人造板生产 工艺-(精选)
人造板工艺流程
人造板工艺流程各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。
切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。
板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。
干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。
干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。
成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。
单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。
加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。
红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000 千焦。
高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。
若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。
真空干燥不仅费用大，生产效率也低。
当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。
施胶包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。
单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。
中国胶合板厂也用滚筒涂胶。
淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。
人造板生产工艺重点
人造板生产工艺重点第一篇：人造板生产工艺重点（试卷上以外的重点）一、纤维板与刨花板1、MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。
木材纤维材料：A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。
B.木片C.回收的废旧木材非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。
2、削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。
3、贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存干纤维（避免起拱架桥）。
刨花贮存常用卧式料仓。
4、纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置，增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。
5、施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。
纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/绝干刨花的质量百分比）。
6、固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。
7、防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。
8、干燥：常用管道干燥。
二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。
9、为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。
因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。
10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。
削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。
11、铺装：机械铺装、气流铺装。
纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装质量和铺装速度。
刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。
人造板材制造工艺
人造板材制造工艺《人造板材制造工艺》1. 人造板材制造工艺的历史：从简陋到精致1.1 早期起源其实啊，人造板材的历史就像一场人类智慧的漫长旅程。
早在古代，人们就已经有了制造类似人造板材的想法。
那时候呢，资源相对匮乏，人们为了充分利用木材，就开始尝试把一些零碎的木材拼接起来。
比如说，古人做简易的门板或者箱子的时候，会把一些小块的木板用榫卯结构或者简单的胶水（那时候的胶水可能就是一些天然的粘性物质，像树胶之类的）拼接在一起。
这就像是小孩子搭积木一样，虽然简单，但也是人造板材的雏形。
1.2 工业革命后的发展工业革命一打响啊，那可不得了，就像给人造板材的制造工艺注入了一针强心剂。
随着机械的出现，人们制造人造板材的能力大大提高了。
各种锯木设备、压制设备的发明，使得人造板材的制造更加规模化和标准化。
例如，在19世纪，纤维板的制造工艺开始出现。
那时候人们发现可以把木材纤维重新组合，就像把打散的毛线重新编织成一块新的布一样，制造出一种新的板材，这就是纤维板的诞生。
1.3 现代的创新到了现代啊，人造板材制造工艺就像开了挂一样，不断创新。
随着化学技术的发展，各种新型的胶粘剂被研发出来，这使得人造板材的性能得到了极大的提升。
而且，环保意识的增强也促使这个行业朝着更加绿色、可持续的方向发展。
比如说，现在有很多人造板材都采用了无醛胶粘剂，这就像是给我们的家居环境穿上了一件安全的防护服。
2. 人造板材的制作过程：从原料到成品的奇妙变身2.1 原料准备制作人造板材的原料那可真是多种多样，就像做一道大餐需要各种食材一样。
主要的原料当然是木材啦，不过这里的木材可不光是整根的大树，还包括很多木材加工后的剩余物，像木屑、木片之类的。
就好比我们吃西瓜，不光吃西瓜瓤，西瓜皮也能加工利用起来。
除了木材，还有胶粘剂、添加剂等辅料。
这些辅料就像是做菜时加的调料，虽然量不多，但是对最终的“口味”（也就是板材的性能）有着很重要的影响。
2.2 不同类型板材的制作2.2.1 胶合板胶合板的制作就像是做千层饼一样。
人造板贴面生产工艺
人造板贴面生产工艺一、基材分选：基村应有足够的胶合强度，不得有鼓泡、脱胶和边角缺损现象，无大裂隙和离叠芯。
板面不得有起皱，重叠。
基材表面光洁平整，无明显翘曲，翘曲度不超过1％。
基材含水率一般控制在 14％以下，若含水率偏高，贴面热压时容易产生局部鼓泡。
对色差较大、节疤较多等缺陷的基材，应分选成批单独处理。
二、基材砂光对分选的基材表面进行抛光砂光，使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在±0.10mm ，砂光后应清除板面灰尘和木粉。
三、基材表面处理由于贴面用薄木是天然木材或人造木刨切生产的，其厚度在0．15~0．30mm之间，厚度非常薄，如果基材表面不进行处理，贴面热压后，基材本身的色差、节疤等缺陷就会暴露无遗，影响了贴面质量和产品的外观等级，达不到二次加工的目的，因此，必须对基材表面进行处理。
3．1 基材：1220mm×2440mm×3mm杨木素胶合板，有色节。
3．2 贴面薄木：天然木材或人造木刨切生产的木皮，其厚度在0．15~0．30mm3．3 隐蔽剂：木纹隐蔽剂不仅可以隐蔽遮盖基材缺陷，而且还可以增加基材强度，改善基材质量，具有双重特殊功能。
配比：牙黄色1 份，纯白色2份调配使用。
3．4 主要设备简易三辊筒涂胶机，主要构造是上辊筒硬度为HB40～50软性橡胶辊，半径为210mm，无螺纹的光辊，挤压辊为镀铬不锈钢，半径为120mm，下辊筒为镀铬不锈钢辊，半径为210mm.3．5 具体操作①开动简易三辊涂胶机，将木纹隐蔽剂置人上面双辊之间的沟槽中，转速为60～80r／min。
②调整胶辊的辊距，将木材隐蔽剂均匀涂布在要贴薄木的一面基材上，一般每 kg隐蔽剂可涂布基材30～40平方米，对于色差较大，节疤较多等严重缺陷的基材，可适当增加涂布量，一般基材处理后，成本增加0．5～0．6元/张。
③传送带将基村传出距胶辊10m远后，即可收板叠放而不粘结，10min后就可以进入下道工序。
(完整版)人造板工艺学
一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）:将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板 : 以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板:以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板:用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR :静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE：）弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度（IB）：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber）：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板生产工艺学 单板原料处理-文字部分
单体原料： 胶合板—单板(veneer) 纤维板—纤维(fiber) 刨花板—刨花(particle) 单体原料处理： 单板干燥、加工与涂胶 刨花干燥、分选与拌胶 纤维施胶、干燥与阻燃
1
参考书：
1 人造板生产工艺学 华毓坤主编 北京 中国林业出版社 2002年 2 胶合板生产技术 朱典想主编 北京 中国林业出版社 1999年
前期：是单板干燥的主要阶段。自由水和大部分吸着 水被基本蒸发完。 后期：以蒸汽态水分移动为主，单板温度上升。
减速干燥期过程中，随含水率降低，单板收 缩量逐渐加大，平均达7~8.5%，必须注意。
10
6、影响单板干燥的主要因素
干燥介质温度
温度越高，则单板内部与表面的水蒸汽压力差越大， 导致含水率梯度加大，水分子的扩散系数和水分传导系数 均加大。 即：介质温度越高，则水分移动速度越快。干燥速度 越快，所需的干燥时间越短。 干燥温度与干燥时间的关系： t1 / t2 = ( T2 / T1 ) n 式中：t——干燥时间（min） T——干燥介质温度（°C） n——根据单板条件确定的系数 （硬木取1.5，软木取 1.3）。
5
电阻测湿法： 采用针扎式含水率测定仪。 据木材电阻因含水率不同而变化。在F.S.P以下， 含水率越高则电阻越小。
特点：结构简单，使用方便、快捷，不必抽样，但数据
精度波动，插入的深度和方向对测量数据有一定影响。测量范 围在7~30%，需修正系数。
6
微波、红外线、r 射线测湿法（非接触式测定方法） 据：微波等穿透一定厚度的单板时，被吸收的 能量与单板的含水率成正比。 特点：测定范围广，精度高，方便，可连续测定干燥过
人造板工艺学
⼈造板⼯艺学1.⼈造板是以⽊质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加⼯⼯艺过程，通过胶接或复合作⽤，在⼀定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由⽊材碎料（⽊刨花、锯末或类似材料）或⾮⽊材植物碎料（亚⿇屑、⽢蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂⼀起热压⽽成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或⼲燥等⼯序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以⽊质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制⽽成的⼀种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加⼊其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理⽅向排列的三层或多层(⼀般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合⽽成的板状材料。
⼈造板的外观性能主要包括产品的外形尺⼨及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加⼯缺陷(叠离芯、分层、⿎泡、压痕、表⾯污染)、边缘不直度、两对⾓线差、表⾯光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括⼈造板的物理性能、⼒学性能、表⾯特征和特殊性能等。
⼈造板构成原则 1.对称原则在⼈造板的对称中⼼平⾯两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造⽅法、纹理⽅向、含⽔率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于⽊材纹理⽅向(即纤维⽅向)上物理⼒学性能的差异极⼤，为了改善其各向异性的缺点，因⽽可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列⽅向可互成直⾓或可减少相隔⾓度值使成品的各向异性降⾄最⼩，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细⽊⼯板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥⽊材纤维纵向的强度和尺⼨稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列⽅向同向(并⾏)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积⽊、⽊(⽵)条层积材(PSL)，重组⽊(Scrimber)等定向产品。
人造板生产工艺重点
（试卷上以外的重点）一、纤维板与刨花板1、MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。
木材纤维材料：A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。
B.木片C.回收的废旧木材非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。
2、削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。
3、贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存干纤维（避免起拱架桥）。
刨花贮存常用卧式料仓。
4、纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置，增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。
5、施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。
纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/绝干刨花的质量百分比）。
6、固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。
7、防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。
8、干燥：常用管道干燥。
二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。
9、为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。
因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。
10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。
削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。
11、铺装：机械铺装、气流铺装。
纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装质量和铺装速度。
刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。
12、预压目的：纤维/刨花○1排除板坯内留存的空气，防止热压时大量空气冲坏板坯。
人造板工艺设计指导
人造板工艺设计指导人造板是一种由木材或其他纤维材料制成的复合材料，常用于家具制造和建筑装饰等领域。
人造板的工艺设计对于产品的质量和性能至关重要。
本文将针对人造板的工艺设计进行详细介绍和指导。
首先，人造板的工艺设计需要考虑材料的选择。
常见的人造板材料有三聚氰胺板、密度板、胶合板等。
不同材料在质量、硬度、抗湿性等方面有所差异，需要根据具体产品的要求进行选择。
同时还需注意材料的防火、防潮等性能，以确保产品的安全性和耐久性。
其次，工艺设计需要考虑板材的加工方式。
人造板的加工方式包括切割、开槽、打孔、压花等。
在进行切割时，需要选择适当的刀具和刀具速度，以确保切割面光滑均匀。
在进行开槽和打孔时，需要确定开槽和打孔位置和数量，并考虑到板材的力学性能，防止开槽和打孔位置产生破损或变形。
在进行压花时，需要选择适当的花纹和压花方式，以增加板材的装饰性和美观性。
再次，工艺设计需要考虑板材的粘合方式。
人造板的粘合方式有胶合粘合和热压粘合两种。
胶合粘合适用于厚度较大的板材，常见的胶水有三聚氰胺胶和酚醛胶。
热压粘合适用于薄板或薄木皮的粘合，可以使用热熔胶或热压胶带实现。
无论是胶合粘合还是热压粘合，都需要严格控制粘合时间和温度，以确保粘合强度和粘合均匀性。
最后，工艺设计需要考虑板材的表面处理。
人造板的表面处理可以通过砂光、刮油、涂漆等方式实现。
在进行砂光时，需要选择适当的砂纸和砂光方式，并注意砂光均匀性和砂光压力。
在进行刮油时，需要选择适当的刮油剂和刮油方式，以增加板材的光泽和平滑度。
在进行涂漆时，需要选择适当的涂料和涂料方式，并注意涂料的厚度和涂料的均匀性。
综上所述，人造板的工艺设计是确保产品质量和性能的重要环节。
在进行工艺设计时，需要综合考虑材料的选择、板材的加工方式、板材的粘合方式和板材的表面处理等因素。
只有充分考虑这些因素，并进行科学合理的设计和操作，才能制造出高质量、高性能的人造板产品。
（完整版）人造板工艺学
（完整版）人造板工艺学一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度(IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板加工工艺重点总结
1.请简述人造板的构成原则以及人造板的基本分类。
答：人造板的基本分类：一，按生产过程类型分类（1）干法：单板—胶合板，刨花板，中密度纤维板，（2）湿法：纤维板。
二，按使用性能分类：（1）结构人造板（定向结构材，高密度板）（2）功能人造板(装饰，阻燃，抗虫，抗腐蚀，抗静电，曲面人造板)三，按组成单元分类（1）以单板，板，片为主的产品：普通胶合板，功能胶合板，结构胶合板，异形胶合板。
（2）以刨花为主的产品：普通刨花板，功能刨花板，成型刨花板。
（3）以纤维为主的产品：普通纤维板，功能纤维板，成型纤维板。
（4）复合人造板：贴面人造板，装饰人造板，木材+其他材料，复合结构材。
四，综合分类法人造板=单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）如：（A）单板X（B）脲醛树脂胶X（C）平面状=脲醛树脂胶合板单板，木条X脲醛树脂胶X平面状=细木工板刨花X脲醛树脂胶X防水剂=普通刨花板人造板的构成原则：对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则。
2，简述人造板物理，力学性能的主要指标。
答：物理性能指标：含水率、吸水厚度膨胀率、密度及板内密度偏差、游离甲醛释放量等。
课本P9表1-8人造板的力学性能指标：内结合强度、弹性模量、静曲强度、握螺钉力等。
课本P9表1-9 3.简述制造人造板所需的原料以及胶合板，刨花板和纤维板生产对原料的基本要求答：人造板所需的基本原料：木材与非木质植物纤维原料、胶粘剂、固化剂、防水剂、阻燃剂、防腐剂（a木材：原木、枝桠材、采伐剩余物、木材加工剩余物等；b 非木材植物纤维：一年生：甘蔗渣、麻杆、棉杆、稻草、麦秸等；多年生：竹材、芦苇等。
c胶粘剂：天然树脂胶，合成树脂胶，无机胶粘剂。
d添加剂: 防水剂，固化剂，阻燃剂，防腐剂等。
e贴面材料:薄木，塑料薄膜、树脂浸渍纸等。
）胶合板对原料的要求: a原木质量对影响出材率和胶合板质量的缺陷予以限制：节子、腐朽（边材腐朽、心材腐朽）、弯曲度（2％）、纵裂、虫害等。
人造板工艺
原料
↓
削片
↓
刨花贮存
↓
刨花干燥
↓
废料分仓←刨花分选→过大刨花再碎
↓←┘└→↓
粗刨花贮存调胶细刨花贮存
↓↓↓
粗刨花计量←计算胶量→细刨花计量
└→↓←┘
↓
将拌胶的刨花混合
↓
铺装→预压→热压→冷却→锯边→堆放→
分等入库
原木→横截→木段→木段水热处理→木段剥皮→木段定心
→上木→旋切→单板干燥→干单板剪切分选→单板修补胶拼
→芯板涂胶→陈化→组坯→预压→热压→合板冷却→齐边
→砂光或刮光→检验分等→成品.
干法中密度纤维板的工艺流程：
原料→纤维分离→纤维干燥→纤维拌胶→定向铺装→预压→热压→冷却→锯边→检验→入库堆放
薄木贴面工艺
干贴:
薄木制造→干燥→组坯→热压→堆放→刮边→砂光→涂面漆
基材整理→涂胶
湿贴:（薄木W=60%~80%薄木不易碎，易透胶，不脱胶，薄木干缩易留裂缝）
薄木制造→堆放→组坯→热压→堆放→刮边→砂光→涂面漆
基材整理→涂胶。
人造板生产工艺优化与节能
人造板生产工艺优化与节能
1、人造板生产线工艺设计应根据原料条件和产品要求，采用先进、实用的节能工艺和节能措施，合理利用能源，通过优化设计，降低能源消耗，提高能源利用效率。
2、工艺流程应合理顺畅，工艺布置应适应工艺流程，并应满足生产线达标达产、安全生产和环保的要求。
3、人造板生产主要耗能环节应配置监控、调节和计量装置。
4、干燥设备宜采用热烟气作为干燥热媒。
5、干燥设备排出的温度超过60℃的湿热气体宜回收利用。
6、热压机宜采用有机热载体作为热媒。
7、生产中齐边、分割和裁板等工序产生的废料及废板坯等，应收集返回生产线重新利用，或送供热系统作为燃料。
8、生产线产生的碎屑和砂光粉等不适合返回生产线重新利用的木质材料宜作为供热系统的燃料。
9、连续压机排出的湿热气体宜送供热系统进行热回收利用。
10、生产中产生热辐射的设备及管道，除热压机压板外，其余均应进行保温隔热处理。
11、制冷设备及管线均应进行保温隔热处理。
12、改、扩建项目应结合相应的能耗利用水平，对高能耗技术或设施进行改造，并应利用符合能耗要求的既有技术或设施。
人造板生产工艺学
人造板生产工艺学人造板生产工艺学思考题一、绪论1、什么是人造板？为什么要发展人造板工业？2、简述人造板的分类3、试述常见的人造板产品及其用途4、简述人造板的生产方法。
5、人造板的基本性质是什么？6、简述人造板的构成原则。
7、制定人造板标准的基本原则是什么8、写出用干热法生产胶合板的工艺流程。
9、写出干法中密度纤维板（MDF）基本生产工艺过程。
二、原料1、如何评价人造板的木质与非木质原料的质量？2、人造板生产对胶粘剂的基本要求有哪些？3、人造板生产中化学添加剂有哪些？其具体功能是什么？4、人造板作基材的贴面材料种类有哪些？三、基本单元加工1、简述木段旋切的工作原则。
2、如何保证薄木刨切的质量？3、如何确保单板旋切和薄木旋切的厚度？4、刨花制造有哪几种工艺路线？5、列举几种不同的刨花制备设备。
6、简述纤维分离的原理。
7、简述工厂对单元加工的方法。
四、干燥1、简述木材单元的干燥原理。
2、简述木材单元干燥所需热量转换模式。
3、影响单板、纤维和刨花干燥的因素有哪些？4、简述生产上常用的单板、纤维和刨花干燥机？5、造成纤维和刨花干燥机发生火灾和爆炸的原因是什么？如何控制？五、半成品加工和贮存1、单板加工有哪些内容？单板拼接有那几种方式？所用设备。
2、纤维预分选的目的和方法？3、花分选有那几种方式？4、维和刨花贮存有那几种方式？5、维和刨花常用哪些方法输送？六、施胶1、胶粘剂调制的目的与要求是什么？2、简述单板的不同施胶方式及其比较。
3、胶粘剂与刨花的配比是如何调节和控制的？4、干法生产纤维板，纤维施胶有哪几种类型？分析其优缺点。
七、成型与预压1、胶合板组坯应注意哪些事项？2、细木工板芯板结构形式有哪些？3、纤维与刨花铺装工艺的主要区别是什么？4、人造板板坯为什么要预压？八、热压1、述热压三要素（温度、压力和时间）在板坯热压中的作用及其对产品物理力学性能的影响。
2、画出常见人造板产品的热压曲线。
3、画出平压法刨花板的端面密度剃度，并分析其形成的原因。
人造板生产 工艺-
很大，说明板材内部存在空洞木条缝隙大。
3、摸 用手触摸细木工板表面，优质的板材手
感干燥，平整光滑，横向触摸无波浪形，说明
含水率低，平整度好
细木工板的选购
4、闻 用鼻孔贴近板材闻一下，如果散发清香的
气味，说明甲醛含量低，如果刺鼻则说明甲醛
含量高。
5、锯 有条件的话最好将板材锯开观察，看其内
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细木工板
细木工板生产工艺
细木工板生产工艺流程：
芯 条 木芯板
组 坯 单 板
成 品
胶 压 锯 边
砂 光
芯条的生产工艺流程：
干板材 双面刨 多边锯 横截锯
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芯 条
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• 原木制成胶合板，物理力学性质有所改变
二、胶合板的分类
（1）普通胶合板：
Ⅰ耐气候耐沸水胶合板（酚醛树脂胶） Ⅱ 耐水胶合板 （脲醛树脂胶 ） Ⅲ 耐潮胶合板 （血胶） Ⅳ 不耐潮胶合板 （豆胶）
（2）特殊胶合板：
航空用胶合板 （轻、强度高） 船舶用胶合板 （耐水） 等级：以加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷来确
• 2、按制造方法划分： 平压刨花板；辊压
式刨花板；
二、刨花板的分类
3、按刨花板的结构分：
A、单层刨花板： C、渐变结构刨花板： B、三层刨花板： D、定向结构：
• 4、按表面状况分：
未饰面刨花板（砂光、未砂光）；
饰面刨花板：
• 5、按原料分：
木质刨花板 非木质刨花板（亚麻、甘蔗渣、棉杆、芦苇 等）。
人造板行业板材生产工作方案
人造板行业板材生产工作方案一、概述随着建筑工业化进程的推进，人造板在建筑、家具制造等领域得到广泛应用。
为了提高人造板的质量和生产效率，制定一个科学合理的板材生产工作方案至关重要。
本文将从原材料准备、板材生产工艺、质量控制以及环保要求等方面，提出一系列的工作方案。
二、原材料准备1. 原材料选用：选择具有良好性能、适用于生产不同类型人造板的原材料。
如木材颗粒、细木工纤维、麦秸等。
2. 原材料质量控制：确保原材料符合相关质量标准，进行必要的检测和筛选，排除劣质原材料。
三、板材生产工艺1. 混合工艺：根据不同需求，合理搭配原材料，确保混合过程充分均匀，充分发挥原材料的优势。
2. 成型工艺：采用热压成型工艺，确保成型温度和压力适宜，在短时间内完成板材的形成和固化。
3. 表面处理工艺：根据不同需求，采用适当的表面处理工艺，如喷涂、涂覆等，提高板材的耐磨、防水、防火等性能。
四、质量控制1. 质检标准：制定一套严格的质检标准，包括板材的尺寸精度、密度、强度、吸湿膨胀率等指标，以确保板材的质量稳定。
2. 质量监控：建立完善的质量监控体系，对每批板材进行抽样检测，及时发现并解决生产过程中的问题。
3. 过程控制：对各个生产环节进行控制，确保每个工序的参数稳定，提高生产效率和产品质量。
五、环保要求1. 原材料环保：选择符合环保要求的原材料，如采用可再生材料，降低对环境的损害。
2. 生产工艺环保：优化生产工艺，减少废气、废水和固体废弃物排放，采用清洁能源，提高资源利用率。
3. 产品环保：确保生产的人造板符合环保标准，如甲醛释放量符合E1级标准，达到国家和行业的相关要求。
六、生产计划管理1. 建立生产计划：根据市场需求和产能情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
2. 生产进度监控：对生产进度进行跟踪和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保生产计划的顺利执行。
3. 资源优化配置：合理配置人力、设备和原材料资源，提高资源利用率，降低生产成本。