 施加显象液，形成毛细管吸出 渗透液，形成影象，根据形状 判别缺陷。
表面开口细小缺陷检测灵 敏度高，但受开口缺陷的限 制，工件表面要求高。不适 用于多孔材料。
9 ASME -V与 JB4730的主要区别 (Main Difference between ASME-V and JB4730)
8.1人员资格考核 8.2证书的有效期 8.3探伤比例 8.4对探伤区域的选择
8.5对缺陷的评价
8.6透度计摆放的要求 8.7对黑度的要求
4 探伤设备 Facility
X光机控制箱
X光机控制箱 3005型
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书1.目的为焊接人员作业和自检，以及检验员检验提供检验规则及检验方法，指导其正确生产、检验，从而稳定产品质量。
对本作业指导书未规定的要求，应在图纸和相关工艺资料中规定。
2.适用范围本指导书适用于混合气（二氧化碳+氩气）保护焊的焊接操作和检验。
3.焊前准备焊接工件的合格与否决定于焊接的三要素：合格的焊接材料，一流的焊接设备和优秀的操作人员。
3.1焊接材料3.1.1焊接前，应将焊接位置的毛刺、飞边、尖角等打磨干净。
3.1.2焊接前，应将焊接面的水、锈、油污及其它杂质清除干净。
3.1.3根据焊接母材选择与之相适应的焊丝。
3.2焊接设备3.2.1焊接设备应该有接地装置，并可靠接地。
3.2.2焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，各仪表显示正常。
3.2.3供气系统应处于正常工作状态，必须使用符合国家标准或相关行业标准的气体。
并根据焊接母材调整二氧化碳比例到合适范围。
3.3焊接人员3.3.1焊接主管必须具备专业的理论知识和熟练的实际操作能力。
3.3.2焊接主管必须能够熟练操作焊接设备，对设备的一般性故障能够进行排查和维修，并承担设备的维护和保养工作。
3.3.3焊接主管必须读懂图纸及焊接工艺，能够明确焊接工艺中所规定的焊接要求。
3.3.4焊接主管必须熟悉常见的焊接缺陷及其产生原因，并在实际生产中予以避免。
（常见焊接缺陷见附件一）3.3.5 焊工经过焊接主管培训，并经焊接主管考核合格后，方可担任指定项目的焊接工作。
3.3.6 焊工并对所焊接的产品质量负责。
4.焊接生产正式的焊接生产过程中，焊接工装、夹具的可靠，焊接设备的正确使用以及焊接过程中对工件的检验是保证焊接产品质量的主要因素。
4.1工装、夹具4.4.1焊接工装必须保证各零件的正确装配，各零件的相对位置必须符合图纸及相关焊接工艺等技术文件的要求，重要位置可留出焊缝收缩余量或制定预变形工艺。
4.4.2各零件通过焊接工装正确装配后，必须通过夹具可靠固定，在焊接过程中，各零件不得有相对移动。
RCCM培训教材-渗透
第三章
验收标准和检验报告
2.3报告 点此查看报告范例
第四章
经验教训
1.在渗透检验中，因为渗透剂的种类较 多，出现混用现象，违反操作规程，必 须重新进行检验。
第四章
经验教训
2.渗透检验中的温度应该控制在一定的 范围，在检验中出现过焊缝温度过高就 进行渗透检验，会造成缺陷的漏判。
谢谢大家！
（4）在边长≤20cm的矩形100cm2范围内,按对缺陷不利的情况，挑选缺陷: · 1级，≥5个的群体缺陷； · 2级和支承件，≥8个的群体缺陷； · 3级和非RCC-M 级，≥12个的群体缺陷。
注：对于缺陷去除部分的检验，如果去除部分整个包括在熔敷区内，对于1级，任何大于1mm的迹象 拒收，对于2级，任何大于2mm的迹象拒收如果相邻母材部分受影响，对应的级见本章1.3节的标准.
第二章
液体渗透检验
第四节 去除过量的渗透剂，干燥 所有过量的渗透剂应完全去除。但要防止过度的 清洗。 用温度低于50℃的水清洗： --- 采用喷洒法，其压力应＜2×105 Pa（帕）； --- 用清洁的海棉或布，蘸水清洗； --除过量的渗透剂以后，表面用清洁干燥不起毛 的布或吸水纸擦干。
第二章
液体渗透检验
第三章
验收标准和检验报告
1.3 坡口和堆焊表面 点此查看验收标准
第三章
1.4 成型部件
验收标准和检验报告
(1)锻件，轧制管（不锈钢和碳钢） --- 长度＞1mm的缺陷迹象，才予以考虑； --- 下述情况判为拒收： · 长度＞1mm线性缺陷； · ＞3mm的圆形缺陷； · 间距＜3mm的≥3个的排在一条直线上的缺陷； · 在边长≤20cm方形100cm2 范围内≥5个的群体缺陷。 按对缺陷不利的情况，挑选缺陷。 注：对于在SEREG阀上，阀帽体焊缝的标准，必须是： 无缺陷。
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气孔数目(个/200mm)
CO2实芯焊丝 600
Ar80CO2实芯焊丝 500
400
焊丝直径1.2mm
300
焊接电流300A
200
焊接速度cm/min
100
0 0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
风速m/s
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊接方法
焊枪运行的方向
后退法：熔深深 焊缝窄 余高大 成形差
➢ 风速大易造成偏弧产生气孔，焊接前设置挡风板， 可以控制焊接缺陷的产生
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 风速
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 环境
➢ 天气冷易产生冷裂纹 ➢ 地面太湿易触电 ➢ 焊接前对于一些焊接部件要按规范进行焊前预热，
可以控制焊接缺陷的产生
焊接检验员培训教材(1)
➢ 减轻劳动强度．保障安全生产
采用工装夹具，工件定位快速，装夹方便、省力，减轻了焊件装配定位和夹 紧时的繁重体力劳动；焊件的翻转可以实现机械化，变位迅速，使焊接条件 较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置焊缝，劳动条件大为改善 ，同时有利于焊接生产安全管理
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 工装
➢ 定位可靠性 关注：定位销、定位块、限位块、支承板的磨损、缺失
➢ 过程稳定性 关注：尺寸稳定数据
➢ 操作方便、快速 关注：需要敲打才能装进、取出
不好的工装往往会产生批量性不合格品或一定比例的不合格品
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 工装—夹紧
o 夹紧器要保证刚度和强度。夹紧器夹紧时要有锁紧装置。手工 晃动时，夹紧器不能松动。
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—为什么要进行焊接检验
o 焊缝不良直接影响到产品的性能、寿命 o 漏焊、虚焊导致产品失效 o 严重缺陷影响终端用户的人身安全
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识— CO2焊接示意图
右焊法— 后拉法
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识— CO2焊接示意图
左焊法— 前推法
焊接方向
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识— CO2焊接成形示意图
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—持枪姿势
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—运枪常用摆动形式
o 两块板之间的间隙较大时，必须采用对应的运条法
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—运枪常用摆动形式
o 两块板之间的间隙较大时，必须采用对应的运条法
于120°的范围内可进行调整;竖直夹紧臂在小于45°和大于
96°的范围内可调。
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊装车间定位销 定位不准的失效 模式一般分为断 裂、弯曲、松动 、缺失与过量磨 损
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 装夹
➢ 天气冷易产生冷裂纹 ➢ 地面太湿易触电
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 电流
Ⅰ形接头
Y形接头
电流大小对焊缝断面形状的影响 焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 电流
➢ 焊接电流越大，送丝速度越快 ➢ 随着电流增大，熔深和熔敷速度显著增加，熔宽略有增加 ➢ 电流过大：
容易烧穿和产生裂纹 焊件变形大 飞溅多 ➢ 电流过小： 易产生未焊透、未熔合和夹渣等缺陷 焊缝成形不良
角接
T形接
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—焊接符号
o 焊接符号
焊接在接头的箭头侧
焊接在接头的非箭头侧
对称焊缝
双面焊缝
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 影响因素
➢ 电流 ➢ 电压 ➢ 气体流量 ➢ 焊接方法 ➢ 焊枪角度 ➢ 焊接速度
影响因素
➢ 焊件角度 ➢ 焊丝干伸长 ➢ 焊丝直径 ➢ 环境(风速) ➢ 工装 ➢ 装夹方式
焊接基础知识—影响因素
o 焊丝干伸长
过长时
➢ 电弧位置变化较大，气体 保护效果不好，易产生气 孔，
➢ 引弧性能差,电弧功率小， 飞溅加大， 熔深变浅，成 形变坏
过短时
➢ 看不清电弧，不易操作
➢ 导电嘴过热夹住焊丝，甚 至烧毁导电嘴，影响焊接 过程
➢ 电阻热作用小，电弧功率 大，熔深大、飞溅小，
350
300 250
200
H
150
100 B
50
0
0
10
CO2实芯焊丝 Ar80CO2实芯焊丝
焊丝直径1.2mm 焊接电流300A 焊接速度cm/min
20
30 L/min
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 气体流量
➢ 环境风速
环境风速过大会 直接影响气体保 护效果
在其他条件不变 的情况下，气孔 随风速增大而增 多
焊接基础知识—影响因素
焊丝直径
➢ 焊丝直径越大，允许使用的焊接电流越大 ➢ 焊接电流相同时：
焊丝直径减小而熔深增加 焊丝直径越小而熔敷速度越高
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 环境
➢ 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98对焊接环境风速的要求：
①手工电弧焊，风速≤8m/s ②埋弧焊，风速≤8m/s ③氧乙炔焊，风速≤8m/s ④CO2气体保护焊，风速≤2m/s ⑤氩弧焊，风速≤2m/s
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 电压
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 电压
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小.
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大.
嘭！嘭！嘭！
母材
焊接检验员培训教材(1)
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊接角度
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊接角度
两板等厚
两板不等厚
1～2 T型接头平角焊时的焊丝位置
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊接角度
➢ 焊枪倾角＜10°：
无论前倾还是后倾，对焊接过程和焊缝成形无明显影响
焊接速度/m·min-1
低碳钢在不同功率条件下熔深随焊接速度的变化
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊接速度
Ⅰ形接头
Y形接头
焊接速度对焊缝断面形状的影响
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊件角度
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊丝干伸长
焊接检验员培训教材(1)
焊枪角度θ
焊枪运行的方向
前进法：熔深浅 焊缝宽 余高低 成形好
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊接方法
后拉法 a)焊丝前倾
前推法 b)焊丝后倾
c)焊丝倾角对焊缝成形的影响
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊接角度
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊接角度—左焊法：
焊接检验员培训教材(1)
2020/11/21
焊接检验员培训教材(1)
焊缝检验基础知识
主讲： 唐凤 2012-3-21
焊接检验员培训教材(1)
目录
o 焊接检验员职责 o 焊接基础知识 o 焊接缺陷及措施 o 焊接检验流程
焊接检验员培训教材(1)
焊缝检验员的职责
o 按照检验作业指导书检验产品尺寸 o 检验焊缝外观质量 o 检验焊接强度 o 检验焊缝熔深 o 对发现的不符合项进行处理、跟踪 o 对检验结果形成记录，每月汇报给品管
具体工作的 教育和训练 健康状况
预热确认
焊接质量保证
机械性能
烘干条件
技术训练 的经历
性格特征
安全确认 坡口截面确认
化学成分
工艺性能
技术水准
气候条件确定 焊接材料确认
焊接材料
焊工
生产管理
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—常用参数
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—常用参数
o 常用焊丝直径与过渡形式、板厚、施焊位置的相互 关系
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 装夹
➢ 提高焊接制品的精度，保证其互换性
采用工装夹具：保证装配定位焊时，各零件正确的相对位置，而且可以防止 或减少工件的焊接变形；批量生产时，可以稳定焊接质量，减少焊件尺寸偏 差，保证产品的互换性
➢ 提高劳动生产率，降低制造成本
焊接工装发挥作用 ，它就能：减少装配和焊接工时的消耗；降低对装配、焊 接工人的技术水平要求；减免焊后矫正变形或修补工序，简化检验工序等， 缩短整个产品的生产周期
➢ 焊枪倾角过大(如前倾角>25 °)：
熔宽增加、熔深减小、飞溅增加
焊接检验员培训教材(1)
焊接基础知识—影响因素
o 焊接速度
12
➢ 速度过快：
11
B/mm H/mm
10
焊道变窄，熔深和余高变小
9
易产生咬边、下陷、未熔合
8
H
7
影响保护效果而产生气孔 20
6
➢ 速度过慢：
18
5
16
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4
B