人机作业(操作)分析
人机工程学实例分析作业答案
人机工程学作业产品一：扭力扳手一个人体工学的手柄–手柄中间有一个扭转，所以在我们使用的时候，手臂就不用扭转了，而且抓握更加舒适，用力更加方便。
产品二：Peregrine游戏手套在电脑游戏盛行的今天，各种各样的游戏有着各种各样的玩法，而游戏玩家对于外设的要求越来越高。
对于外设，我们知道除了最基本的鼠标键盘外，还有手柄，摇杆等等游戏外设满足各种游戏的要求。
操作简单、快捷和准确是目前众多游戏玩家对外设的要求。
最近Peregrine推出了一款游戏手套，这款在手套上设计快捷键的Peregrine游戏控制器就很少见了，Peregrine游戏控制手套算作一款键盘设备，可以戴在左手上使用大拇指操作。
这款游戏手套在大拇指之外的四根手指和手掌心位置一共集成了18个接触点，用户使用大拇指上的激活垫接触其他手指上不同位置的感应点，完成不同定义的快捷键操作。
配套的驱动程序允许用户对热键进行定义，最多可定义30个按键指令。
手套的背面有连接器接口，连接器通过磁铁的引力可以吸附在手套上，有线设计可以保证游戏操作的灵敏度。
虽然Peregrine手套看起来很厚，但是它采用的面料具有很好的通风透气性能，玩家曾经连续测试使用超过8个小时不出手汗。
传感器电路使用军用标准，密封设计支持水洗。
产品三：多用途瑞士军刀瑞士军刀的人机工程学设计非常好，铁人系列的军刀都有波浪形的手柄和主刀固定器，“救援工具”的锁定装置分别位于刀柄内侧两端，当主刀和一字改锥完全打开之后就会自动锁定，解锁主刀时需要搬动主刀根部的钢片方可成功解锁，解锁一字改锥时需搬动一字改锥根部的钢片方可成功解锁。
产品四：带缺口的透明胶带本实用新型涉及一种使用方便，能快速找到胶带头且可撕断的缺口式透明胶带，缠绕在中心固定圈表面的透明胶带上边缘一侧有缺口。
优点：一是胶带头可快速被找到且易撕断，使用方便；二是结构简单，制造成本低廉。
人机联合作业分析表
8、对责任舆危险注意度 9、环境 10、噪音 11、温度 12、光照度 13、地面
1、不需要 2、对他人的安全及责任需普通程度的留意 3、对自身及他人的安全责任需特别注意 4、超级危险作业需特别注意自己及他人安全 1、环境清洁 2、有少许烟尘和异味的污染 3、烟、污物、异气、尘灰很多 4、上述污染非常严重 1、没有噪音 2、少许噪音 3、有噪音，但有间隙 4、持续不断强噪音 1、有空调温度正常 2、普通的温度变化 3、有温度变化很大 4、温度变化极大，对人不利 1、光照度在标准之间 2、正常一般照明水平 3、光线弱或过强，影响人的情绪 4、非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响情绪 1、地面光洁 2、普通状态地面 3、潮湿不干净 4、潮湿容易滑倒的地面
疲劳宽放评价项目舆宽放率
评价项目 1、努力度 2、姿势 3、特殊的作业服装舆工具 4、细致程度舆眼部疲劳 5、重复动作舆紧张度 6、单调性 7、创造性注意力
内容 1、较请轻松坐式作业 2、拿轻物上下 3、重劳动、拿重物、移动、偶然休息 4、超重劳动无休息 1、稳定的坐式作业 2、普通步行并携带物品 3、注意力集中的干干净净，姿势不自然 4、急速停止、起动、无法休息 1、无特别处 2、口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用 3、基本需佩带上述用品、但偶尔可以拿下 4、不间断使用 1、需要细致作业 2、偶尔需谨慎细致 3、需要小心细致 4、经常需高度小心细致 1、几乎很少有重复 2、偶尔忙碌的需重复动作 3、繁忙且无变化的反复动作 4、强烈反复枯燥重复 1、有一定兴趣并非反复动作 2、一定程度的反复动作 3、很单调但偶尔休息一下 4、不停的、连续单调不能休息的状态 1、不需要 2、需要一点 3、必须具有 4、高度必要
人机作业分析
Check 说明
人机作业分析
日期 部门 工序名称 产品型号 机型 作业员名 调查员名
序号
作业员
作业 单 作业时间 元
工作时间
空闲时间 周期时间 利用率
时间
2 4 6 8 10
人(s) 机(s) 人(s) 机(s)
人 机
作业时间
机器 作业单元
序号
序号
作业员
作业 单 作业时间 元
时间
作业时间
机器 作业单元
人机操作分析是在机器的工作过程中,调查、了解在操作周期内 机器操作与工人操作的相互关系,以便于充分利用机器与工人的 能量及平衡操作。其目的在于了解工人或机器的闲余能量,设法 利用以提高工效。根据工作性质的不同,闲余能量可以分为以下 两种:(1)机器的闲余能量。在机器加工的过程中,装、卸工件的工 作是为了保证机器加工得以实现的辅助操作,对工件本身的变化 不直接起作用。因此应尽量减少这部分工作所占的时间。此外就 是因机器工作能力的不平衡而发生的空闲,可从平整生产线来解 决。 (2)工人的闲余能量。主要考虑在机器自动加工时而产生的 人工空闲,应注意把两个不同作业交叉进行。
人机作业分析的主要过程：
(1)观察和记录操作者与机器设备在一个作业周 期(周程)内各自的操作步骤和操作内容。
(2)用作业测定法确定这些操作活动的时间，按 照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系， 在作业分析图表中清晰地表示出来；
(3)运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进 操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。
是应用于机械作业的一种最常用的分析技术通过对某一项作业的现场观察记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况并加以分析寻求合理的操作方法是人和机器的配合更加协调以充分发挥人和机器的效率的技术
作业分析-人机
5.1 5.2 5.3 5.4 作业分析概述 人—机作业分析 联合作业分析 双手作业分析（略）
第一节
作业分析概述
一、作业分析（操作分析）
作业分析：对某道工序中人、机、物的研究,目的是 工作轻松、布置合理、缩短工时。 与程序分析的区别：
分析对象 分析内容 分析基本单元 分析的目的 分析的范围 分析的时间
方 法： 改良方法 机器号码： B3 日 机器 时间 布轮右边 当柱螺栓通过布 轮右边的进料管 即被抛光 期： .
30
30
30
时间单位1＝1/1000min 统 工人 空闲时间 工作时间 周 程 利用率 0 30 布轮左边 0 30 计 机 器 布轮右边 0 30
30 / 30 100%
30
30 / 30 100%
去毛刺并检查尺寸（1#）0.5 0.2 空闲 0.3 卸车床1# 空闲 0.3 周程 工作时间 空闲时间 2.6 0.2 2.8 统 人 车床1# 2.8 2 0.8 计 车床2# 2.8 2 0.8
比，工作周程（均为 2.8mi 0.5 车削 空闲 0.5 如果此时工人的空闲时间不足 0.5 n）并未改变，但第二次改 0.3 （＜1.3min ）， 进方法完成了两件，即单件 空闲 0.8 怎样改进？可以增加其他工作。 0.5 加工时间仅为 1.4min，总产 # 车削 此例说明： 去毛刺并检查尺寸（2 ） 0.5 量增加了50%。 2
改善无止境！
车削
1.5
利用率 2.6/2.8=95% 2/2.8=71% 2/2.8=71%
图5-6 车削时的人机作业图（第二次改进方法）
主要用途：
1.找出影响人机作业效率的因素。 2.确定操作者（单人）能同时操作的机器台数。 3.寻求操作者的安全性和舒适性。
人机作业分析
一﹑人机配合法概念
3.意義 以图表的方式，记录操作者与一部机 器或多部机器之操作关系，并以此记录来做进 一步的分析与改善。
4.应用范围 (1)一人操作一部机器或多部机器。 (2)数人操作1部机器或多部机器。 (3)数人操作一共同之工作。
5.分类 分人机操作分析及联合操作分析
一﹑人机配合法概念
6﹑工具介绍 人机作业分析工具：人机操作图﹐联合操作图 人机作业图的组成：表头,图表,统计 人机作业图的记录符号： –––表示工作 –––表示空闲
二﹑人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作 周期内机器操作和人员操作之间的相互关 系﹐以充分利用机器于工人的能量及平衡 操作时间。 人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统 计。
范例﹕
作業名稱：車削零件 開始動作：裝夾零件
人
編號：
圖號：
結束動作：卸下零件
時間
人 9" 4"
5" 55.6%
機 9" 5"
4" 44.4%
二﹑人机操作分析-人机操作图
动作同步进行
改善后﹕ 人机利用率 分别为﹕ 100% 和80%
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
放面板于治具上
工段﹕裝配段 測量人﹕ 版本﹕B
時間(")
1"
檢查上一產品 1"
放上一產品
人机作业分析
一﹑人机配合法概念
1.手法名稱 人机配合法,简称为“人机法”。 通过对以人为主工序的详细研究﹐使操作者﹑ 操作对象﹑操作工具三者科学的组合﹑合理的 布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强 度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量 和产量为目的而做的分析。
人机操作分析
移开铣成件
在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁
锉锐边，用压缩空气清洁
用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣
精铣第二面
空闲
人
机
时间(min)
空闲
项目
现行措施
改良措施
节省
工作时间(min)
人
1.2
1.2
--
机
0.8
0.8
--
空闲时间(min)
人
0.8
0.2
0.6
机
1.2
0.6
有时，经过分析改善后，机器旳周期时间依然较长，在每一操作周期内，人仍有较多旳空闲时间。此时，可改善旳措施有两种：1。增长其他工作2。利用空闲时间多操作一台机器
从料箱取材料
开动车床
空闲
3
3
35
空闲
空闲
人
机
时间
单独工作
共同工作
装上工件
自动切削
12
2
35
3
被卸下工件
项目
现行
改良
节省
工作时间sec
人
25
机
人机操作程序分析图
人机操作图
实例分析
项目
现行措施
改良措施
节省
工作时间(min)
人
1.2
机
0.8
空闲时间(min)
人
0.8
机
1.2
周程时间(min)
2.0
利用率
人
60%
机
40%
工作：铣平面 图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作： 通力达日期： 2023/08/18
人机作业分析
人机作业分析特征：
(1)一般用于分析1人操作1台机器或1人操作多台 机器的情况。
(2)人机作业分析借助于人机作业图进行分析。
人机作业分析的主要用途
(1)发现影响人-机作业效率的原因。人-机作业时，若人 与机器的相互关系不协调，人-机分析图能一目了然， 发现产生无效时间的原因。
(2)判断操作者能够同时操作机器的台数，即确定1名操 作者可能操作几台机器，充分发挥闲余能力的作用。
人机作业分析检查与改善表：
项目
内容
1.是否有替代作业可达 到同样目的 2.作业
省略 减轻 合并
3.移动 省略 减轻 组合
1.明确作业目的; 2.其它替代手段;
1.明确有无不必要的东西; 2.变形顺序; 3.使用不同的设备; 4.改变配置(布置); 5.产品设计变更; 6.作业员培训;
1.去除某些作业; 2.改变保管场地; 3.改变配置; 4.改变设备; 5.改变作业程序; 6.设置皮带;
1.材料自动供料; 2.加工的自动化; 3.加工完成后自动卸料; 4.加工完成及产品不良或材料不良时 的自动处理; 5.改善操作者与机械的时间关系;
Check 说明
人机作业分析检查与改善表：
项目
内容
7.机械作业时间的缩短 8.提高械的运转率
1.改良工程; 2.送良提速及高速运转;
1.增加人均数; 2.新型号设备的使用; 3.机械自动运转时间内的作业准备;
序号
12 14 16 18 20
22 24 26 28
30 32 34 36 38 40 42
Check 说明
人机作业分析检查与改善表：
项目
内容
4.检查 省略 减轻 组合
5.等待可否省略
1.2人机作业图实例分析
依作业程序由上而下记录。如用
或
表示人或机器进行工
作，用
表示人或机器空闲，图形的长短由工作或空闲的时间而定，
并在旁边注明每一操作单元的内容
• 只绘出一个操作周程
3. 统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空 闲时间，以及人和机器时间的利用率
1.2人机作业图
作业名称：车削零件
开始动作：装夹零件
LM N1
L W
•N1：一个工人操作机器的最低数 •L：装卸工件时间 •M：机器加工时间 •W：工人由一台机器走到另一台机器所需时间 •L+W：为工人操作机器所需时间 •L+M：为一台机器的作业周期
1.2闲余能量分析
作业名称：车削零件
开始动作：装夹零件
人
装夹工件
0.5
编号：
图号： 日期：
结束动作：
车削
0.5
空闲
0.8
车削
1.5
空闲时间 0.2min 0.8min
利用率 92.86% 71.73%
1.2人机作业图实例分析
针对某具体工序的改进
人 装夹工件
空闲 86.4
卸下工件 10
统 计
人
周程 106.4s
机
106.4s
机 空闲 10
车削 86.4
空闲 10
工作时间 20s
空闲时间 86.4s
利用率 18.80﹪
86.4s
20s
81.20﹪
1.2人机作业图实例分析
为了提高人机的操作时间的利用率，我们设计了一人操作三台机床，作业 图如下：
人
装车床1#10s 卸车床2#10s 装车床2#10s
卸车床3#10s 装车床3#10s 空闲46.4s 卸车床1#10s
人机操作分析
目
一、什么是人机操作分析 二、人机操作分析的特征和用途
录
三、人机操作分析的主要过程 四、人机操作分析的实例
什么是人机操作分析 人机操作分析是应用于机械作业的一种最常用的
分析技术，通过对某一项作业的现场观察，记录操作 者和机器设备在同一时间内的工作情况，并加以分析， 寻求合理的操作方法，是人和机器的配合更加协调， 以充分发挥人和机器的效率的技术。
人机操作分析通过人机操作图进行。人机操作图描述 了在机器的工作过程中，在一个操作周期 ( 加工完一 个零件的整个过程称为一个操作周期或周程 ) 内机器 操作与工人操作的相互关系，可将生产过程中工人操 作的手动时间和机器的机动时间清楚地显示出来。
目的：充分利用机器与操作工人的闲余时间，提高生产力， 降低成本以及提高工人的收入。
人机作业分析的主要过程
(1)观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期 (周 程)内各自的操作步骤和操作内容。
(2) 用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操 作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分 析图表中清晰地表示出来； (3) 运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作 的各种可能性，提出切实可行的改进方案。 (4) 绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场 验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。
人机作业的案例分析
•
下图为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和 工具，仅在2min内就节省了工时0.64min，提高工效32%。
人机作业案例分析
人机作业分析的特征和用途
(3) 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为 有利。
第5章 作业分析
四、双手作业分析图
⑶图的右上角画工作场所的平面布置图（如工 作台上的布置），表示操作对象、操作工具的 名称。
⑷图的中间分别纪录左右手动作。便观察，便 记录，一次观察一只手的动作。先右后左。注 意：左右手的同时动作应画在同一水平位置， 并左右多次核对。
⑸记录完成后，应将左右手的动作分别进行统 计，统计资料可放在右方或右下方。
切割 35
卸料 7
空闲 3
18
四、实例分析
人
时间 时间
机1
时间
机2
操作人的35秒的
从料箱取材料 3 将材料装上车床 1
空闲 3 装料
切割 20
空闲时间足可以
10 开动车床 1 2
12
在操作另一台车
到车床 2 5 停止车床 2 2
切割 35
卸料
床，如右图：
卸下成品
7
5
两种方法的工作
放下成品箱 3 从料箱取材料 3
2、联合操作分析实例 例5-4 某工厂成品用小木箱包装，堆放在
工厂的库内，老张、老王两人每天用两 小时将小木箱放在搬运板上。在由堆高 机送到储运库（待运出厂）。 一人装满一块运板需6分钟，堆高机来回 一次需3分钟，采用如下布置，分析如下：
31
五、联合作业分析实例
堆高机 老张 老王
老张 ①
堆 库
时间
人
机器
根据“ECRS”四大原则 0
中的取消空闲与等待时
1 2
间的分析原则，分析如 3
2 准备下一工件 空闲 1 装上工件 被装上工件
2 1
下：
4 54
空闲
加工 4
⑴如右图所示： 总周程为10个单位。
6 7 1 卸下工件 被卸下工件 1 8 9 2 完成件放箱内 空闲
人机配合法
统计分析 操作 绕线 员 机1 绕线 机2
被取&装硅钢片 7 42
空闲时 间(S)
工作时 间(S)
3
46
0
49
0
49
周程时 间(S)
利用率
49
49
49
100%
93.9% 100%
一人配合多部机器
四 .闲 余 能 量 分 析
分析联合程序图之主要目的在于发现工人及机
器之闲余所在 , 并设法加以减少 . 此种分析
珠海金艾奇灯饰科技有限公司
.
五 . 机器干扰研究
3. 实验 根据下表之数据 , 作成机器干扰研究图 .
组 别 台数 N 作业 时间 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2.5 3 2 2.5 1.5 2 2.5 4 机器时间 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3 5.5 4 3 5.5 4 3 机器运转 中手作 备 业时间 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 注
作业者干扰 时间
16
工人
No. 1
操作 时间
工人
No. 1
No. 2 No. 3 No. 4
珠海金艾奇灯饰科技有限公司
五 . 机器干扰研究
A-A2 0 机器 # 1 操机 时间 机器 # 2 机器 # 3 机器 # 4 机器 # 5 操作 时间 2 4 6 机器运转时间 机器运转时间 操作 时间 机器运转时间 操作 时间 操作 时间 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 NO.5 8 10
因为在现今的工厂 , 许多机器设备几乎是全自 动 , 或半自动 , 因此 , 操作工人 , 在每一操 作周期总有一大部份闲余时间 , 如何把这些闲 余时间善加利用 , 成为一个非常重要的问题 .
《人机作业分析》课件
案例二：办公室工作流程改进
要点一
总结词
要点二
详细描述
运用人机作业分析方法，改进办公室工作流程，提高工作 效率。
在办公室工作流程改进案例中，人机作业分析被用于研究 办公室工作流程中存在的问题和改进空间。通过观察和记 录办公室员工的工作内容和时间，发现工作流程中的瓶颈 和低效环节。针对这些问题，提出改进措施，如优化工作 流程、调整工作分工和提高沟通效率等，从而提高整个办 公室的工作效率。
《人机作业分析》ppt课件
目 录
• 人机作业分析概述 • 人机作业分析的步骤 • 人机作业分析的应用 • 人机作业分析的案例分析
01
人机作业分析概述
人机作业分析的定义
总结词
人机作业分析是对人机系统中人的作业活动和机器设备的运行进行观察、分析和优化的一种方法。
详细描述
人机作业分析是对人机系统中的作业活动进行系统化、量化的研究，通过观察和分析人的作业动作、 操作程序以及机器设备的运行状态，发现存在的问题，提出改进意见，以提高作业效率、降低劳动强 度、优化人机配合，最终实现人机系统的整体效能提升。
人机作业分析的流程和方法
• 总结词：人机作业分析的流程包括观察、记录、分析、优化四个步骤， 常用的方法有流程图、作业台账、动作分析等。
• 详细描述：人机作业分析的流程一般包括观察、记录、分析、优化四个步骤。在观察阶段，需要全面了解作业环境和作 业过程；在记录阶段，需要详细记录人的作业动作和机器设备的运行状态；在分析阶段，需要运用相关工具和方法对记 录进行分析，找出存在的问题和瓶颈；在优化阶段，需要提出针对性的改进措施并进行实施。常用的方法有流程图、作 业台账、动作分析等。通过这些方法的应用，可以全面了解和分析人机作业过程，提出有效的优化方案，提高人机系统 的整体效能。
第5章操作分析
操作者、机械都有等 1）考虑改变操作顺序
待现象时
2）前两项改善方法
操作者、机械几乎没 有等待现象时
1）考虑是否有缩短各操作段时间的可能
17
▪ 例：某工人操作三台同样的机床（A、B、C）加 工同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.5分钟， 卸下工件的时间为0.5分钟，机床自动加工时间为 8分钟，工人在机床间移动的时间忽略不计。假设 以工人在机床A上装夹工件为开始动作，试绘制 该操作的人机程序图，并分别统计人、机床在一 个周期内的工作时间和空闲时间，计算人、机利 用率。
可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放 材料”，如此，即需另增1个模子。使用2个模子 的作业过程如下：
11
12
▪ 改善后
13
▪ 周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此 周期中机器的使用率为： （167-28）/167=83.23%
▪ 较改善前的54.1%提高了29.1%。 ▪ 操作人员作业效率为100%，较改善前提高
5.1 操作分析概述 5.2 人机操作分析 5.3 联合作操分析 5.4 双手操作分析
1
5.1 操作分析概述
1. 操作分析（或作业分析） ▪ 操作分析是研究分析以人为主体的工序，使操作者、
操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局 与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的 消耗，使工作质量得到保证。
28
▪ 例，工人要花1min来服务一台机器，花0.1min 步行到下一台机器。每台机器自动运行3min， 工人每小时收入10元，而机器每小时的运转费用 为20元。问一个工人可以操作几台机器？
n l m 1 3 3.6 l w 1 0.1
29
TEC3
(l
m)(K1 n1
4 作业分析(操作分析)
6
置于手推车上
6
准备包装纸与标签
7
空闲
5
被操作
6
切成需
22
要宽度
的布匹
空余时间 工作时间 周程时间
利用率
操作者 0 36 36
100 %
助手 1 35 36
97.2%
切布机 5 31 36
86%
四、双手作业分析
• 生产现场的具体操作，主要是靠工作人员的双手 完成。调查、了解如何用双手进行实际操作则称 为双手作业分析。分析时常采用“双手作业程序 图”。
利用率
操作者 15 37 52
71 %
助手 20 32 52
62%
切布机 21 31 52
60%
改进方法
时间 单位
操作者
助手
时间 单位
切布机
时间 单位
3 打开手柄 继续准备包装纸与标签 2
被操作
3
等待操作者
1
5 移下布卷 协助移下布卷
5
6 开动机器 包装布卷
6
22 操作机器 继续包装布卷
3
在布卷上贴标签
1.3 = 46% 2.8 2 = 71% 2.8
图4-2 车削时的人机作业图（改进方法）
由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具， 而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短 了周程，提高了工效和人机利用率。
3.可对其再作进一步改进以提高工效 由图4-2可以看出虽然缩短了周程，提高了利用
率，但是在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间， 但要进一步缩短周程却比较难，这时改善方法有两种： 一是增加其他工作，二是利用空闲操作一台机床。
①
库
老王
储
12人机作业图实例分析
人
装铣床1# 0.5min
卸铣床2# 0.2min
装铣床2# 0.5min
空闲
0.3min
卸铣床1# 0.2min
铣床1#
空闲
0.5min
铣削
1.0min
空闲
0.2min
统 计
人
机
周程 1.7min 1.7min
工作时间 1.4min 1.0min
铣床2#
车削
0.5min
空闲
0.7min
车削
0.5min
开始动作： 装夹工作
人
装夹
0.5
结束动作： 卸下工作
时间 (min)
0.5
研究者：
机器
空闲
空闲
1.0
1.0
铣削
卸下工件
0.2
统 计
人
机
周程 1.7min 1.7min
工作时 0.7min 1.0min
0.2
空闲时间 1.0min 0.7min
空闲
利用率 41.18% 58.82%
1.2人机作业图举例
工作时间 60s 86.4s
空闲时间 46.4s 20s
利用率 56.39 ﹪ 81.20 ﹪
1.2人机作业图举例
例1：某工人操作一台车床，作业程序及时间值为： 装夹工件：0.5min；车削：2.0min；卸下零件：0.3min；去毛刺并检查尺寸： 0.5min 该车床能自动加工，试绘制此作业的人机作业图
1.2人机作业图举例
作业名称：车削零件
开始动作：装夹零件
人
装夹工件
0.5
编号：
图号： 日期：
结束动作：
时间 (min)
人机作业分析是指什么？人机作业分析的主要用途有哪些？
人机作业分析是指什么？人机作业分析的主要用途有哪些？在制造业中，生产设备的多寡、是否先进都是衡量企业实力的重要指标。
可以说，生产设备是企业的宝贵资产。
如果一个企业拥有一批优质的设备，就拥有了生产的基本条件。
再招募相应的设备操作者，企业也就开始了产出。
然而，机器是死的，人是活的，要想把机器使用好，就不得不找熟悉机器的人去操作这些机器。
当然这个操作过程是慢慢磨合出来的，需要进行人机作业分析，调整操作方式，找到合适的操作方法后再进行培训和强化，进而提高生产效率。
那么人机作业分析是指什么？企业又该如何进行高质量的人机作业分析？一、人机作业分析是指什么人机作业分析的本质内容就是对工人操作机器的方法进行分析，让工人可以用一种更好的方式去操作机器，从而提高机器的使用效率，进一步提高生产效率。
简单点说，在为进行分析之前，一个工人只能勉强操作一台机器，而经过分析优化之后，一个工人有可能可以熟练的操作2至3台机器，或者原本2个工人完成的一人工序，这样一来就极大地提高了机器的使用效率同时降低了人力成本。
二、人机作业分析的主要用途有哪些人机作业分析的作用主要表现在几个方面。
一是提升企业竞争力。
工人之所以不能够熟练操作机器，根本原因在于操作方式存在问题，经过一系列的分析优化之后，让工人掌握更先进的机器使用方法，并消除一些不必要的作业浪费，工人的操作速度自然就会提升，产出更得到相应的改善，从而提升企业竞争力。
二是提高生产效率。
一个人操作一台机器和一个人操作两台机器的生产速度是不一样的，如果你的工人能够操作更多的机器，那么你的产品产量就会得到极大的提升，设备也可以满载运转，提高生产效率。
三、优化产品生产成本。
一个人操作两台机器和一个人操作一台机器的人工成本显然是不一样的，因此进行人机作业分析，有助于优化产品生产成本。
四、产品质量更稳定。
通过人机作业分析，帮助员工提高工作效率，员工收入增加了，流失率也降低了，产品质量也更稳定了。
人机作业实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的飞速发展，人工智能技术逐渐渗透到各行各业，人机作业作为一种新型作业模式，在提高工作效率、降低人力成本等方面具有显著优势。
为了深入了解人机作业的特点及优势，我们开展了本次人机作业实验。
二、实验目的1. 了解人机作业的基本原理和流程；2. 掌握人机作业的优缺点；3. 分析人机作业在实际应用中的挑战和解决方案；4. 为我国人机作业的发展提供有益借鉴。
三、实验内容1. 人机作业基本原理人机作业是指利用计算机、机器人等智能化设备替代人工完成一定任务的作业模式。
其基本原理如下：（1）信息采集：通过传感器、摄像头等设备获取作业现场信息；（2）信息处理：利用计算机算法对采集到的信息进行处理、分析；（3）指令生成：根据处理后的信息生成相应的指令；（4）执行任务：机器人或自动化设备根据指令完成作业任务。
2. 人机作业流程（1）需求分析：根据实际需求确定人机作业任务；（2）系统设计：设计人机作业系统，包括硬件、软件、算法等；（3）系统开发：根据设计文档进行系统开发；（4）系统集成：将各个模块集成到一个完整的系统中；（5）系统测试：对系统进行测试，确保其正常运行；（6）系统部署：将系统部署到实际作业现场；（7）系统运行维护：对系统进行定期维护，确保其稳定运行。
3. 人机作业优缺点分析优点：（1）提高效率：人机作业可以替代人工完成重复性、危险或耗时的工作，提高工作效率；（2）降低成本：减少人力成本，降低生产成本；（3）提高安全性：降低人工操作风险，提高作业安全性；（4）优化资源配置：合理分配资源，提高资源利用率。
缺点：（1）初期投入高：人机作业系统开发、部署等需要大量资金投入；（2）技术门槛高：需要具备一定的技术知识才能进行人机作业系统的开发和操作；（3）替代岗位：人机作业可能导致部分岗位被替代，引发就业问题；（4）系统稳定性：人机作业系统在运行过程中可能出现故障，影响作业效率。
4. 人机作业挑战及解决方案挑战：（1）技术挑战：人机作业系统开发难度大，需要解决众多技术难题；（2）伦理挑战：人机作业可能导致部分岗位被替代，引发伦理问题；（3）法规挑战：人机作业可能受到法律法规的限制。
人机配合作业安全操作规定
人机配合作业安全操作规定作为一项重要的生产力，机器设备在工业生产过程中发挥着举足轻重的作用。
与此同时，人机配合作业也越来越普遍，由人和机器设备共同完成生产任务。
人机配合作业的安全关系到生产效率和生产成本，因此制定一套完备的安全操作规定，保障人机平安是至关重要的。
一、前言人机配合作业的目的是提高生产效率和质量，降低人工劳动，同时也使生产过程更具安全性。
本文档规定了力臂司钳生产安装时，工人与设备配合作业的相关要求和操作规范，旨在保证人员和机器设备安全，提高工作效率，达到科学管理、健康安全、保障生产效益的目标。
二、适用范围本规定适用于力臂司钳生产安装作业中，人与设备共同作业的相关规定和要求。
三、安全操作规程1. 司钳设备的安装和调试1.1 机器设备安装前应进行检查，确保设备完好，机器部件无任何缺陷；1.2 电路等设备应按规定连接，不得随意更改线路；1.3 电气接触器的操作杆应上锁，切断电源后才能操作电气设备，避免意外发生；1.4 设备的接地线应接到有效接地处，确保电气设备的安全；1.5 安装设备前应对安全防护措施进行充分的检查，确保装置符合安全要求。
2. 操作规范2.1 操作人员必须穿着防护装备，并经过应急安全培训；2.2 操作员必须经过相关的培训并掌握一定的机器设备操作技术；2.3 监护人员要对工作人员的动作和技术能力进行监督和指导，确保作业安全、减少事故；2.4 严禁操作人员将手部和其他身体器官放在运转中的机器设备内部；2.5 严禁操作人员擅自拆除设备的防护措施和保护措施；2.6 设备操作过程中，操作人员要根据设备所需的操作步骤进行操作，不得随意更改设备操作参数；2.7 工作结束后，操作人员必须清理设备的所有残留物和工作区域，确保环境卫生和设备安全。
3. 应急处理规定3.1 若发生设备操作故障，应立即关闭电源，通知设备维修工程师进行排除故障；3.2 若操作人员受到意外伤害，应立即停止设备操作，进行急救处理，同时通知安全员和医疗人员；3.3 若发生设备设备故障或人员伤害，应按照应急预案进行处理。