钻头基础培训汇编
钻头方面的基础知识.docx
钻头方面的基础知识钻削与钻头钻削用各种钻头进行钻孔、扩孔或铉孔的切削加工。
钻孔是用麻花钻、扁钻或小心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。
扩孔是用扩孔钻扩人工件上预制孔的孔径。
铠孔是用铠孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平血或球血等，以便安装紧固件。
钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、锤床、加工屮心或组合机床上丿应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一•般在车床或深孔钻床上应川。
麻花钻的钻孔孔径范I韦I为0.05〜100伽，采川扁钻可达125伽。
对于孔径人于lOOnrni 的孔，-般先加工出孔径较小的预制孔（或预留铸造孔），而后再将孔径锐削到规定尺寸。
钻削时，钻削速度v是钻头外径的圆周速度（米/分）；进给量f是钻头（或工件）每转钻入孔• I •的轴向移动距离（mm/r）0图2是麻花钻的钻削要索，由于麻花钻有两个刀齿，故每齿进给量af=f/2（mm/齿）。
切削深度ap有两种：钻孔时按钻头直径d的一半计算；扩孔时按（d-d0）/2计算,其中d0为预制孔直径。
每个刀齿切下的切屑厚度a0=afsin r,单位为mm。
式'I1 r为钻头顶角的一半。
使川高速钢麻花钻钻削钢铁材料时，钻削速度常取16〜40米/分，川硬质合金钻头钻孔时速度可提高1倍。
图2麻花钻的钻削要素钻削过程屮，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖（钻心尖）三刃”，参与切削T作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。
钻削钢铁材料的精度-•般为IT13〜10,表面粗糙度为Ra20〜1.25urn,扩孔精度可达IT10〜9,表面粗糙度为RalO〜0.63—钻削加工的质量和效率很人程度上决定于钻头切削刃的形状。
在生产屮往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能，川国的群钻就是采用这种方法创制出來的。
钻孔岗前培训
钻孔岗前培训教材目录：一：公司简介1.公司介绍2.公司质量方针3.公司质量目标二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的2.钻孔流程相关介绍3.钻孔生产环境三：钻孔相关物料介绍1.钻针2.铝片3.垫板四：钻孔常用单位介绍1.几种常用单位的相互转换公式2.公英制的相互转换一：公司简介1. 公司介绍：.我司（东恩电子苏州有限公司）是专业提供印刷线路板钻孔和成型代加工服务，现公司未扩大生产规模之前拥有14台日立（HITACHI）钻孔机，其中有6台为MARK10型号，最高转速可达160万转，5轴生产，另有9台MARK20型号，最高转速可达200万转，6轴生产；2. 公司质量方针：优良的品质，快速的交期，不断满足客户的要求。
3. 公司本年度质量目标：钻孔报废率每月小于0.09%，客户投诉每月不多于2次，准时交货率达到100%；成型报废率每月小于0.07%，客户投诉每月不多于3次，准时交货率达到100%。
二：钻孔流程相关介绍1.钻孔的目的：钻孔主要是在PCB线路板上钻出通孔(Via),盲孔(Blind hole),埋孔(Buried hole)，主要在整个线路板印刷过程中起到层与层之间的线路导通，其中通孔是导通各层之间的线路，另还有的孔则是零件孔在后续中主要用于插件，而盲孔与埋孔则是导通各别层之间的线路；2.钻孔流程：2.1进料：户提供待生产产品（PCB钻孔板）与相关信息（如产品数量，批号，生产叠板数，尺寸等）和生产资料资料（如钻孔程式，底片等），进料检验人员需对产品进行各项检验，主要是根据客户提供的产品相关信息对产品进行数量等核对并确认无误，同时还需对产品来料品质进行检验，如刮伤等异常，如有任何异常需及时通知生管反馈与客户；2.2上PIN：据客户提供的生产叠板数用PIN钉将相应片数的板子固定住；通常是通过上PIN机完成，然后套上相应尺寸的垫板，再用粘板机粘上相应尺寸的铝片；此流程在我司的生产模式是将整理好的垫板，钻孔板和铝片直接依次上在机台上打好PIN钉的垫木板上；2.3钻孔：将客户提供的钻孔程式录入钻孔机内，根据此程式对相应料号进行钻孔生产；2.4退PIN：即将生产完的整叠板用退PIN机将每又叠板上的PIN钉去除；此流程我司的生产模式是机台出现下板报警后，直接将板从打好PIN钉的垫木板上拿下，PIN钉不动，可继续固定下叠板；2.5检验：即将生产后的钻孔板进行各项品质检验，确认无任何品质异常时才可出于客户处，如有发现异常则需确认异常产品能否重工或返修，如确认可以则需通过重工或返修达到产品要求然后再出于客户处，如不可以则需将不良板分开放置；钻孔板需检验的内容大致有孔径，孔位，孔数，外观，切片等检验；2.6打包：将生产后并检验确认无异常的板按客户提供的打包数量进行打包，对于有品质异常的板则需分开打包并要在出货单上和相应包装垫板上注明；2.7出货：将生产好的板和相关资料（钻孔底片等）还回客户，需附我司出货单，根据客户要求还需附出货检验报告，切片报告等；3.钻孔生产环境：钻孔车间温湿度每班点检，温度须在22±4℃，温度须在50±10%。
钻头基础培训
Cooling the chip Improved chip control Improved chip transport
D3-0047-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Case study
MegaJet vs. Twist drill with external coolant
Coolant pressure:
10 bar (142 psi)
20 (66)
10 (33)
Twist drill DIN 1897 TIN-coated A 6292 TIN MegaJet
0 vc = 37 m/min (SFM 122) vc = 42 m/min (SFM 138) f = 0.2 mm/rev (.0078 inch/rev) f = 0.3 mm/rev (.0118 inch/rev)
Alloyed steel
D3-0039-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Spectrum of Materials
50 45 40
Ni- and Cobased alloys Stainless steels Steels up to 700 N/mm2 Cast Iron (GG/GGG) AlSi
0 150 300 450 600
Difficult to machine materials
Elongation A5 [%]
35 30 25 20 15 10
Titanium alloys
5
0
Steels up to 1000 N/mm2
750 900
High tensile steels Hardened steels
钻工培训知识点总结大全
钻工培训知识点总结大全钻工是一项需要丰富经验和技巧的工作，涉及到石油勘探和钻井领域的许多知识和技术。
钻工培训是帮助工程师和技术人员获得必要技能和知识来执行这项工作的重要一环。
本文将总结钻工培训的核心知识点，包括勘探、钻井、安全和环保等方面的内容。
勘探知识点：1. 石油地质学基础- 石油地质学的基本概念和原理- 石油和天然气的形成过程- 石油地质勘探的方法和技术2. 地震勘探- 地震勘探的原理和方法- 地震资料的解释和分析- 地震勘探在石油勘探中的应用3. 地质勘探- 地质勘探的基本原理- 地层分析和地质资料的解释- 地质勘探在石油勘探中的应用4. 井位选择- 井位选择的原则和方法- 井位选择在石油勘探中的重要性- 井位选择的影响因素和考虑因素钻井知识点：1. 钻井设备和工具- 钻机、钻头、钻柱、钻杆等钻井设备的分类和功能- 钻井液、钻井管和其他辅助工具的作用和选择2. 钻井方法- 旋挖钻井和冲击钻井的基本原理和区别 - 不同地质条件下的钻井技术应用3. 钻井操作流程- 钻井作业的整体流程和步骤- 钻井过程中的常见问题和应对措施- 钻井作业中的安全注意事项4. 钻井工程设计- 钻井方案的制定和实施- 钻井参数的选择和调整- 钻井施工过程中的监测和控制安全知识点：1. 钻井安全管理- 钻井作业的安全规章和制度- 钻井安全管理的基本原理和方法- 钻井安全事故的预防和应急处理2. 作业环境安全- 钻井作业中的电气安全- 钻井平台和设备的安全操作- 钻井作业中的体力劳动安全3. 泥浆安全- 钻井液的安全使用和处理- 钻井液对环境和人体的影响- 钻井液泄漏和溢出的应对措施环保知识点：1. 钻井环保监测- 钻井作业对周围环境的影响- 钻井作业中的环境监测方法和技术- 钻井作业中的环保标准和要求2. 钻井废弃物处理- 钻井废弃物的分类和处理方法- 钻井废弃物对环境的影响和处理原则- 钻井废弃物处理的技术和设备3. 环境管理体系- 钻井作业中的环境管理标准和要求- 环境保护法规和政策对钻井作业的要求- 钻井作业中的环保管理实践以上是钻工培训知识点的总结，涵盖了勘探、钻井、安全和环保等方面的核心内容。
第一节-钻头【可修改文字】
第一节钻头（Drill Bit）一、概述(一) 钻头分类1.按结构及工作原理分：刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头2.按功用分类：全面钻进钻头、取心钻头、扩眼钻头3.钻头次分类（1）刮刀钻头类型（按翼数分）1）二刮刀钻头；2）三刮刀钻头；3）四刮刀钻头（2）牙轮钻头类型(按牙齿材料)1）铣齿钻头；2）镶齿钻头（3）金刚石钻头类型(按金刚石材料分) 1）天然金刚石钻头2）聚晶金刚石复合片钻头(PDC)3）热稳定聚晶金刚石钻头(TSP)。
刮刀钻头（drag bit）牙轮钻头（cone bit）金刚石钻头（diamond drill bit）ＰＤＣ钻头ＰＤＣ双心钻头ＴＳＰ钻头(二）三类钻头的使用率牙轮钻头使用约占总进尺的80%左右，其次是金刚石材料钻头，刮刀钻头很少用。
(三)钻头公称尺寸和系列钻头以其最大外径为其公称尺寸，国际上已经形成基本统一的系列。
常见钻头尺寸有14种：单位：in(mm)26(660.4)20(508) 17-1/2(444.5) 14-3/4(347.6) 12-1/4(311.1) 10-5/8(269.9) 9-1/2(241.3)8-3/4(222.2) 8-1/2(215.9) 7-7/8(200) 6-1/2(165.1)6-1/8(155.5) 5-7/8(149.2)4-3/4(120.6)1.钻头进尺（米）2.钻头工作寿命（小时）3.机械钻速（米/小时）4.单位进尺成本（元/米）Ht t C C C t r b pm )( （四）钻头的技术、经济指标钻头的技术、经济指标1.钻头进尺(H)一个钻头钻进的井眼总长度，m。
2.钻头工作寿命(t)一个钻头的累计总使用时间，h。
3.钻头平均机械钻速一个钻头的进尺与工作寿命之比，m/h。
4)钻头单位进尺成本：式中：C pm —单位进尺成本(cost)，元/米；C b —钻头(bit)成本，元；C r —钻机(rig)作业费，元/小时；t —钻头钻进时间，h；t t —起下钻及接单根时间(total)，h；H —钻头进尺(headway)，m。
钻头基本知识和选型(技术员培训)
钻头基本知识和选型
Technology Development Centre ( EOTDC).Southwest.Drilling company of Zhongyuan Petroleum Engineering Co.Ltd Sinopec
量的问题。
使用环境因素对钻头性能的影响
影响PDC钻头机械钻速的因素： 钻头本身的因素和使用环境因素 钻头本身因素（或内因）包括：
钻头选型 PDC钻头对地层相对比较敏感，根据地层情况选择合适的钻头 型号或根据地层情况进行针对性的设计钻头，是非常重要的，也是PDC 钻头能否取得较好经济指标的前提和关键。
钻井工程数据
– 井身结构 – 井眼轨迹 – 泥浆性能 – 钻具组合 – 钻井参数
邻井钻头使用资料
岩石力学分析及应用
常用测井方式、代码和单位
测井代码 DT, DTc RHOB, DEN GR, GRc Pe CAL RES S-POR，S-PORc D-POR，D-POR N-POR ND-POR UCS-psi CCS-psi
钻头设计参数和制造工艺； 切削齿性能及质量；
使用环境因素对钻头性能的影响
使用环境因素包括：
地层岩性和压实强度； 使用的钻井参数；包括钻压、转速和排量等。
✓ PDC的刚脆性要求钻头旋转要平稳、减少振动，钻具组合时最好加上减振器， 减少振动，防止跳钻和溜钻；
✓ PDC的热敏性要求选择合适的排量，以达到清洗和冷却切屑齿。通过水力参 数计算，一般选择的排量要求钻头喷嘴的射流冲击力要达到40米/秒以上，钻 头比水马力要达到1.5马力/in2以上，以满足清洗岩屑和冷却PDC的要求，泥 浆环空最低返速达到0.6-1米/秒。
钻工培训教材
贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人：审核：分管领导：林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。
2.接班时，排查施钻地点是否存在安全隐患，有安全隐患的，必须先处理好后，再施工。
3.安装钻机，确定开孔方位，钻机安设要稳固，按设计参数调整好钻机。
4.钻机前压柱要与顶板垂直，后压柱要与顶板形成75～80°夹角，并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。
5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。
6.开钻前先送水（风），将钻机操作手柄打到零位，再开钻机。
7.开启钻机后，先低速钻进，当钻头完全进入岩石或煤体后，调压阀顺时针慢慢加压，调整到所需要的工作压力。
8.一根钻杆施工结束，把给进手柄打到中间零位，先停钻，后停水（风）。
9.换钻杆时，作业人员等钻机停稳后，将钻机呆扳手卡在钻杆上，人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转，动力头往后退，加钻杆。
10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。
11.严格执行钻具检查制度。
二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全，确认完毕。
2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求，施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。
3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险，环境安全，钻孔位置及钻孔参数明确，便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位，确认完毕。
4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效，确认完毕。
5.人员着装整齐，站位正确，施工工具齐全，确认完毕。
6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。
仪表齐全可靠，确认完毕。
7.钻机试机灵活可靠，油压系统有无漏油现象，油泵起压，操作阀操作灵活，各档动作可靠，确认完毕。
二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确，分工明确，确认完毕。
2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具，确认完毕。
钻孔加工培训
钻孔加工培训一、钻头的磨损形式二、钻头刀柄：采用液压刀柄有利于钻孔：液压刀柄精度及可靠性高，最重要的是液压油的阻尼效应•由于机床不是100%的刚性，切削刃常由于振动导致失效•液压刀柄的阻尼效应可把大部分的振动吸收三、切屑形状：四、排屑•排屑 - 一般建议• 1. 确保使用正确的切削参数和钻头槽型。
• 2. 检查切屑形式。
• 3. 检查是否可以提高切削液流量和压力。
• 4. 检查切削刀刃。
刃口微崩可能由长切屑引起，然而可以隔开切屑。
• 5. 检查可加工性是否由于新一批工件材料而改变。
可能需要调节切削参数。
• 6. 调节进给量和速度。
五、切削方式方法1：G73，方法2：G83六、冷却液•为了优化性能，钻头应该经过充分冷却，冷却液流量适当时，刀具寿命会更长，并且可以达到最高切削速度•如果没有经过充分冷却，钻头会迅速升温，钻头直径加大，从而导致钻头被卡在孔里•带内冷的合金钻头要求加工的深度要足够深，冷却的压力越大，加工的效果越好，冷却液足够时钻头的寿命和孔的加工质量都会提升•如果使用不带内冷的钻头，则尽量安装至少一个冷却剂喷嘴七、切削参数总结：如何得到良好的孔质量1，排屑•确保排屑令人满意。
切屑堵塞影响孔质量和可靠性/刀具寿命。
•钻头/刀片槽型和切削参数是关键的。
2，稳定性，刀具设置•使用尽可能最短的钻头。
使用刚性和准确的、具有最小跳动的刀柄。
确保机床主轴处于良好状况并且没有轴心差。
旋转工件和钻头以得到深孔中高的直线度。
稳定的部件夹紧。
对于不规则、成角度表面和交叉孔确定正确的进给速度。
3，刀具寿命•检查刀片磨损并确定预定的刀具寿命程序。
4，保养•定期更换刀片夹紧螺钉。
在更换刀片之前清洁刀尖座。
使用扭距扳手和二硫化钼润滑剂。
在重磨整体式/焊接硬质合金钻头之前不要超过最大磨损量。
刀具使用寿命计算计算刀具寿命刀具寿命（TL）可以用米表示的距离、孔数或分钟数来测量。
理论示例：Dc 20 mm v c = 200m/min n = 3184 rpmf n = 0.20 mm/r，孔深50 mmTL（m）：15 mTL（孔数）：15 x 1000/50 = 300个孔TL（min）：15 x 1000/v f = 15 x 1000/（f n x n）= 15 x 1000 /（0.20 x 3184）= 23 min钻削中最常用的刀具寿命准则为后刀面磨损量。
钻工培训讲义
第一篇工艺知识第一章：金属切削概述一、引言用金属切削刀具从工作上切除多余的(或预留的)金属, 从而获得在形状上、尺寸精度及表面质量上都合乎预定要求的加工方式称为金属切削加工。
在切削加工过程中，刀具同工件之间必须有相对的切削运动，它由金属切削机床来完成。
金属切削加工做为机械加工的一种最常见、应用最广泛的一种重要方法，具有相当悠久的历史，而且在可以预见的将来，金属切削加工作为一种机械加工方法，都是不可替代的。
金属的加工方法繁多，根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、螺纹加工及磨削等。
金属切削理论做为总结分析和指导切削加工实践的一门学科也是古老而又充满活力的。
以下我们对金属切削理论发展的历史和各个重要阶段的主要成果回顾一下。
二、金属切削理论发展主要阶段对金属切削理论的研究可以追溯到十七世纪，金属切削理论研究一百多年的历史，根据研究重点的不同，分为了三个时期：1770年制造第一台蒸气机汽缸用的镗床，所能达到的制造精度仅为1mm，以后陆续出现了汽油发动机，柴油发动机，高速齿轮，轴承，第二次大战后，喷汽发动机、导弹、卫星相继发展，零件制造精度迅速提高，如圆度仪上的标准球，其加工精度为0.01µm机床，加工表面粗糙度也不断降低，如生产型高精度加工机床相继出现，加工精度，可达0.1µm，工件表面粗糙度达Ra0.012µm，金属材料的发展与产品发展也密切相关，最初使用材料主要是低碳钢和铸铁，然而近代制造的燃汽轮机，就必须有耐热，耐磨，腐蚀全新材料，于是出现了耐热，耐磨，耐腐蚀及合金钢复合材料，陶瓷，在发展航天飞机，人造卫星时，又出现了钛和钛合金材料、其它高强度钢等材料。
极限抗拉强度几乎提高了十几倍。
所以为了适应新材料各类零件的切削加工，各类切削机床的性能也有了进一步的发展，出现了各种数控机床和CNC加工中心。
第一研究阶段可称为力学或切屑形成机理时期(Mechanics or Chip Formation Period)，。
钻井基础知识培训
钻井培训教材第一讲：钻头主要内容：牙轮钻头的破岩机理，牙轮钻头破岩时的几种作用，使牙轮钻头产生滑动的几种措施，牙轮钻头的使用方法，PDC钻头的组成及其破岩机理，PDC钻头的使用方法，牙轮钻头的磨损分级。
第一节牙轮钻头的破岩机理牙轮钻头是依靠牙轮绕钻头轴线的公转和牙轮自身轴线的自转产生的冲击压碎作用和滑动剪切作用来破碎岩石的。
⑴. 牙齿的冲击压碎作用。
牙轮在井底滚动时，牙齿与井底的接触是单、双齿交替进行，使钻头沿轴向做上下往复运动，这就是钻头的振动，钻头纵向振动产生的冲击压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式，牙轮钻头的牙齿作用在岩石上的轴向载荷，包括静压和冲击载荷两部分：加给钻头的钻压为静压部分，冲击载荷是钻头在井底旋转时产生纵向振动，使钻头——钻柱系统不断地压缩与伸张，下部钻柱把这种周期性的弹性变形能传递给牙齿而产生的，这就是钻头破碎岩石时牙齿冲击压力的来源。
加大钻头牙齿对地层的冲击压力，这就能提高钻头破碎岩石的效率。
⑵. 牙齿的滑动剪切作用：在塑性较高的岩石中，除了要求牙齿对井底岩石有冲击压碎作用外，还要求牙齿对地层有一定的滑动作用，使牙齿对岩石进行剪切，以扩大岩石的破碎效果，这一点在软地层中钻进时显得尤其重要，使牙轮在井底滚动时产生滑移的措施有超顶，复椎和移轴。
第二节牙轮钻头、磨损分级为了便于对钻头的管理、掌握地层与钻头的配伍性，就要求现场技术员作好钻头的磨损分级记录，以便造成最适应该地层的钻头，包括牙齿、轴承、钻头直径三种分级，一般应用四级。
1、牙齿的磨损分级牙齿的磨损分级以三个牙轮中磨损最严重的一个牙轮作为评定该钻头的最终级别。
①. 铣齿：磨损分级、以铣齿磨去的高度与新齿高度之比作为定级标准。
表1铣点磨损分级②.镶齿的磨损分级：用牙轮上断，掉齿数与该牙轮镶齿总数之比值来作为评定该钻头的磨损分级标准。
表2镶齿磨损分级2、轴承的磨损分级：轴承的磨损分级也是在三个牙轮中晃动最为严重的一个牙轮进行评定，它分为普遍轴承和密封轴承两种。
钻头基本知识PPT课件
环保型切削液的开发与应用
环保型切削液
研发低毒、低污染、可生物降解的切削 液，减少切削液对环境和人体的危害。
VS
切削液应用
优化切削液的配比和使用方法，提高切削 液的冷却、润滑和排屑效果，降低能耗和 切削温度。
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切削速度与切削深度
切削速度
切削速度是指钻头切削刃在单位时间内切除的金属量，它与钻头的转速和孔径 有关。
切削深度
切削深度是指钻头切削刃切入工件表面的深度，它与钻头的直径和工件的材料 有关。
切削液在钻头切削中的作用
01
02
03
冷却作用
切削液能够将切削过程中 产生的热量带走，降低切 削区的温度，防止钻头过 热而磨损。
松开夹持螺丝，将钻头从夹持工具中 拔出。注意不要用力过猛，以免损坏 夹持工具或钻头。
正确安装钻头
将钻头插入夹持工具中，确保钻头与 工具对齐，然后紧固夹持螺丝，确保 钻头牢固地安装在工具上。
钻头的正确使用方法
确定钻孔深度
根据需要钻孔的深度，调整钻床的行程，确保钻孔深度符合要求。
选择合适的转速和进给速度
钻头基本知识ppt课 件
目录
• 钻头简介 • 钻头材料 • 钻头切削原理 • 钻头使用与维护 • 常见钻头问题与解决方案 • 钻头发展趋势与未来展望
01
钻头简介
钻头的定义与用途
定义
钻头是一种旋转切削用刀具，主 要用于在实心材料上钻孔。
用途
在机械加工、建筑、矿山等领域 广泛应用，用于打孔、攻丝等作 业。
以减少磨损和摩擦热。
存储环境
03
将钻头存放在干燥、无尘的环境中，避免阳光直射和高温环境。
05
钻工培训资料
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钻床的切削用量和对刀
1）按划线钻孔 如图4-2所示，首先根据加工孔的材料和刀具，合理选择主轴转速。然后移动 工件，使钻头对准划线的圆心样冲眼，即试钻。如发现有偏心现象，需重新进行 校准。但由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置 上，所以，应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，使试钻孔底变平不再起导 向作用，落钻再试，等对准后即可开始钻孔。当钻头快要钻通时应减慢进给量， 钻通后方可退刀。
以一次性完成钻削；当dm> 35 mm时，分两次钻削，第一次选择 ap=0.35dm，第二选择ap=0.15dm，即需要进行扩孔时，钻头直径d0
（2ap）取孔径的0.3～0.7倍。 2）进给量f的选择 当加工孔的直径在5 mm以下时，一般采用手动进给，选用3～5 mm的小钻头。普通麻花钻的进给量可按经验公式f=（0.01～0.02d0） 计算获得。
2.钻孔的对刀方法
图 4-2按划线法钻孔
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钻床的切削用量和对刀
2）按靠刀法钻孔 如图4-3所示，工件上的孔对基准 的孔距尺寸精度要求较高时，如果还 采用划线法钻孔就不容易控制了，这 时应利用铣床纵、横手轮有刻度的特 点，采用靠刀法来对刀实现孔的钻削 加工。具体加工方法如下： （1）先将中心钻夹在夹头内，使 中心钻外圆与工件基准刚好靠到后， 再向X轴负方向摇进，使中心钻离开 工件，再向Y轴正方向摇进s1距离。 （2）在此位置上，靠近另一基准 后，就可摇过s距离，即对好左起第 一个孔的中心位置。
钻床的分类及特点
钻头刃磨知识总汇 麻花钻及群钻PPT课件
⑵切削刃上切削力的分配
在钻一般金属材料时，轴向力主要来自横刃，而转矩则主要由主刀刃产生。但应 注意：当钻某些钛合金材料时，由于其弹性恢复量大，从而使钻头刃带与孔壁的磨擦 力矩增加，可占到总力矩的60%左右。
4
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂 轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀 地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却 不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部 不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口 磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得 好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时， 要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面 更光洁一些。
这“三尖、七刃、十一个角”，一定要清楚其所在位置，要记住 其主要作用。
图7 φ12mm基本群钻刃型 图8
普通麻花钻头与基本群钻改进对比：
1.锋角从118°140°增加了轴向前角改善出屑。 2.切削时在孔的底部形成圆凸箍，提高了孔的加工直线 性和稳定性。 3.缩小横刃，减小了轴向切削力。 4.降低了横刃的高度。 5.利于断屑。 6.减小钻心处的负值。 7.增加切削刃的长度。
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6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨 一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面， 影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角， 把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起， 对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一 个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一 点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切 削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影 响钻孔。
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Result Less feed force.小的进给抗力 Stabilizing the main cutting edge.让主切削刃更稳定 Stabilizing the corner. Less wear on the corner.让钻头的两个角更强壮，减少磨损 Optimized chipcontrol and improved cutting geometry. Optimized chipcontrol and improved cutting geometry. Less feed force.
D3-0031-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Steel grades.
Structural steels
Structural steel grades
Rm < 690 N/mm2 (100,000 psi) and lower than 0.05% P and S
Outer corner
D3-0011-0008-E-p
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Clearance angle.后角
a
a = clearance
angle
D3-0012-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Drill points.钻尖
Style A and C B D E U
90° ... 130° d2 = d1 + 0,5...1 d1
D3-0029-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Axial forces.轴向力
60 - 70% 30 - 40%
D3-0030-0008-E-p
Precision Cutting Tools
The influence of tip-angle on the cutting forces. 钻尖角度对切削力的影响。
D3-0020-0008-E-p
整体硬质合金钻头刃口结构
Precision Cutting Tools
D3-0021-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Basic drill types.基本钻头形式
Typ N
general Purpose 通用型
Typ H
brittle Materials 短削材料
Soft Materials 软材料
90°
118°
130°
140° Hard
Materials 硬材料
B
Small tip-angles: drill's tip enters first and provides guidance.
a a
A A B
Large tip-angles: cutting force A enters the drill axially. Side-slip is reduced.
Typ W
soft Materials 软材料
D3-0023-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Profile of a twist drill.
Profiles of the types N and UFL
web
A
B
section A - B
Type N
Type UFL
heavy normal
small
D3-009-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Different drill shanks.不同的钻头柄部模式
Plain cylindrical 圆柱柄
Morse taper莫式柄
Standard shank标准柄
D3-0010s.
Feed 进给
Rotation 旋转
D3-004-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Components of resultant force action on cutting edge of drill
B4_007_E.ppt
D3-005-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Shank柄部
Tool material刀具材料
Flute排削槽
Tip 钻尖
D3-006-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Chip formation 铁削形成
Sources: Sandvik Coromant
B4_001_E.ppt
Constructional steels
Unalloyed constructional steels
D3-007-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Back taper.
d
100
d – 0.02 ... 0.08
D3-008-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Web taper.
d
100
d + 1 - 2 mm
1 : 50 1 : 50 1 : 80 1: 100
D3-0024-0008-E-p
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Flute geometry.排削槽型
High rigidity
Large Chipspace 大的排削空间
D3-0025-0008-E-p
Precision Cutting Tools
Step drill for machining with minimum burr formation.
Precision Cutting Tools
Land
Body clearance diameter
Web or core thickness
Heel Depth of body clearance
Chisel edge Diameter直径 Main cutting Edge主切削刃
Chisel edge angle
Precision Cutting Tools
BASIC NOMECLATURE ROTATING TOOLS. Training for Salesengineer
DRILLING 钻头 TAPPING 丝锥 MILLING 铣刀
D3-001-0008-E-p
Harald Preusser
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