玻璃瓶检验标准701-13.doc
玻璃瓶、瓷瓶入厂检验标准
玻璃瓶、瓷瓶入厂检验标准
1、要求入厂玻璃瓶必须符合GB19778-2005标准，瓷瓶必须符合GB14147—93标准，供货方在供货时应随货出具该批产品的检验报告，无检验报告不准办理入库手续。
2、玻璃瓶、瓷瓶要求有较好的化学稳定性。
3、酒瓶容量必须与酒商标标注容量相符。
4、瓶体灯检无裂纹、气眼，内外无烧结残渣、无污垢，美观洁净。
玻璃瓶应透明度好，瓷瓶釉面光洁，质地均一，不应有扭歪变形。
5、瓶口边缘无破损、缺口，易密封，螺口瓶螺纹明显均匀。
6、瓶壁及瓶底内外均一、光洁，有一定的机械强度，承受一定的压力。
7、玻璃瓶和瓷瓶烤花商标应端正、无残缺。
商标内容符合GB10344—2005标准。
玻璃瓶质量验收标准
一目的：规范玻璃瓶的检验方法，使玻璃瓶的品质符合要求二、范围适用于我公司低温奶产品的玻璃瓶的验收。
三、引用标准引用《SN/T 0400.11-2002 出口罐头检验规程：玻璃容器》引用《GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法》四、检验程序1、对进厂玻璃瓶检查其生产厂是否在合格供方名录内；2、检查玻璃瓶出厂合格证是否齐备；3、在以上检查符合要求的基础上实施检验五、抽样1、首先根据该批货物的总件数的5%计算抽取的件数；2、从车前、中、后随机抽取所需件数的三分之一为检验用量六、技术指标七、检验方法7.1外观检验：自然光线下直接观察瓶子应光洁透明，造型与样品一致，不许有锈迹、油渍、水迹难以擦除的污染，瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
7.2,规格检验7.2.1瓶重：在随机抽取的样品中取10个样品瓶，用精度为0.01g的感量天平称量，取平均值报结果.7.2.2瓶高：用最小刻度值为0.01mm的游标卡尺测量。
7.3 配套性检验.：取样品瓶20个，送与车间进行配套试用实验，应与瓶子的撕拉盖配套适宜，对称，车间试用通过试验。
7.4材质：与标准样一致7.5重金属含量：每批验证厂家报告，每年提供一次第三方的检测报告7.6带“※”项目为入厂必检项目，检验结果如有一项指标不符合本标准要求，应重新加倍在包装单元中采取有代表性的样品进行复检，复检结果中仍有一项指标不符合本标准要求，则判该批产品为不合格品。
八、包装、运输、储存8.1供应商提供的玻璃瓶应由生产企业的质量监督检验部门进行检验，每单个包装应附：检测报告，注明生产厂家、产品名称、商标、规格数量、质量等级、生产日期、出厂日期、检验包装者姓名或代号。
外包装上应有“玻璃制品，小心轻放”字样。
8.2运输要防止剧烈震动，装卸时要轻拿轻放，运输工具应有防雨、雪用具。
8.4储存场地应通风清洁、干燥、不得露天。
玻璃瓶检验标准
1 主要内容及使用范围：本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准。
2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良，质量否决项。
A类缺陷严重缺陷，影响使用。
B类缺陷一般缺陷，重要外观指标C类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取75%酒精溶液的毛巾,一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后,正常置于水平面上,从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面,背面,侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染,瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺；瓶颈无明显歪斜或移位，影响灌装及配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整，无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内，厚度不小于1.5mm。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤0.5mm的I个或2个不集中点但不影响LOGO及版面；非主视面许Φ≤0.5mm的2个或3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤0.5mm的1个或2个气泡但不影响LOGO及版面；非主视面允许Φ≤1mm的3个以下气泡且不影响版面；但不允许有破气泡。
玻璃瓶检验报告
回购日期
回购数量
包装规格
检验日期
取样数量
进料批号
供商
取样人
检验项目
标准规定
检验结果
单项判定
外观要求
1瓶体不许有锈迹.油迹.水迹难以擦除污迹，瓶内不许有纸屑.昆虫.毛发.碎玻璃.金属.大量灰尘等异物；2瓶口无大口.小口.裂纹.破损.毛刺；3瓶颈无明显歪斜或移位，不影响灌装及配
合度。
垂直轴偏离
规格大小
检验结论
检验人:
审核人:
采供部:
生产班长:
不许有初形模合缝线明显的；
瓶口
不许有内立棱；不许有封合面上影响密封性的折
皱、合缝线和砂粒；口平面平行度不得过0.5mm
厚度
瓶身最薄处不得少于2.0mm；瓶底不得少于
3.5mm；同一瓶底的厚薄差不得过1倍；
光洁度
不许有严重明显的皱纹、模具氧化印、冷斑
耐热急变
急冷温差〉35c时，不破裂
耐稀酸侵蚀
酸性溶液应呈红色
不得过2mm
不透明沙粒
0.3〜1mm周围无裂纹，轻出小破的不得过1个
气泡
玻璃内气泡，1mrK直彳5V6mm^得过1个；不许有表面破气泡的；瓶口封合面上不许有1mm1^上的气泡；在瓶壁上任一平方厘米内1mml^下能目测的气泡不得过1个；
裂纹
不许有明显折光的裂纹
合缝线
不许有尖锐刺手的；按凸出测量不得过0.2mm
玻璃瓶验收要求
1.0原料名称包装用玻璃瓶。
2.0原料接收要求2.2尺寸要求2.2.1沙司瓶320g3.0缺陷分类可接受率3.1判定与处置3.1.1缺陷计数缺陷按照性质分为严重缺陷和主要缺陷，缺陷按瓶（只）计数，每一瓶（只）的缺陷只计一个最严重的缺陷。
3.1.2严重缺陷按照表1、表2检验的样本中，只要发现有一个严重缺陷在，及判定检验批为不合格。
3.1.3主要缺陷按照表1、表2检验的样本中，有主要缺陷引起的不合格瓶数等于或小于对应的合格判定数时，即判定为合格；如果不合格瓶数等于或大于对应的不合格判定数时，即判定为不合格。
4.0抽查检验方法和比例4.1玻璃瓶外观检验抽样方案表1 正常检查一次抽样方案（1L=S-4和AQL=2.5）4.2玻璃瓶尺寸检验抽样方案表2 正常检查一次抽样方案（1L=S-2和AQL=2.5）5.0原料收货温度常温6.0查验产品出厂检验合格证明6.1出厂检验报告每批随货提供产品出厂检验报告，否则拒收6.2官方或者第三方型式检验报告每年提供不得少于一次，同时型式检验内容包括如下：7.0产品包装材料必须符合相关的国家卫生标准和卫生管理办法的规定（应有卫生机构的检测报告）。
8.0产品必须符合其它中国现行食品卫生法律法规和标准9.0政府对产品的许可该产品必须在供应商有效的《营业执照》等相关资质证件的许可范围内。
10.0运输要求运输产品时必须使用厢式货车，应完全避免日晒、雨淋。
不得与有毒、有害、有异味或影响产品质量的品混装运输。
并有相应措施防止运输途中玻璃瓶、易碎品的破碎危害。
11.0附件参考文件(按实际参考的标准列举)。
玻璃瓶验收标准(化妆品企业产品包材文书资料)
玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。
3.1.1.2所有部位不得有缺口、裂纹、破损。
3.1.1.3瓶体不得有毛刺、变形、擦伤、条纹，不得有明显气泡、亮点、黑点及锈迹、油迹等难以擦去的污迹；不能有明显划痕、条痕；底部不能出现明显网纹痕迹。
3.1.1.4瓶颈、瓶身无明显歪斜现象，瓶身和瓶底不得有明显发黄现象。
3.1.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象。
3.1.2颜色：符合规定颜色，无明显色差，与封样一致。
3.1.3印刷及烫金（银）：外盖烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检验项目3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2密封性：瓶体与相应内外盖扣合严密，合缝线不得大于1mm，无滑扣、漏水、漏料等现象。
（配套以水为主，如有异常以料体为准）3.2.3附着力试验：烫金（银）部位脱落面积不得超过0.5mm2。
3.2.4瓶与盖、内塞配套性：瓶与内塞配套松紧适宜，与盖配套顺畅，手拧外盖不滑牙。
3.2.5容量：符合要求。
3.2.6耐热试验：试验后无漏水、碎裂等现象。
（如异常则以料体为准）。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观测试的合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、容量、密封性、附着力试验、瓶体与盖配合力，每批10个样本数进行逐一实验。
4.2.2耐热试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
(玻璃制品)质量验收标准
模具冷了之后,在杯子上留下的模具印
杯底厚度，杯底不能有明显倾斜
斜度不得超过2-5度
注意产品质量
根据客户要求
请注意不能有明显哈夫模印
此部分为特殊开模
尺寸检查（尺寸与我方所规定的尺寸不符合）
印刷部分
（如有丝网移印图案，按照图片pantone色卡作比较，调色偏差不得超过8%）
产品必须与封样一致
包装必须完整
玻璃制品为易碎品，包装必须完整坚固，严禁摔箱
注明：在产品生产完成100%，包装完成80%时，进行终期验货，执行AQL level 1.5/4.0
核查人员：
日期：
（玻璃制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
杯口2cm内不显变形
任何玻璃制品
（包括异型设计）
口部壁厚
不得超过0.5mm
客户指定壁厚
杯身要吹足，杯身光滑，不能有模痕，夹模印，密集型气泡
玻璃检验标准
玻璃检验标准玻璃是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保玻璃制品的质量和安全性，制定了一系列的玻璃检验标准。
本文将介绍玻璃检验的相关内容，以便相关人员能够更好地了解和掌握玻璃产品的质量检验标准。
首先，玻璃的外观质量是检验的重要内容之一。
外观质量包括玻璃的表面平整度、透明度、色泽等方面。
在检验过程中，需要对玻璃表面进行检查，确保其平整度符合标准要求，同时要注意观察玻璃的透明度和色泽是否符合产品要求。
其次，玻璃的物理性能也是检验的重点之一。
物理性能包括玻璃的抗压强度、抗弯强度、抗冲击性能等。
在检验过程中，需要使用相应的测试设备对玻璃样品进行压力、弯曲和冲击等测试，以确保其物理性能符合相关标准。
另外，玻璃的化学性能也是需要检验的内容之一。
化学性能包括玻璃的耐酸碱性能、耐腐蚀性能等。
在检验过程中，需要将玻璃样品置于酸性或碱性溶液中，观察其变化情况，以确定其耐酸碱性能是否符合标准要求。
此外，玻璃的尺寸和平整度也是需要进行检验的内容。
尺寸和平整度包括玻璃的厚度、平整度、边缘处理等。
在检验过程中，需要使用相应的测量工具对玻璃样品的尺寸进行测量，并对其平整度和边缘处理情况进行检查，以确保其尺寸和平整度符合产品要求。
最后，玻璃的安全性能也是需要进行检验的重要内容。
安全性能包括玻璃的抗风压性能、抗爆炸性能等。
在检验过程中，需要对玻璃样品进行相应的风压和爆炸测试，以确保其安全性能符合相关标准要求。
综上所述，玻璃检验标准涉及外观质量、物理性能、化学性能、尺寸和平整度、安全性能等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能确保生产出质量可靠、安全耐用的玻璃制品，为各行业的使用提供保障。
希望本文所介绍的玻璃检验标准内容能够对相关人员有所帮助，促进玻璃制品质量的提升和行业的健康发展。
玻璃瓶质量标准(DOC)
贵州湄窖酒业有限公司企业标准QB/GZMJ7-003--2012 玻璃酒瓶质量标准受控状态：发放编号：版次：［A］审核：批准：2012-03-05发布 2012-03-20实施贵州湄窖酒业有限公司发布玻璃酒瓶质量标准1 范围本标准规定了各种玻璃瓶罐的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于我厂的玻璃酒瓶与玻璃酒杯的检验。
下列单项项目范围：圆度：适合于瓶身横截面为圆形的酒瓶；2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文（以下标准以最新版本为准）。
GB/T 24694 玻璃容器白酒瓶；GB/T 4545 玻璃瓶罐内应力检验方法；GB/T 6552 玻璃瓶罐抗机械冲击试验方法；GB/T 4547 玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法；GB/T 4548 玻璃容器内表面耐水侵蚀性能测试方法及分级；GB 19778 包装玻璃容器铅、镉、砷、锑溶出允许限量;3.1 玻璃瓶质量标准3.1.2 卫生指标铅、镉、砷、锑的溶出允许限量满足GB 19778的有关规定。
3.1.3 理化性能应符合下表规定3.1.4 海王酒、鹿龟酒等中高档系列产品玻璃瓶外观质量应符合下表规定4 实验方法4.1 材质与样进行比对。
4.2 强度圆瓶按GB/T 6552的规定执行，扁形瓶、方形瓶或其他异形瓶选取瓶身最薄弱部位或接触部位，冲击一次。
型式试验可以通过模拟生产碰撞或上机检测。
4.3卫生指标、理化性能鉴于内包装材料供应商生产的实际情况，卫生指标主要作为验证项目，通过定期（年）要求供应商提供检测报告进行验证。
出现争议时由需方送样到国家质量检验部门检验做为仲裁依据。
4.4 规格、尺寸、厚度用分度值为0.02 mm的游标卡尺或测厚仪或直尺进行测量。
4.5 满口容量用电子称或量筒进行测量。
4.6 垂直轴偏差用垂直轴偏差检测仪进行检验。
4.7 外观以感官检测为主，必要时辅以游标卡尺。
5 检验规则5.1 批量以同一天或同一车的送货总量为一批。
玻璃瓶检验标准.
昆明巧媳妇食品有限公司玻璃瓶检验标准1 主要内容及使用范围:本标准规定了本公司采购的玻璃瓶技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于玻璃瓶的来货检验及品质判断之依据。
本标准未包括的内容,参照国家标准或行业标准。
2 引用标准GB2828.1 计数检验抽样程序GB4545 玻璃瓶罐内应力检验方法GB/T4547玻璃容器抗热震性和热震耐久性实验方法GB/T4548 玻璃瓶表面耐水侵蚀性能试验方法GB6552 玻璃瓶罐抗冲击力试验方法3 术语致命缺陷对人体安全或健康造成危害的不良,质量否决项。
A 类缺陷严重缺陷,影响使用。
B 类缺陷一般缺陷,重要外观指标C 类缺陷轻微外观指标不合格可擦除污染用蘸取 75%酒精溶液的毛巾 , 一次性可擦除且不能损伤包装材料本身外观的污染。
主视面在产品装配好后 , 正常置于水平面上 , 从标有产品名称和标志的水平正前方和垂直正上方目视所能观测到的范围。
非主视面除主视面以外的底面 , 背面 , 侧面和内表面。
理化性能玻璃的抗应力、耐水性、抗热震性等理化指标。
有害重金属铅、砷、汞、镉及六价铬。
4 技术要求4.1外观质量要求4.1.1异物不许有锈迹、油迹、水迹难以擦除的污染 , 瓶内不许有纸屑、昆虫、毛发、碎玻璃、金属、大量灰尘等异物。
4.1.2瓶口无大口、小口、裂纹、破损、毛刺;瓶颈无明显歪斜或移位,影响灌装及配合性。
4.1.3 螺纹须光滑平整,无变形、残缺、粗糙现象。
4.1.4 合模线不得有凸出明显、双合模线错位及尖锐毛刺等影响安全及配合性。
4.1.5 坐姿瓶底无凹凸变形及影响平稳性。
4.1.6 瓶身厚薄均匀在接收范围之内,厚度不小于 1.5mm 。
4.1.7瓶所有部位都不应有裂纹、裂缝及破损、。
4.1.8异色点主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 I 个或 2个不集中点但不影响 LOGO 及版面; 非主视面许Φ≤ 0.5mm 的 2个或 3个不集中点但不影响版面。
4.1.9气泡主视面允许Φ≤ 0.5mm 的 1个或 2个气泡但不影响 LOGO 及版面;非主视面允许Φ≤ 1mm 的 3个以下气泡且不影响版面;但不允许有破气泡。
玻璃瓶检验标准
玻璃瓶检验标准1 范围本标准规定了白酒玻璃瓶的技术要求、试验方法、标志、包装和贮存。
2瓶口封合面上由于部分倾斜或波形而形成的垂直高度偏差,变形等。
3要求理化性能：参照国家标准执行规格尺寸容量：与产品图纸相符。
重量：与产品图纸相符。
瓶身外径：与产品图纸相符。
瓶高：与产品图纸相符。
瓶口螺纹外径：与产品图纸相符。
瓶口外径：与产品图纸相符。
瓶身圆椭圆度：瓶身直径最大值与最小值之差不大于3mm 瓶身厚度：应不小于1.4mm。
同一瓶底厚薄比：应不大于2：1 瓶口平行度：应不大于0.6mm 垂直轴偏差：应不大于2.2mm 瓶口平面度应不大于0.3mm，4 外观瓶口缺陷瓶口不许有尖刺、封合面上不许有影响密封性的缺陷。
瓶颈狭窄不许有。
裂纹不许有。
5 气泡破气泡和表面气泡不许有。
直径大于3mm的气泡不许有。
直径为1mm～3mm的气泡不多于3个。
1mm以下能目测的每平方厘米不多于5个。
6 结石直径大于1mm的结石不许有。
直径等于或小于1mm的结石不多于2个。
（结石周围无裂纹，直径≤0.5mm，允许1个；）封合面上不许有。
模缝线尖锐刺手不许有。
瓶口和初型模缝线凸出量大于0.3mm的不许有。
成型模缝线凸出量大于0.5mm的不许有。
内壁陷内壁粘料、玻璃搭丝不许有。
瓶身非贴标区明显的剪刀痕或剪刀花不许有。
（剪刀疤非密封性轻微允许1条。
）黑点：肉眼可辨的，清洗不掉的、影响内容物的不许有。
清洁度瓶身清洗不掉的水印、油光、斑痕、粉尘不许有。
7.外观检查a) 瓶壁厚度≥ 1.4 mmb) 瓶底中心厚度≥2.5mmc) 不允许存在明显的和影响使用的不透明砂粒、结石、气泡及合缝线d) 瓶口封合面平滑，不允许存在影响密封性的疵点e) 瓶口螺纹线上不允许存在气泡、沙粒、结石及明显合缝线，合缝线凸出量≤0.2mm ,手摸后无粗糙感。
f) 瓶体形状饱满，无变形g) 瓶身内外表面平整，无波纹、明显皱纹、明显絮状花纹及剪刀疤8称重看空瓶是否在要求的重量的正常范围之内。
玻璃酒瓶验收标准
玻璃酒瓶验收标准1 目的为严格控制玻璃酒瓶入库质量，以保证玻璃酒瓶符合我公司设计要求，能够投入生产，特制订本标准。
2 适用范围本标准适用于所有进厂玻璃酒瓶的验收3验收流程技术中心根据生产部门提出的产品要求，上报给供应处定制样品，如果样品符合要求，供应处进行采购工作，样品由技术中心、供应商、供应处共同封存，以后每批次新进厂玻璃酒瓶根据封存样品验收。
4 工作程序4.1操作工具：工具刀，手套，铁架，长尺，量筒，天平4.2抽样方法4.2.1接报检通知后，及时到卸货处抽样4.2.2酒瓶样本的抽取，应在堆码酒瓶的堆中采用前、后、左、右、及上面随机抽取的方法，若在汽车下瓶时抽取样本，则按汽车前、中、后随机抽取。
5检验方法5.1热稳定性，化学稳定性，内压力及瓶内铅、镉、砷、锑溶出允许量由供应商不定期提供检验报告5.2酒瓶的高度、酒瓶的瓶口、瓶身椭圆度、厚薄度用精度为0.02mm的游标卡尺测定及用测高仪进行测量，本项操作在未配备相关容器时，由供应商进行测量。
5.3满口容量用量筒测定5.4酒瓶料重用天平测定5.5瓶身倾斜与垂直偏差用铁架与直尺测定5.6气泡、不透明沙粒、缝合线、皱褶纹、原始伤痕、用目测辅以直角尺或游标卡尺测定5.7 色泽、炸裂纹、斑点、光洁度、畸形、摩擦痕、卫生要求用目测或用手触摸的方法测定6 技术要求6.1外观质量应符合下表的规定6.2理化要求6.2.1热稳定性≥35℃6.2.2 抗冲击≥0.2J6.2.3 内应力≤4级6.2.4 内压力≥5kg/ cm26.2.5 玻璃瓶的铅、镉、砷、锑溶出允许限量必须符合GB19778的规定。
6.3.1 晶白料玻璃瓶为晶莹透明，其他透明瓶为无色或实物样规定色泽6.3.2 乳白玻璃酒瓶呈纯正的乳白色。
明显可见的乳白泛青或泛绿的不允许有。
酒瓶浅表面明显可见的呈云朵状、鱼鳞状、黑点、白点、白条及其他不规则状的不允许有。
6.3.3蒙砂玻璃酒瓶呈不透明浅灰白色。
6.3.4同一个酒瓶的色泽应当一致6.3.5同批酒瓶之间色泽应当一致，不允许有色差；批与批之间允许有色差，但不允许有明显色差。
玻璃检验标准
一．外观1.玻璃尺寸玻璃按订单尺寸要求，精磨，粗磨留好磨边位2.对角线对角线大于1.5mm为不合格检测方法：以玻璃四个角为基点，交叉测量玻璃对角线，对角线超过1.5mm即为不合格。
3.深划伤深划伤在玻璃边缘2mm内，中间区域不能有深划伤为合格短深划伤：玻璃堆放好木架，开介改切长深划伤：报废处理精磨边玻璃不允许有深划伤4.浅划伤：正常光线下，30cm距离目视5秒不明显-----------合格普玻---------允许有浅划伤（正常光线下，不明显的）钢化---------允许有浅划伤（正常光线下，不明显的）镀膜---------不允许有浅划伤5.暗划伤普玻-------允许有不明显暗划伤（奥达信玻璃不允许暗划伤）钢化---------允许有不明显暗划伤（奥达信不理不允许暗划伤）镀膜---------不允许有暗划伤6．缺角，崩边普玻-------允许有一个1mm以内崩边缺角钢化--------不允许有崩边缺角镀膜--------不允许有崩边缺角其他崩边小于1mm数量不超过1，缺角直径小于1mm，数量不超过1。
7.钻孔钻孔崩孔小于1mm(凯得13A崩孔小于0.5mm)二．镀膜玻璃1.开介开出来的镀膜玻璃一律放夹板，丝印后检包装检验，不能有暗花，水印，崩边，缺角，脱膜，麻点，针孔。
2.镀膜后回厂在检验。
3.成品后再检验。
三．成品包装纸张必须全部包住玻璃。
检测：目视玻璃无外露即为合格四．中空玻璃不能有暗花，成品后，玻璃内不能有大于0.1mm灰尘颗粒，不能漏气检测:取一件中空玻璃，摇晃几下，平放在灯箱上，中空内部无大颗粒物，大量灰尘，手印，即为合格。
五．钢化根据客户要求：凯得颗粒度必须达标奥达信平整度必须度达标1.颗粒度50mm*50mm区域内颗粒度不少于40粒检测方法：取一件钢化玻璃，用透明胶带粘住4条边（防止玻璃飞溅）用硬物敲击玻璃边缘，取50mm*50mm区域内，颗粒度大于40粒即为合格。
2.平整度弓形不超过0.5%，波形不超过0.3%，测试方法：①用水平仪放在玻璃上，②将玻璃放在平整的地上或桌子上，如完整贴合地面，即合格六．质量问题当发现大批量玻璃质量问题时，立即将玻璃退回上工序，写好（退上工序产品交接卡）并要上工序班组长签字。
玻璃瓶出厂检验标准
玻璃瓶出厂检验标准
玻璃瓶作为一种常见的包装容器，在日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保玻璃瓶的质量和安全性，出厂检验标准显得尤为重要。
下面将详细介绍玻璃瓶出厂检验标准的相关内容。
首先，玻璃瓶的外观检验是非常重要的一项内容。
在外观检验中，需要检查玻璃瓶的表面是否平整，有无气泡、裂纹、破损等缺陷。
同时还需要检查瓶口的平整度和尺寸是否符合标准要求。
这些都是确保玻璃瓶外观质量的重要指标。
其次，玻璃瓶的物理性能也是需要进行严格检验的。
包括抗压强度、抗冲击性能、耐热性等指标都需要符合相应的标准。
只有具备良好的物理性能，玻璃瓶才能在运输和使用过程中不易受到损坏。
此外，玻璃瓶的化学性能也是需要重点检验的内容之一。
例如，玻璃瓶的耐腐蚀性能、耐热性能等都需要符合相关标准要求。
只有具备良好的化学性能，才能确保玻璃瓶在装载酸碱性物质时不会发生化学反应，从而保证产品的质量和安全性。
最后，玻璃瓶的卫生安全性也是非常重要的一项检验内容。
在生产过程中，需要确保玻璃瓶的生产环境符合卫生标准，避免外部污染物进入瓶内。
同时，还需要对玻璃瓶进行洁净度检验，确保产品的卫生安全性。
综上所述，玻璃瓶出厂检验标准涉及外观检验、物理性能、化学性能和卫生安全性等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，确保产品质量符合要求，才能保障玻璃瓶在使用过程中的安全性和稳定性。
希望相关生产企业能够重视玻璃瓶出厂检验标准，确保产品质量，提升市场竞争力。
玻璃瓶质量验收标准
主
要
缺
陷
瓶体尺寸（外径、高度）
±0.3mm偏差
参照样品，采用0.02mm游标卡尺测量
只
2．5
空瓶重量
均匀，±10g
参照样品，采用电子称称重
只
盖重、内塞重量
均匀，±1g
参照样品，采用电子称称重
只
瓶体厚薄均匀度
均匀
采用目测
只
瓶体间溶量大小
均匀
盛装等量液体，置于同一平面，目测各液面高度是否一致
只
瓶体气泡
无
采用目测
只
次要
缺陷
瓶体洁净度
表面光洁，无尘
采用目测
只
6．5
供货包装方式
编织袋定量包装，包装袋必须扎牢
采用实际点数及目测
袋
制定： 核 准： 审 核：
玻璃瓶质量验收标准
质量等级分类
检验项目
控制指标
检验方法
抽样单位
AQL判定值
严
重
缺
陷
瓶体、内塞、外盖配套性
盛装液体不漏液，外盖拧入时顺畅
装入液体，塞上内塞，拧紧外盖，倒置于平整地面30分钟， 打开外盖内无液体渗出
只
0．65
瓶体、内塞、外盖颜色
色泽均匀，无明显杂色
参照样品，采用目测
只
破 损
破损率≤3%
抽样目测
化妆品辅材检验标准 玻璃瓶
（玻璃瓶检验标准）1. 目的
为了规范、统一玻璃瓶类包装物的检验，以把好质量关。
2. 适用范围
适用于本公司所有包装用玻璃瓶类包装物的检验。
3. 职责
质检部质检员负责本程序的执行。
4. 术语
无
5.具体检测项目如下表
6. 检验规则
6.1 抽样方案
按照GB/T2828.1抽样对照表上的批量范围进行抽样
6.2判定
外观检验根据GB/T2828.1中的抽样方案的一般检验Ⅱ水平,卫生、功能检验水平根据GB/T2828.1中的特
殊检查水平S-3,一次抽样方案进行；
批合格质量水平:
A类: 致命缺陷AQL 0.65 B类: 重缺陷AQL:2.5 C类: 轻微缺陷AQL:6.5 若不合格则按《不合格品控制程序》反馈处理，但由于质量把关的必要性，其它未达到不合格程度的质
量问题也应适当反馈，以利于质量改进。
生产过程中，外观缺陷不可超出5%、功能性缺陷不可超出1.5%、卫生缺陷不可超出5%。
若不合格则按《不合格品控制程序》反馈处理，但由于质量把关的必要性，其它未达到不合格程度的质
量问题也应适当反馈，以利于质量改进。
7.相关表单
《请验单》
《包装材料检验报告》
《质量异常通知单》。
玻璃瓶质检标准
玻璃瓶质检标准一、光瓶检验：1、光瓶是否光泽、条纹不超过3%为正常。
2、光瓶是否清洁、黑点、瓶污不超过3%。
3、礞砂瓶瓶口残液、瓶内残液不超过3%。
4、瓶口破裂、瓶底带钉、瓶身扭缺不得超过2%。
5、以上标准不达标不可出库。
二、1、牢固度测试：①、浓度80%的酒精测试浸泡1小时，没脱落为合格，正常情况在浸泡半小时内脱落为不合格②、清水浸泡5小时以上无脱落为合格，浸泡2小时之内脱落为不合格。
2、测试方法：①、浸泡后用清水布擦干，自然干5分钟后测试。
②、用胶带贴于瓶身，成45º角直拉。
③、用刀片瓶身上划细小井字，胶带帖于瓶身成45º角直拉。
④、直按用刀片30º角削于瓶身，韧度是否达标，油漆是否卷起。
3、色差、质量控制：①按样板色差控制在95%以上。
②厚薄是否均匀。
③颗粒、垃圾控制在2%以内。
④瓶口喷涂控制在瓶口下限螺圈下。
⑤褪色处理在酒精中浸泡1小时是否褪色。
⑥瓶口、瓶内污染不得超过2%。
⑦达到以上标准方可出库，没达到以上标准为不合格。
三、印刷检验：1、印刷品种是否与下单计划符合。
2、印刷油墨是否与样板有偏差，控制在95%以内。
3、字体版面是否歪斜。
4、字体模糊、漏网、重印不得超过1%。
5、字体、烫金（银）在酒精半小时、清水1小时浸泡后用洁布擦干，自然干2分钟后用胶带贴于瓶体字面成45º直拉，是否脱落，不脱落合格，脱落为不合格。
6、以上标准达标，方可出库。
四、包装总检：1、逐个检查瓶身是否污染、垃圾、内脏不得超过1%。
2、致命缺陷，决不允许有瓶口破裂，瓶内有钉。
3、严重缺点，字体漏网、重印、油墨污染。
4、严重缺点，混装，少装。
5、标签清楚，字体工整，品名与纸箱相符，明确注明批号、检验号、品牌、品名、生产日期。
6、纸箱整洁，封条整齐。
7、达到以上标准方可出厂。
玻璃瓶检验标准70113
5.4.4 满口容量测试
0，然后用水将瓶灌满，用电子秤称量m1；
b、计算：满口容量=m1- m0单位：ml(不考虑温度对水的密度的影响)。
5.4.5 有效容量测试-----测试方法与5.2.4相同。
5.5 耐热耐寒测试*
5.8 附着力测试
将3M810胶带粘贴于样品的丝印或烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近60°的角度，在～1s内平稳的撕离胶带。
6、样本抽取方法
大件验收按GB/T15172要求进行抽样检验，具体样本数见《表3》；
表3：大件抽样
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
1 2
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
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配 套 性
与对应配件配套适宜、对称，无滑牙、过紧现象。
A类
密 封 性
抽真空，无泄漏
附 着 力
3M810胶带测试，脱落面积小于10%。
5 检验方法
5.1 外观
将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。
5.2 图案偏移
测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差：
7、披锋、水口，用手触摸有明显感觉，合模线有刮手感觉，但不影响外观；
4.3技术要求
4.3.1 规格尺寸符合要求，偏差在允许范围内；
4.3.2 螺纹、卡口配合结构完整、端正；
4.3.3 瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄漏现象；
4.3.4 能抗一定的冲击力；
4.3.5 能抗一定的温差变化不破损；
4.3.6 丝印、烫印附着力强，无片状脱落现象；
4.4 具体技术要求见表2。
表2：技术要求
检验项目
标 准 值
抽样计划
质量水平
规格
克 重
标准值±2g
GB/T2828
IL=S-3
C类
高 度
标准值±0.5mm
配合间隙
0.5mm~1mm（间隙要均匀，配合后要端正）
满口容量
不小于标称值的105%
有效容量
不小于标称值的101%
功能性
耐热耐寒
将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h，瓶子无破裂、变色、变形。
10、附录
《来料抽检标准》
《来料检验记录表》
δ=（d1-d2）/2
5.3 套印误差
将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。
5.4 规格测试
5.4.1克重测试-----用感量为0.1g电子秤测量。
5.4.2 高度测试-----用高度尺进行测量。
1、目的
为了规范公司产品用玻璃瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围
本检验标准适用于公司产品用所有玻璃瓶的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。
3 规范性引用文件
3.1QB/T1685 化妆品产品包装外观要求
表4：正常检验一次抽样规定
项 目
外 观
技术要求
检查水平（IL）
Ⅱ
S-3
合格质量水平（AQL）
0.65
1.5
2.5
抽样量
0.65
1.5
4.0
批量范围
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
5.4.3 配合间隙测试-----将对应的盖子（泵头）盖（锁）紧，用厚薄进行测量。
5.4.4 满口容量测试
a、用感量为0.1g的电子秤称皮重m0，然后用水将瓶灌满，用电子秤称量m1；
b、计算：满口容量=m1- m0单位：ml(不考虑温度对水的密度的影响)。
5.4.5 有效容量测试-----测试方法与5.2.4相同。
3.2GB/T2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
3.3GB/T2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
3.4GB/T15172 运输包装件抽样检验
3.5GB4544 啤酒瓶
4 要求
4.1外观要求
4.1.1 瓶身平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、气泡、结石、冷爆、裂痕；
1 2
2 3
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T191的要求。
7.2包装---内包装为洁净PE袋，外包装采用编织袋或纸箱，应符合GB/T6543的要求。
7.3运输---运输中应防止雨淋、搬运时应小心轻放，勿重压。
4.0
批量范围
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
1 2
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
125
1 2
3 4
5 6
13
0 1
0 1
1 2
3201～10000
200
2 3
5 6
8 9
20
0 1
1 2
1 2
10001～35000
315
3 4
8 9
12 13
20
0 1
1 2
1 2
≥35001
500
5 6
12 13
18 19
32
0 1
7.4贮存
贮存环境要求通风防潮、防尘防晒、防油、防霉、防腐浊气、防液体，不能重压。贮存期一般为自生产之日起不超过3年。
8 检验结果的判定及异常处理
8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包
材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。
8.2供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。
8.3异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。
9、本标准经厂长批准生效后执行，原有相关文件同时废止，如有与本标准条款相冲突时，以本标准为准。
4.1.2 瓶口应端正、光滑，不应有尖刺；
4.1印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.5 瓶内应洁净，内壁不应有粘料、玻璃搭丝、其他杂质；
4.1.6 光洁度良好，不应有明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑等；
4.2外观检验标准见《表1》。
AQL=1.5
1、瓶口不平，不光滑，有尖刺；
2、丝印压合模线；
3、光洁度不良，有明明显的皱纹、条纹、水纹；
4、磨砂、抛光、喷涂（砂粒、桔皮）不良；
5、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；
6、容器外有脏污、墨迹（可擦拭干净）；
C类
AQL=2.5
1、结石：直径＞1mm，≥1个；直径＜1mm，≥1个；
5.5 耐热耐寒测试*
将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内静放48h；再放入（-5℃～-15℃）的冰箱中冷冻48h后观察。
注：耐热耐寒测试不用于常规检测，只用于新品及产品有投诉破裂时进行检测。
5.6 配套性测试
与对应的配件进行配合，观察是否出现配合过紧、滑牙、不对称现象。
5.7 密封性测试
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
2 3
3 4
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
80
1 2
3 4
5 6
13
0 1
1 2
1 2
1201～3200
125
2 3
5 6
7 8
13
0 1
1 2
1 2
3201～10000
200
3 4
7 8
10 11
2、气泡：主视面≥1个；非主视面：直径＞1mm，1个以上，直径＜1mm，2个以上；
3、异色点：直径＜0.5mm，正面＞2个，次要位置＞3个；直径＞0.5mm，1个以上；
4、烫印残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm；
5、缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处；
6、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；
表1：外观检验标准
缺 陷
抽样计划
质量水平
缺 陷 内 容
A类
GB/T2828
IL=Ⅱ
AQL=0.65
1、变形、冷爆、破损、裂纹；
2、表面凹凸不平，刮手；
3、印刷错误、重印；
4、瓶壁厚薄不均，厚度落差大于1mm；
5、容器内外有明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；
6、瓶内有杂质、异物。
B类
GB/T2828
IL=Ⅱ
6.3.2 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。