保温技术要求,质量标准
外墙保温质量控制要求
外墙保温质量控制要求一、引言外墙保温系统是一种提高建造物保温性能的重要技术手段，对于提高建造能效、改善室内舒适度具有重要意义。
为了确保外墙保温系统的质量，本文将介绍外墙保温质量控制的要求。
二、材料选择1. 外墙保温材料应符合国家标准，并具备相应的防火、保温性能。
2. 外墙保温材料应具有良好的耐候性和抗老化性能，能够适应各种气候条件。
3. 外墙保温材料应具备较好的粘结强度和抗裂性能。
三、施工要求1. 施工前应对外墙进行清洁，确保基层表面干燥、平整、无油污等杂质。
2. 外墙保温系统的施工应按照像关规范和设计要求进行，确保施工质量。
3. 外墙保温材料的粘结层应均匀、坚固，无气泡、空鼓等缺陷。
4. 外墙保温系统的护面层应平整、美观，无裂缝、起泡等质量问题。
5. 外墙保温系统的接缝处应采用专用密封材料进行处理，确保无渗漏。
6. 外墙保温系统的边角部位应进行加固处理，确保结构坚固可靠。
四、质量检验1. 外墙保温系统施工完成后，应进行质量检验，包括保温层厚度、垂直度、平整度等指标的检测。
2. 外墙保温系统的护面层应进行质量检验，包括表面平整度、颜色一致性等指标的检测。
3. 外墙保温系统的接缝处应进行质量检验，包括密封性能、无渗漏等指标的检测。
五、质量控制1. 施工单位应建立健全的质量管理体系，明确施工流程和责任分工。
2. 施工单位应配备具备相应资质和经验的施工人员，确保施工质量。
3. 监理单位应对施工过程进行监督检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。
4. 监理单位应对施工单位的质量管理进行评估，确保施工单位具备相应的能力和水平。
六、质量保证1. 外墙保温系统施工完成后，施工单位应提供相应的质量保证书，确保施工质量。
2. 外墙保温系统的材料供应商应提供相应的产品质量保证书，确保材料质量。
七、总结外墙保温质量控制是保证外墙保温系统性能和使用寿命的重要环节。
通过严格的材料选择、施工要求、质量检验、质量控制和质量保证，可以确保外墙保温系统的质量达到设计要求，提高建造物的能效和舒适度。
管道保温施工技术要求
管道保温施工技术要求（一）一般要求1、保温材料的性能应符合设计要求，有产品合格证和检测单位签章的测定数据。
2、保温材料必须要妥善保管，禁止露天堆放，严防受潮。
若保温层材料被雨淋湿或受潮则不得继续使用，应进行相应的无害处置，并满足相关环保要求。
3、保温应在管道强度试验或气密性试验合格后方能进行，在特殊情况下，管道保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，并在焊缝两侧各留出一块保温块的长度（最小250mm），端面做防水处理，留出的保温段应在管道强度及气密性试验合格后及时施工。
4、保温前要清除管道表面的污锈，如有要求须按规定涂刷防腐漆。
5、如果没有良好的防雨措施，室外的保温工程不得在雨天施工。
保温层施工过程中未加保护层前，应考虑临时防潮和防雨淋措施。
6、保温层外表面应平整圆滑干燥。
7、保温施工应符合国家、行业有关规程、规范的要求。
保温施工、材料存放及废弃保温材料处置应符合环保相关法规及规范的要求。
8、保温层纵、横缝同层需错开，不同层需错开，纵、横缝均需切口搭接。
（二）保温层的施工1、保温层的材料和厚度应符合设计要求。
2、保温层应均匀连续，切割面要平整，尺寸要准确，不准使用已损坏的材料。
3、保温层单层时纵缝应错开，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。
保温层双层时内层要求同上，外层必须将内层的环缝及纵缝全部覆盖。
4、各层保温层应单独捆扎，每间隔200mm以内应加10mm宽钢带捆扎，每道钢带成环形单独捆扎。
5、垂直管道应设保温支承环，环间距2m左右。
垂直管道长度1～2m设一个支承环，垂直管道保温层应自下而上施工。
6、管道弯头处保温要求如下：高温玻璃棉保温层弯头处要求按弯头规格定制上下两块扣合的弯头用管壳。
7、阀门采用可卸式保温盒，内衬高温玻璃棉毡，详见施工图阶段设计院提供的阀门保温结构图。
疏水器本体不保温。
除在伴管保温箱内小阀门外，其它DN≤25小阀门保温采用厚10mm的高温玻璃棉多层缠绕捆紧至δ=30mm，外面用金属板制作盒子罩上。
保温工程施工技术要求
保温工程施工技术要求一、保温材料的选择1. 保温材料应根据工程需要选择，一般分为有机保温材料、无机保温材料和复合保温材料三种类型。
有机保温材料应符合国家标准，具有较好的保温性能和耐久性；无机保温材料应符合国家标准，具有良好的防火性能和耐高温性能；复合保温材料则主要考虑其保温性能和有效的防火性能。
2. 保温材料应具有一定的强度和耐久性，能够承受使用期间的各种外力作用和环境侵蚀。
3. 保温材料的导热系数应符合设计要求，以确保保温层的隔热效果。
二、施工工艺要求1. 表面处理：在进行保温工程施工前，应对基层墙体进行清洁、打磨等表面处理，确保保温材料的牢固粘贴。
2. 粘贴施工：保温材料的施工应按照设计要求进行，采用专用粘结剂和固定钉进行固定，保证保温层的平整度和牢固度。
3. 接缝处理：保温层的接缝应采用专用接缝剂进行处理，确保接缝处不漏风、不漏水、不渗漏。
4. 抹面层施工：在保温层施工完成后，应及时进行抹面层的施工，采用专用抹面剂进行抹平，确保抹面层的平整度和牢固度。
5. 防护层施工：保温层外表面应进行防护层的施工，采用专用防护材料进行覆盖，确保保温层的防水、防尘、抗老化等性能。
6. 质量控制：保温工程施工过程中应进行严格的质量控制，对每个工序进行检查，确保施工质量符合设计要求。
三、施工质量控制1. 施工单位应按照设计要求进行保温材料的采购、运输、储存，保证保温材料的质量和数量。
2. 施工单位应组织专业人员进行施工前的技术交底，确保施工人员熟悉并掌握施工图纸和工艺要求。
3. 施工单位应严格按照设计要求进行保温材料的施工，检查保温材料的粘接牢固度、平整度，保证施工质量。
4. 施工单位应定期进行工程质量检查，对已完成的保温工程进行全面检测，确保施工质量达到设计要求。
5. 施工单位应建立健全的施工记录和档案，包括材料采购记录、施工日志、检测报告等，以备后期维护和管理。
四、施工安全控制1. 施工单位应对施工现场进行安全检查，对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中不发生安全事故。
保温通用技术要求
保温通用技术要求1总的要求1.1为满足机组参数的要求，减少火电厂设备和管道的散热损失，改善生产环境，提高机组经济效益。
1.2适用于设备、管道及其附件的保温设计。
施工图或设备厂家有特殊要求的，按照施工图或设备厂家规定执行。
执行的规程规范有较高要求的，按照高标准执行。
1.3火电厂设备、管道及其附件的保温设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、标识清晰、整洁美观，且便于施工和维护。
1.4为了确保保温工程质量，控制工程造价，应对保温材料的选择及性能提出明确的要求。
1.5保温设计除按DL/T5072和本标准外，还应按GB50126的有关规定对保温施工及验收提出要求。
1.6具有下列情况之一的设备、管道及其附件必须按不同要求予以保温：（1）设备、管道的外表面温度高于50C且需要减少散热损失者；（2）要求防凝露或延迟介质凝结者；（3）工艺生产中不需保温、其外表面温度超过60℃而又无法采取其他措施防止烫伤人员的部位。
1.7需要防止烫伤人员的部位应在下列范围之内设置防烫伤保温：（1）管道距地面或平台的高度小于2100mm；（2）靠操作平台水平距离小于750mmo1.8除防烫伤要求保温的部位外，下列设备、管道及其附件可不保温：（1）运行及维修人员接触不到的排汽管道、放空气管道；（2）输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件；（3）工艺要求不能保温的管道和附件。
1.9当环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃；当环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。
对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60βCo注：环境温度是指距保温结构外表面Iin处测得的空气温度。
1.10管道外表面（对不保温的）或保温结构外表面（对保温的）应涂刷介质名称和介质流向箭头；设备外表面只涂刷设备名称。
2保温材料选择2.1保温材料性能指标2.1.1保温材料的主要物理化学性能应符合DL/T776的要求及国家现行有关产品标准的规定。
保温板外墙外保温工程技术标准
保温板外墙外保温工程技术标准保温板外墙外保温工程技术作为一种新型的建筑节能技术，在我国建筑行业得到了广泛的应用。
本文将从保温板外墙外保温工程的概述、材料要求、施工要点、质量检测与验收标准以及施工安全与环保要求五个方面进行详细阐述。
一、保温板外墙外保温工程技术概述保温板外墙外保温工程技术是指在建筑物外墙外表面粘贴或锚固保温板，并通过胶结材料将保温板与外墙基层连接固定，形成一道保温隔热性能良好的保护层。
这种技术能有效降低建筑物能耗，提高室内舒适度，同时延长建筑物的使用寿命。
二、保温板外墙外保温工程材料要求1.保温板：应选择导热系数低、抗压强度高、吸水率低的保温材料，如聚苯板、岩棉板等。
2.胶结材料：应具有优良的粘结性能、耐候性和抗老化性能，如聚合物砂浆、环氧胶等。
3.锚固件：应具有足够的锚固力，确保保温板与外墙基层牢固连接。
三、保温板外墙外保温施工要点1.墙面处理：清除外墙基层表面的油污、浮灰等，使之平整、干燥。
2.锚固件安装：根据设计要求，在墙面固定锚固件，间距适当。
3.保温板粘贴：将保温板材按设计排版图进行裁剪，用胶结材料将保温板粘贴在锚固件上，并调整板缝，保证平整度。
4.防护层施工：在保温板表面涂抹一层聚合物砂浆，厚度均匀，并进行压光处理。
四、质量检测与验收标准1.保温板与基层的粘结强度应符合设计要求。
2.保温层厚度、平整度等指标应符合相关规定。
3.防护层施工质量应良好，无裂缝、砂眼等缺陷。
4.施工过程中，应定期对工程质量进行检查，确保工程质量符合标准。
五、施工安全与环保要求1.施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程。
2.施工现场应做好防火、防盗、防爆等措施。
3.废弃物应分类处理，减少环境污染。
4.合理使用施工设备，降低噪音、粉尘等对环境的影响。
总之，保温板外墙外保温工程技术在施工过程中，要严格把控材料要求、施工要点以及质量检测等方面，确保工程质量、安全与环保。
管道保温技术要求
管道保温技术要求1.保温材料选择：保温材料的选择取决于管道的温度、介质和环境条件。
常见的保温材料有矿物棉、硅酸盐纤维、聚氨酯泡沫等。
在选择时，应考虑材料的保温性能、耐火性、耐候性和节能性能。
2.保温层厚度：保温层的厚度应根据管道的温度和周围环境的温度来确定。
通常情况下，保温层的厚度越大，保温效果越好，但同时增加了施工难度和成本。
3.保温结构设计：保温结构设计要考虑保温层的厚度、保温材料的固定方式和防护层的选择。
保温材料的固定方式可以采用夹层固定、点焊或绑扎等方式。
防护层可以选择铝板、不锈钢板等防护材料。
4.保温施工工艺：保温施工工艺包括表面准备、保温材料安装、固定和防护层施工等步骤。
在施工过程中，要保证保温材料的质量和固定牢度，避免出现空隙和缺陷。
5.管道保温检测：保温施工完成后，应进行保温效果的检测。
常用的检测方法有表面温度测量、热电偶法、红外线扫描等。
通过检测可以评估保温效果，以及是否存在施工质量问题。
6.系统维护和管理：保温系统的维护和管理对于保持保温效果和延长使用寿命非常重要。
应定期检查保温层的损伤和松动情况，及时进行维修和更换。
此外，要注意防止机械破坏、化学腐蚀和火灾等因素对于保温层的影响。
7.安全防护：在施工和使用过程中，要注意安全防护措施，防止保温材料对人体健康和生产环境造成影响。
特别是对于易燃、有毒的保温材料，要严格遵守安全操作规程，确保施工和使用过程的安全。
总之，管道保温技术要求包括保温材料选择、保温层厚度、保温结构设计、保温施工工艺、管道保温检测、系统维护和管理、安全防护等方面。
通过遵循这些要求，可以确保管道保温的效果和质量，提高管道的热效率和安全性。
保温施工工艺及技术要求
保温施工工艺及技术要求（一）保温施工前必须具备条件1.保温材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求；保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，露天堆放仅限于近期施工需用。
但不应影响材料理化性能。
2.设备和管道保温一般应在严密性试验（水压、风压、渗油）合格后进行，特殊情况下，允许未试压的管道保温，但应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。
3.室外保温避免在雨天进行，否则应有防雨措施。
4.保温支撑件、固定件备齐各就位；设备及附件均已保温验收合格。
（二）具体保温施工工艺保温工艺流程：拆除原保温外壳---拆除原内保温材料---主体检修项目施工---回装内保温材料---回装保温外壳1、保温施工A.直管（1）采用圆形，半圆形管壳单层保温的水平管道、纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。
（2）管道分层保温时，层间应错缝，纵向错缝15度，环向错缝＞100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
（3）每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎，铁丝距保温材料端头100 毫米，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内。
（4）（表一）镀锌铁丝规格按保温外径而定：保温外径（毫米）镀锌铁丝直径（毫米）（5）垂直管道每隔2.5~3米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小10~20毫米或为保温层高度的三分之二。
（6）高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置。
膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的弹性，一般为30~40毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
其他温度的管道，膨胀缝距离可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。
B.弯管由弯点开始，将保温管壳按弯管用度和R大小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确。
高温管道应根据弯管展开长度，设置1~3个膨胀缝，宽度为10~15毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤材料。
保温技术要求,质量标准
保温技术要求，质量标准一、保温分类Ⅰ、管道类；Ⅱ、釜类；Ⅲ、塔类；Ⅳ、阀门类。
二、保温项目Ⅰ、冷热合用设备采用冷热保温；Ⅱ、冷热合用管道采用热保温；Ⅲ、热用设备及管道采用热保温。
Ⅳ、冷用设备及管道等采用冷保温三、保温材料1、热保温采用硅酸铝保温；2、冷保温采用聚氨酯泡沫塑料保温；3、冷热保温采用泡沫玻璃高温发泡材料保温。
四、保温形式1、室外管道、塔类冷、热保，保温外层用0.5mm铝板包扎；2、室内管道冷热保，保温外用铝箔0.3mm包扎；3、设备外冷保用玻纤布覆面再涂环氧树脂漆；4、设备热保、外包用12#镀锌铁丝及铁丝网扎牢后，用1：1水泥膨胀珍珠岩浆5~10mm 厚抹面压光，外包玻纤布后油漆。
五、保温厚度：管道类～1～釜类：1. 带夹套计量缸，热水缸等参照同直径的釜体保温。
2. 塔类：塔直径≥Dg600，塔顶温度≥100℃时，保温厚度为7cm；塔直径≥Dg 600，塔顶温度<100℃及塔直径< Dg 600且塔顶温度≥100℃，保温厚度为6cm。
塔直径<Dg600，塔顶温度<100℃时，保温厚度为5cm；六、保温要求：1、保温时材料接缝应错开2、保温时被保件与保温材料应紧密，被保件应除锈处理，再对冷保刷沥清漆二度，热保（除蒸汽管道；热油管道、设备外）刷红丹防锈漆二度。
3、保温材料层与层之间不得有空隙。
4、保温外层用纤维扎紧，松紧程度应一致。
5、外包应光洁、均匀一致且平直漂亮。
6、弯头处保温应圆滑，不得采用“└”字形弯保温（特殊情况除外）。
7、热保、冷保的外包不得渗漏，保温材料应防腐、防蛀、防水、防霉。
8、热保外层温度不得超过35℃（年平均温度25℃+10℃），冷保外层温度在相对湿度40~60%时，不得超过25℃-（6~8℃）（25℃为年平均温度）。
9、保温主材接缝宽度应不大于2mm（“V”型缝以最宽处计），且应用密封胶填空。
～2～。
外墙保温技术要求
贴有效面积不得小于80%。
（2）必须使用锚栓固定，锚栓用量每平方米不少于8个，梅花状布置，有效锚固长度为50mm，塑料圆盘直径不应小于140mm。
（3）锚栓需在两层玻纤网中间。
（4）岩棉板、岩棉带、EPS板使用条粘法，岩棉板、带之间的缝隙大
于
2mm，每
抹面砂浆，以面层凝固后露出玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为5-7mm 厚，凝固干燥后刮外墙专用腻子两遍。
（EPS板玻纤网一遍）（3）阳角需做塑料护角条。
（4）窗台、空调板需做塑料滴水。
（5）窗口四周需做翻包处理，并在洞口四角用200mmX300mm的网格
的水）
，一
冷凝水管：使用光壁聚氯乙烯排水管，采用乘
插式胶粘连接，主管采用De50，支管采用De32。
接卧室冷凝水立管接管高度：h+1.800m，接客
厅冷凝水立管接管高度：h-0.300m。
立管每隔
六层设伸缩节。
其余未尽事宜详见水施图纸
5、成品保护：施工时窗户必须全贴薄膜，防止窗户被污染。
6、造型使用EPS板，具体厚度结合实际情况确定。
三、材料规格及品牌：
1、岩棉140克，10cm厚，
3、玻纤网160克，
4、锚固钉15cm，造型入墙深度不应小于50mm，塑料圆盘直径14cm
2、检验批验收：
岩棉板、岩棉带：
（1）基层处理
（2）岩棉板、岩棉带界面剂涂刷
（3）岩棉板、岩棉带粘贴
EPS板：
（1）基层处理
（2）EPS粘贴
（3）锚固钉锚固
（4）玻纤网。
外墙保温技术标准及要求
外墙保温技术标准及要求
外墙保温技术标准及要求包括以下几个方面：
1.材料选用：保温材料应符合国家相关标准，确保材料质量和环保性能。
常用的
保温材料有EPS板、XPS板、岩棉板等。
同时，要求材料具有良好的防火性能和耐久性。
2.施工工艺：施工过程应按照相关技术标准进行，确保保温层的紧密性和平整度。
涂料的涂刷应均匀、完整，无漏涂现象。
粘贴材料的粘结应牢固可靠，确保保温层与基层的粘结强度。
3.热桥处理：热桥是穿墙面的导热路径，会降低保温效果。
因此，在施工过程中
应注意处理热桥问题，采取措施减少导热。
4.施工条件：基层墙体经过结构验收合格，如是旧墙面必须经过必要处理后方可
施工。
墙面有水时不能直接施工，环境温度不低于5℃，五级以上大风或雨天不能施工，
门窗或辅框已安装完毕。
各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地，外脚手架的拉结已移到门窗洞口处。
5.质量要求：使用的材料质量必须符合施工图设计和标准要求。
原材料入库时需
检验证书和产品质量检验报告。
原材料复检：20000米的材料中，不得少于3次以下抽样检查，不少于6次抽查。
取3块保温测试新项目：相对密度、抗压强度、着火特性等进行检测。
综上所述，外墙保温技术标准及要求涵盖了材料、施工、热桥处理、施工条件和质量要求等多个方面，以确保外墙保温工程的质量和效果。
在实际施工过程中，应严格按照这些标准和要求进行操作，以确保工程的安全和可靠性。
外墙保温施工技术要求
外墙保温施工技术要求
一、材料选择
1.保温材料选用应符合国家标准，具有良好的保温性能和防火性能。
2.胶粘剂应选用具有良好粘接性能和耐候性的材质。
3.外墙饰面选材应具有抗污染、抗紫外线和耐候性能。
二、基层处理
1.墙体基层要求平整、结实、干燥、无裂缝，不得有露筋、脱壳等现象。
2.墙面需要进行清理，去除浮灰、油污、灰尘等杂质，确保粘结牢固。
3.如发现墙体有宣泄、渗水等问题，应进行修补处理，确保无渗水问题。
三、保温层施工
1.保温板应水平、垂直铺贴，板缝应紧密、平整，不得有空鼓、裂缝，板面应平整。
2.保温板应牢固粘贴于基面上，牢固性不得小于3N/cm²。
3.保温板与墙体之间应留有伸缩缝，便于热胀冷缩，防止保温层产生
裂缝。
四、外墙饰面
1.外墙饰面应牢固、平整、美观，不得有脱落、起泡、开裂等现象。
2.外墙饰面的施工要符合设计要求，颜色、纹理和线条应与设计图纸一致。
3.外墙饰面应具有耐候性、防水性和耐久性，确保外墙保温系统能够长期性能稳定。
五、外墙细部处理
1.外墙细部处理应与保温层协调一致，无垂直缝隙和裂缝，细部部位不得有水迹、渗水等现象。
2.外墙细部处理应与保温层接头紧密、牢固，确保细节严密，不得有空鼓、脱落现象。
3.外墙细部处理应符合设计要求，如窗台、阳台、管井等部位需要有防水、防火和防护措施。
综上所述，外墙保温施工技术要求包括材料选择、基层处理、保温层施工、外墙饰面及外墙细部处理等多个方面的要求。
遵循这些要求，可以确保外墙保温系统的性能稳定、施工质量可靠。
一体化保温技术标准
外墙保温材料技术要求1、产品质量要求应符合以下标准相关要求：《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019《LJS叠合板现浇混凝土复合保温系统应用技术导则》《复合外模板现浇混凝土保温系统建筑构造》L17J1042、技术要求：(1)XPS板导热系数W0.030W/(m・K),表观密度28.5kg/m3,传热系数修正值1.30,垂直于版面方向的抗拉强度三0.10MPa；尺寸稳定性＜1.0%；吸水率＜1.5%；燃烧性能等级不低于A级(2)复合外模板保温系统性能指标应满足L17J104表1的规定；(3)复合外模板的外观质量要求：产品表面平整，颜色均匀，不应有明显影响使用的课件缺陷，如裂纹、变形等。
(4)复合外模板的性能指标应符合L17J104表2的规定；(5)XPS板主要性能指标因够满足L17J104表3的规定；(6)复合外模板尺寸偏差应符合L17J104表5的规定；规格尺寸见L17J104表4；(7)复合外模板保温系统的保温砂浆性能指标应符合L17J104表6要求。
1、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019(1)耐候性检验应按本标准附录A的规定进行；(2)外保温系统经耐候性试验后，不得出现空鼓、剥落或脱落、开裂等破坏，不得产生裂缝出现渗水；外保温系统拉伸粘结强度应符合表4.0.2规定，且破坏部位应位于保温层内；(3)外保温系统其它性能应符合本规范表4.0.3的规定。
(4)XPS板导热系数＜0.030W/(m・K),表观密度28.5kg/m3,垂直于版面方向的抗拉强度20.10MPa；尺寸稳定性＜1.0%；吸水率＜1.5%；燃烧性能等级不低于A级2、《建筑设计防火规范》GB50016-2014&3建筑外墙采用保温材料与两侧墙体构成无空腔复合保温结构体时.该结构休的购火极限应符合木规范的有关规定；半保温材料的燃烧性能为B L・氏级吋’保温材料两侧的墙体应采用不燃材料且厚度均不应小于SOmm.4、《LJS叠合板现浇混凝土复合保温系统应用技术导则》5、《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ/T14-079-20113、《FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》DB37/T5067-2016(1)FS外模板现浇混凝土复合保温系统性能要求■L1.22)产品表面平整，颜色均匀，不应有明显影响使用的可见缺陷，如裂纹、变形等(3)FS外模板的尺寸允许偏差应符合DB37/T5067-2016表4.2.4的规定(4)FS复合外模板的主要性能指标应符合表4.2.5的规定5)燃烧性能A级CF板技术标准1、《装配式CF蒸压瓷粉加气混凝土墙板自保温系统构造》L17ZJ1102、《装配式CF蒸压瓷粉加气混凝土墙板应用技术导则》JD14-026-2017材料技术要求1、CF内墙板的基本构造应符合《装配式CF蒸压瓷粉加气混凝土墙板应用技术导则》3.1.1-3、3.1.1-4的要求；2、板长L■/.,k I1>/cmT1a2图3.1.1-3CF 内墙板基本构造平面示意图1-钢筋2-CF 内墙板图3.1.1-4CF 内墙板基本构造立面示意图】-钢筋2-钢筋网笼连接片（防厨防锈）CF 墙板的力学性能指标应符合《装配式CF 蒸压瓷粉加气混凝土墙板应用技术导则》表 3.1.2-1、3.1.2-2、3.1.2-3的要求；A^/Wo^ 片冬舄、跖L)co6fO严該&S 严密&4rr表3,1.2-2抗压"抗拉强度标准值单位:N/rnm2表3.1.2-3抗压、抗拉强度设计值单位：劝阳,3、CF墙板的基本物理性能指标应符合《装配式CF蒸压瓷粉加气混凝土墙板应用技术导则》表3.1.3的要求；续表3.1.3注：墙板热阻为含水率区-12強吋实测值，修止系数1■讥4、CF墙板的外观质量应符合《装配式CF蒸压瓷粉加气混凝土墙板应用技术导则》表3.1.5的要求；表3.15外观缺陷限值和外观质量2若板材经修补•则外观质量为修补后的要求。
保温施工工艺及技术要求
保温施工工艺及技术要求一、施工前准备1.确定保温材料的种类和规格，根据建筑物的要求进行选择。
2.检查施工场地，确保场地平整、无积水，同时排除施工现场的杂物和垃圾。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括切割机、脚手架、搅拌机、喷涂机等。
二、基层处理1.检查基层表面是否平整、无凹凸，并清扫干净。
2.如有裂缝或缺陷，应先进行修补处理。
3.基层表面应用底涂材料进行处理，增加基层与保温层之间的粘结力。
三、保温材料施工1.根据保温材料的特性和施工要求，选择适合的施工方法，如粘贴、喷涂、浇注等。
2.保温材料的施工应注意保持材料的密封、均匀、平整，避免出现孔洞和空鼓现象。
3.对于涂覆型保温材料，施工时应注意涂覆层的厚度与密度，确保保温层的性能和效果。
四、外墙保温系统施工1.在外墙保温系统施工前，应进行墙体的检查和处理，确保墙体表面平整、干燥、无凹凸和杂物。
2.粘贴外墙保温板时，应首先在墙体表面涂上粘结剂，然后将保温板粘贴上去，并用专用夹具进行压实。
3.外墙保温板施工完成后，应进行整体的检查和修正，确保保温层的质量和外观。
五、屋面保温系统施工1.在屋面保温系统施工前，应确保屋面表面平整、无积水，并清理干净。
2.屋面保温板施工时，应注意板材的搭接和固定，确保整体保温系统的牢固性和整体性。
3.屋面保温层施工完成后，应进行整体的检查和测试，确保保温层的性能和效果。
六、抹灰层施工1.在保温层施工完成后，应进行抹灰层的施工，以保护和装饰保温层。
2.抹灰层施工时，应注意厚度的控制和表面的平整度。
3.抹灰层施工完成后，应进行整体的检查和修整，确保表面的质量和外观。
七、施工质量检验1.按照相关标准和规范进行施工质量的检验，包括保温材料的密度、厚度、强度等检测。
2.对保温层的表面平整度、附着力等进行检测，确保施工质量符合要求。
以上是保温施工工艺及技术要求的一些基本内容，施工过程中需要严格按照要求进行操作，确保保温层的质量和效果。
同时，保温施工过程中还应注意安全措施，确保施工人员的安全。
保温施工技术要求
保温施工技术要求
一、材料选择
1.保温材料选择应符合国家相关标准，并具有一定的导热系数、抗压
强度、耐老化等性能。
2.根据建筑结构和使用环境的不同，选择适合的保温材料，如聚苯板、聚氨酯板、挤塑板、岩棉板等。
3.对于不同的地区、不同的季节，选用不同的保温材料，以达到最佳
的保温效果。
二、施工工艺
1.建筑结构保温层的施工应符合设计要求，采用标准规范的施工工艺。
2.在施工前，应对建筑结构进行清洁、拆除、修补等处理，确保施工
质量。
3.保温材料的施工应严格按照材料生产厂家提供的施工工艺进行，确
保施工质量。
三、质量控制
1.在施工前，应根据具体情况进行保温层厚度、密度等的测量，以确
保施工质量。
2.在施工过程中，应严格控制保温材料的搭接、固定、填缝等工艺，
确保保温层的连续性和完整性。
3.施工过程中应注意保温层与建筑结构的粘结强度，确保保温层能够
紧密贴合建筑结构。
4.施工结束后，应对保温层进行质量检测，检查是否存在空鼓、裂缝、脱落等问题，并进行及时修补。
四、施工环境要求
1.施工现场应保持整洁，确保施工质量和安全。
2.施工时应注意气温、湿度等环境因素对施工质量的影响，并采取相
应的措施予以调整。
总结起来，保温施工技术要求包括材料选择、施工工艺、质量控制和
施工环境要求等方面。
只有在严格按照标准和规范进行施工的情况下，才
能够保证建筑物的保温效果，并提高能源利用效率。
外墙保温技术要求
外墙保温技术要求1.保温材料的选择：应选择符合国家标准的保温材料，包括挤塑聚苯板、挤塑聚苯颗粒板、聚氨酯发泡保温材料等。
对于抗压强度和保温性能要求较高的区域，可以选择保温板材料。
2. 保温层厚度的确定：根据建筑的结构特点、气候条件和节能要求等因素，确定保温层的厚度。
通常情况下，保温层厚度应大于50mm，保证保温效果。
3.保温层与外墙的粘结强度：保温层与外墙之间的粘结强度要求高，保证保温材料不易剥离。
可以采用钉固、粘贴等方法进行固定。
4.保温层的防水性能：保温层需要具备良好的防水性能，防止雨水渗入导致保温材料受潮，降低保温效果。
可以添加防水层或在保温板上涂抹防水材料。
5.保温层的防火性能：保温层需要具备良好的防火性能，防止火灾发生或扩散。
保温材料应选择具有一定防火等级的产品，如A级不燃材料。
6.保温层的透湿性能：保温层需要具备透湿性能，防止墙体内部的水蒸气积聚，导致墙体受潮、开裂等问题。
可以选择透湿系数较高的保温材料，如聚氨酯保温板。
7.保温层的耐久性：保温层需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然环境的侵蚀和变化。
对于外墙保温系统的施工质量和材料的质量要求较高，以确保保温效果和使用寿命。
8.保温层的施工工艺：外墙保温施工过程中，需要按照规范要求进行施工，包括基层处理、保温层的施工及固定、防水层的施工等。
保温施工应符合相关的施工工艺规范。
9.保温工程验收：在保温工程完成后，需要进行验收，确保施工质量符合规范要求。
验收内容包括保温层的厚度、平整度、垂直度等指标的检测，以及保温效果的测试等。
总之，外墙保温技术要求是为了提高建筑的保温性能和节能性能，减少能源消耗，改善居住环境。
在实际施工中，需严格按照规范要求进行操作，保证建筑外墙保温系统的质量和使用寿命。
保温工程技术要求
绝热保温工程施工及质量要求一、绝热层施工的一般要求：3.1同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50MM。
3.2水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内。
3.3管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。
3.3施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将设备周围的绝热层割成喇叭开口，开口处应密封规整。
四、保温层捆扎法施工要求：当绝热层采用镀锌铁丝、包装钢带货粘胶带捆扎时应符合下列规定：4.1半硬质及软质绝热制品的绝热层，应根据管道直径及设备大小，采用包装钢带、14号—16号镀锌铁丝或宽度为60MM的粘胶带进行捆扎。
其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300MM；对软质的毡、垫不得大于200MM4.2每件绝热制品的捆扎件，不得少于两道。
4.3不得采用螺旋式缠绕捆扎。
4.4双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎。
4.5立式设备或垂直管道的绝热层采用硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼接，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
五、金属保护层施工要求：5．1金属保护层材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
5.2直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周加长30-50MM。
护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得小于50MM。
5.3设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。
5.4弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75—150MM；中、低温管道应为50-70MM；5.5在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。
半硬质及软质绝热制品的保护层纵向接缝可采用插接获搭接。
5.6水平管道的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15---45度处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移到管道水平中心线上方60度以内。
5.7垂直管道金属的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
建筑保温应满足的技术要求
一.建筑保温材料A级材料属于不燃材料，火灾危险性很低，不会导致火焰蔓延。
因此，在建筑的内、外保温系统中，要尽量选用A级保温材料。
BI级难燃材料（制品）。
纸面石膏板、纤维石膏板、水泥刨花板、矿棉板、玻璃棉板、珍珠岩板、难燃胶合板、难燃中密度纤维板、防火塑料装饰板、难燃双面刨花板、多彩涂料、难燃墙纸、难燃墙布、彩色阻燃人造板、难燃玻璃钢等。
B2级保温材料属于普通可燃材料，在点火源功率较大或有较强热辐射时，容易燃烧且火焰传播速度较快，有较大的火灾危险。
如果必须要采用B2级保温材料，需采取严格的构造措施进行保护。
同时，在施工过程中也要注意采取相应的防火措施，如分别堆放、远离焊接区域、上墙后立即做构造保护等等。
B3级保温材料属于易燃材料，很容易被低能量的火源或电焊渣等点燃，而且火焰传播速度极为迅速，无论是在施工，还是在使用过程中，其火灾危险性都非常高。
因此，在建筑的内、外保温系统中严禁采用B3级保温材料。
二、建筑保温要求1、建筑的内、外保温系统，宜采用燃烧性能为A级的保温材料，不宜采用B2级保温材料，严禁采用B3级保温材料；设置保植系统的基层墙体或屋面板的耐火极限应符合本规范的有关规定。
2、建筑外墙采用内保温系统时，保温系统应符合下列规定：(1 )对于人员密集场所，用火、燃油、燃气等具有火灾危险性的场所以及各类建筑内的疏散楼梯间、避难走道、避难间、避难层等场所或部位，应采用燃烧性能为A级的保温材料；(2 )对于其他场所，应采用低烟、低毒且燃烧性能不低于Bl级的保温材料；(3 )保温系统应采用不燃材料做防护层。
采用燃烧性能为Bl级的保温材料时，防护层的厚度不应小于IOmm o3、建筑外墙采用保温材料与两侧墙体构成无空腔复合保温结构体时，该结构体的耐火极限应符合本规范的有关规定；当保温材料的燃烧性能为Bl. B2级时，保温材料两侧的墙体应采用不燃材料且厚度均不应小于50mm o4、设置人员密集场所的建筑，其外墙外保温材料的燃烧性能应为A级。
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一、保温分类
Ⅰ、管道类；Ⅱ、釜类；Ⅲ、塔类；Ⅳ、阀门类。
二、保温项目
Ⅰ、冷热合用设备采用冷热保温；Ⅱ、冷热合用管道采用热保温；
Ⅲ、热用设备及管道采用热保温。
Ⅳ、冷用设备及管道等采用冷保温
三、保温材料
1、热保温采用硅酸铝保温；
2、冷保温采用聚氨酯泡沫塑料保温；
3、冷热保温采用泡沫玻璃高温发泡材料保温。
四、保温形式
1、室外管道、塔类冷、热保，保温外层用铝板包扎；
2、室内管道冷热保，保温外用铝箔包扎；
3、设备外冷保用玻纤布覆面再涂环氧树脂漆；
4、设备热保、外包用12#镀锌铁丝及铁丝网扎牢后，用1：1水泥膨胀珍珠岩浆5~10mm 厚抹面压光，外包玻纤布后油漆。
五、保温厚度：
管道类
～1～
釜类：
1. 带夹套计量缸，热水缸等参照同直径的釜体保温。
2. 塔类：塔直径≥Dg600，塔顶温度≥100℃时，保温厚度为7cm；塔直径≥Dg 600，塔顶温度<100℃及塔直径< Dg 600且塔顶温度≥100℃，保温厚度为6cm。
塔直径<Dg600，塔顶温度<100℃时，保温厚度为5cm；
六、保温要求：
1、保温时材料接缝应错开
2、保温时被保件与保温材料应紧密，被保件应除锈处理，再对冷保刷沥清漆二度，热保
（除蒸汽管道；热油管道、设备外）刷红丹防锈漆二度。
3、保温材料层与层之间不得有空隙。
4、保温外层用纤维扎紧，松紧程度应一致。
5、外包应光洁、均匀一致且平直漂亮。
6、弯头处保温应圆滑，不得采用“└”字形弯保温（特殊情况除外）。
7、热保、冷保的外包不得渗漏，保温材料应防腐、防蛀、防水、防霉。
8、热保外层温度不得超过35℃（年平均温度25℃+10℃），冷保外层温度在相对湿度40~60%时，不得超过25℃-（6~8℃）（25℃为年平均温度）。
9、保温主材接缝宽度应不大于2mm（“V”型缝以最宽处计），且应用密封胶填空。
～2～。