1至5万吨有机肥生产的工艺流程
有机肥加工生产工艺流程
有机肥加工生产工艺流程有机肥加工生产工艺流程：畜禽粪便集中办理场或有机肥生产公司将会采纳专用车辆到各个养殖场准时回收畜禽粪便，免得对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。
经过一次发酵、二次陈化堆放。
第一除去了畜禽粪便的臭味。
在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。
同时应加入发酵菌种，将此中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求切合造粒生产的粒度要求。
将达成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混淆搅拌系统，在混淆搅拌前，依据配方，将 N、P、 K 和其余一些微量元素均加入混淆搅拌系统，开始搅拌，将混淆后的物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，切合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不切合要求的粒经粉碎机粉碎后从头回到圆盘造粒系统，持续造粒。
经过以上若干程序，畜禽粪便变为了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。
有机肥加工生产工艺流程大概包含为：原料选配（鸡粪、秸秆、污泥、草炭等）→发酵办理→配料混淆→造粒→冷却挑选→计量封口→成品入库。
有机肥最新标准：粉状或颗粒状（Φ3—Φ4 毫米）质量标准：参照有机肥料国家履行标准NY525—2011 履行。
含水分≤ 30%，有机质≤ 45%，总养分（氮磷钾）≥ 5%，酸碱度 PH 值为翻抛机热风炉半湿物料堆搅拌机转鼓造粒机粉碎机烘干机放发酵引风机除尘室成品区铲车出池包膜二次筛一次筛分包装秤机区分机冷却机机鸡粪有机肥生产工艺流程为：有机肥原料（动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、荒弃菌种等）发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，而后加入氮磷钾等元素（纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等）使所含矿物元素达到所需标准，而后有搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，经过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。
此中，原料的细度的合理搭配关于有机肥生产工艺流程至关重要。
原料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。
生物有机肥生产工艺流程
生物有机肥生产工艺流程一、原料准备生物有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等有机废弃物。
这些原料在生产之前需要进行处理，如清洗、破碎和混合等，以提高堆肥发酵的效果。
二、堆肥发酵原料准备好后，将其按一定比例混合，并加入适量的水分和调节剂。
调节剂主要是为了提供合适的碳氮比和湿度，促进微生物的生长和活动。
混合好的原料堆放在通风良好的堆肥场地上，形成适当大小的堆体。
堆体可以采用不同的形式，如平堆、窖池或发酵堆等。
然后，通过控制堆体的温度、湿度和通气等条件，促进微生物的繁殖和发酵过程。
三、翻堆堆肥发酵过程中，需要定期翻堆以提供更好的通气条件和均匀发酵。
翻堆的频率和时间根据堆体的温度、湿度和堆内微生物的活动情况而定。
一般来说，每隔一定时间（如7-10天）进行一次翻堆，使堆体内外的温度和湿度更加均匀，促进有机物的降解和转化。
四、腐熟处理经过一段时间的堆肥发酵和翻堆后，原料逐渐转化为腐熟有机肥。
腐熟处理是为了进一步降解有机物质、去除有害物质和提高有机肥的稳定性。
常见的腐熟处理方法包括氧化腐熟、沤肥和厌氧腐熟等。
腐熟后的有机肥具有较低的水分含量、较高的养分含量和较好的稳定性，适合作为农用有机肥料使用。
五、包装腐熟后的有机肥可以根据需要进行包装，以便储存和运输。
常见的包装形式有袋装、散装和桶装等。
包装时需要注意保持有机肥的质量和养分含量，避免受潮、受热和暴晒等损失。
生物有机肥的生产工艺流程包括原料准备、堆肥发酵、翻堆、腐熟处理和包装等环节。
通过合理的操作和控制条件，可以将有机废弃物转化为高质量的有机肥料，实现资源的循环利用和农业的可持续发展。
生物有机肥的生产工艺流程对于提高土壤质量、增加农作物产量和改善农业环境具有重要意义。
年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案
年产1万吨有机肥发酵基本配置技术方案一、 工艺流程有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的畜禽粪便等固体有机废弃物与辅料、微生物发酵剂混匀，通过池式好氧连续发酵使畜禽粪便充分腐熟、去水、干燥。
腐熟的半成品水分含量一般在30－35％范围内。
经以下工艺处理，可生产粉状或圆颗粒有机肥：1、采用快速干燥、筛选分级工艺制备粉状有机肥 有机肥深池连续好氧发酵翻堆机先将发酵腐熟的物料经高湿物料快速烘干系统烘干至水分含量18－20％左右，再经筛选系统筛选分级，即可制备粉状有机肥。
1、采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥含水约30％的发酵腐熟的物料经筛选系统筛选分级后，可直接采用挤压造粒、抛光整形新工艺制备圆颗粒有机肥，添加功能菌剂可生产生物有机肥。
·翻堆机草炭、畜禽粪便 通风加氧微生物发酵菌剂 铲车入池铲车出池辅料：草粉、桔杆等年产10000吨有机肥池式连续发酵工艺流程图二、工作原理如工艺流程图所示，每天将蓄禽粪便等固体有机废弃物与秸秆等辅料混合物及发酵菌剂充分混合，用铲车均匀地送入发酵池前端（原始空池前端1/8或翻倒完腾出的池前端1/8），发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.8米，靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供物料预混设备发 酵 池 高压强制通风循环系统堆放及二次发酵的氧气进行连续好氧发酵，使发酵物料快速腐熟、去水、干燥，发酵周期7-8天。
在翻堆机纵横向行走机构的运送下，垂直提升机构将发酵物料从池内挖起提升到水平输送机构上，水平输送机构将发酵物料输送一段距离（8-10米）后落入池中，这样发酵物料就在池内产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵好的物料（一天的处理量，池长的1/8）用铲车运走，将发酵池前端腾出的空间（一天的处理量，池长的1/8）补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。
发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。
发酵后的物料堆成料堆储存的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。
1至5万吨有机肥生产工艺流程
1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下：1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。
2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等；4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等；5、污泥；有机肥原料发酵工艺：机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。
那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢?下面为大家介绍有机肥生产线一、设施：地面堆放二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。
三、操作方法1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份;准备BM菌剂。
2、生产工艺(1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。
(2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。
(3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，宽度不小于1.5m。
长度不限。
(4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，最高达70℃以上，三天可达到除臭效果。
(5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥标准，可作基肥和专用肥使用。
步骤一：拌匀发酵剂。
1～1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5～3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果最佳。
步骤二：调剂碳氮比。
发酵肥料的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。
步骤三：调节鸡粪水分。
发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。
步骤四：鸡粪建堆。
在做发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5米左右，宽度2米左右，长度在2～4米以上的堆发酵效果较好。
年产1万吨有机肥造粒技术方案
年产1万吨有机肥造粒技术方案一、工艺流程有机肥造粒的生产工艺，主若是将发酵腐熟的含水量约30% 的有机废弃物经挑选分级后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分含量低于15％）可生产有机无机肥。
原料分选系统配料提升机 皮带机皮带机成品计量包装废气达标排放年产1万吨圆球型有机肥造粒工艺流程图将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成份的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到多维高效混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀持续的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒多维高效混 合 机 圆 盘 喂料机挤 压 造粒机抛光 整型机筛 分 冷 却 烘 干三 合 一 机加热炉斗式提升机 引风除尘器（直径和长度相等）经圆颗粒抛光整形机抛光整形成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机（三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干（≤65℃），然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将粉料及大颗粒筛出，从头返回混合造粒系统；成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库。
二、工艺特点（一）、采纳挤压造粒、抛光整型新工艺可生产“圆球型”纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
工艺流程短，运行费用低，生产的有机肥颗粒均匀圆整、表面滑腻、抗压强度高，流动性好，微生物菌成活率＞90%，成粒率85-95%，颗粒直径-4 mm。
（二）、挤压造粒、抛光整型新工艺具有较强的原料适应性，可完全解决圆盘或转鼓等传统造粒工艺难以解决的关键性技术难题:一、经发酵后的有机物料不需进行前期烘干、粉碎处置即可直接用于造粒。
圆盘或转鼓等传统造粒工艺对原料细度要求较高，即80%以上的物料细度应达到80目以上，因此需对其进行粉碎处置，由于发酵后的有机物料含水分较高，粉碎前需对其烘干至含水分13 %以下才能知足粉碎条件，设备投资大，运行费用高。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程楷瑞农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成具有品质优良、肥效稳长的绿色、环保高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。
投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂，届时养蝇育蛆的饲料也可加入有机复合肥生产的原料中，达到无污染排除，循环利用。
同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿和少量堆肥原料渗滤液为目的的沼气池（还需要加入一定比例的粪便），为有机复合肥厂和牲畜集中养殖场提供热能和燃气。
以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，与厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成分粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采用风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（主要以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500C～650C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热的烘干机，进行烘干，按比例添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
有机肥料生产工序描述
有机肥料生产工序描述
（1）工序名称：配料，工艺要求：①原辅料C/N比控制在 :1；
②含水量：原料配比含水量控制在50-60%，会用到：腐植酸和草木灰，质量稳定。
使用的设备：铲车。
（2）工序名称：发酵，工艺要求：按照C/N为：1的比例进行配料，并将菌剂喷洒在原料表面，使用铲车进行翻动后再次进行喷洒。
直至抽样化验堆肥起始微生物含量达个/g以上。
会用到：腐植酸和草木灰，质量稳定。
使用的设备：铲车。
（3）工序名称：喷浆造粒，工艺要求： 1）严格控制一次颗粒成球率，成球率 0%为理想状态，返料小颗粒占 0%。
2）肥料湿度大会形成打球，太干不能成形。
3）按照标准往混料器内打水，不得打溢。
会用到：发酵料，核苷酸液体，质量稳定。
使用的设备：喷浆造粒机。
（4）工序名称：烘干，工艺要求：烘干机头温度控制在
150-250℃，机尾温度控制在70-80℃。
会用到：喷浆颗粒，质量稳定。
使用的设备：烘干机。
使用的检测设备：数显温控仪。
（5）工序名称：筛分，工艺要求：粒径小于 mm。
会用到：烘干颗粒，质量稳定。
使用的设备：筛网。
使用的检测设备：无。
（6）工序名称：冷却，工艺要求：温度低于30度，会用到：筛分颗粒，质量稳定。
使用的设备：冷却机。
检测：手触。
（7）工序名称：包装，工艺要求：包装袋封口必须缝成一条线，线头必须留5㎝以内，重量差值在0.05kg以内。
冷却后的物料质量稳定。
使用的设备：灌装机和缝包机。
使用的检测设备：电子秤。
有机肥生产工艺流程,有机肥的使用方法
有机肥生产工艺流程，有机肥的使用方法回答有机肥生产整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量，送到混合搅拌装置，不能和厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
2、有机肥生产一次发酵阶段：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
3、有机肥生产后处理阶段：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
一、有机肥生产工艺流程有机肥生产整个工艺流程主要分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段（1）堆肥原料运到堆场后，经过磅秤称量就可以送到混合搅拌装置，堆肥原料不能和厂内生产、生活有机废水混合，一定要使用清水。
（2）然后再加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆，有机肥料水分保持60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
（3）配料时一定要先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分进行搅匀，然后再将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
2、有机肥生产一次发酵阶段（1）将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，将其堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
（2）发酵温度一定要控制在50-65deg;C（用手摸烫手），进行有氧发酵，一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品。
（3）发酵好的半成品出料后，就可以准备进入下一工序。
3、有机肥生产后处理阶段（1）进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物可以根据水分的含量高低进行处理。
（2）筛下物造粒后，可以送入烘干机进行烘干，按比例添加各种添加物后搅拌混合制成成品，进行分装，入库待售，筛上物返回粉碎工序进行回用。
二、有机肥的使用方法1、撒施法可以结合深耕工作或者是在播种时将肥料均匀撒施在根系集中分布的区域（以及经常保持湿润状态的土层中），这样就能达到土肥相融的效果。
有机肥工艺流程
有机肥工艺流程有机肥是一种以生物质为原料制成的肥料，具有无毒、无害、营养全面等特点，被广泛应用于农业生产中。
下面将介绍一种有机肥的工艺流程。
有机肥的工艺流程包括原料处理、发酵处理、挤结处理和包装存储。
首先是原料处理。
原料一般包括农作物秸秆、畜禽粪便等。
这些原料需要经过碎解，去杂质等处理。
首先将原料切碎成适当大小，去除其中的杂质，包括石头、玻璃、金属等。
处理好的原料可以进入下一步。
接下来是发酵处理。
将处理好的原料放入发酵堆中，与发酵菌种混合。
菌种可以是发酵剂或者天然的发酵菌。
发酵堆要达到适当的湿度和通风条件，通常要用喷灌设备进行湿润，同时需要定期翻堆，以提供氧气并促进发酵。
发酵堆中的温度和水分要保持在适宜的范围内，一般要保持在55~65摄氏度，湿度保持在60~70%。
发酵过程中会产生大量的热量，需要注意通风降温，防止发酵堆过热。
发酵完成后，进入挤结处理。
发酵肥料中的堆肥成熟度可以通过肥料中的氨氮含量、碳氮比以及肥料的颜色等指标进行判断。
一般来说，肥料中的氨氮含量达到2%以上，碳氮比达到15:1左右，肥料呈深褐色，无臭味，可以进入挤结处理。
挤结处理是将发酵好的肥料通过挤压机进行成型。
可以根据需要制作不同形状的肥料颗粒。
最后是包装存储。
挤结好的有机肥可以通过自动包装机进行包装，以方便储存和运输。
一般选择耐气候、耐磨损的塑料袋进行包装。
包装好的有机肥需要存放在干燥、通风、阴凉的场所，避免阳光直射和潮湿环境，以保持肥料的品质。
这是一种常见的有机肥的工艺流程，流程中的步骤可以根据不同的要求进行调整和改进。
在实际生产中，还需要注意卫生防疫，按照标准进行肥料质量监控和环境保护，以确保有机肥的质量和安全。
有机肥的生产工艺流程为农业生产提供了一种环保、高效、可持续的肥料来源，对于推动农业可持续发展具有积极意义。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
有机肥 工艺流程
有机肥工艺流程有机肥是一种以新鲜动植物材料（如畜禽粪便、植物秸秆等）为原料，经过一系列工艺加工处理而制成的一种有机物质肥料。
它是一种环保、安全、高效的肥料，对土壤改良、提高农产品质量都有很好的效果。
下面介绍一下有机肥的工艺流程。
首先，制备原料。
有机肥的原料主要包括畜禽粪便、植物秸秆、废弃菜叶等。
这些原料需经过处理，如粉碎、浸泡和发酵等，使其变得易于分解和利用。
其次，堆肥发酵。
先将处理好的有机原料按一定比例混合，然后进行堆肥堆积。
堆肥时需注意控制堆肥的温度、湿度和通风等条件，保证有机物质的适合生物发酵。
通常，堆肥需要进行多次翻堆，以加快有机物的分解和发酵速度。
第三步，堆肥发酵后，需要进行除杂处理。
堆肥中有可能有一些杂质，如木块、石头、塑料等，需要将这些杂质进行筛分、清理。
以保证最终制得的有机肥的纯度和质量。
接下来，需要对堆肥进行细碎处理。
通过细碎机对堆肥进行细碎，使有机肥的颗粒大小均匀，方便使用和利用。
然后，进行配方调配。
根据不同作物的需求和土壤类型，确定有机肥的配方比例。
在调配过程中，可以加入一些微量元素和生物菌剂等，以提高有机肥的肥效。
接下来，进行颗粒化处理。
通过颗粒机将有机肥进行颗粒化处理，以方便储存和使用。
颗粒化处理还能提高有机肥的养分含量、减少挥发和损失。
最后，进行包装和储存。
根据市场需求，将颗粒化的有机肥进行包装，并将其存放在阴凉、通风、干燥的地方，以保持有机肥的质量和稳定性。
总结起来，有机肥的工艺流程主要包括制备原料、堆肥发酵、除杂处理、细碎处理、配方调配、颗粒化处理和包装储存等步骤。
这一系列的工艺加工能够将原料中的有机物质充分分解、发酵和提炼，制成高效、环保的有机肥料，推动农业可持续发展。
1至5万吨有机肥生产的工艺流程
1至5万吨有机肥生产的工艺流程1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下：1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。
2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等；4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等；5、污泥；有机肥原料发酵工艺：机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。
那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢? 下面为大家介绍有机肥生产线一、设施：地面堆放二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。
三、操作方法1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份;准备BM菌剂。
2、生产工艺(1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。
(2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。
宽度2米左右，长度在2～4米以上的堆发酵效果较好。
步骤五：拌匀通气。
发酵助剂是耗氧性微生物，所以在发酵过程中应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。
步骤六：发酵完成。
一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。
鸡粪发酵有机肥技术鸡粪经鸡粪发酵剂发酵之后，肥效更好，使用更安全方便，还可提高化肥利用率等。
不仅鸡粪可以发酵有机肥，各种动物粪便、秸秆、落叶垃圾、树皮、锯末等均可发酵有机肥，发酵方法基本一样。
最后还要提醒大家，无论用什么物料发酵有机肥，都要把握好水分含量，否则会功亏一篑。
5万吨有机肥生产工艺：1、生产工艺发酵池投放发酵物--均匀撒入菌剂--翻堆发酵--发酵12-15天--出池--分筛--粉碎--予混--（造粒）--烘干--冷却--筛分--包装--出售．2、生产设备工艺流程1)、槽式翻堆机采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样即可以节约大量土地和大量人工。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种天然的肥料，它由有机物质经过发酵、腐熟而成，对土壤有机质的增加和改良有着显著的效果。
有机肥的生产工艺流程是一个重要的环节，合理的生产工艺可以提高有机肥的品质，增加产量，下面将介绍有机肥的生产工艺流程。
首先，有机肥的原料选择非常重要。
有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、城市污泥、生活垃圾等。
在选择原料时，应该根据当地的资源情况和市场需求来确定，同时要考虑原料的含水率、碳氮比等因素，以便后续的发酵处理。
其次，原料的处理是有机肥生产的关键环节。
对于农作物秸秆等较为粗大的原料，需要进行粉碎处理，以便于后续的堆肥发酵。
对于畜禽粪便等含水率较高的原料，需要进行脱水处理，以减少发酵过程中的水分排放。
接着，是有机肥的堆肥发酵过程。
将处理好的原料按照一定的配比进行堆放，堆肥的高度一般在1.5米左右，长度和宽度没有特定的要求。
在堆放的过程中，需要不断地翻堆，以促进堆肥中微生物的生长和发酵过程的进行。
随后，是有机肥的成熟腐熟过程。
堆肥发酵的时间一般在1-2个月左右，待堆肥中的有机物质充分分解后，就可以进行成熟腐熟处理了。
成熟腐熟的时间一般在15-20天左右，这个过程中需要不断地翻堆，以保证堆肥的均匀成熟。
最后，是有机肥的包装和储存。
成熟腐熟后的有机肥可以进行包装，一般采用塑料袋或者编织袋进行包装，以便于运输和销售。
同时，要注意有机肥的储存环境，避免阳光直射和雨淋，以免影响有机肥的品质。
总的来说，有机肥的生产工艺流程包括原料选择、原料处理、堆肥发酵、成熟腐熟、包装储存等环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照规定的工艺流程来进行生产，才能生产出高品质的有机肥，为农业生产提供优质的有机肥料。
有机肥生产工艺流程及其配方
农业固体废弃物资源化利用项目采用土地利用模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，运用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成品质优良、肥效稳长的环保高效有机肥料，以实现养殖业废物高效资源化利用，达到畜禽养殖效益和环境保护生态效益的双赢。
一、工艺流程整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，不能厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
然后加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆有机肥料水分60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
配料时须先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分搅匀，然后将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
注意：堆肥原料应提前几个小时处理，用水浸透，用于稀释生物发酵菌的水应视不带消毒剂（如漂白粉等）的饮用水。
一次发酵：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，同时2天左右进行翻堆，并补充水分和养分，控制发酵温度在50℃～65℃（用手摸烫手），进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入烘干机，进行烘干，按比例添加各种添加物（添加物见附录2）后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
综上所述，整个工艺流程具体包括新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种鲜畜禽粪便粉碎的农作物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
生物有机肥工艺流程图见图1。
二、堆肥实施阶段1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加天然硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺步骤楷瑞农业固体废弃物资源化利用项目采取土地利用模式，结合沼气生态模式，建立有机肥厂，利用鸡、猪、牛、羊等畜禽粪便及农作物秸杆为原料，利用生物发酵技术，经科学加工处理（生物发酵、高温杀菌、除臭、干燥），制成含有品质优良、肥效稳长绿色、环境保护高效有机肥料、复混肥料、复合肥料、掺混肥、有机-无机复合肥。
投入科研力量逐步建成无病菌蝇蛆蛋白饲料厂，到时养蝇育蛆饲料也可加入有机复合肥生产原料中，达成无污染排除，循环利用。
同时在有机复合肥厂内厕所附件建设以处理厂内部分生活废水、人粪尿和少许堆肥原料渗滤液为目标沼气池（还需要加入一定百分比粪便），为有机复合肥厂和牲畜集中养殖场提供热能和燃气。
以实现养殖业废物高效资源化利用，达成畜禽养殖效益和环境保护生态效益双赢。
一、工艺步骤整个工艺步骤能够简单分为前处理、一次发酵、后处理三个过程。
前处理：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置，和厂内生产、生活有机废水混合，加入复合菌，并按原料成份粗调堆肥料水分、碳氮比，混合后进入下一工序。
一次发酵：将混合好后原料用装载机送入一次发酵池，堆成发酵堆，采取风机从发酵池底部往上强制通风，进行供氧，同时2天左右进行翻堆，并补充水分（关键以厂内生产、生活有机废水为主）和养分，控制发酵温度在500C～650C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，天天进一池原料出一池半成品，发酵好半成品出料后，准备进入下一工序。
后处理：深入对堆肥成品进行筛分，筛下物依据水分含量高低分别进行处理。
筛下物造粒后，送入由沼气池沼气供热烘干机，进行烘干，按百分比添加中微量元素后搅拌混合后制成成品，进行分装，入库待售。
筛上物返回粉碎工序进行回用。
总而言之，整个工艺步骤具体包含新鲜作物秸杆物理脱水→干原料破碎→分筛→混合(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎农作物秸杆按百分比混合)→堆腐发酵→温度改变观察→鼓风、翻堆→水分控制→分筛→成品→包装→入库。
有机肥生产工艺程序
有机肥生产工艺程序
一、原料收集与处理
1. 收集有机材料，如动物粪便、植物秸秆、厨余垃圾等。
2. 将收集到的原料进行分拣和分类，去除杂质并剔除不符合要求的部分。
二、堆肥与发酵
1. 将分类好的有机材料进行堆肥处理。
根据比例混合不同的原料，以保证堆肥的稳定性和有效性。
2. 搭建堆肥场地，选择合适的堆肥或床垫，确保通风透气和湿度的控制。
3. 在堆肥过程中，需要定期翻堆，以提供氧气和均匀混合，促进有机物的分解。
4. 控制堆肥的温度和湿度，适时添加合适的菌剂或调整原料比例，促进发酵过程。
三、发酵后处理
1. 发酵堆达到适当的时间后，进行发酵后处理。
根据需求，可以选择进行筛分、研磨、混合等处理方式，以得到符合要求的有机肥产品。
2. 对得到的有机肥产品进行包装、标识和储存。
确保产品的质量和保存时间。
四、环境保护措施
1. 在有机肥生产过程中，要合理利用产生的废弃物和副产品，如污水等，采取相应的处理措施，防止污染环境。
2. 注意用草包或覆盖物等措施，减少发酵时排放异味和有机物飞散的情况。
五、质量监控与改进
1. 进行有机肥产品的质量监控，包括外观、成分含量和菌群等指标的检测。
2. 根据监测结果，及时调整工艺参数和原料配比，以改进有机肥的质量和效果。
以上是有机肥生产的工艺程序，通过合理的原料处理、堆肥与发酵、发酵后处理、环境保护措施以及质量监控与改进，可以获得高质量的有机肥产品。
有机肥生产流程
有机肥生产流程有机肥是一种由有机废弃物转化而成的肥料，它可以增加土壤的肥力并改善土壤的结构。
有机肥的生产流程包括收集有机废弃物、堆肥处理、发酵和熟化等几个步骤。
首先，有机废弃物的收集是有机肥生产的第一步。
有机废弃物可以来自于农业生产、餐饮业、畜牧业等各个方面。
农业废弃物如玉米秸秆、稻草等；餐饮废弃物如果皮、菜叶等；畜牧废弃物如鸡粪、牛粪等。
这些有机废弃物都是有机肥的重要原料。
接下来，收集到的有机废弃物需要进行堆肥处理。
堆肥是将有机废弃物按照一定的比例混合在一起进行堆放，进行自然的分解和发酵。
堆肥过程中需要注意废弃物的湿度、通风性和温度等因素。
堆肥时间一般需要几个月至一年不等，这主要取决于原料的性质和气候条件等因素。
堆肥发酵后，有机废弃物内的有机物质被分解并转化为有机肥。
这个过程中，有机物质中的碳氮比会逐渐降低，肥料中的营养元素也会增加，使得有机肥的肥效更好。
此外，在发酵过程中也会产生一些益生菌和有机酸等物质，进一步改善土壤环境。
最后，堆肥完成后，还需要进行熟化处理。
熟化是将发酵后的堆肥进一步加工，使得有机肥的营养和成分更加稳定。
通常熟化就是将堆肥堆放在一个空旷的地方晾晒和风化，期间会使肥料中的氨气挥发、水分逐渐减少。
这个过程可以进一步去除一些潜在的有机污染物和臭味，使得有机肥更适合于作物生长和土壤改良。
总之，有机肥的生产流程主要包括收集有机废弃物、堆肥处理、发酵和熟化等几个步骤。
通过这些步骤，有机废弃物被转化为有机肥，使得其具有更好的肥效和改良土壤的能力。
有机肥不仅可以提高农作物的产量和品质，还可以减少对化学肥料的依赖，保护环境和促进可持续发展。
有机肥生产线的基本流程
有机肥生产线的基本流程1、发酵工艺段(1)预发酵以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料,投加到混合预发酵装置(荷兰进口)中,进行有机物料接种、充分混合、预发酵.(2)主发酵采用槽式翻抛机进行好氧发酵,加入生物菌种,发酵温度控制在50-60℃,完成发酵后颜色呈深褐色,无粪臭但有堆肥气味.沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧,为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量.2、有机肥生产线复配工艺段(1)粉碎对配料(稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)进行粉碎,同时对无机肥进行粉碎.(2)原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)含水率控制加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料,其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天,处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30.加入物质须经充分破碎.3、有机肥生产线造粒工艺(1)粉碎发酵存放1天后进行粉碎,将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分.(2)有机肥生产设备的制作过程中,根据不同土壤状况及不同作物,添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质,使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等.根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌,输送至造粒机进行造粒.有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)造粒由于生物肥料的生产,以有机质为主,纤维素多、成形条件差,并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点.造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法,因为这二种工艺,要求原料的粉碎细度高,造粒水分高,一般含水量要达到30%左右,为此烘干的负荷大,有效细菌损失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生产过程中粉尘很大,操作环境很差,因此对于有机生物肥的生产,应以对辊挤压造粒机生产的比较好,对辊挤压造粒机对原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成开后颗粒含水量低,烘干的负荷很小,可以减少有效细菌的损失,粉尘小,操作环境较好.。
有机肥制造设备流程
有机肥制造设备流程有机肥制造设备流程是将动植物废弃物或者农业、畜牧养殖废弃物等经过发酵后制成有机肥。
有机肥制造设备流程包括物料预处理、发酵、脱水、干燥、筛分、包装等环节，下面将详细介绍有机肥制造设备流程。
一、物料预处理物料预处理是将废弃物、粪便等通过粉碎、破碎、除杂等方式进行初步处理。
首先将废弃物进行分类，例如生活垃圾、厨余垃圾、动物粪便、植物秸秆等，然后进行粉碎、破碎等机械处理，使其成为细小的颗粒，方便进行后续的发酵过程。
二、发酵经过物料预处理后的物料，需要进行发酵。
发酵是将有机物在微生物的作用下，分解成为有机酸、气体、水等物质，从而产生腐熟成熟的有机肥。
发酵可以采用自然发酵或人工发酵的方式，通常可以利用堆肥机、发酵罐等设备进行。
发酵过程需要控制好发酵的温度、湿度、气体等环境因素，以充分发挥微生物的作用，获得高质量的有机肥。
三、脱水经过发酵的有机废弃物水分含量较高，需要进行脱水处理。
脱水可以采用压滤机、离心机等设备进行。
脱水处理的目的是减少有机肥的水分含量，使有机肥达到所需的干度。
四、干燥经过脱水后的有机肥还需要进行干燥处理。
干燥可采用气流干燥、烘箱干燥等方法，将继续减少有机肥的水分含量，提高有机肥的质量，防止有机肥发霉、变质。
五、筛分干燥后的有机肥需要经过筛分，将不同粒度的有机肥分开。
筛分可以利用筛分机等设备进行，将有机肥分为多种粒度，方便不同领域的应用。
六、包装经过以上流程处理后，有机肥可以进行包装，方便储存、运输和销售。
包装可以采用塑料袋、纸袋等形式，根据不同的需求制定不同的包装规格。
以上就是有机肥制造设备流程，其中每个环节都非常重要，对有机肥的质量、品质起着至关重要的作用。
有机肥可以充分利用废弃物、粪便等资源，减少污染，同时也可以提高土壤的肥力，促进可持续农业发展。
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1至5万吨有机肥生产的工艺流程加工有机肥原料如下：
1、农业废弃物：比如秸秆、豆粕、棉粕等。
2、畜禽粪便：比如鸡粪、牛羊马粪、兔粪；
3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣等；
4、生活垃圾：比如餐厨垃圾等；
5、污泥；
有机肥原料发酵工艺：
机肥全套生产线产品是以鲜鸡粪、猪粪，秸秆，污泥等为主要原料制造成有机肥料，不含任何化学成份。
那么该如何操作有机肥生产线生产肥料呢?
下面为大家介绍有机肥生产线
一、设施：地面堆放
二、设备：铁锹、粪钩、脸盆、称等。
三、操作方法
1、准备工作：将需处理的畜禽粪便(含水量在70%左右)称量分份;准备BM菌剂。
2、生产工艺
(1)将畜禽粪便和BM菌种按1：10000的重量比例进行混合，然后进行搅拌，搅拌2-3遍即可。
(2)搅拌好的发酵物水份应控制在55%-60%，达到手握成团，松手既散的效果即可。
(3)把搅拌好的发酵物堆放到平地上面，高度不小于1m，宽度不小于1.5m。
长度不限。
(4)发酵24-48小时，温度可过到55℃以上，最高达70℃以上，三天可达到除臭效果。
(5)堆放发酵10—15天后达到无公害和国家有机肥标准，可作基肥和专用肥使用。
步骤一：拌匀发酵剂。
1～1.5吨干鸡粪（鲜鸡粪约2.5～3.5吨）加一公斤鸡粪发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5～10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的物料中，效果最佳。
步骤二：调剂碳氮比。
发酵肥料的碳氮比应保持在25～30：1，酸碱度调到6～8（ph）为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。
步骤三：调节鸡粪水分。
发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60～65%，判断方法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。
步骤四：鸡粪建堆。
在做发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度一般在1.5米左右，宽度2米左右，长度在2～4米以上的堆发酵效果较好。
步骤五：拌匀通气。
发酵助剂是耗氧性微生物，所以在发酵过程中应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜，否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。
步骤六：
发酵完成。
一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2～3次65℃以上的高温，翻倒2～3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。
鸡粪发酵有机肥技术鸡粪经鸡粪发酵剂发酵之后，肥效更好，使用更安全方便，还可提高化肥利用率等。
不仅鸡粪可以发酵有机肥，各种动物粪便、秸秆、落叶垃圾、树皮、锯末等均可发酵有机肥，发酵方法基本一样。
最后还要提醒大家，无论用什么物料发酵有机肥，都要把握好水分含量，否则会功亏一篑。
5万吨有机肥生产工艺：
1、生产工艺发酵池投放发酵物--均匀撒入菌剂--翻堆发酵--发酵12-15天--出池--分筛--粉碎--予混--（造粒）--烘干--冷却--筛分--包装--出售．
2、生产设备工艺流程
1)、槽式翻堆机采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，
这样即可以节约大量土地和大量人工。
又能达到充分腐熟的目的。
将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
2)、粉碎机
将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分检出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
3)、预混机
将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
4).造粒机
我单位研制生产的内转式齿造粒机品种有Φ600、Φ800.Φ1000两种规格，也可根据用户要求，研制生产其它规格的搅齿造粒机。
造粒机的外壳均采用加厚的无缝钢管，坚固耐用，永不变形。
再加上稳固的底座设计，使其运转更与平稳。
5)烘干机
烘干机可将高达70％-80％含水量的粪便一次直接烘干至
13％的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。
设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、物料破碎装置、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料加入牛粪干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。
在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
6)冷却机
回转式冷却机适合冷却热物质，
并让空气吸收在同一时间的热材料的大量的热量，以使燃烧空气越来越热加强煅烧和减少热量消耗，有机肥冷却机是回转窑的重要设备。
7)筛分机
滚筒筛主要由滚筒装置，减速机，电机，筛内清理装置，底部支架，密封罩，出料口，进料口等组成。
筒体呈倾斜放置，筒体被防尘密封罩罩住，生产过程中几乎物粉尘和噪音污染。
8)、包装机
预混均匀后将有机肥如需要造粒进行造粒，如不需要造粒直接包装销售。
生产有机肥四步：
一、有机肥生产线设备----粉碎部分。
针对用户的原料多样性，因此，我们的有机肥生产线设备，设计了粉碎部分。
在设备销售过程中，我们发现有许多用户的原料为比较干的鸡粪或者猪粪，有些用户甚至掺杂了一些其他的物料，以降低有机肥的生产成本。
而我们知道，直径过大的物料是不能直接制粒的，因此在制粒前，我们需要对原料进行粉碎，已达到制粒的效果，粉碎后的物料才能进入颗粒机。
当然，物料细度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。
二、有机肥生产线设备----烘干部分。
颗粒机制粒的前提是，物料的湿度应控制在25%以下，因此，对于部分初始湿度在25%以上的原料，应先进入烘干环节，在烘干物料达到相应湿度后，再进入颗粒机制粒。
当然，物料湿度够的用户，在设计有机肥设备时可省去此环节。
一、有机肥生产线设备----颗粒机部分有机肥生产线设备的核心环节在于制粒，因此颗粒机是必不可少的。
颗粒机的型号选择根据用户的时产量来确定，我们建议您选择宇龙牌的离心高效颗粒机作为整条有机肥生产线设备的核心部分。
四、有机肥生产线设备----其他部分，在颗粒机制粒后，通过皮带机传送到圆盘整形机，对颗粒进行整形，已达到圆球形的完美有机肥颗粒，对于有需求的用户，我们还
会在最后设计一个包装环节，对最后的成品直接包装，已完美的实现整个生产线设备的自动化生产。
他是我们专业的有机肥生产的工程师。