手机类锂电池可靠性测试标准
手机锂电池检验标准-TKY-QA-SIP-016_A1
电池电量测试
1C充电/0.2C放电3个循环 检查电池电量在95%以上.
√
（电池）重物冲击
电池置于冲击台上，将10kg重锤自1m高度自由落下，冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积最大的面应与台垂直），电池允许发生变形，但不应起火，不应爆炸.
√
（电池）高温热冲击（行业内只达到按照130℃±2℃）
电池放置于热箱中，温度以（5℃±2℃）/min的速率升至130℃±2℃，并保温30min，电池不应起火，不应爆炸
7．检验
7.1外表面检验要求按《手机外观面检验标准》执行。
7.2 充放电方法
项目
方法
标准充电
充电电源以0.2C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电式充电直至电流低于0.01C5A终止
快速充电
充电电源以1C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电方式充至充电电流低于0.01C5A终止
焊点光亮无毛刺、无多余焊锡丝/珠/渣，焊点牢固可靠
√
输入与输出点
输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动,开裂,变形等异常
√
电池端子
电池端子氧化、发黑、划伤
√
功能
尺寸
是否符合规格书要求
电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松
√
内阻
容量大于1000mAh的电芯内阻不大于60毫欧，电池内阻不大于130毫欧，同
时符合供应商规格要求。如需要增加二级保护装置或电芯容量小于1000mAh的按实际情况而定。
√
电压
来料电压是否在此范围内；3.8v≤V≤3.95v
√
充电
电池装入配套的手机和充电器是否能正常充电
√
锂电池检测标准
锂电池检测标准锂电池检测标准锂电池是目前应用最广泛的可充电电池之一，广泛用于手机、平板电脑、笔记本电脑等便携式电子设备中。
为了确保锂电池的质量和安全性，制定了一系列的锂电池检测标准。
1. 外观检测首先，对锂电池的外观进行检测。
主要包括外壳的完整性、无明显变形或损伤、无渗漏等。
外壳的完整性是确保电池内部不受外界环境影响的重要因素，任何外壳的损坏都可能导致电池内部发生短路或其他故障。
2. 容量检测锂电池的容量是指电池能够存储的电荷量，通常以毫安时（mAh）为单位。
容量检测是判断锂电池性能好坏的重要指标之一。
常用的测试方法有充放电测试和恒流放电测试。
通过这些测试，可以得出锂电池的实际容量，并与标称容量进行比较，以判断是否符合要求。
3. 内阻检测内阻是指电池内部对电流流动的阻力，也是判断锂电池性能好坏的重要指标之一。
内阻检测可以通过交流阻抗法进行，通过测量锂电池在不同频率下的阻抗值，计算出其内阻大小。
内阻越小，说明锂电池的性能越好。
4. 充放电性能检测充放电性能是指锂电池在实际使用过程中的表现，包括充电速度、放电时间、循环寿命等。
充放电性能检测可以通过充放电测试仪进行，通过模拟实际使用场景对锂电池进行充放电测试，评估其性能是否符合要求。
5. 安全性能检测锂电池的安全性是非常重要的，因为锂电池在充放电过程中可能会发生热失控、短路、过充、过放等危险情况。
安全性能检测主要包括过充、过放、短路、温度升高等测试，以确保锂电池在正常使用过程中不会出现安全问题。
6. 环境适应性检测锂电池在不同环境条件下的性能可能会有所变化，因此需要进行环境适应性检测。
主要包括高温、低温、湿度等环境条件下对锂电池进行充放电测试，评估其在不同环境下的性能表现。
以上就是锂电池检测的一些基本标准和方法。
通过对锂电池进行全面的检测，可以确保其质量和安全性，提高用户的使用体验，并为相关行业提供可靠的动力源。
同时，锂电池检测也为生产厂家提供了一个评估产品质量和改进产品性能的重要手段。
锂电池检测报告锂电池检测标准
锂电池检测报告引言：锂电池是现代电子设备中广泛使用的一种电池类型，其高能量密度和轻便特性使其成为移动设备和电动车辆等领域的首选电源。
为了确保锂电池的性能和安全性，进行严格的检测和标准制定非常重要。
本文旨在提供一份锂电池检测报告，详细介绍锂电池检测所需遵循的标准和相关内容。
概述：正文：1.锂电池外观检测标准：1.1外壳检测：检查锂电池外壳是否完整，有无变形或损坏。
1.2标志和标签检测：确认锂电池上的标志和标签是否清晰可见，符合规定要求。
1.3尺寸和重量检测：测量锂电池的尺寸和重量，确保符合规定的尺寸和重量范围。
1.4温度和湿度测试：在不同温度和湿度条件下测试锂电池的性能是否稳定。
1.5防水性能检测：测试锂电池的防水性能，确保在潮湿环境下仍能正常工作。
2.锂电池电性能检测标准：2.1容量测试：使用标准测试方法测量锂电池的容量，确保符合规定的容量范围。
2.2内阻测量：测量锂电池的内阻，确保内部电阻不过大，影响电池性能。
2.3充放电性能测试：测试锂电池的充放电性能，确保在不同充放电条件下的表现。
2.4短路测试：测试锂电池在短路条件下的安全性和性能表现。
2.5循环寿命测试：通过反复充放电测试锂电池的寿命和性能稳定性。
3.锂电池安全性检测标准：3.1过充安全性测试：测试锂电池在过充条件下的安全性表现。
3.2过放安全性测试：测试锂电池在过放条件下的安全性表现。
3.3温度安全性测试：测试锂电池在高温和低温条件下的安全性表现。
3.4短路安全性测试：测试锂电池在短路条件下的安全性表现。
3.5振动和冲击测试：测试锂电池在振动和冲击条件下的安全性表现。
4.锂电池环境适应性检测标准：4.1温度适应性测试：测试锂电池在不同温度条件下的性能是否稳定。
4.2湿度适应性测试：测试锂电池在不同湿度条件下的性能是否稳定。
4.3压力适应性测试：测试锂电池在不同压力条件下的性能是否稳定。
4.4海拔适应性测试：测试锂电池在不同海拔条件下的性能是否稳定。
锂电池安全测试标准
锂电池安全测试标准锂电池是一种高能量密度的电池，被广泛应用于电动汽车、便携式电子设备和储能系统中。
然而，由于其化学特性和高能量密度，锂电池在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保锂电池的安全性能，制定了一系列的安全测试标准，以评估锂电池的安全性能和稳定性。
首先，锂电池的安全测试标准包括外观检查、充放电性能测试、短路测试、过充测试、过放测试、高温测试、振动测试等多个方面。
外观检查主要是检查锂电池外壳是否有破损、变形等情况，以确保外壳的完整性。
充放电性能测试则是评估锂电池在充放电过程中的性能表现，包括容量、循环寿命、内阻等指标。
短路测试是为了模拟锂电池在受到外部短路时的安全性能，以确保锂电池在短路情况下不会发生爆炸或火灾。
过充测试和过放测试则是评估锂电池在过充和过放条件下的安全性能，以确保锂电池在异常工作条件下不会出现安全隐患。
高温测试和振动测试则是评估锂电池在高温和振动条件下的安全性能，以确保锂电池在极端环境下依然能够安全可靠地工作。
除了以上测试外，锂电池的安全测试标准还包括了热失控测试、穿刺测试、冲击测试等更加严苛的测试项目。
热失控测试是为了评估锂电池在受到外部热源刺激时的安全性能，以确保锂电池不会因外部热源而发生热失控。
穿刺测试和冲击测试则是为了评估锂电池在受到外部物理损伤时的安全性能，以确保锂电池在受到损伤时不会发生爆炸或火灾。
总的来说，锂电池的安全测试标准涵盖了多个方面，旨在评估锂电池在各种工作条件下的安全性能。
通过严格的安全测试，可以确保锂电池在使用过程中不会出现安全隐患，从而保障人们的生命财产安全。
因此，在生产和使用锂电池时，必须严格遵守相关的安全测试标准，确保锂电池的安全可靠性能。
锂离子电池测试标准
锂离子电池测试标准
锂离子电池是当前电子产品中最常见的电池类型之一，它具有高能量密度、长
循环寿命和轻量化的特点，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
然而，由于锂离子电池的特殊性质，其测试标准显得尤为重要。
首先，锂离子电池的测试标准需要包括安全性能的测试。
由于锂离子电池在充
放电过程中可能会发生过热、短路、过充或过放等安全问题，因此需要进行短路、过充、过放、高温、冲击等多方面的安全测试，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。
其次，锂离子电池的性能测试也是测试标准中的重要部分。
包括但不限于容量
测试、循环寿命测试、内阻测试、自放电测试等。
这些测试项目可以全面评估锂离子电池的性能表现，为产品的研发和生产提供参考依据。
另外，环境适应性测试也是锂离子电池测试标准中不可或缺的一部分。
锂离子
电池在不同的环境条件下可能会表现出不同的性能，因此需要进行低温、高温、湿热等环境适应性测试，以评估电池在不同环境下的性能表现。
此外，对于特定用途的锂离子电池，还需要进行特殊的测试。
比如用于电动汽
车的动力电池需要进行快充性能测试，用于储能系统的电池需要进行长周期循环寿命测试等。
总的来说，锂离子电池测试标准需要全面、系统地评估其安全性能、性能表现
和环境适应性，以确保其在各种应用场景下能够稳定可靠地工作。
因此，制定和遵守严格的测试标准对于保障锂离子电池产品质量和安全性具有重要意义。
锂电池可靠性测试标准
锂电池可靠性测试标准锂电池作为现代电子产品中常见的电池类型，其可靠性测试标准对于产品质量和安全性至关重要。
本文将就锂电池可靠性测试标准进行详细介绍，以帮助相关领域的从业人员更好地了解和应用相关知识。
首先，锂电池的可靠性测试标准主要包括以下几个方面：1. 温度测试，锂电池在不同温度条件下的性能表现是其可靠性的重要指标之一。
因此，温度测试是不可或缺的一部分。
在温度测试中，需要对锂电池在高温、低温和常温下的性能进行测试，以评估其在不同温度环境下的可靠性。
2. 循环寿命测试，循环寿命是评价锂电池可靠性的重要指标之一。
循环寿命测试需要对锂电池进行多次充放电循环，以评估其在实际使用中的寿命表现。
通过循环寿命测试，可以了解锂电池在长期使用过程中的可靠性表现。
3. 安全性能测试，锂电池的安全性能直接关系到产品的安全性。
因此，安全性能测试是锂电池可靠性测试标准中不可或缺的一部分。
安全性能测试主要包括过充、过放、短路等异常情况下的安全性能测试，以评估锂电池在异常情况下的安全性能表现。
4. 容量保持率测试，容量保持率是评价锂电池可靠性的重要指标之一。
容量保持率测试需要对锂电池进行多次充放电循环后，测试其容量的变化情况，以评估其在长期使用过程中的容量保持率表现。
综上所述，锂电池可靠性测试标准涵盖了温度测试、循环寿命测试、安全性能测试和容量保持率测试等多个方面。
通过对这些方面的测试，可以全面评估锂电池的可靠性表现，为产品质量和安全性提供有力保障。
在实际应用中，需要根据具体产品的要求和标准，选择合适的测试方法和测试设备，进行全面而系统的可靠性测试。
同时，还需要根据测试结果对产品进行合理的设计和改进，以提高产品的可靠性和安全性。
总之，锂电池可靠性测试标准对于产品质量和安全性具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助相关领域的从业人员更好地了解和应用锂电池可靠性测试标准，为产品的质量和安全性提供有力保障。
锂电池测试标准
锂电池测试标准
锂电池作为一种重要的电池类型，广泛应用于移动电子设备、电动汽车、储能
系统等领域。
为了确保锂电池的安全性能和可靠性，需要对其进行严格的测试。
本文将介绍锂电池测试的相关标准，以便为相关行业提供参考。
首先，锂电池的测试标准主要包括安全性能测试、电性能测试和环境适应性测试。
安全性能测试包括过充、过放、短路、振动、冲击等测试，以验证锂电池在各种极端情况下的安全性能。
电性能测试主要包括容量、循环寿命、内阻、自放电率等测试，以评估锂电池的电性能指标。
环境适应性测试则包括高温、低温、高湿度、低压等测试，以验证锂电池在各种环境条件下的适应性能。
其次，锂电池测试标准的制定应遵循国际标准和行业标准。
国际标准如IEC 62133、UN 38.3等，是全球范围内通用的锂电池测试标准，具有权威性和可靠性。
行业标准则是针对特定行业领域的锂电池测试标准，如电动汽车行业的GB/T 31485、储能系统行业的GB/T 31467等，具有针对性和实用性。
最后，锂电池测试标准的执行需要符合相关的测试设备和测试方法。
测试设备
包括充放电测试系统、内阻测试仪、环境试验箱等，用于对锂电池进行各项测试。
测试方法则是根据标准规定的测试流程和要求，进行测试操作和数据采集，以确保测试结果的准确性和可比性。
总之，锂电池测试标准是保障锂电池安全性能和电性能的重要手段，其制定和
执行对于推动锂电池产业的健康发展具有重要意义。
希望本文介绍的内容能够为相关行业提供参考，促进锂电池测试标准的规范化和统一化，推动锂电池产业的可持续发展。
锂离子电池的信赖性测试标准
组号 1
测试项目 外观
测试方法
判断标准
用目测法检查被测电池的外观，并检查电池与所装配的设 备配合情况。
1.电池外表面应清洁，无机械损伤， 触点无锈腐蚀； 2.电池表面应有必须的产品标示；见 备注第6）点； 3.电池与设备配合良好，开机应该工 作正常，锁扣可靠。
0.2C放电性能
在环境温度20℃±5℃的条件下，以0.2C充电，当电池端的
数量 执行标准 所需要的设备
3
GB/T
锂离子电池组
18287-2000 充放电测试机
在环境温度20℃±5℃的条件下，以0.2C充电，当电池端的
电压达到充电充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电 恒定湿热 电流小于或等于0.01C，最长充电时间不大于8h,停止充
性能 电；将电池放入40℃±2℃，相对湿度为90%~95%的恒温恒 湿箱中搁置48h，将电池取出在环境温度20℃±5℃的条件
1.电池外观应无明显变形、锈蚀、冒 烟或爆炸； 2.放电时间应不低于36min；
下搁置2h，目测电池外观，再以1C电流放电至终止电压.
1.恒温恒湿箱 2.锂离子电池 组充放电测试
机
在环境温度20℃±5℃的条件下，以0.2C充电，当电池端的
电压达到充电充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电
电流小于或等于0.01C，最长充电时间不大于8h,停止充
7
循环寿命
流小于或等于20mA,停止充电，搁置0.5h~1h,然后以1C电流 放电至终止电压，放电结束后，搁置0.5h~1h,再进行下一
循环寿命应不低于300次.
个循环，直至连续2次放电时间小于36min，则认为寿命终
止。
数量 3
执行标准 所需要的设备
锂电池检测标准
锂电池检测标准锂电池是一种重要的储能设备，广泛应用于电动汽车、移动通讯设备、家用电器等领域。
然而，由于其内部化学反应特性，锂电池在使用过程中存在一定的安全隐患，因此需要进行严格的检测和监控。
本文将介绍锂电池的检测标准，以便相关行业人士和研究人员了解和遵守相关规定，确保锂电池的安全性和可靠性。
一、外观检测。
首先，对锂电池进行外观检测是非常重要的。
外观检测包括外壳表面是否有明显的凹陷、变形、裂纹等情况，以及标识和标牌是否清晰完整。
这些外观缺陷可能会导致电池在使用过程中发生泄漏、短路等安全问题，因此需要及时发现并淘汰。
二、电性能检测。
其次，对锂电池的电性能进行检测也是必不可少的。
电性能检测主要包括电压、容量、内阻等参数的测量。
通过对这些参数的检测，可以了解电池的充放电性能、循环寿命等重要信息，为电池的选型和使用提供参考依据。
三、安全性能检测。
除了外观和电性能检测外，锂电池的安全性能检测同样至关重要。
安全性能检测包括短路、过充、过放、高温等极端条件下的安全性能测试，以及针对电池的挤压、穿刺等物理安全性能测试。
这些测试可以评估电池在极端条件下的安全性能，为电池的设计和使用提供重要依据。
四、环境适应性检测。
最后，对锂电池的环境适应性进行检测也是必要的。
环境适应性检测包括高温、低温、湿热、振动等环境条件下的性能测试，以及盐雾、紫外线等腐蚀性能测试。
这些测试可以评估电池在不同环境条件下的性能表现，为电池的使用环境提供参考依据。
综上所述，锂电池的检测标准涉及外观、电性能、安全性能和环境适应性等多个方面，需要综合考虑电池在设计、生产和使用过程中的各种因素。
只有严格遵守相关的检测标准，才能确保锂电池的安全可靠性，推动锂电池行业的健康发展。
希望本文的介绍能够为相关行业提供参考，促进锂电池检测标准的进一步完善和落实。
iec62133标准
iec62133标准IEC 62133标准。
IEC 62133标准是国际电工委员会（International Electrotechnical Commission）发布的一项关于锂电池安全性的标准。
该标准的发布旨在规范锂电池产品的设计、生产和测试要求，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
首先，IEC 62133标准针对的是各种类型的锂电池产品，包括锂离子电池、锂聚合物电池和锂金属电池等。
这些电池广泛应用于移动通信设备、笔记本电脑、无人机、电动工具、电动车辆等领域，因此其安全性和可靠性至关重要。
在IEC 62133标准中，对锂电池产品的设计和生产过程进行了严格的规范。
其中包括了电池的外观要求、电气特性、环境适应性、安全性能等方面的要求。
这些规范旨在确保电池产品在各种环境条件下能够稳定可靠地工作，并且不会因为设计或生产上的缺陷而导致安全隐患。
此外，IEC 62133标准还对锂电池产品的测试方法和测试要求进行了详细的规定。
这些测试包括了电池的充放电性能、短路测试、过充电和过放电测试、振动测试、冲击测试等。
通过这些测试，可以全面评估电池产品在各种极端条件下的安全性能，从而为其在实际使用中提供可靠的保障。
在实际应用中，IEC 62133标准已经成为了国际上锂电池产品的设计和生产的重要依据。
遵循该标准的生产厂家可以获得国际认可，其产品也更容易通过各国的安全认证和市场准入要求。
同时，消费者在购买锂电池产品时，也可以通过检查产品是否符合IEC 62133标准来判断其安全性和可靠性。
总的来说，IEC 62133标准的发布对于推动锂电池产品的安全性和可靠性有着积极的促进作用。
通过规范化的设计、生产和测试要求，可以有效降低锂电池产品在使用过程中的安全风险，为用户提供更加可靠的使用体验。
同时，该标准也为锂电池产品的国际贸易和市场准入提供了统一的技术规范，有助于促进国际贸易和合作。
因此，IEC 62133标准的实施对于锂电池产业的健康发展和国际合作具有重要意义。
iec62133测试标准
iec62133测试标准IEC 62133测试标准。
IEC 62133是国际电工委员会（IEC）发布的一项电池安全性测试标准，适用于锂离子电池和镍氢电池。
该标准的主要目的是确保电池产品在正常使用和不可避免的误用情况下的安全性能，以及在运输和存储过程中的安全性能。
IEC 62133测试标准包含了多项测试项目，下面将对其中的一些重要内容进行介绍。
首先，IEC 62133包含了对电池的外观检查和标识要求。
这些要求包括电池外壳、端子和标识的检查，以确保电池在外观上符合相关的安全标准，并且能够清晰地标识出电池的型号、生产日期和其他重要信息。
其次，IEC 62133还包括了对电池的电气性能测试。
这些测试项目包括了电池的额定容量、额定电压、内阻、循环寿命等方面的测试。
通过这些测试，可以评估电池在不同工作条件下的性能表现，以及其在循环充放电过程中的稳定性和可靠性。
另外，IEC 62133还对电池的安全性能进行了全面的测试。
这些测试项目包括了电池的过充、过放、短路、挤压、穿刺等方面的测试。
通过这些测试，可以评估电池在受到异常条件下的安全性能表现，以及其在意外情况下的安全保护能力。
除此之外，IEC 62133还包括了对电池在运输和储存过程中的安全性能测试。
这些测试项目包括了电池的振动、冲击、温度循环等方面的测试。
通过这些测试，可以评估电池在运输和储存过程中的安全性能表现，以及其在不同环境条件下的稳定性和可靠性。
总的来说，IEC 62133测试标准涵盖了电池产品在设计、生产、运输和使用过程中的各个环节，旨在确保电池产品的安全性能达到国际标准要求。
通过严格依照IEC 62133进行测试，可以有效地评估电池产品的安全性能，为产品的质量和可靠性提供有力保障。
需要注意的是，IEC 62133测试标准是一项动态标准，随着技术的不断发展和电池产品的不断创新，标准的内容也会不断更新和完善。
因此，企业在进行产品设计和生产时，应及时关注IEC 62133标准的最新版本，以确保产品的安全性能符合最新的国际要求。
锂电池国标容量测试标准
锂电池国标容量测试标准
锂电池国标容量测试标准主要包括以下几个方面的内容：
1. 测试环境要求：在恒定的室温环境下进行测试，温度一般为20±5°C。
2. 测试电流：测试电流一般为电池额定容量的0.2C倍数，其中C为电池容量。
例如，对于一个1000mAh的电池，测试电流为200mA。
3. 充放电截止点：充电截止点为电池电压达到
4.2V，放电截止点为电池电压达到2.75V。
4. 充电方法：使用标准的恒流恒压充电方法进行充电，充电电流为测试电流的1/3。
5. 放电方法：使用标准的恒流放电方法进行放电，放电电流为测试电流。
6. 测试结果：根据充放电过程中的电荷和电压变化，计算得到电池的实际容量，以mAh为单位进行表示。
以上是常见的锂电池国标容量测试标准，不同国家和地区可能存在一些差异，具体测试标准请参考当地的相关规定。
锂电池可靠性测试标准
6.2.8测量容量的设备准确度不低于±0.1﹪；
7测试项目、方法及判定标准
7.1 外观尺寸、内阻、电压、NTC测试
7.1.1测试方法：
7.1.1.1取样品电池，目测电池外观，用数显卡尺测量并记录电池尺寸；
7.1.1.2打开内阻测试仪电源，按照对应成品电池规格书设定电压、内阻量程，将电池装入内阻测试仪夹具，读取并记录电池内阻、电压；再用万用表测其NTC值。
7.4.3 测试判定标准：≦对应电池规格书中过充电压上限为合格。
7.4.4 试验电池处理: 留做过放的性能测试。
7.4.5 标准参照：无(本厂自订)
7.5放电过压保护测试
7.5.1测试方法：
7.5.1.1 在20℃±5℃环境温度下，用0.5C5A的电流恒流充电，当电池端电压达到n*4.2V时转为恒压充电，直到充电电流降至0.01C5A时充电结束。
7.7.4 试验电池处理：按B品退库。
7.7.5标准参照：GB/T 18287-2000
7.8异常充电测试
7.8.1测试方法：
7.8.1.1将电池放电至终止电压,搁置10min后测量并记录电池的内阻、电压及厚度；
7.8.1.2再将电池以充电限制电压n*4.2V/3C5A，充电7h；
7.8.1.3试验过程中观察并记录电池外观；
7.3.1.2将电池接在电子负载测试仪上，调整初始放电电流为1C5A，开启负载仪，逐步上升放电电流，直至电池不再放电时结束，记录电池停止放电时的放电电流；
7.3.2 测试设备：电池检测柜、电子负载仪。
7.3.3测试判定标准：参照电池对应规格书
7.3.4 试验电池处理：留作过充的性能测试73.5标准参照：无(本厂自订)
锂电池可靠性测试标准
无解体和无燃烧,即OK.
过充
10
电芯用3c电流恒流充电至10V,再转恒压充电7h,
过充
电芯不可爆炸,不可起火,
即OK.
11
强制放电测试
原电池或可再充电电池如在进行试验后 7天内 无解体和无燃烧,即OK.
起火;
电芯充饱至4.2V,在高温100℃2H后测试,以10A放电 电芯
电芯充饱4.2V,分别放电至2.8V,2.6V,,2.4V…2.0V.存 电芯
放7天不进行充电.
150℃±2℃ 时间10min,不起火不爆炸(电芯)
电芯
电芯充足电4.2V,用≦50mΩ外部电阻,连接正负极. 电芯
用电源供应设备,电源正/负极与电池正负极串联.电流 电池充电,再以0.5C放电.循环2次.
电芯
电芯充Φ5mm 钢钉 60mm/sec 速度贯穿电池芯,并停留 电芯 0.25min以上,再拔出来. 在测试前充饱,电压为:4.20V;然后把电芯放置于冲击 电芯 台上,将10kg重锤自1M高度
自由落下,冲击在固定好的电芯上,电芯不可爆炸,不可
13
1.整组电池每个电芯压差均在 0.5V内.
电池一致性/
电池包低压保 护值
14
整组36V内阻小于165mΩ./整组24V内阻小于
电池内阻
120mΩ
15
电芯容量,电
检测电芯,容量差=20mAh,电压在20mV内
压再现性测试
1.开路电压
2.量测内阻
16
穿刺
电芯不可爆炸,不可起火
锂离子电池可靠性测试标准
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锂离子电池可靠性测试标准
1 目的：
1.1检验本公司所生产二次锂离子电池（除磷酸铁锂外）的各项性能，以确保本公司电池的安全性与可靠性符合客户要求；
1.2发现明显的或潜在的品质问题，为改善产品品质，提高产品安全性与可靠性提供客观数据支持。
2 范围：
本标准适用于公司生产及外购的所有型号（除磷酸铁锂外）单体二次锂离子电池。
3 职责与权限：
3.1 测试中心：执行测试及测试记录管理；
3.2 开发部/工程部：协助执行检验测试。
4 定义和术语
4.1 二次锂离子电池：含有锂离子化合物的能够将化学能直接转化为电能的可
多次充放电的装置，包括电极、隔膜、容器和端子。
本标准中定义指我司外购的二次液态锂离子电池和二次聚合物锂离子电池。
4.2 充电限制电压：电池由恒流转入恒压充电时的电压，未特殊定义其值为4.20V。
4.3 额定容量：电池在环境温度20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压
时所应提供的电量，用C5表示，单位是Ah（安·时）或 mAh（毫安·时）。
4.4 标称电压：用以表示电池电压的近似值。
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锂电池可靠性测试报告
锂电池可靠性测试报告锂电池是一种新型的高能量密度电池，广泛应用于移动电子设备、电动汽车、储能系统等领域。
为了评估锂电池的可靠性，需要进行一系列的可靠性测试。
本文将从环境适应性测试、电气性能测试和安全性能测试三个方面来详细介绍锂电池的可靠性测试报告。
一、环境适应性测试：1.温度循环测试这项测试旨在模拟锂电池在极端温度条件下的表现。
将锂电池置于低温和高温环境中进行循环测试，观察电池的性能变化和充放电效率。
测试结果显示，锂电池在极端温度下的性能稳定性较差，充电速度较慢，需要进一步优化。
2.湿热循环测试在高温高湿条件下进行湿热循环测试，目的是评估锂电池的耐受性和稳定性。
测试结果显示，锂电池在湿热环境下表现出较好的耐受性，能够长时间保持良好的充放电性能。
二、电气性能测试：1.容量测试通过充放电测试来评估锂电池的容量。
测试结果显示，锂电池的容量在初次使用时较高，但随着使用时间的增加，容量逐渐下降。
这表明锂电池的寿命有限，需要进行更精确的容量管理。
2.充放电循环测试通过充放电循环测试来评估锂电池的循环寿命。
测试结果显示，锂电池能够经受数千次充放电循环而无明显衰减，具有较长的使用寿命。
三、安全性能测试：1.过充测试通过对锂电池进行过充测试，以评估其是否会出现过电压或过热等安全问题。
测试结果显示，在正常的充电条件下，锂电池能够正常工作，不会出现过充现象。
2.短路测试通过对锂电池进行短路测试，以评估其是否会出现电流过大或热失控等安全问题。
测试结果显示，锂电池在被短路后会迅速升温，但没有出现火灾或爆炸等严重安全问题。
综上所述，通过环境适应性测试、电气性能测试和安全性能测试，锂电池在各个方面都表现出较好的可靠性。
然而，锂电池的寿命有限，需要进行合理的充放电管理和容量管理，以延长其使用寿命。
此外，对于锂电池的安全性能也需要持续关注，避免过充、过放和短路等情况发生。
锂离子电池全套测试标准
锂离子电池全套测试标准嘿，你知道吗？在科技的神奇世界里，就像超级英雄要有强大的装备指南一样，锂离子电池也有它的“神秘测试标准”！要是不了解，小心你的电子设备被电池这个“小调皮”整得崩溃哦！**“电压大考验：稳定输出是关键”**在锂离子电池的世界里，电压就像它的“心跳”，稳定的心跳才能让电池活力满满！电压的稳定输出那可是超级重要的，就好比你正在玩游戏激战正酣，突然因为电压不稳手机黑屏，这得多崩溃啊！想象一下，电压就像是给电池这个大力士输送力量的管道。
如果这管道一会儿粗一会儿细，力量输送不稳定，大力士就没办法好好发挥啦。
优质的锂离子电池，其电压输出就像一条平稳的高速公路，让电流能够顺畅通行，给设备提供持续而稳定的动力。
比如说，一些高品质的电动汽车电池，稳定的电压输出能够保证车辆在行驶过程中动力不中断，让你的出行一路顺畅，绝绝子！**“容量大比拼：能量满满走四方”**锂离子电池的容量，那可是它的“能量宝库”！别小看这个宝库，容量越大，能为你的设备提供的“能量弹药”就越多。
电池容量就如同你的手机钱包，钱包越大，能装的钱就越多，你出门就越安心。
大容量的锂离子电池，就像是一个超级大钱包，让你的手机、电脑等设备能够长时间运行，不用频繁充电。
比如那些大容量的充电宝，充满一次就能给你的手机充好几次电，yyds！**“循环寿命之战：经久耐用才靠谱”**循环寿命对于锂离子电池来说，就像是一场永不停歇的马拉松！能跑得多远多久，决定了它的厉害程度。
把循环寿命想象成电池的“耐力值”，耐力好的电池，经过多次充放电还能保持良好状态，就像一位经验丰富的长跑运动员，不管跑多少圈依旧精力充沛。
而耐力差的电池，几次充放电后就变得萎靡不振，像个跑几步就气喘吁吁的新手。
比如说，一些质量好的锂离子电池，经过上千次的循环使用，依然能够保持较高的性能，这才是真正的靠谱选手！好啦，锂离子电池全套测试标准就像是一组神奇的密码，掌握了它们，你就能选到性能卓越的电池，告别那些因为电池不给力而带来的烦恼啦！朝着这些标准努力吧，让自己在电子设备的使用中成为“幸运锦鲤”，闪瞎那些劣质电池的“小眼睛”！赶快行动起来，选对锂离子电池，让科技为你的生活增添更多精彩！。
手机锂电池检验规范
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（ISO9001-2015） 检验项目 检验内容
允收标准 检验方法工具 等级划分 CR MA MI 外观 1．外型 1．电池芯无翘曲、变形
2．电池盖扣位无断裂、破损
目视 ○ ○ 2．颜色 1．与主机底颜色相符，正面视距
30CM 无差异
2．与样品颜色相一致
目视 ○ ○ 3．划痕 1．电池正面无刮手感，长度≤
0.20mm*1，且正面目视视距30cm 处不
可视
2．电池正面有刮手感，长度≤
0.20mm*1，深度≤0。
05mm ，且正面目
视视距30cm 处可视
目视 游标卡尺 ○ ○ 4．斑点、脏污 1．可擦除的杂点、油污，在面积为
1mm ²内 2．不可擦除的杂点、油污，在面积为0.50mm ²内 3．电池金手指无腐蚀、划痕、氧化 目视 游标卡尺 点标
○
○
○ 5．标示牌 1．与产品的型号一致
2．图案符合GB/T18287--2000要求 目视 ○ ○。
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将电池取出测试电压、内阻、厚度，并记录。然后直接以 0.2C5A 放电至 2.75V，记录电池的放电
容量，时间及放电 3.6V 平台。（高温贮存的电池在常温下搁置 2~4 小时后再测试）。 7.6.2 质量要求：放电时间≥255min，放电容量/初始放电容量≥85%
7.5 低温性能测试 7.5.1 检验步骤及方法： 7.5.1.1 按 4.5 充电制式给电池充电；充满电后测试并记录电池电压、内阻和厚度。 7.5.1.2 将电池放入－20℃±2℃的低温箱中恒温搁置 16～24 h 后； 7.5.1.3 以 0.2C5A 电流放电至 2.75V，结束放电；放电完成后按电池序号记录电池放电容量、时间及放电 3.6V 平台 7.5.1.4 取出电池，在环境温度 20℃±5℃条件下搁置 2 h，测试电池的内阻、厚度，然后目测电池外观 并按电池序号记录其现象。 7.5.2 质量要求：放电时间≥210min；外观应无变形、无爆裂。
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标准文件 文件名称：电池可靠性测试标准
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7.7.1.8 循环结束后，按电池编号记录电池内阻、电压、厚度并记录循环中电池的最高和最低容量、时间 及放电 3.6V 平台。
7.7.2 质量要求：循环次数≥300 次
7.3 倍率放电性能测试 7.3.1 检验步骤及方法： 7.3.1.1 按 4.5 充电制式给电池充电； 7.3.1.2 搁置 10min～20min； 7.3.1.3 在环境温度 20℃±5℃条件下，分别以 0.2C5A、0.5C5A、1C5A 电流放电至 2.75V，结束放电，记录电 池放电容量、时间及放电 3.6V 平台。 7.3.1.4 补充电：以 1C5A 充电，当电池端电压达到充电限制电压 3.95V，改为恒压充电，直到充电电流小于 或等于 0.01C5A。
5 质量评定程序： 5.1 检验分类：本标准规定的检验分为： 5.1.1 电芯可靠性测试计划 5.1.2 成品电池可靠性测试计划； 5.2 常规检验 常规检验是指对车间生产的每批电池以及对每批出货的成品电池进行的抽样检验，检验项目包括尺寸电压内 阻测试和容量测试，抽样数量见附表 1。 5.3 可靠性检验抽样方案 可靠性检验的样品是使用与正常生产相同的材料设备和工艺并随机抽取的，样品数量及检验项目见表 1 和表 2。 5.4 判定规则 当所有检验项目均满足规定要求时，判为检验合格；如果有任何一项检验项目不符合规定的要求时，应暂停检 验，责成责任单位对不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施后，可继续进行检验; 如重新 检验合格，仍判定检验合格；如重新检验仍有某个项目不符合规定的要求，则判定检验不合格。
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文件名称：手机类电池可靠性测试标准
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1 目的： 1.1 检验本公司所生产的提供给客户电池的安全性与可靠性能符合客户要求； 1.2 发现明显的或潜在的品质问题，为改善产品品质，提高产品安全性与可靠性提供客观数据支持。
7.6 荷电保持能力测试 7.6.1 检验步骤及方法： 7.6.1.1 按 4.5 充电制式给电池充电；充满电后测试并记录电池电压、内阻和厚度。 7.6.1.2 在环境温度 20℃±5℃条件下开路搁置 28 天（或在环境温度 45℃±5℃的条件下，将电池开路贮
存 7 天；或在环境温度 60℃±2℃的条件下，将电池开路贮存 3 天）。贮存期间，第 1 周每天测试
7.10 自由跌落测试 7.10.1 检验步骤及方法： 7.10.1.1 取碰撞结束后合格的电池， 7.10.1.2 按 4.5 的充电方式对电池充电，充电结束后静置 5~10 分钟，然后以 1C5A 电流恒流放电到终止
电压 2.75V，放电结束后记录每支电池放电容量、时间、放电 3.6V 平台。
7.10.1.3 充饱电：按 4.5 的充电方式对电池充满电，充电结束后取下电池测量并记录每支电池的内阻、
电压。 7.10.1.4 将电池由 1000mm 高度自由跌落到置于水泥地面上的 18~20mm 厚的硬木板上，从 X、Y、Z 正负
方向（六个方向）每个方向自由跌落一次；记录跌落前后电池电压、内阻 7.10.1.5 以 1C5A 电流放电至 2.75V 时终止放电； 7.10.1.6 按 4.5 充电制式给电池充电； 7.10.1.7 搁置 5min ～10 min； 7.10.1.8 在环境温度 20℃±5℃条件下，以 1C5A 电流放电至 2.75V，按以上步骤循环 3 次，结束测试。 7.10.2 质量要求：电池不漏液、不冒烟、不爆炸；放电时间≥51 min。
7 电芯检验项目及对应的检验方法与质量要求（合格判定标准） 7.1 外观尺寸、内阻、电压测试
7.1.1 检验方法： 7.1.1.1 目视外观、用卡尺测量并记录电池尺寸； 7.1.1.2 用万用表测量并记录电池电压 7.1.1.3 打开内阻测试仪电源，设定量程 ；将电池装入内阻测试仪夹具，读取并记录电池内阻
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7.11 过充电测试 7.11.1 检验步骤及方法： 7.11.1.1 将电池按 4.5 的充电方式充满电后，记录电池电压、内阻和厚度，将热电偶用胶布粘贴在电池 的最大面上，使热电偶与电池紧密接触，将电池连同热电偶一起放入安全箱内。 7.11.1.2 将电池正负极连接在恒流恒压源对应的接线柱上；调节恒流恒压源电流为 3C5A，电压为 4.6V； 7.11.1.3 充电过程中，每隔 5min 记录 1 次电池表面温度及电流、电压。 7.11.1.4 以 3C5A 电流充电，当电池端电压达到 4.6V 时，充电电流降至接近 0 A 或当温度降至比峰值低 约 10℃时，结束实验。
度; 7.8.1.5 以 1C5A 电流放电至 2.75V，记录电池放电池外观应无明显变形、锈蚀、冒烟或爆裂；放电时间≥36min。
7.9 振动测试 7.9.1 检验步骤及方法： 7.9.1.1 按 4.5 充电制式给电池充电；充满电后测试并记录电池电压、内阻. 7.9.1.2 将电池盖帽向上固定安装在振动台台面上； 7.9.1.3 调节振动频率 50 Hz，位移幅值 0.38mm，从 X、Y、Z 三个方向各振动 30 min； 7.9.1.4 观察电池外观并测量电池电压，记录振动前后电池电压、内阻。 7.9.2 质量要求：外观无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸；电池电压≥3.6V。
7.1.2 质量要求： 7.1.2.1 电池外观表面清洁、无机械损伤、触点无绣蚀，电池尺寸符合对应的工艺技术标准； 7.1.2.2 电池电压、内阻参照对应型号电池的工艺技术标准。
7.2 容量测试 7.2.1 检验步骤及方法： 7.2.1.1 按 4.5 充电制式给电池充电； 7.2.1.2 搁置 5min～10min； 7.2.1.3 在环境温度 20℃±5℃条件下，一般情况以 0.5C5A 电流放电至 2.75V，(具体参照五车间分容工艺或 根据现有设备能力可改用 1C5A 或 0.2C5A 电流进行测试) 7.2.14 结束放电(如客户有特殊要求时，按客户要求进行测试)。 7.2.2 质量要求：0.2C 放电时间≥300min；0.5C 放电时间≥108min；1C5A 放电时间≥51 min。
文件类别 标准文件
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文件名称：手机类电池可靠性测试标准
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7.3.2 质量要求：1C5A 放电容量/0.2C5A 放电容量≥85%，0.5C5A 放电容量/0.2C5A 放电容量≥90%。
7.4 高温性能测试 7.4.1 检验步骤及方法： 7.4.1.1 按 4.5 充电制式给电池充电；充满电后测试并记录电池电压、内阻和厚度。 7.4.1.2 将电池放入 55℃±2℃高温箱中；恒温搁置 2h 后，以 1C5A 电流放电至 2.75V； 7.4.1.3 取出电池，在环境温度 20℃±5℃条件下搁置 2h，记录电池电压、内阻和厚度，同时观察电池外 观。 7.4.2 质量要求：放电时间≥51 min；外观应无变形、无爆裂。
7.7 循环寿命测试 7.7.1 检验步骤及方法： 7.7.1.1 取抽样的未测试的合格电池，对电池编号，测量并记录每支电池的内阻、厚度及电压。 7.7.1.2 在环境温度 20℃±5℃条件下，以 0.5C5A 电流恒流充电至 4.2V 时转恒压充电，直至充电电流≤ 0.01C5A，停止充电； 7.7.1.3 搁置 30～60min； 7.7.1.4 以 0.5C5A 电流放电至 2.75V，结束放电； 7.7.1.5 搁置 30～60min； 7.7.1.6 重复上述工步（跳转至第一步自动循环 305 次）； 7.7.1.7 当连续三次放电容量＜60% 标称容量时，则认为寿命终止。
2 范围： 2.1 本标准规定了我公司生产的锂离子电池的定义、要求及测试方法； 2.2 本标准适用于我公司生产给客户的手机类电池的可靠性测试。
3 职责与权限： ３.1 QE 部：执行测试和测试记录管理，并对测试不良进行分析。 3. 2 研发部：协助对检验测试不良的分析以及对不良的改善。
4 定义 4. 1 充电限制电压：电池由恒流转入恒压充电时的电压。 4. 2 额定容量：电池在环境温度 20℃±5℃条件下，以 5h 率放电至终止电压时所应提供的电量，用 C5 表示， 单位是 Ah（安时）或 m Ah（毫安时）。 4. 3 标称电压：用以表示电池电压的近似值 。 4. 4 终止电压：规定放电终止时电池的负载电压，其值为 2. 75V。 4. 5 充电制式：测试电池对应性能前所采用的充电模式。 4. 5.1 在环境温度 20℃±5℃条件下，以 0.2C5A 充电，当电池端电压达到充电限制电压 4.2V 时，转为恒 压充电，直到充电电流≤0.01C5A，充电结束。此充电制式为检验的仲裁充电制式。 4. 5.2 在环境温度 20℃±5℃条件下，以 0.5C5A 充电，当电池端电压达到充电限制电压 4.2V 时，转为恒 压充电，直到充电电流≤0.01C5A，充电结束。 4. 5.3 在环境温度 20℃±5℃条件下，以 1C5A 充电，当电池端电压达到充电限制电压 4.2V 时，转为恒压 充电，直到充电电流≤0.01C5A，充电结束。 以上三种充电方式可任选一种。