纤维形态
纤维的鉴别方法
纤维的鉴别方法一、目视鉴别纤维的目视鉴别是最基本的鉴别方法之一,通过观察纤维的外观特征来初步判断其种类。
纤维的外观特征包括颜色、光泽、纤维形态等。
不同种类的纤维在这些方面都有明显的差异。
1. 颜色纤维的颜色是目视鉴别的最直观特征之一。
不同种类的纤维具有不同的颜色特点。
例如,棉纤维呈白色,丝绸呈黄白色,羊毛呈白色或灰色等。
通过对纤维颜色的观察,可以初步判断纤维的种类。
2. 光泽纤维的光泽也是目视鉴别的重要特征之一。
不同种类的纤维具有不同的光泽特点。
例如,丝绸具有明亮的光泽,棉纤维具有柔和的光泽,麻纤维具有淡黄色的光泽等。
通过对纤维光泽的观察,可以初步判断纤维的种类。
3. 纤维形态纤维的形态也是目视鉴别的重要特征之一。
不同种类的纤维具有不同的形态特点。
例如,棉纤维呈扁平圆形,麻纤维呈圆形或扁圆形,丝绸呈扁平丝状等。
通过对纤维形态的观察,可以初步判断纤维的种类。
二、显微镜鉴别显微镜鉴别是一种通过放大纤维的细微结构来鉴别纤维种类的方法。
显微镜鉴别可以提供更详细的纤维特征,对于某些外观相似的纤维非常有用。
1. 光学显微镜光学显微镜是常用的显微镜鉴别工具之一。
通过放大纤维样品并观察其细微结构,可以鉴别纤维的种类。
例如,通过观察纤维的纤维形态、纤维断面、纤维纹理等特征,可以判断纤维是植物纤维还是动物纤维。
2. 偏光显微镜偏光显微镜是一种在光学显微镜基础上增加偏光装置的显微镜。
通过观察纤维在偏光下的反射和透射特性,可以鉴别纤维的种类。
例如,通过观察纤维在偏光下的双折射现象,可以判断纤维是天然纤维还是合成纤维。
三、化学试剂鉴别化学试剂鉴别是一种通过与纤维发生化学反应来鉴别纤维种类的方法。
不同种类的纤维对某些化学试剂具有特定的反应。
1. 碘酒试剂碘酒试剂可以鉴别纤维中的淀粉成分。
将纤维样品涂抹碘酒试剂,若纤维变蓝色,则含有淀粉成分,如棉纤维。
2. 水试剂水试剂可以鉴别纤维的溶解性。
将纤维样品置于水中,若纤维快速溶解,则为可溶性纤维,如天然纤维;若纤维不溶解,则为不可溶性纤维,如合成纤维。
纤维形态第二章——动物纤维
2.动物纤维 (2)2.1羊毛纤维 (2)2.1.1角质层 (3)2.1.2动物毛发的鳞片形状 (4)2.1.3鳞片边缘的形式 (6)2.1.4皮质层 (7)2.1.5髓质层 (7)2.1.6纤维尺寸 (9)2.1.7纤维形态 (10)2.1.8美利奴羊毛和其他细羊毛纤维 (14)2.2奢华纤维 (16)2.2.1羊绒 (17)2.2.2野山羊毛 (20)2.2.3马海毛 (20)2.2.4小羊驼毛 (25)2.2.5骆驼毛 (25)2.2.6羊驼 (28)2.2.7美洲驼 (31)2.2.8藏羚羊毛 (32)2.2.9牦牛绒 (32)2.2.10其他鉴别方法简介 (32)2.3丝 (35)2.3.1和平或不杀生丝 (39)2.3.2蜘蛛丝 (39)文献引用 (41)2.动物纤维2.1羊毛纤维羊毛纤维是一种古老的纤维,也是最早被纺成纱线的纤维之一。
羊毛来自于绵羊羊的毛发,羊是第一种被驯养的动物。
毛毛在被驯养之前,野羊或原始羊的毛由一层长长的外衣(粗毛)和一层薄薄的绒毛状的底毛组成。
现在绵羊的毛主要是柔软的底毛。
尽管在许多品种的绵羊中仍然存在粗毛纤维,但也已经开发出了不含粗毛纤维的羊毛,如美利奴羊毛(稍后将讨论)。
羊毛是一种具有许多有价值的特性的纤维,没有一种合成纤维的综合性能能与之媲美。
这些特性包括良好的吸湿性、热湿定形性、良好的保温性、毡性和阻燃性等羊毛不像许多植物纤维那样亲水的,也不像许多合成纤维那样斥水的。
羊毛纤维表面有细小的鳞片,这在不同程度上影响了羊毛的吸湿性。
鳞片能阻止水滴进入纤维内部,因为它们在吸收水蒸气的同时也是排斥水。
因此,羊毛纤维吸收水分而不感到湿。
这种纤维被称为吸湿纤维,这就是为什么蛋白质纤维穿很舒服的原因。
羊毛纤维中最容易辨认的部分是纤维外面的鳞片。
这些鳞片有自己独特的功能;其中,鳞片不仅具有抗水的能力,而且具有抗污的能力。
另外,鳞片还有助于减少纤维的磨损。
虽然不同品种的绵羊的羊毛具有不同的特性,但是对于消费者来说,服装都被简简单单地贴上羊毛的标识而已。
简述棉纤维的形态结构特征。
简述棉纤维的形态结构特征。
棉纤维是一种天然的植物纤维,主要来源于棉花的种子中。
其形态结构特征主要包括纤维形态、纤维长度、纤维直径、纤维壁厚、纤维形态等方面。
棉纤维的形态多样,主要分为成形细长纤维和未成形纤维两种。
成形细长纤维是指已经完全发育成熟的纤维,其形状细长,表面光滑,长度较长,适合用于纺纱制作纺织品。
未成形纤维则是指棉花种子中未完全发育的纤维,形态不规则,长度短,质量较差,通常不用于纺织品的生产。
棉纤维的长度一般在10mm至60mm之间,不同种类的棉花纤维长度有所不同。
纤维的长度直接影响到纺纱的效果,过短的纤维容易断裂,影响纱线的强度和均匀性,而过长的纤维则会增加纺纱的难度。
再者,棉纤维的直径一般在12um至20um之间,直径越细的棉纤维表面积越大,吸湿性和透气性也会更好。
纤维的直径还直接影响纺纱的效果,直径较细的纤维更容易纺成细薄的纱线,适合用于生产高档纺织品。
棉纤维的壁厚一般在0.5um至1um之间,纤维壁厚越薄,弹性和柔软性越好。
纤维的壁厚还影响着纤维的牢度和强度,壁厚较薄的纤维更容易染色和处理,适合用于生产色彩艳丽的纺织品。
总的来说,棉纤维的形态结构特征主要体现在纤维形态、纤维长度、纤维直径、纤维壁厚等方面。
了解和掌握棉纤维的形态结构特征对于纺织品生产具有重要意义,可以帮助生产者选择合适的棉纤维原料,提高纺织品的品质和性能。
常规化学纤维的基本特性
二、常规化学纤维的基本特性(Conventional Fiber) (一)再生纤维1、粘胶纤维纤维来源:粘胶纤维以木材、棉短绒、甘蔗渣、芦苇等为原料,经物理化学反应制成纺丝溶液,然后经喷丝孔喷射出来,凝固成纤维。
粘胶纤维的主要成分是纤维素大分子,因此很多性能与棉相似。
1905年在美国实现工业化。
纤维形态:普通粘胶纤维纵向为平直的柱状体,表面有凹槽,截面为锯齿状,皮芯结构,皮厚无中腔。
富强纤维纵向光滑,截面近似圆形。
粘胶纤维有长丝、短纤维两种形式。
长丝又称粘胶丝(Rayon)性能特点:吸湿能力好,在一般大气条件下回潮率可达13%,吸湿后显著膨胀,制成的织物下水收缩大、发硬;干态强度不高,吸湿后强度明显下降,湿强只及干强的50%,不耐水洗;耐磨性较差;小负荷下容易变形,尺寸稳定性差;耐热性较好。
2、醋酯纤维纤维来源:醋酯纤维(简称醋纤)是用含纤维素的天然材料,经过一定的化学加工制得。
其主要成分是纤维素醋酸酯,因此不属于纤维素纤维,性质上与纤维素纤维相差较大,与合成纤维有些相似。
常见的醋酯纤维分为二醋酯纤维和三醋酯纤维两种。
纤维形态:醋酯纤维纵向平直光滑,横截面一般为花朵状。
传统的二醋酯纤维为长丝,三醋酯纤维为短纤维形式,常与锦纶混纺,用于经编起绒织物。
性能特点:(二)合成纤维1、涤纶纤维纤维来源:涤纶学名聚酯纤维(Polyester),1946年涤纶首先在英国开发成功,商品名特丽纶(Terylene)。
目前涤纶应用广泛,是世界上用量最大的纤维。
纤维形态:涤纶纤维纵向平滑光洁,横截面一般为圆形。
涤纶有短纤维和长丝两种形式。
最初涤纶以短纤维为主,包括棉型、毛型、中长型;后来涤纶长丝发展很快,有涤纶低弹丝、涤纶仿真丝。
性能特点:强伸度较好,弹性优良;耐磨性能好,但其织物易起毛起球;小负荷下不易变形,尺寸稳定性好,易洗快干,洗后保形性好,具有优良的免烫性;耐热性好,耐晒性也好,但遇火容易熔融;染色性能较差。
常用纤维的特征
常用纤维的特征:棉纤维:细而柔软,短纤维,长短不一。
麻:粗硬,手感硬爽,淡黄色,很难区分出单根纤维。
毛:比棉纤维粗而长,长度在60-120mm。
手感丰满、富有弹性,纤维卷曲,呈乳白色。
蚕丝:长而均匀的长纤维,细度纤细,手感柔软,光泽柔和,有丝鸣感。
色呈极淡黄色。
一粒茧的丝长为:600-1200mm。
有光人造丝:白色有刺眼的光泽,手感柔软,但不及蚕丝清爽,有丝鸣感,湿强大大低于干强。
涤纶:爽而挺,强力大,弹性较好,不易变形。
涤纶的强度最好,吸水性最差涤纶织物:手感挺爽,弹性好,不易起皱,在阳光下有闪光。
锦纶:有蜡光,强力大,弹性好,较涤纶易变形。
锦纶,应该是综合了腈纶的吸水性、手感,并且强度也有所提高,但比涤纶强度低氨纶是辅助纺织原料,一般在织物里只有3-12%,氨纶是弹性纤维,只是提供弹性,氨纶织物除有弹性外,还有悬垂性好,柔软常用织物的特征:丝织物:绸面明亮,柔和,色泽鲜艳,细薄飘逸。
棉织物:具有天然棉的光泽,柔软但不光滑,坯布布面还有棉籽屑等细小杂质。
毛织物:精纺呢绒类呢面光洁平整,织纹清晰,光泽柔和,富有身骨,弹性好,手感糯滑;羊毛保暖性好,手感舒适,色彩自然粗纺则呢面丰厚,紧密柔软,弹性好,有膘光。
麻织物:硬而爽。
锦纶织物:手感比涤纶糯滑,但比涤纶易起皱。
晴纶织物:手感蓬松,伸缩性好,类似毛织物,但没有毛织物活络。
腈纶在化纤里吸水性最好,最接近羊毛,但是容易起球,并且腈纶也是最容易烧的,大部分毛线、玩具都是腈纶做的.维纶织物:类似棉织物,但不及棉织物细柔,色泽不鲜艳。
涤纶习惯称它为“的确良”,经过熔融纺丝形成POY经过拉伸、加弹等后工艺形成涤纶丝。
最突出的特点是保型性好,穿着涤纶衣服挺括不皱,显得特别精神、健美。
它洗后,不用熨烫,照常平整挺括。
涤纶的用途很广,市场上各种涤棉、涤毛、涤丝和涤粘衣料及服装,都是其产物。
锦纶,又叫尼龙,是由己内酰氨聚合而成的。
它的耐磨性在所有天然纤维和化学纤维中,可称得上冠军,锦纶短纤维主要用于同羊毛或其他毛型化纤混纺。
纤维形态的表面形式和特征
加权平均长度,又称右半部平均长度; 基数:以主体长度为中心,前后5mm范围内的质量
百分数之和; 均匀度:基数与主体长度的乘积; 短绒率:短于20mm(LM>31mm)或16mm( LM <31mm)
常用的纤维长度方法有: 1、罗拉法 (适用于棉纤维的长度测定) 2、梳片法 (适用于羊毛、苎麻、绢丝或不等长化纤
的长度测定) 3、中段切断称重法(适用于等长化纤的长度测定) 4、排图法 (适用于棉或不等长化纤、羊毛、苎麻、
绢丝等长度分布的测定) 5、ALMETER电容测量法
(适用于毛条、棉、麻纤维条子的长度测定)
Lg
Li gi gi
其中:Li为各组纤维代表长度,gi为各组纤维的重量。
3.品质长度(右半部平均长度)(Lp) : 比主体长度长的那部分纤维的平均长度。
(是棉纺工艺中决定罗拉隔距的重要参数)
4.短绒率:长度在某一界限以下的纤维所占的百分率。 (表示长度整齐度的指标)
界限:细绒棉 16mm; 长绒棉 20mm; 毛 30mm, 苎麻 40mm
10mm 3mm
<5mm
图3-6 梳片式长度测量原理图
可得到重量加权的各项指标,一般给出重量加 权平均长度、主体长度、基数、短毛率等指标。
2.逐根测量 (1)Wira法:毛纤维
图3-7 Wira单纤维长度仪机构及原理示意图
手工快速测量单纤维的伸直长度
(2)AFIS法:棉纤维 目前唯一自动化、高速测量单纤维长度的仪器。
2.各种分布间的相互关系
图3-13 各实测长度分布的转换计算示意图
五、典型纤维的长度表达
第五章 纤维的形态特征及表征
4、卷曲弹性率(%)
L1 L2 Ce 100% L1 L0
表示纤维受力后卷曲恢复的能力
K1,K2-单位长度内纤维左、右侧分别数得的卷曲数 L0-纤维加轻负荷后的长度(mm) L1-纤维加重负荷后的长度(mm) L2-纤维除去重负荷一定时间后再加 轻负荷的长度(mm)
课后作业
细度指标表示及其单位
指标 线密度 表示 Nt(Ntex、Tt) Ndt(Ndtex、 Tdt) 单位 特克斯(tex) 、号 分特(dtex) 适用品种 棉、麻、毛
纤度
公制支数 英制支数
ND Nd(Nden))
Nm Ne
旦尼尔(Denier) 旦(Den、D)
公支(Nm、N) 英支(S)
蚕丝、化学长丝
一、纤维的细度指标
(四)其它指标
马克隆值(Micronaire):一定量棉纤维在规定条件下的空气流量(P60)
反映棉纤维细度与成熟度的综合指标 数值越大,纤维越粗,成熟度越高 无量纲,分为三级 A级:3.7-4.2(最好) B级:3.5-3.6和4.3-4.9(标准级) C级:3.5以下和4.9以上(最差) 各种细度羊毛实际可能纺得的英制精梳毛纱支数 表示平均直径在某一范围内的羊毛细度指标 用某一数值代号表示羊毛纤维的直径范围,数值越大,羊毛纤维越细, 可纺支数也越高
羊毛的卷曲数随羊毛细度和生长部位而异。 一般化学短纤维的卷曲数的卷曲数为12~14个/cm
2、卷曲率(%)
L1 L0 C 100% L1
表示纤维卷曲后的缩短程度
第三节 纤维的卷曲与转曲
二、纤维卷曲的指标
3、剩余卷曲率(%)
造纸原料的纤维形态
造纸原料的纤维形态
1 纤维形态
纤维形态包括纤维长度和纤维直径两方面,是构成构材原材料的
一种重要特征,可以表示一种植物木材纤维的质量状态。
纤维形态具
有重要的生物学意义,对纤维素和木材纤维性能具有重要的影响,是
组成纸张质量的主要因素之一。
2 影响纤维形态的因素
(1)植物的属种和品种。
由于不同植物的组织构造和发育机制
各不相同,影响纤维的形态和长度。
(2)种植条件和管理。
早期水源的植物,一般纤维比较短,但
是有效的种植和管理措施可以提高纤维的长度和直径。
(3)生物学变异。
不同的植物在自然状态下,纤维形态也不同,这种差异主要取决于环境因子、培养基和光照等因子。
3 纸原料纤维形态
纸原料纤维形态可以大致分为以下三类:一是细长纤维,二是长
拉力纤维,三是高分子变性纤维。
细长纤维可以构成大面积、牢固的
网状结构;长拉力纤维可以增加纸的强度,有效的改善纸的结构;而
高分子变性纤维,在经过特殊加工后,可以显著提高纸张的均匀性和
抗湿性等特性。
因此,不同纤维类型在构造纸原料中发挥着重要作用。
上述便是纤维形态对构造纸原料的影响。
通过合理利用不同类型的纤维,可以改善纸的质量,从而满足我们的不同需求。
纺织材料学 第三章 纤维形态的表征-细度
d 11.28 Ndt
d 1128
Nm
纤维细度值相同,其直径可能不同,其换算关系为:
d1 2
d2
1
直径细度指标(直径)与间接细度指 标的换算:
式中:d----纤维直径(mm)
δ----纤维密度(g/cm3)
二、纤维细度不匀指标
纤维的细度不匀主要包括两层含义:
➢ 纤维之间的粗细不匀; ➢ 纤维本身沿长度方向上的粗细不匀。
为显微镜法和气流仪法; ➢ 麻纤维:主要采用切断称重法,其次为显微镜法或
OFDA法; ➢ 丝纤维:主要采用绞丝称重法其次为显微镜法; ➢ 化纤短纤:根据毛型、棉型分别采用相应的测试方
法; ➢ 化纤长丝:一般采用绞丝称重法或显微镜法,其次
为振动法。
2.细度及其不匀对纤维集合体性质的影响
(1)对纤维本身的影响
ε——空隙率,未被纤维占据的体积的比率 S0——纤维的比表面积(单位体积纤维的表面积)
μ:空气粘滞系数粘滞系数(与环境温湿度有关可通过 温湿度修正使其保持一致) ε:样筒内纤维的空隙率(即纤维集合体内的空间体积与纤维集合体总体积之比);
2020/6/28
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在纤维塞质量M和测量参数(A,L,u)不变的情况下:
2020/6/28
16
2.细度不匀指标及分布
(1)不匀率指标
直径不匀是纤维细度不匀的最主要和最有效 的指标,包括:
➢ 直径均方差和变异系数 ➢ 直径平均差和平均差系数
偏差是衡量测量精密度的尺度, 它表示一组平行测量数据之间相 互接近的程度。在实际测量中, 偏差的大小比误差的大小更重要
(极差,平均差,标准差)。
➢ 细纤维(比表面积增大):吸湿性好,染色性好, 纤维柔软,色泽乳白化,纤维成形后结构均匀、力 学性能提高;
第二章纺织纤维的形态及基本性质)
❖ 在保证一定成纱质量的前提下,细而均匀的纤 维可纺较细的纱;
❖ 3.与纺纱工艺的关系 ❖ 纤维越细,加工过程中容易扭结、折断而产生
棉结、短纤维。
第二节 纤维的长度
❖ 纤维长度:指纤维伸直而未伸长时两端的距离。
❖ 天然纤维:随动物、植物的种类、品系与生长条件等而 不同。
❖ 棉、麻、毛 ——纤维长度一般为25~250mm,品种不同, 长度差异很大;即使是同品种的天然纤维,长度离散也很 大。
表面积等指标表示; ❖ 间接法:用纤维长度与重量之间的关系表示, ❖ 如特数tex、分特dtex、旦数den、公制支数
Nm 等。
❖ 1、直接法:
❖
直径 (直观、圆形截面的纤维—羊毛)
❖ 投影宽度 (非圆形截面的纤维)
❖
截面积 (测量困难)
❖ 比表面积(计算值)
❖ 2、间接法:(用长度-重量关系衡量)
❖ 三纤维的转曲及表征
❖ 棉铃裂开进入转曲期,与与空气接触,纤维中水分蒸 发,胞壁发生扭转,形成不规则螺旋形,成为天然转曲。
β
单扭转
外边展开
(a)
(b)
βh
D
(c)
第四节 纤维的吸湿性
❖ 吸湿性: 是指纺织材料从气态环境中吸着水 分的能力。或:纺织材料在空气中吸收或放 出水蒸气的能力称为吸湿性。
❖ 5、短绒率: 长度在某一界限以下的纤维所占的百 分率。(界限:细绒棉 16mm、长绒棉 20mm ;
❖
毛30mm ;苎麻 40mm )
❖ 6、超长纤维:化学短纤维中长度超过切断长度的 纤维。
❖ 7、倍长纤维:长度为其名义长度两长度的测试方法:
❖ 1. 罗拉式长度分析仪法 ❖ (适用于棉纤维的长度测定)
纤维的表征-王安怡
优:细度评定Hale Waihona Puke 起源,是其他间接纤 称重法
指标测量的校验基础。
维
缺:耗时长,易出错。
细
度
的
表 征
直径测量法
传统显微镜观测法:是其他测量的基 础但速度慢人工干预较多。
OFDA法:快速、大样本、准确、干 扰因素少、适合几乎所有 纤维。
激光纤维直径测量法:是羊毛的标准
测量法但不适用于化学纤维。
谢谢!
纤维的外观形态与表征
---王安怡
纤维的外观形态
一、概念:纤维的外观形态包括纤维长短、粗细、截面形 态和卷曲及转曲。 二、显微镜下各种纤维的纵、横向形态特征:
图1-1棉纤维纵横向照片
图1-2丝光棉纤维纵横向照片
图2-1黄麻纤维纵横向照片
图2-2 大麻纤维纵横向照片
图2-3 苎麻纤维纵横向照片
图2-4 亚麻纤维纵横向照片
度及其分布特征的长度。 缺:纤维的逐跟点数和测量相当
困难复杂,且受纤维自然状
长
态的长度和拽直状态下的影响。
度
的 表
质量加权长度
优:对应各长度组纤维的称重较容易。 缺:会受纤维形态、密度不匀的影响。
征
截面加权长度
优:最接近根数加权长度。 缺:会受纤维形态、密度不匀的影响。
纤维外观形态的表征方法及优缺点
图3-1 绵羊毛纤维纵横向照片
图3-2 兔毛
图3-3 山羊绒纤维纵横向照片
图3-4 骆驼毛纤维纵横向照片
图4-1桑蚕丝纤维纵横向照片
图4-2 柞蚕丝纤维纵横向照片
图5-1涤纶纤维纵横向照片
图5-2 粘胶纤维纤维纵横向照片
纤维外观形态的表征方法及优缺点
优:最为直接准确的表达纤维长
显微镜观察法根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维
显微镜观察法根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维
(1)、棉纤维:横截面形态:腰圆形,有中腰纵面形态:扁平带状,有天然转曲。
(2)、麻(苎麻、亚麻、黄麻)纤维:横截面形态:腰圆形或多角形,有中腔纵面形态:有横节,竖纹。
(3)、羊毛纤维:横截面形态:圆形或近似圆形,有些有毛髓纵面形态:表面有鳞片。
(4)、兔毛纤维:横截面形态:哑铃型,有毛髓纵面形态:表面有鳞片。
(5)、桑蚕丝纤维:横截面形态:不规则三角形纵面形态:光滑平直,纵向有条纹。
(6)、普通粘纤:横截面形态:锯齿形,皮芯结构纵面形态:纵向有沟槽。
(7)、富强纤维:横截面形态:较少齿形,或圆形,椭圆形纵面形态:表面平滑。
(8)、醋酯纤维:横截面形态:三叶形或不规则锯齿形纵面形态:表面有纵向条纹。
(9)、腈纶纤维:横截面形态:圆形,哑铃形或叶状纵面形态:表面平滑或有条纹。
(10)、氯纶纤维:横截面形态:接近圆形纵面形态:表面平滑。
(11)、氨纶纤维:横截面形态:不规则形状,有圆形,土豆形纵面形态:表面暗深,呈不清晰骨形条纹。
(12)、涤纶、锦纶、丙纶纤维:横截面形态:圆形或异形纵面形态:平滑。
(13)、维纶纤维:横截面形态:腰圆形,皮芯结构纵面形态:1~2根沟槽。
简述棉纤维的形态结构特征。
简述棉纤维的形态结构特征。
棉纤维是常见的纺织纤维之一,其形态结构特征主要包括以下几个方面:
1. 纵向形态:棉纤维纵向呈扁平带状,两端尖锐,中部略宽。
在显微镜下观察,棉纤维纵向有天然转曲,呈螺旋形。
2. 横向形态:棉纤维横向形状与纵向相似,但相对较平坦。
在显微镜下观察,棉纤维横向有锯齿形皮芯结构,外层纤维较长,内层纤维较短。
3. 截面形态:棉纤维截面呈腰圆形,有中腔,一端封闭,一端开口。
在显微镜下观察,棉纤维截面中有细小的气孔,可以透气性好。
4. 化学结构:棉纤维属于天然纤维素纤维,其分子结构中含有大量纤维素分子,具有良好的天然耐久性和耐腐蚀性。
总的来说,棉纤维形态结构特征呈现出扁平、螺旋、锯齿、腰圆形等特点,这些特征决定了棉纤维具有良好的透气性、吸湿性、柔软性等特性,因此棉纤维是纺织工业中的重要原料之一。
纺织纤维的形态及基本性质
强度检测:测 试纤维的拉伸 强度和耐磨性, 判断纤维的耐
用程度。
纺织纤维的质量评价标准
纤维长度:纤维长度是影响纺织品性能的重要因素,不同用途的纺织品对纤维长度有不同 要求。
纤维细度:纤维细度是衡量纤维粗细程度的指标,细度越小,纤维越柔软,织成的面料也 越细腻。
纤维强度:纤维强度是指纤维抵抗拉伸断裂的能力,强度越高,织成的面料越耐用。
纺织纤维的性能指标
弹性:纺织纤维受外力作用 后恢复原状的能力
强度:纺织纤维能承受的拉 伸力
耐磨性:纺织纤维抵抗磨损 的能力
吸湿性:纺织纤维吸收和散 发的水分能力
纺织纤维的应用领域
纺织品领域的应用
服装:纺织纤维是制作服装的主要材料,具有柔软、舒适、保暖等特性。 家纺:纺织纤维也广泛应用于家纺产品中,如床单、被套、窗帘等。 产业用纺织品:在建筑、医疗、航空航天等产业领域,纺织纤维也有广泛应用。 环保领域:一些可降解的纺织纤维可用于环保领域,如可降解袋、可降解渔网等。
品质量安全
THANK YOU
汇报人:XX
环保领域:可降解的纺织纤维可用于环保 袋、农用覆盖材料等,减少白色污染。
航空航天领域:高强度、高模量、轻质的 纺织纤维在航空航天领域有广泛应用,如 飞机蒙皮、卫星结构件等。
智能穿戴领域:纺织纤维可制成智能纺 织品,如智能手表、智能衣服等,具有 健康监测、通信、娱乐等多种功能。
纺织纤维的生产工艺
天然纤维的生产工艺
静电纺丝法:利用静电场将聚合物溶液或熔体拉伸成纤维,通常需要使用高电压电场。
纺织纤维的质量检测与评价
纺织纤维的质量检测方法
外观检测:观 察纤维的形状、 颜色、杂质等, 判断纤维的质
量等级。
燃烧检测:观 察纤维燃烧时 的气味、燃烧 速度和残留物, 判断纤维的种
纤维细胞的基本纤维形态
纤维细胞的基本纤维形态纤维细胞是人类体内的一种重要细胞,它是生物体内组织的主要构成成分之一。
在分子水平上,纤维细胞有许多与其功能相关的蛋白质,在形态上,纤维细胞的结构非常复杂。
本文将详细介绍纤维细胞的基本纤维形态。
1. 纤维细胞的形成纤维细胞是由成纤维细胞和平滑肌细胞等细胞分化而来的,它们大多分布在皮肤、骨骼肌、腱、韧带等组织中。
纤维细胞的形态变化对其功能十分重要,不同的环境和刺激会导致纤维细胞的形态发生变化。
2. 纤维细胞的纤维形态纤维细胞的纤维形态可以分为三种:胶原纤维、弹性纤维和网状纤维。
(1)胶原纤维胶原纤维是纤维细胞中最常见的纤维形态,它是糖蛋白复合物。
胶原纤维通常由直径为1.5-2nm的胶原微丝(collagen fibril)组成。
胶原微丝由三肽螺旋(triple helix)结构构成,这种结构使得胶原纤维在生物体中稳定存在。
在某些情况下,胶原纤维的形态和量可以被调节和改变,例如在伤口愈合时,纤维细胞会加速胶原纤维的生成。
(2)弹性纤维弹性纤维是一种具有弹性的纤维结构。
它从胶原纤维分离出来,并与弹性蛋白质相结合而形成。
弹性纤维主要由橡胶样蛋白(elastin)和微纤维素(microfibril)组成,这两种蛋白的特殊结构使弹性纤维成为一种可以被拉伸并且迅速恢复原形的结构体。
(3)网状纤维网状纤维是一种形态独特的纤维结构,它主要由胶原纤维和弹性纤维组成。
与胶原纤维和弹性纤维相比,网状纤维的结构更加复杂和不规则。
3. 纤维细胞的功能纤维细胞是一种具有广泛功能的细胞,它能够合成和分解胶原蛋白、维生素和其他组织材料,并将它们组合成各种纤维形态。
纤维细胞还能够自发地分泌胶原纤维、弹性纤维和网状纤维,这些结构体不仅支撑和保护了人体各种器官和组织,还起到了许多其他的生物学功能。
总之,纤维细胞是人体内结构最复杂、功能最广泛的细胞之一,其纤维形态在人体各种生理和病理过程中都扮演着至关重要的角色。
只有深入理解其结构和功能,才能更好地破解人体内各种疾病的治疗难题。
纤维材料的形态结构
纤维材料的形态结构1单纤维结构通过调控静电纺溶液性质、纺丝加工参数、环境参数及纺丝装置,可制备出具有不同形态结构的静电纺纤维,如圆形截面实心柱状、串珠、带状、多孔、中空、核壳、多芯、微突、树枝、褶皱和螺旋等结构。
1.1实心柱状结构纤维在静电纺丝过程中,纺丝溶液一般是不可压缩的非牛顿流体,带电射流从Taylor锥尖端喷出后在电场作用下做加速运动且在成纤过程中充分拉伸,其直径分布均匀,因此,在接收基材上普遍得到的是截面为圆形的实心柱状纳米纤维,如图2-4所示。
图2-4 圆形截面实心柱状结构静电纺纤维的(a)表面和(b)截面SEM图1.2串珠结构纤维串珠纤维的形成主要与溶液本身性质(如浓度、黏度、表面张力、电导率等)有关,一般而言,较低浓度与黏度的纺丝溶液所形成的射流在电场中受力拉伸时,由于分子链间缠结程度较低或没有缠结,无法有效抵抗拉伸力作用而发生断裂,聚合物分子链因具有黏弹性而趋于收缩,最终导致分子链团聚而形成聚合物珠粒[158],如图2-5所示。
当溶液浓度和黏度高于某个临界值后,由于分子链间缠结程度增加,溶液射流受力拉伸过程中有较长的松弛时间,分子链沿射流轴向取向,从而有效抑制了部分分子链的断裂,最终得到连续的静电纺纤维。
图2-5 串珠结构PS静电纺纤维膜的SEM图,插图为高倍SEM图[159]1.3带状结构纤维带状结构纤维的形成主要与静电纺丝过程中溶剂的挥发速率有关,早期研究发现当采用高分子量、高浓度溶液体系进行纺丝时,由于纺丝液黏度较高,导致溶液射流中溶剂的挥发速率减小,这种条件下所得到的纤维呈带状。
Koombhongse 等[160]制备出了静电纺PI带状纤维并首次系统性地提出了带状纤维的成型机理:随着电纺过程中溶剂组分的挥发,射流表面形成聚合物薄层,从而得到具有聚合物外层包裹液体芯的管状结构;随着溶剂的进一步挥发,管状结构在大气压力作用下逐渐塌陷,其截面由圆形逐渐变成椭圆形,最终形成带状结构。
纤维细胞的基本纤维形态
纤维细胞的基本纤维形态
纤维细胞是一种重要的细胞类型,它们主要存在于结缔组织中,起着维持组织结构和功能的重要作用。
纤维细胞的基本纤维形态主要包括胶原纤维、弹性纤维和网状纤维。
胶原纤维是纤维细胞合成的最主要的纤维素成分,它们具有高度的稳定性和强度,是维持组织结构和功能的重要支撑。
胶原纤维呈现出一种长而细的形态,直径约为1-20微米,由三股左旋螺旋的胶原蛋白分子组成。
胶原纤维的形态和数量对于不同的组织有所不同,如皮肤中的胶原纤维密集排列,而骨骼中的胶原纤维则呈现出网状结构。
弹性纤维是另一种重要的纤维素成分,它们具有高度的弹性和可塑性,能够在组织中承受拉伸和压缩的力量。
弹性纤维呈现出一种细长而弯曲的形态,直径约为0.1-2微米,由弹性蛋白分子组成。
弹性纤维主要存在于弹性组织中,如血管壁、肺泡和皮肤等。
网状纤维是一种较为稀少的纤维素成分,它们呈现出一种细长而交错的形态,直径约为0.1-2微米,由胶原蛋白和弹性蛋白交织而成。
网状纤维主要存在于淋巴组织和骨髓等组织中,起着支撑和保护作用。
纤维细胞的基本纤维形态包括胶原纤维、弹性纤维和网状纤维,它
们在不同的组织中起着不同的作用,是维持组织结构和功能的重要组成部分。
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在低频区域,CAB的弹性模量高于PA6, 所以基质弹性高于分散相。CAB基质能促进 纤维形成并提高纤维稳定性。在高频区, PA6 /CAB共混物弹性模量随PA6增加而提高。 但是,储能模量高不利于分散相的变形, 以至于纳米纤维的直径增大。
在SP-1#处,a(10%PA6)、b(20%PA6)主要为片状、带状,c(30%PA6)存在球、 椭球、带状。 原因:根据流变性质, 增加PA6会增加粘度比,但减少分散相与基质间的剪切 作用,从而阻碍了分散颗粒的变形。此外,长期融化时间的另一个原因。
Parameter
D=16 mm, L/D=40 D=8 mm, L/D=12
Model
EUROLAB16 HLYB/8-C5
2.2 方法
1. PA6、GN/PA6纳米纤维通过双螺杆挤出机熔融共混挤出,然后去除CAB基质 得到纳米纤维。 2. 双螺杆挤出机有三个不同位置的取样口SP-1#,SP-2#,sp-3#,冰水冷却后用来 研究复合物在挤出机中的形态变化。 3. PA6/CAB共混比10/90、15/85、20/80、30/70、40/60,剪切速率50s-1、拉伸比9 剪切速率10、30、50、80、100、120s-1,PA6/CAB共混比20/80,拉伸比9 PA6/CAB:选择两种设备在剪切速率50s-1,共混比10/90、20/80、30/70、40/60 GN/PA6与CAB在微型双螺杆挤出机以80S-1、共混比20/80混合。 4. PA6/CAB,GN/PA6/CAB在室温下用丙酮去除CAB基质,得到纳米纤维。 2.3 表征 1. 动态流变仪ARES-RFS测定粘度与弹性模量。 2. 纤维经液氮淬冷,复合纤维的断裂面用SEM观察。 3. 纤维平均直径: DN=∑NiDi/∑Ni
Ni:直径为Di的纤维数。
Effect of Graphene
不同百分含量的GN与PA6在微型双 螺杆共混机制备GN/PA6纳米纤维 ,随 着GN增多,纳米纤维平均直径增加。 原因:GN增加,PA6与CAB间界面 张力增加,相容性降低。
Effect of Blend Ratio
2(a-d)中,两相有明显的界面、完全不相容。PA6在CAB中成海岛结构。伴随 PA6的比例增加,粒子碰撞的概率也相应增加。2e中,当混合比PA6 /CAB:50/50, 界面模糊,无法从CAB中区分PA6分散相。
Morphology development and size control of PA6 nanofibers from PA6/CAB polymer blends
PA6/CAB高分子共混物中PA6纳米纤维的形态发展变化与尺寸控制
Peipei Zhang, Dandan Xu, Ru Xiao
Experimental
2.1 物料与设备 Materials
PA6 (M32800)
CAB powder
Supplier
Guangdong Xinhui Meida nylon Co.
Properties
relative viscosity: 2.8(1 g/100 mL98% H2SO4 at 20 ℃) CAB-171-15,butyryl content 17wt %, acetyl content 19.5% and hydroxyl content 1.5 wt %
Introduction
1. 利用熔融共混挤出PA/CAB不相容高分子共混物,可控的制备平均直径95-
100nm的PA6纳米纤维。
2. 研究共混比、剪切速率、加工设备、石墨烯对纤维直径的影响。 3. 通过粘弹性分析、在挤出机四个位置取样研究纳米纤维的形成机理。 4. PA6分散相在CAB基质中形态变化经历3个阶段:由球状变为片/带状,微 纤形成和尺寸变小,微纤持续细化。 5. 分散相的形态变化可能被混合比影响而延缓。
CONCLUSIONS
PA6纳米纤维是从PA6 /CAB非均相高分子共混物在融化混合挤出过程中通过原位微纤形 成。
小尺寸和窄分布PA6纳米纤维获得的条件是混合比是10/90-40/60和剪切速率10-80 s-1
混合物的粘弹性显示,分散相是纤维。 PA6分散颗粒挤出过程先后经历了熔融软化、变形从球状变为片状、带状,丝带分为超 细纤维,最后,超细纤维细化成纳米纤维。
Effect of Shear Rate
相反作用: 一方面,高剪切速率促进变形并 破坏分散相颗粒,减少分散相的 聚结, 从而导致分散相的尺寸减 小。 另一方面,提高剪切速率可以提 高粘度和分散相和CAB之间的 弹性模量。
剪切速率10s-1、30s-1、50s-1、80s-1、 120s-1, PA6纳米纤维的平均直径分别 为188、131、105、100、101 nm ,1080s-1纳米纤维的直径分布明显均匀,直 径小。但持续增加剪切速率、直径出现 增加的趋势。 原因:剪切速率的两个作用。有研究表 明,分散相液滴混合过程中,剪切速率 存在临界最大和最小值。
Effect of Blending Equipment
微型双螺杆共混,共混比为10/90、 20/80、30/70、40/60可以形成 PA6 纳米纤维,50/50不可以。
随着共混比增加,纳米纤维直径增 大,与Harke双螺杆挤出机一致。 微型双螺杆共混得到的纳米纤维 直径更大,分布更广。 8e,相同的共混比变化,微型 双螺杆共混设备制备的纳米 纤维直径变化更小。 原因:不同设备的内部结构, 长径比不同。
Eastman chemical (U.S.)
Graphene
prepared using graphite as raw material by ourselves
ห้องสมุดไป่ตู้
混合前,PA6 和 CAB 在120 ℃真空干燥 48 h, 石墨烯在65 ℃真空干燥 24h。
Instrument
Harke co-rotating twin-screw extruder micro-twin-screw blender
Formation Mechanism
Plate et al. 发现分散相在基质中复合粘 度比在0.1至10才能纤维化。 9a中,在低频率时,复合粘度比 几乎不变,随着剪切速率增加,复合粘 度比持续下降。PA6/CAB复合粘度比 在5.9-6.5,可以纤维化。 结论:PA6与CAB都不是牛顿流体,存 在剪切变稀。