饲料厂SOP(试行)

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饲料厂操作规程

饲料厂操作规程饲料厂是生产和加工饲料的企业，操作规程是为了确保生产过程的安全性、标准化和高效性而制定的指导性文件。

以下是饲料厂的操作规程：一、通用操作规程1. 员工安全培训：所有员工需进行安全培训，了解应急措施、安全设备的使用、饲料成分的安全操作要求等。

2. 厂区进出规定：员工进入厂区前需佩戴相应的防护装备，并按规定在入口处登记。

3. 生产设备操作规定：员工应按照操作手册要求使用生产设备，熟悉设备的操作和维护。

4. 饲料品质检查：按照标准程序对饲料品质进行检查，确保符合国家及企业质量标准。

5. 废料处理规定：废料需分类处理，与容易燃烧物、有毒有害物品需分开贮存。

6. 急救措施：在厂区设立急救箱，培训员工急救知识，并设立相应的急救标识。

7. 环境保护：饲料厂应严格按照环保法律法规要求进行生产，减少废水废气的排放，合理使用能源。

8. 库存管理：对原料和成品进行严格的库存管理，确保质量和产能的平衡。

二、生产操作规程1. 原料收购规定：对原料供应商进行审核，检查原料的质量和安全性，并建立合格供应商名录。

2. 原料储存规定：根据原料属性，合理选择储存方式，确保在储存过程中不受潮、发霉或受污染。

3. 原料配比规定：根据饲料配方准确称量原料，并使用专用设备进行混合、搅拌，确保配比准确。

4. 加工过程控制：设定适当的加工温度、时间和运转速度，保证饲料杀菌灭菌、干燥等工艺操作的质量。

5. 包装与贮存：对加工好的饲料进行包装，确保质量和防潮性，同时设立相应的存储区域，分类存放。

三、安全检查和应急管理1. 安全生产培训：定期对员工进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作能力。

2. 定期检查设备：对生产设备进行定期检查和维护，确保运行正常，能够正常发挥作用。

3. 灭火器械管理：设立灭火器，并定期检查其是否符合要求，并组织员工进行相应的火灾应急演练。

4. 应急预案制定：根据饲料生产过程中可能出现的事故和灾害情况，制定相应的应急预案。

饲料加工车间金探标准操作SOP[SB0015]

2.5 生产开始前、生产结束后均用测试球进行检测确认。
3 停机程序
3.1 生产结束后，关闭设备电源、气源。
3.2 清理工作现场。
4 剔除物处理
4.1 生产结束，将剔除出来的产品收集，先用磁力棒吸出其中可能混有的磁性杂质，然后再次通过金检机进行检测，找出污染物。
4.2 将找出的金属污染物妥善处理后交给品控部，以便分析原因、制订对策。
名称：金属探测
SOP：008
目的：提供10T线金属探测的标准操作方法。
责任者：金属探测岗位操作员
操作规程：
1生产前准备
1.1 为使金属检测机进入稳定工作状态，需要提前20分钟上电开机。
1.2 开机前确认设备旁边没有大件金属物体。
1.3 打开压缩空气源，确压力表示数在0.4-0.5MPa。
1.4 分别用铁、非铁和不锈钢测试块（Fe：∮1.2mm， Non-Fe：∮2.0mm， SUS：∮2.5）进行测试，均应报警并自动剔除。
1.5 确认正常后，即可进入生产。
2 生产中注意事项
2.1 确保所有产品均按照要求经过金属检测仪检测。
2.2 当设备检测出物料不合格时，剔除翻板自动动作，将可疑物料剔除，同时发出声音报警。
2.3 生产期间每小时检查一次设备运行状况并用测试球检验灵敏度。
2.4 如果检验出现偏差（测试球不能被剔除），应立即通知相关人员，将一小时以内的产品全部隔离，重新通过金检探测才能放行。
纠正措施：
1对于被自动剔除的产品，生产完毕将其收集，先用磁力棒吸出其中可能存在的铁杂质，然后再次通过金检机检测，直至找到污染源。
2 如遇设备异常，立即停止生产通知维修并报告生产和品控。
备注：若上述任何步骤出现问题，立即通知有关部门采取纠正措施。

饲料加工车间10T膨化制粒机标准操作SOP[SB0012]

名称：膨化制粒
SOP：005
目的：提供SJPS-215膨化制粒标准操作方法
责任者：膨化岗位操作员
操作规程：
1 开机前准备
1.1 确认调质器注油罐油量充足，调质器注水水罐水位正常。
1.2 根据生产计划向肉浆罐调取足量肉浆（如果需要），色素罐配比水量充足（如需要）。
1.3 打开下层调质器检修门，开启注油系统检查是否畅通，开启注水系统检查是否畅通，开启注浆系统检查是否畅通，然后关闭侧门。
2.3 密切注意放料口排料状态和屏显温度，当物料温度达65℃，且排出的物料手攥成团、轻拈则散时，即为调质合格，准备启动膨化主机。
2.4 通知中控室启动风送系统，依次启动主机轴承油循环系统、主电机、切割电机。
2.5 待主电机启动完毕且电流稳定在220A左右（约10S），按下“强制旁通按钮”关闭调质器放料口，物料进入膨化腔，开始膨化。
3.2 工作中密切注意主电机电流上下波动不得超过30A。
3.3 工作中控制调质物料温度在95～105℃（可根据工艺要求调整）。
3.4 工作中随时注意膨化出料状态，至少每5分钟检测湿密度，根据检测结果及时调整各参数。
3.5 工作中如需调整喂料转数，应同时对烘干温度做出相应调整，并及时关注检测水分是否在标准范围内。
5.3 定期清理油循环过滤器滤网及冷却水滤网。
备注：如上述任何步骤出现问题，立即报告相关人员解决。
4.7 将模板从模架上拆下，并清理模板上粘附的物料。
4.8 将膨化机出料口各配合面及切刀部分清理干净，并均匀涂抹食用油。
4.9 清扫设备外部粉尘，清理工作现场。
4.10 填写工作记录。
5日常维护保养
5.1 每月检查膨化机轴承箱油位，定期更换循环润滑油；每周对密封圈加注食品级润滑脂。

饲料厂岗位操作规程

饲料厂岗位操作规程饲料厂岗位操作规程一、总则1. 饲料厂岗位操作规程（以下简称《规程》）是为了规范饲料厂岗位操作行为，保障生产安全和质量，提高生产效率而制定的。

二、岗位责任1. 每个员工都必须明确自己的岗位职责，严格按照工作流程和操作规程进行操作，确保生产工作的高效、安全、质量。

三、操作要求1. 操作人员必须经过培训并持有相应的操作证书方可上岗操作。

2. 操作人员在作业前必须穿戴好工作服、帽子、工作手套等防护设备。

3. 操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自修改设备参数或操作流程。

4. 操作人员必须熟悉所负责设备的结构、性能及操作方法，并保持设备的清洁、维护和保养。

5. 严禁在生产区内乱扔垃圾或随意堆放物品，保持工作环境的整洁和安全。

6. 操作人员必须保持工作区域的干燥和整洁，防止因松散物料或泄漏物而引发事故。

7. 在操作过程中如发现异常情况，应立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。

四、作业流程1. 按照作业计划进行操作，严格按照生产工艺流程和操作指导书进行操作。

2. 操作人员必须仔细核对生产指令、物料清单和设备参数等，确保操作准确无误。

3. 在物料投入过程中，必须按照规定的比例和流程进行投料，并确保投料的质量和安全。

4. 在设备的开启、运行、停止等操作时，必须熟悉设备操作程序和标准，确保设备的正常运行和安全。

五、安全防护1. 操作过程中必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整设备参数或操作流程。

2. 在设备维修和保养过程中，必须严格按照相关规定和程序进行，确保维修过程的安全和质量。

3. 严禁在操作过程中使用未经安全检测和防护的设备或工具，确保操作人员和设备的安全。

4. 操作过程中必须严格遵守用电操作规程，确保电气设备的安全和正常运行。

六、事故处理1. 在发生事故或事故隐患时，操作人员必须立即上报相关人员，停止操作并采取相应的应急措施。

2. 事故发生后，相关人员必须及时组织事故处理，分析事故原因，总结教训，改进工作方法和操作流程，防止类似事故再次发生。

正大饲料生产标准操作程序

饲料生产标准操作程序Standard Operating Procedures( SOP)第1版文件编号: PMS/CTCO-SOP/P-01文件编制:正大集团农牧企业中国区饲料生产效率工作小组正大集团农牧企业中国区饲料生产标准操作程序(SOP)颁发的说明（代前言）伴随着中国加入WTO和饲料行业的发展，饲料企业间的竞争日趋激烈。

为使我们集团在饲料业立于不败之地，并不断发展，继续保持行业的领先者，现根据集团领导对各公司饲料生产管理提出“强化生产管理、提高生产效率，完善各项生产管理制度”的要求，以及本着对企业管理要程序化、规范化、文件化的做法，集团总部决定重新修订、补充、完善饲料生产管理体系文件, 同时结合推行ISO9000族贯标活动，逐步形成相对统一、完整的饲料生产管理体系文件。

总部过去先后给各公司下发了饲料厂管理手册，许多公司也执行和制定了适合公司自己的管理制度，并产生了较好的效果，这些是值得发扬和延续的。

但也有些公司生产制度不健全，以及人员的流动造成制度和程序不能延续，导致生产效率不稳定等问题出现。

鉴于此，修订、补充、完善饲料生产管理体系文件也已成为当务之急。

饲料生产管理体系文件应包含着较多内容，其中有饲料生产标准作业流程图、饲料生产标准操作程序、饲料生产标准管理规程、岗位职务说明书、生产安全管理、“5S”、目标绩效考评及图表记录等内容。

编制生产管理体系文件既要吸收现有国内外先进的管理思想，又要结合国内饲料生产已经摸索出来的经验和科学做法。

由于触及的内容较多，文件编篡的工作量较大，需要较长时间才能完成。

为此，本着先急后缓，先重点后一般的原则，我们先颁布标准操作程序包括饲料生产流程图（即SOP: STANDARD OPERATING PROCEDURE）。

其它文件酌情、适时再颁布。

饲料生产标准操作程序（SOP）颁发后，各公司要组织生产部全体员工进行学习、讨论、执行，并要安排必要的时间进行相关操作程序及业务考核。

饲料加工车间检重秤标准操作SOP[SB0021]

1.7 确认产品重量和上下偏差等参数设置正确无误，点击“下一步”进入后输入待检测产品长度，点击“下一步”后输入“超差剔除”与“欠差剔除”距离、时间。
1.8 点击“下一步”进入自动学习状态，选择待检测产品中的一件合格产品并输入其重量，然后点击“开始学习”，根据学习次数自动检测，结束后显示学习检测结果，点击“完成”返回。
名称：检重
SOP：020
目的：提供动态检重标准操作方法
责任者：内包装岗位操作员
操作规程：
1 生产前准备
1.1检查确认检重机各部位无异常，各连接部位不得有松动，各段传送带之间不得有任何接触，上面干净无杂物。
1.2 确认压缩空气供应正常，压力在0.5～0.7MPa范围内。
1.3 打开电源开关，设备上电启动后触摸屏进入主界面，点击“用户”选择相应的操作层面，输理工作现场。
应注意的问题：为确保检重机进入稳定工作状态，需要提前20分钟上电开机。
备注：如上述任何步骤出现问题，立即报告相关人员解决。
1.4 观察主界面左上方的重量显示框内显示是否为“0”，如不为“0”则点击[清零]按钮清零。
1.5 将1Kg砝码放在秤台中央，重量显示框内应显示为“1000”，拿开砝码后显示归零。如果显示不符，应重新进行标定。
1.6 点击“管理员”层面的“设置”按钮，点击“产品参数”界面后，选择计划对应产品编号，点击“修改”或“新建”进入设置页面。
2.2 工作期间每半小时一次取3袋已通过检重机的产品进行复核。
2.3 对于检重机零星自动剔除的产品，应全部人工复核，待判定确实不合格后再作撕袋处理。
2.4 工作中随时注意传送带跑偏情况，如有跑偏则应立即微调校正。
3 停机程序
3.1 生产结束，点击屏幕右上侧绿色“停止”按钮，则该按钮变为红色“检重停止”，传送带停止运行。

饲料厂原料品控SOP

饲料⼚原料品控SOP饲料⼚原料接收标准操作程序⼀、⽬的规范饲料⼚原料（包括包装袋和标签）接收流程，确保所接收原料（包括包装材料）的合格性或适⽤性。

⼆、适⽤范围饲料⼚⽣产过程涉及原料（包括包装袋和标签）的品质检验。

三、标准操作规程1 原料接收标准流程图2 原料取样2.1 散装原料取样散装原料取样器取样⼈员在品控⼈员随机指定的取样点取样；保证⾄少四个取样点；保证取样器深⼊样品底部；保证插⼊过程取样器关闭，插⼊样品后再打开。

2.2 袋装原料取样袋装原料取样器品控⼈员对车厢四周的样品随机取样，若货车为厢式车，四周⽆法取样则可先安排卸车，卸车过程中进⾏抽样检测。

2.3 液体原料取样液体取样使⽤专门的液体取样玻璃管，按照上层、中层和下层的顺序取样。

液体原料直接送化验室检测相关指标，并由化验室留样。

3 原料初检对取回的样品按照《⼤宗原料验收标准》进⾏初检，查看原料的颜⾊、感官、⽓味、粒度、霉变率和容重等项⽬，初检合格的部分原料（如：⾖粕、膨化⼤⾖、磷酸氢钙等）可直接安排接收，不合格的原料与采购商议后，视情况进⾏让步接收或者拒收。

做好原料的留样和信息记录⼯作。

4 原料送检对于需要检测毒素及其他理化指标的原料（如：⽟⽶、⼤麦、棉粕、麸⽪等），四分法分样，送化验室进⾏检测。

依据《⼤宗原料验收标准》对毒素结果及相关指标进⾏判定，结果合格的原料安排接收，不合格的与采购商议后视情况进⾏让步接收或者拒收。

5 原料卸车过程复查所有原料在卸车过程中都需要复查，特别是散粮卸车⼝必须安排专⼈监督，发现问题及时上报，视具体情况调整为让步接收甚⾄退货。

6 原料⼊库⽣产部原料保管负责原料的重量验收，并按照仓库规划存放在指定位置。

原料品控⼈员应定期巡查原料仓库，查看垛卡是否正确使⽤，是否有发热、⾍害和⿏害，是否有过期或变质原料。

7 饲料标签和包装袋查验不同产品标签定版后由品控⼈员仔细核对信息，确认⽆误后⽅可让相关公司进⾏⽣产；包装袋到货后，每个类型的袋⼦随机抽取两条查验，测量袋⼦的长度、宽度、重量、印花及内衬膜的牢固程度等是否符合接收标准并作出相应处理。

饲料厂岗位操作规程

饲料厂岗位操作规程
《饲料厂岗位操作规程》
一、入厂操作规程
1. 进入饲料厂必须穿戴工作服和相关防护用品，并进行身体健康检查。

2. 员工需经过相关安全培训，并签署安全管理责任书后方可上岗。

3. 进入生产车间必须戴好安全帽，并在规定的区域内活动。

二、原料搬运操作规程
1. 原料搬运必须使用专用搬运设备，并遵守操作规程，严禁超负荷运输。

2. 使用搬运设备的操作人员必须经过培训并持相关证书。

三、搅拌设备操作规程
1. 操作搅拌设备前，必须进行设备检查和设备预热。

2. 操作人员需佩戴相关防护用品，禁止在设备运转时进行维护和保养。

四、清洁卫生操作规程
1. 所有设备清洁前必须先停止运转，并切断电源。

2. 清洁作业必须使用指定的清洁剂和工具，并严禁使用易燃物品。

五、安全事故处理规程
1. 发生安全事故时，应立即切断相关设备电源和通风系统，并
迅速报告相关负责人。

六、岗位交接操作规程
1. 岗位交接时，必须进行书面记录和实地交接，并确保交接人员了解工作情况。

七、其他规程
1. 严禁在工作中酗酒和吸烟。

2. 禁止擅自改变设备操作参数和工艺流程。

以上规程为饲料厂岗位操作规程，员工必须严格遵守，否则将面临相应的处罚。

同时，饲料厂将定期进行安全检查和培训，确保员工的安全生产意识和操作技能。

标准化牧场运营管理sop

标准化牧场运营管理SOP引言标准化运营管理（Standard Operating Procedures，简称SOP）是指为了提高工作效率和品质，规范和统一操作流程的一套文件化程序。

在牧场运营管理中，制定并执行SOP能够确保牧场的高效运作，提高牛群的生产力和健康水平。

本文将讨论标准化牧场运营管理SOP的重要性以及如何制定和落实SOP。

1. 标准化牧场运营管理SOP的重要性1.1 提高工作效率通过标准化牧场运营管理SOP，牧场工作人员可以准确清晰地了解每个操作步骤，以及如何执行这些操作。

这可以帮助工作人员快速高效地处理工作任务，减少时间和资源的浪费。

1.2 保证操作的一致性SOP确保所有工作人员都按照相同的标准进行操作，从而确保每个任务的执行结果是一致的。

这意味着无论是谁执行工作，都可以得到相同的结果，提高了工作的可靠性和品质。

1.3 提高牛群生产力和健康水平通过制定和执行SOP，可以确保牛群得到统一和规范的管理。

例如，实施合理的饲养管理SOP可以提高牛群的饲养效率和健康状态，从而提高牛群的生产力。

2. SOP的制定和落实2.1 确定需要制定SOP的领域首先，需要确定哪些领域需要制定SOP。

一般来说，牧场运营管理中的各个关键领域都应该制定相应的SOP，例如饲养管理、疾病防控、环境卫生等。

2.2 收集和整理信息在制定SOP之前，需要收集和整理相关的信息，包括专家经验、科学研究成果、行业标准等。

这些信息可以作为制定SOP的依据，确保SOP的可行性和科学性。

2.3 制定SOP在制定SOP时，应考虑以下几个方面： - 清晰明确的步骤：每个操作步骤都应该清晰明确，以便工作人员能够轻松理解和执行。

- 可操作性：SOP应该实际可行，考虑到实际工作环境和资源限制。

- 实时更新：随着技术和管理方法的不断变化，SOP也需要及时更新以符合最新要求。

2.4 培训和落实制定SOP后，需要对牧场工作人员进行相关培训，确保他们了解并能够正确执行SOP。

饲料加工车间中控室标准操作SOP[SB0009]

2.9工作中保持高度警剔，及时发现系统工作中出现的故障报警，并正确处置或通知维修人员。
2.10密切关注各设备运行状态（灯光信号、电流温度显示、实时数据等），如有异常立即采取相应措施，必要时直接停机，待查明原因并排除故障后方可重启。
2.11通过视频监控密切注意各工序现场情况，一旦发现异常立即通知现场人员及时处理，必要时直接停机。
2工作中注意事项
2.1投配料和喷涂工序设备运行时间必须按工艺要求进行核实对比，工作前设备必须空载启动。
2.2当需开启多台相关联的设备运行时，应逆着工艺流程走向，由后向前依次启动。
2.3当需停止多台相关联的设备运行时，应顺着工艺流程走向，由前向后依次关机。
2.4投料前正确切换旋转分配器选好仓位，并确认到位，防止串仓，并与投料人员核实现场屏物料投放指示是否对应，相应楼层人员要及时核对原料仓物料是否已正确投放。
2.5通知投料员需投放原料的品种和数量，并确认预混料是否已准备充足，配料过程要确保准确、及时。
2.6投料更换品种时，必须保持3-4分钟的清料时间，再行切换旋转分配器，以防混仓。
2.7投料完毕，保持设备继续运转3-4分钟，保证设备内部残留全部输送完毕。
2.8配料调取执行配方后逐一核对原料名称、重量、仓号，并经品控员确认，做到万无一失。
名称：中控操作
SOP：001
目的：提供中控操作的标准操作方法
责任者：中控操作员
操作规程：
1工作前准备
1.1认真检查中控电脑屏上各设备指示灯和料位、闸门状态，确认正常。
1.2确认控制柜电源和各仪表指示无异常，配料秤复位重量在误差以内。
1.3确认自动连锁指示在手动状态，各设备工作参数设置符合工艺要求。
1.4了解当班生产计划，并根据生产计划和配料仓中存料情况，通知投料如实整理工作记录及填写交接班记录。

饲料厂操作规程

饲料厂操作规程《饲料厂操作规程》一、操作规程的目的为了确保饲料生产过程安全、合规、高效进行，保障饲料品质和消费者安全，制定本操作规程。

二、工作流程1. 接受原料：对进厂原料进行验收，检查原料是否符合合同要求；2. 原料存储：按规定将原料分类存放，保证原料的质量；3. 原料破碎：将原料进行粉碎，达到生产所需的颗粒度；4. 配料混合：按一定配方将原料进行混合，保证各种营养成分的均匀分布；5. 预混料加工：将配好的饲料进行颗粒化处理，以适应不同动物的消化需求；6. 包装成品：饲料包装及质检，确保包装完好，饲料质量符合标准；7. 成品入库：将包装好的成品饲料送入库房储存，保持饲料质量。

三、生产操作规程1. 操作人员应按规定流程进行操作，不得擅自调整原料配比；2. 操作人员需严格遵守相关安全规定，佩戴好个人防护用品；3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；4. 操作人员必须经过专业培训，并持有效证件上岗作业；5. 严格执行生产卫生规定，确保饲料产品符合卫生标准。

四、质量管理1. 对原料、中间品以及成品进行严格的质量把控，确保产品合格；2. 每批饲料产品必须进行抽检，确保产品质量；3. 对不合格产品进行退货或者重新处理，不得将损坏产品投放市场；4. 定期对生产环境进行卫生检查，确保饲料生产过程符合卫生标准。

五、应急措施1. 饲料厂应配备完整的消防设备，并定期进行检查；2. 每个岗位均设有应急处理流程，做好各种突发情况的处理；3. 对员工进行定期应急演练，提高员工应对危险情况的能力。

根据《饲料厂操作规程》，饲料厂的生产操作将更加严谨、规范，保证饲料质量和生产安全，为广大养殖户提供安全放心的产品。

XX饲料厂操作规程

XX饲料厂操作规程第一章总则第一条全体员工必须遵守本规程的各项要求，不得擅自修改、变动和违反规程。

第二条本规程的内容适用于XX饲料厂全体员工的日常操作行为，包括生产、质检、包装、储运等环节。

第二章生产操作规程第三条生产操作规程是饲料厂生产过程中的操作指南，以确保产品质量、安全和生产效率。

第四条生产操作前，必须仔细查阅操作指南，遵守操作规程，确保不发生出错操作或事故。

第五条生产操作过程中，应保持生产环境整洁、无杂物，确保操作区域清洁、无污染。

第六条原材料进厂前应进行严格把关和检验，确保符合质量要求，不得使用变质、过期或有异味的原材料。

第七条原材料称量和配料应根据生产配方和生产计划进行，严禁私自调整配方和称料比例。

第八条生产操作中应遵循“先清洗、后加料”的原则，确保设备干净，杜绝交叉污染。

第九条生产设备的操作和维护应符合相关操作规程，保证设备正常运行和使用寿命。

第三章质检操作规程第十条质检操作规程是饲料厂质检环节的操作指南，以确保产品质量和合格率。

第十一条质检操作人员必须熟悉并遵守质检操作规程，按照标准操作程序进行质量检验。

第十二条质检操作过程中应保持检验环境整洁、净化，防止交叉污染和误检。

第十三条检验样品的取样、保存和交接等操作必须符合质检要求，保证检验结果的可靠性。

第十四条检验仪器设备的校验和维护应按规定进行，确保仪器设备的准确性和稳定性。

第十五条质检操作人员发现产品不合格及时报告，并按照相关程序进行处置和记录。

第四章包装操作规程第十六条包装操作规程是饲料厂包装环节的操作指南，以确保产品包装质量和完整性。

第十七条包装操作人员必须掌握并严格遵守包装操作规程，按照包装要求进行操作。

第十八条包装材料必须符合卫生要求，不得使用过期、破损或有异味的包装材料。

第十九条包装过程中应保持包装环境整洁、无污染，避免杂质进入包装。

第二十条包装操作过程中，应注意包装密封性和牢固性，确保产品不被污染和损坏。

第二十一条包装操作人员应按规定进行包装记录并保存，出现问题及时报告上级。

猪sop标准化操作流程

猪sop标准化操作流程
猪的SOP标准化操作流程可能包括以下步骤：
1. 猪舍准备：清理猪舍，保持猪舍的卫生和干燥，确保猪舍内没有杂物和垃圾。

2. 饲料准备：根据猪的不同生长阶段，准备适合的饲料。

确保饲料的质量和安全性，避免使用过期或受污染的饲料。

3. 饮水准备：提供清洁、充足的水源，定期检查饮水器的清洁度和水的质量，确保猪能够自由地饮水。

4. 疫苗接种：根据当地疫情和猪的免疫情况，制定合理的疫苗接种计划，并按时进行接种。

5. 饲养管理：定期观察猪的精神状态、食欲、排泄情况等，做好饲养记录。

及时处理异常情况，如生病、死亡等。

6. 环境控制：保持猪舍内的温度、湿度、通风等适宜，根据季节和天气情况，适时调整环境参数。

7. 消毒：定期对猪舍、饮水、饲料等进行消毒，保持猪场的卫生安全。

8. 记录管理：建立完善的记录管理制度，包括饲养记录、免疫记录、消毒记录等。

定期整理和分析记录，发现问题及时处理。

9. 废弃物处理：合理处理猪场产生的废弃物，遵循当地环保要求，确保不对环境造成污染。

10. 人员管理：制定人员管理制度，包括人员进出、消毒、防护等方面的规定。

确保工作人员的健康和安全，避免疾病和疫情的传播。

以上是猪的SOP标准化操作流程的示例，具体操作可能因地区、猪场规模、养殖方式等因素而有所不同。

在实际操作中，应根据具体情况进行调整和完善。

饲料加工车间封箱机标准操作SOP[SB0028]

2 生产中注意事项
2.1、封箱机运转中，手臂不得越过折叠气缸运动部位，不得对各部位进行调节，人手及身体任何部位切勿接触机械动作部分。
2.2、遇到封箱效果不理想状态，应停止运行，再次调整，不得在运行中进行调整。
2.3、如出现封箱烂箱现象，应按下急停按钮，升起封箱装置，扩宽封箱驱动皮带，手动去除纸箱，禁止野蛮动作推出纸箱。
1.4 调节封箱机出箱压紧装置（防止箱子封口处有缝隙），调节左右折盖杆使其能完全折叠箱盖。
1.5 使用盒尺测量调整第2个行程开关的位置（感应前端箱子盖）箱子触碰到第2个行程开关且离红色弯头2cm左右，再调整第3个行程开关的位置（感应后端）（第3个行程开关到第1个行程开关的距离比箱子长5-6cm）。
1.6 按下启动按钮，使用空纸箱推入封箱机入口，检查封箱效果。
2.4工作中如遇封箱机故障，应立即查看故障现象，如属自己可处理情况则立即处理后重新启动；如属自己无法处理情况则立即通知维修人员处理。
2.5工作中如遇紧急情况（如发现异常声音或振动等），应立即按下急停按钮，待排除故障后再重新开机。
3 停机程序
3.1 生产结束后，关闭气源，关闭电源，的：提供纸箱封箱标准操作方法
责任者：外包岗位操作员
操作规程：
1 生产前准备
1.1 检查封箱机各零部件的安装、管路连接及手柄位置等是否完整，确认设备的旋转和运动部位上没有放置工具、物品等。
1.2 观察气源压力表指示应在0.4～0.6MPa范围内，上部封箱胶带已安装到位。
1.3 打开封箱机电源开关，折叠成完整箱子，根据箱子尺寸调整好封箱前后高度与宽度（与箱子高度、宽度一致）。
3.3 清理封箱机表面散落的碎纸屑，并擦拭设备。
3.4 清理生产现场。
应注意的问题：为确保其他设备联动运行，需要提前10分钟上电开机。

饲料加工车间粉碎机标准操作SOP[SB0011]

3工作中注意事项
3.1 生产中应注意查看喂料均匀，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
3.2密切注意主电机电流不得超过额定值（400A），上下波动幅度不超过30A。
3.3 粉碎机运转中如出现强烈震动，应立即停机检查，找出原因，消除故障后方能继续开机工作。
3.4 生产中如出现高方筛旁通排出未粉碎或未完全粉碎的物料，基本判定粉碎机筛片破损，应立即停止喂料，待排空后停机、检查。
1.4 在每次无预定运行中断（如停电）后，都要清洁粉碎室。
2开机程序
2.1 启动脉冲除尘器和风机，设定弧形门开度值，查看喂料器设定频率。
2.2 空载启动主电机，注意粉碎机的运转方向是否与进料口一致，确认无异常。
2.3 点击连锁开关，启动喂料器（启动前将频率调至0），其自动缓慢增大喂料频率，使主电机电流在最佳值（350A左右）。
名称：粉碎
SOP：004
目的：提供粉碎标准操作方法
责任者：粉碎岗位操作员
操作规程：
1开机前准备
1.1 检查粉碎机各部位无异常，各连接部位不得有松动。
1.2 分别打开两个操作门，检查筛片是否完好，规格是否合适和锤片的磨损程度，确认粉碎室已排空。
1.3 检查补风口无遮挡物，二次补风口挡板开启2/3，通风正常。
4停机程序
4.1 粉碎完毕，确认物料已排空，先关闭喂料器，让主机空运转1～2分钟，把内部物料全部粉碎排空，然后脉冲除尘器和风机再空机运转2～3分钟方可停机。
4.2 待转子停稳后打开两侧操作门，检查转子、锤片及筛片等部件是否完好。
4.3 打开并清理磁选器，清理收集的除石杂质。
4.4 工作完毕，清理工作现场。
5.5 筛片安装前必须用专用毛刷将结合面上粘附的物料刷除干净。

饲料加工车间M3000包装机标准操作SOP[SB0020]

操作规程：
同步卡爪夹住袋子左右两侧的宽度为10mm最佳，根据袋子宽度可适当调整。
袋上下开口吸盘调整到合适位置。
漏斗落下时应处于袋开口中心，且漏斗阻塞检测功能显示正常。
提前将圆周导向器调整至合适位置，振动框不能与圆形导向器干涉。
内侧、外侧两根排气杆高度方向必须错开。
无拉链时选用机械手上高度32mm，封口高度调整至0位，有拉链时选用机械手上高度47mm，加装封口扣闭合装置，并调整封口高度。
主电源一经开启，包装机封口器加热管根据设定的温度自动通电加热。
袋横向移送吸盘自动归位，袋定位宽度自动调节。
1.7 根据包装工艺需要，调出并执行已储存的产品编号，在触摸屏上设定或查看封口温度、运转速度、袋子尺寸、机械手上高度等参数。
1.8 打开安全门检查各工位部件位置，按产品切换确认中各项进项核对调整。在触摸屏上按下“微动准备”按钮，包装机进入“寸动”模式。按住操作盘上部的“寸动”按钮让包装机运转，对每个工位逐一进行检查调节。包括：袋分离吸盘、横向移送吸盘、给带前后定位装置和供给吸盘位置，同步卡爪宽度，下料漏斗位置，颠袋振动框高度，圆周导向器高度，排气杆高度和开度，排出翻板等。
注意防止烫伤手。
3.4 清理生产现场，剔除产品正确处理，填写《包装机运行记录》。
4 日常维护保养
4.1 经常检查压缩空气过滤器和氮气过滤器内的水分是否被除去。
4.2 经常检查卡爪橡胶垫和吸盘是否脱落或磨损。
4.3 经常检查取袋和袋上下开口管路的吸气过滤器是否脏污，每周至少清理一次。
4.4 经常检查设备螺栓、螺母等连接件是否松动或缺失。
名称：自动包装
SOP：015
目的：提供M3000自动包装标准操作方法
责任者：内包装岗位操作员

饲料厂SOP(试行)范文

成都达硕实验动物有限公司目录饲料厂物资申购标准操作规程..................................................................... 错误！未定义书签。

饲料厂原材料接收标准操作规程................................................................. 错误！未定义书签。

饲料厂物资仓储标准操作规程..................................................................... 错误！未定义书签。

饲料厂配料标准操作规程............................................................................. 错误！未定义书签。

饲料厂特种实验动物饲料生产标准操作规程............................................. 错误！未定义书签。

饲料厂成品包装的标准操作规程................................................................. 错误！未定义书签。

饲料厂产品出库标准操作规程..................................................................... 错误！未定义书签。

饲料厂退货标准操作规程............................................................................. 错误！未定义书签。

饲料厂设施设备保养维护标准操作规程..................................................... 错误！未定义书签。

饲料加工车间混合机标准操作SOP[SB0010]

2.1 混合机必须待运行平稳后才能向其下料，并注意查看工作电流在限定范围以内。
2.2 每批混合物料不得低于600千克，不得多于1000千克。
2.3 加料顺序：两大料配料秤开始添加3秒后再开始自动添加预混合小料，需人工投放的小料应同时投放添加。
2.4 保证混合时间为100秒。
2.5 更换配方时必须用橡胶锤敲震混合机外壁，使机内物料排净无残留。
名称：混合
SOP：003
目的：提供混合标准操作方法
责任者：混合岗位操作员
操作规程：
1开机前准备
1.1 检查混合机各部件连接正常，无松动现象，安全防护装置安全有效。
1.2 确认放料闸门和启动闸门气源压力在0.4-0.6MPa之间。
1.3 混合机必须提前2分钟空载启动，确认无异响，空载电流符合要求。
2工作中注意事项
3停机后
3.1 配料结束，停止混合机运转，清扫现场。
3.2 与中控员沟通验证门保安全可靠，或按下急停开关检验。
3.3 填写工作记录。
4日常保养
4.1 定期检查减速机油位，定时更换减速机油品。
4.2 定期检查主轴端和出料门密封情况，防止漏料。
应注意的问题：1 空载启动设备。2 确保每批大料、小料全部进入混合机。
标准要求：大料与预混料进料时间20秒，混合时间100秒，排料时间40秒。
备注：如上述任何步骤出现问题，立即通知有关部主要负责人。

饲料加工车间烘干机标准操作SOP[SB0013]

2.4 及时清理直线筛筛出的大块结团。当突然出现大量结团、膨化过大或过小的颗粒时，应立即将气动三通打至旁通，将不合格品接出待处理。
名称：干燥
SOP：006
目的：提供干燥标准操作方法。
责任者：机下的接料托盘。
2.6 生产过程中随时注意设备运转情况，如有异常（如异常声响、输送带轴停转、下料突然中止等），应立即通知维修人员检查并排除。
1.5 确认1段、2段、3段疏水旁通阀门处于开启状态。
1.6 确认蒸汽分汽包压力表示数在0.6～0.8MPa，缓慢打开分汽包上通往干燥机的管路阀门。
1.7 确认汽水分离器输水管路畅通，排净主管路冷凝水。
1.8 缓慢打开减压阀前主阀门，确认减压后的蒸汽压力0.6MPa，再缓慢打开减压后的阀门。
1.9 缓慢打开1段、2段、3段进汽管路的旁通阀门，以排出全部管路和换热器中的冷凝水。
2.2 将膨化不良的颗粒接出，同时密切注意干燥机出料口的物料状态。当出料符合要求时，将气动三通打到喷涂状态，让物料进入计量喷涂仓。
2.3 工作中随时观察干燥机出料状态（间隔不得超过10min），通过手抓、牙咬粗略判断产品水份，并及时关注品控检测结果（或及时查看在线水分检测结果），根据检测结果及时调整干燥温度，使水份控制在合格范围。
名称：干燥
SOP：006
目的：提供干燥标准操作方法
责任者：干燥岗位操作员
操作规程：
1 生产前准备
1.1 启动输送带运转，确认上下两层电机频率分别为：30Hz，20Hz。
1.2 绕干燥机检查一周，观察、聆听设备有无异常。
1.3 打开出料端和两侧检查门，清扫残留物料。
1.4 确认1段、2段、3段进汽管路等比例调节阀进、出端的阀门和旁通阀门处于关闭状态。