液压集成块设计说明书

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液压站集成回路及集成块设计说明书

液压站集成回路及集成块设计说明书

液压与气压传动课程设计说明书题目液压站集成回路及集成块设计系别: ___________ 机械工程系 ________________专业:机械设计制造及其自动化班级:______________ 机制___________学号:_____________________________姓名:_____________________________指导教师: _________________________时间:2012 年1月目录设计题目二、前言 ......................................................................................1、 ............................................................................................................ 液压站2、 ............................................................................................................ 集成块连接装置2.1通用集成块组结构...........................................................................2.2集成块的特点...................................................................................2.3集成块装置设计步骤.......................................................................2.4集成块设计注意事项.......................................................................2.5过渡板................................................................................................三、液压集成块设计......................................................................1、液压集成回路设计..............................................................................2 、液压集成块及其设计.............................................................................2.1、底板及供油块设计........................................................................2.2、底盖及测压块设计........................................................................2.3、中间块设计....................................................................................2.4、集成块零件图的绘制......................................................................四、课程设计任务..........................................................................1、目的和意义 .......................................................................................2基本要3、原始资料…4、设计内谷…五、心的体会-六、致谢 ..........七、参考资料・一、设计题目题目液压站集成回路及集成块设计(图7.18a,型号为YJ25两种工作进给的速度换接回路两孔)尺寸要求:130x120x92二、前言1、液压站液压站是有液压油箱、液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。

液压集成块设计(1)

液压集成块设计(1)

液压集成块设计1. 引言液压系统在现代工程中扮演着重要的角色,广泛应用于各种机械和工业设备中。

液压集成块(Hydraulic Integrated Block,HIB)是液压系统中的核心组件之一,用于集成多种液压功能和控制元件,以提高系统的整体性能和紧凑度。

本文将探讨液压集成块的设计原则、常见的设计参数以及其重要性。

2. 设计原则液压集成块的设计需要遵循一些基本原则,以确保其可靠性和性能。

以下是几个重要的设计原则:2.1 一体化设计液压集成块应采用一体化设计,即将多个液压功能和控制元件集成在一个组件中。

这样可以减少管路连接和泄漏风险,并提高系统的可靠性和紧凑度。

一体化设计还可以简化维护和安装过程,降低系统成本。

2.2 模块化设计液压集成块的设计应采用模块化设计原则,即将液压功能和控制元件分为多个模块,每个模块负责实现一个具体的功能。

这样可以提高系统的灵活性和可维护性,方便功能的扩展和升级。

2.3 系统集成性液压集成块应考虑与其他系统元件的集成性。

设计时需要考虑与液压泵、阀门、执行器等元件的连接方式和接口设计,以确保系统的正常运行和协调性。

2.4 尺寸和重量优化液压集成块的设计应尽可能减小尺寸和重量,以提高系统的紧凑度和移动性。

设计中应合理布局和优化管路连接,避免不必要的管路延伸和弯曲,以减少系统的压力损失和能量消耗。

3. 设计参数液压集成块的设计需要考虑多个参数,以满足系统的要求和性能。

以下是几个常见的设计参数:3.1 流量和压力液压集成块的设计需要根据系统的流量和压力要求来确定管路的直径、泵的容量和阀门的类型等。

设计时需考虑系统的最大工作压力和流量,以确保液压集成块能够满足系统的需求。

3.2 温度和介质液压集成块的设计还需要考虑介质的温度和性质。

设计时需选择适用于工作温度范围和介质类型的材料,以防止管路和元件因温度和介质的影响而变形或损坏。

3.3 控制方式液压集成块的设计还需要考虑控制方式。

根据系统的需要,设计时可以选择手动控制、电控控制或伺服控制等方式来实现液压系统的控制和调节。

液压集成块设计 (3)

液压集成块设计 (3)

液压集成块设计概述液压集成块是一种用于整合液压系统的关键组件。

它由多个液压元件组成,包括液压阀、连接件、传感器等。

设计一个高质量的液压集成块对于液压系统的性能和可靠性至关重要。

本文将介绍液压集成块设计的基本原理和步骤,并提供一些设计上的考虑。

设计原理液压集成块的设计原理基于液压系统的工作原理。

液压系统通过压力传递和液压力能转换来实现工作。

液压集成块通过将各个液压元件组合在一起,提供了一个紧凑、高效的液压系统解决方案。

液压集成块的设计原理主要包括以下几个方面:1.功能划分:根据液压系统的功能需求,将整个系统划分为不同的功能单元。

每个功能单元对应一个液压集成块,包含相应的液压元件。

2.流路设计:根据液压系统的流动需求,设计管道和通道,确保液压油能够顺畅地流动。

同时,需要考虑液压系统的压力损失和流量分配。

3.压力控制:液压系统中常常需要对压力进行控制。

液压集成块需要设计相应的压力控制元件,如减压阀、安全阀等。

4.连接方式:液压集成块需要与其他液压元件进行连接。

设计中需要选择合适的连接方式,如螺纹连接、法兰连接等。

设计一个液压集成块通常需要经历以下步骤:1.需求分析:明确液压系统的功能需求和性能要求。

了解液压系统的工作条件和环境限制。

2.功能划分:根据需求分析结果,将液压系统划分为不同的功能单元。

确定每个功能单元所包含的液压元件。

3.流路设计:根据功能单元的需求,设计液压集成块内部的管道和通道。

考虑流量分配和压力损失等因素。

4.压力控制:根据功能需求,设计相应的压力控制元件。

确定减压阀、安全阀等的位置和参数。

5.连接方式:选择合适的连接方式进行设计。

考虑连接的可靠性和易于维护性。

6.CAD设计:使用计算机辅助设计软件进行液压集成块的三维建模。

确保设计符合功能需求和空间限制。

7.材料选择:根据工作条件和性能要求,选择合适的材料进行设计。

考虑材料的耐压性、耐腐蚀性和密封性等方面。

8.测试验证:对设计的液压集成块进行测试验证,确保其满足设计要求和性能指标。

液压集成块设计实例

液压集成块设计实例

液压集成块设计实例1. 引言液压集成块是液压系统中的重要组成部分,它能够集成多个液压元件,简化系统布局,提高系统的紧凑性和可靠性。

本文将以一个液压系统设计案例为例,探讨液压集成块的设计过程和要点。

2. 设计要求设计一个用于工程机械的液压系统,满足以下要求: 1. 最大工作压力为200 bar;2. 流量范围为60-120 L/min;3. 系统具有压力保持功能;4. 系统稳定性和可靠性高; 5. 尺寸紧凑,占用空间小; 6. 安装方式便捷。

3. 液压集成块设计3.1 系统布局设计根据设计要求,我们需要首先确定系统的布局。

考虑到尺寸紧凑和安装便捷的要求,我们选择水平布局。

水平布局可以使得系统的高度较低,方便安装和维护。

3.2 集成块材料选择液压集成块需要承受较高的工作压力,因此材料的选择非常重要。

一般情况下,我们选择高强度、耐腐蚀的铸铁或铝合金作为材料。

在本次设计中,我们选择采用铸铁材料,以确保系统的稳定性和可靠性。

3.3 液压元件选型根据系统的工作压力和流量要求,我们需要选用适合的液压元件。

常用的液压元件包括液压泵、液压阀、液压马达等。

在本次设计中,我们选择以下元件:1.液压泵:根据流量要求,我们选用流量为120 L/min的柱塞泵。

2.液压阀:为了实现压力保持功能,我们选择电磁溢流阀。

3.液压马达:根据工作负载要求,我们选用柱塞液压马达。

3.4 液压回路设计在液压集成块中,我们需要设计和配置合适的液压回路。

在本次设计中,我们按照以下步骤进行:1.设计液压回路的主要管道和连接方式。

2.根据系统的功能需求,设计液压回路的阀控和过滤装置。

3.确定液压回路的故障排除和维护方式。

4. 液压集成块制造和测试4.1 制造过程在液压集成块的制造过程中,我们需要按照以下步骤进行:1.制作液压集成块的模具和模具夹具。

2.选用合适的铸造工艺进行铸造。

3.对铸件进行表面处理和加工。

4.进行液压集成块的组装。

4.2 测试过程为了确保液压集成块的正常工作和安全性,我们需要进行以下测试:1.检测液压集成块的工作压力和流量是否满足设计要求。

液压课程设计说明书【范本模板】

液压课程设计说明书【范本模板】

课程设计课程名称机电液综合设计项目题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院专业班级08级机电(6)班学号学生姓名指导教师2011年12 月18 日广东工业大学课程设计任务书卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置题目名称设计学生学院机电工程学院专业班级08机电6班姓名柳展雄学号3108000566一、课程设计的内容综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。

二、课程设计的要求与数据1.机床系统应实现的自动工作循环(手工上料)→(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→(手工卸料).要求工进完了动力头无速度前冲现象.工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。

2.工件最大夹紧力为F j;工件插销定位只要求到位,负载力小可不予计算. 3.动力头快进、快退速度v1;工进速度为v2可调,加工过程中速度稳定;快进行程为L1,工进行程为L2;工件定位、夹紧行程为L3,夹紧时间t=1s。

4.运动部件总重力为G,最大切削进给力(轴向)为F t;5.动力头能在任意位置停止,其加速或减速时间为△t;;工作台采用水平放置的平导轨,静摩擦系数为f s,动摩擦系数为f d。

设计参数表三、课程设计应完成的工作(一)液压系统设计根据设备的用途、特点和要求,利用液压传动的基本原理进行工况分析,拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。

再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号(或进行结构设计)、对系统有关参数进行验算等。

(二)系统基本回路的实验验证以小组为单位设计实验验证回路,经老师确认后,由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。

液压集成块

液压集成块

目录
一.引言 二.基于特征的集成块设计要求 三.基于特征的集成块模型 四.液压集成块CAD/CAM 五.总结
基于特征的集成块设计要求
产品模型就是用于描述其功能的完整有效的 数据的结合,为了实现集成块模型的设计,必须拥 有以下信息: 集成块的几何形状和尺寸; 产品的几何公差,尺寸公差和表面粗糙度; 不同元器件的相对位置; 各部件的功能; 不同部件的结合关系; 产品的其他信息。
一个产品的模型设计必须包含以上所有信息。 前两点描述的是与设计制造相关的信息;后四点对 加工、检查、装备至关重要,是对整个模型及其不 同部件相互关系的描述。图4是液压集成块设计所 需信息的示意图。
图4
基于特征的集成块所需信息
目录
一.引言 二.基于特征的集成块设计要求 三.基于特征的集成块模型 四.液压集成块CAD/CAM 五.总结
图8 集成块的TAssembly
③元件特征是为了描述液压动力系统中的标准 件。例如,一个标准插装阀V1就是一个元件特征。 它是由Tfeature的子特征Tpart所定义的,并有自 己的变量:尺寸,标准,位置等。图9描述的就是 一个液压阀V1的信息

图9 Tpart的结构
④孔面特征在液压集成块的设计制造里是一个 最基本的特征,它的信息来自于Thole_Face,如图 10。所有的孔、面都能用这些信息表达清楚:尺寸 、粗糙度、加工方式等。
MessageFIDFSave ; MessageFIDFOpen ; MessageFIDFClose ; MessageFIDFSolidFMapping ; MessageFIDFCADFInput ; MessageFIDFCHECKFInput ; MessageFIDFCAPPFInput ; MessageFIDFNCPFInput ; MessageFIDFSIMUFInput ; …… }

液压集成块设计指南

液压集成块设计指南

液压集成块设计指南English Response:Hydraulic Block Design Guide.Hydraulic blocks are an essential component of many hydraulic systems. They provide a compact and efficient way to connect multiple hydraulic components, such as pumps, valves, and actuators. When designing a hydraulic block, there are a number of factors that need to be considered, including:Pressure rating: The pressure rating of the block must be sufficient to handle the maximum pressure in the system.Flow rate: The flow rate through the block must be sufficient to meet the demands of the system.Port size and location: The size and location of the ports on the block must be compatible with the componentsthat will be connected to it.Materials of construction: The materials used to construct the block must be compatible with the hydraulic fluid and the operating environment.In addition to these factors, there are also a number of other considerations that may need to be taken into account when designing a hydraulic block, such as:Weight: The weight of the block may be a factor in certain applications.Cost: The cost of the block is also an important consideration.By considering all of these factors, it is possible to design a hydraulic block that will meet the specific requirements of the application.中文回答:液压集成块设计指南。

液压集成块设计

液压集成块设计

液压集成块设计引言液压集成块是一种用于控制液压系统的关键组件,它集成了多个液压元件和管路,具有结构紧凑、安装方便、易于维护等优点。

本文将重点介绍液压集成块的设计过程和要点。

设计流程1. 系统需求分析在液压系统设计之前,需要明确系统的工作要求和功能需求。

根据系统的工作性质、工作压力等参数,进行系统需求分析,明确设计的目标和约束。

2. 集成块结构设计根据系统需求,设计液压集成块的结构。

结构设计包括选取合适的尺寸、形状,确定集成块的材料和加工工艺等。

3. 液路设计根据系统的液压控制要求,设计液压集成块的液路。

液路设计包括液压元件的选型和排布、管路的布局和连接等。

4. 密封设计液压集成块密封设计是确保系统正常工作的关键。

根据液压系统的工作压力和工作介质,选择合适的密封材料和密封结构,进行密封设计。

5. 结构强度分析为确保液压集成块的结构强度满足系统的工作要求,在设计过程中进行结构强度分析。

通过有限元分析等方法,评估集成块的受力情况,优化设计,提高结构强度。

6. 加工和装配根据集成块的设计图纸,进行集成块的加工和装配。

加工过程中需注意保证尺寸和形状的精度,确保各液压元件和管路的连接质量。

7. 测试和调试在集成块加工和装配完成后,进行测试和调试。

包括静态试验和动态试验,以验证集成块的性能和可靠性。

8. 优化和改进根据测试和调试结果,对设计进行优化和改进。

包括结构、液路和密封等方面的改进,以提高液压集成块的性能和工作效率。

设计要点1. 结构紧凑液压集成块的设计要求结构尽可能紧凑,减少占地面积,提高空间利用率。

通过合理的管路布局和液压元件排布,实现结构的紧凑设计。

2. 材料选择液压集成块需要承受高压和大流量的液压力,因此在材料选择上需要考虑强度和耐磨性等因素。

常用的材料有铸铁、铝合金等。

3. 密封性能液压集成块的密封性能直接影响系统的工作效果和寿命。

在密封设计上,需要选择合适的密封材料和密封结构,确保系统的可靠性。

液压集成阀块设计讲义

液压集成阀块设计讲义

液压集成阀块设计讲义一、油路块的结构油路块是一块较厚的液压元件安装板,用螺钉将板式液压元件安装在油路板的正面或者各个侧面(保持底面或某一个面为安装固定面),在正面对应的孔与液压阀的各孔相通,各孔间按照液压系统原理图的通路要求,在油路板内部钻纵、横孔道,在孔口开有螺纹,安装管接头用以接管。

为避免孔道过长、过多而不便于加工,在一块油路板上安装元件的数量一般不超过10~12个。

油路板边长不宜大于400mm。

油路板内部孔道数量较多且又互相交叉时,为了便于设计和制造,减少工艺孔,可将油路板的厚度分为三层,第一层为泄露油和控制油孔的通道(L层),其孔径较小;第二层为压力油孔通道(P层);第三层为回油孔通道(O层)。

如果元件数量并不多,尽可能将压力油孔通道和回油孔通道布置在同一层内,以减小油路板的厚度。

二、油路板的设计1、确定油路板的数量对于较简单的液压系统,当液压元件数量不超过10~12个时候,整个液压系统只需集中在一个油路板上(视现场情况需要而定);若元件数量较多,则需要进行分解。

2、根据液压系统原理图,进行三维建模设计为在油路板上布置元件方便起见,先根据选型的液压元件的外形轮廓尺寸(含油口尺寸、安装尺寸),建立三维实体模型,然后在三维空间中,确定各元件底面上油口位置、尺寸及在空间相互连通关系,进而确定油路块实体模型。

建立三维实体模型后,再分别建立其二维视图。

3、元件位置的布置(1)一般应使方向阀阀芯置于水平方向。

如果将电磁阀垂直方向放置,由于阀芯自重可能影响造成动作失灵。

(2)元件之间距离一般取5~10mm。

电磁换向阀的电磁铁外壳可以伸出油路板外面,并尽量伸出于阀板的同一侧。

注意留出扳手空间。

(3)尽可能将与主压力油路相通的各元件油口沿坐标轴排列在一条直线上,以便于用一个横向孔(工艺孔)将其连接起来,再与液压泵压力油管接口连接,以减少钻孔(工艺孔)的数量。

(4)压力表开口布置在油路板的最上方,如果必须放在中间,则应留出安装压力表的位置。

液压集成块设计方法与解析

液压集成块设计方法与解析

集成块其实就是油路块,集成式液压系统(Integrated Hydraulic Manifold Systems•IHMS)的核心单元是液压阀块(Hydraulic Manifold Bloeks-HMB),它是一个或多个特别的预先钻有多个孔的阀块体,其上安装有各种液压元件,如液压阀、管接头、压力表等,其内部的孔道与元件孔道相连通,构成液压集成回路(Hydraulic Integrated Circuit),实现系统控制要求。

一般一个阀块体上稍微复杂一点的就有上百个,这些孔道构成一个纵横交错的孔系网络.在阀块安装布局中,各种元件应尽可能紧凑、均匀地分布在阀块体各面,既要方便安装、调试,又要符合美学要求,而且,布局方案与连通要求一起成为孔道设计的起始条件。

元件间通过内部孔道连通,无法直接连通的需设置工艺孔。

同时,设计时还必须满足菲连通孔道问安全壁厚和连通孔道相交处通流截面等设计品质的要求。

这些问题不仅导致传统的人工布局、孔道连通及校核异常困难,即使采用一般的CAD方法亦难以确保设计质量。

液压阀块上六个表面的功用(仅供参考):(1)顶面和底面液压阀块块体的顶面和底面为叠加接合面,表面布有公用压力油口P、公用回油口O、泄漏油口L、以及四个螺栓孔。

(2)前面、后面和右侧面(a)右侧面:安装经常调整的元件,有压力控制阀类,如溢流阀、减压阀、顺序阀等:流量控制阀类,如节流阀、调速阀等。

(b)前面:安装方向阀类,如电磁换向阀、单向阀等;当压力阀类和流量阀类在右侧面安装不下时,应安装在前面,以便调整。

(c)后面:安装方向阀类等不调整的元件。

(3)左侧面左侧面设有连接执行机构的输出油口,外测压点以及其他辅助油口,如蓄能器油孔、接备用压力继电器油孔等。

液压阀块块体的空间布局规划是根据液压系统原理图和布置图等的设计要求和设计人员的设计经验进行的。

经常性的原则如下:(1)安装于液压阀块上的液压元件的尺寸不得相互干涉。

(2)阀块的几何尺寸主要考虑安装在阀块上的各元件的外型尺寸,使各元件之间有足够的装配空间。

液压集成块设计软件HMB2007用户手册

液压集成块设计软件HMB2007用户手册

液压集成块设计软件HMB2007用户手册上海2007年第一章系统简介1.1 简介Hmb2007是基于Audodesk公司三维产品Inventor2008的基础上,面向液压集成块设计的实用化软件系统。

借助本软件,设计者能方便地将设计意图付诸实施并进行验证,三维实体造型使设计、校验更直观、形象,图纸自动绘制更可极大地提高您的设计效率。

系统特点:1.HMB2007采用全中文Windows用户界面,菜单提示。

基于Audodesk公司三维产品Inventor2008的实体造型直观、形象。

2.数据管理功能强大,但是用户无需建立烦琐的数据库文件。

利用本软件能方便地建立集成块孔道的内部描述,生成集成块记录文件并进行修改,系统提供添加、删除、定位以及上下移动等操作。

成组孔数据全面。

3.校验方式灵活,系统提供一对一、一对多、多对多等校验方式。

还可根据用户提供的原理图关系进行校验,并给出实际设计与原理图要求是否相符的结论。

4.系统扩展性好,用户可自行扩展独特的孔道文件。

5.可以对斜孔,螺纹插装阀孔等特殊孔道进行校验。

6.可以对各种原理图关系实现三维显示辅助校验。

7.可以对原理图和设计结果进行对比校验。

8.可以即时校验孔道。

本模块是设计、校验的好帮手。

1.2 运行环境⏹本软件基于Audodesk公司三维产品Inventor2008,要求中文WindowsXP或其它汉字系统支持,建议运行于:⏹主机:Intel 1.6GHZ或以上档次⏹内存:512M⏹图形卡:VGA/SVGA/TVGA⏹操作系统:Windows XP,NT以上中文版或西文版+汉字系统1.3 系统安装及配置步骤1:运行HMB2007.EXE文件;步骤2:运行Inventor2008,打开软件自带的文件夹\block内的装配文件,启动液压集成块设计软件2007,用户就可以自由使用了;1.4 文件列表Hmb2007无任何文件调入和输出,所以省去了用户的烦琐的工作。

液压集成块说明书

液压集成块说明书

液压集成块说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1液压集成回路课程设计院(系):专业班级:姓名:学号:指导老师:时间:目录一.设计题目二.前言1.液压系统及液压站简介2.蓄能器加速回路3.液压集成块三.课程设计任务要求1.目的和意义:2.基本要求:四.课程设计的内容1.内容2.工作量3.设计时间安排五.液压集成块的设计1.集成块装置的设计:2.应用元件:3.摆放位置一.设计题目:同步回路 YJ25 二孔液压集成块设计尺寸要求:130×120×92二.前言:1.液压系统及液压站简介液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用,而且愈先进的设备,其应用液压系统的本分就愈多。

在造纸、防治、塑料、橡胶等轻工行业,造纸机、纺织机、注塑机、橡胶压块机等机械设备上都有大量使用着液压系统。

在矿山、石油、冶金、压力加工等重工业中,由于液压系统能传递很大的能量而设备的重量相对其他传动方式来说又较小,所以更有广泛的应用。

例如矿井支架、石油钻井平台、高炉炉顶设备、钢坯连铸机、板带轧机压下系统、压力机、快锻机等设备上液压系统被广泛地使用者。

其他在电力、建筑、水利、交通、船舶、航空、汽车等行业,液压系统也是重要的组成本分,至于航天、军工等广泛采用先进技术的部门,液压系统更是得到广泛应用。

机床行业是最早使用液压技术的行业之一,目前虽然由于电动机交流变频技术的发展而是电动机驱动夺回不少液压驱动的范围,但在大功率驱动或往复运动的场合,液压系统还是被广泛应用。

液压站是由液压油箱,液压泵装置及液压控制装置三大部分组成。

液压油箱装有空气滤清器,滤油器,页面指示器和清洗孔等。

液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其他们至之间的联轴器等。

呀呀控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。

机床液压站的结构形式有分散型和集中型两种类型。

集中式集中式是将机床液压系统的供油装置,控制调节装置独立于机床之外,单独设置一个液压站。

液压集成块的CAD设计方案

液压集成块的CAD设计方案

液压集成块的CAD设计时间:2004-12-24点击数:676液压集成块的CAD设计引言液压集成块的设计是一项既复杂又容易出错的工作,长期以来一直困扰着人们。

尽管人们已经在这方面做了大量的工作,但随着液压技术的不断发展,新的问题也不断的出现,使液压集成块的设计也越来越复杂。

有些液压集成块的设计研究尽管部分涉及了三维辅助内容,但不成体系,并没有把三维设计作为基本设计手段,仍然是二维和三维的结合。

因此本方法改变传统的设计方法而采用三维设计,二维输出的设计思路。

设计者仅仅需要参与阀的空间规划连通关系确认等极少的工作,其他的工艺孔的设计规划,三维图和二维图以及元件清单绘制等都由这个智能化的设计环境来完成。

极大的减少了设计者的劳动强度,把他们彻底地从繁重的设计劳动解放出来。

1.液压集成块虚拟设计的原理及特点液压集成块虚拟设计的原理是利用人类三维可视化思维的特点,避免设计过程中图纸二维和在设计者头脑中三维的相互转换而引起的错误。

液压集成块虚拟设计主要是研究液压集成块在虚拟环境下的设计。

通过虚拟现实技术和软件工程以及参数化三维实体造型技术相结合,建立一个虚拟的设计环境,完成动态的展示,三维视图的分析、观察等。

设计者如同加工者,打孔、校验等工作处于一个虚拟的环境中,设计结果即时显示,减少了传统设计过程中二维和三维在设计者头脑中的转换。

符合人类的设计思维,避免了设计中的误区。

通过人工智能、路径规划等理论相结合,完成阀的布置以及工艺孔的自动设计等功能。

最终辅助设计者轻轻松完成集成块的设计。

使设计者如同直接面向集成块进行处理,以选取最佳方案。

2.相关支撑理论与技术2.1虚拟工程随着计算机软件和硬件技术突飞猛进的发展,各种设计方法已经或正在应用计算机辅助设计。

液压系统设计也应抛弃早先计算机辅助设计的旧模式-二维电子图版,而以虚拟设计取而代之。

如何建立一个液压集成块设计的虚拟环境是研究的重点内容。

但虚拟环境的建立不仅仅是建立一个三维方式的设计软件,还包括:虚拟现实技术、计算机硬件技术、计算机软件工程技术及编程技术(OO)、计算机图形学技术、CAD/CAM/CAPP技术、人工智能理论技术、空间规划及装配技术、产品建模技术(基于特征)、数据库管理技术、网络工程技术等等。

基于Solidworks单面多轴组合钻床液压集成块及其加工工艺的设计说明书

基于Solidworks单面多轴组合钻床液压集成块及其加工工艺的设计说明书

卧式单面多轴组合钻床液压系统集成块及其加工工艺的设计设计总说明传统的液压系统是通过油管道连接,对管道所承受的压力要求较高,而且容易造成漏油,影响运动的平稳性,其运动效率低,论文采用液压集成式连接代替传统的液压系统,选择板式液压元件安装在集成块上,将油孔道布置在集成块体内,既缩小了装置的占用面积,同时还消除了漏油现象,提高液压系统的稳定性。

本课题主要针对卧式单面多轴组合钻床液压系统的集成块进行设计,同时借助Solidworks辅助设计,综合应用各种先进的设计理念完成本次课题的研究。

论文第一部分首先根据技术参数,完成液压系统的工况分析,制定出液压系统的各个回路,拟定出液压系统原理;然后确定液压缸的工作压力和主要尺寸;最后根据各工作回路的最大压力和流量选择液压元件,确定出液压元件的型号和尺寸。

第二部分论文对该液压系统集成块结构进行设计。

首先绘制集成块单元回路图,再合理的布置液压元件,同时借助Solidworks辅助设计绘制出三维图、二维视图,确定各油孔和连接孔号、孔径与孔深,并根据使用要求确定详细的技术要求。

最后设计集成块的加工工艺。

根据集成块的技术要求,毛坯材料选择45号钢,确定出毛坯余量。

其次拟定出加工工艺路线,绘制出加工工艺卡片。

本次设计使用板式液压阀,将液压系统集成到几个一定尺寸的集成块上,避免了传统液压系统的弊端。

同时使用Solidworks软件设计,将集成块体内的孔道空间位置清楚地展现出来,对实际生产有着一定意义。

但是此次设计也有很多地方的不足,例如没有考虑到油液流动的速度对油路弯道的冲击力,和油孔实际加工中的沉孔等工艺孔的设计,希望能够在下次设计中得到更多的改进。

关键字:液压系统;集成块;加工工艺Structure and Process of the Hydraulic Manifold on the Horizontal Single –sided Multi-axis Combination Drilling MachineDesign DescriptionThe traditional hydraulic system connects through oil pipelines, and has a higher demand for pressure of pipelines. With its easy to lead, unstable and lower efficiency. The design replaces the traditional hydraulic system with integrated system, on which the plate hydraulic components installed and the oil duct arranged in the block, which not only shrinks the device space and eliminates the leakage, but also improves the stability of the hydraulic system.The project is mainly focused on horizontal single-sided multi-axis combination drilling machine hydraulic system design, and with the help of Solidworks, completes the work application of advanced concepts.First part: according to the requirements and the parameters, the analysis of working conditions and the schematic diagram of the hydraulic system are proposed in this paper. The pressure and main dimensions of the hydraulic cylinder are determined. At last, the type and the size of hydraulic valves are selected based on the primary hydraulic cylinder pressure and flow calculation.Second part: the structure of the manifold. The circuit diagram of manifold block unit, a layout of hydraulic components and the dimensions of every oil holes which are shown in the 3D map, 2D view in this paper.Finally, the manifold processing. According to the technical requirements of the manifold, 45 steel is selected as the blank material. The blank margin, the processing line, the manufacturing processing card are worked out.The plate hydraulic valves are used in the design to make the hydraulic system integrated into manifold blocks, which can avoid the drawbacks of traditional hydraulic system. With Solidworks software the location of the holes in the manifold block are clearly demonstrated. However, this design also has many disadvantages, for example, the impaction of the oil flow on the block at the oil corner and the sink holes do not take into account, which be improved in the future .Key words: hydraulic system; manifold; processingII目录第1章绪论 (1)1.1选题目的和意义 (1)1.2国内外研究发展现状和发展趋势 (1)第2章液压系统的设计与计算 (2)2.1设计技术要求 (2)2.2系统工况分析 (2)2.2.1运动分析 (2)2.2.2负载分析 (3)2.3液压系统主要参数确定 (4)2.3.1初选液压缸工作压力 (4)2.3.2计算液压缸的主要尺寸 (5)2.3.3计算液压缸各工作阶段的压力、流量和功率 (5)2.4拟定液压系统原理图 (7)2.4.1供油回路 (7)2.4.2选择调速回路 (7)2.4.3选择速度换接回路 (7)2.4.4选择快速运动和换向回路 (7)2.4.5液压基本回路的组合 (8)2.5计算和选择液压元件 (9)2.5.1确定液压泵的规格 (9)2.5.2确定其他液压元件及辅件 (10)2.5.3简述各液压元件尺寸 (11)2.5.4确定油道尺寸 (15)第3章集成块的设计 (17)3.1液压集成块的结构 (17)3.2绘制集成块单元回路图 (17)3.3集成块的初步设计 (18)3.4集成块外形尺寸的确定 (19)3.5孔道的布置 (20)3.6绘制集成块零件图 (21)第4章集成块加工工艺的设计 (22)4.1确定集成块的生产纲领 (22)4.2集成块的技术分析 (22)III4.3集成块毛坯的设计 (22)4.3.1确定毛坯种类 (22)4.3.2毛坯加工方法的选择 (23)4.3.3毛坯的工艺分析及要求 (23)4.3.4毛坯余量和公差的确定 (23)4.4零件图的技术与工艺分析 (24)4.4.1安排工序的原则 (24)4.4.2工艺阶段的划分 (24)4.5集成块的工艺路线的拟定 (25)4.6机床,刀具,量具及其夹具的选择 (26)4.6.1机床的选择 (26)4.6.2刀具和量具的选择 (26)4.6.3夹具的选择 (26)结论 (27)参考文献 (28)附录 (29)致谢 (30)I V第一章绪论第1章绪论1.1选题目的和意义液压系统是由若干液压阀有机的组合在一起,根据参考文献[1]可知各液压系统间的连接方式有:管式连接、板式连接、集成式连接。

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液压集成回路课程设计
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学号:
指导老师:
时间:
目录一.设计题目
二.前言
1.液压系统及液压站简介
2.顺序回路
3.液压集成块
三.课程设计任务要求
1.目的和意义:
2.基本要求:
四.课程设计的内容
1.内容
2.工作量
3.设计时间安排
五.液压集成块的设计
1.选择液压回路:
2.集成块装置的设计:
3.应用元件:
4.摆放位置
一.设计题目:
图7.30顺序回路JK25 三孔液压集成块设计
尺寸要求:130×120×92
注:加一个泵和一个溢流阀
二.前言:
1.液压系统及液压站简介
液压传动与控制简称为液压技术,它是以液体为工作介质,利用液体的静压能实现信息、运动和动力的传递及工程控制的技术,其工作原理基于流体力学的帕斯卡原理(液体静压力传递原理),所以又称为容积式液体传动或静液传动。

液压传动与控制的机械设备或装置中,其液压系统大部分使用具有连续流动性的液压油作为工作介质,通过液压泵将驱动泵的原动机的机械能转换成液体的压力能,然后经过封闭管路及控制阀(压力阀、流量阀、和方向阀),送至执行器(液压缸、液压马达或摆动液压马达)中,转换为机械能去驱动负载和实现工作机构的直线运动或回转运动。

液压站是现代液压技术中应用最为广泛的结构形态,既是各类液压系统设计过程的归宿,又是保证主机完成其工艺目的和长期可靠工作的重要装置。

正确合理的设计和使用液压站,对于提高液压系统乃至整个液压设备的工作品质和技术经济性能,具有重要意义。

液压站有液压箱、液压泵装置及液压控制阀三大部分组成。

液压油箱装有空气过滤器、过滤器、液面指示器和清洗孔等。

液压泵装置包括不同类型的液压泵、驱动电机及其它们之间的联轴器等。

液压控制装置是指组成液压系统的各阀类元件及其连接体。

而机床液压站的结构形式有分散式和集中式两种类型。

2.顺序回路
顺序回路的功能是,保证各执行元件严格的按照给定的动作顺序运动。

3.液压集成块
液压集成块由集成式液压元件(如叠加阀)构成。

用集成式液压元件组成液压系统时,不需另外的连接块,它以自身的阀体作为连接体直接叠合而成。

特点:
(1)液压系统结构紧凑,安装方便,装配周期短。

(2)若液压系统有变化,改变工况需要增减元件时,组装方便迅速。

(3)元件之间实现无管连接,消除了因油管、管接头等引起的泄漏、振动和噪声。

(4)整个系统配置灵活,外观整齐,维护保养容易。

(5)标准化、通用化和集成化程度高。

液压集成块的作用要看集成块中都包含了哪些集成元件,集成元件不同,作用不同。

如果集成块中包含了溢流阀、节流阀和换向阀,这样,它就有调压、调速和换向的作用。

三.课程设计任务要求
1.目的和意义:
本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课,是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。

本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识,进行液压传动的设计实践,使理论知识和生产实际知识紧密结合起来,从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。

通过设计实际训练,为后续
专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。

2.基本要求:
(1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练,它不仅可以巩固所学的理论知识,也可以为以后的设计工作打好基础。

在设计过程中必须严肃认真,刻苦钻研,一丝不苟,精益求精。

(2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。

教师的指导作用是指明设计思路,启发学生独立思考,解答疑难问题,按设计进度进行阶段审查,学生必须发挥主观能动性,积极思考问题,而不应被动地依赖教师查资料、给数据、定方案。

(3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。

任何设计都不能凭空想象出来,利用已有资料可以避免许多重复工作,加快设计进程,同时也是提高设计质量的保证。

另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件,因而不能盲目地抄袭资料,必须具体分析,创造性地设计。

(4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。

四.课程设计的内容
(1)液压传动课程设计一般包括以下内容:
1.设计液压与气压传动系统的工作原理图;
2.设计并绘制液压与气压传动系统的集成块
(2)设计工作量:
1.液压与气压传动系统集成块装配图一张
2.液压与气压传动系统集成块设计说明书一份
(3)课程设计的安排
1.设计准备
(1) 阅读、研究设计任务书,明确设计内容和要求,了解原始数据和工作条件;
(2) 收集有关资料并进一步熟悉课题。

2.液压系统设计计算
(1) 明确设计要求进行工况分析;
(2) 确定液压系统主要参数;
(3) 拟定液压系统原理图;
(4) 计算和选择液压元件;
(5) 验算液压系统性能。

3.绘制工作图
(1) 绘制零、部件图;
(2) 绘制正式的液压原理图。

4.编写设计说明书。

5.答辩,整理资料,答辩。

五.液压集成块的设计
1.选择液压回路:
应用电磁换向阀和形成开关的行程控制式顺序动作回路(如图一)
2.集成块装置的设计:
(1)绘制集成块单元回路图(如图二)。

采用JK25系列集成块单元回路。

通道体外型公用通道孔直径连接孔及螺栓直径型号
长×宽高P T L 孔径螺栓
JK25 130×120 92 16 18 10 14 M12
3.应用元件:溢流阀1个,电磁换向阀2个
溢流阀
P T G F1 F2 F3 F4 X 22.1 47.5 22.1 0 53.8 53.8 0
Y 26.9 26.9 53.8 0 0 53.8 53.8 Φ10 Φ10 Φ8 M12 M12 M12 M12
电磁换向阀
P A B T1 T2 F1 F2 F3 F4 X 27 16.7 37.3 3.2 50.8 0 54 54 0 Y 6.3 21.4 21.4 32.5 32.5 0 0 46 46 Φ10 Φ10 Φ10 Φ10 Φ10 M6 M6 M6 M6
4.摆放位置
溢流阀放在右视图上,1个电磁换向阀放在正视图上,另1个电磁换向阀放在后视图上。

心得体会
刚开始接触这门课的课程设计时,才发现它比我想象中的难得多。

第一天刚开始,老师就布置了每个人的任务。

当然每个人的任务是不同的,这对同学们互相学习起了很重要的作用。

任务一下后,我的脑子一片混沌,不明白到底要从哪里入手,只好回去好好地把《液压集成回路设计指导资料》看完一遍又一遍,有在老师和同学们的指导下,终于弄清了这次的设计大致方向。

就凭着懂得了这么一点点的这几大致方向,慢慢的摸索前进。

前进的过程中真的困难重重,比如管道的布置,画了又擦,擦了又画···实在解决不了就请教老师,老师不在时,就跟同学们一起讨论,有时讨论了半天还是得不到一个大家认可的结论。

故我们的设计中都免不了存在着这样那样的错误。

我们一直都是从错误中走来,有错误才有正确的存在。

我不敢说我的课程设计做的最好,但我敢说,我从中学到了很多知识,对液压系统有了更深一步的了解,将在课堂中学到的知识运用到实践中去,加深对理论的认识,复习了制图相关的知识。

在经过一个多星期的课程设计过程中,我明白了一个对我很重要的道理,有些事我们不能等,到时机完全成熟了才去做。

不如这次的课程设计,我是从一知半解就开始动手去做,一边做一边学。

若真的等到你学会了再去做,或许课程设计就快结束了,来不及完成了。

我们要学会在摸索中前进,在困难中学会坚强。

非常感谢这次的课程设计,让我学会了很多东西···
致谢:
感谢学院为我们提供课程设计的场所,让我们能有足够的空间来完成这次课程设计。

感谢指导教师给予指导才能顺利完成课程设计工作。

感谢班级同学,在指导老师不在的情况下能互相讨论,解决难题。

没有他们的帮助和指导,是没有现在这样的成果的。

2009年12月30日
七、参考文献
1、《液压与气压传动》
2、《液压集成回路设计指导资料》
3、《画法几何及机械制图》
4、《机械原理》
5、《液压传动系统及设计》。

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