数控五轴加工中心U600(一套)技术参数
五轴说明书(编程部分)
第二章编程篇2.1 准备功能G代码的种类准备功能G代码及后数字表示，规定其所在的程序的意义。
G代码有一下两种类型：（例）G01和G00是同组的模态G代码G01 X______；Z__________；G01有效X__________；G01有效Z__________；G00有效注：具体的系统参数请参考系统参数表G代码及功能表U、V、W分别和A、B、C 同义，同时使用A 和U 或B 和V 等会产生错误（也就是一行中用了两次A）。
在U、V、W 代码的描述中没有指定它们在同一程序行使用的次数，但A、B、C 代码的描述决定了他们只能使用一次。
2.1.1快速直线移动- G00（1）对于快速直线移动，程序G00 X__ Y__ Z__ A__ C__ 中的所有功能字，除了至少选用其中的一个外其它都为可选，如果当前移动模式为G00那么G00也是可选的，刀具可以以协调线性移动的方式以最大进给到达目的点，执行G00命令不会有切削动作发生。
（2）如果执行了G16命令设置了极坐标原点，在极坐标中使用半径和角度表示目的地，也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动，X__是目的地相对于极坐标原点的半径，Y__则是目的地与极坐标原点连线与3点钟方向逆时针方向的夹角（也就是通常用的四象限标准）。
执行G16 时的当前点坐标就是极坐标原点。
如果在程序中省略了所有的轴功能字将会产生错误。
如果启用了刀具半径补偿，刀具的移动将与上面所描述的不同（见刀具补偿）。
如果程序在同一行有G53 命令，刀具的移动也同与上述不同（见绝对坐标系）。
2.1.2 以进给直线切削– G01（1）对于以进给直线切削来说，程序G01 X__ Y__ Z__ A__ C__中的所有功能字，除了必须至少使用的之外其它的轴功能字都为可选。
如果当前移动模式为G01，那么G01也是可选的，刀具将以协调线形移动的方式以当前进给移动到目的地。
（2）如果执行了G16命令设置了极坐标原点，在极坐标中使用半径和角度表示目的地，也可以使用G00 X__ Y__控制快速直线移动，X__是目的地相对于极坐标原点的半径，Y__则是目的地与极坐标原点连线与3点钟方向逆时针方向的夹角（也就是通常用的四象限标准）。
五轴加工解决方案
现有设备
DMG （德玛吉车铣复合加工 中心） CTX gamma 2000 双主轴 九轴五联动车 铣复加工中心 最大车削直径； Ф700mm 最大车削长度 ； 2050mm 主轴转速 12000转/分 刀塔的刀具容量 12 刀库容量 60 数控系统 siemens840D
现有设备
GMS-2600ST
（程泰车铣复合加工中心）
双主轴 九轴五联动车铣 复加工中心
最大车削直径
第一刀塔 Ф550mm
第二刀塔 Ф340mm
最大车削长度 1074 mm
主轴转速 12000转/分
刀塔的刀具容量 12
刀库容量
24
数控系统 FANUC 31i MODEL A5
现有设备
DMG （德玛吉车铣复合机） CTX 310 四轴车铣复加工中心 最大车削直径； Ф400mm 最大车削长度；450 mm 主轴转速 6000转/分 刀塔的刀具容量 12 数控系统 siemens 840D
设备介绍现有设备hardingexr6005ax哈挺五轴加工中心技术参数axis885mmaxis800mmaxis500mmaxis30120axis360360工作台面600600主轴转速25000rpm数控系统heidenhainitnc530主轴规格hsk63a刀库容量48带刀具自动激光检测系统数量现有设备dmgdmu100p德玛吉五轴加工中心技术参数axis1000mmaxis1000mmaxis1000mm数控摆动铣头baxis30180数控回转工作台360工作台面1100主轴转速8000rpm数控系统siemens840d最大承重1400kg主轴规格sk50主轴最大功率44kw刀库容量40带刀具自动激光检测系统现有设备dmgdmu100monoblock德玛吉五轴加工中心技术参数axis1150mmaxis710mmaxis710mm数控摆动铣头baxis12030数控回转工作台360工作台面1100主轴转速18000rpm数控系统heidenhain最大承重1400kg主轴规格sk50主轴最大功率44kw刀库容量40带刀具自动激光检测系统现有设备dmgdmu80fddoublock德玛吉五轴车削加工中心技术参数axis800mmaxis800mmaxis800mm数控摆动铣头baxis30180数控回转工作台360工作台面800主轴转速18000rpm数控系统siemens840d最大承重1400kg主轴规格sk50主轴最大功率44kw刀库容量40带刀具自动激光检测系统现有设备dmgdmu60monoblock德玛吉五轴加工中心技术参数axis800mmaxis600mmaxis600mm数控摆动铣头baxis12030数控回转工作台360工作台面600主轴转速18000rpm数控系统heidenhain最大承重1400kg主轴规格sk50主轴最大功率44kw刀库容量40带刀具自动激光检测系统数量10台dmg德玛吉车铣复合加工中心ctxgamma2000双主轴九轴五联动车铣复加工中心最大车削直径
最新五轴加工中心参数资料
五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求设备需求及技术参数
序号产品（设
备）名称
单
位
数
量
具体要求
备
注
1 五轴五联动加
工中心
台 1
材料要求:
*2.1机床采用人造大理石床身，具有高刚性、高
稳定性和高吸震性。
2.2机床导轨采用线性滚柱导轨，并具有可靠的
防护装置。
2.3机床设计制造应符合ISO国际标准。
2.4机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全
部采用国际单位（SI）标准。
2.5机床为全国技能大赛指定品牌
2.5.1机床为世界技能大赛比赛用机品牌
2.6机床主要规格参数：
*2.6.1 NC摆动工作台直径：≥Φ600*500mm
2.6.2 NC摆动工作台最大承重：≥200Kg
2.6.3 NC摆动工作台旋转C轴≥±n*360°
*0.001度（可实现连续分度）
2.6.4 NC摆动工作台摆动(A轴或B轴)≥115°
（可连续任意分度）
2.6.5 主轴端面到工作台面最小距离：≤150mm
2.6.6 X/Y/Z轴行程：≥500/450/400 mm
*2.6.7 主轴最高转速：≥18000rpm
2.6.8 主轴驱动功率：≥35 KW（40% 负载）
*2.6.9 主轴驱动扭矩：≥130Nm（40% 负载）
2.6.10 最小分辨率（X/Y/Z）：0.001mm；（C/A
或B）：0.001°
2.6.11 主轴锥孔：SK40。
五轴加工中心简介(有用)
五轴加工中心简介立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。
目前高档的加工中心正朝着五轴（以及五轴以上）控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。
如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。
这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。
设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。
工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C 轴都是360度回转。
这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。
A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。
A 轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。
这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
另一种是依靠立式主轴头的回转。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。
这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。
这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。
五轴联动数控机床加工中心基本知识介绍
五轴联动数控机床加工中心基本知识介绍几十年来，人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的惟一手段。
一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题，就会求助五轴加工技术。
早在20世纪60年代，国外航空工业生产中就开始采用五轴数控铣床。
目前五轴数控机床的应用仍然局限于航空、航天及其相关工业。
五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术，它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体，应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。
国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化水平的标志。
由于其特殊的地位，特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响，以及技术上的复杂性，西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度，对我国实行禁运。
因而，研究五轴数控加工技术对国家科技力量和综合国力的提高有重要意义。
符合数控机床发展的新方向近几年国际、国内机床展表明，数控机床正朝着高速度、高精度、复合化的方向发展。
复合化的目标是在一台机床上利用一次装夹完成大部分或全部切削加工，以保证工件的位置精度，提高加工效率。
国外数控镗铣床、加工中心为适应多面体和曲面零件加工，均采用多轴加工技术，包括五轴联动功能。
在加工中心上扩展五轴联动功能，可大大提高加工中心的加工能力，便于系统的进一步集成化。
最近国际机床业出现了一个新概念，即万能加工，数控机床既能车削又能进行五轴铣削加工。
五轴数控机床在国内外的实际应用表明，其加工效率相当于两台三轴机床，甚至可以完全省去某些大型自动化生产流水线的投资，大大节约了占地空间和工件在不同制造单元之间的周转运输的时间和花费。
发展和推广的难点及阻力何在显然，人们早已认识到五轴数控技术的优越性和重要性。
但到目前为止，五轴数控技术的应用仍然局限于少数资金雄厚的部门，并且仍然存在尚未解决的难题。
五轴数控技术为何久久未能得以广泛普及？五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位姿控制，其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。
五轴加工实用讲义
五轴加工实用讲义五轴机床的结构和分类结构五轴机床定义：具有五个运动轴，可以进行五轴联动加工的数控机床。
五轴是哪五轴：直线轴是X、Y、Z三个，旋转轴是A、B、C其中的两个。
所有轴都是以加工的工件或机床的工作台为参照系的笛卡尔坐标，符合右手定则。
第四轴：单旋转机构中工作台旋转轴，或双旋转机构中的主动轴。
第五轴：单旋转机构中主轴头旋转轴，或双旋转机构中的从动轴。
分类双转台、双摆头、转台+摆头。
正交、非正交。
1不同类型五轴机床的特点1，双转台五轴特点——加工过程中工作台旋转并摆动，可加工工件的尺寸受转台尺寸的限制;主轴始终为竖直方向,刚性比较好,可以进行切削量较大的加工。
适于加工——体积小、重量轻的工件，例如电极，小型模具（塑料玩具模、鞋模、较小的灯模等）。
2，双摆头五轴特点——加工过程中工作台、工件均静止；主轴在加工过程中摆动，所以刚性较差，加工切削量较小。
适于加工——体积大、重量重的工件，例如汽车保险杠、后桥等较大零件，轮胎模等。
3，转台+摆头五轴特点——加工过程中工作台只旋转不摆动，主轴只在一个旋转平面内摆动，性能介于双转台五轴和双摆头五轴之间。
适于加工——体积、重量中等的工件，例如模型、灯模、大型叶轮、大型齿轮等。
五轴机床的操作五轴机床操作特点1，比三轴机床多了两个旋转轴，单位为度（°）。
2，旋转轴的转向：主轴头转动的符合右手螺旋；工作台转动的符合左手螺旋。
3，偏心的双转台或双摆头需要测定两个旋转轴的中心距。
4，有些旋转轴需要校正初始位置。
5，摆头需要测定摆长——摆头旋转轴轴线到主轴端面（或刀具刀尖）的距离。
6，双转台需要测定转台高——旋转工作台表面到另一个旋转轴轴线的距离,。
7，加工原点位置的选择——与尽可能更多的旋转轴的轴线重合的位置。
2五轴机床操作步骤双转台：1，校正工作台角度；2，测定第五轴旋转中心坐标；3，测定转台高；4，Z轴对刀；5，校正工件；6，测定工件中心与第五轴旋转中心偏差。
(完整word)五轴加工中心
说明：1、所有设备在签订合同5个月内供货，质保期至少为1年；2、付款方式:技术合同签订后，由甲方与指定的外贸代理公司签订进口设备代理协议,按进口设备付款流程支付设备款项，由外贸公司办理信用证；3、所供设备为交钥匙工程，投标报价包括送货、安装、调试、培训、进口设备代理费等费用，报价时，请按教育科研机构进口免税价进行报价,报价单位为:人民币。
(关于该设备是否能够免税请投标公司与进口代理公司落实,我校将协助办理相关手续）。
4、设备清单及技术要求：1．设备名称：五轴联动加工中心机床为五轴联动加工中心,应具有铣、钻、镗、铰、攻螺纹等功能。
其配置要求：X、Y、Z、A、C轴，联动轴数为包括X、Y、Z、A、C轴；五轴全部采用全闭环控制，主轴采用恒温循环冷却装置，其主轴锥孔内应有压缩空气吹出；用于加工的冷却方式为空冷和水冷两种;X、Y、Z轴用线性滚柱导轨结构； X、Y、Z、A、轴由数字伺服电机驱动；C轴需由扭矩电机驱动；刀库形式为拾取式刀库,且动作应灵活、可靠及耐用，带自动排屑器，主轴采用HSK-A63标准刀柄形式。
同时应满足一次装夹完成工件五面及五轴粗、精加工，达到高效、高精度、高可靠性。
2．数量：1台3．设备用途：此设备用于加工买方产品的短轴类、盘类、箱体类零件。
零件材料为不锈钢、合金钢、铝合金等.4．设备要求及主要技术参数：4.1 机床设计制造应符合或不低于现行有效的中国国家安全标准GB15460-1995《金属切削机床、安全防护通用技术条件》及GB/T16455-1994《机械安全、安全标准的起草与表述规则》。
4.2 机床所有零、部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制标准。
4.3机床床身为整体式人造大理石床身（保证机床刚性及排屑排水畅通，避免漏水漏液）。
机床导轨形式：X/Y/Z轴为线性滚柱导轨。
4。
4 主要技术参数：*4。
4.1工作台最大回转直径:≥φ650 mm ；＊4。
4.2行程：三向(X/Y/Z)≥ 650 / 650 / 500 mm4.4。
基于IMS POST五轴海德汉系统后处理的开发
基于IMS POST五轴海德汉系统后处理的开发孙耀恒;王科健【摘要】为发挥五轴数控加工高速、高效、高精的加工优势,本文以HEIDENHAIN数控系统为例,基于IMSPOST开发了五轴HEIDENHAIN系统专用后处理。
经实际验证,所生成的加工代码符合五轴数控加工要求。
本文对其他结构的五轴后处理开发开发提供了思路,有利于发挥CAM软件的特长,为五轴数控加工提供强有力的保障。
【期刊名称】《智能制造》【年(卷),期】2018(000)010【总页数】3页(P48-50)【关键词】五轴数控加工;数控系统;开发;POST;IMS;CAM软件;加工要求;加工代码【作者】孙耀恒;王科健【作者单位】[1]白银矿冶职业技术学院;[1]白银矿冶职业技术学院;【正文语种】中文【中图分类】TP306.3为发挥五轴数控加工高速、高效、高精的加工优势，本文以HEIDENHAIN数控系统为例，基于IMS POST开发了五轴HEIDENHAIN系统专用后处理。
经实际验证，所生成的加工代码符合五轴数控加工要求。
本文对其他结构的五轴后处理开发开发提供了思路，有利于发挥CAM软件的特长，为五轴数控加工提供强有力的保障。
一、引言五轴机床后处理严重的制约着五轴机床功能的发挥，近年来，五轴数控机床越来越普及，大部分的企业和学校都购置了五轴数控机床和CAD/CAM软件。
五轴机床的结构不同、数控系统不同所需的后处理文件也不同，数控多轴加工CAM软件之间发挥着各自的优势，如何实现CAM软件之间的优势互补，例如：A软件粗加工效率高，B软件精加工质量高，就用A软件五轴粗加工，用B软件五轴精加工，最终将A、B软件生成的刀位文件输入到IMS POST中处理成机床识读的代码。
二、专用后处理开发1.五轴机床结构及参数五轴机床的控制系统不同，识读的NC代码也不同，CAM软件生成的刀位文件控制系统无法识读，需将刀位文件转换为机床可识读的代码过程即为后处理。
首先控制系统是否具有RTCP功能，具有RTCP功能的五轴机床编程和操作简单。
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
*2.7.1 CNC控制系统：选配德国SIEMENS840D控制系统，可实现五轴五联动功能，可直接打开三维视图，并可进行在线任务设定。
*2.7.2显示器：≥21″液晶彩显，全触屏操作。
2.7.3驱动系统：主轴、进给系统采用数字交流伺服电机。
2.7.4坐标、刀具直径及长度补偿
2.7.5绝对/增量编程
2.6.5主轴端面到工作台面最小距离：≤150mm
2.6.6 X/Y/Z轴行程：≥500/450/400 mm
*2.6.7主轴最高转速：≥18000rpm
2.6.8主轴驱动功率：≥35 KW（40%负载）
*2.6.9主轴驱动扭矩：≥130Nm（40%负载）
2.6.10最小分辨率（X/Y/Z）：0.001mm；（C/A或B）：0.001°
五轴五联动加工中心项目需求及技术要求
设备需求及技术参数
序号
产品（设备）名称
单位
数量
具体要求
备注
1
五轴五联动加工中心
台
1
材料要求:
*2.1机床采用人造大理石床身，具有高刚性、高稳定性和高吸震性。
2.2机床导轨采用线性滚柱导轨，并具有可靠的防护装置。
2.3机床设计制造应符合ISO国际标准。
2.4机床所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。
2.6.19最大刀具直径(满库)：Φ80 mm
2.6.20最大刀具直径（相邻空位）：Φ130 mm
2.6.23定位精度（X/Y/Z）：≤0.008mm
2.6.24重复定位精度（X/Y/Z）：≤0.005mm
2.6.25 X/Y/Z轴直接测量全闭环控制。
2.6.26可完成（X、Y、Z、C、A或B）五轴五联动加工。
五轴机床中刀轴界限功能的参数分析
五轴机床中刀轴界限功能的参数分析摘要PowerMILL是英国Delcam Plc公司开发的一个独立运行、功能强大，加工策略丰富的专业数控加工编程软件系统。
而软件中的刀轴限界功能是允许用户在产生多轴刀具路径过程中控制刀具的角度限界。
指定的限界具有不同的格式，具体格式和回转轴配置类型相关。
尤其对于部分需要五轴机床加工的复杂零件，刀轴界限功能起到了至关重要的作用。
关键词刀轴界限；方位角；仰角；五轴机床PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。
采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。
帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。
具有集成的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
在强大的POWERMILL软件中，对于五轴机床的加工策略非常丰富，由10种刀轴控制以及粗精加工，钻孔30多种策略配合应用。
1 五轴刀轴和刀轴控制介绍五轴刀轴：五轴机床中的五根轴是由3根线形轴（linear axis）和2根旋转轴（rotary axis）组成的。
线形轴分别由X、Y、Z组成，而旋转轴对应的是A、B、C表示轴名。
五轴刀轴控制：五轴刀轴控制是CAM系统五轴技术的核心。
五轴CAM系统给出每个切削点刀具的刀位点（X,Y,Z）和刀轴矢量（I,J,K），五轴后处理器将刀轴矢量（I,J,K）转化为不同机床的旋转轴需要转动的角度（A,B,C）中的两个，然后计算出考虑了刀轴旋转之后线性轴需要移动的各轴位移（X,Y,Z）。
2 刀轴界限功能刀轴限界功能是允许用户在产生多轴刀具路径过程中控制刀具的角度限界，是刀具路径能配合当前用户实际所用的五轴机床角度界限和加工中的一些刀具夹持避让要求。
五轴数控机床全面介绍
五轴数控机床全面介绍ppt xx年xx月xx日CATALOGUE目录•五轴数控机床概述•五轴数控机床工作原理•五轴数控机床的应用领域•五轴数控机床的技术参数•五轴数控机床的选型与配置•五轴数控机床的维护与保养•五轴数控机床的发展趋势与前景01五轴数控机床概述五轴数控机床是一种先进的机床，具有五个旋转轴，可以加工复杂的三维曲面零件，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
定义五轴数控机床具有高精度、高效率、高可靠性、多功能等特点，可以实现多种复杂零件的加工，如螺旋桨、涡轮叶片、曲轴等。
特点定义与特点发展历程五轴数控机床的发展始于20世纪80年代，随着计算机技术的不断发展，数控技术逐渐应用于机床领域，五轴数控机床应运而生。
重要性五轴数控机床在现代化制造业中具有举足轻重的地位，其发展推动了制造业的进步，提高了加工效率和精度，降低了制造成本，为制造业的发展提供了强有力的支持。
发展历程与重要性优势五轴数控机床具有高精度、高效率、高可靠性、多功能等优势，可以加工复杂的三维曲面零件，提高了加工效率和精度，降低了制造成本。
局限性五轴数控机床的价格较高，操作和维护难度较大，需要专业的技术人员进行管理和维护。
此外，由于五轴数控机床的结构复杂，对工作环境和安装条件也有一定的要求。
优势与局限性02五轴数控机床工作原理五轴数控机床主要由主机、数控系统、伺服系统、冷却系统、润滑系统等组成。
结构主机包括工作台、立柱、主轴箱等；数控系统包括数控装置、可编程控制器、输入输出装置等；伺服系统包括伺服驱动器、伺服电机等；冷却系统包括冷却泵、冷却液等；润滑系统包括润滑泵、润滑液等。
组成结构与组成工作流程五轴数控机床的工作流程包括工件装夹、刀具选择、程序输入、数控加工、工件检测等步骤。
工作原理五轴数控机床采用数控技术，通过伺服系统驱动刀具和工件，实现高精度、高效率的加工。
加工时，数控系统根据程序指令控制机床的移动和旋转，确保刀具和工件的相对位置和速度达到最佳状态，从而实现高效加工。
CIMT2021展品预览
图1 XF6300立式五轴联动加工机 （2）LV8508R/L数控立式车床（见图2） 具 备高速、重切削能力，可最大限度地提高加工效 率、保证产品品质。技术特点：①高精密、高刚 度主轴。同时使用滚珠角接触球轴承及滚柱轴承 保 证力径向及轴向重型切削的刚度；标配15寸（1寸= 0.033m，可选18寸、21寸和24寸）卡盘，主轴鼻端 A2-11（可选A2-15），可满足更大零部件的加工需 求；带传动主轴，最大转速2000r/min，最大主轴功 率37kW，转矩1660N·m；可选齿轮传动主轴，最大 主轴功率45kW，转矩3185N·m（24寸转矩3494N·m）， 可最大限度地提升产品加工效率；采用高/低2级卡
6） VF-3YT/50以中等床身尺寸实现50锥柄的重切 削加工。其Y轴行程较标准VF-3多出152mm。更大 的床身基座铸件使得Y轴行程更长，但其机床本身的 占地面积仅比VF-3略大。重型铸铁结构床身使其具 有重型切割所需的刚度和稳定性，宽大的T形槽工 作台可为夹具和大型零件提供充分的加工空间。特 点：①50锥度主轴配备两级变速齿轮箱。②长Y轴 加工行程。③适用于硬材料加工及重切加工。④整 机美国原装进口。
优势：摆线旋转驱动器系统专为机床刀具和 机器人设计，是旋转速度、精度和耐用性的完美结 合。坚固耐用的设计提供了长久的使用寿命，几乎 不用维护。在出现异常负载时，通过反向驱动摆线 转台驱动器来吸收冲击的能量。冲击负载能力是变 速箱额定转矩的5倍。如果发生损坏，可直接替换整 个变速箱，使机床恢复原有的加工精度。
CNC加工参数表(工厂经验精髓)
CNC加工参数表(工厂经验精髓)机材切钢削速率/速度参考表刀具425R3 R55 3R1 25R55 2R1 2550R8.2 R50 201R 6R111 6R.8 012R 11R1 21R2.80 216 R0R1 58R4 6R 3R52. 5R42 R135. R2 11.R5.75 1R0.05 1 21 8 06 5 4 3.5 22 .51 1 10R2 1R005 .8R2 R805 .R61 60.5R型类转速进给率4000-050 4000-***** 540 0300 ***-*****- ***-***** 0 03000-***** 00-0120 4000 03006 ***-***** 0 *****-00 0380 *****-20 0***** 00-***** ***** 0 080-1200 3000 ***-***** 0 ***** 0320 03000 200-2805 ***-***** 0 2500-***** 2500-3000 0003 0030-305 *****-***** 0-***-***** 0-***-***** 0032-002 800 5020-00302 ***-***** -5002-***** 00-0003 0040 ***-***** 0 030-0***** 00 3000-***** 000 *****-500 ***** 3000-403 ***** ***-*****-0加深工度.500-8. 0.5-.0 8.300-. 0.2 05.-0.75 03-..5 00.510 2.0.3-0.4-0 5 .03.0-4 0..5 1.3-0.03 5.10 502-..3 0.01-05.20.21-0.15加工距间备注L01、09B2 L001B70/、9B2/B312(加长杆)延L010、70B/B29/B12(3加延长) L9杆5、6B/5B87 95、LB65B/87/1L52(斜度B7带5 L)202(≤1B0) L589、5B 3L89B5、3L8 2B4、/B503L 41(B0100) ≤铣精面B平7≤0钨钢刀R305 2.0R.4 1.R053. 10R.2高机钢速切削材速率/ 速度参考刀具4表R05.粗1 08-*****粗23 0-2800 中03 00033-0 精0 粗000-3503 中04 05-***** 精中粗050 0光面45平00 粗4 0004-050中5500 中精6 00-00700精中5 00 精0 中7 000粗7精000-0008 6中50 精精065 00中70 0 精0中0008精中9005-00100精中1010 0精精1 0200精*****精1400 0 精1800 0精1 0008精6 000精700 精280 00950- 精01000 0精*****精 1 5020 13精500 精*****精4000 1 精1450 ***** 0精中2700精7中200 精中8000 中精0800 精中95 00精中9 50 精0类型精中中精中精中精精速转1100 01300 ***-***** ***** 300 020000进率300给-3400 0200-3208 0003 0202-2500 02000 1400 502 3000 00300加工深度0.1-.15 00.-1.0210 .0-90.12 0.600.0-80. 0-0.085 .00-2.050 .0020.-400.02-0 .30加工间距备注L05B、≤03L4 5B≤、22钨刀钢L5 、B≤12 L775B(≤2)1普通机钢材切削速/率速度参考刀具表0R64 0R3 5525 R23R.8025R0.8 2R0.0 4610.4 R16R8 12R 60R5 120R1 08R4 6R 35R.25 R2 43R.5 1R2 11620 25 1 10 286 10 0R5. 80R.5类型粗粗粗中精中精中精中精中精中精中中精精中精中中精精中精中精精精精精中精中中精精中精中精中精速转*****-00 *****-500 2100-6001 000-1201 ***-*****0 13-0015-00 ***-***** -4001-100 ***-***** 0-1060 0140-***** 0031-50 0***-***** 01800-1 *****-0 ***-*****-026 0-0200 2580-30 2000-5022 0-250 0120-1400 1400-1500 05100-***** 00-***** 0 08000给进率1200-180 *****-0***** -0610 02100-400 6010-80 0*****-400 00-680 9000-***** 0-0*****-12 0 ***-*****-1 02-0601 08001-200 100-1400 000810-001 000-1200 008-***** 20-***-***** -***** 080-1000 00-8006 00-7800 400-*****- ***** 06-00 5006-00 00-340 400-500 250-350 000-***** 200 0200 00 *****-0 800 *****-0 03002 0-040 600 002-4000 3000-300 3600-04300 030-0300 *****-4003每次加深工或度间距0.81.5(深度) 0.--1.2(深度)5 .0-5.10深() 度0.-0.84深度()0 2-..20(5深) 度.0-046.(深)度02-0..24深() 度.30-0.6深度) 0.(2深(度) 03-.05.(度深) .150(度深)0.3 50-4.(间距)0. 820.-5(3距) 0间2-0..2(5距) 0.3间-.40(5距间)0 1.8-.20(5距间)0.16- .230间距( 0).1-5.2(0距)间0 .310.1-7(间) 距.12-001.6间()距0. -101.3(间)距0 .05-0.(1侧) 0刃05.0-1.(侧刃)00.-05.(侧1) 0刃.1-0.1 0.51-.01 0.28-001 0.06-..100 .51-0.0 0.21-05.02备注L203 200LL150/ 13L0L 30/0250L钻(铣杆刀) 1L05/2L02(铣钻杆) L刀120L1/582L0(0铣刀杆)钻L 10/L1710(钻铣刀杆)舍弃刀舍片刀片舍弃弃刀片L75舍1弃刀片钢刀钨钢刀钨钢刀钨钢刀钨钨刀钨钢刀钢钢刀白白钢刀钢刀白钨刀钢钨刀钢钨刀钨钢钢刀钨刀钢钨刀钢01-0..12 .20-.25 001.5-.022 0.-5.60 01.50.2 0-.40.- 0.1550.18 0.-30-4.0 .1-2.0150.0.3-0.1210. -1.120 .00-08.1 0.0-600. 8.05-0.0700 05 0.1-0..15 00.-08. 10.80-.100 0.-6.100.0 50.1 0.-500-. 0.15-0.0080. 5-0.07 0.00-4.06 00.2-0004 0..-01. 0.22-5.3 00.7-102.2 .052-0.30.170.2-2 .2-0025 .015-0..1 9.0-2.2050 1.-5.09 101.50.-8 1.0-0.15 101.50-18. 01-..051B27L 7(B5≤84 )精平面铣钢钨杆L刀615细耕作(≤90)B 钨刀钢钨钢刀杆31(B≤70) 钨钢0 刀钢钨刀杆116B≤5(0 )90、BL50 80、LB3 L45、B030≤ 38、L≤22B 50LB≤、4 L510B≤12、L 50、≤B1 L752、B70≤L7 0、≤B60 L0、6≤B50L 5、0B≤04L50、B≤35 L 50B≤、3 0L5、0≤B22 L0、B≤148 L40、≤B41 50、LB≤21L 0、钨钢刀5B ≤1 L210、B0≤06 L100、B6≤0L 00、1B≤50 L01、0≤B50L 01、0≤B0 410L0B、≤04CNC 钢料加工参数表因为铁材与铜材基本特性不同，所以必须因应材料的特性，改变切削进给率，转速切削量。
包二五轴加工中心
包二：五轴加工中心原参数为：二、电气部分* 1. 控制轴数：X、Y1、Y2、Z、A、C五个坐标轴及主轴1.1 联动轴数：X、Y、Z、A、C五轴联动1.2 显示器：10.4”彩色TFT液晶显示屏，显示文本为英文/中文1.3 操作面板：全功能数控键盘1.4 零件计数器1.5 加工计时器1.6 PMC：内装式PMC 31i-A，24000步1.7 零件程序存储器容量：256KB，相当于640m纸带长度1.8 输入输出模块：通过I/O link连接到I/O板2. CNC功能2.1 最小脉冲当量：直线轴0.001mm、旋转轴0.001°2.2 程序预读：30程序段2.3 补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿。
2.4 进给功能：快速进给、进给倍率修调、每分钟进给、每转进给、恒定进给切线速度控制、自动加减速。
2.5 主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、自动主轴档位选择、主轴2。
2.6 定向准停2.7 坐标系设定2.8 比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像2.9 攻丝／刚性攻丝3. CNC编程3.1 编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO 840）3.2 公制／英制3.3 绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程3.4 极坐标指令编程3.5 外部存储4. 层嵌套子程序调用4.1 钻削固定加工循环4.2 用户宏程序4.3 附加用户宏程序变量#100-#199 #500--#9994.4 选择程序段跳过4.5 自动拐角倍率4.6 倒角／圆角过度4.7 平面选择4.8 工件坐标系（G52—G59）5. 插补类型5.1 定位、单向定位、准确停止、三坐标直线插补、任意两坐标圆弧插补、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、进给暂停、螺纹切削。
6. 操作方式6.1 AUTO方式、DNC方式、MDI方式、JOG方式、REF方式、轴的增量进给（X1、X10、X100）、空运行方式、单段程序方式7. 编辑功能7.1 程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。
数控五轴加工中心U600技术参数
1 / 6数控五轴加工中心（一套）技术参数三轴螺杆规格及轨道型式如下：单位 轴 轴 轴 螺杆直径Φ Φ Φ 轨道型式(滚柱)(滚柱)(滚柱)机械规格： 型号轴倾斜轴及旋转轴形式 蜗杆蜗轮行程 轴行程轴行程轴行程轴行程 轴行程轴行程轴倾斜角度轴倾斜角度 ° ° 轴旋转角度轴旋转角度° 主轴鼻端至工作台面距离主轴鼻端至工作台面距离 ± ± 工作台面至地面距离工作台面至地面距离 ± 工作台工作台尺寸工作台尺寸Ø 工作台中心基准孔尺寸工作台中心基准孔尺寸 Ø 型槽尺寸型槽尺寸× 最大工件重量最大工件重量工作扭力工作扭力轴(倾斜轴倾斜轴) )轴(旋转轴旋转轴) )最大转速最大转速 轴(倾斜轴倾斜轴) )轴(旋转轴旋转轴) )最小分度单位最小分度单位± ”主轴主轴转速主轴转速 ( (直结式直结式直结式) )直结式主轴孔锥度主轴孔锥度 主轴马力主轴马力进给轴快速进给轴快速进给 轴快速进给轴快速进给 轴快速进给轴快速进给刀库 换刀时间换刀时间((刀对刀刀对刀) )换刀方式换刀方式 刀臂式刀臂式刀具数量刀具数量 刀柄螺栓刀柄螺栓(°) 最大刀具重量最大刀具重量 最大刀具长度最大刀具长度 最大刀具直径最大刀具直径 Ø 最大刀具直径最大刀具直径((无相邻刀无相邻刀) ) Ø 外观 占地面积占地面积 (面宽面宽)()()(纵深纵深纵深) )最大机器高度最大机器高度条件 电力容量电力容量 三相交流电源三相交流电源 ±，， 气压来源气压来源 气源流量气源流量标准配置：. 三轴螺杆预拉装置三轴螺杆预拉装置( ) ( ) 套 . 自动润滑装置自动润滑装置( ) ( ) 套 . . 直结式主轴直结式主轴直结式主轴 套 . 主轴冷却装置主轴冷却装置( ) ( )套 . 主轴吹气装置主轴吹气装置( ) ( ) 套. 主轴鼻端气幕防屑装置主轴鼻端气幕防屑装置( ) ( ) 套 . 刀臂式刀库刀臂式刀库刀臂式刀库( )( )驱动机构驱动机构驱动机构 套 . 三轴精密海德汉光学尺三轴精密海德汉光学尺( ) ( ) 套 轴精密海德汉光学尺轴精密海德汉光学尺( ) ( ) 套 . 电气箱热交换器电气箱热交换器( ) ( ) 套 . 电气箱防尘装置电气箱防尘装置( ) ( ) 套 . 油压单元油压单元 套 . 工件吹气装置工件吹气装置((码控制码控制) ) 套 . 三管喷水管及一管吹气管三管喷水管及一管吹气管 套 . 标准传输接口标准传输接口( ) ( )套. 水平螺栓及垫块水平螺栓及垫块( ( ＆ ) 套 . 清洁用水枪清洁用水枪( )( )独立控制独立控制独立控制 套 . 工作灯工作灯( ) ( ) 套 . 三色警示灯三色警示灯( ) ( ) 套 . 油水分离系统油水分离系统( ) ( )套 . 操作、使用及维护手册操作、使用及维护手册( ( ＆ ) 套 .自动排削机及积削车自动排削机及积削车套数控五轴加工中心（一套）技术参数三轴螺杆规格及轨道型式如下：单位单位 轴 轴 轴 螺杆直径螺杆直径 Φ Φ Φ 轨道型式轨道型式(滚柱滚柱) )(滚柱滚柱) )(滚柱滚柱) )机械规格： 型号轴倾斜轴及旋转轴形式 内藏直驱行程轴行程轴行程 轴行程轴行程 轴行程轴行程轴倾斜角度轴倾斜角度 ° ° 轴旋转角度轴旋转角度° 主轴鼻端至工作台面距离主轴鼻端至工作台面距离 ± ± 工作台面至地面距离工作台面至地面距离± 工作台 工作台尺寸工作台尺寸Ø 工作台中心基准孔尺寸工作台中心基准孔尺寸 Ø 型槽尺寸型槽尺寸× 最大工件重量最大工件重量工作扭力工作扭力 轴(倾斜轴)轴(旋转轴)最大转速最大转速轴(倾斜轴倾斜轴) )轴(旋转轴旋转轴) )最小分度单位最小分度单位 ± ” 主轴 主轴转速主轴转速 ( (直结式直结式直结式) ) 直结式直结式 主轴孔锥度主轴孔锥度 主轴马力主轴马力进给 轴快速进给轴快速进给轴快速进给轴快速进给 轴快速进给轴快速进给刀库 换刀时间换刀时间((刀对刀刀对刀) ) 换刀方式换刀方式 平置式平置式刀具数量刀具数量 刀柄螺栓刀柄螺栓(°) 最大刀具重量最大刀具重量 最大刀具长度最大刀具长度 最大刀具直径最大刀具直径 Ø 最大刀具直径最大刀具直径((无相邻刀无相邻刀) ) Ø 占地面积占地面积 ()×()()×()机器重量机器重量最大机器高度最大机器高度 电力容量电力容量 三相交流电源三相交流电源 ±，， 气压来源气压来源 气源流量标准配件：. 三轴螺杆预拉装置三轴螺杆预拉装置( ) ( ) 套 . 自动润滑装置自动润滑装置( ) ( ) 套 . . 直结式主轴直结式主轴直结式主轴( ) ( ) 套 . 主轴冷却装置主轴冷却装置( ) ( ) 套 . 主轴吹气装置主轴吹气装置( ) ( )套 . 主轴鼻端气幕防屑装置主轴鼻端气幕防屑装置( ) ( ) 套 . 平置式刀库平置式刀库( ) ( )套 . 三轴精密海德汉光学尺三轴精密海德汉光学尺( ) ( ) 套 . 轴精密海德汉光学尺轴精密海德汉光学尺( ) ( )套 . 电气箱空调冷却机电气箱空调冷却机( ) (( ) (注:欧系控制器必选配欧系控制器必选配) ) 套 . 电气箱防尘装置电气箱防尘装置( ) ( ) 套 . 油压单元油压单元套. 工件吹气装置工件吹气装置((码控制码控制) ) 套 . 高压喷水管及二管吹气管高压喷水管及二管吹气管 套 . 水平螺栓及垫块水平螺栓及垫块( ( ＆ ) 套 . 右排铁屑排屑机无车右排铁屑排屑机无车( ) ( ) 套 . 积屑车积屑车套 . 清洁用水枪清洁用水枪( )( )独立控制独立控制独立控制 套 . 工作灯工作灯( ) ( ) 套 . 三色警示灯三色警示灯( ) ( )套。
最新五轴加工中心参数资料
最新五轴加工中心参数资料五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。
2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。
深圳五轴CNC加工 简介与优势分析
五轴加工（5 Axis Machining）是数控机床加工的一种模式,我们现在平时使用的加工中心一般都是三轴的CNC加工中心，三轴是指加工中心的X轴、Y轴和Z轴，同时还有四轴加工中心，四轴加工中心指的是X轴、Y轴、Z轴和A轴，这里的A轴指的是围绕X轴旋转的那一个轴。
五轴加工中心指的是除了X轴、Y轴、Z轴这三轴以外还有B轴，B轴是指围绕Y 轴的的一个旋转轴。
这一技术已经在通信、光学、航空航天、汽车、轻工、医疗等高精密仪器制作的领域广泛应用。
传统CNC加工中普遍采用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工，随着制造加工技术的发展，传统CNC加工普遍使用的球头铣刀，虽然好处很明显，但如应用立式加工中心，其底面线速则为零，光洁度也较差，这样传统CNC 加工的弱点就逐渐显现出来。
而五轴加工可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。
五轴加工有哪些优势
1、减少加工时间
在五轴加工中，平端立铣刀用于保持复杂模具加工表面的垂直状态，这可以大大减少加工时间。
五轴加工中心的原理也适用于带有倾斜角度表面的侧铣，这样可以消除球头铣刀引起的肋状线，使模具的表面效果更加理想，同时也减少了因为需要清洁模具表面的手工工作量。
2、提高加工精度
通过五轴加工，可以减少二次装夹，产生错误的可能性大大降低，保证了加工精度
3、生产效率高
五轴加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
第一包机械加工设备
第一包：机械加工设备五轴立式加工中心主要技术参数（数量：1套）一、1、工作台规格（长×宽）mm 1000×5002、工作台最大载重kg 6003、X坐标行程mm 8504、Y坐标行程mm 5105、Z坐标行程mm 5106、主轴中心线到立柱正面距离mm 5607、主轴端面至工作台上平面距离mm 150～6608、X、Y、Z切削速度mm/min 1～76009、X、Y、Z快速进给速度m/min 18/18/1610、主轴转速范围r/min 60～800011、主轴锥孔No.40 (7/24)12、刀库容量24把刀臂式13、刀柄BT4014、刀具最大重量kg 815、刀具最大直径mm Ø78/Ø12516、换刀时间（刀对刀）S 3.517、工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×10018、定位精度mm（国标）X：0.025 Y、Z：0.02019、重复定位精度mm（国标）X：0.010 Y、Z：0.00820、气源压力MPa 0.6~0.821、机床轮廓尺寸（L×W×H）mm 3116×2260×246022、机床重量不少于kg 650023、数控系统FANUC 0i MD24、数控系统、电机、配重及行程开关二、五轴配置台湾潭兴CNC计算机数控分度盘型号：TRNC-170A （气刹/ 0.001°）盘面直径：￠170MM 中心高：190M牛头刨床主要技术参数有：（数量：1套）卧轴平面磨床技术参数（数量：1台）立式升降台铣床（数量：1台）1、机床的型号规格及参数a.工作台面积（宽×长）毫米320×1320b.承载重量kg ≥500c.T型槽数目 5d.T型槽宽度mm 14e.T型槽间距mm 632、a.X向行程手动/机动mm 700/680b.Y向行程手动/机动mm 255/240c. Z向行程手动/机动mm 350/3303、a.主轴转速r/min 30~1500b.主轴转速级数级STEP 184、a.切削进给速度mm/minX:23.5~1180mm/minY:23.5~1180mm/min Z:8-394b.快速移动速度mm/min X:2300mm/min Y:2300mm/min Z:770c.工作台进给级数级STEP 185、a.主轴电机功率KW 7.5b.进给电机功率KW 1.5c.冷却泵输出流量升/分226、a.机床净重kg 2850b.机床的外形尺寸（长×宽×高）mm 2294×1770×1905四、机床精度1、升降台垂直移动的直线度a.在机床的横向垂直平面内——在300mm测量长度上为0.025b.在机床的纵向垂直平面内——在300mm测量长度上为0.0252、工作台面对床身垂直导轨面的垂直度a.在机床的横向垂直平面内——0.025 / 300（a < 90o）b.在机床的纵向垂直平面内——0.025 / 300c.工作台的平面度——0.04d.工作台面对工作台移动的平行度横向——在任意300测量长度上为0.025纵向——在任意300测量长度上为0.025，最大允许差值为0.050 e.主轴端部的跳动：主轴轴肩支承面的跳动——0.02f.主轴锥孔轴线的径向跳动距离主轴端面300mm处——0.02工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度——0.02/300在垂直平面内——在任意300测量长度上为0.02第二包：电子电气实训设备电气安装实训台（10台）电气实训台一、总体要求1、实训装置由实训台和网孔板组成，实训台台体要求钢板喷塑，桌面为防火、防水、耐磨高密度板。
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3.直结式主轴BT40-10000rpm
1套
4.主轴冷却装置(Spindle oil cooler)
1套
5.主轴吹气装置(Spindle air blast)
1套
6.主轴鼻端气幕防屑装置(Spindle air sealing)
1套
7. #40-24T刀臂式刀库(24 nos.ATC)+驱动机构
最大工件重量
kg
250
工作扭力
N-m
A轴(倾斜轴)
2520 Nm
C轴(旋转轴)
672 Nm
最大转速
A轴(倾斜轴)
min-1
25
C轴(旋转轴)
min-1
25
最小分度单位
degre
± 5”
主轴
主轴转速(直结式)
min-1
直结式10000rpm
主轴孔锥度
-
7/24 Taper NO.40
主轴马力
Kw
10
进给
1套
11.油压单元
1套
12.工件吹气装置(M码控制)
1套
13.三管喷水管及一管吹气管
1套
14.标准RS-232传输接口(RS-232 interface)
1套
15.水平螺栓及垫块(Levelling bolts＆plates)
1套
16.清洁用水枪(Coolant gun)独立控制
1套
17. LED工作灯(Working light)
mm
640
A轴倾斜角度
degre
+120°~ -120°
C轴旋转角度
degre
360°
主轴鼻端至工作台面距离
mm
85 ±5 ~ 725 ±5
工作台面至地面距离
mm
900 ±5
工作台
工作台尺寸
mm
Ø800
工作台中心基准孔尺寸
mm
Ø60H7
T型槽尺寸
mm
7 × 14
最大工件重量
kg
1200
工作扭力
N-m
数控五轴加工中心U600（一套）技术参数
三轴螺杆规格及轨道型式如下：
单位
X轴
Y轴
Z轴
螺杆直径
mm
Φ40
Φ40
Φ40
轨道型式
mm
HIWIN-RGH35HA
(滚柱)
HIWIN-RGH45HA
(滚柱)
HIWIN-RGH35HA
(滚柱)
机械规格：
型号
unit
U-600
A/C轴-倾斜轴及旋转轴形式
蜗杆蜗轮
行程
1套
18.三色警示灯(3-color signal light)
1套
19.油水分离系统(Water-oil separator system)
1套
20.操作、使用及维护手册(Operation＆maintenance manual)
1套
21.自动排削机及积削车
1套
数控五轴加工中心U800（一套）技术参数
A轴(倾斜轴)
3340 N-m
C轴(旋转轴)
1230 N-m
最大转速
A轴(倾斜轴)
min-1
50
C轴(旋转轴)
min-1
100
最小分度单位
degre
± 5”
主轴
主轴转速(直结式)
min-1
直结式12000rpm
主轴孔锥度
-
7/24 Taper NO.40
主轴马力
Kw
20/37
进给
X轴快速进给
m/min
1套
12.电气箱防尘装置(Dust-tight electrical cabinet)
1套
13.油压单元
1套
14.工件吹气装置(M码控制)
1套
15.高压喷水管及二管吹气管
1套
17.水平螺栓及垫块(Levelling bolts＆plates)
1套
18.右排铁屑排屑机无车(Chip conveyor)
X轴行程
mm
460
Y轴行程
mm
520
Z轴行程
mm
400
A轴倾斜角度
degre
+40°~ -110°
C轴旋转角度
degre
360°
主轴鼻端至工作台面距离
mm
150 ±5 ~ 550 ±5
工作台面至地面距离
mm
750 ± 5
工作台
工作台尺寸
mm
Ø600
工作台中心基准孔尺寸
mm
Ø60H7
T型槽尺寸
mm
5 × 14
1套
19.积屑车
1套
20.清洁用水枪(Coolant gun)独立控制
1套
21.工作灯(Working light)
1套
22.三色警示灯(3-color signal light)
1套
48
Y轴快速进给
m/min
48
Z轴快速进给
m/min
48
刀库
换刀时间(刀对刀)
sec
10
换刀方式
-
平置式
刀具数量
-
32
刀柄螺栓
-
P-40T (45°)
最大刀具重量
Kg
7
最大刀具长度
mm
300
最大刀具直径
mm
Ø75
最大刀具直径(无相邻刀)
mm
Ø125
占地面积
mm
3220(W)×4030(D)
机器重量
kg
1套
3.直结式主轴#40-12000rpm(#40-12000rpm Direct-drive spindle)
1套
5.主轴冷却装置(Spindle air blast)
1套
7.主轴鼻端气幕防屑装置(Spindle air sealing)
1套
8. #40-32T平置式刀库(32 nos.ATC)
1套
9.三轴精密海德汉光学尺(3-axis HEIDNHAIN linear scale)
1套
10.A/C轴精密海德汉光学尺(4/5-axis HEIDNHAIN linear scale)
1套
11.电气箱空调冷却机(Air condition) (注:欧系控制器必选配)
17350
最大机器高度
mm
3600
电力容量
KVA
90
三相交流电源
V
380V±10%，50Hz，
气压来源
bar
6-8
气源流量
L/min
50
标准配件：
1.三轴螺杆预拉装置(3-axis pro-tensioned ballscrew)
1套
2.自动润滑装置(Automatic lubrication system)
三轴螺杆规格及轨道型式如下：
单位
X轴
Y轴
Z轴
螺杆直径
mm
Φ40
Φ40
Φ40
轨道型式
mm
THK_SRG45LR-K
(滚柱)
THK_SRG45LR-H
(滚柱)
THK_SRG45LR-V
(滚柱)
机械规格：
型号
unit
U-800
A/C轴-倾斜轴及旋转轴形式
内藏直驱
行程
X轴行程
mm
800
Y轴行程
mm
935
Z轴行程
X轴快速进给
m/min
30
Y轴快速进给
m/min
30
Z轴快速进给
m/min
30
刀库
换刀时间(刀对刀)
sec
2.5
换刀方式
-
刀臂式
刀具数量
-
24
刀柄螺栓
-
P-40T (45°)
最大刀具重量
Kg
7
最大刀具长度
mm
280
最大刀具直径
mm
Ø80
最大刀具直径(无相邻刀)
mm
Ø150
外观
占地面积
mm
3850(面宽)x2350(纵深)
最大机器高度
mm
3000
条件
电力容量
KVA
35
三相交流电源
V
380V±10%，50Hz，
气压来源
bar
6-8
气源流量
L/min
35
标准配置：
1.三轴螺杆预拉装置(3-axis pro-tensioned ballscrew)
1套
2.自动润滑装置(Automatic lubrication system)
1套
8.三轴精密海德汉光学尺(X/Y/Z-axis HEIDNHAIN linear scale)
1套
A/C轴精密海德汉光学尺(A/C-axis HEIDNHAIN Angle Encoders)
1套
9.电气箱热交换器(Heat exchanger)
1套
10.电气箱防尘装置(Dust-tight electrical cabinet)