海洋管道结构强度设计
海洋管道的立管设计
5.2 立管的设计与受力分析-结构分析
利用有限元进行结构整体分析 交变载荷下涡激振动分析 疲劳分析
5.2 立管的设计与受力分析-疲劳分析
疲劳分析的目的是确保结构有足够的安全性,防止结构在计划 寿命期内疲劳损坏。 当结构的实际板厚超过参考板厚 tref 22mm时修正的S-N曲线:
log N
➢ 软管:一般由橡胶管, 压固层, 铠装层 , 尼龙外 套组成
➢ 快速联轴节:挠性立管与浮式结构上相连的部件 ➢ 水中支撑拱架和浮筒 ➢ 立管底盘:是立管在海底的重力基座,承受立管传
来的载荷并保持在海底的稳定性。
柔性立管内部结构
柔性立管内部结构
柔性立管的铠装层
挠曲形状
自由悬链线 双悬链
挠性立管
第五章 海洋管道的立管设计
5.1 立管的型式与组成 5.2 立管的设计与受力分析 5.3 立管的安装
5.1 立管的型式与组成
立管的型式
上下平台立管型式
上下平台的立管型式
人工岛的立管型式
登陆立管的型式
登陆立管的型式
登陆立管的型式
深水立管系统
挠性立管
挠性立管: 挠性立管系统又叫动力管系统, 有四 部组成
二、海上钢平台的立管安装
1。平台装有预装构件 (J 形安装) 两种方法: 直接牵引安装立管 铺管船辅助安装立管
5.3 立管的安装
➢直接牵引安装立管:正 向牵引和反向牵引; 用J形管安装立管可一次 成型, 不需再将立管与海 底管道连接,即使管道需 接长, 也可以在水面以上 焊接, 焊接质量易于保证。 但用J形管安装立管时, 要求J形管弯头部分弯曲 半径较大, 所以只适用于 较深水域和较小的管径
5.3 立管的安装
2。平台没有预装构件: 采用L形立管安装构件
海底管道及立管系统
6.0 6.1海底管道及立管系统 概述作为独立的深水开发项目,它是石油天然气工业的重点,在开始阶段开发方案的选择 是很重要的。
前期的正确选择是最重要的,由于它的改变是耗资最大的。
这点适合于 所有的系统组成部分特别是立管, 因为它是海底生产系统和浮式装置之间的关键连接。
基于对系统性能的实际的、正确的评价作出决策是势在必行的,而不是依靠直觉。
这 种评价不仅要理解技术细节和每种设计的功能限制, 也要分析每种设计的相关可靠性, 它们的接口要求和成本等。
不管海洋油田开发采用何种浮式方案,都需要使用管道/生产管线和立管,它们是海洋基础 结构的关键组成部分。
管道和立管是深水开发比较复杂的方面,如图 1 所示。
图 1: 深海浮式结构及立管系统 首先,本章节以实际海洋油田应用为重点描述了深海管道和立管的基本概念,特别关 注了它们在中国海域应用的潜力。
深海管道和立管的更详细的讨论在三个单独的关于 工业设计标准选择、工程解决方案、海上安装的章节中论述。
对不同的管道和立管概 念进行了对比并指出了它们的优缺点。
给出了不同的例子来描述大致的概念。
6.2 6.2.1管道及立管基本概念 海底管道在油气田的总体开发布局设计中, 其中的一个问题之一是如何在油田内部已及从油田 向另外一个油田或者到陆地终端进行油, 气, 及水的输送, 解决该问题的方法就是利 用海底管线或管道。
在海洋油气资源开发中管道有多种用途。
下图描述了海洋管线的通常定义,包括下列 内容: 运输管线 油田产品输送检验/生产管线 水和化学制品注射管线生产管线和立管之间的连接短管图 2: 海底管道在油田中 除去按管道的用途划分还有几种不同的分类方法。
一种常见的方法是按管道横截面 的结构分类,即单壁管道、管中管管道(PIP)和集束管道,如图 3 所示。
图 4: 海底管道分类示意图 单壁管道是最普通的,在海洋和岸上都有广泛的多用途应用。
它能用于输出、油田 生产/检验、注水等。
海洋工程中的结构分析与设计研究
海洋工程中的结构分析与设计研究海洋工程是指利用海洋资源为主要目的,通过工程手段开发利用海洋资源的领域。
在海洋工程中,结构分析与设计是非常重要的一环。
它涉及到工程的安全性、可靠性、经济性等方面,影响着整个工程的质量和成败。
在海洋工程中,结构分析与设计的研究对象可以是船舶、海洋平台、海底管道等多种类型的结构。
在这些结构中,需要考虑海洋的复杂环境因素,如波浪、风、潮流、浪涌、海水腐蚀等,这些因素对结构的影响是不可忽视的。
因此,在结构设计时,需要针对环境因素进行充分地考虑和分析。
在海洋平台的结构设计中,不同的平台类型需要采取不同的设计方案。
对于浮式平台,需要考虑平台的稳定性和耐波性;对于钻井平台,则需要考虑岩石的稳定性、钻入深度以及钻井的效率等多方面因素。
而对于海底管道的结构设计,则需要充分考虑海底的地形、地质条件,以及管道本身的强度和防腐蚀措施等问题。
海洋工程中结构的分析与设计,不仅关系到海洋资源的利用,也关系到海洋环境的保护。
在石油天然气开采过程中,由于泄漏导致的海洋污染事件时有发生,这些事件给海洋环境带来了极大的危害。
因此,在海洋平台的设计中,需要充分考虑对环境的保护,在平台本身对海洋污染的控制方案上做出充分的考虑。
结构分析与设计是海洋工程中的核心内容,需要充分的理论知识和实践经验。
海洋工程的发展离不开各类研究机构的不断努力,如船舶研究所、海洋资源开发中心等,这些机构不断的开展研究和创新,为海洋工程发展保驾护航。
总之,海洋工程中结构的分析与设计是一个需要综合考虑多方面因素的复杂问题。
只有通过不断地研究、分析和实践,才能够为海洋工程开发利用做出更大的贡献。
海底管道
第一节
海底管道
概 述
海底输油(气)管道是海上油(气)田开发生产系统的主要组成部分。它是连续地输送 大量油(气)最快捷、最安全和经济可靠的运输方式。通过海底管道能把海上油(气)田的 生产集输和储运系统联系起来,也使海上油(气)田和陆上石油工业系统联系起来。近几十 年来,随着海上油(气)田的不断开发,海底输油(气)管道实际上已经成为广泛应用于海 洋石油工业的一种有效运输手段。 据资料介绍,经过几十年的不断建设,美国墨西哥湾已经建成长达约 ! " # # # $ % 的海底 管道,将该海域! & # #多座大小平台和沿岸的油气处理设施连成一张四通八达的海底管网, 为经济有效地开发墨西哥湾的石油资源,发挥了巨大作用。这些管道直径由 ’ ) ( % %() * + 到( )之间。铺设在几米到数百米深的海底。在欧洲的北海,近! ! ) ( % %( ’ ) * + #多年来,由 于许多大型天然气田的发现和开发,使远距离输送并销售天然气至西欧各国的海底管道建设 发展迅速,现已建成上万公里的国际输气管网。 我国海洋石油经过近) #年的开发,据统计到目前为止,已经建成的海底管道约) # # # $ % (详见表( ) ,其中渤海&个油(气)田建成的海底管道累计约 ( ( , ( , ( & $ %。南海 ( ! 个油 (气)田铺设的海底管道累计超过 ( # # # $ %,其中从海南岛近海某气田至香港的一条直径 )的海底输气管道长达& " ( ( % %( ) & * + # # $ % 左右,是我国目前最长的一条海底管道。另外, 东海某气田到上海附近铺设的一条输油、一条输气海底管道共 " ’ ( $ %,也于 ( . . . 年投入运 行。
海洋柔性复合软管的结构设计和试验分析
海洋柔性复合软管的结构设计和试验分析2.天津博迈科海洋工程有限公司天津 300457摘要:在海洋油气田开发过程中,海洋复合柔性软管的应用越来越广泛。
柔性软管具有可连续安装铺设,可适应海底复杂地形,耐腐蚀,可重复利用等优点。
目前,国内有多家企业开展了海洋柔性软管的技术研发和引进,并在多个工程项目中进行了实践应用,国产化软管生产和安装技术已经趋于成熟,大幅降低了软管的制造和安装成本,促进了柔性软管在我国海洋油气开发中的应用。
本文以某油气田输气柔性软管为例,介绍了柔性软管的结构设计和各种性能试验,验证了海洋性软管的强度,以期为后续海洋软管项目提供参考。
关键词:软管;结构设计;强度分析;试验引言海洋油气资源开发从浅海走向深海是世界海洋油气资源开发的总趋势,也是我国海洋油气资源开发的战略目标。
在开发深海油气资源过程中,固定式平台生产系统受到水深限制,通常采用浮式生产系统与水下生产系统相结合的方式,需要使用大量的管道,如动态立管、跨管及海底静态管等。
恶劣的海况工作环境对管道的结构性能提出了苛刻要求,钢质管道由于洋流波动疲劳、耐腐蚀性差、铺设施工难度大及周期长等问题在深海的应用受到限制。
海洋非粘结型柔性软管具有各层间相对独立且可相对移动的特殊结构,比钢管具有更好的柔韧性和适应性,成为海洋开发尤其是深海开发的必需管道。
但我国深海油气资源开发技术及相关装备研制相对落后,主要依靠从欧美发达国家引进先进装备和技术,深海油气资源的全面开发受到严重限制。
为了加快我国深海油气资源开发技术的自主创新,实现核心装备技术的国产化,介绍了海洋非粘结型柔性软管的性能特点与结构功能,并重点论述了非粘结型柔性软管的研究热点。
1复合软管的功能特点海洋柔性复合软管按照结构形式不同有非粘结型和粘结型两种。
粘结型软管由几层组成,层与层之间粘结固定,不会在受力或弯曲等情况下发生层与层之间的相对位移。
非粘结型软管由几个相互独立的层组成,层与层之间没有粘结和固定,在受力或弯曲等情况下层与层可以相互错动,产生相对位移。
大坡度海底管道强度分析
大坡度海底管道强度分析王博雅;康庄;宋儒鑫;曹先凡;刘振纹【摘要】大坡度海底管道是油气开发经常使用的类型。
针对中国南海海底地形,研究大坡度海底管道的强度,提出工程优化方法。
通过分析管道结构的受力控制方程,得到管道受力分析的主要影响参数。
使用非线性时域软件分析得到斜坡顶端和底端的管道易发生强度破坏。
提出工程优化方案,顶端使用托管架和挖沟措施进行优化,底端使用悬链线理论进行优化设计。
分析结果表明,应用优化措施后,大坡度海底管道强度满足规范要求。
【期刊名称】《海洋工程装备与技术》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】6页(P264-269)【关键词】海底管道;大坡度;强度分析;工程优化方法【作者】王博雅;康庄;宋儒鑫;曹先凡;刘振纹【作者单位】哈尔滨工程大学船舶工程学院深海工程技术研究中心;中国石油集团工程技术研究院中国石油天然气集团海洋工程重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TE95海底管道是海洋油气资源开发的生命线,对海底石油和天然气的生产和外输起着关键性的作用[1]。
大坡度海底管道是铺设在有较大斜坡角存在的海底斜坡上的管道。
目前已有的海底管道在位稳定性设计规范(如挪威船级社DNV-RP-F109)考虑的都是平坦海底的情况。
但是由于斜坡角的存在,斜坡的地质不稳定性均使得大斜坡上铺设的海底管道更容易发生屈曲、压溃、失稳等现象,较之铺设在平坦海底的管道在强度和稳定性方面存在着更为复杂的问题[2]。
有限元软件如ANSYS可以对大坡度海底管道结构进行分析,但其计算动态性能差,效率低。
本文对实际海洋工况中的大坡度海底管道采用非线性动力分析软件OrcaFlex进行分析,考虑流-管相互作用对大斜坡管道强度的影响,评估计算大斜坡的地质不稳定性对管道强度和在位稳定性的影响[3],通过校核管道强度来调整管道参数的设计,为选择最安全、经济的工程施工方案提供参考[4]。
选取大地坐标系,海平面为z轴参考零点,基于小变形梁控制方程,得出管道受力方程。
海底管道结构设计与稳定性分析
海底管道结构设计与稳定性分析随着海洋经济的不断发展和深入,海底管道的重要性不断凸显。
海底管道是指安装在海底的管道系统,主要使用于输送油气、深海采矿等领域。
其结构设计和稳定性分析是海底管道运营的关键,直接影响其安全性和可靠性,具有非常重要的意义。
一、海底管道结构设计海底管道结构设计是海底管道工程中的核心内容,主要包括管道材料选择、管径大小、壁厚、断面形状等各方面。
在设计过程中,需要充分考虑海洋环境因素,如海底地形、流体运动条件等,以保证管道在复杂海洋环境下的持续安全运行。
1.管道材料选择管道材料是影响海底管道结构设计的主要因素之一。
常见的管道材料有钢材、聚氨酯、复合材料等。
其中,钢材是传统的管道材料,具有良好的韧性和抗压性能,但是存在较大的腐蚀和疲劳问题。
聚氨酯材料具有轻质、耐腐蚀、维护简单等优势,但是其耐压性能较差,容易受到外力影响。
复合材料具有优异的力学性能和耐腐蚀特性,但是其制造成本较高,需要进行定制制造,因此使用较少。
2.管径大小管道的直径大小是影响其输送能力的重要因素。
一般来说,管径越大,输送能力也就越大。
但是,海底管道的设计需要根据实际需求和海洋环境因素进行综合考虑,避免管道直径过大或过小,影响其稳定性和经济性。
3.壁厚管道壁厚是影响其抗压性能和耐腐蚀性能的重要因素。
海水中的氯离子、海藻、贝壳等都会对管道产生腐蚀作用,因此需要使用耐腐蚀的材料,并且设置合适的壁厚,以确保管道的使用寿命。
4.断面形状断面形状是影响管道稳定性和流场分布的因素之一。
常见的管道形状有圆形、方形、D形等。
在海底管道结构设计中,需要根据海洋环境的特点和设计要求,选择合适的断面形状,以保证油气输送的安全稳定。
二、海底管道稳定性分析海底管道的稳定性分析是海底管道工程中的重要内容,主要包括静力学和动力学两个方面。
静力学分析主要针对管道自身重力和海水浮力作用下的稳定性问题,动力学分析则是在考虑海浪、洋流等外力作用下的管道动态响应,以保证管道的安全运行。
深海管线用X70厚壁管线钢的组织及性能分析
深海管线用X70厚壁管线钢的组织及性能分析牛爱军;罗卓辉;毕宗岳;牛辉;黄晓辉;刘海璋【摘要】Through analysis of deep-sea pipeline service conditions,it summarized the technical characteristics of deep-sea pipeline steel,and showed that high strength, heavy wall thickness and small diameter-thickness ratio are the development trend for deep-sea pipeline steel pipe. By using high Mn,low C and Nb,Ti micro-alloying composition design,and TMCP process,the X70 pipeline steel with 36.5 mm thickness used in deep-sea pipeline was developed. The main microstructure of full thickness consists of uniform fine acicular ferrite and a small number of M/A island. The yield strength of steel plate arrives 480~550 MPa,the yieldratio≤0.82,the impact energy over 410 J at -20 ℃,the fiber fracture rate i s 100% of horizontal and vertical DWTT, which achieves good matching with high strength,low yield ratio,high toughness and excellent dynamic tear resistance at low temperature.%通过对深海管线服役工况的分析,总结了深海用管线钢的技术特点,表明高强度、大壁厚、小径厚比管线钢管是深海用管线钢管的发展趋向。
基于DNV-RP-F101规范的腐蚀海底管道强度评估研究
基于DNV-RP-F101规范的腐蚀海底管道强度评估研究王猛;赵冬岩【摘要】近年来海底管道由于腐蚀缺陷造成失效的事件有增多的趋势。
为了评估在管道发生腐蚀后失效的风险性,对DNV-RP-F101的腐蚀管道强度评估方法进行研究,通过算例对影响强度评估的关键因素进行了敏感性分析,并对DNV-RP-F101和DNV-OS-F101的关系进行了探讨。
结果表明,影响强度评估结果的三个主要因素中,缺陷检测数据误差对评估结果影响最大。
当满足一定条件时,屈强比对评估结果的影响可忽略。
【期刊名称】《海洋工程装备与技术》【年(卷),期】2017(004)005【总页数】5页(P276-280)【关键词】海底管道腐蚀缺陷强度评估【作者】王猛;赵冬岩【作者单位】海洋石油工程股份有限公司,天津300451;海洋石油工程股份有限公司,天津300451【正文语种】中文【中图分类】TE973随着国内海洋工程的发展,我国在役海底管道总长度已超过6000km。
但由于运营维护技术和管理上的原因,多数管道自从投产以来未进行任何清管、通球等基本的维护活动。
20%的海底管道无法进行内检,管道的腐蚀和强度现状对管道安全运行存在重大影响。
腐蚀导致管道壁厚减薄,使管道承压能力降低且引起应力集中。
当腐蚀缺陷的深度和数量达到一定程度时,为维护管道而进行的修复、停工将造成经济损失。
更为严重的是管道发生破裂,引发事故。
因此,国内对缺陷检测和评估的需求日益迫切。
对管道缺陷的检测和评估技术已经发展了40年,并形成了成熟的规范。
美国Battlle研究所根据断裂力学理论和爆裂试验结果提出了半理论半经验公式NG-18[1];美国机械工程师协会(ASME)在此基础上建立了腐蚀管道评估规范ASMEB31G[2];Kiefner等[3]在NG-18的基础上对其进行了修正,将短腐蚀近似为抛物线形腐蚀,而将长腐蚀近似为矩形腐蚀,称之为改进的B31G方法;Fu等[4]釆用非线性有限元模拟分析腐蚀管道承压状态,证明基于应力失效准则的非线性有限元分析方法能较为准确地预测腐蚀管道的极限内压;挪威船级社(DNV)对腐蚀海底管道进行一系列数值模拟和试验研究,并结合英国天然气公司的研究成果,形成了DNV-RP-F101腐蚀管道剩余强度评估推荐规范[5]。
海洋结构物的设计与分析
海洋结构物的设计与分析引言:海洋结构物是指在海洋环境中建造的各种建筑物和设施,广泛应用于海洋资源开发、交通运输、海洋科研等领域。
由于海洋环境的复杂性和恶劣性,海洋结构物的设计与分析至关重要。
本文将探讨海洋结构物设计的基本原则、常见的结构形式和分析方法,以及未来发展趋势。
一、海洋结构物设计的基本原则:1. 耐久性:海洋环境中,结构物需要长期抵抗海水的腐蚀、洪水和波浪的冲击。
设计时应选用耐久性高的材料,合理选择防腐蚀措施,并进行结构强度的充分考虑,以确保结构物能够长期稳定运行。
2. 安全性:海洋结构物设计中,安全性是首要考虑因素。
结构物应满足安全的负荷承载能力,以抵御强风、浪涌、地震等外力。
此外,还需要考虑结构物使用的安全性,例如为人员提供紧急撤离通道和安全设施。
3. 经济性:在设计过程中,要充分考虑生产、建造和维护的成本。
为了达到良好的经济效益,需要选择合适的材料、结构形式和施工工艺,尽可能降低结构物投资和维护成本。
二、常见的海洋结构形式:1. 海上油田平台:海上油田平台是海洋结构物中的重要一环。
常见的有钻井平台、生产平台和浮式平台等。
钻井平台主要用于石油开发中的钻井作业,而生产平台用于采集、生产和储存石油。
浮式平台则可以适应浅海和深海环境,具有灵活性、可移动性等特点。
2. 海底管道:海底管道是将海洋油气田或其他资源输送到陆地的重要通道。
其设计需要考虑海洋环境、船舶交通、地震和腐蚀等因素。
为了保证管道的安全性和稳定性,通常采用深埋和保护层等措施。
3. 海洋风力发电机组:随着对可再生能源需求的增加,海洋风力发电逐渐兴起。
风力发电机组需要在海上建造,结构复杂。
其设计要考虑风、浪等环境因素,以及适应海洋环境下的输电系统和维护保养。
三、海洋结构物分析方法:1. 结构强度分析:结构强度分析是海洋结构物设计过程中不可或缺的步骤。
通过有限元分析、数值模拟以及实验验证等方式,对结构物的强度进行评估和验证,保证结构满足承载能力要求。
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海底管道悬跨评估及成因分析与治理
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摘要!海底管道结构设计内容包含了管道的在位强度分析$稳定性分析$安装分析及自由悬跨分析'针对深水管
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海底管道悬跨评估及成因分析与治理
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道,管道的悬跨问题尤为重要.因海流冲刷或者其他因 素 导 致 海 底 管 道 应 力 状 态 发 生 改 变,使 得 管 道 出 现 了 悬 空
的状态,这种现象称之为管道悬跨.本文通过对已建管 道 的 悬 跨 数 据 进 行 研 究,通 过 相 应 的 计 算 分 析 对 管 道 悬 跨
状态进行评估.最后分析悬跨成因及提出防治措施,为海底管道悬跨治理提供参考.
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海洋工程海底管道设计方案
海洋工程海底管道设计方案一、引言海洋工程是一门复杂的工程学科,涉及到海洋资源开发、海洋环境保护、海洋能源利用等多个领域。
在海洋工程中,海底管道是一种非常重要的设施,它广泛应用于海洋石油、天然气、海水淡化等领域,是海洋工程中的重要组成部分。
本文将针对海洋工程海底管道设计方案进行探讨,包括海底管道的设计原则、材料选择、施工方法等内容,旨在为海洋工程从业者提供一些参考。
二、海底管道设计原则1. 结构强度:海底管道需要能够承受海床波浪、洋流等因素的影响,因此在设计时需要考虑其结构强度。
一般来说,海底管道的结构强度取决于管道本身的材料和设计厚度,以及管道支撑设施的设置。
2. 腐蚀防护:海底管道长期处于海水环境之中,易受腐蚀和海洋生物附着的影响。
因此在设计时需要考虑腐蚀防护措施,可以选择适合海水环境的防腐蚀材料,或者在管道表面涂覆防腐蚀涂层。
3. 流体输送:海底管道通常用于液体或气体的输送,因此在设计时需要考虑管道的流体输送性能,包括管道内径、壁厚、流速、阻力、压降等参数。
4. 环境影响评估:海底管道的敷设和使用会对海洋生态环境产生一定影响,因此在设计时需要进行环境影响评估,并采取相应的环境保护措施,减少对海洋生态环境的影响。
5. 施工可行性:海底管道的敷设和维护需要考虑到海洋环境的复杂性,因此在设计时需要充分考虑到施工可行性,选择合适的施工方法和设备。
三、海底管道材料选择海底管道的材料选择直接影响到管道的使用寿命和安全性。
一般来说,海底管道的材料可以分为金属材料和非金属材料两大类。
1. 金属材料:包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
碳钢是海底管道的常用材料,主要用于海水淡化管道和天然气输送管道。
不锈钢具有良好的抗腐蚀性能,适合用于海洋环境中;铝合金轻便耐锈蚀,在一定范围内也是海底管道的不错选项。
2. 非金属材料:包括聚乙烯、玻璃钢、聚氯乙烯等。
聚乙烯是一种常用的海底管道材料,具有良好的耐腐蚀性能和抗冲击性能,适合海水淡化和海底污水排放;玻璃钢具有较好的机械性能和抗腐蚀性能,适合用于海洋环境中。
海底管道液体运输中的管道振动和疲劳分析
海底管道液体运输中的管道振动和疲劳分析海底管道承担着将石油、天然气等重要能源从海上开采场地输送到陆地的重要任务。
然而,在运输过程中,海底管道往往会遭受到来自海洋环境的振动力和外界荷载的作用,这些因素导致了管道的疲劳问题。
为了确保海底管道的安全可靠运行,进行管道振动和疲劳分析变得至关重要。
管道振动是指管道受到外界激励时的振动现象。
海洋环境中存在着波浪、涡流、海底地震等导致管道振动的因素。
这些振动力会对管道产生应力集中和疲劳破坏的风险。
因此,准确地分析管道受到的振动力对于确定管道的运输能力和寿命具有重要意义。
管道疲劳是指由于外界荷载作用,管道内部产生的应力循环导致管道材料发生破裂的现象。
疲劳问题是海底管道运输过程中最严重的问题之一。
长期以来,疲劳问题导致了很多管道事故和能源泄漏事故的发生,造成了巨大的经济损失和环境污染。
因此,对管道的疲劳行为进行分析和评估,以设计出更安全可靠的管道系统,具有重要的现实意义。
在进行管道振动和疲劳分析时,需要考虑多种因素。
首先,需要对管道受到的外界激励进行准确的建模和分析。
这包括波浪、涡流、震动等因素的考虑。
其次,需要对管道的结构特性进行准确的描述,包括材料性质、几何形状、支撑方式等。
此外,还需要考虑管道的运行环境,如水深、海底地质条件等因素。
对于管道振动的分析,可以采用数值模拟方法。
通过有限元分析等技术,可以模拟和预测管道受到的振动力,并对其产生的应力和位移进行计算。
此外,还可以采用试验方法,通过在实验室中进行管道模型的振动试验,获取实际振动数据,并对其进行分析和评估。
对于管道疲劳的分析,可以采用应力循环法。
通过对管道受到的应力循环进行计数和评估,可以确定疲劳寿命和疲劳破坏的风险。
同时,还可以采用裂纹扩展法,通过模拟裂纹的扩展和破裂行为,对管道进行疲劳寿命估计和可靠性评估。
除了对管道振动和疲劳进行分析外,还可以采取一系列的措施来减小振动和延长疲劳寿命。
比如,在设计阶段就考虑减震措施、选择合适的材料、优化管道结构等。
15713591_基于DNV-RP-F101规范的腐蚀海底管道强度评估研究
基于+"L R $7R 8@?@规范的腐蚀海底管道强度评估研究!王!猛 赵冬岩!海洋石油工程股份有限公司"天津!V "",-!#摘要!近年来海底管道由于腐蚀缺陷造成失效的事件有增多的趋势$为了评估在管道发生腐蚀后失效的风险性"对]'^0[Y 0%!"!的腐蚀管道强度评估方法进行研究"通过算例对影响强度评估的关键因素进行了敏感性分析"并对]'^0[Y 0%!"!和]'^0Z E 0%!"!的关系进行了探讨$结果表明"影响强度评估结果的三个主要因素中"缺陷检测数据误差对评估结果影响最大$当满足一定条件时"屈强比对评估结果的影响可忽略$关键词!海底管道&腐蚀缺陷&强度评估中图分类号!)*/1V 文献标志码!.文章编号 #"/-01#/1!#"!1#"-0"#1+0"-52(%142*9&&%&&0%12.1C .((.>%>5P :&%'76/%-61%G '&%>.12*%C .>%.3+"L R $7R 8@?@=.'(\A 5<"f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c 4@A I ;5H :A 94D 9?D 4H 8;5G A @?D H @"H :A O ;D D ;Q 85<9;59D ?@8;5945P AN 4I A R .N ;5<H :A K A LF 4G 4N A H A G @"H :A 85@F A 9H 8;5499?G 49L :4@H :A <G A 4H A @H 85O D ?A 59A ;5H :A @H G A 5<H :4@@A @@N A 5H G A @?D H @R =:A 59A G H 4859;5I 8H 8;58@@4H 8@O 8A I "H :A G 4H 8;;O L 8A D I H ;H A 5@8D A 8@5A <D 8<8P D A $;%<=.(>&!@?P @A 4F 8F A D 85A &9;G G ;@8;5I A O A 9H &@H G A 5<H :4@@A @@N A 5H !引!言随着国内海洋工程的发展"我国在役海底管道总长度已超过+"""K N $但由于运营维护技术和管理上的原因"多数管道自从投产以来未进行任何清管%通球等基本的维护活动$#"X 的海底管道无法进行内检"管道的腐蚀和强度现状对管道安全运行存在重大影响$腐蚀导致管道壁厚减薄"使管道承压能力降低且引起应力集中$当腐蚀缺陷的深度和数量达到一定程度时"为维护管道而进行的修复%停工将造成经济损失$更为严重的是管道发生破裂"引发事故$因此"国内对缺陷检测和评估的需求日益迫切$对管道缺陷的检测和评估技术已经发展了,"年"并形成了成熟的规范$美国c 4H H D D A 研究所根据断裂力学理论和爆裂试验结果提出了半理论半经验公式'(0!$)!*&美国机械工程师协会!.E \*#在此基础上建立了腐蚀管道评估规范.E \*c V !()#*&g 8A O 5A G 等)V *在'(0!$的基础上对其进行了修正"将短腐蚀近似为抛物线形腐蚀"而将长腐蚀近似为矩形腐蚀"称之为改进的c V !(方法&%?等),*釆用非线性有限元模拟分析腐蚀管道承压状态"证明基于应力失效准则的非线性有限元分析方法能较为准确地预测腐蚀管道的极限内压&挪威船级社!]'^#对腐蚀海底管道进行一系列数值模拟和试验研究"并结合英国!!收稿日期,#"!10"-0#/!!作者简介,王猛!!/$"(#"男"硕士"高级工程师"主要从事海洋石油和天然气管道设计与研究$第,卷!第-期!#"!1年!"月海洋工程装备与技术Z >*.'*'(2'**[2'(*B 62Y \*').'])*>C'Z &Z (3^;D R ,"';R -Z 9H R "#"!1第,卷王猛"等,基于]'^0[Y 0%!"!规范的腐蚀海底管道强度评估研究+#11!+!天然气公司的研究成果"形成了]'^0[Y 0%!"!腐蚀管道剩余强度评估推荐规范)-*$该规范考虑了轴压和弯曲荷载的影响"建立了新的腐蚀管道评价体系$本文对]'^0[Y 0%!"!的缺陷评估方法进行研究&通过算例对影响腐蚀管道强度评估的因素进行敏感性分析&对在役管道评估的两个相关标准]'^0[Y 0%!"!)-*和]'^0Z E 0%!"!)+*的关系进行了探讨$@!腐蚀缺陷从缺陷分布方向分类"腐蚀缺陷可划分为径向缺陷和环向缺陷$径向缺陷延管轴方向分布&环向缺陷延管环向分布$现有的强度评估模型一般基于典型缺陷形式$为评估缺陷管道的承压能力"需对缺陷形状进行简化$]'^0[Y 0%!"!按矩形边界计算管壁减薄"如图!所示$图!!矩形边界金属缺陷%8<W !![A 9H 45<?D 4G @:4FA IN A H 4D D ;@@I A O A 9H 管壁的某一个区域内"可能存在多个缺陷$如果各缺陷间距满足一定条件"则应按缺陷相互作用考虑$当相邻环向缺陷角间距'(V +"!-'3#"W -或相邻缺陷轴向间距&(#!3-#"W -时!见图#&式中3为管道外径"-为管道壁厚#"缺陷可作为独立缺陷进行评估$否则应考虑缺陷的相互作用$由于篇幅限制"本文仅讨论单一缺陷$图#!相互作用缺陷%8<W #!25H A G 49H 85<IA O A 9H @A !评估模型#W !!复杂模型已有的管道强度评估模型是结合有限元分析与试验结果获得的$d 2Y 研究项目进行了!#个带有缺陷的全尺寸管道内压试验"并同时进行了三维!V ]#非线性有限元分析)1*$c ()A 9:5;D ;<L 公司的研究项目进行了1"个缺陷管道的内压试验"缺陷形式包括单一缺陷和相互作用缺陷),*$c (项目也进行了有限元分析并与试验数据进行验证)-"1*$]'^0[Y 0%!"!的评估模型基于以上两个项目的研究成果$对于只考虑内压的径向单一%矩形边界缺陷"管道破裂压力公式如下,B 94F8M D 4PM %*.B O 8H"!!#B O 8H 8M c (?!:9'-!:9'-G !!N #:!G #!N "3'-"9'-"(K '(?#"!##式中,B 94F为管道破裂压力&M D 4P为有限元分析与试验数据的P 84@值&B O 8H为按有限元分析结果确定的拟合函数&M %*.为B O 8H与数值有限元分析的P 84@值&M c为有限元中边界条件系数&(为缺陷处拉伸强度&9为缺陷深度&N l 6'!3-#"W -"6为缺陷长度&9'-为缺陷深度壁厚比&G !和G #为曲线拟合函数$式!!#和式!##可非常准确地评估缺陷管道的破裂压力)$*$]'^完成的有限元分析与试验结果对比的概率分析结果显示"M D 4P和M %*.的均值均为!"协方差分别为$X 和#X )1*$按式!!#和式!##评估需要进行有限元分析并与试验比较"然后通过数据回归分析获得准确的破裂压力"流程复杂$#W #!简化模型为简化评估流程"]'^0[Y 0%!"!还给出简化模型如下,B 94F 8O N(?#-3:-!:9'-!:9'-I :!"!V#式中,O N为模型的准确度系数&I l !!i"W V !N ##"W -$简化模型将M D 4P%M %*.和M c替换为单一系数O N"拟合函数G !替换为I "取消拟合函数G #$O N按正态分布"均值为!W "-"协方差为/W -X )-*$为保证式!V #与]'^0Z E 0%!"!的分项安全系+#1$!+海洋工程装备与技术第,卷数设计方法一致"通过可靠度分析确定分项安全系数法的破裂压力公式如下,B 9;G G 8)N G ?!:)I !9'-#$!:)I !9'-#$P :!"!,#式中,)N为分项安全系数&G ?为拉伸强度!考虑温度折减效应#&)I为缺陷深度安全系数&!9'-#$l !9'-#N A 4@i #I+EH I !9'-#"!9'-#N A 4@为缺陷深度比测量值"#I为缺陷深度的分位值系数"E H I !9'-#为缺陷深度比标准差$如果)I$!9'-#$)!"则B 9;G Gl"$因此"测量缺陷深度比应满足!9'-#N A 4@%!' I`#I+E H I !9'-#"测量缺陷深度比不超过$-X $当管道存在轴向压应力(&时"如满足条件(&%:"W -(?!:9'-!:9'-P :!#!"破裂压力需乘修正系数4!,4!8!;(6'!*(?E G #!:)N #*E G !:)I !9'-#$!:)I !9'-#$P :!"!-#式中,E G8!:9-+"+8)' 3")为缺陷宽度&*为径向应力系数$E !敏感性分析从评估模型可以看出"决定管道破裂强度的主要因素为模型准确度%缺陷数据%检测误差和管道属性$以表!所示管道参数进行敏感性分析$表@!管道参数B ':-%@!76/%-61%/'('0%2%(&管道参数数值外径3'N N,"+壁厚-'N N !#W 1拉伸强度'\Y 4-!1检测方法漏磁检测!\%&#测量缺陷深度比9'-'X ,-缺陷尺寸!6_)#'N N !#"_#"轴向压应力'!'+N N `##`#+"最大操作压力!\Z Y #'\Y 4!#V W !!模型准确度分项安全系数评估标准将模型准确度表达为管道的安全等级$]'^0[Y 0%!"!中安全等级与]'^0Z E 0%!"!的定义是一致的"按失效后果分类"划分为,非常高%高%中等和低$对应的年失效概率分别为#!"`+"#!"`-"#!"`,和#!"`V$评估模型中使用)N作为模型准确度的分项安全系数$对应不同的安全等级")N取不同的系数$同时)N与检测误差相关$对于漏磁检测法!\%&#"对应不同安全等级的)N分别为"W 1+%"W $%"W $-和"W /$安全等级越高"模型准确度系数越小"破裂压力的评估结果失效概率越低$按表!数据计算"对于!#"N N 长度缺陷的破裂压力如表#所示&各失效概率的破裂压力曲线如图#所示$表A !各失效概率的破裂压力B ':-%A !G P (&2/(%&&P (%3.(,'(6.P &3'6-P (%/(.:':6-626%&失效概率破裂压力'\Y 4-"X #$W 1V !"`V #,W +V !"`,#V W #+!"`-#!W $/!"`+#"W 1/图V !各失效概率的破裂压力曲线%8<W V !c ?G @H F G A @@?G A O ;G J 4G 8;?@@4O A H L 9D 4@@A @V W #!检测误差如果检测的腐蚀缺陷数据是完全真实的"则破裂压力的评估结果只决定于模型的准确性$但任何现有的管道检测方法"都不能获得完全真实的缺陷数据$缺陷检测常用方法包括\%&和超声检测!6)#$\%&法的检测误差以壁厚的百分比表示"6)法的检测误差以绝对值表示$例如"管壁上缺陷深度的检测值为,"X "则真实缺陷深度可能是-"X 或#"X $]'^0[Y 0%!"!将缺陷检测误差按正态分布考虑!见图,#$第,卷王猛"等,基于]'^0[Y 0%!"!规范的腐蚀海底管道强度评估研究+#1/!+!图,!缺陷深度的检测误差%8<W ,!25@F A 9H 8;5A G G ;G ;O I A O A 9H I A F H :!!以表!管道数据为例"不同缺陷深度检测误差的破裂压力如表V 所示"破裂压力曲线如图-所示$从计算结果看出"检测误差对破裂压力值有显著影响,#"X 误差相对于"误差"破裂压力值变化+1X $表E !不同壁厚检测误差的破裂压力B ':-%E !G P (&2/(%&&P (%3.(,'(6.P &='--2*6)D 1%&&61&/%)26.1%((.(&壁厚检测误差'X破裂压力'\Y 4"!/W !--!$W "1!"!+W ",#"+W #-图-!不同检测误差的破裂压力!\%&#%8<W -!c ?G @H F G A @@?G A O ;G J 4G 8;?@85@FA 9H 8;5A G G ;G @;OQ 4D D H :89K 5A @@!\%&#V W V !管道属性有限元分析表明"屈强比!(L'(?#对管道的破裂压力有影响$复杂模型基于有限元分析结果确定"可以包括屈强比的影响$简化模型未包括屈强比的影响$按表!数据计算"破裂压力曲线如图+所示$破裂压力随缺陷长度变化,缺陷长度越长"破裂压力越小$当6'!3-#"W -#1或6#,""N N 时"屈强比对破裂压力有较显著影响$从图+可以得出"相邻曲线的 B 94F3N 4U '!W -+\Y 4$以(L'(?8"W 11的破裂压力进行规格化处理"(L'(?8"W +""W 1""W $和"W /时的压力比曲线如图1所示$当6'!3-#"W -(1或6(,""N N 时"屈强比对破裂压力的影响可忽略$仍以上述数据为例"对比复杂模型与简化模型如图$所示$当(L'(#"W 1且6'!3-#"W -#,时"复杂模型确定的破裂压力比简化模型小$当(L'(?("W 1时"复杂模型确定的破裂压力均大于简化模型$随着6'!3-#"W -增大"比值趋近于!W "$$图+!不同屈强比的破裂压力%8<W +!c ?G @H F G A @@?G A O ;G J 4G 8;?@L 8A D I G 4H 8;@图1!规格化处理后的破裂压力曲线%8<W 1!c ?G @H F G A @@?G A 9?G J A @4O H A G 5;G N 4D 8S 4H 8;5S !+"L R $7R 8@?@与+"L R I 5R 8@?@的关系!!]'^0[Y 0%!"!是对存在缺陷的管道进行剩余强度分析$失效形式考虑为材料在抗拉强度极限时的承压破裂$因此评估结果只能用来判断管道是否满足最低的承压要求$当按]'^0[Y 0%!"!评估管道的结果为运行压力小于破裂压力B 9;G G时"可以得出结论,管道在当前压力下运行不会发生破裂$但不能得出管道可以升压%延寿或整个系统是安全的+#$"!+海洋工程装备与技术第,卷图$!复杂模型与简化模型破裂压力比%8<W$!>;N F4G8@;5;O P?G@H F G A@@?G AP A H Q A A59;N F D A UN;I A D45I@8N F D8O8A IN;I A D等其他结论$]'^0Z E0%!"!作为管道设计的主规范"对管道的设计和安全要求是全寿命期的$规范规定对在运行的管道评估应按完整性管理流程进行$完整性管理基于风险评估和检测计划)$*$评估和检测的内容是系统性的要求"不仅限于管道的金属缺陷$例如,检测应包括内外腐蚀缺陷%悬跨%管道沉降%总体屈曲%海床冲刷%管道保护!砂袋%抛石等#状态%海床!沙坡%侵蚀#状态%管道位移%法兰等附件连接状态及其保护结构的状态等$应根据不同检测内容和结果"按相应的规范进行评估$W!结!语通过对]'^0[Y0%!"!中对腐蚀缺陷管道的评估方法的研究"可以得到以下结论$]'^0[Y0%!"!的腐蚀管道强度评估标准的失效形式为管道内压破裂$若考虑管道延寿%升压等其他方面的评估"应按]'^0Z E0%!"!的规定进行基于风险评估和检测$影响评估结果的主要因素为模型准确度%缺陷数据%检测误差和管道属性$!!#复杂模型与简化模型的差别在于准确度和复杂程度$通过对比发现"当(L'(?#"W1且6'!3-#"W-#,时"复杂模型确定的破裂压力比简化模型小$当(L'(("W1时"复杂模型确定的破裂压力均大于简化模型$随着6'!3-#"W-增大"比值趋近于!W"$$!##目标失效概率越低"破裂压力越小$不同失效概率的破裂压力只取决于系数)N"而]'^0[Y0%!"!中该系数是给定的"所以各失效概率的破裂压力的百分比差是确定的$!V#检测误差对破裂压力值有显著影响$为准确评估管道强度"应选择低误差值的检测方法$!,#管道的屈强比对评估结果有一定影响"但当6'!3-#"W-(1或6(,""N N时"屈强比对破裂压力的影响可忽略$参考文献)!*g8A O5A G d%"\4U A L=."*8P A G["A H4D R):A O48D?G A@H G A@@D A J A D@;O O D4Q@85F G A@@?G8@A I9L D85I A G@)>*R.E)\E)Y-V+"Y G;<G A@@85%D4Q(G;Q H:45I%G49H?G A);?<:5A@@)A@H85<"Y G;9A A I85<@;O H:A!/1#'4H8;54D E L N F;@8?N;5%G49H?G A \A9:4589@"!/1V,,+!R)#*.N A G8945E;98A H L;O\A9:45894D*5<85A A G@R.E\*c V!(R \45?4DO;G I A H A G N8585<H:A G A N48585<@H G A5<H:;O9;G G;I A I F8F A D85A@)E*R#""/R)V*g8A O5A G d%"^8A H:Y CR.N;I8O8A I9G8H A G8;5O;G A J4D?4H85<H:A @H G A5<H:;O9;G G;I A I F8F A"O854D G A F;G H O;GY G;T A9HY[V0$"-H;H:A Y8F A D85A E?F A G J8@;G L>;N N8H H A A;O H:A.N A G8945(4@ .@@;984H8;5)[*R c4H H A D D A"!/$/R),*%?c"g8G K Q;;I\(R Y G A I89H8;5O48D?G A F G A@@?G A;O85H A G54D D L 9;G G;I A I D85A F8F A?@85<H:A O858H A A D A N A5H N A H:;I)>*R Z\.*"!//-,!+-R)-*]A H';G@K A^A G8H4@R]'^0[Y0%!"!R>;G G;I A I F8F A D85A)E*R #"!-R)+*]A H';G@K A^A G8H4@R]'^0Z E0%!"!R E?P N4G85A F8F A D85A@L@H A N )E*R#"!V R)1*c T b G5b L Z C"d4:G A0'8D@A5>R[8@KP4@A I85@F A9H8;5F G8598F D A@ 45I4F F D894H8;5O;G9;G G;I A I F8F A D85A)>*R.Y2.>;5J A5H8;5 Y G;9A A I85<@"#"""R)$*c T;G5;L Z C"E8<?G I@@;5("\4G D A L\d Rc49K<G;?5I45II A J A D;F N A5H;O]'^0[Y0%!"!09;G G;I A I F8F A D85A1)>*R2Z Y*>"#""!,20"!0!V/R。
海洋工程中的海底管道建设技术
海洋工程中的海底管道建设技术近年来,随着科技的迅猛发展和经济的迅速增长,海洋工程在全球范围内得到了广泛的开展。
而在各种海洋工程中,海底管道建设技术是不可或缺的一环。
海底管道不仅是海洋油气勘探与开采的关键设施,还承担着海底电缆、海底通信以及海底矿产资源等的传输任务。
海底管道建设技术的发展对于促进海洋工程的发展以及维护海洋环境的可持续发展具有重要意义。
首先,海底管道建设技术对于海洋油气勘探与开采具有重要的推动作用。
在过去,石油与天然气主要通过陆地输送。
然而,陆地资源的逐步枯竭以及深海油气勘探的兴起,使得海底管道成为了石油与天然气传输的重要方式。
海底管道的建设对于实现远海油气开发具有重要意义。
在靠近陆地的浅海地区,采用液压瞬停铺管法可以提高施工效率和资源利用率,实现海底管道的快速铺设。
而在深海地区,悬挂管道的采用可以降低投资成本和建设难度。
这些技术的应用使得海洋石油与天然气资源得到了更加合理和高效的开发利用。
其次,海底管道建设技术在海底电缆传输中起到了重要的作用。
如今,随着全球互联网的快速发展,海底电缆已成为了全球数据传输的主要通道之一。
海底电缆的建设需要考虑到海底环境的各种因素,如海流、海浪、地震等。
而合理的管道材料和工艺可以有效地提高电缆的使用寿命和传输能力。
此外,技术的进步使得海底电缆的铺设更加高效和安全。
借助于定位系统和无人机技术,工程师们可以更准确地确定铺设路径,提高施工质量。
此外,海底管道建设技术在传输海洋矿产资源中也起到了关键的作用。
海洋矿产资源包含着丰富的矿产财富,如铁矿石、锰结核等。
然而,海底矿产的开采与传输存在着较大的技术挑战。
海底管道建设技术的发展为海底矿产资源的开发提供了有力支持。
采用悬浮式管道的方式可以实现对于矿石的快速识别和采集。
同时,管道的设备结构和材料的选择也对传输效率起到了关键作用。
适当的管道结构可以减小能量损失和阻力,提高传输效果。
然而,海底管道建设技术也面临着一些挑战。
基于ANSYS的深水海底管道铺设受力分析
基于ANSYS的深水海底管道铺设受力分析随着海洋工程领域的不断发展,深水海底管道的铺设工程变得越来越常见。
深水海底管道的铺设受力分析是一个至关重要的环节,可以帮助工程师更好地设计和施工管道系统,确保其在海洋环境中安全稳定运行。
在这篇文章中,我们将以ANSYS为工具,对深水海底管道铺设的受力分析进行探讨。
1.深水海底管道铺设的受力分析意义深水海底管道的铺设是一项复杂的工程,在设计和施工过程中需要考虑各种受力情况,比如海洋环境的水流力、波浪力、海底地形力、管道自重以及外部荷载等。
只有通过对这些受力情况进行准确分析,才能确保管道系统在运行期间不会发生意外,同时也能够降低维护成本和延长系统寿命。
2.ANSYS在深水海底管道铺设受力分析中的应用ANSYS是一款国际领先的工程仿真软件,可以帮助工程师进行各种结构力学和流体力学分析。
在深水海底管道铺设受力分析中,ANSYS可以帮助工程师模拟各种受力情况,比如管道受到的水流力、波浪力等。
通过对这些受力情况进行仿真分析,工程师可以得到管道系统在不同工况下的受力情况,从而优化设计和提高系统的稳定性。
3.ANSYS的仿真建模和分析步骤在进行深水海底管道铺设受力分析时,首先需要进行仿真建模。
工程师可以利用ANSYS提供的建模工具,将管道系统的几何结构、材料性质等信息输入到软件中,构建出管道系统的三维模型。
接下来,工程师需要定义仿真的边界条件和荷载情况,比如海洋环境的水流力、波浪力等。
在完成仿真建模后,工程师可以进行仿真分析。
通过对管道系统的受力情况进行模拟计算,工程师可以得到管道系统在不同工况下的受力分布、应力分布等信息。
通过这些信息,工程师可以评估管道系统的稳定性,发现潜在的问题,并优化设计方案。
4.结语深水海底管道铺设受力分析是海洋工程领域中的一个重要环节,可以帮助工程师更好地设计和施工管道系统,确保其在海洋环境中安全稳定运行。
通过利用ANSYS这样的工程仿真软件,工程师可以进行深入的受力分析,得到管道系统在不同工况下的受力情况,从而提高系统的稳定性和安全性。
海洋软管的技术要求-概述说明以及解释
海洋软管的技术要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述海洋软管是一种重要的海洋工程设备,广泛应用于油气勘探、深海采矿、海洋生态保护等领域。
它作为连接海底设备与地面设备的纽带,起到了关键的作用。
因此,海洋软管的技术要求变得尤为重要。
海洋软管的技术要求包括多个方面,例如强度、耐腐蚀性、耐压性、耐低温性等等。
首先,由于海洋环境的特殊性,海洋软管需要具备较高的强度,能够承受海水的巨大压力以及外界环境带来的冲击。
另外,海洋软管还需具备优异的耐腐蚀性能,能够在海水中长期使用而不受海蚀物的侵蚀,以保证软管的使用寿命和性能稳定性。
其次,海洋软管需要具备良好的耐压性能,能够承受高压环境下的工作要求,以确保软管在压力巨大的海底工作环境中不会发生破裂,从而避免事故的发生。
此外,由于深海环境温度较低,海洋软管还需具备良好的耐低温性能,确保在极寒条件下软管的使用可靠性。
除了上述技术要求,海洋软管还需要满足其他的要求,如防火性能、柔韧性、连接可靠性等。
防火性能是为了应对突发的火灾,保证软管在高温环境下的安全性能;柔韧性是为了适应各种复杂的工程施工环境,以方便软管的安装和使用;连接可靠性是为了确保软管和其他设备之间的连接牢固,以防止泄漏等意外情况的发生。
综上所述,海洋软管的技术要求是非常严格的,它需要在极端的海洋环境下保持稳定的性能,以确保海洋工程的安全和顺利进行。
随着海洋工程的不断发展,对海洋软管技术要求的研究和提升将成为一个重要的课题,并将在未来的发展中发挥更加重要的作用。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分概述了本文涉及的主题,即海洋软管的技术要求。
概述部分简要介绍了海洋软管的背景和意义,引起读者对该主题的兴趣。
接着,介绍了文章的结构。
正文部分是全文的核心,主要包括了三个技术要求。
在技术要求1部分,会详细介绍海洋软管的第一个技术要求,并提供相关的背景知识和细节。
深水海洋管道系统的力学性能分析与改进设计
深水海洋管道系统的力学性能分析与改进设计摘要:深水海洋管道系统在海洋工程中起着重要的作用,但在实际应用中,其力学性能问题一直是研究的热点。
本论文通过对深水海洋管道的力学分析与改进设计进行研究,以期提高其力学性能和抗力的能力。
1. 引言深水海洋管道系统是连接海底开采设施与陆上工程设施的重要组成部分。
在石油、天然气等资源的开发过程中,深水海洋管道不仅承载着越来越高的外部载荷,也需要满足更高的抗力要求。
因此,深水海洋管道的力学性能分析及改进设计具有重要的理论和实际意义。
2. 深水海洋管道系统的力学性能分析深水海洋管道系统受到多种力学因素的影响,如海水压力、波浪、海流以及地震等。
其中,海水压力是对深水海洋管道系统施加的额外载荷,通过压力差驱动,常常引起深水海洋管道系统产生塑性变形和运动。
而波浪和海流则会引起深水海洋管道系统振动和摆动,从而影响其稳定性。
同时,地震可以产生巨大的动力载荷,进一步加剧对深水海洋管道系统的力学性能挑战。
为了分析深水海洋管道系统的力学性能,可以采用有限元法进行建模。
首先,通过对深水海洋管道系统的几何特征进行建模,包括管道直径、厚度以及连接件等。
然后,将外部载荷施加到管道模型上,以模拟实际的工作环境。
最后,通过有限元分析,得出深水海洋管道系统在不同载荷下的应力、位移等参数,以评估其力学性能。
3. 深水海洋管道系统的改进设计为了提高深水海洋管道系统的力学性能,可以从以下几个方面进行改进设计:3.1 材料选择:在深水海洋环境中,海水中的腐蚀性物质会对管道材料造成破坏,因此需要选择具有较高耐腐蚀性能的材料。
例如,可以选用高强度的不锈钢、耐腐蚀铜合金等。
3.2 结构优化:通过对深水海洋管道系统的结构进行优化设计,可以减小系统的自重、降低流体阻力和风载荷等。
例如,可以添加减重防风圈、减小管道的直径等。
3.3 加固措施:可以采用加固措施来提高深水海洋管道系统的抗力能力。
例如,可以在管道的敏感部位添加加固结构,如环形加固环等。
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4.6屈曲
整体屈曲:管道像压杆一样屈曲,符合经典欧拉屈 曲方程。
整体屈曲的诱因:
拖网的撞击; 拉引和挂钩; 管道不直。
整体屈曲的形式:
侧向屈曲; 向下屈曲; 垂直屈曲。
4.6屈曲
侧向屈曲——管道暴露在平坦的海床上
4.7船舶抛锚和拖网
船舶抛锚可能对海底管道造成损伤,可根据 DNV-RP-F107规范对风险进行评估:
4.7船舶抛锚和拖网
破坏级别分类
4.7船舶抛锚和拖网
可根据DNV-RP-F111规范对拖网进行分析: 拖网分析基本数据要求 在计算力以及管道的影响之前,要确定关于预期的沿着
管道线路的拖网作业的基本参数,这些沿着管道线路的 参数包括(但不仅限于此):
埋置管道的设计通常分成两个阶段:
预安装阶段:目的是预测费用和用石量; 安装阶段:目的是保证管道的完整性。
4.6屈曲
局部屈曲:表现为整体横截面的变形,大的累 积塑性应变可能会导致局部屈曲,应加以考虑。 管道的局部屈曲一般满足如下的标准:
在只有过度的外压情况下的系统压溃; 在只有过度的外压情况下的屈曲扩展; 联合载荷标准,例如,外压或者内压的相互作用、
起的屈曲; 3、局部屈曲扩张:由于管道局部屈曲或类似损伤后,
在外压作用下引起的。
4.6屈曲
整体屈曲:并不是失效模式,但是可能引起其他的 失效模式,如局部屈曲,断裂和疲劳。因此,整体 屈曲校核之后,应该对管道进行不同失效模式的校 核,称为管道完整性校核。
整体屈曲是对管道受有效轴向压力的响应,且降低 轴向承载能力。有发生整体屈曲倾向的管道可能是 受到高的轴向力或者是管道有低的屈曲能力。
4.4 纵向应力
导致纵向应力的效应:泊松效应和温度变化 环向应力是静定的,
对线弹性各向同性材料, 通过应力-应变关系求 纵向应变
纵向应力
4.4 纵向应力
忽略扭转力和第三主应力,等效应力 von Mises 应力为:
4.4 纵向应力
例题4: 管道外径为30in, 壁厚为20.8mm,内压是
4.6屈曲
屈曲有限元分析
4.6屈曲
止屈器有限元分析
4.7船舶抛锚和拖网
有两种典型的意外载荷情形,能够给立管、管 道和脐带缆带来破坏:
➢ 受到冲击(例如由于物品坠落) ➢ 过于受拉/挂钩钩住(例如由于拖网板或锚拖住)
过于受拉和挂钩钩住的情形是一个全局弯曲现 象,管道的弯曲刚度很重要。典型的管道失效 形式是缩进或刺穿管道管壁(对于冲击载荷) 以及过度弯曲(对于过于受拉)。
4.7船舶抛锚和拖网例题4:拖Βιβλιοθήκη 撞击分析4.7船舶抛锚和拖网
f0是椭圆度,一般不小于0.005。
管道上任意点的外压都应满足(系统压溃校核)
4.3 抗外压设计
4.3 抗外压设计
用迭代法求解
初始值
4.2 抗外压设计
例题3: 直径为0.219m 的管道(钢), 压溃压强为42MPa, f y =413.75MPa,ab ,1 根据抗外压设计求管道壁厚。
Brittle burst
4.1概述
海洋管道极限分析
4.2 抗内压设计
环向应力作为管道设计的基础 ,Barlow(静力学)
(1)
DNV 规范
(2)
拉梅方程
(3)
4.2 抗内压设计
设计公式,公称壁厚要保证环向应力等于或小于某 特定数值
(4)
根据Barlow公式,最小壁厚应满足
▪
(5)
3)缓解措施检验:如果由缺陷或者外部载荷引发的屈曲导致的局 部弯矩/纵向应变太大而不能满足要求,则应考虑采用缓解措施。。
4.6屈曲
向下屈曲——管道暴露在崎岖海底上
该情况适用于初始变形发生在垂直面内,随后在水平面内 发生变性;亦适用于崎岖海底和情况Ⅰ的组合,例如曲线 海底。通常包括下列三个阶段:
——拖网作业种类(例如,使用网板拖网或桁拖网的工业或消 耗式作业,或者是使用配重块的双拖网作业)
——拖网作业使用的设备(设备种类,形状,尺寸,质量,拖 网速度)
——预期的拖网设备跨过管道的频率 ——拖网设备或频率可能出现发展或变化(例如,新的设备,
更大的拖船,增加的频率等),航线需要按照上述的因素进 行合理的分段。
4.1 概述
基本设计原则:
管道的使用要求 运行条件 所处的海洋条件 铺设方法 埋设回填 最大程度的安全运行
4.1 概述
作用于海洋管道的载荷:
工作载荷
安装时:重力, 压力和安装作用力 在位状态:重力,压力, 胀缩力, 预应力
环境载荷
风,波浪,潮流,地震,其它环境
偶然载荷:船舶的碰撞,拖网渔具的撞击和坠落物的撞 击
脱网版吸收的撞击能量为: 附加质量主要作用于垂直于板的方向,造成板的横向弯曲。板的附加质
量引起撞击载荷可以表达为:
板的附加质量引起的撞击能量为:
其为屈中 板 服m的应a横力为向的脱弯温网曲度板刚额附度降加。值质。α量U为,材t为料钢强板度厚系度数(,名参义考壁D厚NV减-O去S-腐F1蚀01余。量Fy,t)em。p为Kb
4.7船舶抛锚和拖网
拖网设备撞击频率fimp表达式为:
撞击能量
拖网装置的动能在撞击的过程中会以以下形式部分或全 部耗散:
——拖网设备的变形 ——电缆保护层的变形 ——涂层的变形 ——管壁的弹性形变和塑性凹陷
——管道的整体偏移,包括与土的摩擦 ——土的变形
4.7船舶抛锚和拖网
拖网撞击的简易响应计算
内外管之间分段设固定板的连接:外管承受外压和 管道弹性弯曲外,通过固定连接件还与内管一起承 受间隔分段传来的温度变化引起的应力和应变。
局部管段内管和外管在套式连接基础上,在环形空 间用胶凝材料全线固定连接:可视为单层管结构。
4.1 概述
内管和外管之间的联接件
支撑板 支撑环 密封圈 固定支撑板 固定支撑环
第四章:海洋管道结构强 度设计
第四章 结构强度设计
4.1 概述 4.2 抗内压设计 4.3 抗外压设计 4.4 纵向应力 4.5 联合载荷 4.6 屈曲 4.7 船舶抛锚和拖网
4.1 概述
截面结构形式:单管和双管(PIP) 双管中内外管的连接:
内外管之间可相对作周向运动的套式连接:外管只 承受外压和管道屈曲时的弹性弯曲应力;内管则主 要承受内压和温度变化引起的应力和应变。
1)膨胀为自由悬跨; 2)在顶部离地,有限离地和最大离地; 3)侧向不稳定性,导致管线侧向膨胀。
和情况Ⅰ相似的设计步骤。
4.6屈曲
垂直屈曲——埋置管道
对于承受有效轴向压力的埋置管道,如果覆盖层没有足够 的阻力,管道可能不稳定并且发生垂直运动离开海底。非 直线管道构型会使覆盖层受到垂直于管到的力。如果垂向 力大于覆盖层的阻力,管道会发生上举屈曲。如果管道必 须覆盖,则覆盖/侧向约束应设计成能够阻止管道的整体 屈曲。
适用于控制变形在海床平面内发生,该变形的发生可能 由于管道的自然非直线度或人为的非直线度。暴露在海 床上管道的设计目标是说明管道不会发生侧向屈曲或者 发生了侧向屈曲,但是后屈曲构型是可接受的。
设计步骤:
1)整体屈曲评估:确定管道发生侧向屈曲,隆起或隆起并伴有侧 向屈曲对温度和压强的敏感性。
2)管道完整性检验:后屈曲构型的弯矩/纵向应变必须可接受, 另外要考虑相关的拖网作业。
18MPa, 且温度增加了90度,E是2.4 N /(mm2o,C)
是0.3,求管道受到的纵向应力合力,并求等
效应力。
4.5 联合载荷设计
管道受到弯矩、有效轴向力和内压,横截面设 计应满足如下要求:
适用于
是设计弯矩; 是设计有效轴向力; 是内 压; 是外压; 是爆破压;
4.5 联合载荷设计
轴向力和弯曲力矩。
4.6屈曲
局部屈曲
4.6屈曲
屈曲扩张 止屈器 (Buckle arrestor)
4.6屈曲
屈曲有限元分析:
载荷效应分析应当基于最不利的载荷组合。 载荷组合应考虑到与管路系统相关的所有设计相位。
通常包括:启动;运行条件下运行;设计条件下运 行;关闭;停止和关断状态。 有限元分析应该考虑以材料的非线性材料行为,通 过有效地屈服面和硬化规则考虑材料的非线性和二 维(纵向和环向)应力状态。 管土相互作用
考虑制造公差
结合DNV Eq(2)
(6) (7)
4.2 抗内压设计
例题1: 直径为30in 的管道(钢), 内压20MPa,外压
2MPa, Y=413.75MPa, =0.83,求最小壁厚。
; 4.2 抗内压设计
DNV-OS-F101极限状态方法满足的标准
pli
pe
pb (t) SC m
的管道壁厚。
4.5 联合载荷设计
管道受到弯矩、有效轴向力和外压,横截面设 计应满足如下要求:
是能承受的最小内压,安装时通常取0。 是压溃压。
4.6 屈曲
屈曲:
管子截面偏平或翘曲折皱超过规定的限度, 称 为管子屈曲。 按管道上载荷和支撑情况, 可能 出现以下几种屈曲形式:
1、整体屈曲:管道或立管像‘压杆’一样的屈曲; 2、局部屈曲:由于在外压、 轴向力和弯矩作用下引
f y 是屈服应力 fu 是拉伸强度; Pli 是局部偶发压强
最小壁厚为
4.2 抗内压设计
例题2: 直径为30in 的管道(钢), 内压20MPa,外压
2MPa, Y=413.75MPa, =0.83, =1.138, =1.15,求最小壁厚。
4.3 抗外压设计
外压防坍塌 (DNV-OS-F101)
应力参数 和 相关的参数。
4.5 联合载荷设计
作业:
外径是323.9mm的管道,其屈服强度 f y 是