粉尘防爆场所安全检查表
粉尘防爆安全检查表
粉尘防爆安全检查表检查人：检查时间：序号检查内容检查结果备注1公司法人是否清楚本单位有无粉尘爆炸危险场所并采取了有效防止爆炸控制的措施。
2爆炸危险场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，作业场所通道畅通。
3 爆炸危险场所从业人员均经安全生产和粉尘防爆教育，清楚本单位粉尘爆炸危险场所部位，了解本单位粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施。
4 爆炸危险场所设置的防爆安全装置运行是否良好。
1）氮气保护。
2）出粉岗位防爆防烫伤。
3）筛分车间收尘装置。
4）除尘系统内的防爆安全。
5）收尘装置是否定期进行清理。
6）防止产品接触水的措施是否有遗漏。
5粉尘爆炸危险场所严禁烟火；严禁乱拉私接临时电线、电气。
6 防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关满足防爆安全要求。
7 锌粉密封在防止粉尘泄漏的容器内，防止粉尘外逸的措施是否有效；所有产尘点是否装设吸尘罩；风管中是否有粉尘沉降聚积。
8 避风除尘系统：1）安装相对独立的避风除尘系统，并设置接地装置；2）收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当存储在干燥的堆放场所；3）除尘设施是否保持正常使用运行。
9生产、检修时应使用防爆工具，不应发火工具敲击各金属部件。
10 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否满足下列规定：1）有安全负责人批准的作业证。
2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘。
3）进行明火作业期间，严禁有粉尘进入明火作业场所。
11 每天对生产车间地面和设备进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩空气进行吹扫。
12 工作人员操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。
整齐有序缺乏专门的措施脏乱差13 工作人员按照要求佩戴个人劳动防护用品，检查人员对员工工作状态的评价。
优良一般14粉尘爆炸危险场所尽可能减少同时作业的人数，避免粉尘产生量大的设备同时运行，生产安排是否遵守这一原则。
粉尘防爆安全专项检查表14964
□否
目测检查
*
5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*
6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统，并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检
□是
□否
目测检查
第五条、制度的规定
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
序号
检杳内容
检杳依据
检杳结果
参考值
备注
*
1
企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
文件或资料
*
3
安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治
□是
□否
目测检查
*
2
企业应当定期进行粉尘防爆检杳，并做好记录。
□是
□否
目测检查
粉尘防爆专项检查表
气设备粉尘涉爆企业安全生产专项检查表
检查人员： 检查日期：
第 1 页
32条；70号令GB 15577
、
生
产
第 2 页
检查意见：
检查负责人（签字）：
说明:
1.粉尘是指粒径小于75μm的固体悬浮物。
粉尘类型：涉爆粉尘可以分为铝粉、镁粉、铁粉、锌粉、钛粉、锆粉
、炭黑粉等金属粉尘；煤粉、焦炭粉、木炭粉等燃料粉尘；玉米粉、黄豆粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉等农产品粉尘；血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉等纤维鱼粉类粉尘；聚苯乙烯粉、橡胶塑料粉等合成树脂类粉尘、染料粉等化学类粉尘以及其他类粉尘。
具体填写请填写具体粉尘名称，比如铝粉。
2. 所属行业：产生涉爆粉尘的行业可以分为冶金煤粉制备、金属制品加工、粮食加工、饲料加工、食品加工、
纺织品加工 、皮革羽毛制品加工、木材家具加工、纸制品加工、橡胶及塑料加工、烟草加工、其他。
第 3 页。
粉尘作业场所安全检查表
单位名称（公章）：
车间（岗位）
负责人
序号
检 查 内 容
结 果
备 注
1
灭火器材完好，选型正确
2
安全出口，安全通道畅通
3
疏散方向指示标志
4
应急灯完好
5
安全操作规程，安全标志完好
6
作业人员持证上岗
7
劳动保护用品穿戴正确
8
设备设施表面无积尘
9
电气设备管线防爆防静电连接无异常
10
除尘设备安全装置无异常
11
无明火作业、吸烟和使用产生火花工具的现象
12
收尘器粉尘及时清理，降温贮存
异常
处理
记录
备注：请在“结果”栏打“√”或“×”，“√”表示正常，Βιβλιοθήκη ×”表示不正常。检查人员：
受检单位负责人（签名）：检查时间：年 月 日
2024粉尘涉爆企业检查表
16 存在粉尘爆炸危险的工贸企业是否按规定安装使 用监测预警信息系统
检查人（签名）：
设置锁气卸灰装置
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场 7 所电气设备是否符合防爆要求
粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设 8 备前，是否设置铁、石等杂物去除装置，木制品
加工企业与砂光机连接的风管是否设置火花探测 消除装置
遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采 9 取通风等防止氢气积聚措施，干式收集、堆放、
3 干式除尘系统是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一 种爆炸防控措施
铝镁等金属粉尘除尘系统是否采用正压除尘方 4 式，其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘
时，是否采取火花探测消除等防范点燃源措施
除尘系统是否采用重力沉降室除尘，或者采用干 5 式巷道式构筑物作为除尘风道
铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统是否 6
储存场所是否采取防水、防潮措施
10 是否落实粉尘清理制度，作业现场积尘是否严重
粉尘涉爆企业粉尘爆炸危险场所设备设施或者除 11 尘系统的检修维修作业是否符合要求
建设项目安全设施是否进行粉尘防爆安全设计并 12 按照设计进行施工
13 是否按照规定建立粉尘防爆安全管理制度 14 是否按规定辨识评估管控粉尘爆炸安全风险，建
附件1
粉尘涉爆企业检查表
企业名称：
序号
检查内容
企业地址：
联系人：
检查情况
粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层 建(构)筑 物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员 1 工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场 所
联系方式：
整改情况
粉尘爆炸危险场所专项检查表
1
爆炸性 粉尘及 场所辨 识
一
厂房
- 1 -
序号
检查 项目
检查内容 粉尘爆炸危险作业场所的厂房应与其他厂房或建（构） 筑物分离，其防火安全间距应符合 GB 50016 的相关规定。
检查结果
4
防火 间距
乙类厂房之间防火间距不应小于 10m。如果相邻厂房 的耐火等级为三级或四级，则防火间距为 12m 或 14m。 厂房与民用建筑的防火间距应不小于 25m。 作业场所严禁设置在居民区。 办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，当必须
6
工艺 布置
7
消防 车道
大于 1500m2 的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有 困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。 消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4m。 具有火灾危险的生产厂区、 厂房等的入口处或防火区内
8
安全 标识
必须设置“禁止烟火” 、 “禁止吸烟” 、 “禁止放易燃物” 、 “禁止带火 种” 、 “当心火灾–易燃物” 、 “当心火灾–氧化物”和“当心爆炸– 爆炸性物质”等标志。 必须按标准规范设计、 安装、 使用和维护通风除尘系统，
检查结果
19
安全管 理制度 与操作 规程
附表：可燃及爆炸性粉尘辨识 表 1：常见可燃粉尘类型和粉尘名称 (1) 粮食、农产品、食品与饲料、动物制品 玉米淀粉、面粉、咖啡、蛋白粉、大米粉、茶叶、烟草、皮革、奶粉、麦乳精、明胶粉、 麦芽、可可粉、黄豆粉、大米淀粉、小麦淀粉、糖粉、石松子、木薯粉、乳清粉、苜蓿粉、 苹果粉、香蕉粉、甜菜根粉、胡萝卜粉、椰壳粉、棉籽、大蒜粉、面筋粉、青草粉尘、啤酒 花、柠檬皮粉、柠檬浆粉、柠檬酸渣、沙棘粉、莲子粉、亚麻籽、槐树豆胶、橡子粉、橄榄 核、洋葱粉、欧芹、桃、花生、土豆、丝兰花籽、玉米粉尘、谷尘、黑麦粉尘、小麦粉尘、 黄豆粉尘、调味品粉、向日葵粉、西红柿粉、核桃粉、黄原胶、骨粉、血粉、玉米芯、豆粕、 棕榈粕、混合饲料等。 (2) 木材粉尘与造纸粉尘 包括木粉（用于生产纤维素） ，纸粉、木材加工产生的伴生粉尘，基于木材的造粒生物燃 料的碎屑等。 (3) 金属粉或金属粉尘 铝（合金）粉、镁（合金）粉、锆粉、钴粉、钽粉、锌粉、镍粉、铁粉、钢粉、青铜粉、 碱金属粉，钕铁硼粉、金属抛光产物粉尘等。 (4) 非金属单质 硫磺粉、白磷粉、红磷粉、硅粉、硼粉等。 (5) 塑料、合成树脂与橡胶 漆粉、墨粉、粉末喷涂材料、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、环氧树脂、 橡胶、墨粉、聚酰胺树脂、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、三聚氰胺树脂（密胺树脂） 、聚丙烯酸甲 酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等。 (6) 煤炭与碳素类粉尘 褐煤、烟煤、无烟煤、活性炭、炭黑、焦炭、石油焦、泥炭、油页岩等。 (7) 化学粉尘 制药行业粉尘、医药中间体，除草剂、杀虫剂、农药中间体，抗氧化剂，缓释剂，羧甲 基纤维素、甲基纤维素、己二酸、蒽醌、抗坏血酸、乙酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸 铅、多聚甲醛、抗坏血酸钠等。 (8) 纺织纤维 棉、亚麻、羊毛、羽绒，涤纶、氨纶、腈纶等。
粉尘防爆安全检查表
粉尘防爆安全检查表检查人：检查日期、时间：企业确认：文件编号：序号检查项目及内容检查依据标准检查结果检查记录1 抛光作用防护1.1 作业人员应佩戴好防尘口罩、防静电鞋等个人劳动防护用品。
□符合□不符合1.2 作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
□符合□不符合1.3 作业人员作业前，必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风风机进行排风运行10分钟后，方可进行打磨抛光加工作业。
□符合□不符合2 粉尘防爆2.1 禁止员工在粉尘爆炸危险场所抽烟。
□符合□不符合2.2 禁止在粉尘爆炸危险场所进行明火作业。
□符合□不符合2.3 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度160度。
□符合□不符合2.4 尽量不使用皮带传动，如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置。
□符合□不符合2.5所有电源开关、金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地。
□符合□不符合2.6 防止碰撞火花产生。
□符合□不符合3作业场所3.1 定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的粉尘进行清理。
□符合□不符合3.2 安装独立的通风除尘系统（不得与高温、可燃气体等通风管道连通），并设置接地装置。
□符合□不符合3.3 收尘器离明火产生处不少于6米，并有防雨措施，回收的粉尘应当储存在干燥的堆放场所。
□符合□不符合3.4 抛光场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设。
严禁采用绝缘导线或塑料管明设。
□符合□不符合。
粮食粉尘防爆安全检查表(专业部分)
【查文件：受限空间作业审批记录】
《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全监管总局令第59号）
（6）对粉尘爆炸危险场所进行粉尘清扫, 严禁使用压缩空气正压吹扫。
【现场检查: 作业场所粉尘清扫工具】
【现场检查：作业场所粉尘清扫工具】
《粉尘防爆安全规程》（GB15577—2007）
【查文件:建设项目竣工验收资料；现场检查: 生产厂区与周边建筑安全距离】
【查文件:建设项目竣工验收资料；现场检查：生产厂区与周边建筑安全距离】
《粉尘防爆安全规程》(GB15577—2007)
第5。1条
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（2）建筑物为单层建筑时, 屋顶应用轻型结构。
【现场检查: 建构筑物结构、材质】
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008）第6。2条
《爆炸性环境 第一部分 通用要求》（GB3836.1-2010）第27。2.27.7条
《爆炸性环境 第一部分 通用要求》（GB3836.1-2010）第27。2、27.7条
（2）提升机应设置打滑、跑偏等安全保护装置；储粮仓必须设温度监控。
【查文件：特种作业人员操作证】
《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009—2007）第第7。1.2条
（9）爆炸危险场所应配备干粉灭火器, 在附近区域设置消防栓。
【现场检查: 粉尘爆炸危险场所消防设施】
【现场检查：粉尘爆炸危险场所消防设施】
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》（GB17440-2008)
4）进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间, 不应有粉尘进入明火作业场所.
【查文件:动火作业票证审批记录】
粉尘涉爆安全专项检查表
生产加工储运可燃性粉尘的工艺设备是否有粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查
口、挡板、泄爆口是否封闭严密。
十三、粉尘控制与清理 不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点是否采取有效的除尘措施。
所有可能沉积粉尘的区域及设备设施的所有部位是否进行全面规范清扫。
不应使用压缩空气吹扫。
遇湿自燃的金属粉尘，不应采用洒水增湿方式清扫。
金属管道连接处是否进行防静电跨接。
操作人员是否采取静电措施。 粉尘爆炸危险场所设备和装置是否采取防止发生摩擦、碰撞措施。 五、防止摩擦、碰撞火 在工艺流程的进料处，是否设置能除去混入料中杂物的磁铁。 花
五、防止项摩擦目、碰撞火 花
检查内容 是否采取有效措施防止铝镁等金属粉末与锈钢摩擦产生火花。 使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割，是否采用与动火作业相同的安全措施。
干式除尘器是否设置锁气卸灰装置，是否及时清卸仓内积灰。
检查问题点描述
项目
检查内容
干式除尘器灰斗内壁是否光滑。
干式除尘器泄爆口是否朝向安全区域。
湿式除尘系统水量、流速是否设置液位、流速的连续监测报警装置；是否及时清除沉
淀泥浆；水槽及水质过滤池是否有良好通风。
湿式除尘系统是否采取防冻措施。
是否制定包括清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度。
设备连通。
是否按工艺分片设置独立的除尘系统。
不同防火分区的除尘系统不应连通。
除尘系统的导电部件是否进行等电位连接，并可靠接地，接地电阻是否＞100Ω；管道
连接法兰是否采用跨接线。
除尘系统的启动是否先于生产加工系统启动。
铝镁等金属粉尘禁止采用正压吹送的除尘系统。
所有产尘点是否安装吸尘罩并保证有足够的入口风量。
粉尘防爆场所安全检查表
粉尘防爆场所安全检查表序号检查内容检查依据检查结果检查说明一、建(构)筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016的相关规定《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.1条2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 第5.2条3多层建筑的结构要求如下：多层建筑物宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、5.3.3条4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。
工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。
非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。
工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。
工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及外部水流入。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.5条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条5疏散通道要求如下：工作区应有疏散通道。
疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.6.1条《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003第5.3.3条6疏散路线应设置明显的路标和应急照明《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007号结果第5.6.2条二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.4条8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007第5.7条9与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
化工厂防火防爆、防尘防毒安全检查表
06
未经批准的各种机动车辆不得进生产装置、罐区及易燃易爆区机动车辆进入厂区必须按规定路线行驶，必须安装阻火器。
查现场
07
不准就地堆放易燃易爆物料及化学危险品。
查现场
08
不得在易燃易爆区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
查现场，询问作业人员
09
不准堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
查现场
10
不得损坏厂内各类的防爆设施。
查现场
11
在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，是否设置可燃气体浓度检测报警器，其报警信号值定在该气体爆炸下限的20%以下。
查现场
12
废弃的手套、棉纱等沾油的纤维物品以及可燃物品，是否放入有盖的铁制专用容器内。
查现场
13
在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，是否设置安全连锁报警装置等设施。
查现场
23
从事有毒有害作业的职工，是否配备相应的个人防护器具。危害特别大的毒物，要配备隔离服等个人防护器具。
查现场
24
对作业场所是否定期进行职业危害因素检测,在检测点设置标识牌告知,并存入职业卫生档案。
查现场和记录
25
可燃、有毒气体、火灾报警监控仪表需有人连续值守
查现场和记录
检查结果的考核与奖惩：
检查人员：检查时间：年月日
化工厂防火防爆、防尘防毒安全检查表
目的：防止发生火灾、爆炸、中毒、职业病等安全事故，确保安全生产
要求：认真检查，对发现的隐患及时整改
依据：《新安全生产法》 、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》 、《危险化学品从业单位安全标准化规范》 、《危化品企业重大隐患指导目录》
计划：每月一次
粉尘防爆安全检查表
GB15577-2007
9.
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构
《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
10.
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
24.
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦现象。
《粮 食 加 工 、 储 运 系 统 粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
GB17440-2008
25.
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB 17269-2003）
《中华人民共和国安全生产法》
《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全监管总局令第68号）
4.
岗位操作规程
1.安全操作规程主要包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、检维修作业、动火作业等。
2.个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易清洁和易脱下。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》GB17269-2003
12.
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定
公司粉尘防爆场所安全检查表
公司粉尘防爆场所安全检查表XXX粉尘防爆场所安全检查表日期：检查人：序号作业岗位安全操作规程：（1）个体防护措施：作业人员应佩戴好防尘口罩、防静电鞋等个体劳动防护用品。
1（2）作业人员身上禁止佩戴钥匙等金属饰物。
（3）检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；（4）严禁交叉作业；检维修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，方可进入。
检查内容及要求检查情况及意见场所清洁制度：（1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业场所地面粉尘，旋风分离器、2滤筒过滤器、加粉器及管道堆积的粉尘进行清理。
（2）应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所。
（3）现场张贴粉尘定期清扫制度。
3场所建筑结构：生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。
现场作业：4（1）作业场所严禁各种明火。
需求在作业场所举行动火作业时，必须停止生产作业，办理《危险作业审批单》，并采取相应的防护措施。
（2）作业场所内不应有非生产性明火存在，不应存放煤油、氧气、乙炔等易燃物。
注：1、此表每月由XXX车间安排专人进行点检，点检后及时将存在问题向车间主任进行反馈。
2、点检表点检后应留存，以备安监部门检查。
序号消防措施：检查内容及请求（1）根据不同的作业前提与环境，配备消防器材，灭火办法与灭火器应随时检查情况及意见5可用。
（2）粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火，不应使用使积尘撬起的灭火方法；不应使用水、泡沫或二氧化碳灭火器。
（3）喷涂地区应急分散通道禁止圈占、堵塞。
电气安全：（1）生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管或铠装式保护，并在爆炸危险性较小的位置敷设，严禁采用绝缘导线或塑料管明设。
粉尘防爆安全检查表(工贸)
1
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）规定设置 条规定》
防雷系统，并可靠接地。
（国家安全监管总局令
【查文件:防雷防静电安全检测报告】
第68号）
《粉尘防爆安全规程》
（2）粉尘爆炸危险作业场所应对所有金属设备、装置 (GB15577-2007) 第
外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应按规定采 6.3.2条
不应大于60°
5.1.1条
【现场检查：照明灯、插座布置】
3
（3）电气布线应敷设在钢管中；管线穿墙及楼板时， 孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞。 【现场检查：电气线路敷设方式】
《爆炸危险环境电力装 置设计规范》 （GB50058-2014）第 5.4.3条
九、防雷防静电
（1）粉尘爆炸危险作业场所的厂房（建构筑物）应按 《严防企业粉尘爆炸五
5
（5）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 【现场检查：生产区域疏散路线、路标和应急照明】
《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 第5.6.2条
七、爆炸危险场所
《粉尘防爆安全规程》
1
有粉尘爆炸危险的建筑物出入口应设爆炸危险警示标 志。 【现场检查：粉尘爆炸危险作业场所安全标志】
(GB15577-2007) 第5.7条 《爆炸危险场所防爆安 全导则》（GB/T29304-
10.0m。
（GB50016-2006）第
【查文件：建设项目竣工验收资料；现场检查：生产 10.3.7条
厂区与周边建筑安全距离】
2
（2）建筑物为单层建筑时，屋顶应用轻型结构。 【现场检查：建构筑物结构、材质】
《粉尘防爆安全规程》 (GB15577-2007) 第5.2条
粉尘防爆专项检查表
24 连接处或卡子卡接处，未采取防静电跨接措施，如斗提机的法兰连接处， 刮板机的法兰连接处，除尘风管法兰连接处及软连接处。
托辊带式输送机、气垫输送机未设置防跑偏装置、未设置失速监测装置； 螺旋输送机未设置防堵塞装置，埋刮板输送机未设置断链保护装置；斗提 机未设置防跑偏安全保护装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未设置运行速 25 度监控报警装置；埋刮板输送机、螺旋输送机未每间隔6m设置清灰口，未 设置监视运行状态的观察窗；除尘系统水平风管未每隔 6m 设置清灰口， 风管弯管夹角大于 45°的部位也未设置清灰口；除尘器主风管弯管夹角大 于 44°的部位未设置监视粉尘在管道内流动的观察窗。
地措施有效性
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
保障能力
问题描述
整改时间
整改措施 整改责任人
隔措施。
生产加工车间控制室耐火等级达不到二级，也未采用耐火极限不低于 3.0h 9 的防爆墙与厂房分隔，正对车间的窗子非防火防爆窗，与车间连通的门未
采用乙级防火门，且未设置独立的安全出口。
火灾危险性为丙 2 类车间内设置值班室，顶部和四周采用彩钢结构分隔， 10 未采用耐火极限不低于 2.5h 的防火隔墙和 1.0h 的楼板与其他部位分隔，
37 故现场处置方案，未开展粉尘火灾爆炸事故专项应急预案、现场处置方案 应急演练或应急演练频次不达标。
38 原料库、成品库、辅材库物料堆放不满足五距要求。 39 电缆槽盒接头处未进行电气跨接。 40 基层企业未定期（每年 1～2次）开展事故初始应急效能评估。
四、排查电气防爆性能
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（带）等，应米用金属或防静电材料制成； 所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接； 操作人员应采取防静电措施；
不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流 动的粉末接触的方法消除静电。
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第6.3.2.1、
6.322、
6.323、
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007第8.1条
15
设备外壳应由非燃材料制成。
《粮食加 工、储运 系统粉尘 防爆安全 规程》
GB17440-2008第5.2.1.4条
16
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、
《粮食加
序 号
检查内容
检查依据
检查 结果
检查说明
卡、擦现象。
工、储运 系统粉尘 防爆安全 规程》
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第6.2.2条
10
存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构 应符合下列规定：
――工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热
可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；
――不宜使用皮带传动；如果使用皮带传 动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当
发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。
符合GB50016的相关规定
门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007第5.6.1条 《铝镁粉加工
粉尘防爆安全 规程》
GB17269-2003第5.3.3条
6
疏散路线应设置明显的路标和应急照明
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
序 号
检查内容
检查依据
检查 结果
《粉尘爆炸泄 压指南》
GB/T15605-19
95
第4.5.7条
三、防雷防静电
19
粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定米 取相应防雷措施；
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第6.3.1条
20
当存在静电危险时，应遵守下列规定：
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构 件、部件等，一般应米用防静电直接接地；不便 或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或 制品间接接地；
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007第5.2条
3
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合
要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并
保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第5.3.1、
5.3.2、5.3.3
《危险场所电 气防爆安全规 范》
AQ3009-2007第5.1条
序 号
检查内容
检查依据
检查 结果
检查说明
24
防爆电气设备选型。 除可燃性非导电粉尘和可燃 纤维的11区环境米用防尘结构（标志为DP的
粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及
其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标 志为DT的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的 不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设 备。
条
4
梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结 构。
工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的 结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙 面应用砂浆抹平，不得留有孔隙。
工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防 滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接 缝。
工、库房屋顶不应漏水，同时应防止室内漏水及 外部水流入。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材 料制作。
窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗 栓。
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007第5.5条
《铝镁粉加工 粉尘防爆安全
规程》
GB17269-2003第5.2.3、
5.2.4、5.2.5、
5.3.1、5.3.2
条
5
疏散通道要求如下：
工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第6.4.3条
13
爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力 电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有 电机的电源。
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007第7.2条
14
工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均 应封闭严密。
粉尘防爆场所安全检查表
序 号
检查内容
检查依据
检查 结果
检查说明
一、建（构）筑物的结构与布局
1
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉 尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离，其 防火间距应符合GB50016的相关规定
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007第5.1条
2
建筑物562条
二、工艺设备
7
如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建
筑物内较咼的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第5.4条
8
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007第5.7条
9
与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源 等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着 火温度。
GB17440-2008第5.2.1.8条
17
工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部 粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口
的尺寸宜符合GB/T15605。
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第7.5.1条
18
泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方；应
尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易 爆危险场所，以免点燃其他可燃物； 不得泄向公 共场所以免泄爆伤人。
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第6.2.3条
11
在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂 物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备 碰撞。
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第6.4.2条
12
应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末 或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
6.2.2.4、
6.3.2.5条
四、防爆电气
21
粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1
的相关规定。
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第6.3.3条
22
粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有
关规定执行
《粉尘防爆安 全规程》
GB15577-2007
第6.3.4条
23
防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆 炸危险物质的类别、级别和组别选型。