项目十二 先进制造技术 机械制造基础实训(教学课件)

合集下载

机械制造基础Ppt讲课文档

机械制造基础Ppt讲课文档
晶核形成的多少 单位时间内晶核的形成多,晶粒数量多, 最终形成许多细小的晶粒。
晶核的成长速度
速度越快,晶粒越粗。 过冷度增加,形核率与成长率增加,但形
核率远大于成长率,晶粒细。
第三十六页,共156页。
关注“过冷度”的原因是由于其与晶粒的 大小相关,而晶粒大小又与材料的强度、 硬度等机械性能相关。
面心立方——8个顶角和6个面的中心都 各有1个原子,晶胞实有原子数为4个, 致密度74%
有什么意义?同样材料有不同结构,密度
不同,结构转化时有体积变化。
第四十三页,共156页。
纯铁的晶体结构及其同素异晶 转变
纯铁的同素异晶转变
定义:随着温度的改 变,固态金属晶格由 一种转变为另一种晶 格的变化。
铁碳合金——以铁、碳为主要组成的合金。如 钢和铸铁都是以铁为基础的铁碳合金,其中铁 的含量占95%以上。
第二十五页,共156页。
第二章 铁碳合金
主要内容:
纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
铁碳合金的基本组织 铁碳合金状态图
工业用钢简介 零件选材原则
第二十六页,共156页。
第一节 纯铁的晶体结构及其同素 异晶转变
对金属结晶过程的了解(液态转变为固态) 金属结晶过程所涉及的几个基本概念 过冷、过冷度、自发晶核、非自发晶核、
晶粒粗细(影响材料性能) 对纯铁晶体结构的了解 同素异晶的概念
第二十七页,共156页。
纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
金属结晶的基本概念
定义:金属原子的聚集状态由无规则的液态,转 变为规则排列的固态晶体的过程,可用冷却曲线 来表达。
(2)卸载后依据压入深度h,由刻度盘上的 指针直接指示出HR值。
第十五页,共156页。
F

机械制造技术基础PPT课件

机械制造技术基础PPT课件
38
7.2.3 定位误差
定义:一批工件采用调整法加工时因定位不准确 而引起的尺寸或位置的最大变动量。
调整法 -- 按试切好的工件或标准样件或对刀 装置等,调整刀具相对于工件加工表面的位置, 并在加工过程中保持这一位置,从而获得零件 所要求的尺寸精度。 调整法多用于成批、大量生产。
组成:基准不重合误差、定位副制造不准确误差 (基准位置误差)
17
径向圆跳动对加工精度的影响:
主轴径向回转误差可以引起工件的圆度误差 和圆柱度误差;
18
③角度摆动 主轴实际回转轴线相对于平均回转轴线倾斜 一个角度作摆动
产生角度摆动的原因
角度摆动可视为径向圆跳动与轴向窜动的综合。 凡引起径向圆跳动与轴向窜动的因素均会影
响主轴的角度摆动。
19
角度摆动对加工精度的影响: 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小,但轴平面有圆柱度误差(锥度)。 车外圆:得到圆形工件,但产生圆柱度误差(锥体) 车端面:产生平面度误差 镗孔时,由于主轴的纯角度摆动 使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行,使镗出 的孔呈椭圆形
➢成形刀具(如成形车刀、成形铣刀、盘形齿 轮铣刀等)
—刀具的形状误差影响被加工面的形状误差
➢展成法刀具(如齿轮滚刀、插齿刀等) —刀刃的几何形状及有关尺寸精度会直接 影响齿轮加工精度
36
刀具的磨损影响加工精度 ➢刀具磨损影响加工尺寸误差或形状误差
图例 车刀的尺寸磨损
图例 车刀磨损过程
37
提高措施 提高制造精度,正确刃磨刀具; 正确选择刀具材料、刀具几何参数、切 削用量; 采用冷却润滑液; 采用误差补偿装置。
△R≈△Z2/ D
设:△Z=△Y=0. 1mm ,D=40mm ,
则由于水平面内原始误差而产生的加工误差: △R= △Y =0.1mm,

《机械制造基础》PPT课件

《机械制造基础》PPT课件

(3)减少焊接应力与变形的措施
除了设计时应考虑之外,可采取一定的工艺措施,有预留变形量、反变形法、 刚性固定法、锤击焊缝法、加热“减应区”法等。重要的是,选择合理的焊接 顺序,尽量使焊缝自由收缩。焊前预热和焊后缓冷也很有效。
4.3其它焊接方法
4.3.1埋弧自动焊
通过保持在光焊丝和工件之间的电弧将金属加热,使被焊件之间形成刚性连 接。 •按自动化程度的不同,埋弧焊分为半自动焊(移动电弧由手工操作)和自动 焊。这里所指的埋弧焊都是指埋弧自动焊,半自动焊已基本上由气体保护焊 代替。
E 43 0 3
第三位和第四位数字组合时代表焊接电流种类和药皮类型 代表焊条适用的焊接位置(“0”、“1” 全位置焊接,“2” 适于平焊,“4”适于向下立焊) 代表熔敷金属抗拉 强度不低于 代表焊43条0Mpa
4.焊条的选用原则
•等强度原则:焊接低碳钢和低合金钢时。一般应使焊缝金属与母材等强度, 即选用与母材同强度等级的焊条。 •同成分原则:焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时,应使焊缝金属的化学成分 与母材的化学成分相同或相近,即按母材化学成分选用相应成分的焊条。 •抗裂缝原则:焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷的焊接结构时,应选用 抗裂性好的碱性焊条,以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。 •抗气孔原则:受焊接工艺条件的限制,如对焊件接头部位的油污、铁锈等清 理不便,应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中, 形成气孔。 •低成本原则:在满足使用要求的前提下,尽量选用工艺性能好、成本低和效 率高的焊条。
1)埋弧自动焊的焊接过程
2)埋弧自动焊的特点及应用
•焊接质量好 焊接过程能够自动控制。各项工艺参数可以调节到最佳数值。焊缝的化学成分 比较均匀稳定。焊缝光洁平整,有害气体难以侵入,熔池金属冶金反应充分, 焊接缺陷较少。 •生产率高 焊丝从导电嘴伸出长度较短,可用较大的焊接电流,而且连续施焊的时间较长, 这样就能提高焊接速度。同时,焊件厚度在14mm以内的对接焊缝可不开坡口, 不留间隙,一次焊成,故其生产率高。 •节省焊接材料 焊件可以不开坡口或开小坡口,可减少焊缝中焊丝的填充量,也可减少因加工 坡口而消耗掉的焊件材料。同时,焊接时金属飞溅小,又没有焊条头的损失, 所以可节省焊接材料。 •易实现自动化,劳动条件好,劳动强度低,操作简单。

机械制造技术基础课件

机械制造技术基础课件
人和设备 —支撑条件 政策与法规 —约束条件
现在学习的是第22页,共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
制造过程 —将原材料转变成成品的全过程
直接生产过程 使加工对象的尺寸、形状或性能产生变化
辅助生产过程
不使加工对象产生直接的变化
现在学习的是第23页,共44页
机械制造技术基础
0.2.2 产品制造过程
现在学习的是第39页,共44页
机械制造技术基础
0.3.2 材料去除工艺(Δm<0)
●发散流程 —质量减少工艺
①切削加工 ②磨削加工 ③特种加工 —利用电能、热能、化学能、光能、
声能等去除工件材料 电火花加工、电解加工、激光加工、 超声加工、水喷射加工、
电子束加工、离子束加工等
◆特点:以柔克刚
现在学习的是第40页,共44页
对工 需要技术熟练的 需要一定技术水
人的 工人
平的工人
要求
对操作工人要求低, 对调整工人的技术 要求较高
工艺 文件
有简单的工艺过 程卡,关键工序 有工序卡
有详细的工艺规 程, 关键零件有 工序卡
有详细的工艺规程 和工序卡,关键工 序有调整卡、检验 卡
现在学习的是第29页,共44页
机械制造技术基础
0.2.3 生产类型与组织
0.1 制造业与制造技术
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
0.1.2 机械制造技术的现状与发展前景 0.1.3 本课程的性质、研究内容、特点与学习方法
现在学习的是第5页,共44页
机械制造技术基础
0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位
制造 —人类按所需目的,运用知识和技能, 应用设备和工具,采用有效的方法, 将原材料转化为产品并投放市场的全 过程。

机械制造技术基础培训课件ppt58页

机械制造技术基础培训课件ppt58页

L 2000 1.17 105 3mm 0.07mm
而6级丝杠累积误差全长≤0.02mm,可见热变形的严重性
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
➢工件不均匀受热
◆ 板类工件单面加工时的热变形
X L2 t
8S 式中 ΔX —— 变形挠度;
L,S ——工件原有长度和厚度; α—— 工件材料线膨胀系数; Δt —— 温升。
6. 1.3 减少加工误差的措施
4. 误差转移法
1. 如镗孔时镗杆与主轴采用浮动连接,使用镗模将机床 误差转移到新装置上加以控制; 2. 转塔刀架的转位误差转移到误差不敏感方向
a)
b)
图 转塔车床刀架转位误差的转移
6. 1.3 减少加工误差的措施
5. 就地加工法(自干自)
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
➢轴承误差的影响
主轴采用滑动轴承的车床类,主轴受力方向一定,主轴 颈圆度误差影响较大,轴承内径圆度误差没影响。镗床主轴 受力随镗刀旋转方向不断变化,受轴承孔误差影响大
图 主轴采用滑动轴承的径向跳动
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
3) 前后导轨的平行度δ(扭曲)
前后导轨不平行时,加工半径误差
△R
R H H
B
一般车床H/B≈2/3,外圆 磨床H≈B,因此该项原 始误差△对加工精度的
影响很大,不可忽略, 当α很小时,该误差不 显著。
图 导轨扭曲引起的加工误差
6. 1.2 加工误差产生的原因及对加工质量的影响
2) 在垂直面内的直线度Δz Δz对工件的尺寸和形状误差影响比Δy小得多
ΔR

机械制造技术基础培训课件

机械制造技术基础培训课件
Machining Route
5.3.1 加工方法的选择
加工经济精度
❖ 在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备和工艺装 备,使用标准技术等级工人,不延长加工时间),一种加 工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度(图5-13AB段)
❖ 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高(图5-14)25
C A B
17
a)
b)
图5-4 粗基准重复使用错误示例及改进
5.2.3 精基准的选择
◆基准重合原则——选用被加工面设计基准作为精基准
◆统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位,可
以方便地加工大多数(或全部)其余表面时,应尽早将这
个基准面加工出来,并达到一定精度,以后大多数(或全
部)工序均以它为精基准进行加工
图5-15 外圆表面的典型加工工艺路线
钻 IT10~13 Ra 5~80
粗镗 IT12~13 Ra 5~20
5.3.1 加工方法的选择
扩 IT9~13
Ra 1.25~40
饺 IT6~9
Ra 0.32~10
手饺 IT5
Ra0.08~1.25
半精镗
IT10~11 Ra 2.5~10
精镗 IT7~9 Ra 0.63~5
a)
b)
c)
图5-2 粗基准选择比较
5.2.2 粗基准的选择
工序1
工序1
16
工序2
工序2
图5-3 床身粗基准选择比较
◆便于工件装夹原则——要求选用的粗基准面尽可能平整 、光洁,且有足够大的尺寸,不允许有锻造飞边、铸造浇 、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。
◆粗基准一般不得重复使用原则
5.2.2 粗基准的选择

机械制造基础的课件12章

机械制造基础的课件12章

3.先进制造技术的集成性
先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合,界限逐渐淡化
甚至消失,技术趋于系统化、集成化,已发展成为集机械、电子、信息、
材料、管理、人文科学为一体的新兴交叉学科,这些科学将改变着机械制
造的面貌,而机械制造技术的发展又为这些科学提供新的工具,进一步促
进这些科学的发展。
PPT文档演模板
机械制造基础的课件12章
第12章 先进制造技术简介
•12.1.3 先进制造技术的发展趋势
1.集成化 2.柔性化 3.智能化 4.虚拟化 5.绿色化 6.高精度
PPT文档演模板
机械制造基础的课件12章
第12章 先进制造技术简介
•12.2 计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
PPT文档演模板
机械制造基础的课件12章
机械制造基础的课件12章
第12章 先进制造技术简介
PPT文档演模板
机械制造基础的课件12章
第12章 先进制造技术简介
•12.1.2 先进制造技术的体系结构
PPT文档演模板
机械制造基础的课件12章
第12章 先进制造技术简介
PPT文档演模板
机械制造基础的课件12章
第12章 先进制造技术简介
PPT文档演模板
PPT文档演模板
机械制造基础的课件12章
第12章 先进制造技术简介
2.先进制造技术的实用性
先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业(如汽车制造、电子工 业)的需求而发展起来的先进、实用的制造技术,有明确的需求导向特征; 先进制造技术不是以追求技术的高新为目的,而是注重产生最好的实践效 果,以提高效益为中心,以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和增强 综合实力为目标。

机械制造技术基础培训课件

机械制造技术基础培训课件

机械制造技术基础培训课件1. 课程背景本课程旨在介绍机械制造技术的基础知识和技能,为学员打下坚实的基础,提高其对机械制造过程的理解和应用能力。

通过本课程的学习,学员将能够掌握常见的机械制造工艺和技术,深入了解机械加工和装配的过程以及相应的工具和设备的使用。

2. 课程大纲本课程共分为六个模块,涵盖了机械制造技术的基础知识和技能。

模块一:机械加工基础•机械加工的概念和分类•常见机械加工工艺•机械加工工艺的选择与应用•常见的机械加工设备和工具模块二:数控机床技术•数控机床的基本原理和分类•数控机床的操作和编程•数控机床的应用和发展趋势模块三:机械装配技术•机械装配的概念和分类•常见的机械装配工艺•机械装配工艺的选择与应用•机械装配过程中的质量控制和检测方法模块四:机械制图与CAD技术•机械制图的基本原理和规范•常用的机械制图符号和表示法•CAD软件在机械制图中的应用模块五:机械工艺与工装设计•机械工艺的基本概念和要素•常见的机械工艺流程•工装设计的基本原理和方法•工装在机械制造中的作用和应用模块六:机械制造的质量控制•机械制造中的质量控制原则和方法•常用的质量控制工具和手段•质量控制在机械制造过程中的应用和管理3. 学习目标•了解机械加工的基本概念和分类,掌握常见的机械加工工艺和设备的使用。

•熟悉数控机床的基本原理和操作,能够进行数控机床的编程和应用。

•理解机械装配的过程和要求,掌握常见的机械装配工艺和质量控制方法。

•掌握机械制图的基本原理和规范,能够使用CAD软件进行机械制图。

•理解机械工艺与工装设计的关系,熟悉常见的机械工艺流程和工装设计方法。

•熟悉机械制造中的质量控制原则和方法,能够应用常用的质量控制工具和手段。

4. 学习资源本课程使用的教材和参考书目如下:•《机械制造基础》•《机械工程制图》•《机械加工技术》•《机械装配工艺与设备》•《数控机床编程与操作》•陈伟平,赵善臣,黄光生编著. 机械制造课程教程[M]. 机械工业出版社,2019.此外,还会提供一些在线学习资源和实践案例,以帮助学员加深对机械制造技术的理解和应用。

机械制造基础知识PPT课件

机械制造基础知识PPT课件

IT7~IT8 IT6~IT7
IT5
0.4~0.8 0.1~0.4
以亚泰老总黄来兴的一句话开始
现在的大学生都愿意在办公室画图,我们的主 要图纸都是购买或测绘的。
懂工艺的太少,我们是有图做不出来。
.
1
一 机械制造基础知识
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节
机械的生产过程和工艺过程
零件的工艺分析
ห้องสมุดไป่ตู้
(重点)
毛坯的选择
元件装夹和定位基准的选择(难点)
加工
(续) 结构工艺性好
同一宽度尺寸的退刀槽, 使用一把刀具即可加工
加工面减小,节省工时, 减少刀损耗且易保证平面 度要求
内壁孔出口处平整,钻孔 方便,易保证孔中心位置
将阶梯轴的两个键槽设计 在同一方向上,一次装夹 即可对两个键槽加工
.
23
第三节 毛坯的选择
选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其 制造精度。
产品品种基本固定,但数 量少,品种较多,需要周期性 地轮换生产,大多数工作地点 的加工对象是周期性的变换。
产品品种固定,每种产品数
量很大,大多数工作地点的加工
的对象固定不变。例如,汽车、
轴承制造等一般属于大量生产。
.
10
表1-4 各种生产类型工艺过程的主要特点
生产类型 工艺特征
工件的互换性
单件生产
.
3
二 工艺过程及其组成
1.工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相 对位置和物理、力学性能等,使其成为成品或半成品 的过程称为工艺过程。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、 表面处理、装配等不同的工艺过程。

机械制造基础精品PPT课件

机械制造基础精品PPT课件

第一章 金属材料的基本知识
工程材料可分为:
➢ 金属材料 ➢ 高分子材料 ➢ 陶瓷材料 ➢ 复合材料
金属材料在现代生产及人们的日常生活中占 有极其重要的地位。金属材料的品种繁多、 性能各异,并能通过适当的工艺改变其性能。 金属材料的性能由材料的成分、组织及加工 工艺来确定。掌握各种材料的性能对材料的 选择、加工、应用,以及新材料的开发都有 着非常重要的作用。
• 碳/碳复合材料构件制造技术
碳/碳复合材料(C/C)的最显著的优点是 耐高温(1800~2000℃)和低密度(约 1.9g/cm3)。美、法、俄等研制的C/C复 合材料部件有:燃烧室喷嘴、加力燃烧室 喷管、涡轮和导向叶片、整体涡轮盘、涡 轮外环等。美国将整体涡轮盘在1760℃进 行了地面超转试验。C/C构件的关键制造技 术包括碳纤维预制体的设计与制备、C/C的 致密化技术和C/C防氧化涂层的设计与制造
材料在弹性范围内,应力与应变成正比, 其比值E=σ/ε称为弹性模量,单位为MPa。 弹性模量E标志着材料抵抗弹性变形的能力, 用以表示材料的刚度。E值的大小主要取决
于各种材料的本性,一些处理方法(如热
处理、冷热加工、合金化等)对它影响很 小。
需要注意的是,材料的刚度不等于机件的刚 度,机件的刚度除与材料的刚度有关外,还 与机件的结构有关
三、目前在新材料和新材料构 件制造技术出现了以下一些 新的突破点
• 轻合金材料
发展轻量化合金材料技术,建立铝、 镁合金半固态与挤压铸造、镁合金超 塑性成型与钛合金成型技术、高温铝 合金粉末与铝基复材,开发高热传导 率铝基碳铁复合材料、发泡铝板成型 与轨道车辆轻量化技术
• 金属基复合材料构件制造技术
• 陶瓷基复合材料构件制造技术
连续纤维增韧陶瓷基复合材料(CMC)耐 温高,密度低,具有类似金属的断裂行为, 对裂纹不敏感,不发生灾难性的损毁。其 中,连续纤维增韧碳化硅复合材料包括 C/SiC和SiC/SiC两种。C/SiC和SiC/SiC的 密度分别为1.8~2.1g/cm3和2.4~ 2.6g/cm3,SiC基CMC的最高工作温度为 1650℃,C/SiC和SiC/SiC可分别在有限寿 命和长寿命条件下使用。主要应用于高性 能航空发动机的涡轮

先进制造技术培训课件(PPT 27页)

先进制造技术培训课件(PPT 27页)
弄虚作假要不得,踏实肯干第一名。1 2:27:39 12:27:3 912:27 11/26/2 020 12:27:39 PM 安全象只弓,不拉它就松,要想保安 全,常 把弓弦 绷。20. 11.2612 :27:391 2:27No v-2026 -Nov-2 0 重于泰山,轻于鸿毛。12:27:3912:27:3 912:27 Thursd ay , November 26, 2020 不可麻痹大意,要防微杜渐。20.11.26 20.11.2 612:27:3912:2 7:39No vember 26, 2020 加强自身建设,增强个人的休养。202 0年11 月26日 下午12 时27分2 0.11.26 20.11.2 6 追求卓越,让自己更好,向上而生。2 020年1 1月26 日星期 四下午1 2时27 分39秒1 2:27:39 20.11.2 6 严格把控质量关,让生产更加有保障 。2020 年11月 下午12 时27分2 0.11.26 12:27N ovember 26, 2020 重规矩,严要求,少危险。2020年11 月26日 星期四1 2时27 分39秒1 2:27:39 26 November 2020
第一章
1.2.2 先进制造技术产生背景
1)社会经济发展背景 消费需求:主题化、个性化和多样化,产品寿命周 期缩短 全球性产业结构调整:制造商之间既有激烈竞争, 又有基于实力的合作。 快速响应市场:满足已有和潜在顾客需求,主动适 应市场,引导市场,是赢得竞争,获取最大利润的 关键
第一章
2)科学技术发展背景 制造技术在向宏观(制造系统)和微观(超精密加工)两 个方向发展 现代制造业成为技术密集、知识密集型产业 信息成为制造业决定性因素,Intranet/Internet对制 造业产生重大影响
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

任务二 其它先进制造技术
❖ 九、先进制造技术在我国的发展趋势 我国制造技术经建国以来60余年的发展已形成较完整的
技术体系。在制造技术基础研究的许多方面我国已具有很 高水平,制造学科已发展成为一个重要的支柱学科。
当前先进制造技术的发展方向大致有以下九个方面: (1) 信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合,现代制造 生产模式将得到不断发展;(2) 设计技术与手段更现代化; (3) 成型及制造技术精密化,制造过程实现低消耗;(4) 形 成新型特种加工方法;(5) 开发新一代超精密、超高速制 造装备;(6) 加工工艺由技艺型发展为工程科学型;(7) 实 施无污染绿色制造;(8) 虚拟现实技术将在制造业中广泛 应用;(9) 制造过程中将贯彻以人为本的概念。
System) (4)质量保证系统 (CAQ—Computer Aided Quality) (5)CIMS数据库系统 (6)CIMS计算机通信网络系统
任务二 其它先进制造技术 ❖ 2)CIMS面向功能构成的系统结构
任务二 其它先进制造技术
❖ 3)CIMS的应用 由于CIMS对广大制造业企业生存和发展所具有战略意义,
激光通过光学系统可以使它聚焦为一个极小的光斑,从 而获得极高的能量密度(可达10~10W/cm),温度可达 10000℃以上。当能量密度极高的激光束照射在被加工表 面上时,光能被加工表面吸收,并转换成热能,使照射斑 点的局部区域的材料在千分之一秒,甚至在更短的时间内, 迅速被融化以至气化,从而达到材料蚀除的目的。
任务二 其它先进制造技术
❖ 七、工业机器人 ❖ 1、工业机器人的定义
关于机器人的定义有多种,国际标准化组织(ISO)的定 义是“机器人是一种自动的、位置可控的、具有可编程能 力的多功能机械手,这种机械手具有几个轴,能够借助于 可编程序操作来处理各种材料、零件、工具和专用装置, 以执行种种任务”。 ❖ 2、工业机器人的组成 工业机器人一般由执行机构、控制系统、驱动系统三部分 组成。
任务二 其它先进制造技术
❖ 3、工业机器人的分类 ❖ 1)按信息输入方式分
① 人操作机械手 ② 固定程序机器人 ③ 可编程序机器人 ④ 程序控制机器人 ⑤ 示教机器人 ⑥ 智能机器人 ❖ 2)按驱动方式分 ① 电力驱动 ② 液压驱动 ③ 气动驱动 ❖ 3)按坐标形式分 ①直角坐标机器人 ②柱面坐标机器人 ③球面坐标机器人 ④关节式机器人
如玻璃、陶瓷、石英、硅、锗、玛瑙、宝石、金刚石等。 ⑵ 加工精度高,表面质量好。工件在加工过程中受力较
小,可以加工薄壁、窄缝等低刚度工件。 ⑶ 加工出工件的形状与工具形状一致,只要将工具做成
不同的形状和尺寸,就可以加工出各种复杂形状的型孔、 型腔、成形表面,不需要使工具和工件做较复杂的运动。 因此,超声波加工机床结构比较简单,操作维修方便。
(3) 脉冲电源:把普通交流电转换成频率较高的单向脉 冲电的装置。电火花加工用的脉冲电源可分为弛张式脉冲 电源和独立式脉冲电源两大类。
(4) 循环过滤系统:由工作液箱、泵、管、过滤器等组 成,目的是为加工区提供较为纯净的液体工作介质。
任务一 特种加工技术
❖ 二、电化学加工 ❖ 1、电解加工的机理
电解加工是利用金属在电解液中的“阳极溶解”作用使 工件加工成形的,其原理如图所示。
任务二 其它先进制造技术
❖ 1)CIMS的组成 (1)管理信息系统(MIS—Management Information
System) (2)工程设计集成系统 (EDIS—Engineering Design
Integrated System) (3)制造自动化系统 (MAS—Manufacturing Automation
任务一 特种加工技术
❖ 3、电火花加工的应用 1)电火花穿孔
任务一 特种加工技术
❖ 2)电火花型腔加工 电火花型腔加工指三维型腔和型面的加工及电火花雕
刻,例如加工锻模、压铸模、挤压模、胶木模Байду номын сангаас塑料模等。 ❖ 3)电火花线切割加工
电火花线切割加工简称线切割加工, 利用一根运动的细 金属丝(Φ0.02~Φ0.3 mm的钼丝或铜丝)作为工具电极, 在工件与金属丝间通以脉冲电流,靠火花放电对工件进行 切割加工。
任务一 特种加工技术
目前,电解加工主要应用于批量生产条件下难以切削材 料和复杂型面、型腔、薄壁零件以及异型孔加工。还可应 用于去毛刺、刻印、磨削等方面,已经是机械加工中一种 必不可少的补充方法。电解加工在兵器、航空、航天、汽 车、拖拉机、农具及模具等行业中已广泛应用 。 ❖ 三、激光加工 ❖ 1、激光加工原理
等问题,适应于自动化连续操作。 ⑶ 激光束可聚焦到微米级,输出功率可以调节,且加工
中没有机械力的作用,故适合精密微细加工。 ⑷ 激光可以透过透明的物质(如空气、玻璃等),故激
光加工可以在任何透明的环境中进行,包括空气、惰性气 体、真空甚至某些液体。
⑸ 激光除可以用于材料的蚀除加工外,还可以进行焊接、 热处理、表面强化或涂敷等。
任务二 其它先进制造技术
❖ 一、先进制造技术的分类 1、精密和超精密加工技术。 2、精密成型技术。 3、特种加工技术。 4、表面改性、制膜和涂层技术。 ❖ 二、精密加工
按加工精度和加工表面质量的不同,通常可以把机械加工 分为一般加工、精密加工和超精密加工。
1、金刚石刀具超精密切削 金刚石刀具超精密切削是指用金刚石刀具对铜、铝等软 金属及其合金进行切削加工,以获得极高的精度和极低表 面粗糙度值的一种超精密切削方法。
任务二 其它先进制造技术
❖ 八、先进制造模式 1、敏捷制造 2、虚拟制造(VM—Virtual Manufacturing) 3、智能制造系统(IMS—Intelligent Manufacturing
System) 4、精良生产(LP—Lean Production) 5、并行工程(CE—Concurrent Engineering ) 6、绿色制造
任务一 特种加工技术
❖ 五、水喷射加工 水喷射加工(Water Jet Machining)又称水射流加工
或水刀加工。它是利用超高压水射流及混合与其中的磨料 对各种材料进行切割、穿孔和表层材料去除等加工。加工 机理是综合了由超高速液流冲击产生的穿透割裂和由悬浮 于液流中的磨料的游离磨削作用。
水喷射加工使用廉价的水作为工作介质,是一种冷态切 割新工艺,属于绿色加工范畴。它可以切割金属材料,还 能加工特别硬脆、柔软或屑尘飞扬的非金属材料加工。
任务一 特种加工技术
❖ 2、电解加工的特点及应用 电解加工的应用范围和发展速度仅次于电火花加工,其主 要特点: ⑴ 可加工硬质合金、淬火钢、不锈钢、高温合金等。 ⑵ 生产率比电火花加工高5-10倍以上。 ⑶ 加工过程中无切削力或切削热影响,没有飞边和毛刺, 可以加工薄壁、深孔零件。 ⑷ 工具电极(阴极)基本不损耗。 ⑸ 电解加工附属设备多,占地面积较大,初期投资较大。 ⑹ 电解液的处理和回收有一定的难度,而且对设备有一 定的腐蚀作用,加工过程中对环境有一定的污染。
任务一 特种加工技术
❖ 四、超声波加工 ❖ 1、超声波加工的机理
利用工具端面作16-25kHz 的超声频振动,使工作液中 的悬浮磨粒对工件表面撞击 抛磨来实现加工,称为超声 加工。其工作原理如图所示。
任务一 特种加工技术
❖ 2、超声波加工的特点 ⑴ 适应于加工硬脆材料,特别是不导电的非金属材料,
项目十二 先进制造技术
任务一 特种加工技术
图12-1 电火花加工的原理示意图
任务一 特种加工技术
❖ 2、工艺特点 电火花加工具有以下工艺特点: (1) 能加工任何导电的难切削的材料。 (2) 加工中不存在切削力,因此特别适宜复杂形状的工 件、低刚度工件及微细结构的加工。数控技术的采用使得 用简单电极加工复杂形状零件更成为可能。 (3) 由于脉冲参数可根据需要任意调节,因而可在同一 台机床上完成粗、细、精三阶段的加工。 (4) 电火花加工的局限性为加工速度较慢,工具电极存 在损耗,影响加工效率和成型精度。
任务二 其它先进制造技术
❖ 五、快速成形制造技术 快速成形制造(RPM—Rapid Prototype
Manufacturing)技术是综合利用CAD技术、数控技术、 材料科学、机械工程、电子技术及激光加工技术的技术集 成以实现从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技 术。 ❖ 六、自动化制造系统 ❖ 1、柔性制造系统(FMS—Flexible Manufacturing System) 1)柔性制造单元((FMC—Flexible Manufacturing Cell) 2)柔性制造系统
而制造业对一个国家的国民经济发展有举足轻重的作用, 因而工业发达国家先后都对CIMS的发展给予了很大关注, 制定了长期发展规划,并采取切实有效的措施推进其在众 多企业中的应用。如美国的通用汽车公司、波音飞机公司 等都耗巨资应用CIMS技术,使工厂生产效率提高 40%~70%,工程费用减少15%~30%,产品研制周期缩 短30%~60%,设备利用率提高2~3倍。日本不仅将CIMS 应用于离散型制造业,也应用于流程型制造业。如食品、 造纸、化学、橡胶、采煤、钢铁、电器等行业。
任务一 特种加工技术 ❖ 2、激光加工的基本设备
激光加工的基本设备包括激光器、电源、光学系统、机 械系统及控制系统等。
图12-5 激光加工机示意图
任务一 特种加工技术
❖ 3、激光加工的特点 ⑴ 激光加工的能量密度高,几乎可以加工任何材料。高
硬、耐热合金,陶瓷、石英、金刚石等材料都能加工。 ⑵ 激光加工不需要工具,不存在工具损耗、更换和调整
超高速切削目前主要用于飞机、汽车及模具工业。 ❖ 四、微型机械加工
微型机械是指集微型机构、微型传动器以及信号处理和控 制电路,甚至外围接口电路、通讯电路和电源等于一体的 微型机电系统(Micro Electro-Mechanical Systems,即 MEMS)。
相关文档
最新文档