成品及过程检验记录
OQC成品检验记录
OQC出货检验记录No.OQC (OQC+年末两位数+月+流水号001开始)客户代码订单号检验日期年月日料号品名规格批量抽样数量抽样计划□A-正常；□B-放宽；□C-加严抽样标准执行GB/T2828.1-2012标准, 次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=0.65;主要缺陷(关键尺寸、性能、混料)按特殊检验水平S-4,C=0;允收数（Ac）主要次要拒收数（Re） 1不良数（NG）序号检验项目检验内容/要求检验结果记录不良数单项判定1外观检查产品产品结构完整、无缺损、脏污、伤痕、变形；□OK; □NG; □N/A 标记标记清晰且形状、位置、正确□OK; □NG; □N/A 标签内外箱标签齐全、内容正确清晰、无脏污、破损□OK; □NG; □N/A 端面PC:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A SUS:端面符合级标准；□OK; □NG; □N/A 包装包装箱干净无破损, 包装整齐、数量正确、有防尘、防潮、防震措施□OK; □NG; □N/A其它□OK; □NG; □N/A2 关键尺寸No.1: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.2: ± mm□OK; □NG; □N/ANo.3: ± mm□OK; □NG; □N/A3 性能指标□OK; □NG; □N/A□OK; □NG; □N/A4 产品附件产品装箱附件齐全完好, 无脏污、无破损、无遗漏□OK; □NG; □N/A其它项目No.1:□OK; □NG; □N/ANo.2:□OK; □NG; □N/AOPC/QD-3-8.2.4-04-01 A结果判定检验员初判: □合格; □不合格检验员复核判定: □合格; □不合格（返工）；□MRB评审（单号）:复核者备注1.依据对应产品的出货检验标准, 上述检验项目中未列出的项目在“其它”栏添加填写；2.上述已列出的检验项目针对在检产品不适宜的项目, 在“单项判定”栏以勾选“N/A”示之；合格以勾选“OK”示之；不合格以勾选“NG”示之；记录必须清晰完整。
产成品试装检验记录
不合格原因分析：
品保处：
纠正和预防措施：
工艺工程处：
完成情况(时间)：
生产处：
验证结果：
满足生产需求□
未满足生产需求□
品保处：
填写说明：本记录由质检员填写，在相应检验项目，判定一栏对不合格的用“×”表示，合格的用“√”表示，试装人员签字确认，首件试装产品经相关试装人员签字后方可进入下一工序或批量生产，如无签字造成质量问题，由相关责任人承担！所有试装检验记录必须存档。
5
外观质量
①面料：绒毛方向一致、无残疵点、色差；皮革：无龟裂、破损；缝纫：无跳针、浮线、断线现象；铜钉：排列整齐、间距相等、无松动脱落、敲扁或脱漆；包覆：饱满无明显皱折，松紧均匀无松弛现象，对称工艺性皱折线条对称。
面料□；皮革□；缝纫□；铜钉□；包覆□
②木制件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，薄木贴面无透胶、脱胶、凹陷、压痕、鼓泡、胶迹；涂饰：表面光滑，无划痕、压痕、流挂、杂渣、色差、皱皮、漏漆。
尺寸□；贴面□；涂饰□
③金属件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，焊接位无焊瘤、咬边，焊缝波纹均匀，焊道无发黑、发黄；电镀及涂层：表面光滑平整、弧形圆滑，无抛光刃口，无起泡、针孔、花斑、划痕、露底、磕碰伤，无漏喷、流挂、疙瘩、皱皮、飞漆现象。
尺寸□；焊接位□；焊缝焊道□；
电镀表面□；涂层表面□；
其它：□
④玻璃件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，磨边细滑，抛光通透，无明显的磨痕、波浪、振纹，无崩口、裂边、蚁口等现象，直边倒角大小要对称均匀；安全角圆滑，大小匀称，玻璃表面光洁平整，无裂纹、气泡、划伤、疙瘩和明显麻点等缺陷。
尺寸□；玻璃磨边□；玻璃表面□；
其它：□
⑤石材件：尺寸与形位符合图纸或模具要求，直视无磨痕、划痕，侧视允许有轻微磨纹；表面无崩裂、碰花、损伤。
成品出货检验记录表
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
PC构件成品检验记录表
5.检验结果用5合格品、1返工返修、3废品表示。
PC构件成品检验记录表
编号:
项目名称
记录编号
产品名称
楼层
生产序号
图纸版次
序
号
项目
分类
项目名称
图纸及技术要求
抽检产品型号
1
表面
质量
露筋
不应有
蜂窝
不允许
麻面
表面不允许
碰伤、掉角
不允许
裂缝
外墙面、楼板的环允i∖
其它部位允许浅裂缝
清理
不允许残留
标识
正确、清晰
2
尺寸检验
长
±5（墙板±4）
宽
+5（墙板±3）
板5）
表面平整
内表面5；外表面3
翘曲
L/750（墙板L/1000）
侧向弯曲
L/750且W20；墙板L/1000且W20
面弯
L/1000
3
预留预埋
预埋吊钉
不允许漏埋、明显歪斜
与表面高差0,-10mm
预埋套筒
不得高出表面，螺纹顺畅
预留洞
中心位置偏移IOmm
尺寸，深度±10
预埋线盒
方向正确，中心位置偏移5；
与表面高差0,-5
盒内干净，螺纹顺畅
线管
通畅
外露钢筋
K度士5
4
性能检验
振捣日期
混凝土强度
5
检验结果
检验员：日期:
注：1、检验合格可打“J”表示，有检测数据直接填写，所检项目不合格则在对应栏填写缺陷代号和返工情况。
2.表中所述要求可能不尽全面，实际还应包含具体的相关标准、工艺要求。
家具成品检验记录
家具成品检验记录日期：2024年10月20日地点：XXX家具制造公司一、检验目的本次检验旨在对家具成品进行全面的检验，确保其质量符合相关标准和要求，以保证产品质量和客户满意度。
二、检验项目1.外观检验-检查家具表面是否有划痕、破损、裂缝等缺陷。
-检查家具涂层是否均匀、无气泡、粉化、剥落等现象。
-检查家具边角处是否装饰完整、连接紧密。
2.结构稳定性检验-检查家具的结构连接是否牢固，无明显松动或脱落现象。
-检查家具各个部件的连接方式是否合理，无疏松或过紧现象。
-检查家具底座的稳定性，无晃动或塌陷现象。
3.功能性检验-检查家具的开合部件（如抽屉、门）是否灵活顺畅，无异常卡住或卡滞现象。
-检查家具的拉手、铰链等配件是否牢固可靠。
-检查家具的储物空间是否符合设计要求，无过大或过小的差异。
4.材料质量检验-检查家具所使用的材料是否符合国家相关标准，无有毒或有害物质。
-检查家具所使用的饰面材料是否防火、防水和耐磨。
-检查家具的木质材料是否无危险的尖锐边缘或棱角。
三、检验过程1.在检验前，确定检验所需的样品数量、规格和代表性。
2.检验员按照检验项目的要求，对样品进行逐项检查。
3.对于存在问题的样品，进行详细记录，包括问题的具体描述、位置和严重性评估。
4.确认检验结果后，对合格的样品进行封箱和包装，以防止运输过程中的损坏。
5.将所有检验结果整理成报告，并保存备份。
四、检验结果本次检验中，共检验了100个家具成品样品，其中80个样品合格，20个样品存在问题。
问题主要集中在外观缺陷和结构稳定性方面，包括少量的划痕、涂层剥落和连接松动的现象。
五、问题处理对于存在问题的样品，将及时进行整改和修复，并重新进行检验。
对于无法修复的严重问题样品，将按照公司的质量控制流程进行退货或重新制造。
六、检验结论综上所述，本次家具成品检验结果总体符合预期，80%的样品合格率较高。
但仍有部分样品存在一些小问题，需要在生产过程中进一步加强质量控制。
成品抽查检验记录
成品抽查检验记录日期：2022年10月15日单位名称：某某制造有限公司项目名称：成品抽查检验记录1. 检验目的根据质量控制要求，对某某制造有限公司生产的成品进行抽查检验，确保产品的质量符合标准和客户要求。
2. 检验时间及地点时间：2022年10月10日-2022年10月14日地点：某某制造有限公司生产车间3. 检验人员主检人员：XXX协助人员：XXX4. 检验对象成品名称：某某产品规格型号：XXXXXX生产批次：2022年9月批次5. 检验项目及方法采用目测法对产品外观进行检查，包括表面平整度、颜色、印刷、包装等方面的检验。
5.2 尺寸检验采用量具测量法对产品尺寸进行检测，包括长度、宽度、厚度等方面的测量。
5.3 功能性检验采用人工操作或设备测试法对产品的功能进行检验，包括开关、电流、电压等方面的测试。
5.4 包装检验采用目测法对产品包装进行检查，确保包装完好无损，符合运输和存储要求。
6. 检验结果经过以上项目的检验，现将检验结果列示如下：6.1 外观检验外观无明显划痕，颜色鲜艳，印刷清晰，包装完好。
6.2 尺寸检验产品尺寸符合标准要求，长度为XXmm，宽度为XXmm，厚度为XXmm。
经测试，产品开关灵活可靠，电流和电压稳定，符合产品规格要求。
6.4 包装检验产品包装完好，无破损、变形等现象，符合运输和存储要求。
7. 检验结论经抽查检验，某某制造有限公司生产的某某产品质量良好，符合相关标准和客户要求。
建议继续保持良好的生产质量，并持续改进产品质量管理体系。
8. 备注对于未通过检验的产品，应立即停止出厂，并进行分析、处理和追溯，并采取有效措施预防同类问题的再次发生。
以上为本次成品抽查检验记录，特此备案。
主检人员：协助人员：签字：签字：日期：日期：。
成品的保护措施与检验记录
成品的保护措施与检验记录保护措施与检验记录：保护措施：为确保工作场所的安全与顺利进行，我们对以下保护措施进行了实施：1.安全培训与教育：所有员工必须接受相关的安全培训与教育，了解工作场所的安全要求和操作规范。
2.安全装备：为了保护员工免受潜在风险的伤害，我们配备了必要的安全装备，如安全帽、耳塞、手套等。
3.防火措施：我们设有消防器材，并确保所有员工了解如何正确地使用消防器材，以及在紧急情况下如何有效地疏散。
4.紧急救援：我们建立了紧急救援系统，以便在发生事故或突发状况时能够及时响应并提供必要的援助。
5.定期检查与维护：我们定期对工作场所进行检查和维护，以确保设备和设施的正常运行，消除潜在的安全隐患。
检验记录：以下为我们对保护措施的检验记录：日期：20XX年XX月XX日检验项目：安全培训与教育检验情况：所有员工已完成安全培训与教育，且能够熟练掌握工作场所的安全要求和操作规范。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：安全装备检验情况：所有员工配备了必要的安全装备，并且能够正确佩戴和使用，确保其在工作过程中的安全。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：防火措施检验情况：消防器材完好，消防通道与出口畅通，员工知道如何正确使用消防器材和疏散途径。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：紧急救援检验情况：紧急救援系统正常运行，员工知道如何触发紧急救援系统，并接受了必要的应急救援培训。
日期：20XX年XX月XX日检验项目：定期检查与维护检验情况：工作场所定期进行检查与维护，未发现有影响工作安全的问题，并按需修复和更换设备。
通过以上的保护措施和检验记录，我们致力于保障工作场所的安全，并为员工提供一个安全、健康的工作环境。
我们将持续关注和改进保护措施，以确保工作场所安全措施的有效性和可靠性。
继续写相关内容，1500字：保护措施与检验记录的重要性不容忽视。
在任何工作场所中，保护措施的实施和检验记录的记录都是确保员工的安全和工作的顺利进行的关键。
化妆品半成品及成品检验记录
汕头佳迪丽化妆品有限公司
半成品检验记录编号：QR－34
品名/类别
生产批号
生产日期
批量
样本数
检验项目
检验标准
实测
判定
涂擦性能
油块面积≤1/4粉块面积
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
疏水性
粉质浮在水面保持30min不下沉
色泽
浅肤色、深肤色
香气
与标准样品一致
块型
表面应完整，无缺角、裂缝等缺□合格□不合格
检验员/日期
审核/日期
跌落试验 /份
破损≤1份
其它
不良情况描述：无
总评(在□内打上“√”)
□合格□不合格
检验员/日期
审核
汕头佳迪丽化妆品有限公司
成品检验记录编号：QR－34
品名
规格
批号
日期
样本数
编号
检验项目
检验标准
实测
判定
细菌总落
≤1000
涂擦性能
爽滑细腻，不粘肤
外观
颜料及粉质分布均匀，无明显斑点
pH值
～
耐热
(45±1)℃保持24h，恢复室温后外观无明显变化，能正常使用
耐寒
-5℃~-10℃保持24h，恢复室温后能正常使用
色泽
符合规定色泽
香气
与标准样品一致
形状
表面应完整，无缺角、裂缝等缺陷
包装、标识
产品无错装、漏装、倒装现象，商标要贴牢固，不得歪斜、漏贴、倒贴、错贴、贴实后不翘角、不翘边;说明书印刷图面整洁、字迹清楚;合格证印刷字迹、图案清楚，并有厂名、检验员代号等标标记。
成品例行、确认检验记录单
注：（1）试验结果栏中（除2、4.2外）合格打“√”，不合格打“×”；
7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。
8、通电操作5次应正常。
2
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间、辅助电路对地之间≥3.8MΩ。
3
介电强度试验
1、施以交流50Hz，施压时间为5s，2500V，泄漏电流≤100mA，施压部位为主电路带电部件与地（框架）之间、主电路各相之间，无击穿或闪络现象。
2
保护
电路
连续
性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
3
操作
试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。
电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。
4
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间≥3.8MΩ
5
介电强度试验
承受50Hz，2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
主连接的辅助电路之间
承受50Hz，2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
1、有主接地点和接地标志，零部件和电器元件的保护接地采用专用的螺钉。
2、用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
5
机械操
作验证
手动或辅助器具:
操作循环50次，如器件、联锁机构的工作条件未受影响，操作力与试前一致。
结论：检验员/日期：
材料、成品、半成品进场验收记录
材料、成品、半成品进场验收记录
说明
材料、成品、半成品包括给水、排水、采暖、电气、通风空调所使用的所有材料、成品、半成品如管材、管件、阀门、钢材、衬垫、焊接材料、防腐、绝热、粘结材料、板材、风管、电线、电缆、开关、插座、接线盒、开关盒、灯头盒、线槽、母线、支架、吊架、托架、螺栓等等。
填表说明：
1．分项工程名称填写所使用材料的分项工程。
2．序号按次序填写，名称、型号、规格、数量均按时场实际情况填写。
3．合格证号按合格证贴条右上角编号填写。
4．复验记录：凡涉及安全、使用功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范进行复验。
复验量是指该单位工程实际复验数量，检验手段是指采取的复检试验的方法。
5．在验收结论中应描述复验是否见证取样、检测机构的名称。
验收应有施工、供货、监理（建设）单位共同验收，如供货单位不在，监理（建设）单位认可也可以。
质检员记录填写标准
一、适用目的：为规范质检员记录填写，统一记录格式，特制定质检员记录填写标准。
二、适用范围：所有质检员三、制度内容：质检过程检验记录表共4种分别为：过程抽检记录表、处罚单、质量问题处理单、成品入库检验报告单（一）配料、灌装间所需记录表为：过程抽检记录表、质量问题处理单、处罚单。
（二）包装间所需记录表为：成品入库检验报告单、处罚单、质量问题处理记录单及辅助记录：过程抽检记录表。
1. 检验记录由质检员在操作时填写在相应要求栏，不得漏项（除备注项外），不允许任意更改，检验员对记录数据及文字描述的真实性负责。
2.所有检验记录不得随意涂改，确有少量数据或文字需要更正时，应将原数据划上一横或错误文字上画两条水平线，再在旁边写上正确的数字，务必保持原数据或文字清晰可辨。
3.填写检验记录一律用蓝色圆珠笔或黑色中性笔填写，字迹清晰工整、色调一致。
需复写时使用蓝色复写纸，字迹要工整，色调一致，各份都要清晰可辨，严禁涂改。
4.过程抽检记录填写标准：（1）半成品过程检验记录填写标准：①记录应按相应栏要求填写完整，各项检验结果都应记录，注明“正常”（√）或“不正常”（×）不正常的并附带有相应的描述且在“处理办法及效果”栏中填写处理办法及跟踪结果。
②检验过程中的各种检验结果及检验中与标准规定有差异的现象要在“备注”栏详细记录。
③过程抽检记录表“备注”栏应填写检验过程中的辅助信息，如：检验过程生产情况、针对单一问题的详细描述等。
④当班生产结束应在过程抽检记录表下方填写当天工作及检验情况的总结，总结要简明扼要、要描述出当天检验时的突出问题及需接班人员注意的问题或当班结束无法完成需要对方完成的工作。
（2）成品过程检验记录填写标准：①在“抽查时间”栏填写抽检产品的品名、规格、产品上的喷码日期（日期要写完整）；在“抽检项目、检验结果”栏填写抽检比例（如：4-3-10,4代表此时间段所要抽检产品的总垛数，3代表所要抽检的4垛中具体抽检的垛数，10代表具体抽检的3垛中具体抽检的总件数）；在“处理办法及效果、备注”栏填写抽检结果、不合格现象（不合格现象有机器或包装组的要表明）及处理办法；当批次产品检验结束，要在相应抽检记录下方写出当批次抽检的总件数及当批次产品的合格率。
工程施工检验记录(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX省XX市XX区3. 施工单位：XX建筑集团有限公司4. 监理单位：XX工程监理有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院二、检验记录1. 进货检验（1）材料验收：对进场的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行外观、数量、品质检查，抽样送检，并填写《工程材料/构配件/设备报审表》。
（2）设备验收：对进场的设备进行外观、性能、数量检查，抽样送检，并填写《设备报审表》。
2. 施工过程检验（1）工序检验：对施工过程中的各个工序进行检验，包括地基基础、主体结构、装饰装修等。
（2）隐蔽工程检验：对隐蔽工程进行现场检查，确保工程质量符合规范要求。
（3）质量缺陷处理：对发现的质量缺陷进行记录、分析、处理，并填写《质量缺陷处理记录表》。
3. 竣工验收检验（1）验收项目：对工程质量、安全、环保、消防等进行全面检查。
（2）验收标准：按照国家相关规范、标准、设计文件进行验收。
（3）验收结论：对验收合格的项目进行签认，对不合格的项目提出整改意见。
三、检验记录要求1. 检验记录应真实、准确、完整，字迹清晰，易于保存。
2. 检验记录应按照检验顺序进行填写，不得随意更改。
3. 检验记录应包含检验项目、检验时间、检验结果、检验人员等信息。
4. 检验记录应按照国家相关规范、标准、设计文件进行填写。
四、检验记录的作用1. 确保工程质量，提高工程品质。
2. 为工程质量事故处理提供依据。
3. 为工程验收提供依据。
4. 为工程保修提供依据。
5. 为工程资料整理提供依据。
总之，工程施工检验记录是确保工程质量、安全的重要手段。
各参建单位应严格按照相关规范、标准、设计文件进行检验，确保工程质量和安全。
同时，加强对检验记录的管理，为工程项目的顺利实施提供有力保障。
第2篇标题：某住宅楼项目工程施工检验记录一、工程概况项目名称：某住宅楼项目建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑有限公司监理单位：XX建设工程监理有限公司工程地址：XX市XX区XX街道建筑面积：20000平方米建筑高度：60米结构类型：框架剪力墙结构开工日期：2021年3月1日竣工日期：2022年9月30日二、检验记录1. 基础工程检验（1）基础开挖：检查基础开挖深度、边坡稳定性、排水设施等，确保符合设计要求。
成品检验流程图和指导
生效日期
核对出库单内容、数量正确无误后，予以放行
注意事项
当检验数量小于或等于50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品予以返工
当检验数量大于或等于51时，采用抽检的方式
成品检验合格后，方可入库或出货
检查后的合格品样品检验基准书
成品检验
编制
吴建军
审核
按成品入库单的料号、品名，调出该产品的检验标准
准备必要的设备与测试程序
以每一包装作为一检验批
检验允收后，在该批贴“检验允收”的标示
成品检验人员核对允收数量及品名后，签名确认
出货检验
按出货通知单内容，安排出货产品，通知检验人员验货
成品检验人员按出库通知单数量检验送检批，检验方式同入库检验
按检验标准检验允收后，在该批粘贴“最终检验允收标准”并在查核表上填写检验结果
三、成品检验过程指导
1、成品检验流程图
生产人员成品检验专员品质主管
2、成品检验作业指导书
名称
成品检验作业指导书
部门
班组
过程指导
包装检验
核对生产资料，签收包装样板，验证材料、配件、纸箱
过程巡检，并记录
对包装品质异常予以反馈，并跟进改善
入库检验
制造部门将待检品送到检验区，成品检验人员核对入库单与待检品的料号与品名
原料、过程、成品 检验规程-备查文件[2]
![原料、过程、成品 检验规程-备查文件[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/69e7ae2cb4daa58da0114acd.png)
质量检验规程产品检验必须要有记录。
检验记录应有授权的检验员签名，注明检验依据和检验结论，经总检员审核确认后方可生效，检验记录予以保存。
产品的检验共分为三大部分；第一部分，原材料检验。
第二部分，生产过程检验。
第三部分，成品检验。
第一部分原材料检验原材料的质量直接关系到公司产品的质量，未经检验的原材料不得入库使用，如遇生产急需时，生产车间必须办理紧急放行申请，经批准后才能投入使用。
一、基材板的检测中高密度纤维板以外观质量和物理性能指标来分等级。
对中高密度纤维板的检验分外观质量检验和物理性能检验两类进行。
外观质量检验包含外观要求和尺寸偏差。
物理性能检验包含密度、内结合强度、静曲强度、甲醛释放量等等。
1、外观质量检验规程对于中高密度板的外观质量检验，可以在压贴工艺的第一道工序铺纸工序中由操作工采用逐批检验的方法进行检验。
外观要求与尺寸偏差的检验参照GB/T11718-1999标准，抽样检验基数方案见表1，具体技术指标的项目和要求按照表2进行。
表12、物理性能检验规程对于中高密度纤维的物理性能检验，视具体情况采用抽样检查法和周期性检验法。
具体操作如下：1）.当供应商的原辅材料及生产工艺发生较大变动时采用抽检。
2）.对于初次供货的供应商采用抽检。
3）.对于正常生产供货且产品质量稳定的供应商每年不定期抽检4次。
4）.对于正常供货但产品质量不稳定的供应商每年不定期抽检6~8次。
5）.对于中高密度板纤维物理性能的检验参照GB/T11718-1999标准，具体技术指标的项目和要求按照表2。
高密度纤维板检验标准（本色/绿色）-表2二、浸胶纸的检测浸胶纸的质量是否达标将会直接影响到产品的质量，并且在热压工序中会产生许多的问题，因此采用每批抽样检验。
耐磨纸、装饰纸、平衡纸的检验分外观质量检验和物理性能检验两类进行，外观质量检验包含尺寸偏差和外观要求，物理性能检验包含浸胶含量、残留挥发物含量、预固化度等等。
具体技术指标的项目和要求分别按照表3～5进行。
过程检验记录1
编号：HLZ-QE-JL-28生产日期/产品批号：10.4.24
产品名称
3P中柱
规格型号
2870
日产量
150
过程质量数据
序号
工艺过程
记录项目
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#< L=2870±1:145条
L=2870±2:5条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
+2（允许误差±3）
赵宝坪
3
划线
大角铁位置
孔位
赵宝坪
12
打扫卫生
清废料
干净
赵宝坪
不合格品记录：
备注：
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#< L=3238±2条
40条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
对称对料
+2（允许误差±3）
左右各20条C型钢
赵宝坪
3
划线
孔位
2760mm，3174 mm，3166mm 离低对称
赵宝坪
4
拼料
表面平整
焊接,平焊1*2(300)
2个C型刚基本平整
单面焊点L=2 mm
赵宝坪
5
焊柱卡码
焊脚尺寸
记录项目
质量数据
记录人
1
领料
料长
8#C L=5715±2条
40条
赵宝坪
2
摆料
对角调正尺寸
对称对料
±3
左右各20条目测
赵宝坪
3
划线
孔位
大角铁位置
钉位置
2940±2 2930±2 5668±2
GRS成品检验记录表
NG
1.弯带、
7.断纱、
2.、接头
8.色差
3.走纱、起毛
9.
4、针边不良
10.
5、起波浪
11
6、跳针
12
二.尺寸量测(mm):
检验项目
名称
标准尺寸
实 际 尺 寸
判定
样品A
样品B
样品C
样品D
样品E
三.GRS要求检验:
项 目
实 际 状 况
OK
NG
项 目
实 际 状 况
OK
NG
1.GRS标识
6.
2.包装完整性
7.
3.混料
8.
4.防止污染
9.
5.车辆消毒
10.
四．最终判定：
□ 允收 □ 拒收 □ 特采 □_______
备注:
审核: 检验:
*******有限公司
成品检验记录表
抽样水准依据：GB/T2828.1-2012表（Ⅱ）级，AQL=MA：0.65MI：2.5日期: 年 月 日
制造者/客户
品名规格
生产日期
制令单号
制单数量
AC/RE
MA
MI
送检批量
抽验数
文件编号
图纸版本号
不良数
一.外观检验:
项 目
实 际 状 况
OK
NG
项 目
实 际 状 况
44、聚乙二醇4000成品检验记录04
检品名称：批号：检品编号：规格：有效期：检品数量：检验用量：剩余样品量：供样部门：检验目的：检验项目：检验者：时间：核对者：时间：检验依据：EK/TS-QM3044（聚乙二醇4000成品质量标准）结论：本品按EK/TS-QM3044，检验结果，性状:标准规定：本品为白色蜡状固体薄片或颗粒状粉末；略有特臭。
本品在水或乙醇中易溶，在乙醚中不溶。
结论：□符合规定□不符合规定检验人：复核人：凝点室温：℃相对湿度： % 校正温度计编号：校正值：冷却浴方式：水标准规定：本品凝点应为50～54℃。
结论：□符合规定□不符合规定检验人：复核人：黏度黏度计型号/编号：天平型/编号：温度：℃取本品25.0g，置100ml量瓶中，加水溶解并稀释至刻度，摇匀，用毛细管内径为0.8mm的平氏黏度计，依法测定。
计算公式：运动黏度=Kt依法测定，结果见下表。
标准规定：在40℃时的运动黏度为5.5～9.0mm2/s。
结论：□符合规定□不符合规定检验人：复核人：鉴别（1）天平型/编号：取本品 g(0.05g)，加稀盐酸（配制批号：）5ml和氯化钡试液（配制批号：）1ml，振摇，滤过；在滤液中加入10%磷钼酸溶液（配制批号：）1ml。
实验现象：。
标准规定：产生黄绿色沉淀。
结论：□符合规定□不符合规定检验人：复核人：（2）天平型/编号：取本品 g(0.1g)，置试管中，加入硫氰酸钾和硝酸钴各0.1g，混合后，加二氯甲烷5ml。
实验现象：。
标准规定：溶液呈蓝色。
结论：□符合规定□不符合规定检验人：复核人：溶液的澄清度与颜色天平型/编号：取本品 g（5.0g），加水50ml溶解后，依法测定。
实验现象：。
标准规定：应澄清无色；如显浑浊，不得浓于2号浊度标准液；如显色，不得深于黄色2号标准比色液。
结论：□符合规定□不符合规定检验人：复核人：检查平均分子量室温：℃相对湿度： % 天平型/编号：滴定管唯一号：氢氧化钠滴定液（ mol/L）标定日期：来源：本公司标定供试品溶液的制备：取本品约12g，精密称定，置干燥的250ml具塞锥形瓶中，精密加邻苯二甲酸酐的吡啶溶液（配制批号：）（取邻苯二甲酸酐14g，溶于无水吡啶100ml中,放置过夜,备用）25ml，摇匀，加少量无水吡啶于锥形瓶口边缘封口，置沸水浴中，加热30～60分钟，取出冷却，精密加入氢氧化钠滴定液（0.5mol/L）（配制批号：）50ml。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查牙模牙位与设计单上的牙位相符，附件要求齐全，按设计单具体要求制作
铸造支架的厚度要求≥0.3mm
小连接体处的厚度≥0.8mm宽度≥1.5m
连接杆符合要求
铸造支架与牙模密合，封闭线规则，卡环位置正确
铸造支架表面打磨光滑，无污染物
铸造支架的连接体和卡环表面应无伤痕、铸巢、气孔；铸造支架的封闭线边缘圆钝
5.8
设计与制造
材料
光洁度
石膏残留
基托外观
颜色
上、下颌对合性
基托
湖南省微雅医疗器械有限公司
牙模来件生产过程检验记录
QR/ZG04-16
产品型号
检验设备名称
检验依据
牙模来件检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
接件
日期
检验
日期
检验项目
检验
结论
检验员
审核人
客户提供的牙模及附件齐全
客户提供的印模托、牙模基牙的颈缘印模清晰，石膏牙模完整，无损伤
烤瓷修复体的厚度标准：≥1.0mm
湖南省微雅医疗器械有限公司
车金生产过程检验记录
QR/ZG06-16
产品型号
检验设备名称
检验依据
车金检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
操作者
生产
日期
检验
日期
检验项目
检验
结论
检验员
审核人
检查牙模牙位与设计单上的编号相符，附件要求齐全，按设计单具体要求制作
金属烤瓷基底冠在模型基牙上，肉眼观察不到明显的缝隙。
颜色
表面质量
接触性
密合性
咬合性
匹配性
湖南省微雅医疗器械有限公司
成品出厂检验记录（定制式活动义齿）
QR/ZG02-16
规格据
定制式活动义齿出厂检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
检验项目及标准条款号
检验
结论
检验员
检验
日期
审核人
生产
日期
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5．6
5.7
客户提供的牙模的咬合关系要求稳定，并力留有足够空间（≥0.8mm）以利于制作需要
初步观察客户提供的牙模变形情况
检查所填写的设计单的完整性
湖南省微雅医疗器械有限公司
车瓷生产过程检验记录
QR/ZG05-16
产品型号
检验设备名称
检验依据
车瓷检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
操作者
生产
日期
检验
日期
检验项目
检验
相邻的2个金属基底冠的切/颌端，呈“V”字形，而颈部外展隙则呈“U”字形
固位体与桥体的连接体应≥颊舌径1/3.颌龈径1/3
湖南省微雅医疗器械有限公司
铸造支架生产过程检验记录
QR/ZG07-16
产品型号
检验设备名称
检验依据
铸造支架检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
操作者
生产
日期
检验
日期
检验项目
检验
结论
检验员
成品及过程检验记录
湖南省微雅医疗器械有限公司
成品出厂检验记录（定制式固定义齿）
QR/ZG03-16
规格型号
检验设备名称
检验方法
检验依据
定制式固定义齿出厂检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
检验项目及标准条款号
检验
结论
检验员
检验
日期
审核人
生产
日期
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5．6
5.7
5.8
设计与制造
材料
铸造体与牙模密合，封闭线规则
铸造体表面打磨光滑，无污染物
湖南省微雅医疗器械有限公司
排牙生产过程检验记录
QR/ZG08-16
产品型号
检验设备名称
检验依据
排牙检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
检验项目
操作者
生产
日期
检验
日期
检查牙模牙位与设计单上的牙位相符，附件要求齐全，按设计单具体要求制作
全口总义齿及局部义齿的上、下颌修复体对咬后，4-7牙位均应有接触，且上下颌修复体之间应无翘动现象；全口颌平面平分颌间距
金属烤瓷基底冠表面光滑，无锐边、锐角出现
金瓷结合部必须避开与对颌牙的接触滑行区1.0mm以上，其结合部明显
金属冠/桥在牙模上有良好的就位道，取戴顺畅，松紧适度
金属烤瓷基底冠前牙：0.2mm.
0.3mm，后牙颌面：≥0.4mm
烤瓷修复体的咬合空间应符合要求
金属烤瓷桥为缺失牙位桥体时，其横截面积应符合要求
结论
检验员
审核人
检查牙模牙位与设计单上的牙位相符，附件要求齐全，按设计单具体要求制作
唇面边缘、牙间隙、颌面无露金；瓷层不能因打磨过薄，而透OP色；瓷牙表面打磨光滑无裂纹、气泡或黑/白点
边缘与基牙要求密合，长短合适；不能出现悬凸、毛边、厚薄不匀等
修复体应有正确的解剖生理特征以及良好的咬合关系和邻接关系，其桥体底部要与模型密合
检验
结论
检验员
审核人
湖南省微雅医疗器械有限公司
铸造生产过程检验记录
QR/ZG07-11
产品型号
检验设备名称
检验依据
铸造支架检验规程
检验设备编号
序号
设计
单号
操作者
生产
日期
检验
日期
检验项目
检验
结论
检验员
审核人
检查牙模牙位设计单上的牙位相符，附件要求齐全，按设计单具体要求制作
铸造体的厚度要求≥0.3mm
小连接体处的厚度≥0.8mm宽度≥1.5m