外墙面砖工程施工工艺及要求
外墙饰面砖工程施工及验收规范(3篇)
第1篇一、概述外墙饰面砖工程是建筑外装饰的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的美观、耐久性和安全性。
为确保外墙饰面砖工程的质量，特制定本规范。
二、施工规范1. 材料要求（1）外墙饰面砖应选用质量合格、色泽均匀、尺寸偏差小、无裂纹、无色差的产品。
（2）粘结材料、勾缝材料等应符合国家现行标准，并具有相应的产品合格证书。
2. 施工准备（1）施工前，应编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
（2）施工前，应对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 施工工艺（1）基层处理：对外墙基层进行清理、平整、干燥处理，确保基层无油污、浮尘、松动等。
（2）粘结材料配制：按比例配制粘结材料，搅拌均匀。
（3）饰面砖粘贴：按照设计要求，将饰面砖粘贴在基层上，确保粘贴牢固、平整、无空鼓。
（4）勾缝：待粘结材料固化后，用勾缝材料将缝隙填充密实，确保美观、防水。
4. 成品保护（1）施工过程中，应采取有效措施保护已完成的饰面砖，防止污染、损坏。
（2）施工完成后，应及时清理施工现场，确保整洁、有序。
三、验收规范1. 验收标准（1）外观质量：饰面砖表面无裂纹、无色差、平整度符合要求。
（2）粘结强度：粘结强度应达到设计要求，且不得出现空鼓、脱落等现象。
（3）勾缝质量：勾缝密实、平整、美观，无渗漏。
2. 验收程序（1）施工方自检：施工方在施工过程中，应按照本规范要求进行自检，确保工程质量。
（2）监理单位验收：监理单位在施工完成后，应按照本规范要求进行验收，对不符合要求的部分提出整改意见。
（3）建设单位验收：建设单位在监理单位验收合格后，应组织相关单位进行验收，对验收合格的项目予以确认。
四、结语外墙饰面砖工程施工及验收规范是确保工程质量的重要依据。
施工单位、监理单位和建设单位应严格按照本规范要求进行施工和验收，确保建筑物的美观、耐久性和安全性。
第2篇一、前言外墙饰面砖工程是建筑装修工程的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的美观和耐久性。
外墙贴砖工程施工工序
外墙贴砖工程施工工序一、前期准备工作1. 确定贴砖范围和砖块规格：在进行外墙贴砖工程前，首先需要根据设计图纸确定贴砖的范围和砖块的规格，以便后续施工。
2. 准备施工材料和工具：外墙贴砖工程所需材料主要包括砖块、水泥砂浆、型材、防水材料等，所需工具主要包括切割机、搅拌机、水平仪、放线工具等。
3. 做好安全措施：在进行外墙贴砖工程时，必须做好相应的安全措施，确保工程施工过程中的安全性。
二、基层处理1. 外墙清洁：首先需要对外墙进行清洁处理，确保外墙表面干净无尘，以保证砖块能够牢固粘附在外墙上。
2. 基层处理：在清洁外墙后，需要进行基层处理，主要包括找平处理和防水处理。
找平处理是为了保证外墙表面平整度，防水处理是为了增强外墙的防水性能。
3. 做好勘察标线：在进行基层处理后，需要根据设计要求做好勘察标线，确保贴砖的水平、垂直和整齐。
三、砖面粘贴1. 预备砖块：在开始贴砖前，需要事先将砖块进行清洗和浸水处理，以保证砖块与水泥砂浆之间的粘结牢固。
2. 涂抹砂浆：将水泥砂浆均匀涂抹在砖块背面，然后将砖块粘贴在外墙上，注意保持砖缝的一致性和水平垂直度。
3. 插入型材：在贴砖过程中，需要插入型材以保持砖块之间的间隙一致，并且用放线工具进行检查保证砖缝的一致性。
4. 修整砖缝：在砖面粘贴完成后，需要进行砖缝的修整工作，确保砖缝的一致性和平整度。
四、辅助工程处理1. 水刨处理：在砖面粘贴完成后，需要进行水刨处理，主要是利用刷子和水刨工具将砖面上的浮浆刮除，保持砖面干净整洁。
2. 防水处理：外墙贴砖后，需要进行防水处理，以增强外墙的防水性能，保护建筑结构。
3. 整体验收：在完成所有工程后，需要进行整体验收，确保外墙贴砖工程质量达到设计要求。
总结：外墙贴砖工程是一项复杂的工程，需要严格按照工序进行施工，以保证工程质量和工程进度。
希望以上介绍对大家在进行外墙贴砖工程时有所帮助。
外墙瓷砖施工工艺
外墙砖的施工工艺外墙砖的施工工艺：基层处理—刷界面剂—基层抹灰—挂线、排砖—粘贴一填缝一勾缝一清洗保养一、基层处理(1)结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。
括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平，凹处用1 3水泥沙浆补平，补平厚度较大时应分层补•当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢丝网等技术补救措施。
(2 )抹灰前将砖墙面,混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处(如砖墙与混凝土墙交接处)要钉钢丝网宽5mm(3)对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或采用界面剂处理表面，使之提高混凝土表面粘接强度。
(4)外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线根据窗盘线拉统长线控制.塌饼间距约15mm.二、界面剂将界面剂(如恒泰牌HT —102)以1 4水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀，调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂，厚度约为2-3mm ,气温较高或干燥的墙面，施工前用水湿润，界面剂上墙约5-15分钟(视气温而定)，既可进行抹灰，也可待界面剂完全干硬后抹灰•三、基层抹灰抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵，在外墙的预留孔部位凿40mm 深喇叭，并在灌注膨胀剂后，在喇叭处填20mm厚堵漏王.界面剂涂抹1020min后，按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平,隔天浇水养护，待第一遍六〜七成干时，即可抹第二遍，厚度约为10 15mm ,随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。
若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整.四、挂线排砖在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据面砖的规格尺寸、排列图，挂出面砖控制线.(1)排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5〜9mm 和35mm。
水平缝，窗台面一般在同一水平线上.墙面均为整砖，窗洞两边严格要求对称。
排砖成功后，在基层抹灰上挂出每块砖纵，横分格线，保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。
外墙面砖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，外墙面砖施工面积为XX平方米。
外墙面砖施工旨在提高建筑物的美观性和耐久性，同时保证施工质量，确保建筑物安全。
二、施工准备1. 人员准备- 施工队伍：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 培训：对施工人员进行专业技能培训和安全教育，确保施工过程中能够严格按照规范操作。
2. 材料准备- 外墙面砖：选择符合国家标准的优质外墙面砖，表面应平整、色泽均匀，无裂纹、缺角等缺陷。
- 胶粘剂：选用环保型、粘结力强的外墙专用胶粘剂。
- 扶手：选用与外墙面砖相匹配的扶手，确保扶手稳固、美观。
- 防水材料：选用合格的外墙防水材料，确保墙面防水效果。
- 机械设备：准备切割机、水平尺、墨斗、电钻、瓷砖勾缝剂等施工工具。
3. 施工方案- 施工顺序：基层处理→弹线定位→粘贴外墙面砖→勾缝→清洁保养。
- 施工工艺：采用干挂法施工，确保外墙面砖粘贴牢固、平整。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理：将墙面上的杂物、油污、松散的涂料等清理干净。
- 扫尘：使用扫帚、吸尘器等工具对墙面进行扫尘处理。
- 基层检查：检查墙面平整度、垂直度，如有不平处需进行打磨处理。
2. 弹线定位- 根据设计图纸，在墙面上弹出水平线和垂直线，确保外墙面砖的整齐排列。
- 确定粘贴顺序：从墙角或阴角开始，依次向墙面延伸。
3. 粘贴外墙面砖- 调胶：根据胶粘剂说明书，按照比例调配胶粘剂。
- 粘贴：将胶粘剂均匀涂抹在外墙面砖背面，粘贴到墙面上，使用水平尺检查平整度。
- 固定：使用扶手固定外墙面砖，确保粘贴牢固。
- 剪切：根据设计要求，对超出墙面的外墙面砖进行切割。
4. 勾缝- 选择合适的勾缝剂，根据说明书进行调配。
- 使用勾缝工具将勾缝剂填充到外墙面砖缝隙中，确保填充均匀、饱满。
5. 清洁保养- 施工完成后，使用清水对墙面进行清洗，去除残留的胶粘剂和灰尘。
外墙面砖施工方法
外墙面砖施工方法1．施工准备（1）材料准备1）水泥：采用XX公司503 厂生产的“建筑牌”32.5 水泥，水泥出厂后应具有合格证，并经复试合格后使用。
2）砂：刮糙用中粗砂，粘贴用中砂，使用前过筛。
3）面砖：选用100 mm×100mm 白色釉面砖，其表面应光洁，质地坚固；品种、规格、尺寸、色泽等必须符合现行国家标准的规定。
面砖吸水率不得大于10%，无缺楞掉角，暗痕及裂纹者，否则不得使用。
（2）机具准备：孔径5mm 筛子、手推车、大铁桶、小水桶、铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺、灰斗、扫帚、錾子、锤子、擦布、小灰铲、切割机、角磨机、勾缝溜子、钢片开刀托线板、线锤等。
（3）作业条件准备：1）砌体施工完毕，主体结构经相关部门验收符合要求。
2）脚手架完整、无松扣、无变形、竹笆及安全网均符合安全要求及相关规定。
3）按面砖的尺寸、色泽进行选砖，分类存放。
4）把墙面基层清理干净，堵塞好螺栓孔，铺好砌体部分钢丝网并向混凝土墙延伸200mm ，固定牢固绷紧。
2．施工工艺（1）工艺流程吊通线（找方）→堵塞混凝土墙螺栓孔→加气混凝土面铺钉钢丝网→贴灰饼→刮糙→弹线分格排砖→镶贴面砖→铝合金窗外框安装→墙面砖勾缝、擦缝（2）施工要点1）吊通线：沿建筑物每个阴阳角用15kg 大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据16 层以下部分进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。
2）混凝土墙面螺栓孔堵塞：螺栓孔均为竹管，采用泡沫塑料条填充，250 厚填充深度3）加气混凝土墙面铺钉钢丝网：为防止砌体与混凝土墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25×25×0.75 钢丝网；钢丝网向混凝土墙延伸200mm 宽，用电锤在混凝土墙面打，孔（Ф6）然后用Ф8 钢筋钉牢，间距不得大于200mm，砌体上直接用铁钉钉牢固（Ф4 @300 干硬性防水水泥砂浆填塞。
3׃1，用30mm，外墙内外侧各留140厚填充深度为200，190为×300），要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。
外墙面砖施工工艺流程
外墙面砖施工工艺流程
1、预备工作：对外墙面进行清理，并检查基面水平度、强度等，如有需要就进行不良位置修补。
2、砖砌筑：一般采用菱角砌法进行砌筑，胶砂浆层厚度一般控制在2～3毫米，砌筑完成后，应先用湿布擦拭，再用干布擦拭，以起到抛光表面的作用。
3、验收校对：检查外墙面砖胶砂浆是否平整、砖与砖之间是否紧密无裂缝，将不合格的砖砌体处理和修补，并进行验收合格的验收。
4、外墙面砖保护：在外墙面砖施工完成后，应把其进行保护，一般是采用新鲜灰浆涂覆表面，以保护施工好的外墙面砖。
5、拆除施工：施工完成后，要拆除砌体施工中所使用的模板、拖把等无用的材料，以防其他工程施工时占用施工空间。
外墙贴砖施工规则及验收标准
外墙贴砖施工规则及验收标准1. 施工准备1.1 材料要求- 瓷砖：应符合国家相关标准，表面应平整、色泽一致，无裂纹、无破损。
- 粘结材料：水泥砂浆、瓷砖粘结剂等，应符合国家相关标准。
- 辅助材料：防水剂、界面剂、填缝剂等，应符合国家相关标准。
1.2 施工工具- 瓷砖切割机、水平尺、垂直线挂锤、橡胶锤、刷子、批刀等。
1.3 施工环境- 施工前应确保外墙表面干净、平整、无油污、无水迹。
- 施工温度应在5℃至35℃之间，风力大于5级时不宜施工。
2. 施工流程2.1 基层处理- 清除外墙表面的浮尘、油污、水迹等，确保表面干净。
- 对基层进行湿润处理，不得有积水现象。
2.2 弹线定位- 根据设计图纸，采用水平尺和垂直线挂锤进行弹线定位，确保瓷砖排列整齐。
2.3 粘结层施工- 按照粘结材料的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀。
- 在基层上均匀涂抹粘结层，厚度约为5mm。
2.4 铺设瓷砖- 先从弹线定位的起点开始，逐块铺设瓷砖。
- 瓷砖应采用橡胶锤轻敲使其牢固贴紧基层。
- 铺设过程中应注意调整瓷砖的缝隙，保持一致。
2.5 填缝施工- 在瓷砖铺设完毕后，应及时进行填缝处理。
- 填缝剂应搅拌均匀，填充瓷砖缝隙，填充过程中可用填缝枪进行填充。
3. 验收标准3.1 外观检查- 瓷砖表面应平整、色泽一致，无裂纹、无破损。
- 瓷砖缝隙应均匀一致，无空鼓、无脱落现象。
3.2 垂直度检查- 采用水平尺和垂直线挂锤进行检查，瓷砖垂直度允许偏差≤2mm。
3.3 水平度检查- 采用水平尺进行检查，瓷砖水平度允许偏差≤2mm。
3.4 牢固度检查- 采用敲击检查，瓷砖应牢固贴紧基层，无空鼓、无脱落现象。
3.5 防水性能检查- 施工完成后，应进行防水性能检查，确保外墙贴砖防水效果良好。
4. 施工安全与环保- 施工过程中应注意安全，佩戴适当的个人防护用品。
- 施工垃圾应妥善处理，遵循环保规定。
5. 施工周期- 施工周期根据工程量大小而定，一般为3-7天。
外墙贴砖施工方案如何外墙贴砖施工方案与施工工艺介绍
外墙贴砖施工方案如何外墙贴砖施工方案与施工工艺介绍一、施工前的准备工作1.对施工场地进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工现场干净整洁。
2.对墙体进行检查，确保墙体无裂缝、松动等问题，必要时进行修补。
3.根据设计要求和实际情况，确定砖块的种类、规格和颜色。
二、粘结剂的准备1.根据砖块的种类和规格选择适当的粘结剂。
2.根据粘结剂的使用说明，按照适当的比例将粘结剂与清水混合搅拌均匀，形成糊状物质。
三、砖块的处理1.对砖块进行处理，包括清洗、晾干等工作。
特殊的砖块，如釉面砖、彩色砖等，还需要进行涂胶处理。
2.根据设计要求和实际情况，进行砖块的切割和剔角。
四、开始施工1.在墙体表面涂抹一层适量的粘结剂，用抹刀将其均匀涂抹。
2.将砖块按照规格和要求，轻轻放置在粘结剂上，用木锤轻轻敲打，使其与粘结剂粘合。
3.每贴一层砖后，用水平尺进行检查，调整砖块的位置和水平度。
4.在砖块上涂抹适量的粘结剂，并重复第二步和第三步，逐层进行贴砖工作。
5.等砖块全部贴完后，使用填缝剂对砖缝进行填充和修整。
6.最后，清理墙体表面上的粘结剂和填缝剂，确保墙体表面的整洁和光滑。
五、施工后的验收工作1.检查贴砖的密实程度和平整度，确保砖块表面平整且均匀。
2.检查砖缝的填充情况，确保砖缝填充均匀且紧密。
3.检查墙体表面的清洁情况，确保墙体表面无粘结剂和填充剂的残留物。
4.检查墙体表面颜色的一致性和整体效果。
1.施工操作要规范，严格按照施工方案和工艺要求进行施工。
2.粘结剂的配比要正确，不能过于稀薄或过于稠密。
3.砖块要处理干净，确保砖块表面无油污和灰尘，以免影响粘结效果。
4.施工人员要注意安全，佩戴防护用具，避免发生意外事故。
5.施工过程中要及时清理施工现场，避免施工垃圾和杂物影响施工质量和进度。
综上所述，外墙贴砖施工方案与施工工艺主要包括施工前的准备工作、粘结剂的准备、砖块的处理、开始施工、施工后的验收工作等。
在施工过程中要注意各个环节的操作规范和质量控制，确保贴砖工程的质量和效果。
外墙面砖施工工艺做法
外墙面砖施工工艺做法外墙砖指能适合外墙装饰使用的陶瓷砖。
本工程使用的是45*45的釉面砖,这类产品随着吸水率的降低，其耐候性提高,抗冻性越好。
对于施工而言,吸水率较大（10%以下）制品，施工前必须浸泡2小时以上。
而吸水率1％以下的瓷质砖，原则上可以不浸水。
本方法使用范围:适用于高度不大于100米，抗震烈度不大于8度，采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量施工和验收。
1、施工前准备(1）材料陶瓷材料：陶瓷外墙砖的品种、规格、颜色、产品等级应符合设计要求；产品质量应符合现行JGJ126-2000(J23—2000）标准，并有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、翘曲以及被污染的产品剔除不用。
辅助材料:水泥、砂、水等辅助材料。
(2）工具筛子、木抹子、铁袜子、小灰铲、直木杠、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、直径0。
7mm铁丝、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、钢扁铲、大线锤、切砖机及拌灰工具等。
（3）应具备的作业条件外架子应提前支搭和安装好,多层楼房要选用双排架子和桥架。
横竖杆、拉杆应离墙面、门窗口150—200mm.预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗固定好,并做好保护工作。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。
大面积施工前，应先放样、做样板,经检验合格才可组织施工人员按样板正式施工。
2、施工步骤（1)基层处理将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷全面刷一遍，再浇水润湿。
对很光滑的混凝土墙面，可作“毛化处理”,即清扫表面尘土、污垢，用10%的火碱水洗刷油污，随后用清水冲净，晾干。
然后用1：1水泥细砂浆，内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上,洒点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部牢牢地粘到混凝土光面上为止。
（2）吊垂直、找规矩对高层建筑物，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；对多层建筑物，可从顶层开始用大线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直，然后设立标点做标块。
外墙面砖工程施工基本要求及规定
外墙面砖工程施工基本要求及规定一、作业条件1、装修外用架子已经搭设好,并验收合格.横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150-200mm；2、阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕；3、墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好,外门窗为预留洞口；并已按图核对完洞口尺寸、位置；特别是外窗、洞口的上下垂直度、左右水平偏差；4、按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类码放好；5、已做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并已向施工人员做好交底工作.样板墙完成后经质检部门鉴定合格.二、施工工艺一基层为混凝土墙面操作方法1、基层处理：1混凝土墙面、加气混凝土墙面：用1∶1水泥砂浆内掺用水量20%的802胶,喷或用笤帚将砂浆甩到上面,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度.2其它砌体墙面：基层清理干净,多余的砂浆已梯打完毕.对缺棱悼角的墙,用1：3水泥砂浆掺水泥重的20%的802胶拌匀分层抹平,并注意养护.2挂贴钢丝网：加气混凝土砌块、混凝土空心砌块墙体双面满铺钢丝网,并与梁、柱、剪力墙界面搭接宽100㎜.其它墙体与框架梁、柱、板及构造柱、剪力墙界面处双面通长设置200㎜宽的钢丝网.用射钉或水泥浆将钢丝网固定在墙面基层上.2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的尺寸分层设点.、做灰饼.横线则以楼层为水平基准线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制,应全部是整砖.每层打底时则以灰饼做为基准点进行冲筋,使其底层做到横平竖直.同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线槽.3、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％的胶或砼界面处理剂水泥素浆,紧跟着分层分面抹底层砂浆常温时采用配合比为1：3水泥砂浆,第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平,隔天浇水养护：待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,隔天浇水养护,若需要抹第三遍时,其操作方法同第二遍,直至把底层砂浆抹平为止.4、弹线分格；待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层粘贴标记的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象,如有及时用砂浆修补.5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合图纸要求,注意大墙面、通天柱和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有非整砖.整砖是指45×45小块砖同时要注意一致和对称.如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑6、浸砖：外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入清水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用、纸皮砖不须浸泡.7、镶贴面砖；镶贴应至上而下进行,高层建筑采取措施后即对水平线、垂直线检查无误后,并外架子有分层作业保证的情况下,可分段进行.在每一分段或分块内的面砖,均为自上而下镶贴,从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖,在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准.做法：先在基层上满括一道纯水泥干,在用纯水泥浆加水重20％的胶,在砖背面抹3~4mm厚随即粘贴即可.但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用.女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取顶面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并比底平面面砖低3～5mm的做法,让其起滴水线槽的作用,防止尿檐而引起空裂.外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等,如发现超出规范要及时返工.8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时,用1∶1水泥砂浆勾缝,面砖缝子勾完后,用棉丝蘸清水擦洗干净.溜缝完毕后应浇水养护,待勾缝材料有一定强度时要及时检查有无空鼓.严禁用酸直接清洗将基层强度破坏.二基层为砖墙面时的操作方法1、抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;2、大墙角和四角、门窗口边弹线找规定,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼.横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制.每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰作到横平竖直.同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度.3、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润,然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护.4、余下做法同基层为混凝土墙面做法.三基层为加气混凝土墙面：1、用水湿润加气混凝土表面,在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道,用1∶3混合砂浆分层补平,待干燥后,钉金属网一层并绷紧.最好用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护.2、其他做法同混凝土墙面.四夏季镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止暴晒的可靠措施.特别是要有遮阳、并覆盖防火帘,洒水养护,保持湿润.三、质量要求1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求.2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.3、饰面砖粘贴必须牢固.4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝.5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损.6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求.7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐.墙裙、贴脸突出墙面的厚度应8、饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求.9、有排水要求的部位应做滴水线槽.滴水线槽应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法四、规定1、基层必须进行有效处理；2、基层抹灰严禁使用石灰精、干砂面；3、光面砖在粘贴施工过程中严禁使用酸清洗.。
外墙面砖工程施工工艺及要求
外墙面砖工程施工工艺及要求一、施工前准备工作：1.组织施工：施工前需要组织专业施工队伍，分工明确，负责不同的施工任务。
确保施工人员具备相关的证书，熟悉施工工艺和要求。
2.材料准备：准备好所需的外墙面砖材料，包括砖块、黏结剂、基层处理材料等。
要选择质量好、符合要求的材料，并确保材料的充足性。
3.现场查勘：在施工前对施工现场进行查勘，确认结构稳定性、基层材料的平整度、垂直度等，以确保施工质量。
4.基层处理：对基层进行清理，清除表面的灰尘和污物。
如有需要，对基层进行修补，确保基层的平整度和垂直度。
二、施工工艺1.砖铺贴：先将砖铺到墙面上，根据设计要求和实际情况确定砖的铺贴方式，可以是整块铺贴或者切割后再铺贴。
在铺贴前，要先将砖放在水中浸泡一段时间，以提高其黏结和附着力。
2.粘结剂施工：在墙面上涂抹黏结剂，将砖块粘贴在墙面上。
注意黏结剂的涂抹均匀性和厚度，确保粘结可靠。
3.砖缝处理：在砖的铺贴完毕后，进行砖缝的处理。
可以选择使用砂浆、填缝剂等材料填充砖缝，确保砖缝的密实性和美观性。
4.防水处理：对外墙面砖进行防水处理，防止雨水渗透墙体，影响墙体的稳定性和使用寿命。
可以选择使用防水涂料、防水膜等方法进行防水处理。
5.装饰处理：根据设计要求和实际情况，进行外墙面砖的装饰处理。
可以选择进行表面涂料、贴花砖等装饰，以提高外墙面砖的美观性。
三、工艺要求1.材料质量：施工过程中要严格按照规范要求选材，确保材料的质量符合标准。
砖块要均匀饱满，无空鼓、裂纹等缺陷；黏结剂要具有良好的黏结性和防水性能。
2.基层处理：基层要平整、牢固，无明显的凹凸不平。
必要时可进行抹灰、填平等处理，确保墙面表面的光滑度和垂直度。
3.施工工艺：在施工过程中要严格按照工艺要求操作。
砖铺贴要整齐、平直、缝隙均匀；黏结剂要涂抹均匀、厚度均一；砖缝处理要填充饱满，缝隙整齐。
4.防水要求：外墙面砖施工后要进行防水处理，防止雨水渗透墙体。
防水层要涂抹均匀、厚度适宜，确保防水效果。
外墙面砖铺贴施工工艺流程及施工方法
外墙面砖铺贴施工工艺流程及施工方法（1）工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
（2）施工工艺方法基层处理：提前3～4小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层50cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2%。
抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。
弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。
排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。
排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
所有的阳角均为450角拼缝。
窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。
下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖。
浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。
从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。
所有阳角处面砖要450角拼装。
每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。
窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2%排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
外墙面砖工程施工方案
外墙面砖工程施工方案外墙面砖工程是建筑外立面装修的重要环节之一，合理的施工方案对于工程质量和工期进度都有着至关重要的影响。
本文将就外墙面砖工程施工方案进行详细介绍。
项目背景外墙面砖是建筑外立面装饰的一种常见材料，具有美观、防水、保温等功能。
在砖的安装过程中，需要考虑材料选用、基础处理、施工工艺等因素，确保施工质量。
施工准备1.材料准备：–外墙面砖：选用质量可靠的砖材，尺寸规格要符合设计要求。
–砂浆：选择适用于外墙面砖的砂浆，保证施工粘接牢固。
–工具设备：砌墙工具、切割机械、水平仪等。
2.施工人员：–砌筑技术熟练的砌筑工人。
–具备安全意识和团队协作能力的施工人员。
3.施工前准备：–检查外墙结构是否符合要求。
–清理外墙表面，确保干净、平整。
施工流程1.基础处理：–外墙面砖砌筑前，先进行基础处理，确保墙体结实牢固。
2.砌墙工艺：–根据设计要求将砖块依次砌筑在墙面上，采用横、纵向并排的方式，注意保持砖缝一致。
3.砂浆填缝：–砌筑完成后，使用砂浆填充砖缝，确保填充均匀牢固。
4.完工处理：–清理砌筑完毕的外墙面，检查砂浆填充是否完整，保持工地整洁。
施工注意事项1.安全第一：施工过程中严格遵守安全规定，配备好安全防护装备。
2.质量控制：对砖砌工艺的质量进行严格把控，确保墙面砖整体质量。
3.施工速度：合理安排施工工期，确保施工进度。
4.环境保护：施工过程中做好环境保护工作，避免造成污染。
施工总结外墙面砖工程施工是建筑装饰的重要环节，施工方案的合理性直接影响到工程质量和工期进度。
在实际施工中，施工方案应充分考虑材料选用、施工人员、工具设备等因素，确保施工顺利进行，最终达到预期效果。
外墙面砖施工工艺
1.外墙面砖施工工艺1.1.工艺流程弹控制线一基层处理一抹找平层一弹线分格一排砖一浸砖一面砖粘贴一面砖养护一面砖勾缝及擦缝一面砖清理1.2.施工工艺1.2.1.在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m。
1.2.2.抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层。
1.2.3.找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm。
且应在前一层终凝后再抹后一层；1.2.4.找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；1.2.5.找平层的表面平整度偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。
1.2.6.外墙砖按照排砖图进行预排，并按照排砖图进行留缝。
外墙贴面砖前必须弹面砖模数线，并请建设单位、监理单位验收，合格后方可开始铺贴面砖。
1.2.6.1.面砖只准在长向留置半砖，最小不得小于整砖的1/3（50mm）。
半砖留置位置须留在整面墙的中间部位，不得留在两端阳角处。
阳角处向传方为整芦阳角处面转须为整砖外墙面砖大面排版示意图（一）1.2.6.2.当整面墙根据现场实际排版情况，排完整砖之后只剩下＜50mm的条时，须按以下排版方式排砖。
墙体两端处罚带墙体两端处面稽*Z3K --------1.2.6.3.外墙铝合金窗附框安装完毕，外墙外侧护窗栏杆安装完毕。
1.2.6.4.按照排砖图放好控制线，特别是窗口边及拐角处控制线。
1.2.6.5.若面砖铺贴至铝合金窗框处，根据现场实际排版情况，排完整砖 后只剩余＜50mm 的条时，该处可靠着铝窗框贴＜50mm 的面砖，但铺贴之 前须经过建设单位、监理单位现场同意确认，否则不允许铺贴。
1.2.6.6. 外墙面砖贴至铝窗部位，仅允许面砖压铝合金窗的尺寸W 5mm 。
1.2.6.7. 本工程外墙面砖采用浅米黄色、深咖啡色、深灰色三种颜色面砖， 具体色区详见甲方封样，三种颜色面砖排砖横向及竖向均采用通缝；窗口上 下口设一砖（145*45mm ）竖贴；女儿墙压顶下部贴竖砖一圈。
外墙面砖施工工艺标准规范标准
外墙面砖施工工艺：(1)、施工准备①、材料要求：a、面砖：应具有产品合格证，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，砖表面应光洁、方正、平整、质地坚固，符合设计规定，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，其吸水率不得>10％，耐急冷急热合格。
b、水泥：425号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证，并经复试合格，方可使用。
若出厂超过三个月，应按复试结果使用。
c、砂子：宜选用中砂，使用前应过筛。
含泥量控制，刮糙、找平层用砂不得小于等于5％，镶贴用砂不得小于等于3％。
应作砂中硫化物抽测，防止砂中有害物超标。
d、石灰膏：应选用石灰膏，熟化时间不得小于15天。
使用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
灰膏贮存砖砌（或铁质）灰槽内，严禁使用脱水硬化的灰膏。
e、107胶，应选用复试合格的指定厂家产品，且有产品合格证。
①、作业条件a、利用上主体结构时的外防护挑架子，进行相应的搭设和调整，架子的步高、栏杆，脚手板铺设、隔离防护等均要符合面砖镶贴要求和安全操作规程。
b 、墙面基层清理干净，脚手眼、临时洞、窗台、阳台栏板等修理完毕。
c 、按照设计要求对面砖尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用。
d 、进场镶贴前，应做出样板墙，研定施工工艺及操作要点，并向施工管理、作业人员做好交底工作。
样板墙须经总队技质处鉴定合格后，还经建设单位、设计单位、质监单位和施工单位四方共同认定，方可组织工人班组按照样板墙要求施工。
e 、主体结构工程质量等级中间验收已完成，并批准进入装饰施工。
(2)、操作工艺①、工艺流程墙体基层处理→吊垂线、套方正、找规矩→做灰饼、冲筋→凿、垫灰头→找平层抹灰（刮糙、找平）→弹线分格→排砖调缝、做面砖灰饼→浸砖阴干→镶贴面砖→勾缝擦缝→清洗墙面→成品保护→粘结力试验②、砂浆调剂：a、面砖镶贴砂浆，应用1:1水泥砂浆，掺微量石灰膏以改善砂浆和易性和粘结性。
石灰膏掺量重量比1(水泥):0.15(石灰膏)，以现场试配为准。
室外贴面砖施工工艺标准
室外贴面砖施工工艺原则1施工准备1.1技术准备外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备（1）水泥32.5 或42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超出三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥应采用符合GB—91《白色硅酸盐水泥》原则中425 号以上的，并符合设计和规范质量原则的规定。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其它应符合规范的质量原则。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地结实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。
其性能指标均应符合现行国标的规定，釉面砖的吸水率不得不不大于10%。
见表4.1.1.2。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm 的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其它物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900 孔/cm2 筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08mm 筛，筛余量不不不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计规定配比，其质量应符合规范原则。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
（8）质量规定：见表 1.2。
釉面砖质量原则表1.21.3重要机具（表1.3）每班组重要机具配备一览表表1.3砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm 筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水捅、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、苕帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
1.4作业条件（1）主体构造施工完，并通过验收。
（2）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最佳选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150~200mm。
外墙面砖工程施工方案
外墙面砖工程施工方案1施工准备：1.1材料准备：1.1.1水泥：水泥采用P.035级普通硅酸盐水泥，品牌为国家免检的“洞林”牌水泥；进场水泥必须有出厂证明书。
现场堆放三个月的水泥必须重新取样复试合格后方可允许使用；现场堆放有结块的水泥必须清出场外，不得使用。
1.1.2砂：中砂，用前需过筛。
1.1.3面砖：面砖表面光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽均匀一致，符合设计要求；不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.4界面剂、粘贴剂和砂浆抗裂剂等应符合设计、施工要求，必须有产品合格证。
1.2作业条件：1.1主体结构、二次结构施工完毕，并且通过验收。
1.2外架加固安全可靠。
外架上的杂物等清理干净，施工层的竹架板搭铺严实。
1.3墙面基层处理干净，窗台板、墙、梁上多余的砼凿除、清理干净，墙梁胀模的部位剔平；外墙螺杆洞眼用堵漏灵拌水泥搓条塞紧。
1.4大面积施工前先放大样，并作出样板墙，确定施工工艺及操作要点。
样板墙完成后经项目质检员验收合格后，还要同设计、甲方和监理单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求进行大面积施工。
1.5外墙的E型保温板机械固定已分段施工完毕，并且螺栓拉拔试验合格。
1.3施工机具准备：1.3.1小型施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、手推车、平楸、木抹子、灰桶、大杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、毛刷、钢丝刷、小白线、锤子、擦布、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托线板、钢丝等。
1.3.2垂直运输工具——施工升降机。
2施工工艺：1工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖粘贴面砖面砖勾缝及擦缝2操作工艺1基层处理：外墙根据原设计大部分部位都有外保温EPS，该部分的基层处理主要是清理砼残渣。
顶层部分墙体没有安装外保温材料；基层为砼墙面，顶层构架层部分还存在部分墙面为加气砼墙面；当基层为砼墙面时，先将凸出墙面的砼剔平，将墙面的污垢清除干净；外墙基层为加气砼砖时，先将砖墙上表面杂物例如残留灰浆、舌头灰、尘土等清除并；若被脱膜剂污染的混凝土表面必须用砂笼磨掉表面部分或凿毛；不论砼墙面还是加气砼砖墙面都要进行“毛化处理”；即在基层表面要先洒水润湿再刷一层掺水量25%的801胶剂的水泥浆，用扫帚将砂浆甩到墙上，水泥浆要均匀，墙面上全为水泥浆疙瘩为止，水泥浆终凝后要浇水养护，要到水泥浆有较高的强度（用手掰不动）为止（或在外保温EPS板面上喷阴离子界面处理剂，要求均匀一致）。
外墙面贴砖工艺
外墙面贴砖工艺1、操作程序：基层处理抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺镶贴面砖擦缝。
2、施工要点：（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。
基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。
（2）打底时要分层进行。
每层厚度宜5～7mm。
（3）底层灰6～7成干时，按图纸要求，结合实际和面砖规格进行排砖、弹线。
（4）正式镶贴前应贴标准点，用废面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴面砖表面整度。
（5）垫底尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。
（6）应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随进用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。
（7）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，表面擦净。
3、变色、污染、出现白度降低、泛黄发花等质量防治措施：（1）生产面砖时，增加面砖厚度，阻透色效果好，另外，提高面砖坯体的密实度，减小吸水率，增加乳浊度。
（2）在施工过程中，粘贴应密实，缝应嵌塞严密，表面应擦洗干净。
（3）面砖粘贴前，将有隐伤的挑出。
尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。
4、空鼓、脱落质量防治措施：（1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
（2）面砖使用前，必须擦干净后方可粘贴。
（3）面砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的绶凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度。
校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
（4）当面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
外墙面贴面砖的施工方法
外墙面贴面砖的施工方法1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝2、操作工艺（1）底层砂浆、抹灰同外墙水泥砂浆抹灰，但面层不需压光。
（2）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
（3）选砖、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（4）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
采用1：1水泥：砂的砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
（5）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴擦缝时，水泥净浆满涂，用布或棉丝挤缝擦净，使缝满浆。
3、质量要求室外贴面砖允许偏差表4、成品保护（1）如果面砖上部分外涂料墙面，宜先做外涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（2）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
5、安全措施（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否东路操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽，并应设置防护措施。
（4）饰面砖等用材料必须符合环保要求。
（5）外架必须满搭安全网，各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
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7.5外墙面砖工程7.5.1适用范围：适用于一般建筑外墙面贴面砖工程。
7.5.2作业准备：7.5.2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
7.5.2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
7.5.3技术要求：7.5.3.1因冬季温度低，砂浆易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
7.5.3.2要求基层表面偏差小，认真处理基层，贴砖前洒水湿润墙体基层。
7.5.3.3严格按照设计砂浆配合比进行配制，控制好砂浆稠度，对砂子含泥量严格控制，在同一施工面上必须采用同一种的配合比砂浆。
7.5.3.4严格控制几何尺寸，以保证外墙面垂直度与平整度偏。
7.5.4施工程序基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
7.5.5施工要求7.5.5.1施工准备装修外架子(高层多用吊篮或吊架)已经搭设好，并验收合格。
横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150～200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并巳经检验合格。
如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
7.5.5.2施工工艺１.基层为混凝土墙面时的操作工艺(1)基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。
如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。
(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内(注意不要碰桶壁及桶底)，以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。
(3)抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
(4)弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。
(5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。
同时要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
(6)浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
(7)镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹3～4mm 厚粘贴即可。
但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8～3.6MPa，远大于规范《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。
如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3～5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。
外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。
(8)面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。
２.基层为砖墙面时的操作工艺(1)抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水润湿。
(2)大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出槽目、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
(3)抹底层砂浆：先把墙面浇水润湿，然后用1:3水泥砂浆刮一遍约6mm厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。
(4)余下做法同基层为混凝土墙面做法。
３.基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：(1)用水润湿加气混凝土表面，修补缺棱掉角处，修补前，先刷一遍聚合物水泥浆，然后用水泥：白灰膏：砂子为1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。
(2)用水润湿加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一遍，用1:3:9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底(最好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护)。
(3)其他做法同混凝土墙面。
４.夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止曝晒的可靠措施。
特别是要有遮阳、并覆益防火帘，洒水养护，保持湿润。
7.5.6劳动组织7.5.6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
7.5.6.2施工人员应结合施工现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
其中负责人、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.5.7材料要求水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率 (不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配 (溜缝用)。
混凝土界面：处理剂、108胶。
7.5.8设配机具配置工具：磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。
设备：搅拌机、物料提升机、水泵。
7.5.9质量控制及检验质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》7.5.10安全及环保要求7.5.10.1安全要求１.施工人员进入现场必须佩戴安全帽。
高空作业必须系好安全带、背工具包等，防止施工人员坠落或工具坠落。
２.外墙贴墙面砖上下交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
３.外墙贴墙面砖用的电器机具必须装触电保护器。
在使用施工机具前，应进行严格的检验。
手枪钻、电动改锥、铆钉枪、砂轮切割机等电动工具应作绝缘电压试验。
４.切割加工墙面砖时，操作人员须佩戴防护眼镜。
５.所使用的脚手架必须有专项施工方案，并经监理、甲方等相关单位验收合格。
7.5.10.2环保要求工程中使用水泥、砂子等原料，在加工搅拌过程中减少或避免外扬尘，并加大环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
１.应对水泥、在运输、储存、加工、搅拌等各个环节制定相应环保措施，尽量避免与外界的接触。
２.与化学溶剂接触的工作人员，需佩戴口罩和专用橡胶手套。
３.生产中的的废物、废液及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
４.按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水与废水。