(完整word版)清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土工程施工工艺
清水混凝土工程施工工艺1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。
在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。
1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。
5、复核模板控制线、砂浆找平层；1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。
2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。
模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。
3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。
5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。
清水混凝土施工工艺
一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。
（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工工艺一、施工准备、原材料1、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
采用水泥必须符合相关规范及设计要求。
（2）骨料粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，各项指标满足规范及设计要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的天然砂或机制砂，其细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于3%，泥块含量不大于1%。
经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如资源受限，不能选用非碱性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但必须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效的抑制碱骨料反应。
（3）掺合料常用的掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。
所选用的掺合料应满足：①必须对混凝土及钢材无害；②勃氏比表面积≥4500cm2/g；（4）外加剂应根据相关规范及设计要求选用所需的品种，并具有明显的减水效果，掺量应须通过试验确定，要求能改善混凝土的各项工作性能，质量及应用技术还应符合相关环境保护的规定。
2 模板（1）模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密。
（2）对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。
（3）加工的模板进场时，应按规范要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。
模板加工允许偏差2、模板安装（1）基本规定模板的安装应按照相关技术规程和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。
（2）模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。
1、制备成清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无明显色差；2、制备成的清水混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min内坍落度损失应小于30%；3、清水混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于梁、板的混凝土宜为170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜为150±10mm；4、严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度及控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验集料含水率，调整用水量及集料用料。
清水模板施工工艺流程
清水模板施工工艺流程如下：
1.筹备材料：清水混凝土挂板主要材料有水泥、骨料、砂、水等。
这些材料需要按照一定比例混合，确保混凝土的强度和稳定性。
2.准备模具：根据设计要求，制作相应尺寸和形状的模板，预留
出钢筋位置和安装挂板的孔洞。
3.钢筋加工：根据设计要求，在模板中预留出钢筋的位置，然后
将钢筋按照设计要求进行加工，确保钢筋的数量和位置正确。
4.浇筑混凝土：将混合好的混凝土倒入模板中，用振动器振动混
凝土，使其均匀密实，然后在混凝土表面刮平，确保表面平整。
5.养护：混凝土表面完成刮平后，需要进行养护，保持适宜的湿
度和温度，使混凝土缓慢干燥并获得足够的强度。
6.装配：清水混凝土挂板完成后，在设计要求的位置进行安装，
通过预留的孔洞安装到主体结构上。
清水混凝土的施工工艺
清水混凝土的施工工艺一清水混凝土介绍1.1 清水混凝土定义清水混凝清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
1.2 清水混凝土的特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。
它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
二清水混凝土的施工技术要点在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。
清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
2.1施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。
由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
2.2施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点：（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺9.1 材料要求9.1.1 模板面板可采用覆膜胶合板、钢板、铝合金板、塑料板等材料，应满足强度、刚度要求，且加工性能好；覆膜胶合板应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656 中的规定，钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190的规定。
塑料板应符合《塑料模板》JG/T 418 中的相关规定。
9.1.2 模板骨架材料可采用金属标准型材、木梁、钢木组合梁、铝梁等材料，应有足够的强度、刚度。
9.1.3 模板支撑材料可采用钢管、型钢等材料，应有足够的强度、刚度，应满足整体稳定性要求，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
9.1.4 模板配件可采用模板夹具、型材吊具、勾头螺栓、对拉螺栓等金属材料，其机械性能还应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1的规定。
9.1.5 对拉螺栓套管及堵头可选用塑料、橡胶、尼龙、金属等材料。
9.1.6 明缝条可选用硬木、金属、塑料等材料，截面宜为梯形。
9.2 主要机具9.2.1 主要机械应包括塔吊、汽车吊、电锯、电钻、电刨、压刨、全自动木工数控机床等。
9.2.2 主要机具应包括手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线、开刀、测距仪、水准仪、毛质滚筒等。
9.3 作业条件9.3.1 清水混凝土模板设计应包括下列内容：1 应依据整体空间构件分布、单个构件大小、尺寸，构件间相互关系以及对拉螺栓受力情况设计螺栓孔眼位置、分部间距，螺栓孔眼分部应整体均匀一致，局部美观合理，螺栓对拉受力合理，浇筑混凝土时不应变形。
装饰螺栓孔眼宜作为施工对拉螺栓紧固眼，应避免后期封堵或做假眼；2 蝉缝设计应横平竖直，整齐划一，同一视觉平面间不得出现错缝、断缝，同时缝与缝间距应保证一致，不得过大或过小，模板宜单元化；3在模板设计时，应根据混凝土浇筑方式，清水效果要求，施工条件及外形要求，合理设置明缝位置及明缝大小；4对于造型清水混凝土，在模板深化设计时应根据清水造型与周围清水混凝土相融合的艺术效果要求设计螺栓孔分部位置，蝉缝位置和明缝间距。
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 模板搭设：按照设计要求和施工图纸，搭设合理的模板结构。
模板材料一般选用钢模板、木模板或橡胶模板。
2. 模板调整：经过搭设后，需要对模板进行调整，确保各个部位的尺寸和结构符合要求。
3. 模板表面处理：在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板黏附，以便后续拆模时模板不受损。
4. 配筋和埋件安装：在模板内切割布置钢筋，并安装预埋件，如管线、插座等。
5. 浇筑混凝土：准备好混凝土，并进行细心的泥浆振捣工作，将混凝土倒入模板内，填满整个模板。
6. 养护：将浇筑好的混凝土进行养护，避免过早脱模和干缩开裂。
通常会使用覆盖保护、湿养护等方法。
7. 拆模：经过充分养护后，将模板进行拆除，并及时处理拆下的模板，以备下次使用。
8. 补修：如果混凝土表面有不符合要求的缺陷，可以进行必要的补修工作，如打磨、填补错漏等。
9. 混凝土表面处理：对于需要表面装饰的清水混凝土，可以进行喷砂、打磨、抛光等工艺，以获得更好的表面效果。
以上就是清水混凝土模板施工工艺的一般步骤，具体的施工要根据具体项目的要求和实际情况进行调整和操作。
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工工艺1.1 应用范围：梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等。
1.2 清水混凝土的质量标准为：⑴几何尺寸准确。
⑵大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺。
（设计要求粉刷或刷浆的构件的不做棱角或倒圆）⑶表面平整光滑，颜色一致。
⑷无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。
⑸模板拼缝有规律。
1.3 清水混凝土模板工程模板工程采用覆膜胶合板，一般柱、梁的一个侧面为一块模板，缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。
柱模板外面沿横向每隔15cm设50×100方木背楞，然后再用槽钢四周夹紧，槽钢用对拉螺栓固定（构件内无对拉螺栓）。
外侧用双排架加固。
柱模板组拼示意图如图一。
钢筋混凝土梁，根据设计形状按梁底宽度、梁侧高度组合覆膜胶合板，设计有花篮的部位加工制作成定型模板如图二（尺寸根据设计尺寸定），尽量采用长度为1500mm的模板。
固定模板一固定模板二花篮梁模板图梁断面效果图图二柱梁角木线条倒圆：柱梁角倒圆木线条断面如图三所示，木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。
采用柱子木线条先安装和梁木线条后安装的施工顺序。
柱子模板在高度方向按图一组合成两片，让宽度方向模板侧躺在脚手架上，留出足够空间安装木线条，木线条与模板接触处用20mm宽胶带纸粘贴，防止漏浆。
为避免混凝土浇筑过程中木线条位移，柱角模和木线条背楞部每隔600mm钻孔，用22#铅丝捆绑固定。
梁模板施工完成后再安装固定木线条，粘胶带纸。
混凝土楼板与梁柱板相交处用胶带纸粘贴，防止漏浆。
图三1.4 清水混凝土中预埋铁件安装方法清水混凝土中预埋铁件位置必须正确，表面与混凝土在一个平面。
为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于。
清水混凝土保护涂装体系及施工工艺
清水混凝土保护涂装体系及施工工艺一、编制说明：参照《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T 01-26-2003）中的混凝土及抹灰面刷乳胶漆的施工工艺规程，结合有机硅树脂透明保护工法产品施工工艺特点，特制定清水混凝土保护涂装施工工艺说明。
二、清水混凝土修补及透明保护施工工艺总则：清水混凝土透明保护工艺，指对混凝土局部缺陷进行修补，如蜂窝麻面、离析部位、施工接缝、要求修补后无明显色差，能尽量体现混凝土本身的自然颜色。
修补完成，颜色经甲方及相关单位验收确认后，进行底漆面漆的透明保护。
1、使用材料说明：采用焕砼TM硅树脂透明保护涂装体系色差调整剂：焕砼TM清水混凝土专门色差调整剂，用于调整混凝因浇筑过程或者其他原因造成的色差处理。
能最大程度恢复混凝土原因的色彩机理和质感。
底漆：焕砼TM水性渗透型型底漆，优异的防水功能，完全渗透至混凝土内部。
有效防止水份进入，并防止返碱产生。
面漆：焕砼TM水性透气型硅树脂面漆，优异的透气性和耐久性能，非常适合使用含水基材。
能有效防止基材老化，被污染以及表面漆膜由于内部水分蒸发而导致开裂脱落。
从而达到清水混凝土的长久历新。
（具体见下列产品说明）。
2.处理工序说明：2.1工艺流程：基层处理-颜色调整-底漆滚涂涂-面漆滚涂2.2基底处理说明：原则：对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：2.2.1对于修补部位及修补要求，以及样板的确定需要与甲方单位进行沟通，现场施工必须经甲方确认后方可大面积施工。
总体原则混凝土原有机理尽量保持，对严重影响外观效果部分进行修补处理、涂装后尽量接近现浇混凝土表面效果。
2.2.2整体上要求面层基本平整，颜色自然，对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝，流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝。
麻面和孔洞需要处理。
露筋、锈斑、钢丝外露等现象需作修补处理；原有施工模板禅缝原则上不进行修补，以避免破坏禅缝的自然效果。
简述清水混凝土施工工艺
简述清水混凝土施工工艺1、清水混凝土质量要求清水混凝土因其极具装饰效果，属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此质量标准要不同于普通混凝土，清水混凝土的质量标准：表面平整、颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋、平渣、粉化、锈斑、明显气泡；在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；同时，现浇混凝土结构的允许偏差也要比国标要求的严格。
清水混凝土现浇混凝土结构允许偏差见表1。
表1 清水混凝土现浇混凝土结构允许偏差（mm）2、清水混凝土配合比的优化设计混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及具有良好的施工性能的基础下，能够满足清水饰面混凝土观感要求。
主要从选择原材料来控制混凝土的基本色彩，根据所用材料进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数，并且保证混凝土生产、特别是同一结构部分混凝土质量的稳定性。
2.1原材料的选择2.1.1水泥选用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥为好，要求质量较为稳定，含碱量低，标准稠度用水量小，水泥原材料色泽均匀，并且要采用同一批熟料。
2.1.2碎石选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于1%，大于5mm的泥块含量小于5‰，针片状颗粒不大于15%，骨料不含杂物。
2.1.3砂的细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含泥量在3%以内，大于5mm的泥块含量小于1%，有害物质按重量不大于1.0%。
2.1.4掺合料选用磨细的I级粉煤灰和磨细的矿粉作为掺和料。
2.1.5外加剂选用高效泵送剂（液体），其减水效果明显，能满足混凝土的各项工作性能。
2.1.6混凝土原材料称重的允许偏差要符合要求（见表2）。
表2 混凝土原材料称量的允许偏差（%）2.2混凝土配合比设计根据混凝土的性能及技术指标要求调整混凝土的配合比，初步确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。
通过调整砂率和水胶比，观察在不同砂率和水胶比发生的±2%的变化时，对混凝土的性能影响程度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。
清水混凝土施工工艺方法
清水混凝土施工工艺方法一：施工工艺方法1. 清水混凝土概述1.1 清水混凝土的定义1.2 清水混凝土的用途1.3 清水混凝土的特点2. 施工前的准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 现场准备3. 清水混凝土施工步骤3.1 地基处理3.2 模板施工3.3 钢筋布置3.4 测量调整3.5 浇筑混凝土3.6 打磨及养护4. 施工中常见问题及处理4.1 坍落度过高或过低4.2 凝结时间不够4.3 温度过高或过低4.4 清水混凝土渗漏4.5 空鼓及裂缝出现5. 施工安全与质量控制5.1 施工现场安全要求5.2 施工质量把关措施5.3 施工过程中的质量检查与验收6. 清水混凝土施工结束工作6.1 清理现场6.2 施工记录与归档6.3 施工总结与经验总结附件：1. 清水混凝土配方2. 清水混凝土施工图纸3. 清水混凝土施工记录表法律名词及注释：1. 模板：指用于成型混凝土的支撑结构。
2. 钢筋：指用于混凝土加固和增强的钢材。
3. 浇筑：指将混凝土倒入模板内并进行整平的行为。
4. 坍落度：指混凝土的流动性和湿度。
5. 渗漏：指混凝土中的水分或水浆溢出模板的情况。
二：清水混凝土施工工艺方法一：清水混凝土施工工艺方法介绍1.1 清水混凝土的定义1.2 清水混凝土的用途1.3 清水混凝土的特点二：施工前的准备工作2.1 材料准备2.1.1 水泥2.1.2 砂料2.1.3 石料2.1.4 水2.2 设备准备2.2.1 混凝土搅拌机2.2.2 混凝土泵2.2.3 批刀2.2.4 振动器2.2.5 流动性测定仪2.3 现场准备2.3.1 地面处理2.3.2 模板制作2.3.3 钢筋布置三：清水混凝土施工步骤3.1 板基处理3.2 模板安装3.3 钢筋布置3.4 混凝土浇注3.5 混凝土抹平3.6 混凝土养护四：施工中常见问题及处理方法4.1 清水混凝土坍落度过高或过低的处理4.2 清水混凝土凝结时间不够的处理4.3 清水混凝土温度过高或过低的处理4.4 清水混凝土渗漏的处理4.5 清水混凝土出现空鼓和裂缝的处理五：施工安全与质量控制5.1 施工现场安全要求5.2 施工质量把关措施5.3 施工过程中的质量检查与验收六：清水混凝土施工结束工作6.1 施工现场清理6.2 施工记录与归档6.3 施工总结与经验总结附件：1. 水泥和骨料比例表2. 清水混凝土配合比计算表3. 清水混凝土施工工艺示意图法律名词及注释：1. 模板：用于成型混凝土的结构装置。
清水混凝土施工方案及工艺方法
清水混凝土施工方案及工艺方法一、施工方案1.施工准备(1)确定施工时间：根据天气情况和工程进度，确定施工时间。
(2)准备材料：清水混凝土施工所需要的材料包括水泥、砂子、石子、水等。
需要提前准备和储存好这些材料。
(3)准备施工设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等施工设备。
2.清水混凝土施工流程(1)基础处理：确保施工基础的平整度和强度，清除杂物和浮土等。
(2)基础混凝土浇筑：根据设计要求，在基础上浇筑一层清水混凝土，用来提高基础的强度。
(3)模板安装：根据施工图纸的要求，安装好模板。
(4)钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和数量安装好，注意钢筋的保护。
(5)混凝土浇筑：按照施工图纸和设计要求，将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行均匀浇筑。
(6)表面处理：用振动棒对刚浇筑的混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度。
(7)抹光处理：用抹光机对混凝土表面进行抹光处理，使其光滑平整。
(8)养护：施工完成后，对混凝土进行养护，保持施工的湿润和温度适宜。
二、工艺方法1.配合比设计根据工程设计要求，确定清水混凝土的配合比，包括水泥、砂子、石子的比例，并计算出所需的各种材料的用量。
2.材料准备(1)水泥：选择优质水泥，按照配合比将其准备好。
(2)砂子：选择规格齐全、质量合格的砂子，进行过筛和清洗。
(3)石子：选择规格齐全、质量合格的石子，进行过筛和清洗。
(4)水：选择清洁无污染的水源。
3.混凝土搅拌(1)混凝土搅拌机：将准备好的水泥、砂子、石子和水放入混凝土搅拌机，按照一定的时间和转速进行搅拌，直到混凝土均匀，无颗粒状分散。
(2)控制水灰比：在搅拌过程中，要严格控制水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
4.混凝土运输和浇筑(1)混凝土输送泵：将搅拌好的混凝土通过输送泵运输到施工现场上，保持混凝土的均匀性和流动性。
(2)浇筑方式：根据施工要求和工程设计要求，选择合适的浇筑方式，如喷射、抛洒或卧式浇筑等。
清水混凝土结构施工工艺
清水混凝土结构施工工艺清水混凝土结构施工工艺1. 引言清水混凝土结构是一种常见且重要的建筑工程技术，广泛应用于各类建筑物的基础、墙体和楼板等构件中。
本文将详细介绍清水混凝土结构施工工艺，包括施工步骤、施工要点以及施工中需要注意的事项，旨在帮助读者深入了解并掌握该工艺的要领。
2. 施工步骤清水混凝土结构的施工过程包括基础施工、墙体施工和楼板施工等环节，下面将分步骤进行介绍：2.1 基础施工基础是建筑物的承重平台，确保建筑物的稳定性和安全性。
在清水混凝土结构中，基础的施工非常重要。
具体步骤如下：（1）地面处理：清除基础位置上的杂物和污染物，并进行平整处理。
（2）建立垂直轴线：根据建筑设计图纸，利用法线仪等工具在基础位置上建立垂直轴线，以确保基础定位的准确性。
（3）模板搭设：根据基础形状和尺寸要求，搭设木模板，并加固以确保模板的稳固性。
（4）钢筋安装：按照设计图纸要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（5）混凝土浇筑：准备好预先调配的混凝土，由专业操作人员进行浇筑，并利用振动器使混凝土充分密实。
2.2 墙体施工墙体是建筑物的主要承重构件，负责承载建筑和外部荷载。
墙体的施工应严格按照设计要求进行。
具体步骤如下：（1）模板搭设：根据建筑设计图纸要求，搭设木模板，并进行加固，以确保模板的稳固性。
（2）钢筋安装：根据设计要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（3）浇筑混凝土：倒入预调配好的混凝土，利用振动器使混凝土充分密实，并确保墙体表面平整度、垂直度和水平度的要求。
（4）养护：对新浇筑的墙体进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性发展。
2.3 楼板施工楼板是建筑物不同层之间的水平构件，对于建筑物的承载能力和使用功能都起着重要的作用。
楼板施工步骤如下：（1）模板搭设：根据设计要求，搭设楼板模板，并进行加固。
（2）钢筋安装：根据设计要求，在模板内铺设和固定预制钢筋，并进行连接。
（3）浇筑混凝土：将预调配好的混凝土倒入楼板模板，利用振动器充分密实混凝土。
清水混凝土模板施工工艺
、清水混凝土模板施工工艺本工程梁、板、柱、楼梯混凝土成型采用清水模板施工工艺，拆模后混凝土表面光洁，棱角方整，表面不需抹灰。
保证模板的外型尺寸、外观质量是影响工程质量最关键的因素。
模板方案设计原则：保证模板的强度、刚度、稳定性，截面尺寸准确，表面平整光洁，经济合理、操作方便。
清水模板表面处理：采用高强多层胶合板或竹胶合板模板，表面涂刷聚脂涂层。
接缝处理：采用定制的单面带胶的海绵条事先贴在模板边缘，模板成型后不跑浆。
具体施工工艺如下：1、梁、柱模板支设(1)梁、柱模板支设采用钢管配合螺栓加固。
模板背龙骨用60mm×90mm方木，龙骨间距≯300mm。
柱箍间距500mm。
柱子支撑使用Φ48x3.5钢管，或可调拉杆(花篮螺栓)，每面设4根支撑(或拉杆)，上下各两道。
如下图所示；框架柱支模示意图(2)柱模校正：校正采用经纬仪通过可调拉杆，纵横坐标钢丝，调整柱模拉杆螺栓，达到轴线位置准确，对角线相等，随后上紧柱箍扣件。
在浇筑混凝土施工时，事先预埋好校正模板的拉结锚环，模板根部予埋短钢筋。
如图：(3)浇注柱混凝土时，必须采用式独立操作平台施工。
柱模板严禁与连续梁模板的钢管排架支撑体系连接，以防外力使控制柱坐标网和模板位移。
支撑系统施工：框架梁支模采用钢管支撑，采用快拆模板体系，因框架梁自重较大，故钢管排架支撑杆采用双肢立杆，间距根据设计图纸经计算确定（见计算书要求），水平连杆高度为1200mm，并设纵横剪刀撑。
(4)施工步骤如下：①对进场的钢管、扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能试验。
②在梁底设双肢立杆，立杆顶端扣钢管脚手架U托，立杆沿梁长度方向间距取900mm，板底立单肢立杆，间距为不大于700mm，钢管下部设垫木，以保护下层楼板。
③梁下小横杆设置60×90mm木方，间距300mm。
④双向设置剪刀撑。
⑤支梁底模时要校核起拱高度：当梁跨度大于等于4米时起拱高度为梁跨度的2‰，随时检查梁底平整度。
清水混凝土墙施工工艺
清水混凝土墙施工工艺清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
通过我施工的工程事例，浅谈一下清水混凝土墙施工工艺。
关键词：模扳设计与施工；明缝、禅缝的施工：混凝土表面修复；清水混凝土。
1、清水混凝土墙施工工艺1.1 模板施工工艺（1）模板设计、加工根据清水砼墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12 mm ，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
（2）模板安装在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。
模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。
模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。
模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。
为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。
模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。
（3）模板的对拉螺栓布置采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
1.2明缝施工工艺明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。
施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。
明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。
为选择合适的嵌条材料，我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。
清水饰面混凝土施工工法
清水饰面混凝土施工工法一、前言清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此规定混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设立应整洁美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
上海泗塘医院，建筑面积 34680m2，地下室建筑面积 9800 m2，人防地下室构造剪力墙全部采用清水混凝土。
工程构造形式复杂多样，仅构造柱就有T 形、L 形等几个截面形式，施工难度和质量规定极高。
通过我公司的对清水混凝土施工技术研究及探索，本工程获得圆满成功，并获得上海“白玉兰”优质工程。
接合我公司在上海泗塘医院工程中的施工经验，编制本工法，并在有条件的工程中推广应用。
二、工法特点1、一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，规定混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设立应整洁美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。
2、经济效益好：尽管清水混凝土造价比普通混凝土造价提高了近20％，但清水混凝土以混凝土自然色饰面，不必另外做装饰面层，在建筑装饰材料上可节省成本，总体来说，仍能节省成本 10％以上；同时因不必装修，工期也节省近 20％，经济效益十分明显。
3、施工技术难度高：清水混凝土施工的技术核心是下列三个:(1)混凝土配合比设计和原材料质量控制。
新拌混凝土必须含有极好的工作性和粘聚性,绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一,砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
(2)模板工程。
清水混凝土施工用的模板必须含有足够的刚度,在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形,以确保构造物的几何尺寸均匀、断面的一致,避免浆体流失。
对模板的材料也有很高的规定,表面要平整光洁,强度高、耐腐蚀，并含有一定的吸水性。
对模板的接缝和固定模板的螺栓等,则规定接缝严密,不允许漏浆。
(3)养护。
清水混凝土如养护不当,表面极容易因失水而出现微裂缝,影响外观质量和耐久性。
清水混凝土模板施工方案
清水混凝土模板施工方案一、施工前准备在进行清水混凝土模板施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要确保施工现场的平整度和强度符合要求。
其次，需要准备好所需的模板材料、道具和施工人员。
还需对施工过程中可能涉及到的安全事项进行充分的了解和准备。
二、模板搭设1.模板搭设应根据设计要求和施工图纸进行，保证尺寸准确、位置正确。
2.确保模板的表面光滑平整，无明显破损和变形。
3.固定模板时，应采用适当的支撑和连接方式，确保模板的稳固性和整体性。
4.在模板内设置支架和道具，以便保证混凝土浇筑过程中的均匀受力和整体性。
三、混凝土浇筑1.在开始浇筑混凝土之前，要进行充分的搅拌和拌和，保证混凝土的质量和均匀性。
2.混凝土的浇筑过程中，要采取适当的振捣和均匀压实措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.浇筑混凝土时，要注意避免混凝土的渗漏和漏浆现象，确保混凝土的质量和外观。
4.浇筑混凝土后，应及时进行养护和保养，以保证混凝土的早期强度和稳定性。
四、模板拆除1.在混凝土强度达到设计要求后，可以开始拆除模板。
2.拆模时应逐步进行，避免对混凝土结构产生不良影响。
3.拆除模板后，要对模板和支撑进行分类、整理和清理，以备下次使用。
五、清洁和整理1.在施工结束后，要对施工现场进行清洁和整理，保持环境整洁和安全。
2.对施工过程中使用的工具、设备和材料进行归类、清洁和整理，以便下次使用和存放。
3.对施工现场进行最终的检查和验收，确保施工质量符合设计要求和标准。
以上是清水混凝土模板施工方案的主要内容，希望能够对实际施工工作有所帮助。
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清水混凝土模板施工工艺1、模板及其支撑体系选材及要求模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。
1.1、模板的材质要求：模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。
1.2、木方：木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。
木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。
1.3、对拉螺栓：对拉螺栓统一采用ø14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、ø18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。
以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。
1.4、钢管及顶撑：钢管采用ø48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。
5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7相邻面板拼缝间隙≤0.5塞尺量检查（1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。
模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。
（2）模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此进行编号、归类、码放整齐。
同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。
（3）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。
如果有必要，可提前在配模时就在模板相应位置处打好对拉螺栓的穿孔洞。
（4）模板拼缝除应满足制作要求的拼缝平整、严密外，还应采用PE 密封条进行密封处理，防止混凝土漏浆和因漏浆导致的混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。
为防止模板错台，在模板拼缝处增加嵌钉的短木方，可以有效防止模板错台，如图3所示；梁侧模和梁底模插入到剪力墙（或柱）模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与剪力墙（或柱）模交接处加钉衬口方木；顶板模板压在梁侧模上；在梁底处，梁侧模夹住底模。
（5）为确保模板拼缝处平整、拼缝严密、在浇捣混凝土时不漏浆，剪力墙、现浇平台模板拼缝可采用企口缝（如图2），模板拼缝处粘贴PE 密封条（如图1、图2）。
模板拼缝处嵌钉板条或木方模板阴角接缝处设通长木方3模板下口的安装位置及平直度等均不便于直接检查检测，为确保模板下口安装位置准确、平直，在剪力墙轴线、边线控制线排列、弹线检查合格后，沿模板边线应用冲击钻在楼板上打眼，眼内插入长度L=120mm 的Ø6钢筋绑作为定位筋，以控制模板下口安装位置，如右图所示。
定位筋的间距一般为@1000mm ，但每道剪力墙一侧不少于2根，定位筋距端墙边线不大于300mm ，剪力墙端头的定位筋不论剪力墙厚度为多少，至少需要两根。
（3）模板下口处理：在工程实践中，往往由于楼板砼表面不平整，在剪力墙模板安装后其下口与楼板面之间缝隙过大，在浇筑混凝土时产生漏浆而造成烂根等质量缺陷。
为消除这些质量缺陷，根据工程实践，一般采取如下措施：① 在顶板混凝土浇筑完毕收面时，将墙根200mm 范围内用刮杠及木抹子刮抹平整，使平整度控制在3mm 以内。
在模板安装前，在距模板线外5mm 位置处粘贴宽度为30mm 的通长PE 密封条，可有效防止砼漏浆等缺陷；②在剪力墙支模前对剪力墙底部采用模板条找平：如右图所示，模板条采用胶合板模板沿长边裁割成50mm 宽长条，裁割整齐规则，然后沿模板边线外侧用水泥钉嵌钉在楼板上，在水泥钉嵌钉前，模板条用水平投线仪找平，然后模板条下口与楼板面之间的间隙用水泥浆提前灌实或用水泥砂浆进行封口处理，防止浇筑混凝土时漏浆。
③ 模板撑棍：安装如右图所示的模板撑棍，即能保证模板的厚度又能保证钢筋保护层厚度。
模板撑棍的间距上下左右均不得大于@600，梅花状分布；另外，在模板拼缝处两侧、阴阳角部位、转角部位等必须安装模板撑棍，以保证剪力墙成型质量。
3.1.4、短墙（短肢墙）模板加固：根据工程实践，剪力墙短墙（短肢墙）的模板安装往往出现扭曲、变形以及阳角漏浆等质量问题，影响整体外观质量。
为此采取以下措施：定位筋实体示意图模板撑棍≤（1）堵头模板安装前，根据模板边线在地面设置2根定位筋，以确保模板下口安装位置；另外,在剪力墙钢筋绑扎成型后，按照堵头板的位置线，挂线坠吊线在剪力墙水平钢筋上焊接堵头板定位筋，如左图所示，定位筋的间距宜为@1000mm或上中下设三道。
（2）模板加固时，对拉螺杆距堵头板的距离不应大于200mm；（3）堵头板的加固方案：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
严禁采用步步紧加固短墙（短肢墙）模板3.1.5、预留孔（洞）模板安装剪力墙上设计有门窗洞口、水电预留洞口或其他设计预留洞口时，有两种安装方式：一种是将洞口尺寸形状的盒子封在剪力墙模板内，另一种是直接按照洞口模板安装。
（1）木盒子安装方案：先按照设计的尺寸、形状以及剪力墙的厚度，制作同洞口大小的木盒子，将木盒子安放到剪力墙钢筋骨架上进行矫正加固固定，或经精确定位直接固定在剪力墙一侧的模板上，随模板安装就位而达到设计的位置处。
但不管是木盒子先在钢筋骨架上就位还≤是固定在模板一侧，预埋木盒子的四周应粘贴PE密封条或双面胶带，其厚度与剪力墙厚度一样。
（2）直接安装方案：如上图所示：门窗洞口过梁（或为剪力墙，过梁为暗梁）采用脚手钢管加顶撑支撑结构，当洞口宽度在600mm以内时，可采用两排两根立杆支撑，当洞口宽度在600～900mm 时，必须采用两排三根立杆支撑，总之，支撑钢管横向必须是两排，纵向间距不得大于300mm，两端悬挑段长度不得大于250mm。
洞口两侧模板同“短墙（短肢墙）模板加固”方案。
墙上预留洞口3.1.6、外墙模板加固在工程实践中，在剪力墙结构工程中，在上下楼层砼施工缝接口处往往由于模板变形存在错台、漏浆、烂根等质量缺陷。
为此，如右图所示：在外墙模板制作时，模板加高约250mm,安装时，在下楼层已浇筑的砼上口连续粘贴通长PE密封条，模板深入下一楼层约250mm，然后利用下楼层对拉螺栓孔及对拉螺栓将模板下口夹紧，防止模板下口封闭不严产生漏浆、错台等质量缺陷。
3.2、柱模板安装：柱模板采用15mm厚胶合板模板，模板背肋采用50×100㎜方木（压刨成统一规格40×80mm）侧立竖向排列，间距 200㎜,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝；柱箍采用井字形双钢管加对拉螺杆对拉拉紧加固，对拉螺杆采用Ø14钢筋两头车丝制作，柱箍间距：柱中下部间距不大于300mm，柱中上部间距不大于500mm，底部第一道对拉螺杆距楼地面距离不大于200mm，上部最上一道柱箍距梁底不大于350mm；当柱截面宽度大于等于900mm 时，柱中部应增加一道对拉螺杆对拉，当柱截面宽度大于1200mm时，应增加两道对拉螺杆对拉加固。
为增加柱模板的整体稳定性，防止在浇筑混凝土时发生移位或者倾斜等变形，柱模板四个面应分别对称设置抛撑（或斜杆）钢管支撑，当主高度大于3m时，至少应设上下两道跑撑杆。
当粱戳面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1 道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700㎜。
梁侧模竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支楼架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系(详见梁板模板支撑图)。
3.3.3、现浇板模板安装：（1）楼板支模木龙骨布置要求均匀，净空间距不超出200mm。
（2）木龙骨布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm 以内为宜。
（3）主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。
（4）楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。
如图一、二所示：（5）楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。
如图三所示：图一图二图三图四(6)梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。
平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。
模板间缝隙不得大于1mm，模板缝用透明胶带纸粘贴或用防水胶泥封闭严密，防止漏浆或。
如图四所示。
3.4、电梯井模板安装：（1）当采用胶合板模板制作时，电梯井模板尽量做成定型大模板，便于安拆和周转使用。
（2）模板采用15mm厚胶合板模板，模板背楞采用压刨成型的40×80木方沿竖向排列，间距为@200mm，外楞采用双脚手钢管紧贴木楞沿水平排列，内外模板之间采用Ø14对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆的间距为双向@450mm。
（3）电梯井模板上口宜比该楼层标高高出约300mm，上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形。
电梯井模板阴角必须采用通长顺直方木做背楞，确保阴角方正顺直。
如下图所示：（4）电梯井门洞模板做法电梯井门洞顶部梁底模板两侧应设顺直方木两道，两侧搁置在门洞侧模方木上口；不得仅板模板搁置在方木上口，以防门洞顶部模板下垂；门洞两侧模板必须采用水平方木对撑，支撑间距不大于9000mm，同时上下两道撑杆相对于楼面或梁底的距离不得大于150mm；或同剪力墙短肢加固方法，用对拉螺栓对拉加固，对拉螺杆的间距不大于900mm，确保加固到位。
3.5、降板模板（吊模）安装：卫生间、厨房或阳台板一般由于有防水要求，设计楼板进行降低处理。
如果楼板需要降板，建议采用方管制作定型化模板支撑，用螺栓固定，可提高阴阳角方正度。
如下图所示：对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。
3.6、模板支撑体系：万达项目模板工艺计划采用整层整浇法，模板支撑体系以碗扣式脚手架为主,以钢管脚手架作为辅助支撑体系。
模板支撑架的参数设定必须经受力验算满足要求后方可搭设。
模板支撑应严格按照已审批过的模板专项方案执行。