焊接波纹管制造工艺【详述】

焊接波纹管制造工艺

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焊接波纹管是近年来国内外兴起的一种新型元件，它一般可用来做为敏感元件、密封元件、隔离介质、管路联接以及温度补偿器等。它除了耐压、耐温、耐腐蚀、密封性好等优点外，较之传统成形的波纹管还有两个突出的优点：变形量大，寿命长。

焊接波纹管是近年来国内外兴起的一种新型元件，它一般可用来做为敏感元件、密封元件、隔离介质、管路联接以及温度补偿器等。它除了耐压、耐温、密封性好等优点外，较之传统成形的波纹管还有两个突出的优点：变形量大，寿命长。

焊接波纹管的选材及组成

1、焊接波纹管的选材：焊接波纹管材料的选择是很严格的，除要求耐高温、耐腐蚀之外，还要求波纹管有足够的刚度。使用或正在开发的产品焊接技术有钨惰性气体保护焊接、微束等离子焊接、电力束焊接和激光焊接，其中微束等离子焊接和激光焊接较为常用。

2、焊接波纹管的组成：焊接波纹管的组成方式是由两成型中空膜片以同心圆的方式作内缘焊接组成膜片对，再将多个膜片对堆垒一起作外缘焊接组成波纹段，再于两端和端板金属焊接组合成波纹管组，如此便可应外部的需要与其他运动部件一起做往复运动。

焊接波纹管的制造工艺

焊接波纹管的制造工艺过程按所制造的波纹管直径大小可分为两种工艺路线。

1、在制造大直径波纹管时，采取焊内圆环缝之后装半圆卡具环的工艺路线：冲片、清洗、装配(上模片、下模片)、焊内圆环缝、检验、镶装半圆环、焊外圆环缝、检验、拆除半圆环。

2、在制造小直径波纹管时，采取焊内圆环缝之前装整圆工艺环的工艺路线：冲片、清洗、装配(上模片、工艺环、下模片)、焊内圆环缝、检验、焊外圆环缝、检验、拆除工艺环。

产品用途

随着科学技术的发展，焊接波纹管的应用领域正在日趋扩大。焊接波纹管的主要用途是：作为控制机构、变送器或调节器的检测元件也可用作温度、压力和液位的测量元件，还可作各种密封以及能量传递元件等。

焊接波纹管除了能用作测量元件之外，还能用作密封、连接、补偿、隔离元件，在很多领域中都有广泛应用前景。

1、仪器仪表工业

焊接波纹管在测量和控制仪表中主要作压力测量元件，可以代替膜盒串使用。它还可用在陀螺仪中作容积补偿元件，在调节阀中作密封隔离元件，此外还能作挠性连轴节、压力开关等。

2、航空航天领域

在航空和航天领域方面也采用了焊接波纹管。除了在航空器的一些仪表中使用外，在降落伞的自动释放压力调节器中也用到它。此外，还能用作火箭发动机上的转轴封门。

3、电子工业及其它工业

电子器件中也采用了焊接波纹管。例如：卫星通讯地面站的速调管中就使用了外径为10mm，内径为5mm，壁厚0.05mm的微型焊接波纹管。它在用作真空密封器,轴向连接器，伸缩接头，贮油器，蓄力器等方面也受到了各个使用部门的重视。

目前在电力工业广泛采用的锯齿波型膨胀器也是焊接波纹管的一个典型应用实例。它在这里实际上是起体积补偿的作用。电压互感器，电流互感器的工作线圈都浸在绝缘油箱里，随着环境温度和工作电流的变化，绝缘油的温度变化范围很大。因此，在一个全封闭的系统中，就必须对绝缘油热胀冷缩产生的体积变化进行补偿。

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焊接的工艺特点及流程介绍

可通过与波峰焊的比较来了解选择性焊接的工艺特点。两者间最明显的差异在于波峰焊中PCB的下部完全浸入液态焊料中，而在选择性焊接中，仅有部分特定区域与焊锡波接触。由于PCB本身就是一种不良的热传导介质，因此焊接时它不会加热熔化邻近元器件和PCB 区域的焊点。在焊接前也必须预先涂敷助焊剂。与波峰焊相比，助焊剂仅涂覆在PCB下部的待焊接部位，而不是整个PCB。另外选择性焊接仅适用于插装元件的焊接。选择性焊接是一种全新的方法，彻底了解选择性焊接工艺和设备是成功焊接所必需的。选择性焊接的流程典型的选择性焊接的工艺流程包括：助焊剂喷涂，PCB预热、浸焊和拖焊。助焊剂涂布工艺在选择性焊接中，助焊剂涂布工序起着重要的作用。焊接加热与焊接结束时，助焊剂应有足够的活性防止桥接的产生并防止PCB产生氧化。助焊剂喷涂由X/Y机械手携带PCB通过助焊剂喷嘴上方，助焊剂喷涂到PCB待焊位置上。助焊剂具有单嘴喷雾式、微孔喷射式、同步式多点/图形喷雾多种方式。回流焊工序后的微波峰选焊，最重要的是焊剂准确喷涂。微孔喷射式绝对不会弄污焊点之外的区域。微点喷涂最小焊剂点图形直径大于2mm，所以喷涂沉积在PCB上的焊剂位置精度为±0.5mm，才能保证焊剂始终覆盖在被焊部位上面，喷涂焊剂量的公差由供应商提供，技术说明书应规定焊剂使用量，通常建议100%的安全公差范围。预热工艺在选择性焊接工艺中的预热主要目的不是减少热应力，而是为了去除溶剂预干燥助焊剂，在进入焊锡波前，使得焊剂有正确的黏度。在焊接时，预热所带的热量对焊接质量的影响不是关键因素，PCB材料厚度、器件封装规格及助焊剂类型决定预热温度的设置。在选择性焊接中，对预热有不同的理论解释：有些工艺工程师认为PCB应在助焊剂喷涂前，进行预热；另一种观点认为不需要预热而直接进行焊接。使用者可根据具体的情况来安排选择性焊接的工艺流程。焊接工艺选择性焊接工艺有两种不同工艺：拖焊工艺和浸焊工艺。选择性拖焊工艺是在单个小焊嘴焊锡波上完成的。拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如：个别的焊点或引脚，单排引脚能进行拖焊工艺。PCB以不同的速度及角度在焊嘴的焊锡波上移动达到最佳的焊接质量。为保证焊接工艺的稳定，焊嘴的内径小于6mm。焊锡溶液的流向被确定后，为不同的焊接需要，焊嘴按不同方向安装并优化。机械手可从不同方向，即0°～12°间不同角度接近焊锡波，于是用户能在电子组件上焊接各种器件，对大多数器件，建议倾斜角为10°。与浸焊工艺相比，拖焊工艺的焊锡溶液及PCB板的运动，使得在进行焊接时的热转换效率就比浸焊工艺好。然而，形成焊缝连接所需要的热量由焊锡波传递，但单焊嘴的焊锡波质量小，只有焊锡波的温度相对高，才能达到拖焊工艺的要求。例：焊锡温度为275℃～300℃，拖拉速度10mm/s～25mm/s通常是可以接受的。在焊接区域供氮，以防止焊锡波氧化，焊锡波消除了氧化，使得拖焊工艺避免桥接缺陷的产生，这个优点增加了拖焊工艺的稳定性与可靠性。https://www.360docs.net/doc/1911160593.html,机器具有高精度和高灵活性的特性，模块结构设计的系统可以完全按照客户特殊生产要求来定制，并且可升级满足今后生产发展的需求。机械手的运动半径可覆盖助焊剂喷嘴、预热和焊锡嘴，因而同一台设备可完成不同的焊接工艺。机器特有的同步制程可以大大缩短单板制程周期。机械手具备的能力使这种选择焊具有高精度和高质量焊接的特性。首先是机械手高度稳定的精确定位能力(±0.05mm)，保证了每块板生产的参数高度重复一致；其次是机械手的5维运动使得PCB能够以任何优化的角度和方位接触锡面，获得最佳焊接质量。机械手夹板装置上安装的锡波高度测针，由钛合金制成，在程序控制下可定期测量锡波高度，通过调节锡泵转速来控制锡波高度，以保证工艺稳定性。尽管具有上述这么多优点，单嘴焊锡波拖焊工艺也存在不足：焊接时间是在焊剂喷涂、预热和焊接三个工序中时间最长的。并且由于焊点是一个一个的拖焊，随着焊点数的增加，焊接时间会大幅增加，在焊接效率上是无法与传统波峰焊工艺相比的。但情况正发生着改变，多焊嘴设计可最大限度地提高产量，例如，采用双焊接喷嘴可以使产量提高一倍，对助焊剂也同样

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图实木车间 1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→ 试装→半成品 2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→ 开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品 3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚 (纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→ 铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→ 机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间 1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装 2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔 →镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装

转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间 1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂 3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂 4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装

焊接结构制造工艺过程制订

焊接结构制造工艺过程制订本章主要介绍工艺规程的基本知识、编制工艺规程的步骤、焊接生产中常用的工艺卡片的使用和典型产品工艺规程的编制。第一节焊接结构生产工艺规程的基本知识一、生产过程和工艺过程所谓生产过程是指由金属轧制的型材及金属坯料，经过多道工序的加工后，成为半成品或成品，这之间所有劳动过程的总和。所谓工艺过程，是逐步改变其工件（原材料、毛坯、零件、半成品或成品）的几何形状、尺寸、力学性能、化学性能等的生产过程，它是在生产过程中完成工艺技术要求的技术措施的过程。二、工艺过程的基本组成 1. 工序在一个工作地点，连续完成一个零件（或同时几个零件）的那部分工艺过程，称为工序。划分工序的主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续完成。工序是工艺过程的基本组织部分，并且是生产计划的基本单元。焊接结构生产工艺过程的主要工序有：划线、下料、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、矫正、成品检验、涂漆等。 2. 工位工件在加工设备所占的每个工作位置称为工位。 3. 工步

工件在某一加工工序中，所用的加工设备、工具和各工艺规范均保持不变的那部分工作称为工步。第二节焊接结构加工工艺规程的编制一、工艺规程的作用编制工艺规程是生产中一项技术措施，在生产中能起到下列作用： 1）合理地选择工艺方案，在结构满足正常工作、安全运行的前提下达到最佳的经济效益。 2）根据工艺方案进行生产，组织各工序的技术检验。有利于尽早发现质量问题，并尽快消除焊接废品。 3）便于组织生产部门根据生产计划和工艺规程下达任务，组织调度安排生产，质量检验、劳动组织、材料供应及成本的核算等，使整个生产有计划进行。 4）在新产品投入生产前，要依据产品的工艺规程进行车间平面设计、设备的选用布置、专用夹具和工艺装备的设计与制造、原材料及人员的配备，以及各辅助部门的安排等。 5）可以不断地积累生产经验，提高企业技术素质和技术水平。二、编制工艺规程的依据 1．产品图样和产品的技术要求 1）审查焊接结构总装图、部件图及零件图

波纹管安装工艺

一、施工及敷设 1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，当管道在车行道下面时，管顶覆土不宜小于0.7m。其它对回填条件和回填材料的要求请严格按照CECS164：2004中关于管材环截面变形验算公式计算后确定。 2、当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300 mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2003 J260-2003）执行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。 3、管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 dn≤315mm时，α≤2°； 315mm＜dn≤630mm时，α≤1.5°； dn＞630mm时，α≤1°；。 4、应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应由两个支撑吊点，严禁穿心吊。 5、承插式密封圈连接，套筒连接等采用的密封件、套筒件、连接器。当施工单位不具备符合要求的设施和技术时，应由本公司提供并进行连接技术指导。 6、对采用承插式接头的管道，插口插入的方向与水流方向保持一致。由下游向上游依次安装。 7、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。二、管道的安装及连接 1、单承口密封圈连接是目前常用的管道连接方式。管材一端为承口，另一端为插口，连接前应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置和胶圈套入的反正（套入插口端第一节波谷肋槽内）、承插方向及插入承口的深度。插口端不得插到承口底部，应留出10--15mm 的伸缩空隙.接口作业时，首先应在插口端外壁做出插入深度标记。将承口和插口的工作面用棉纱清理干净，不得留有泥沙等杂物，并在承口和插口的工作面用毛刷均匀的涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口端中心采取专用紧线器和连接器就位。就位时确保连接的管材始终在一轴线上，两端同步进入，防止胶圈翻滚。对于DN/ID＜400 mm的管道还可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内。插入完毕后，插入长度和承插口周围间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。当连接下一接头时必须采用相应措施避免管材强烈弯曲，以防止上一接口对角变位过大出现拔口现象。对于双承口连接的管材，两端都视为插口，分别有一个密封圈，采用双承口管件将管材连接。施工方法同上。在一工段施工完毕后，应对每个管材接口的标记进行严格检查，若出现拔口现象及时返工处理。 2、采用哈夫件连接时，先将边体胶圈套上一根管端，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，紧好螺栓。 3、雨期施工时应采取防止管材上浮的预防措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。三、管道与检查井连接 1、管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。 2、当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端，

特殊过程焊接工艺确认

根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则是否可考虑以下几点： 1、过程的质量要求。即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力分析的依据。离开这一点，会使确认流于形式。 2、原材料的保证。规定使用的原材料必须满足产品的接收准则。 3、影响过程能力的主要因素。主要是工艺保证的条件，按照什么样的工艺条件进行生产。 A

4、设备和监视测量设备的完好。保证设备和监视测量设备可以适宜、充分。 5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认可。 6、确定操作方法和程序。有规定的统一作业指导书，作业方法明确，程序清楚。 7、再确认的安排。规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。研制过程控制 2.１总则规定并执行产品生产过程质量控制的程序文件。编制的控制文件对影响质量的因素及其纠正措施进行有效控制，确保过程处于受控状态，保证产品符合规定的质量要求。 2.2职责技术科应对整个生产过程制定工艺规范和其它必要的工艺文件，并发放到从事该活动所有场所，生产车间和质保科应按照《过程控制程序》和质量计划的要求进行生产，监督和验证。 A

2.3基本生产要素的控制 2.3.1生产.安装和服务过程的操作人员，检验人员均应具备相应素质，接受过专业培训和考核，并取得资格。 2.3.2用于生产.安装和服务过程的关键设备.仪器和计量器具应经过检定.校准合格，并处于良好状态。 2.3.3外协或外购件，应经入所检验或验证。 2.4关键件、重要件和特种工艺和控制 2.4.1制定并执行关键件、重要件、关键工序和特种工艺控制的程序文件。 2.4.2关键过程的控制应主要控制以下几点： A 生产车间按照《过程控制程序》要求和工艺规范组织生产，工艺人员对过程工艺参数和主要质量特性进行控制、监督，并做好质量记录。 A

焊接车间生产工艺

焊接车间 1、认真看图纸，核对图纸和要焊接的零部件，确认无误后，进行点焊 2、对需要焊接的零部件进行点焊，确认无误后，报车间质检员进行首件检查、 3、首件检查没有问题后，可按图纸要求进行满焊等（如果同一批产品第一天没有焊接完，第二天需要继续焊接时，第二天的第一件产品需要重新点焊报车间质检员检查，确认无误后方可继续焊接） 4、焊接完成后加工者进行自检，自检无误后，报车间检查员进行检验，车间质检员根据实际情况进行结论判定，检验无误后方可进入下一工序。装配车间

电焊工安全操作规程 1.严格执行安全操作规程的规定,采用正确的工艺方法精心施焊, 对本岗位的安全与防火、防爆负有直接责任。 2.熟悉加工图有关工艺要求,正确选用焊机焊条和焊接设备,做好焊机的日常维护保养,禁止焊,割未经技术处理过的装过可燃性气,液体的小口容器。 3.经常对焊割设备附件进行检查,气压表,阀门,气管,割具,焊具, 导线等,其技术性能必须安全可靠。 4.在焊割完毕后,及时清理现场,彻底消除遗留下来的火种.关闭电源,气源。 5.正确使用,穿戴防护用具。 6.在进行电焊工作时应在周围设挡光屏，防止弧光伤害周围人员的眼睛。 7.在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。 8.固定或移动的电焊机（电动发电机或电焊变压器）的外壳及工作台，必须有良好的接地。 9.电焊工所使用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢固，并包有可靠的绝缘。连接到电焊钳上的一端，至少有5米为绝缘软导线。 10.电焊设备（变压器、电动发动机）应使用带有保险的电源开关，并应装在密闭箱匣内。 11.电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。 12.电焊钳必须符合下列几项基本要求： a.须能牢固的夹住焊条； b.保证焊条和电焊钳的接触良好； c.更换焊条必须便利； d.握柄必须用绝缘耐热材料制成； 13.电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却用的风扇，均应装有保护罩。 14.电焊工应备有下列防护工具： a.镶有滤光镜的手把面罩和防护用具； b.电焊手套； c.绝缘橡胶鞋； d.清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）； 15.电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电焊机外壳的接地线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或绝缘不良等现象。 16.电焊工在合上或拉开电源刀闸时，必须戴干燥的手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。 17.电焊工更换焊条时，必须戴绝缘手套，以防触电。电焊导线经过通道时，应采取防护措施，防止外力损伤。

焊接结构生产期末考试复习题

一、填空题 1．将加工好的零、部件，采用适当的工艺方法，按生产图样和技术要求连接成部件或整个产品的工艺过程，称为（装配）。 2．焊接生产中常用热处理法来消除焊接残余应力，常用的热处理方法有（整体热处理）和局部热处理。 3．板厚小于6mm的薄板焊接时，易发生（波浪变形）变形。 4．焊接应力按产生的原因分为热应力、相变应力和（塑变应力）。 5．焊接结构装配的三个基本条件是（定位）、夹紧和测量。 6．焊接接头的基本形式有四种：（对接接头）、（搭接接头）、T形接头和角接接头等。； 7．焊接变形有五种基本形式有（收缩变形）、（；角变形）、弯曲变形、波浪变形和扭曲变形。 8．焊接接头的两个基本属性是（不均匀性）和（应力集中）。； 10．焊接时加热那些阻碍焊接区自由伸缩的部位（称）使之与焊接区同时膨胀和同时收缩，起到减小焊接残余应力的作用，此法称为（加热减应区法）。11．焊接结构生产中常见的测量项目有（线性尺寸的测量）、平行度测量、垂直度测量、同轴度测量和角度测量。 12．钢材除锈有时用化学除锈法，化学除锈法一般分为（酸洗法）和碱洗法。 13．矫正焊接变形的方法有手工矫正法、机械矫正法和（火焰加热矫正）。 14．焊接结构的疲劳强度，在很大程度上决定于构件中的（应力集中）情况。 15．刚性固定法、反变形法主要用来预防焊接梁焊后产生的（弯曲）变形和（角）变形。； 16.调节焊接应力的主要措施有（设计）措施、（工艺）措施、焊后（热处理）措施。、、 17．对接接头静载强度计算时，不考虑焊缝（余高）。

18．根据应力作用方向，焊接应力可分为（纵）向应力和（横）向应力。； 19．影响弯曲变形的主要因素是压缩塑性变形区的（宽度）、焊缝（位置）、焊件（刚性）。；； 20.角变形与焊接（参数），接头（；形式），坡口（角度）等因素有关。； 21.火焰加热矫正法常用的加热方式有（点状）加热、（线状）加热、和（三角形）加热三种形式。；； 22．反变形法主要用来消除焊件的（角）变形和（；弯曲）变形。 23．焊接接头截面中（最大）应力值与（平均）应力之比，叫应力（集中）系数。；； 24．应力集中是结构产生（脆性）断裂和（疲劳）断裂的主要原因之一。；25．选择预热温度主要应根据钢材的（淬火）倾向大小、（板厚）、（冷却）条件、结构（刚性）等因素决定。；；； 26．正面角焊缝的应力集中点是在（跟部）和（焊趾）处。； 27．焊接接头是一个（成分）、（组织）和（性能）都不一样的不均匀体。；；28．疲劳断裂的过程一般可分为：（初始疲劳裂纹）、（裂纹稳定扩展）和（断裂）三个阶段。；；二、选择题 1．利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使起燃烧并放出热量实现切割的方法，称为（ B ）。 A 气刨 B 气割 C 气焊 2．焊接工艺评定试件的类型有板状试件、（B ）和T型接头试件。 A 板和管接头试件 B 管状试件 C 角接接头试件 3．产生焊接应力与变形的因素很多，其中最根本的原因是焊件（ B ）。 A 焊缝金属的收缩 B 受热不均匀 C 金相组织的变化 4．焊缝是构成焊接接头的主体部分，( C ）是焊缝的基本形式。

hdpe双壁波纹管施工工艺_secret

管道采用土弧基础。对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层；当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂，厚度不小于50mm，对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，在铺设中粗砂基础层。在管道设计土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支撑角2α+30°。管道基础中在承插接口、机械连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（图）。凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头后，应立即用中粗砂回填密实。对用于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对基础进行加固处理。聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理办法。不采用打入桩、砼垫块、砼条基等刚性地基处理措施。管道安装及连接

管道采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管道时，可用非金属绳溜管，使管道平稳的放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道槽边翻滚入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响宜采用从槽的一段下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。承插口管装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低向高点依次安装。承口不得留在井壁内。管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。橡胶圈接口应遵守以下规定： 1、接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。 2、接口作业时，应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置识别，以便判断是否插入到位。 3、插口插入承口时，可在管端部设置木栏板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入抽口内，逐节依次安装。对于DN>400mm的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装。胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。雨季应采取措施防止管材上浮。可先回填土到管顶以上大于以

波纹管制作工艺方法及标准介绍

波纹管制作工艺方法及标准介绍波纹管的制作方法一般分为以下几种： 1、机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。 2、液压成形可以获得综合性能较好的波纹管。 3、滚压成形可以用来制作大直径的波纹管。 4、焊接成形可以获得弹性较好的波纹管。 5、电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。波纹管的标准介绍《中华人民共和国机械行业标准(JB/T6169-2006 代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》目录如下：《中华人民共和国机械行业标准(JB/T6169-2006·代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》与JB／T 6169-1992相比，主要变化如下：——对焊缝无损检测部分进行了部分修改，增加了纵焊缝着色检测的具体要求；——对刚度偏差的要求，增加了通用类船用波纹管的刚度要求，在刚度和寿命的试验方法中，对敏感类和通用类均分别进行了叙述；——对通用类波纹管增加了稳定性试验项目，增加了附录B通用类波纹管的设计，该部分采用了美国《EJMA》。编辑推荐《中华人民共和国机械行业标准(JB/T6169-2006·代替JB/T 6169-1992):金属波纹管》由机械工业出版社出版。目录前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 结构、波纹形状、接口型式5制造材料6波纹管分类及规格系列7技术条件8试验方法9检验规则10标志、包装、运输和贮存附录 A(资料性附录)敏感类波纹管计算公式(波纹管轴向压缩刚度、最大耐压力、单波最大允许位移附录 B(资料性附录)通用类波纹管的设计图1波纹管结构示意图2接口型式示例图A.1相关系数Ao、A1、A2、B0曲线图图B.1Q型波纹管的B1、B2、B3图B.2U型波纹管的Gd图B.3U型波纹管的Cf图B.4U型波纹管的Cp 图B.5无加强U型波纹管图B.6加强U型波纹管图B.7Q型波纹管图B.8波纹管截面图B.9内插方式图图B.10内插方式图图B.11取自Cp列表数据的例子表1常用波纹形状表2波纹管常用材料表3波纹管常用材料工作温度范围表4敏感类波纹管常用规格系列表5管坯最多拼接焊缝条数表6波纹管几何尺寸允许偏差表7轴向公称刚度允许偏差限表8敏感类波纹管公称轴向位移残余变形百分率表9最大波距变化率表10出厂检验、型式试验检验项目表表A.1波纹管材料的屈服极限和K值表A.2波深系数表B.1截面形状因子表表B.2C1值(用于前五阶固有频率)表B.3C1值(用于前五阶固有频率)表B.4Cp数值表(源自于图B.4)表B.5Cf数值表(源自于图B.3)表B.6 Cd数值表(源自于图B.2)表B.7B1、B2、B3数值表(源自于图B1)《波纹管制造工艺、不锈钢波纹管及双壁波纹管生产》包含以下目录所对应内容，目录如下： 1 使用波纹管的管体弯曲结构

工字梁焊接结构的焊接工艺设计与制造

学生实验报告书实验课程名称综合实验（二）典型焊接结构的焊接工艺设计与制造开课学院材料科学与工程指导教师姓名学生姓名学生专业班级 2011-- 2012学年第 1 学期实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。 1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。 2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。 3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。每部分均在实验成绩中占一定比例。各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。各专业也可以根据具体情况，调整考核内容和评分标准。 4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。 5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。 6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。

实验课程名称：综合实验（二）一、实验目的熟悉低碳钢焊接工艺文件内容，学习和掌握焊接工艺文件的制定；熟悉低碳钢焊接焊前准备和工艺过程，加深理解电弧焊方法的特点、焊接工艺参数对焊缝成形及焊接质量的影响，了解焊接质量的评定方法和过程。二、实验内容 1、完成规定的典型焊接结构的焊接工艺设计（见图1），母材Q235A； 2、完成典型焊接结构制造； 3、焊接缺陷的分析处理； 4、焊接变形的控制和矫正；图1 焊接工字梁其中实验数据为L=500mm，B=80mm，H=120mm，A1=8mm，A2=12mm。三、实验设备、仪器及耗材１、主要焊接及切割设备：手工电弧焊机、半自动CO2气体保户焊机、手工及自动切割设备、碳弧气刨设备等; 2、焊接材料：药芯焊丝、实芯焊丝、焊条、CO2气体、氧气、CO2气体、乙炔、碳棒等等; 3、Q235A钢板。 4、各类工具四、实验要求 1、完成规定结构的制造，翼板至少两块钢板对接，焊接方法自选，焊接工艺自定并实施焊接； 2、用CAD图表述结构尺寸并进行相关焊缝标注；

金属波纹管安装施工工艺标准..

2金属波纹管安装施工工艺标准 1.1适用范围 1.1.1本标准规定了预应力金属波纹管制作、安装施工要求、方法和质量控制标准。 1.1.2本标准适用于后张法有粘结预应力金属波纹管施工。 1.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JG 225-2007预应力混凝土用金属波纹管 CJJ2-2008城市桥梁工程施工与质量验收规范 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 GB 716 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T 2518 连续热镀锌钢板及钢带 1.3 术语 1.3.1 金属波纹管镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管。 1.3.2 径向刚度通过放置在波谷位置的直径10mm圆钢或上、下加荷

版和海绵垫，在最小刻度不低于10N的万能试验机上以不超过20N/s的加载速度施加集中荷载或均布荷载至规定值。 1.3.3抗渗漏性能在规定的集中荷载作用后或在规定的弯曲情况下，预应力混凝土用金属波纹管允许水泥浆泌水渗出，但不得渗出水泥浆。 1.4施工准备 Ⅰ技术准备 1.4.1预应力施工前，首先要熟悉设计图纸，校核设计采用的波纹管直径是否合理（很多情况下，设计采用的直径都偏小），然后校核固定波纹入管的网架片坐标，确保波纹管在曲线段连接顺，不产生锐钝角转点，保证其技术可靠和使用安全。 1.4.2 金属波纹管施工前需对作业人员进行技术交底。 Ⅱ物资准备 1.4.3用于制作预应力混凝土用金属波纹管的钢带应为软钢带，性能符合GB 716的规定；当采用镀锌钢带时，其双面镀锌层重量不应小于60g/m2，性能应符合GB/T 2518的规定。钢带应附有产品合格证或质量保证书。钢带厚度宜根据金属波纹管的直径及刚度指标要求确定，不同直径的标准型及增强型金属波纹管的钢带厚度不应小于表1和表2 的规定。表1 圆管内径与钢带厚度对应关系表单位为毫米

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程： 1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：

2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：

二、生产工艺特色：青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺： 1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。 2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。 3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。 4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。 5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。 6、热交换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。 7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。 8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件内部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱内部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以内。（二）、生产线设备主要技术指标及产品介绍：青岛海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列4~6HP，IVXmini系列3~5HP，单元机系列3~5HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列5~22HP，店铺机系列8~10HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列24~32HP机）、室外机

金属波纹管制造工艺

金属波纹管制造工艺金属波纹管的制造，是从选用原材料开始，经过管坯制造、波纹管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的波纹管。波纹管是形状复杂、性能要求高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。 1波纹管管坯制造工艺金属波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。无缝管坯的制造，要根据不同的原材料．采用不同的工艺方法制造。材料加上厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的长不锈钢薄壁无缝管。这种无缝管表而光洁度高，但壁厚公差较大（+/-0.03mm），一般用来制造螺旋波纹管和性能要求不高的环形波纹管。金属波纹管生产厂可用0.8~1mm厚的金属板（带）材或壁厚0.5~1mm的标准薄壁管，经过多次拉深或旋压拉深工艺制造各种规格波纹管管坯。这种工艺可以制得表面光洁度高、壁厚公差小（<=+/-0.005mm）、长度较短的管坯，用于制造要求较高的波纹管。有缝管坯的制造，一般是选用所需要厚度的板材或带材，卷筒后用特种焊接对焊而成。有缝管坯的质量，直接取决于板（带）材质量和焊接质量。一般来说，其壁厚公差较容易控制。 1.1多次变薄拉深制造工艺多次变薄拉深制造工艺适用于制造管坯长度小于300mm的波纹管管坯，工艺过程主要包括落料、多次拉深、多次热处理和多次变薄拉深。 1.2钢球旋压变薄拉伸制造工艺及装备钢球旋压变薄拉深，是毛坯在高速旋转下，受凸模、凹模与钢球之间辗压而拉深变薄的一种工艺方法。凸模（或者凹模）的高速旋转，带动钢球本身旋转，并沿着毛坯周线高速旋转，毛坯在凸模上受轴向进给时，材料受正向力和切向力的作用而变形。 1.3焊接管坯制造工艺用焊接方法制造波纹管管坯，是一种生产效率高、成本低、壁厚容易控制和适应性强的工艺方法。目前多用于制造膨胀节用大直径波纹管管坯和制造软管用管坯。波纹管管坯的焊接，目前采用的主要是气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。焊接厚度为0.1mm~1mm，材料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。 1.4多层波纹管管坯的制造多层波纹管具有较高的耐压力，还具有较小的刚度和较大的位移，常用来制造金属膨胀节和无泄漏阀门用波纹管膨胀节用多层波纹管，内径一般都超过φ80mm，它的管坯多半是在焊接管坯时，预留好套管间隙，分别焊成相应层的管坯后，顺序套管即可。阀用多层波纹管绝大部分内径小于φ60mm，其多层管坏，有不同的制造方法。一种是按预留套管间隙，用轧制或旋压工艺分别制造相应层管坯，顺序套管成多层管坯。另一种方法是选用一种基本管坯，然后用缩径或扩径工艺，改制成相应层的管坯．然后顺序套管成多层管坯。由于这种改制比轧制、旋压制管直径公差精度低，因此预留套管间隙稍大。多层管坯的套管，按照波纹管产品对层间质量的要求不同，可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。制造完的硬态管坯，清洗内外表面后，直接套管，然后进行固溶或者退火热处理。这种方法由于套管后要经过热处理和酸洗等工序，难以保证层间表面光洁和层间无多余物，硬态管坯先经过热处理和酸洗，在得到光洁表面质量后，再进行软态下的套管，可以使波纹管产品层间质量得到可靠保证。 2波纹管成形工艺及装备

焊接结构生产试题及答案

《焊接结构生产》试题使用教材：焊接结构生产试题范围：全册出版社：机械工业出版社版次：第2版学校名称：白银市工业学校填空题 1.由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为。 2.按照变形外观形态来分，可将焊接变形分为、、、、 5种基本变形形式。 3.常用的矫正焊接变形的方法有、、三种。 4.焊接接头由、、三个部分组成。 5.根据构件的图样，按1:1的比例或一定比例在放样台或平台上画出其所需要图形的过程称为。 6. 、、是装配工序的三个基本条件。 7.装配—焊接夹具一般由、和组成。 8.应用夹紧机构的核心问题是如何正确施加夹紧力，即确定夹紧力的、、三个要素。 9.焊接变位机械是改变、、的操作位置，达到和保持的装配—焊接工艺装备。 10. 是工艺过程的最小组成部分。名词解释 1.应力： 2.预处理：

3划线： 4.装配： 5.装配—焊接工艺装备： 6.工序： 7.变形： 8.焊接工艺规程： 9.焊接接头： 10.应力集中：判断题 1.焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，因而焊接结构必然存在焊接残余应力和变形。（） 2.材料的塑性越好，其允许变形的程度越大，则最小弯曲半径越大。（） 3.钢材矫正的方法按钢材作用力的不同分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正。（） 4.旋压是利用凸模把板料压入凹模，使板料变成中空形状零件的工序。（） 5.定位焊必须按正式焊缝的工艺条件施焊。（） 6.焊接回转台属于焊机变位机械。（） 7.焊接滚轮架是一种焊件变为机械。（） 8.焊工变位机又称焊工升降台。（） 9.工位是工艺过程的最小组成部分。（） 10.焊接结构的技术要求一般包括使用性能要求和工艺性能要求。（）简答题 1.产生焊接应力与变形的原因有哪些？ 2.消除或减小焊接残余应力的方法有哪些？

焊接工艺介绍

焊接工艺介绍一、概述二、CO2气体保护焊三、点焊四、电极

一、概述 1、焊接工艺的基本概念焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。 2 焊接工艺的发展概况焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。焊接方法的发明年代及发明国家见表2．1.1。按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类根据工艺特点又分为若干不同方法，见图2．1．2。目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产，极大地提高了焊接生产率和焊接质量。在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、

埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。尤其是汽车生产线中采用了co 2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线，大大提高了焊接质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量的35％一45％。与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化水平还较低，按熔化焊来计算，目前日本为67％，德国为80％．美国为56％，原苏联为40％，而我国还不到20％，其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊，自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少。从焊接生产工艺装备水平来看，我国近年来，生产了成套的焊接工艺装备和焊接生产线，也有的厂家从国外引进了自动化水平较高的焊接辅助装置、焊接质量和生产效率有了很大提高。计算机控制系统在焊接生产工艺中的应用、在国外已经比较普遍，除用于焊接工艺参数的控制之外，还可用于整条生产线、焊机的群控。它还可以根据材料厚度自动选择并预置焊接工艺参数．对焊接过程实现自适应控制、最佳控制以及智能控制等。研究开发具有智能的焊接机器人，特别是具有自动路径规划，自动校正轨迹，自动控制熔深的机器人将是近期和21世纪的重点方向。电子束、激光、等离子等高能束流用于焊接，可以完成难熔合金和难焊材料的焊接，焊接熔深大、热影响区小、焊缝性能好、焊接变形小、精度高，并具有较高的生产率。必将在核、航空、航天、汽车等工业中得到广泛的应用，推进焊接工艺的进步。采用复合热源焊接是焊接工艺的又一发展动向。利用复合热源焊接

《焊接结构与生产》课程标准

湘西民族职业技术学院课程标准课程名称：焊接结构与生产适用专业：焊接技术学时数：140 学分： 7 2013年5月

《焊接结构与生产》课程标准一、适用对象三年制高等职业教育层次的学生。二、课程的性质《焊接结构与生产》是焊接专业的主要专业课程之一。通过学习，使学生具备焊接及相关职业应用性人才所必需的关于焊接结构生产的国家基础技术标准知识，了解锅炉、压力容器、核电容器生产的常用标准和规程，了解造船、建筑工程、水利、电力、铁路桥梁、机车车辆、石油天然气及其它等行业常用标准及规程知识。通过课程学习具备分析和控制焊接应力和变形的能力，熟练掌握预防和消除应力、变形、断裂的工艺手段，了解典型焊接结构的生产工艺过程及质量控制方法，具备布置一般焊接生产车间、组织管理生产和安全的能力。本课程是《焊接工艺技术》、《焊接方法与设备》、《焊接电工》、《焊接检验》等课程知识综合运用的专业技术课程，是《船舶原理》等选修课程的前修课程。三、参考学时 140学时四、学分 6 五、课程教学目标通过本课程的学习，使学生在掌握焊接应力、变形和断裂等基本理论和预防、控制、消除它们的设计与工艺方法的基础上，具备处理焊接结构生产过程中常见问题的能力；通过对焊接结构生产工艺过程相关知识的学习，具备制定焊接工艺评定、工艺性审查等焊接工艺文件的能力，具备布置一般焊接车间、组织管理生产和安全的能力。通过学习，使学生养成严格遵守工艺纪律的习惯、认真对待生产过程中的所有细节的基本态度。 1.能正确分析焊接应力和变形产生的原因，会制定预防、控制和消除焊接应力和变形的设计与工艺措施。 2.能正确分析焊接结构发生断裂的材料、工艺、环境因素，会制定防止断裂事故发生的材料选择与处理措施和焊接结构生产工艺措施。 3.能正确识读焊缝代号和焊接结构图，会正确选择焊接接头的组成、种类和形式以保证焊接结构产品的生产质量。 4.能根据产品图样、技术要求和生产性质，制定焊接结构生产工艺流程，会选

简述聚四氟乙烯ptfe波纹管制作工艺

一、PTFE波纹管简介聚四氟乙烯波纹管又叫PTFE波纹管、特富龙波纹管、特氟龙波纹管、铁氟龙波纹管、陶氟隆波纹管、德氟隆波纹管。聚四氟乙烯波纹管是由特殊的吹胀成型制成，将聚四氟乙烯管材在一定模具中加热到一定温度，管内给予一定的内压，使管材横向扩大(吹胀)然后冷却定型而制得。特性： 1、耐高温260度，耐酸碱，耐压； 2、高透明性：在所有塑料中折射率较低； 3、耐老化性：可长时间暴露在臭氧、阳光下，不老化； 4、耐腐蚀性：能够承受除了熔融的碱金属，氟化介质以及高于300°的之外的所有强酸，强氧化剂，强还原剂及各种有机溶剂的作用。 5、制作工艺可翻边，接法兰； 6、波纹形状有U型和直管，其它形状可来图定制； 7、常用颜色：半透明、透明、乳白管。二、聚四氟乙烯管材规格型号外径（单位：mm）其它规格可订做：公制：外径 6mm 8mm 10mm 16mm 20mm 25mm 38mm 60mm等。英制：1/8英寸 1/4英寸 3/8英寸 1/2英寸 3/4英寸 1英寸。图一聚四氟乙烯波纹管来源：铁氟龙管小姐姐三、聚四氟乙烯波纹管常见问题答疑 1、聚四氟乙烯波纹管成型机技术：一种波纹管成型机，包括底座、下模具带、液压杆和固定管，所述底座底部设置有减震垫，且底座内部镶嵌有减震层，所述底座上固定有升降装置，且升降装置上连接有支撑板，所述支撑板上固定有连接杆，且连接杆上连接有下输送装置，所述下模具带连接在下输送装置上，且下模具带上连接有模具，所述液压杆固定在支撑板上，且液压杆连接有连接板，所述连接板上连接有上输送装置，且上输

送装置上固定有连接件，所述连接件上连接有上模具带，且上模具带的两端均连接有螺栓，所述固定管固定在上输送装置上，且固定管上设置有螺母。减震垫固定在底座底部，且减震垫的形状为波浪形。下模具带与上模具带上均连接有模具，且下模具带与上模具带为平行安装。连接件包括套管、凸杆、弹簧和螺纹孔，套管内部设置有凸杆，且凸杆底部连接有弹簧，凸杆内部设置有螺纹孔。上模具带与上输送装置之间为螺纹连接，且上模具带的宽度小于上输送装置的宽度。 2、聚四氟乙烯波纹管密封：目前市面上大部分应用的为填充聚四氟乙烯密封面，遇到有颗粒的强腐蚀介质，密封面快速磨损导致机封失效；并且随着配套主机的泵应用范围的多样化，也经常适用于含颗粒的介质中，对机械密封的要求也随着提高，目前市面上的波纹管机械密封装置都是采用波纹管作为传递扭矩的方式，使得产品在耐高温方面显得不足。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种将聚四氟乙烯波纹管传动改变为聚四氟乙烯波纹管和螺钉销双重传动结构的、耐高温的耐强腐蚀耐磨性聚四氟乙烯波纹管机械密封装置。 3、聚四氟乙烯波纹管车削：聚四氟乙烯波纹管的材质有弹性,结构可伸缩,车削加工时装夹困难,不易保证波纹尺寸精度.为此确定了特定的波纹管车削工艺流程,对弹性毛坯设计了弹性夹头及通孔套夹具,使用定尺寸刀具保证波纹尺寸,使波纹管加工精度满足设计要求,密封性能稳定可靠,使用寿命长,已广泛使用在化工泵机械密封上.该工艺方法简便高效,实用可靠,对其他塑料弹性薄壁零件的加工有很好的借鉴作用. 四、聚四氟乙烯波纹管制作工艺是用特殊的吹胀成型制成。是将聚四氟乙烯管材在一定模具中加热到一定温度，管内给予一定的内压，使管材横向扩大(吹胀)然后冷却定型而制得。此波纹管具有聚四氟乙烯的固有性能，还具有高的挠曲性和弹性。根据波纹形状有V型、U 型和Ω型三种。作为耐腐蚀管道的连接件，起着吸收因热胀冷缩所引起的管道长度的变化，有连接刚性大而易脆管道的错位连接作用。为了提高使用性能，波纹管还可用金属环、金属套、橡胶等增强。五、聚四氟乙烯波纹管用途 1、在特殊场合可作管式反应器和交换器等； 2、可作槽车、贮罐、容器和反应釜的给、排料管； 3、可用来取代机械强度较低的石墨、陶瓷、玻璃等管道； 4、可进行管道错位连接或用来平衡因气候或其他原因引起的管道位移、尺寸变化或用来消除高频机械的振动。深圳市丹凯科技有限公司（ShenZhen DanKai Technology Co.,ltd.），其前身是成立于1998年的东莞市丹帝绝缘材料有限公司氟塑材料厂，专业从事FEP、PFA、PTFE等氟塑料管棒板膜制品以及其他绝缘材料的研发、生产和销售。公司拥有国际标准的资深研发团队和国外引进的氟塑料制品生产线。部分氟塑料制品通过