煤矿顶板事故专项风险辨识报告
顶板辨识专项方案
一、指导思想为深入贯彻落实国家安全生产法律法规和煤矿安全生产标准化要求，强化顶板安全管理，有效预防和遏制顶板事故的发生，确保矿井安全生产稳定运行，特制定本专项方案。
二、工作目标1. 全面辨识矿井顶板安全隐患，建立完善的顶板安全风险数据库。
2. 识别顶板事故隐患，制定针对性的整改措施，消除事故隐患。
3. 提高员工顶板安全意识，增强顶板管理能力。
4. 实现矿井顶板安全管理水平全面提升。
三、组织领导成立顶板辨识专项工作领导小组，负责组织、协调、指导、监督专项辨识工作。
组长：矿长副组长：生产副矿长、安全副矿长成员：各科室负责人、基层单位负责人四、工作内容1. 顶板安全风险辨识（1）对矿井地质构造、煤层赋存条件、开采工艺等进行全面调查，分析顶板安全风险。
（2）针对不同采掘工作面，制定顶板安全风险辨识表，对顶板稳定性、支护结构、监测系统等方面进行全面辨识。
2. 顶板事故隐患排查（1）对矿井各采掘工作面、巷道、硐室等场所进行全面排查，重点检查顶板支护结构、监测系统、防尘降尘措施等。
（2）对排查出的隐患进行分类、分级，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。
3. 顶板安全教育培训（1）开展顶板安全知识培训，提高员工安全意识。
（2）加强对新员工、转岗员工、实习生的顶板安全教育培训。
4. 顶板安全监测预警（1）建立健全顶板安全监测预警体系，对顶板变化情况进行实时监测。
（2）根据监测数据，及时发布预警信息，指导现场作业。
五、工作要求1. 各部门、单位要高度重视顶板辨识专项工作，认真组织实施。
2. 严格执行顶板安全管理制度，加强现场安全管理，确保顶板安全。
3. 对排查出的隐患，要按照“五定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定整改完成情况）进行整改。
4. 对顶板辨识专项工作中发现的问题，要及时总结经验，不断完善顶板安全管理体系。
六、实施时间本专项方案自发布之日起实施，有效期为一年。
七、监督检查1. 顶板辨识专项工作领导小组定期对专项工作进行检查、督促。
煤矿顶板事故专项风险辨识报告
**集团有限责任公司 ** 煤矿“9.19”顶板事故安全风险专项辨识评估报告***煤业集团 ** 煤矿安全风险辨识评估人员名单序号姓名单位（部门）1煤矿2煤矿3煤矿4煤矿5煤矿6煤矿7煤矿8煤矿9安全科10生产科11生产科12安全科13通风区11通风区职务专业签字矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风副总采掘副总采掘副总科长副科长副科长工程师工程师工程师前言2018 年 9 月 19 日， ** 矿在进行巷道维修时发生顶板事故。
根据《煤矿安全生产标准化考核定级办法》的要求，矿长组织分管负责人和相关业务科室进行顶板安全风险专项辨识评估工作，分析2018 年度安全风险管控中，是否对修理过程顶板管理的风险进行辨识，是否制定有效的管控措施，管控措施是否得到执行，通过分析针对存在的问题进行管控措施的修订和贯彻落实。
** 煤矿成立了以矿长为组长的风险评估组，对矿井所涉及到顶板管理的作业场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对顶板致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控顶板事故的发生。
**煤矿顶板安全风险专项辨识评估报告第一节煤矿安全生产基本情况**煤矿开采南翼下煤组大槽煤层。
大槽煤层平均厚度 2.5 米，倾角在 15°— 30°，大槽煤层直接顶：黑色致密状页岩，含植物叶部化石。
老顶：中厚层状砂岩；伪底：黑色粉砂岩；直接底：灰色细砂岩，富含植物根部化石；老底：灰色砂岩**煤矿现有三个采区在生产采煤工作面采取走向长壁式，以爆破煤为主，风镐落煤为辅落煤方式，全部冒落法管理顶板。
工作面的支护为单体液压支柱金属绞接梁。
**煤矿现有 2 个开拓区、 1 个掘进区，即 3336 皮带道全岩巷掘进工作面、 32222、3456 全岩巷掘进工作面、 3204372 工作面风巷煤巷掘进工作面。
煤矿顶板事故的风险辨识
*******针对“*****采面顶板事故”的安全风险专项辨识2018年11月2日针对“*****采面顶板事故”的安全风险专项辨识会议时间：2018年11月2日 13点会议地点：矿二楼会议室主持人：*******（矿长）参会人员：*******会议主题：针对“*****采面顶板事故”的安全风险专项辨识一、事故情况描述及事故原因由于*****采面受F3断层的影响，采面顶板压力大，10月26日夜班，*****采面下段遇厚煤区压力增大，造成采面靠措施巷口发生冒顶，垮冒面积：长度约4.0m，宽度约3.0 m、高约2.0m，采面下段能正常通风，但行人不安全。
为了确保处理冒顶段的安全，结合现场情况，特争对*****采面冒顶段开展安全风险专项辨识。
二、成立“*****采面顶板事故”的安全风险专项辨识领导小组。
组长：*******（矿长）副组长：*******（总工程师）、*******（安全矿长）、*******（生产矿长）成员：*******及安全员、瓦检员。
领导小组职责：负责“*****采面顶板事故”安全风险分析及管控。
根据采面现场情况，及时采取针对性及可操作性较强的管控措施。
三、事故暴路出的问题及管控措施（一）事故暴路出的问题1.作业现场安全设施不到位。
未按《*****采煤工作面作业规程》要求进行作业。
2.现场安全隐患排查不到位。
未及时发现和排除作业地点存在可能发生的顶板冒落重大安全隐患，在安全隐患未及时排除的情况下进行作业。
（二）管控措施1、加强安全教育培训，组织全员职工进行警示教育培训，深刻吸取本次事故教训，举一反三，落实煤矿安全生产责任制。
2、加强现场管理，完善安全设施。
按《*****采煤工作面作业规程》要求，必须对构造段进行加强支护。
3．针对煤矿的特点，着力提高煤矿各级领导和生产人员对作业安全风险的识别和预控能力，加强职工安全教育培训，提高职工安全意识，做好关键环节的过程控制。
4.扎实推进煤矿安全生产建设和落地，着力解决安全生产管理人员安全责任意识不强，作风不严不细不实，责任落实不到位的问题。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告
《煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告》一、风险辨识目的本报告旨在详细辨识煤与瓦斯突出事故的特定安全风险，为煤矿企业制定有效的安全管理措施和应急预案提供依据，保障矿工生命财产安全。
二、煤与瓦斯突出事故概述煤与瓦斯突出事故是煤矿生产过程中的严重安全风险，主要表现为煤与瓦斯在矿井工作面瞬间涌出，容易引发爆炸、火灾等重大事故，威胁矿工生命安全。
三、风险辨识方法本次风险辨识采用以下方法：1. 现场实地勘察：对矿井的地质条件、瓦斯分布情况、煤层厚度等进行详细勘察。
2. 数据分析：通过对历史事故数据、矿井通风系统、瓦斯抽放情况等数据进行分析，辨识可能存在的安全风险。
3. 专家访谈：与矿井相关专家进行深入访谈，了解其对煤与瓦斯突出事故的看法和建议。
四、风险辨识结果1. 煤层气含量高：矿井所在地区煤层气含量高，在开采过程中容易产生瓦斯突出。
2. 煤体顶板异常变形：煤矿顶板存在变形破裂现象，增加了发生煤与瓦斯突出的可能性。
3. 通风系统不完善：煤矿通风系统设计不合理，导致气体无法有效抽放，增加了瓦斯堆积和突出的风险。
4. 井下作业规范不严：井下进行的采掘和工作操作规范不严，操作人员安全意识薄弱，存在违章操作风险。
五、安全管理措施建议1. 加密通风系统维护：定期维护通风系统，确保其畅通有效，保证瓦斯迅速抽放。
2. 严格施工操作规程：加强对井下作业人员操作规程的培训和监督，确保操作规范。
3. 加强瓦斯抽放措施：加强对煤矿井下的瓦斯抽放工作，保持井下瓦斯浓度的恒定控制。
4. 选用安全采煤设备：选用安全可靠的采煤设备，确保其在生产过程中能够有效控制瓦斯产生和运动。
六、应急预案建议1. 制定完善的煤与瓦斯突出事故应急预案，明确事故发生时的应对措施和责任分工。
2. 加强矿工应急避险培训，提高矿工应对煤与瓦斯突出事故的应急反应能力。
3. 配备必要的应急救援设备，保证在事故发生时能及时进行救援和抢救。
七、总结本风险辨识报告详细分析了煤与瓦斯突出事故的特定安全风险，并提供了相应的安全管理措施和应急预案建议。
煤矿专项安全风险辨识评估报告的案例研究
煤矿专项安全风险辨识评估报告的案例研究引言：煤矿作为一种重要的能源资源，是国家经济发展的关键支撑。
然而，由于煤矿开采等活动具有一定的危险性，煤矿安全问题一直备受关注。
为了保障煤矿工人的生命安全和财产安全，煤矿专项安全风险辨识评估报告的编制和实施就显得尤为必要。
本文将通过一个案例研究，充分展示煤矿专项安全风险辨识评估报告的重要性和实际应用效果。
案例背景：某地煤矿位于山区，年产量约为500万吨。
该煤矿拥有多台开采设备和配套设施，并且拥有大量的矿工。
然而，近期发生多起安全事故情况，给企业带来了严重的经济损失和不可挽回的人员伤亡。
为了解决煤矿安全问题，该煤矿决定进行专项安全风险辨识评估，并提出相应改进措施。
分析方法：1. 数据收集：收集煤矿的历史事故记录、现场照片和视频、相关文件和报告，进行归档整理。
2. 现场调研：组织专业团队进行实地考察煤矿工作环境，观察工人操作和安全措施的执行情况，了解煤矿的运行状况。
3. 专家评估：邀请相关领域的专家，进行风险评估和辨识，结合煤矿的实际情况，确定可能存在的安全风险。
4. 数据分析：对收集到的数据进行整理和分析，确定煤矿的主要风险源和风险等级。
5. 方案提出：根据数据分析结果，提出相应的改进措施和应对方案，重点解决高风险源。
案例研究结果：通过对该煤矿进行专项安全风险辨识评估，得出以下结果：1. 气体爆炸风险：由于通风系统不完善和煤矿内积聚较多的可燃气体，气体爆炸风险较大。
应加强通风设备的改进和维护，及时排除积聚的可燃气体，严禁违规煤矿爆破行为。
2. 塌方事故风险：山区地质条件复杂，存在塌方风险。
应加强巷道支护和顶板管理，定期检查巷道的稳定性，确保工作环境的安全。
3. 机械设备故障风险：煤矿的机械设备年久失修，存在安全隐患。
应加强设备维护和更新，建立健全设备管理制度，加强操作员的培训和安全意识。
4. 作业人员安全意识不足：煤矿作业人员安全意识薄弱，对安全规章制度执行不力。
新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析
事故案例/案例分析新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析一、事故基本情况2015年5月4日中班17时55分，2410（3）综采工作面下平巷违反作业规程规定回撤后部U型棚时，出现上部碎矸抽冒，致使1人被埋压，经抢救无效死亡。
2410(3)综采工作面位于五水平前组二采区，4煤层总厚度为4.5-6.5m，倾角33°，事故前工作面已推釆两个循环1.2m。
2410(3)综釆工作面下平巷釆取内错式布置，内错间距2m，以4煤层夹矸作顶板，巷道宽4.0m，高3.5m，采用直墙半圆拱U型钢棚支架铺金属菱形网作永久支护，支护材料为U29型钢，棚距为1m，支架间拉杆使用U型钢两端开缺口卡在支架上，每架间两帮均匀使用两根拉杆。
平巷内铺设转载机和皮带。
超前支护釆用双排DZ28-25/100型单体支柱配HDJB-100型金属铰接顶梁托U钢横梁联合支护，柱距1m，排距1.2m，支柱未穿鞋。
2410（3）综釆工作面底板高于下平巷底板约1.5m，因煤层倾角较大，该面正对着下平巷支架拱部，造成支架拱部的一侧及上帮处于空顶、空帮。
冒落面积大约长3m×宽3m×高4m，冒落破碎的矸石埋压了推到的两架U型钢棚支架和单体支柱，冒顶区域无明显的压力显现。
二、事故发生经过及抢救经过（一）事故发生经过5月4日13时，综釆二部中班为检修班，综釆二部经理助理陈一召开班前会，安排检修釆煤机、整理上平巷的物料并清理巷道杂物等工作。
15时左右，职工到达2410⑶综采工作面上平巷开始工作。
约17时，班长李大生根据工作需要临时安排朱宁凯、秦伟两人到2410（3）综釆工作面下平巷从里向外回撤第三架U型钢棚。
二人到达工作地点后，首先回撤了超前支护中的第三、第四架U型钢横梁及其两端的单体支柱，并在第三架U型钢棚头梁中间支设一棵临时单体支柱。
然后回掉两帮棚腿，并把末端带有安全绳的专用卸载把手卡在临时单体支柱安全阀的阀口处，安全绳的另一端距离单体支柱2.5m，具体分工是朱宁凯负责监护，秦伟负责操作。
煤矿专项安全风险辨识评估结果及问题解决措施
煤矿专项安全风险辨识评估结果及问题解决措施煤矿是一种危险性较高的行业，不可忽视的安全风险存在着。
通过煤矿专项安全风险辨识评估，可以及时发现潜在的安全风险，并采取相应的问题解决措施，确保员工的生命安全和煤矿的可持续发展。
首先，进行煤矿专项安全风险辨识评估能够客观分析煤矿的安全状况，提供全方位、多角度的评估结果，有助于为煤矿提供科学合理的问题解决措施。
一般来说，煤矿专项安全风险辨识评估的评估结果主要包括以下几个方面：1. 重点风险区域：根据评估结果，可以明确煤矿中的重点风险区域，即最容易发生事故的地点，如井下作业区、矸石堆放区等。
在这些区域，应重点进行安全管理和监控。
2. 风险类型及等级：根据评估结果，可以明确煤矿存在的具体风险类型和等级，如瓦斯爆炸、顶板垮落等。
针对不同的风险类型和等级，应采取相应的问题解决措施，以控制和降低风险。
3. 问题存在及原因分析：评估结果还应对煤矿中存在的问题进行详细分析，明确问题的具体原因，如对设备的维护不及时、人员操作不规范等。
在找到问题存在的根源后，可以有针对性地制定问题解决措施，以预防事故的发生。
根据煤矿专项安全风险辨识评估的评估结果，需要采取相应的问题解决措施，以确保煤矿的安全运营。
以下是一些常见的问题解决措施：1. 加强煤矿的安全培训：通过加强员工的安全培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
煤矿应定期组织安全培训，包括瓦斯爆炸、顶板垮落等常见事故的防范与处理方法。
2. 完善煤矿的安全管理制度：建立健全煤矿的安全管理制度，明确管理职责和工作流程。
包括落实设备维护保养制度、建立安全生产责任制等。
通过规范和完善安全管理制度，可以提高煤矿的安全运营水平。
3. 强化设备检修与维护：加强对煤矿设备的定期检修与维护，确保设备的正常运转和安全使用。
特别是对于易发生事故的设备，如通风设备、瓦斯抽放设备等，应加强监控和维护，及时排除潜在的安全隐患。
4. 强化安全监控：加强对煤矿的安全监控，采用先进的监控设备和技术手段。
煤矿专项安全风险辨识评估报告中的关键风险识别与评估指标
煤矿专项安全风险辨识评估报告中的关键风险识别与评估指标随着煤矿行业的不断发展，安全风险成为一个重要的问题。
为了确保煤矿的安全运营，煤矿安全风险辨识评估成为了必要的工作。
煤矿专项安全风险辨识评估报告是对煤矿的风险情况进行全面分析和评估的重要依据。
在此，我们将讨论煤矿专项安全风险辨识评估报告中的关键风险识别与评估指标。
一、关键风险识别指标：1. 事故频发度：这是评估煤矿安全风险的基本指标之一，用于测量煤矿发生事故的频率。
常见的事故包括瓦斯爆炸、顶板塌陷、火灾等。
通过统计煤矿发生事故的次数和频率，可以识别出事故频发的煤矿，从而采取相应的安全措施。
2. 事故严重程度：该指标用于评估煤矿事故的严重程度，通常以人员死亡和财产损失作为衡量标准。
事故严重程度较高的煤矿通常存在较高的安全风险，需要进行重点关注和改进。
3. 安全管理体系：评估煤矿的安全管理体系是关键风险识别的重要指标之一。
安全管理体系包括安全生产责任制、安全规章制度、安全培训和安全管理档案等内容。
完善的安全管理体系可以降低煤矿的安全风险。
4. 安全设施：煤矿的安全设施是识别风险的重要指标之一。
安全设施包括通风系统、排水系统、防灭火系统等。
合理、完善的安全设施可以减少煤矿事故的发生和减轻事故的影响。
5. 作业人员素质：作业人员的素质直接影响煤矿的安全风险。
良好的作业人员素质包括安全操作、自我保护能力以及对安全风险的认识等。
提高作业人员素质是降低煤矿风险的重要途径。
二、关键风险评估指标：1. 风险概率：该指标用于评估煤矿的安全风险发生概率。
通过统计煤矿安全事故发生的次数和概率，可以对煤矿的安全风险进行评估。
2. 风险后果：风险后果是评估煤矿安全风险的重要指标之一。
风险后果通常包括人员伤亡、财产损失和环境污染等。
风险后果的大小直接影响对煤矿风险的评估和管控。
3. 风险控制能力：风险控制能力是评估煤矿的安全管理水平的重要指标之一。
足够的风险控制能力可以帮助煤矿降低风险发生的可能性和风险后果，提高煤矿的安全性。
顶板风险辨识制度
顶板风险辨识制度1.引言顶板风险是煤矿生产过程中最为常见且危险的问题之一。
顶板事故不仅会导致人员伤亡，还可能引发煤与瓦斯突出、煤与瓦斯爆炸等重大事故，给矿山生产带来严重影响。
因此，建立一个科学可靠的顶板风险辨识制度对于保障矿山生产安全至关重要。
2.概述顶板是矿山隧道或巷道上方的土、煤、岩石等覆盖层。
由于地质条件和采煤方法的不同，顶板存在着一定的风险。
顶板风险辨识制度旨在通过对顶板情况进行全面、系统地调查和分析，识别出存在的风险因素，进而采取相应的措施来降低顶板事故的发生概率。
3.制度目标（1）识别顶板风险因素：通过对矿山顶板进行全面、细致的调查和分析，确定潜在的顶板风险因素，为随后制定安全措施提供依据。
（2）制定应对策略：根据风险辨识结果，制定相应的防护措施和处理方法，确保在发生顶板事故时能够及时采取应对措施，减少损失和伤亡。
（3）提高顶板管理水平：通过建立顶板风险辨识制度，促进矿山对顶板管理工作的重视，提高工作人员的风险意识和处理能力。
4.制度内容（1）调查和评估：包括对矿山顶板地质情况、工作面采煤方法、顶板支护技术等方面进行详细调查和评估，综合分析顶板风险因素的来源和发展趋势。
（2）风险辨识：基于调查和评估结果，利用定量或定性的方法，识别出可能导致顶板事故的主要风险因素，如顶板岩层厚度、顶板煤层性质、顶板结构稳定性等。
（3）制定防护措施：根据风险辨识结果，制定相应的防护措施，包括合理选择采煤方法、完善顶板支护技术、加强监测预警等，以减少顶板事故的发生。
（4）应急预案：制定顶板事故的应急预案，包括事故发生时的紧急疏散、救援措施和伤员救护等，以最大限度地减少事故带来的伤害和影响。
（5）培训和教育：通过开展培训和教育，提高工作人员对顶板风险的认识和应对能力，增强工作人员的安全意识和责任心。
5.制度实施（1）制定顶板风险辨识标准：明确顶板风险辨识的标准和流程，以确保实施过程的科学性和规范性。
（2）建立顶板风险辨识团队：组建专门的顶板风险辨识团队，由地质、采煤、安全等相关专业人员组成，负责顶板风险辨识工作。
矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施
矿井顶板安全风险辨识评估及管控措施序号项目风险描述风险等级管控措施管控要求1 初次放顶初次放顶时，支架初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致群死群伤。
Ⅰ级1.工作面所有支架要接顶严实，初撑力必须达到《煤矿安全规程》规定；2.所有支架立柱齐全完好，各压力表齐全完好。
1.专人巡检支架接顶、初撑力、支架完好情况等是否满足要求；2.安全科组织人员现场监督检查，发现问题及时整改。
2 初次放顶初次放顶时，工作面电气设备未进行停电、闭锁，易发生瓦斯超限，造Ⅰ级1.装药前，工作面电器设备必须停电，闭锁；1.保证工作面瓦斯电闭锁装置灵敏可靠；2．专人现场指成瓦斯爆炸，导致群死群伤。
2.加强设备维修检查，杜绝失爆。
挥，专人现场监督检查，工作面未停电，瓦斯电闭锁不正常，禁止装药放炮。
3 初次放顶强制放顶爆破，采空区有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。
Ⅰ级放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。
严禁将人员撤至回风巷。
1.采煤队加强对员工培训，提高工人对强制爆破放顶致灾的认识；2.安全科组织人员现场监督检查，发现警戒区域不符合规定、未执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”等，禁止放顶爆破。
4 回采采煤过程中，出现顶板离层，造成冒Ⅰ级1.按作业规程要求及时1.严格按照采煤工作面作业顶、片帮，导致群死群伤。
移架；2.支架初撑力达到规定要求；规程操控支柱；2.安全科组织人员现场动态检查，发现隐患，立即要求停止采煤，进行整改。
5 回采承压开采过程中，发生突水事故，导致淹井，造成群死群伤。
Ⅰ级1.对采场和巷道围岩加固；2.及时调整设计，采用条带开采或充填开采等回采工艺。
1.地测部门组织人员加强监测，随时掌握承压水各项参数；2.安全科组织人员对采场和巷道围岩加固情况现场监督检查。
6 超前支护超前支护区域发生顶板来压或下沉，造成顶板冒落，导致群死群Ⅰ级1.超前支护距离、支护强度符合设计要求；专人定期现场监督检查超前支护，发现未按规定支设伤。
煤业公司年度安全风险辨识报告：煤尘瓦斯、机械电气、火灾爆炸等风险需重点关注
煤业公司年度安全风险辨识报告：煤尘瓦斯、机械电气、火灾爆炸等风险需重点关注煤业公司年度安全风险辨识报告一、公司安全状况概述煤业公司始终将安全生产作为首要任务，坚持“以人为本，安全第一”的安全生产方针。
近年来，公司通过强化安全管理，完善安全制度，加强员工培训等措施，使整体安全状况得到了持续改善。
但仍存在一些潜在的安全风险，需要引起高度重视。
二、矿井地质和开采条件煤业公司所处矿区地质条件复杂，开采条件恶劣。
矿井开采深度较深，顶板管理难度大。
同时，煤层中存在高硫、高瓦斯等不良地质条件，增加了开采过程中的安全风险。
三、煤尘爆炸和瓦斯泄漏风险煤业公司在开采过程中，产生的大量煤尘和瓦斯气体，如果未能得到及时、有效的处理，容易引发煤尘爆炸和瓦斯泄漏事故。
为了降低这一风险，公司需采取针对性的安全措施，如加强瓦斯抽放、增加通风设备、强化煤尘抑尘措施等。
四、机械和电气设备安全风险煤业公司在采煤、掘进、运输等生产过程中，涉及大量的机械和电气设备。
由于机械和电气设备运行时间长、维护不到位、操作不当等原因，易引发机械伤害、触电等事故。
公司应加强对设备的维护和保养，完善设备管理制度，并加强员工操作培训。
五、火灾和爆炸安全风险煤业公司在生产过程中，易产生煤层自燃、瓦斯爆炸等安全风险。
一旦发生火灾或爆炸事故，将给员工生命和企业财产带来严重危害。
因此，公司应加强火源管理，完善防灭火系统，加强瓦斯抽放和监测监控等措施。
六、职业病和健康危害风险煤业公司在生产过程中，会产生大量的粉尘、噪声等有害因素，易引发职业病和健康危害事故。
公司应加强职业卫生管理，完善防尘降噪设施，加强员工个体防护用品的配备和使用，并定期为员工进行职业健康检查。
七、事故应对和应急预案煤业公司针对可能发生的各种事故制定了较为完善的应急预案。
煤矿安全风险专项辨识评估报告
XXX有限公司XX煤矿5126工作面设计前安全风险专项辨识评估报告编制单位：XXX有限公司XX煤矿编制时间：2017年4 月15 日1XX 煤矿参加安全风险专项辨识评估人员签名表2XX 煤矿 5126 工作面设计前安全风险专项辨识评估报告第一章安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间：2017年4月13日。
第二章 安全风险专项辨识评估人员构成矿成立5126工作面设计前安全风险专项辨识评估工作领导小组，参与评估 工作人员构成如下：组 成 长： 员：第三章安全风险辨识评估方法我矿采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=L×E×C。
其中：L 表示事件发生的可能性、E 表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C 表示可能造成的后果、D 表示危险性。
安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
D 值大于等于 270 为重大风险，小于270 大于等于 140 为较大风险，小于 140 大于等于 70 为一般风险，小于 70 为 低风险，评估参数详见表 1。
表 1评估参数表3发生事件的 可能性（L ）暴露于危险环境 的频繁程度（E ）产生的后果（C ）风险等 级划分（D ）第四章5126工作面煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、结构、坚固性系数根据地质资料，要布置的工作面煤层为五煤层，走向为南西-北东，倾向北西-南东，平均倾角8º，煤层平均厚度1.57m。
硬度为f=1,结构复杂，四煤与五煤一层层间距最大12.58m，最小连在一起，平均3.84m。
二、煤层瓦斯涌出量、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温。
4根据 2016 年瓦斯等级鉴定，该煤层瓦斯相对涌出量为 0.16 m /t ，绝对瓦斯涌出量 0.19m /min ，为低瓦斯矿井，煤层煤尘无爆炸性，煤层为自燃发火煤 层。
煤矿安全风险辨识评估报告
xxx有限公司xx煤矿2017年度安全风险辨识评估报告编制单位：xxx有限公司xx煤矿编制日期：2017年5月28日第一章安全风险辨识评估时间..................................................................................................第二章安全风险辨识评估人员构成..........................................................................................第三章安全风险辨识评估方法..................................................................................................第四章安全风险辨识评估范围及内容......................................................................................一、风险辨识评估范围 ...................................................................................................二、风险辨识评估内容 ...................................................................................................第四章安全风险分析及辨识评估..............................................................................................一、矿井顶板安全风险辨识评估 ...................................................................................二、矿井水害安全风险辨识评估 ...................................................................................三、矿井火灾安全风险辨识评估 ...................................................................................四、矿井瓦斯安全风险辨识评估 ...................................................................................五、矿井提升运输安全风险辨识评估 ...........................................................................六、矿井机电安全风险辨识评估 ...................................................................................七、矿井粉尘安全风险辨识评估 ...................................................................................第五章矿井重大安全风险评估结论..........................................................................................第六章矿井安全风险管控措施..................................................................................................xx煤矿2017年度安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间从2017年6月1日至2017年6月10日。
煤矿顶板事故专项风险辨识报告
较大风险
生产矿长
采掘区班长
修理工
3
岩巷维修拉帮
作业人员未进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，巷道进行锚网梯支护前没有进行初喷支护，作业过程中掉矸或顶板冒落造成人员伤亡。
顶板
较大风险
生产矿长
采掘区班长
修理工
4
岩巷维修挑顶
顶板
较大风险
生产矿长
采掘区班长
修理工
5
岩巷维修架棚
在岩巷进行架棚支护作业时，没有未进行敲帮问顶，未将活矸进行清除，矸石掉落造成人员受伤。
4.架棚时没有使用好前探支护，架棚质量不合格顶板来压时造成倒架，造成作业人员伤亡。
顶板
较大风险
生产矿长
采掘区班长
修理工
较大
320＞D（值）≥160
高度危险，应采取严密防控措施
黄色风险
一般
160＞D（值）≥70
一般危险，应采取有效防控措施
蓝色风险
低
70＞D（值）
危险，需严格按章正规操作
表2-6安全风险矩阵表
人员接触环境的频率（E）
赋值
一般风险（Ⅲ级）
较大风险（Ⅱ级）
重大风险（Ⅰ级）
赋值
损失
发生事故产生的后果（C）
估算的损失（元）
责任人
现场管控
责任人
1
煤巷维修拉帮
煤巷进行拉帮作业时，未按要求进行了进行班前风险评估，棚上烂时没有对作业点的支护加固处理，顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏。造成冒顶、片帮，导致伤亡
顶板
较大风险
生产矿长
采掘区班长
修理工
2
煤巷维修挑顶
挑顶过程中未及时支护控制顶板，人员作业时没有在完好的支护下进行作业，顶板冒落造成人员伤亡。
煤矿事故专项安全风险辨识评估报告安全风险辨识评估结果重大安全风险管控方案示例
煤矿事故专项安全风险辨识评估报告安全风险辨识评估结果重大安全风险管控方案示例一、背景及目的煤矿事故是煤矿生产中存在的严重安全风险，为了减少煤矿事故的发生，保障煤矿安全生产，进行专项安全风险辨识评估是必要的。
本报告旨在通过对煤矿进行安全风险辨识评估，分析该矿存在的安全风险，提出相应的风险管控措施，促进煤矿安全管理的改善。
二、评估方法本次安全风险辨识评估采用了常用的风险分析方法，包括事故树分析、失效模式与影响分析、故障模式与影响分析等。
三、评估结果在对该煤矿的生产流程、设备设施和管理措施进行分析的基础上，识别出了以下重大安全风险：1.煤与瓦斯突出风险：由于煤层与瓦斯含量高、煤矿瓦斯抽放不畅等原因，导致煤与瓦斯突出的风险较高。
2.矿井冒落顶板事故风险：由于顶板支护不稳定、覆岩下垮、电磁辐射等原因，导致矿井冒落顶板事故的风险较高。
3.煤矿火灾事故风险：由于煤与瓦斯突出、矿井通风不畅、电缆老化等原因，导致煤矿火灾事故的风险较高。
四、风险管控方案1.加强瓦斯抽放：通过优化瓦斯抽放系统设备，提升瓦斯抽放量，降低煤与瓦斯突出的风险。
同时，加强瓦斯监测与控制，及时发现和处理异常情况。
2.强化顶板支护工作：加大对顶板支护材料和设备的投入，完善顶板管理制度，加强对顶板稳定性的监测和评估，及时采取措施防止矿井冒落顶板事故的发生。
3.提升矿井通风系统效果：增加通风设备的投入，优化通风系统的布局和设计，提升矿井通风能力，确保煤矿火灾事故的风险得到控制。
4.加强安全培训和管理：开展安全知识培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。
完善煤矿安全管理制度，加强对生产过程的监管和检查，确保工作人员的安全操作。
五、结论通过本次安全风险辨识评估，识别出了该煤矿存在的重大安全风险，并提出了相应的风险管控方案。
希望煤矿能够认真落实风险管控方案，加强安全管理，减少煤矿事故的发生，确保煤矿的安全生产。
煤矿安全生产事故风险辨识评估和应急资源调查报告
兴文县光明煤业XX公司光明煤矿平安生产事故风险辨识评估和应急资源调查报告兴文县光明煤业XX公司2021年2月20日目录第一章总那么 (3)第一节调查对象及X围 (3)第二节调查目的 (3)第三节调查的依据 (3)第四节调查工作程序 (6)第二章平安风险辨识评估及危险性等级评估 (6)第一节矿井根本信息 (6)第二节危险源单元及危险性等级划分 (7)第三节平安风险辨识、评估 (7)第三章矿井应急资源调查 (13)第一节人力保障资源 (13)第二节资金保障资源 (14)第三节物资保障资源 (14)第四节设施保障资源 (16)第四章周边社会应急资源调查 (17)第一节本单位应急救援物资储藏 (17)第二节可借调应急救援物资装备 (17)第五章应急资源缺乏与差距分析 (17)第六章应急资源调查主要结论 (18)第七章完善应急资源的具体措施 (18)第一章总那么第一节调查对象及X围此次调查对象为兴文县光明煤业XX公司光明煤矿〔以下简称光明煤矿〕，X围包括光明煤矿生产经营管理及矿区X围的瓦斯、煤尘、突出、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品等各类生产过程突发事故引起的人身伤害及财产受到损失事故。
第二节调查目的为贯彻落实“平安第一、预防为主、综合治理〞平安生产根本方针，切实加强我矿各类突发事件应急管理工作，进一步规X矿井的应急响应程序，建立健全与兴文县人民政府、兴文县平安生产监视管理局、兴文县救护队等政府相关职能部门相适应的，指挥统一，功能齐全，反响快捷、运转高效的应急救援管理体系，一旦发生事故，能够及时有效的实施各项应急救援措施，控制和减少事故损失，保障员工生命财产的平安，保证矿井正常生产经营秩序，按照?生产经营单位平安生产事故应急预案编制导那么?的规定，结合本矿的实际情况，特制定?光明煤矿平安生产事故风险辨识评估和应急资源调查报告?。
第三节调查的依据1.3.1有关法律法规文件1.3.1.1?中华人民XX国平安生产法?主席令2021第13号1.3.1.2?中华人民XX国突发事件应对法?主席令2007第69号1.3.1.3?中华人民XX国消防法?主席令2021第6号1.3.1.4?中华人民XX国特种设备平安法?主席令2021第4号1.3.1.5?中华人民XX国职业病防治法?主席令2021第48号1.3.1.6?生产平安事故报告和调查处理条例?主席令2007第493号1.3.1.7?危险化学品平安管理条例?国务院令2021第591号令修订1.3.1.8?特种设备平安监察条例?国务院令2021第549号1.3.1.9?关于进一步加强企业平安生产工作的通知?国务院国发[2021]23号1.3.1.10?国家平安生产事故灾难应急预案?国务院2006-1-22发布1.3.1.11?生产平安事故应急预案管理方法?国家安监总局令第88号1.3.1.12?生产平安事故信息报告和处置方法?国家安监总局令第2021第21号1.3.1.13?危险化学品目录?2021 年版国家安监总局第十五部门公告第15号1.3.1.14其他相关法律法规1.3.2有关技术标准规X、1.3.2.1?生产经营单位平安生产事故应急预案编制导那么?GB/T29639-20211.3.2.2?生产平安事故应急演练指南?AQ 9007-20211.3.2.3?工作场所职业病危害警示标识?GBZ 158-20031.3.2.4?危险化学品重大危险源辨识?GB 18218-20211.3.2.5?生产过程平安卫生要求总那么?AQ/T 4208-20211.3.2.6?建筑物防雷设计规X?GB 50057-20211.3.2.7?防治静电事故通用导那么?GB 12158-20061.3.2.8?建筑设计防火规X?GB 50016-20211.3.2.9?建筑灭火器配置设计规X?GB 50140-20051.3.2.10?工作场所有害因素职业接触限值第1局部化学有害因素?GBZ 2.1-20071.3.2.11?压力管道平安技术监视规程-工业管道?TSG D0001-20211.3.2.12?煤矿矿用产品平安标志管理暂行方法?煤安监政法字[2001]108号1.3.2.13?危险化学品重大危险源辨识?GB 18218-20211.3.2.14?固定式压力容器平安技术监察规程?TSG R0004-20211.3.2.15其他相关技术标准第四节调查工作程序成立以矿长李崇为组长，总工程师李文飞、常务副矿长巫洪刚为副组长，生技科蔡洪全、机运科方朋、平安科X连春、通风科X昌红、调度室X远桥及救护队负责人李国刚为组员的平安事故应急资源调查小组，根据编写的应急预案和事故风险辨识评估的相关内容以及实际的需求，对照本矿实际情况和周边可用资源的情况进展调查和编写?光明煤矿平安生产事故风险辨识评估和应急资源调查报告?。
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**煤矿现有2个开拓区、1个掘进区，即3336皮带道全岩巷掘进工作面、32222、3456全岩巷掘进工作面、3204372工作面风巷煤巷掘进工作面。
矿井开拓、准备巷道均采用锚网喷支护，巷道全部布置在岩层中，施工采用ZY-24凿岩机湿式打眼，二级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用五段毫秒电雷管爆破，P-30B型耙斗装岩机装岩。
**集团有限责任公司**煤矿
“9.19”顶板事故安全风险专项辨识
评估报告
***煤业集团**煤矿
（2018年9月）
安全风险辨识评估人员
序号
姓 名
单位（部门）
职务
专业
签字
1
煤矿
矿长
2
煤矿
总工程师
3
煤矿
生产矿长
4
煤矿
安全矿长
5
煤矿
机电矿长
6
煤矿
通风副总
7
煤矿
采掘副总
8
煤矿
采掘副总
9
安全科
科长
10
生产科
副科长
如图1-1矿区交通位置图
第二节分析2018年度顶板风险辨识及管控情况
一、2018年度顶板安全风险辨识情况
2018年度矿井安全风险辨识过程中，顶板风险辨识的围为工作面顶板管理、巷道掘进顶板管理、冒顶处理过程顶板管理和巷道维修过程中的顶板管理。对巷道维修的顶板管理风险进行评估，并制定了管控的专项措施，确定了风险管控的责任人。
第三节修理过程中顶板安全风险专项辨识评估围和方法
一、顶板安全风险专项辨识评估围
本次顶板安全风险专项辨识评估的围
二、顶板安全风险专项辨识方法
对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。安全风险评估采用LEC评价法计算风险分值（单位：分）：
D=LEC
D —作业地点、关键环节等存在的安全风险
L —事故发生的可能性
2
每月一次接触
1
每年几次接触
0.5
非常罕见的接触
表2-4 C值的确定
分数值
发生事故产生的后果（C）
100
10人以上死亡
40
3～9人死亡
15
1～2人死亡
7
危重工伤
3
伤残
1
轻伤
表2-5风险等级标准
风险分级
等级
D（值）
危险程度
红色风险
重大
D（值）≥320
极其危险，必须高度关注、重点防控
橙色风险
较大
320＞D（值）≥160
高度危险，应采取严密防控措施
黄色风险
一般
160＞D（值）≥70
一般危险，应采取有效防控措施
蓝色风险
低
70＞D（值）
危险，需严格按章正规操作
表2-6安全风险矩阵表
人员接触环境的频率（E）
赋值
一般风险（Ⅲ级）
较大风险（Ⅱ级）
重大风险（Ⅰ级）
赋值
损失
发生事故产生的后果（C）
估算的损失（元）
连续接触
10
100
200
500
1000
3000
6000
10000
100
10人以上死亡
一千万以上
低风险（Ⅳ级）
每天工作时间接触
6
24
48
120
240
720
1440
2400
40
3～9人死亡
五百万到一千万
每周一次接触
3
4.5
9
22.5
45
135
270
450
15
1～2人死亡
一百万到五百万
每月一次接触
2
1.4
2.8
7
14
42
84
顶板
3
6
15
270
较大风险
2
煤巷维修挑顶
140
7
危重工伤
五十万到一百万
每年几次接触
1
0.3
0.6
1.5
3
9
18
30
3
伤残
十万到五十万
非常罕见接触
0.5ห้องสมุดไป่ตู้
0.05
0.14
0.25
0.5
1.5
3
5
1
轻伤
十万以下
0.1
0.2
0.5
1
3
6
10
赋值
实际不可能
极不可能
很不可能，可以设想
可能性小，完全意外
可能，但不经常
相当可能
完全可能
事故发生的可能性（L）
第四节巷道修理顶板安全风险专项辨识评估过程
序号
风险地点
风险及后果描述
风险类型
风险评估
可能性L
暴露率E
后果C
风险值D
风险等级
1
煤巷维修拉帮
煤巷进行拉帮作业时，未按要求进行了进行班前风险评估，棚上烂时没有对作业点的支护加固处理，顶板破碎时，没有采取措施控制顶板，出现顶板离层垮漏。造成冒顶、片帮，导致伤亡
11
生产科
副科长
12
安全科
工程师
13
通风区
工程师
11
通风区
工程师
前 言
2018年9月19日，**矿在进行巷道维修时发生顶板事故。根据《煤矿安全生产标准化考核定级办法》的要求，矿长组织分管负责人和相关业务科室进行顶板安全风险专项辨识评估工作，分析2018年度安全风险管控中，是否对修理过程顶板管理的风险进行辨识，是否制定有效的管控措施，管控措施是否得到执行，通过分析针对存在的问题进行管控措施的修订和贯彻落实。
**煤矿顶板安全风险专项辨识评估报告
第一节
**煤矿开采南翼下煤组大槽煤层。大槽煤层平均厚度2.5米，倾角在15°—30°，大槽煤层直接顶：黑色致密状页岩，含植物叶部化石。老顶：中厚层状砂岩；伪底：黑色粉砂岩；直接底：灰色细砂岩，富含植物根部化石；老底：灰色砂岩
**煤矿现有三个采区在生产采煤工作面采取走向长壁式，以爆破煤为主，风镐落煤为辅落煤方式，全部冒落法管理顶板。工作面的支护为单体液压支柱金属绞接梁。
E —人员接触危险环境的频率
C —发生事故产生的后果
表2-2 L值的确定
分数值
事故发生可能性（L）
10
完全可能
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
表2-3 E值的确定
分数值
人员接触危险环境的频率（E）
10
连续接触
6
每天工作时间接触
3
每周一次接触
二、年度巷道修理顶板管控情况
矿井在372工作面风巷和四水平西大巷进行了巷道维修，根据2018年度巷道维修顶板风险辨识评估结果，应用到实际制定的专项的安全技术措施中。372工作面风巷进行削修，巷道充高0.5米，扩宽0.5米，施工长度10米，作业持续3天；四水平西大巷削修，对巷道扩宽1米，施工长度25米，利用晚班时间进行了削修，持续作业时间20天，两处巷道维修地点匀没有发生事故。风险得到有效的控管。2018年9月19日331工作面维修点进行巷道维修时发生顶板事故，主要原因是因为工人作业时，未认真落实风险管控措施，在顶板烂，支护有走样的情况下没有先做修理，顶板来压时，支护没有起到有效的支撑作用，造成维修地点顶板垮冒。