浅谈劣质煤造气
燃烧劣质煤技术措施

燃烧劣质煤技术措施受近年煤炭市场影响,公司燃煤质量逐渐下滑,且来煤点较多,煤质波动较大,公司燃煤形势较为严峻,使安全生产工作面临较大压力,为保证锅炉低负荷(200MW以下)安全稳定运行,在公司加大燃煤管理工作的同时,发电运行部根据近年热值较低、灰份较高的劣质煤,总结并制定低负荷稳燃措施如下:一、技术措施:㈠、一期(#1、2炉制粉系统为中间储仓式乏气送粉):1、机组运行方式:采用定压运行,燃料控制为手动方式,调整燃料应平稳、缓慢,严禁大幅度调节;如煤质波动使汽压不稳定,燃料调整频繁,则将机组运行方式切为滑压运行。
2、排粉机运行方式采用如下:200MW以下,A、B、C排及对应给粉机运行,D排备用;200MW以上根据煤质及设备情况决定D排及对应给粉机运行。
3、D排备用时,为防止对应B2下粉挡板关闭不严造成B2粉仓粉位上涨,运行人员要加强监视检查,规定:B2粉仓粉位达到6.0m、B2粉仓温度高于85℃、B2粉仓(D排)停运超过3天,以上三个条件达到任意一个时,请当值值长向调度申请增加负荷,把B2粉仓粉位降到3.5米以下。
4、A层给粉机转速手动控制且不低于350rpm;B、C、D、E层煤粉量按“塔型”方式燃烧,但最高指令与最低指令偏差不得大于5%;(因#1、2炉给粉机调节特性不同,各台炉根据具体情况实行)。
5、风量控制采用手动,维持O2:3.5-5.5%,低负荷时适当降低炉膛负压,维持-30Pa左右。
6、燃烧配风原则上按照束腰型配风方式进行,各风门遵照以下开度进行调节:AA 80%-100%;AB、BC 30%;CC 20%-40%;DD 20%-40%;DE 40%-60%;EF 、FF40-70%左右,FFF可根据具体情况调节;周界风A、B、C、D、E均控制为10%,F 5%,维持二次风箱差压在0.6Kpa 左右。
7、各排粉机风压控制如下:A排风压不高于3.3Kpa,B、C排风压不高于3.5Kpa;磨出口温度控制在85-90℃,热风送粉时,排粉机入口风温维持140-160℃。
造气技术
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劣质煤的燃烧技术(湖北恩施八龙化肥公司)田从荣【摘要】劣质煤的燃烧技术对于化肥企业节能降耗、提高效益具有极其重要的作用。
本文总结了劣质煤在我公司的燃烧经验和运用技术,可为同类企业起到一定的借鉴作用。
关键词燃烧技术改进劣质煤节能降耗在激烈的化肥市场竞争中,优胜劣汰,适者生存。
八龙化肥公司地处鄂西山区,交通不变,资源匮乏,特别是化肥生产的主要原料——煤,严重地制约着公司的发展。
本地煤含碳低,只有45%-50%左右;含硫高,一般含硫在2%,高的有6%左右,属全国较高地区之一;含焦油高;灰融点低,一般只有1200度左右;热稳定性、机械稳定性均差。
煤耗在小氮肥成本中占60%,因此,我们把烧好劣质煤作为企业节能降耗、降低成本、生存和发展的根本出路。
经过多年的摸索,得出了一些适合烧劣质煤造气的经验,取得了明显的效果,收到了可喜的回报。
1、控制较高的入炉蒸汽压力提高入炉蒸汽压力有如下优点A:提高入炉蒸汽压力就是要适当提高造气系统的阻力。
造气系统阻力控制在600-800mm水柱压力,因此入炉蒸汽压力可控制在0.1-0.12MP,入炉蒸汽压力适当提高有助于延长蒸汽和碳接触的反应时间,有助于蒸汽分解率的提高。
B:入炉蒸汽压力的提高,单位体积内水蒸汽分子越多,通过燃料层的流速随之减慢,因而延长了蒸汽在燃料层的停留时间,煤气气质质量也随之提高。
C:因为入炉蒸汽压力与各台造气炉夹套蒸汽压力是平衡的,当入炉蒸汽总压提高后,会使造气炉各夹套所产饱和蒸汽压力也相应提高,这样即入炉蒸汽的热焓也得到提高。
D:因劣质煤灰融点较低,适当提高蒸汽压力后,相应地增大了蒸汽用量,不至于使造气炉炉内反应层温度过高而导致造气炉结疤。
因劣质煤热稳定性、机械强度都差,进炉后易粉化,阻力会增大,气化表面积也会增大,在同样的入炉蒸汽压力下,通过劣质煤的蒸汽流量比通过优质煤的蒸汽流量小些,因此,只有提高入炉蒸汽压力,才能保证单位体积内的水蒸汽分子数,才能满足气化表面积增大的需要,从而保证正常生产。
如何烧好劣质煤
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如何烧好劣质煤近年来由于氮肥企业市场竞争激烈,很多企业都把降低成本,节能降耗作为能够在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。
而造气是氨肥企业的“龙头”工序,在整个合成氨生产过程中60%以上的能耗都在造气消耗掉,其占据的成本比重较大,造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。
所以,各化肥企业都想方设法在造气上下功夫,纷纷采购低价煤、型煤、劣质煤,也有开发粉煤制气的,均取得了一定的效果,积累了宝贵的经验。
下面谈一下如何烧好劣质煤。
1.制定并控制好上行煤气和下行煤气温度。
上行煤气温度一般指炉子上部出口煤气温度。
炉上温度高则煤气带出的显热多,热损大,燃料消耗高,且易造成炉膛四周因过热而挂壁;炉上温度过低说明气化层温度低,可能因为入炉风量过小或下吹蒸汽用量过大,直接影响煤气炉的气质和气量。
下行煤气温度指炉子下部出口煤气温度。
下部温度过高,说明气化层下移,容易造成下部过热结大块,烧坏炉箅、灰盘等设备,影响煤气炉的安全稳定运行、发气量低、消耗高;下行温度过低,说明炉内火层上移,同样影响发气量,还会造成燃料燃烧不完全,灰渣残炭高,煤耗升高。
根据小粒煤的特点,其反应表面积大,反应速度快,炭层蓄热强,热量易集中,气化层温度容易过高。
为了防止气化层温度过高而结块,应制定出合理的上下行煤气温度指标并严格控制。
一般上行煤气温度控制在240±20°C,下行煤气温度≤300°C。
2.选择合理的制气风压。
由于劣质煤气化表面积大,气化效果好,炉温上升快,但受粒度的限制炭层不能太高,否则阻力大容易造成局部偏流结块,出现风洞,使炉况失常。
炭层低了又容易吹翻料层造成氧含量高,带出物多,热损大。
所以,控制风压是一个关键,风压高在相对劣质煤低炭层条件下易造成炭层吹翻,破坏气化层,也易引起炉温过高结大块。
但过低的风压要想使煤气炉达到合理的气化温度,势必增加吹风时间,这样制气时间缩短了又影响了发气量。
否则会造成炉温低,气化层难以形成,容易下生炭、红炭,吹风强度以不翻炉为准。
劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨
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劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨河北唐山市,063000煤炭将长期是我国主要能源能源,但随着我国经济发展方式的转变和能源消费结构能源生产结构转型升级以及在环境气候变化约束进一步增强等因素影响下,能源消费结构将是我国煤炭行业改革调整的重要问题。
随着新型节煤技术不断提出,有望进一步解决劣质煤的进一步扩大利用,逐步改善低热值煤存量过盛问题。
我国劣质煤储量丰富,但开采的过程中煤炭资源浪费严重。
在一些富煤区的大矿井田范围内,小矿越界开采,破坏和浪费资源的情况屡见不鲜,二次浪费现象时有发生。
一些极厚煤层地区,企业为了提高产量,以浪费资源为代价,换取暂时的经济效益。
1.一些企业采用一次采全的方法,只采中间一层,顶底煤被废弃,采一丢四;另外一些小型煤炭企业采煤方法落后,对煤炭的回采率有的不到30%。
一些矿区剩余可采储量的80%为低热值煤劣质煤。
2.、煤炭资源综合利用率低目前,我国煤炭资源综合利用率相对较低,尤其对煤炭共伴生矿产资源的综合勘探、开发和利用水平低下。
缺乏有效的监管机制和先进的技术支持。
共伴生矿物利用率现状无从考证,综合利用技术尚未完全过关,在现有技术条件下,一些共伴生矿物还无法进行大规模具有经济效益的开发利用,综合利用产品的科技含量与附加值较低。
(三)、煤炭行业产业布局不合理。
我国目前仍然以原煤消费为主,产品附加值低,造成大量不具备工业直接利用的低品煤,煤炭企业自身产业升级水平低下,而以混采煤炭为主的矿山依然比较常见,伴生劣质煤存量也急待解决。
综上;开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤水分高.灰分大.发热量低.挥发份低.着火点高.火力发电在燃用劣质煤时炉内燃烧不稳引发锅炉灭火事故,经济性差,为稳定燃烧需要投油助燃,浪费大量燃油。
炉外混合少量比例的高热值石油制品的劣质煤解决了以上问题:实验数据显示;方法一:3500大卡的低品煤9:1掺兑9000大卡的石化原料油,能提高炉内热量的和助燃作用,石化制品包括柴油,重油,燃料油,发热值9000大卡以上的这类石化产品,在一定条件下能起到助燃增加炉内热量的作用,使其满足炉内常规稳定燃烧温度条件,降低使用低品煤常见的熄火事故。
劣质煤常压固定床间歇气化工艺浅论
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碳和空气中氧气的反应为不可逆强放热反应。研究表明,碳和氧氧气的浓度,K为反应速度常数。反应速度常数K----AXe一脚。式中的A为指数因子,E
为反应的活化能。则碳和氧的反应速度Re=AXe叫盯×y(02),原料的活化能的大小取决于原料煤的
种类、结构和杂质含量。不同燃料的活化能数值一般按无烟煤、活性炭、烟煤、褐煤的顺序递减,原料 的活化能越高其化学活性就越小。由此可知在气化剂浓度一定的条件下,原料的活化能越低,其化学活 性就越大。反应温度越高,K值就越大,反应速度就越大,反应就进行得越快。当反应温度大于1000 度时,碳和空气中氧气的反应速度受扩散速度控制,K值相当大,燃烧产物主要一氧化碳。当反应温度 小于775℃的时候碳与氧的反应属动力学控制。 碳与水蒸气之间的反应C+H20=CO+H2,在温度为400"--1100℃的范围内,反应速度任较慢, 属于动力学控制。此反应还有可能生成二次反应产物如C02、CH4等物质。一氧化碳由来自反应产物和 C02与C在高温条件下反应的产物组成。超过1100著℃时,反应速度较快,开始为扩散控制。碳与水 蒸气之间的反应遵循Langmuir----hinshelwood动力学机理,其反应速度可表达如下:
Y一雨惑等斋等而
k为反应常数,K=AXe一一式中的A为指数因子,E为反应的活化能。在气化剂浓度一定的条件
下,原料的活化能越低,气化温度越高,K值就越大,反应速度就越高,反应就进行得越快。KH20KH2W 为水蒸气和氢气被吸附常数,Pmo、Pm分别为反应体系中水蒸气和氢气的,当原料煤的化学活性较高、 气化温度较低时、水蒸气浓度高时,水蒸气与碳的反应表现为反应速度与体系中水蒸气分压无关,当气 化温度高、原料煤活性高、水蒸气浓度低时,水蒸气与碳的反应速度就与水蒸气在碳粒表面的覆盖率有 关,而水蒸气在碳粒表面的覆盖率由体系中水蒸气分压决定,在水蒸气浓度一定的条件下气化压力升高,
浅谈劣质煤造气要点
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浅谈劣质煤造气要点作者/来源:田守国刘长青(山东瑞丰化工集团沂源256100) 日期:2003-9-16近几年,国内煤头化肥生产企业受煤的影响很大,绝大部分厂家陷入了极度困难的境地,处于停产半停产状态的为数不少,致使每年都有一些企业步入倒闭破产的绝境。
绝大部分小氮肥企业由于资金缺少、不具备定点定矿购煤的能力,出现了购煤渠道混乱、煤质差、煤种杂的局面。
改用劣质煤造气后很快便出现煤气炉运行不稳,结疤、挂炉、吹翻、塌炭现象,单炉发气量下降,煤气成分变差,使系统生产陷入被动局面。
实际上,煤耗的增加与劣质煤固定碳含量低有直接关系,而造成发气量下降和炉况不稳是与工艺条件和操作方法没能尽快适应和尽快提高水平有直接关系。
劣质煤的特性主要是固定碳含量低、灰分高,灰分中金属杂质多,造成熔点低、机械强度差、热稳定性差和发热值低。
入炉后出现的特点是灰层产生和火层上移快(固定碳含量低所致),而且热碎率高,使吹风带出物增加(煤的热稳定性差所致)。
在应用前要对劣质煤特性进行详细分析,做好思想上、技术上的准备,做好工艺调整和适应操作以及应对炉况变化的预案。
瑞丰化工集团在多年来采用劣质煤造气的生产实践中摸索并总结了4个必须严格掌握好的要点,供业内同仁借鉴。
1 加强入炉前煤的加工管理劣质煤因其品位和特性,对加工质量、管理要求比较高,必须选用了解煤气化技术原理、并且有高度责任心的人来管理,同时要制订出科学严格的制度落实到组到人。
企业要舍得投资引进应用机械化筛煤设备,如振动筛、滚筒筛等,这既能提高工作效率,又保证了筛选质量,与人工过筛相比节约了加工费用支出。
筛选质量的提高也为煤气炉提供了有利的气化条件,更有助于稳定炉况、优化工艺和降低煤耗。
矸石含量高是劣质煤较为突出的一大特点,而且还有不易捡净的煤块间夹有的片状矸石。
劣质煤本身就存有熔点低的缺陷,一般在1 200℃以下,如再带入矸石入炉就更加大了操作难度,因此劣质煤入炉的含矸允许量应控制在≤2%。
浅议劣质煤优化制气
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反过来 降 低 气 化 强 度 ,开 太 平 炉 的 现象 就 产 生
了 ,其 消耗水 平就 不难 想象 。
造 气炉 排渣 能力 的大小 与熔渣 区 的容积 和灰
犁大小成 正 比关 系 。要提 高 造 气 炉 的排 渣 能 力 , 增 大熔渣 区的容积 和灰 犁 ,是 最好 的办法 ,但 对 于小氮肥 , 目前很 多厂沿 袭 2 2 mm 灰盘 的炉 0 8 底 ,没有 增大 熔渣 区和灰 犁 的空 间 。所 以 ,根本 的解 决 办法 ,就 是 加 大 炉底 灰 盘 。灰 盘 加 大 后 ,
准 ,现 在 8 %的企 业用 煤都 是劣质 煤 。对于 劣质 0
煤 的判 断 ,只能 根据 生产 经 验 ,结 合 原煤 的 三大 指标 ,将原 煤灰 分 ≥2 、灰 熔 点 T ≤ 1 0 5 2 0℃、 1
上 灰仓也 要 同步增 大 ,熔 渣 区 自然 增大 ;炉 箅底 座旋 转直 径不 变 的条件下 ,灰 犁 随之加 大 。造 气 炉 的排渣 能力 随之 提高 ,炉条 机转 速下 降后 ,其
a c r i g t h o lc a a t rs i s a d c u l g wih s i n e m a a e n , h a g to a i c to c o d n o t e c a h r c e itc , n o p i t ce c n g me t t e t r e fg s f a i n n i
化 I 设 计 通 讯
・
第3 7卷 第 5期
21 年 1 月 01 lEng ne rng De i n Co mia i e i sg mm un c to ia i ns
浅议劣 质煤优化制气
徐 玉华
劣质煤制气对变换的影响

8
小氮肥
第3 卷 9
第 3期 2 1 生
表 2 汽 气 比 04 .0时 , 口煤 气 组 成 及 平衡 变换 率 进
小氮肥
第3 9卷
第 3期
21 0 1年 3月
9
表 5 汽 气 比 05 . 5时 , 口煤 气 组 成 及 平 衡 变 换 率 进
量难 以平 衡 。在 段 问 喷水 的 流 程 中 , 望 上 层 添 希 加 的 蒸 汽 少 , 层 喷 水 量 大 , 约 的蒸 汽 量 就 越 下 节
水煤 气 中 C O含 量 下 降 、 O C 含 量 升 高 后 对 变 换
工段 的影 响 进 行探 讨 。固定 层 间歇 制 气 时 , 水 半
半 水煤 气 的 比例 , 真 正 意 义上 的汽 气 比是指 蒸 而 汽与煤 气 中 C O的摩 尔 比, 即表 中的 H O C / O值 。 在 同样 的汽气 比条 件 下 , 着 煤 气 中 C 随 O含 量 下 降 , / O值增 大 , HOC 即对 于 劣质 煤 制 气 , 际加 实 入 的蒸 汽过 剩非 常严 重 。 () 3 由于参 加 反应 的 C O量减 少 , 中变 炉 出 口 的C O含 量也 随着 进 口煤气 中的 C O含量 而下 降 。 虽 然这 是生 产 中希望 得 到的情 况 , 实 际生产 中 , 在
含 量下 降而 明 显 下 降 。原 因 为 实 际参 加 反 应 的 C O量减 少 , 反应 热减 少 。另外 , 汽过剩 , 使反 蒸 也
含 量 下降 , 和 C 量按 定值 计算 ; 氧燃 烧 H H 含 ②
热 值 均按 干 煤 气 中含 氧 量 0 2 ( 积 分 数 ) .% 体 计
的半水 煤气 的湿基组 成 , 以及 平衡 变换 率 、 催化 剂
浅议劣质煤优化制气
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小 氮肥
第3 9卷 第 l 期 2 1 年 l 2 0 1 2月
浅 议 劣 质 煤 优 化 制气
徐 玉 华
( 湖北 华强化 工 集 团股份 有 限公 司 当阳 440 ) 4 15 耗 时 25rn计 , 每班 下灰 停 炉 时间 达50rn . i a 则 0 i, a 全 年造成 的 损 失 近千 万 元 。 因此 , 应采 用 不 停 炉 下 灰装 置 。 目前 , 在生产 中应用 的不停炉下灰装 置 有水封 式捞渣机 、 破渣机加柱 塞泵 式 、 圆盘 阀式等 ,
量的情况下 , 提高炭层高度; 在保证人炉蒸汽总量 不变的情况下, 提高入炉蒸汽压力 ; 改造原上吹加 氮喷射 器 , 消原喉管, 取 确保人炉 的蒸汽和空气 量, 才能弥补造气炉蓄热量不足的缺陷。 挥发分过低的煤黏性一般较差 , 化学活性差 , 固定碳含量一般较高 , 灰熔点高。这种煤必须要
降低造气消耗的基本条件是造气炉应具备一 定 的气 化强 度 。使 用 相 同 灰分 含 量 的 原料 煤 , 提 高造气炉的气化强度后 , 排渣能力不相应增强 , 必 然导致造气炉工况波动 ; 为了稳定工况, 将炉条机 的转速提至极限, 加快 了炉条机的损坏 以及灰盘
变形 、 位 的速 度 , 终 导致 整 个 生产 混 乱 , 移 最 气化
温度不允许提到使用优质原料煤那么高 , 故采用 提高造气炉炉体高度、 增加造气炉内物料的办法, 以获取尽 可能 大 的蓄 热 量 , 到 提 高气 化 强 度 的 达 目的。造气炉炉体高度提高后 , 在造气炉工况波
动 时 , 容 易 出现挂 炉 结 疤 现 象 。发 生挂 炉 结 疤 很
扩大 容渣 区和增 大灰 犁 的空间 , 以 , 所 根本 的解决 办法 是加 大炉 底 灰 盘 。灰 盘 加 大后 , 上灰 仓 也应 同步 增大 , 容渣 区容积 自然 增大 ; 在炉 箅底 座旋转 直径 不变 的条 件下 , 灰犁 随之加 大 , 气 炉的排 渣 造 能力 随之 提高 。炉条 机 转 速 下 降后 , 损 坏 以及 其
浅谈煤制气
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浅谈煤制气摘要:煤制气在我国能源可持续发展中占有重要位置。
本文介绍了煤制气技术在我国的应用情况,工艺型式,并分析了如何选择制气工艺,以及煤制气技术的局限性。
关键词:能源煤制气气化1前言我国拥有丰富的煤炭资源,是一个以煤为主要能源的发展中国家。
多年来,煤炭消费占我国一次能源消费比例的三分之二以上。
环渤海、长三角、珠三角三大经济带对天然气需求巨大,而内蒙古、新疆等地煤炭资源丰富,但运输成本高昂。
因此,将富煤地区的煤炭资源就地转化成天然气,是煤炭能源清洁高效转化的重要基础,成为继煤炭发电、煤制油、煤制烯烃之后的又一重要战略选择。
先进的煤制气工艺的开发和利用,是我国实现煤化工战略的重要步骤。
目前,煤制气工艺技术的发展正朝着低消耗、低污染、高效能、高自动化方向发展。
煤制天然气是指煤经过气化产生合成气,再经过甲烷化处理,生产代用天然气(SNG)。
煤制天然气的能源转化效率较高,技术已基本成熟,是生产石油替代产品的有效途径。
2自动化控制系统在煤制气系统领域中的应用随着经济全球化的不断发展和深入,电气自动化控制系统为我国煤制气领域的发展做出了巨大的贡献。
随着自动化信息化技术的发展及电力市场的推进,采用更加先进的自动化控制技术及其产品,提高煤制气领域电气自动化运行和管理水平,节能降耗,增强企业竞争力,成为煤制气领域的热门课题。
在控制方式上,煤制气领域系统的主要设备监控需要接入DCS系统,但在两台机组共用一台起/备变的情况时,由于一台机组的检修不能影响另一台机组的正常运行,因此需要考虑两台机组DCS电气控制的模式,确保对其控制权的唯一性。
在布置方式和数量上,煤制气用电设备分散安装于各配电室和电动机控制中心,元件数量众多,运行管理信息量大,检修维护工作复杂。
与热工系统相比较,电气设备操作频率低,有的系统或设备运行正常时,几个月或更长时间才操作一次,电气设备保护自动装置要求可靠性高,动作速度快,比如保护动作速度要求在40s以内完成。
固定床造气炉煤质较差的情况下操作注意要点
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固定床造气炉煤质较差的情况下操作注意要点由于当前煤资源紧张,固定床煤气化炉所用块煤会因价格原因而受限,也会掺烧些差煤,因此稳定操作至关重要。
可以从以下几方面着手:1、严格控制床层阻力。
也就是维持一定的火层厚度;2、保证一定的灰层是固定床气化的基础。
当灰层被破坏时,说别的纯属无稽之谈;3、煤质变差或发生变化时,要根据煤质分析情况采取不同的操作方法应对,而不是一成不变。
a、煤灰分高,可以适当调快炉条机转速,同时还要增加上吹时间或上吹蒸汽量,切忌不得使炉温降下来;b、碎煤多,煤粉多,此时床层阻力会有所增加,应该先着重降低床层阻力,但要防止吹翻过氧。
可以降低床层高度和火层厚度,同时减慢炉条机转速,防止破坏灰层造成炉温下降而塌碳,等阻力和正常差不多少时,再将转速提高;再有此时切不可只为了火层而将阻力提高;适当调整上下吹比例和吹风强度,尽可能弱风长吹以保持炉温;c、灰熔点发生变化,出现结块导致风洞、吹翻、炉温偏、红等现象时,一定先降低吹风强度,但不得降炉温!辅助人工扒块、憋灰或降低负荷等手段。
总之,保持灰层、火层和床层阻力均匀是其关键。
(1)风压风量的选择烧好劣质煤的关键是风压风量的选择,大风量低风压是主导方向。
若风量过小,使提温需要时间较长,更易导致吹风走近路、局部过热结疤块、流生炭等。
若风压选择不合适,过高(26 kPа以上)不易控制上部炉温,极易吹翻挂壁。
(2)循环时间百分比的选择循环时间百分比应根据各厂的实际情况进行选择。
因劣质煤的床层蓄热能力较小,气化层不宜太厚,故应以长循环为主。
(3)上、下吹蒸汽用量的选择首先要确保入炉蒸汽压力的稳定,我公司烧块煤蒸汽压力控制在0.06±0.05 MPа,针对于劣质煤的特点,入炉蒸汽压力可以稍微提高0.005 MPа,同时上吹蒸汽阀门手轮加大1~2圈,使上吹蒸汽用量稍大于下吹,从而使气化层透气效果好且介质相互接触时间长,可以使蒸汽分解率提高、热损失减小,使疤块吹松,形成稳定的灰渣层。
论述煤制气的技术分析

论述煤制气的技术分析摘要:国家提出碳达峰碳中和的双碳目标,煤制气过程,如何做到节能减排,提高煤炭的使用效率及制气效率,我们需要从技术层面了解其煤炭的属性,如何操作达到最佳气化率,针对煤气发生炉产生的一些技术问题,通过理论及实践经验相结合进行分析及总结。
关键词:煤炭、制气、气化剂本文主要针对在煤制气过程中促使使煤炭制气更加彻底,灰分低,造成了煤渣不成块,易封堵通风筛网孔,导致炉底压力偏大,就这些问题进行如下分析: 1.在煤发生锅炉运行中,有时会发生灰渣的含碳量高,且煤灰中存在着尚未燃烧完全的煤块这种现象首先,从原料煤方面说灰渣中未燃烧充分煤块:如果煤炭在炉内分布不均匀,出现偏炉和结渣,就会出现一部分煤炭出现燃烧不充分,灰渣中含碳量高。
除了操作因素导致的布煤不均,炉子的结构也很重要。
其次,从气化剂来分析灰渣中未燃烧充分煤块原因:如果对气化剂混合比例,饱和温度系数控制不当,也会出现不完全燃烧的现象。
解决办法是尽量避免偏炉结渣,及时测钎,打钎。
同时不能只靠观察或者经验来调节气化剂、饱和温度等指标,必要时可采用相关检测设备辅助判断。
二、炉底压力和炉出压力上升关系分析炉底压力和炉出压力一起逐渐增高的因素,大多是由于煤气前进路上的阻力增大而引起的,发生在炉出管路中发生了阻塞,因为煤气发生时炉出管路的两端都处在不同的工况状态下,炉出煤气产生了大量的粉尘粒子和重质焦油,受其他物料的冷却后,就要粘到管道壁上并积聚,很容易导致出管路截面出口下降,所以煤气流动的阻力就增加了,引起炉出压强上升,因为煤与空气都处在同一个体系中,于是炉底压力就同时增加;对于压力或者上升的处理方法,是使煤气前进路上的阻力减少或者清除。
这些情况下有时是上部段管道出口阻塞,有时是下部段管道出口阻塞,有时又是上部和下部管道出口同时发生了阻塞;也有时是煤气的净化系统某一部份发生阻塞;所以,必须观察判断后处理1.更换煤种后造成炉底压力偏高的主要原因煤气站更换新煤种,且新煤种煤炭固定碳含量高,灰分小,结合各企业在使用过程中出现的问题,造成炉底压力偏高的主要原因有:1、料层过厚,料层阻力大,进而导致炉底压力高1)新煤种碳含量高,灰分小,理论产气量应更多,反应更充分。
劣质煤标准
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劣质煤标准
一、含碳量低
劣质煤的含碳量明显低于优质煤,导致其热值较低,燃烧效率低下。
二、含硫、磷等有害元素高
劣质煤中往往含有高量的硫、磷等有害元素,这些元素在燃烧时会产生酸性气体和粉尘,对环境和人类健康造成严重影响。
三、挥发性有机物含量高
劣质煤中往往含有大量的挥发性有机物,这些物质在燃烧时会产生大量有害气体,严重污染环境。
四、灰分含量高
劣质煤的灰分含量较高,这意味着在燃烧过程中会产生大量的残渣和飞灰,不仅污染环境,还会影响燃料的燃烧效率。
五、热值低
劣质煤的热值较低,导致其燃烧时产生的热量不足,难以满足工业或家庭使用需求。
六、硬度高或韧性好
劣质煤的硬度往往较高,不易破碎和点燃,或者韧性好,难以燃尽,这都会影响其燃烧效率和热量的产生。
七、杂质多
劣质煤中常常含有大量的杂质,如石头、泥土等,这些杂质会妨碍燃烧过程,降低热效率。
八、结焦性强
劣质煤在高温燃烧时容易产生结焦现象,形成较大的煤块或焦炭,难以维持连续和有效的燃烧过程。
九、难以燃烧完全
劣质煤往往难以被完全燃烧,导致部分碳原子在高温下析出形成黑烟,既浪费了资源又严重污染了环境。
十、对环境有害
劣质煤的燃烧会产生大量的二氧化碳和其他温室气体,加剧全球气候变化。
同时,含硫和含氮的劣质煤燃烧会释放酸性气体,导致酸雨形成,对土壤和水体造成损害。
劣质燃煤工作总结
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劣质燃煤工作总结
在过去的一段时间里,我有幸参与了一项劣质燃煤工作的项目,经过这段时间的工作,我深刻体会到了劣质燃煤工作的重要性和复杂性。
在此,我将对这段工作进行总结,希望能够对大家有所启发。
首先,劣质燃煤工作的重要性不言而喻。
燃煤是我国主要的能源之一,而劣质煤的使用更是不可避免。
劣质燃煤工作的目的就是通过科学的燃烧技术和设备,最大程度地减少燃煤对环境和人体健康的影响。
在这个过程中,我们需要不断地研究和改进技术,以确保燃煤工作的安全和高效。
其次,劣质燃煤工作的复杂性也是不可忽视的。
劣质燃煤所含有的硫、氮等有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响,因此在燃煤工作中需要严格遵守相关的环保标准和法规,确保燃煤排放的质量和数量符合国家的要求。
同时,燃煤工作还需要大量的人力物力投入,需要不断地进行设备维护和管理,以确保燃煤工作的正常进行。
总的来说,劣质燃煤工作是一项重要且复杂的工作,需要我们不断地进行研究和改进,以确保燃煤工作的安全和高效。
希望我们能够在未来的工作中,不断地提高自身的专业水平,为劣质燃煤工作做出更大的贡献。
关于劣质燃煤管控的汇报材料
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关于劣质燃煤管控的汇报材料尊敬的领导:我写这份汇报材料是为了向您汇报目前燃煤管控工作中存在的劣质问题,并提出解决办法,以进一步改善大气环境质量。
以下是我对劣质燃煤管控的一些观点和建议。
劣质燃煤是指质量低劣的煤炭产品,其含硫、含灰量高,燃烧产生的污染物排放量大,对环境和健康造成严重影响。
劣质燃煤在许多地区仍然被使用,成为制约环境改善的重要因素之一其次,劣质燃煤使用还对健康产生了极大威胁。
煤炭中的有害物质会随着燃烧产生,进入空气中,进而被人体吸入。
这些有害物质会对呼吸系统、心血管系统等健康造成损害,引发呼吸道疾病、心血管疾病等。
为了解决劣质燃煤问题,我们建议从以下几个方面着手:一、加强煤炭质量管理。
对于生产、销售劣质煤炭的企业,应采取相应措施加以监管和制止,并加大对质量合格煤炭生产企业的扶持力度,促使他们进一步提升煤炭质量。
二、完善燃煤设备治理。
对于使用劣质煤的用户,应加强宣传教育,提高其环保意识。
同时,鼓励用户安装燃煤设备治理技术,如燃烧控制设备、除尘设备等,以降低燃煤产生的污染。
三、推广清洁能源替代燃煤。
大力发展清洁能源如天然气、风电、太阳能等,替代燃煤,减少劣质煤的使用。
政府可以出台相应政策和措施,鼓励企业和个人转向清洁能源,降低煤炭使用的依赖性。
四、加强排放监管和治理。
加强对燃煤企业的排放监管,确保其排放符合国家环保标准。
同时,建立完善的排放治理体系,对劣质燃煤对环境造成的污染进行治理,减少污染物的排放。
综上所述,劣质燃煤管控是一个复杂的工作,需要政府、企业和个人的共同努力。
我们呼吁各相关部门积极采取有效措施,加强劣质燃煤的管控,保护大气环境,改善公众的健康状况。
谢谢!。
燃烧劣质煤的探讨
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燃烧劣质煤的探讨第一篇:燃烧劣质煤的探讨劣质煤的燃烧问题及其调整技术探讨我国的劣质煤储量丰富,开发和利用劣质煤是我国一项重要的能源政策。
劣质煤的特点:水份高,灰份大,发热量低,挥发份低,着火点高等。
火力发电厂在燃用劣质煤时,一方面,锅炉燃烧不稳,易引起锅炉灭火放炮事故;另一方面,为稳定燃烧需投油助燃,浪费了大量的燃油。
同时,飞灰含碳量增大,锅炉效率降低,经济性差。
此外,还存在燃用劣质煤,使锅炉易结焦,各受热面磨损严重,锅炉运行各参数不稳,运行人员调整工作量增大等问题。
此外,劣质煤是火电厂锅炉运行人员最难调整,最头疼、最不愿燃用的煤种。
焦作电厂670T/H锅炉燃煤种类很杂,先后燃用了焦作、山西、巩义、义马、新密等地方煤矿的劣质煤。
下面就四角直流燃烧器锅炉在燃烧劣质煤时影响燃烧的因素和调整技术作初步探讨和研究。
1 用劣质煤采用集中燃烧有利于提高炉膛温度,有利于煤粉着火燃烧(1)集中燃烧是烧好劣质煤的有效措施,理由是:(2)增加了煤粉的浓度,集中了燃烧的挥发物。
(4)降低了着火区的过量空气。
(5)燃烧中心集中,使火焰温度水平升高。
煤愈差,一次风比例就越小,分散送风、送粉会使射流刚性变差,燃烧不易稳定,集中一次风布置后,气流射流刚性变强。
(1)以上这些都有利于劣质煤的着火和燃烧,但一次风集中布置也带来两个问题:由于煤粉高度集中,可能出现着火、燃烧初期氧量不足的问题,在一次风喷嘴内加周界风量解决方法之一。
(2)集中布置后喷口截面增大,不但喷嘴机械强度变差,易发生变形,同时也易出现速度不均,气粉分层等不良现象,可通过在喷嘴内加纵向或横向隔板来解决,由于隔板把一次风分割成多个小股射流,使气流扰动增强,有利于着火燃烧稳定。
2 控制好一次风量有利于劣质煤的燃烧一次风量的大小对燃烧的着火影响较大,直流燃烧器煤粉着火,主要是依靠射流卷吸周围高温烟气对一次风的气粉混和物进行加热,一次风量愈大,要求加热至着火所需热量愈多,对着火不利。
关于煤制气的几个问题探讨
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关于煤制气的几个问题探讨按照国家发改委近期发布的《能源发展“十三五”规划》,到2020年,煤制气产能有望达到170亿立方米。
煤制气对燃气资源有重要补充作用,能缓解我国天然气供应紧张的问题,因此发展煤制气无可厚非。
然而就目前来看,煤制气在建项目不少,但运行状态不太理想。
当前国内煤制气项目尚处在开发阶段,在技术和环保上还存在一定的问题,需要逐步解决。
这里就煤制气的几个问题作一下探讨。
甲烷化的催化剂很关键天然气是一种多组合的混合气态化石燃料,主要成分为甲烷。
甲烷化工艺是指经过净化的煤制气在催化剂的作用下合成甲烷。
这个工艺在合成氨工艺中就有,但是性质不同。
合成氨工艺的氢气中含有少量一氧化碳和二氧化碳,在进入氨合成前要用甲烷化反应来脱除它们。
由于甲烷化反应的放热量很大,通常反应器进出口有30摄氏度的温升。
而煤制气中的甲烷化,合成气中约有25%的一氧化碳,全部反应会有上千度的温升。
因此,这个工艺可以采取以下两种办法,多段绝热或等温反应的办法。
目前国际上很多企业采用多段绝热惰性气体返回的办法,使得甲烷化反应每一段的温升控制在400摄氏度以内。
这样做的目的是让甲烷化反应器中的反应变得温和一些,从而使反应器的材质容易选择。
当每一段气体的反应温度达到650摄氏度以上后,出口用废热锅炉回收热量,产生5~8兆帕的高位能过热蒸汽供动力用。
这个流程在能量利用上比较合理,适合大型煤制气装置使用。
近年来国内正在开发的是锅炉式等温列管反应器,催化剂在管内,水在壳程。
发生反应时,通过高压水的沸腾排热,控制甲烷化反应的温升。
反应热被管间的水蒸气带走,使得反应温度控制在400摄氏度以内,产生的中位能蒸汽进入管网利用。
这个流程对催化剂要求比较低,适合中小型煤制气装置。
其中,使用什么样的催化剂很关键。
过去由于国内没有这样的需求,上述两种工艺的催化剂没有系统开发过。
这里需要的催化剂不仅要耐高温,而且尽量避免反应过于剧烈。
尤其是用于绝热床的催化剂,至少要能够耐700摄氏度高温。
劣质煤制气之商讨
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劣质煤制气之商讨
师继兵
【期刊名称】《全国煤气化技术通讯》
【年(卷),期】2011(000)003
【摘要】造气炉要稳定运行,气化层的相对稳定是关键。
炉情稳定不仅与工艺及设备状况有直接关系,且与原料煤的质量也有至关重要的关联。
优质煤制气,由于原料灰分低、灰熔点高,煤层下移速度比较慢,
【总页数】3页(P17-18,16)
【作者】师继兵
【作者单位】山东省·郓城鲁发化工有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ113.254
【相关文献】
1.十大劣质保障房:劣质只是表象 [J],
2.浅析通过股权多元化促进煤制气产业链协调发展——以大同煤制气项目为例 [J], 杨晓军
3.劣质煤制气对变换的影响 [J], 陈嘉彪;薛永林
4.解决间歇煤制气的控制难题间歇煤制气氢氮比混合优化控制策略 [J], 刘双刚;马越峰;黄桂娟;刘金刚;朱海祥;戚德民;王丽
5.把握商讨时机推进商讨教学——例谈小学语文“商讨教学”的时机捕捉 [J], 季婷
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浅谈劣质煤造气晋丰-造气-张涛近几年,国内化肥生产企业受煤的影响很大,绝大部分厂家陷入了极度困难的境地,处于停产半停产状态的为数不少,致使每年都有一些企业步入倒闭破产的绝境。
绝大部分小氮肥企业由于资金缺少、不具备定点定矿购煤的能力,出现了购煤渠道混乱、煤质差、煤种杂的局面。
改用劣质煤造气后很快便出现煤气炉运行不稳,结疤、挂炉、吹翻、塌炭现象,单炉发气量下降,煤气成分变差,使系统生产陷入被动局面。
实际上,煤耗的增加与劣质煤固定碳含量低有直接关系,而造成发气量下降和炉况不稳是与工艺条件和操作方法没能尽快适应和尽快提高水平有直接关系。
煤的分类分为三种分别是煤的成因,煤的科学,煤的实用。
煤的实用分类又称煤的工业分类。
按煤的工艺性质和用途分类,称为实用分类。
中国煤分类和各主要工业国的煤炭分类均属于实用分类①成因分类:成煤的原始物料和堆积环境分类,称为煤的成因分类②科学分类:煤的元素组成等基本性质分类,称为科学分类。
③实用分类:煤的实用分类又称煤的工业分类。
按煤的工艺性质和用途分类,称为实用分类。
中国煤分类和各主要工业国的煤炭分类均属于实用分类,以下详细介绍我国煤实用分类的情况。
根据煤的煤化度,将我国所有的煤分为褐煤、烟煤和无烟煤三大煤类。
又根据煤化度和工业利用的特点,将褐煤分成2个小类,无烟煤分成3个小类。
烟煤比较复杂,按挥发分分为4个档次,即Vdaf>10~20%、>20~28%、>28~37%和>37%,分为低、中、中高和高四种挥发分烟煤。
按粘结性可以分为5个或6个档次,即GR.I.为0~5,称不粘结或弱粘结煤;GR.I.>5~20,称弱粘结煤;GR.I.>20~50,称为中等偏弱粘结煤;GR.I.>50~65,称中等偏强粘结煤;GR.I.>65,称强粘结煤。
在强粘结煤中,若y>25mm或b>150%(对于Vdaf>28%,的肥煤,b>220%)的煤,则称为特强粘结煤。
各类煤的基本特征如下:(1)无烟煤。
无烟煤固定碳含量高,挥发分产率低,密度大,硬度大,燃点高,燃烧时不冒烟。
01号无烟煤为年老无烟煤;02号无烟煤为典型无烟煤;03号无烟煤为年轻无烟煤。
如北京、晋城、阳泉分别为01、02、03号无烟煤。
(2)贫煤。
贫煤是煤化度最高的一种烟煤,不粘结或微具粘结性。
在层状炼焦炉中不结焦。
燃烧时火焰短,耐烧。
(3)贫瘦煤。
贫瘦煤是高变质、低挥发分、弱粘结性的一种烟煤。
结焦较典型瘦煤差,单独炼焦时,生成的焦粉较多。
(4)瘦煤。
瘦煤是低挥发分的中等粘结性的炼焦用煤。
在炼焦时能产生一定量的胶质体。
单独炼焦时,能得到块度大、裂纹少、抗碎性较好的焦炭,但焦炭的耐磨性较差。
(5)焦煤。
焦煤是中等及低挥发分的中等粘结性及强粘结性的一种烟煤。
加热时能产生热稳定性很高的胶质体。
单独炼焦时能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭,其耐磨性也好。
但单独炼焦时,产生的膨胀压力大,使推焦困难。
(6)肥煤。
肥煤是低、中、高挥发分的强粘结性烟煤。
加热时能产生大量的胶质体。
单独炼焦时能生成熔融性好、强度较高的焦炭,其耐磨性有的也较焦煤焦炭为优。
缺点是单独炼出的焦炭,横裂纹较多,焦根部分常有蜂焦。
(7)1/3焦煤。
1/3焦煤是新煤种,它是中高挥发分、强粘结性的一种烟煤,又是介于焦煤、肥煤、气煤三者之间的过渡煤。
单独炼焦能生成熔融性较好、强度较高的焦炭。
(8)气肥煤。
气肥煤是一种挥发分和胶质层都很高的强粘结性肥煤类,有的称为液肥煤。
炼焦性能介于肥煤和气煤之间,单独炼焦时能产生大量的气体和液体化学产品。
(9)气煤。
气煤是一种煤化度较浅的炼焦用煤。
加热时能产生较高的挥发分和较多的焦油。
胶质体的热稳定性低于肥煤,能够单独炼焦。
但焦炭多呈细长条而易碎,有较多的纵裂纹,因而焦炭的抗碎强度和耐磨强度均较其他炼焦煤差。
(10)1/2中粘煤。
1/2中粘煤是一种中等粘结性的中高挥发分烟煤。
其中有一部分在单独炼焦时能形成一定强度的焦炭,可作为炼焦配煤的原料。
粘结性较差的一部分煤在单独炼焦时,形成的焦炭强度差,粉焦率高。
(11)弱粘煤。
弱粘煤是一种粘结性较弱的从低变质到中等变质程度的烟煤。
加热时,产生较少的胶质体。
单独炼焦时,有的能结成强度很差的小焦块,有的则只有少部分凝结成碎焦屑,粉焦率很高。
(12)不粘煤。
不粘煤是一种在成煤初期已经受到相当氧化作用的低变质程度到中等变质程度的烟煤。
加热时,基本上不产生胶质体。
煤的水分大,有的还含有一定的次生腐植酸,含氧量较多,有的高达10%以上。
(13)长焰煤。
长焰煤是变质程度最低的一种烟煤,从无粘结性到弱粘结性的都有。
其中最年轻的还含有一定数量的腐植酸。
贮存时易风化碎裂。
煤化度较高的年老煤,加热时能产生一定量的胶质体。
单独炼焦时也能结成细小的长条形焦炭,但强度极差,粉焦率很高。
(14)褐煤。
褐煤分为透光率Pm30~50%的年老褐煤两小类。
褐煤的特点为:含水分大,密度较小,无粘结性,并含有不同数量的腐植酸,煤中氧含量高。
常达15~30%左右。
化学反应性强,热稳定性差,块煤加热时破碎严重。
存放空气中易风化变质、破碎成效块甚至粉末状。
发热量低,煤灰熔点也低,其灰中含有较多的CaO,而有较少的Al 2O 3。
煤有优质煤和劣质煤的区别,划分优劣的主要依据是:热值热值是燃料的一种特性,它代表燃料的优劣,热值越大的燃料在完全燃烧相同质量的燃料时放出的热量越多劣质煤的特性主要是固定碳含量低、灰分高,灰分中金属杂质多,造成熔点低、机械强度差、热稳定性差和发热值低。
入炉后出现的特点是灰层产生和火层上移快(固定碳含量低所致),而且热碎率高,使吹风带出物增加(煤的热稳定性差所致)。
煤中灰分含量大,使火焰燃烧不剧烈,炉膛、受热面、管道等处飞灰磨损加剧,易造成受热面及承压部件泄露及磨损.或检修水封、煤气总管堵灰,系统阻力增加;在使用前要对劣质煤特性进行详细分析,做好思想上、技术上的准备,做好工艺调整和适应操作以及应对炉况变化的预案。
我车间在多年来采用劣质煤造气的生产实践中摸索并总结了4个必须严格掌握好的要点,供大家借鉴。
加强入炉前煤的加工管理;劣质煤因其品位和特性,对加工质量、管理要求比较高,必须选用了解煤气化技术原理、并且有高度责任心的人来管理,同时要制订出科学严格的制度落实到组到人。
企业要舍得投资引进应用机械化筛煤设备,如振动筛、滚筒筛等,这既能提高工作效率,又保证了筛选质量,与人工过筛相比节约了加工费用支出。
筛选质量的提高也为煤气炉提供了有利的气化条件,更有助于稳定炉况、优化工艺和降低煤耗。
矸石含量高是劣质煤较为突出的一大特点,而且还有不易捡净的煤块间夹有的片状矸石(夹矸)。
劣质煤本身就存有熔点低的缺陷,一般在1200℃以下,如再带入矸石入炉就更加大了操作难度,因此劣质煤入炉的含矸允许量应控制在≤3%。
粒度要符合中块标准要求(30~80mm)。
劣质煤冷强度也特别差,如由大块加工成中块再用,破碎率太大,利用率也太低,且在加工过程中还要改变在煤堆上砸煤的陋习,因为在砸破大块的同时下面的煤也受力而破碎成末,块与末的价值是相差很远的,因此要采取措施降低加工过程中的破碎率。
另外,劣质煤在运输过程中还会产生部分粉末,因此必须在入炉前加二次过筛装置,否则粉末入炉后会产生局部阻力大而造成偏火或吹翻现象。
2、冲破技术难关采用强负荷制气;劣质煤造气操作弹性小,炉况变化快,稍不注意就会出现大波动而影响生产,工艺优化和操作控制的难度都特别大。
工艺调整优化要循序渐进,操作上要慎之又慎,要讲究预见性和灵活性。
总之要求管理水平、工艺水平和操作技能都要有一个突破性的提高才能适应操作,才能达到烧劣质煤实现好效益的目的。
有的厂家换烧劣质煤后为了保证炉况不结疤、不吹翻,不影响生产,便采用降低负荷生产及多开炉子的方法消化劣质煤,然而这种方法带来的负面效应却十分严重,这样只能造成煤耗更高,半水煤气质量更差,同时也不利于造气技术水平的探索和提高。
劣质煤在低负荷下操作弊病也不少,不仅炉温低、下灰返焦率高,而且灰的成渣率低,易出现塌炭,造成单炉生产能力下降,气体成分差。
间歇式煤气炉本身存在热效率不高,l台炉的热损失(包括气体带出热量、夹套吸热、灰渣及吹风带出物带出热量)占吹风阶段总热量的40%左右,多开l台炉就降低了总的热利用率,并使检修费用升高。
要实现节能降耗,就必须最大限度地提高气化强度,充分发挥设备潜能。
科学选择工艺与合理控制操作;劣质煤在强负荷条件下气化,首要的一点是降低炉上的温度,严格控制住火层位置,使炉上温度稳定在合理的低炉面温度的范围内。
炉上温度的上限,采用自动加煤时≤260℃为合理;二是应选择较高的炭层,经摸索实践认为,从炉箅风帽顶至炭层表面中心最高点的炭层厚度确定为2.2~2.3m为宜;三是灰层不能过厚。
劣质煤机械强度、热稳定性差以及挥发分高,造成结构松散、吸水性强及所含的吸附水和游离水都高于优质煤。
如炉上温度太高,块煤入炉后急剧加热,加剧了煤的碎裂。
鉴于这些因素,如果在工艺上控制低炉面温度,火层移至炭层中、下部,使干燥层和干馏层的厚度增加,并且在适宜的温度下煤有较长的停留时间,且使其较为缓慢的、较为充分的干燥蒸发和干馏解析,则煤的热强度将提高,碎裂大幅度减少,而且能保持呈块状进入火层。
这样也使气化层内透气性好、吹风阻力小,吹风效率高,且容易形成高温条件。
劣质煤因其灰分高,灰熔点低于优质煤,因此劣质煤造气热量不能过于集中,应将火层适当拉长,使气化层增厚。
由于控制炉上温度的需要,火层是不能向上推移的,因此只能向下拉长,而且火层的原上线位置也要向下移动。
那么就必须将灰渣层厚度减薄才能为火层向下推移让出空间。
这种条件下炉下温度必然上升,指标就得上调并确定在合理的范围内。
炉下温度应控制在(240±20)℃为宜。
火层位置的调整要通过对上、下吹比例的重新分配来完成。
合理确定工艺条件后,操作上的主要任务就是严格控制灰层厚度和炭层高度。
实际操作中,要合理调节炉条机的转速,烧劣质煤炉条机一般要加速20%~30%,才能达到保持灰渣的产出平衡。
即用优质煤时炉条机转速一般在100~200r/min,有时甚至<100r/min,而用劣质煤时,炉条机转速一般在150~250r /min(灰分越高,炉条越大)。
正常操作中调节炉条机转速是控制灰层厚度的方法,而排灰的速度是与炭层下降的速度成正比的,维持炉内物料平衡的方法就在于调节排灰速度和加煤周期。
采用自动加煤机时,要及时调节加煤频率及数量,采用人工加煤时,必须要有每次加煤前量炭层高度的规程,并注意保持炭层高度的稳定。
合理确定蒸汽用量和上、下吹蒸汽比例。
从入炉蒸汽总量上讲,烧劣质煤应当比烧优质块煤稍大一些,但不必过大,还要以气体成分和灰渣形态及炉内工况的变化为依据来合理确定。