全水发泡硬质聚氨酯泡沫的开发
浅析生成硬质聚氨酯泡沫塑料三种基本方法
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浅析生成硬质聚氨酯泡沫塑料三种基本方法生成硬质聚氨酯泡沫塑料是一种应用广泛的材料,具有良好的绝热、吸音和抗冲击等性能。
其基本方法包括有机溶剂法、物理发泡法和化学反应发泡法。
下面将对这三种方法进行浅析。
有机溶剂法是一种将聚氨酯发泡体系溶解在有机溶剂中,然后将溶液注入模具中进行发泡的方法。
首先,将聚醚、多异氰酸酯、发泡剂等原料按一定比例混合,并加入有机溶剂中制成溶液。
然后,将溶液倒入模具中,并通过加热或喷射五氟化物等物质来促使发泡。
有机溶剂法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有孔隙结构均匀、柔软质地等特点,广泛应用于建筑、航天、汽车、电子等领域。
物理发泡法是一种通过物理方法使聚氨酯发泡体系发生气体形成泡沫的方法。
在物理发泡过程中,常见的物质是低沸点的液体,如氦、氮等气体。
首先,将液体低沸点物质按一定比例加入聚氨酯发泡体系中。
然后,在高压环境下,通过减压或加热等方法将液体低沸点物质转化为气体生成泡沫。
物理发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、吸音性能好等特点,主要应用于包装、保温等领域。
化学反应发泡法是一种通过化学反应生成气体来实现聚氨酯发泡的方法。
在化学反应发泡过程中,常见的物质是水和异氰酸酯,水和异氰酸酯反应产生CO2气体从而发生发泡。
首先,将水和异氰酸酯按一定比例加入聚氨酯发泡体系中。
然后,在反应开始时,水和异氰酸酯发生反应,产生CO2气体,并在聚氨酯体系中形成泡沫。
化学反应发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、抗压性能好等特点,主要应用于船舶、航天、建筑等领域。
总的来说,硬质聚氨酯泡沫塑料的生成方法多种多样,每种方法有各自的特点和应用领域。
有机溶剂法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有孔隙结构均匀、柔软质地等特点,适用于建筑、航天、汽车、电子等领域。
物理发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、吸音性能好等特点,适用于包装、保温等领域。
化学反应发泡法制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有密度低、抗压性能好等特点,适用于船舶、航天、建筑等领域。
全水发泡非卤阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能
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14 性 能测试 .
密度 测 定是 将 上 述 P R去 皮 , 出质 量 , 据 U 称 根
聚氨 酯 硬 质 泡 沫 ( U 塑料 是 一 种 性 能 优 越 P R) 的高 分子 合成 材料 , 既可作 为绝 热保 温 材料 , 可 它 又 作为结 构 承重材 料 , 泛应 用 于 建 筑 、 通 运 输 、 广 交 冰 箱 、 柜 、 油化 工 管 道 、 空 军 用 等 领 域 … 。但 是 冰 石 航 目前 在生 产 P R 时 , 数 发 泡 剂 采 用 的是 氯 氟 烃 U 多 类, 由此导 致对 环境 臭 氧层 的破 坏 已引 起 世 界 各 国
3 m × m, 5c 8c 自制 。
求 , 管添 加含 卤磷 酸酯 阻燃 剂 能 赋 予 其 满 意 的 阻 尽 燃 特性 , 有些 阻燃 剂会 向材 料 表 面 迁 移 导致 阻燃 但 性能 持久 性差 , 并且 阻燃 材 料 在 燃 烧 时 释 放 大 量 有 毒 、 有腐 蚀性 的 卤化 氢气体 造成 环境 污染 。因此 , 具 臭 氧消耗 潜 值 ( D O P值 )为零 的发 泡 技 术 和非 卤阻 燃技 术将 成为 阻燃 性 P R塑料 的研 究 方 向『3。 U 2 ] .
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聚
・
氨
酯
工
业
20 0 7年 第 2 2卷 第 1 期
2 7. 00 Vo1 2 .1 . 2 No
2 ・ 4
P0LYURETH ANE NDUSTRY I
全 水 发 泡 非 卤 阻燃 聚 氨 酯 硬 质 泡 沫 塑 料 的 制 备 与 性 能
P R一 定 的阻燃 性 , 泡 沫压 缩强度 都 有所 下 降 , 中以 改性 ME U 但 其 L制备 的全 水发 泡非 卤阻燃 P R U 的压 缩 强度 下降 最 少。在 改性 ME L与 A P以质 量 比 为 15复 配且 质 量 分数 为 1 . % 时 , 得 全 P : 07 所
曼尼希聚醚用于全水发泡喷涂聚氨酯硬泡性能的研究
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( 佳 化化 学股份 有 限公 司 辽 宁抚 顺 1 1 3 0 0 0 ) 摘 要 :以曼尼希 聚醚 为主要 原料 , 加 入 助 剂 后 与 多亚 甲基 多苯基 异 氰 酸 酯混 合 , 以水 作 为 发 泡
剂, 制 备 了硬 质 聚氨 酯喷 涂 泡沫。 结果显 示 , 相 比于普 通 的蔗 糖起 始 聚 醚 , 曼尼 希 聚 醚具 有 以 下优 点: 改善 了全 水发 泡泡 沫的 泡孔结 构和手 感 , 消除 了泡沫表 面酥 脆 、 容 易掉 渣 的缺 点 ; 具 有 高 活性 ,
1 . 3 泡沫 氧指 数 的测试
面 容易 掉 渣 , 而 且 不 规 则 的泡 孔 降 低 了保 温 绝 热 效 果 J 。
曼 尼希 聚醚 是采 用曼尼 希醇 作起 始剂合 成 的硬 泡 聚 醚 。它 含有 苯环 , 官能 度可 根据具 体应 用在 3 ~ 7之 间调 节 , 并 有较 高 的反应 活 性 。 因此 , 它 常用 于 制 备硬 质 聚氨酯 喷涂 泡沫 。 本 研究 将佳 化化 学公 司研 制 的曼 尼希 聚醚应 用 于全水 发泡 的 聚氨 酯 喷涂 泡 沫 , 克 服 了传 统全 水 泡 沫泡 孔粗糙 、 表 面易 掉渣 的缺点 , 且泡 沫 的阻燃 性 和 发泡 活性都 得 到 了提
2 0 1 7年 第 3 2卷 增 刊 1
2 01 7. Vo 1 . 32 S up p. 1
6 0・
POL YURETHANE I NDUS TRY
曼 尼 希 聚 醚 用 于 全 水 发 泡 喷 涂 聚 氨 酯 硬 泡 性 能 的研 究
关永 坚 李志君 王 祥 夏伟 如
时( 5 样 品) , 起 发时 间缩短 至 6 . 3 S 。
硬质聚氨酯泡沫的制备
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硬质聚氨酯泡沫的制备
硬质聚氨酯泡沫是一种具有优异绝缘、耐火、耐腐蚀等性能的高性能材料,广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等领域。
其制备方法一般包括原料配制、发泡反应、固化等步骤。
其中,原料配制是关键步骤,需要选用合适的异氰酸酯、多元醇和催化剂,并进行适当的加热和搅拌,以获得合适的发泡性能和物理力学性能。
发泡反应需要在一定的温度和湿度条件下进行,以获得均匀的泡沫结构和稳定的性能。
在固化过程中,需要进行适当的升温和压力处理,以达到所需的密度和力学性能。
此外,还可以通过控制发泡剂和加入填料的种类和量,改变泡沫的密度、导热系数、力学性能等特性,以满足不同的应用要求。
- 1 -。
无卤阻燃全水发泡聚氨酯硬质泡沫的结构与性能研究
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氨 酯硬质 泡 沫 ( R P UF) , 并 研 究 了 其 结 构 与 性 能 。 结
材 料 GR4 1 1 O — G PM 2 O 0 环 己 胺 S D一 2 O 1 水
够赋 予 聚合 物材料 很 好 的阻 燃 性 能 。E G 能 够有 效 提 高R P UF的阻燃 性 能 。 ] , 但 E G 的粒 径对 其 阻燃性 能
具有 较大 的影 响 , 研究表明 E G 的粒 径 越 大 , 其 阻燃 效 果 越 好 j 。但是 , 大尺寸 E G 的加 入 会 大 幅 降 低 阻 燃 RP UF的力 学性 能 。本 文 以聚 磷 酸 铵 ( A P P ) 、 氢 氧 化 铝( ATH) 与大粒径 的 E G 组 成 无 卤 复 配 阻燃 体 系 对 全 水发 泡 聚氨 酯 硬质 泡 沫 塑 料 进 行 阻 燃 处理 , 很 好 的 平 衡 了阻燃 RP UF的阻燃 和力 学 性 能 , 得 到 了阻 燃 性
司; 多 亚 甲基 多苯 基异 氰 酸酯 ( P AP I ) : P M2 0 0 , 烟 台万 华 聚氨 酯 股 份 有 限公 司 ; 环 己胺 ( C y c l o h e x y l a mi n e ) :
度 比纯 RP UF降低 2 7 . 5 ; E G / A P P / ATH 复 配体 系 具有 良好 阻燃 协 同效 应 , 能很 好 地 平 衡 阻燃 R P UF的
塑垦 竺! 堕 燮全 垄 墨氢堕堡
笙
全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述
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全水发泡聚氨酯泡沫塑料综述朱吕民(南京四寰合成材料研究所江苏南京 210013)摘要:首先对CFC替代技术的现状进行了简要的介绍,从全水发泡软质聚氨酯泡沫塑料(包括负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术)、全水发泡聚氨酯自结皮泡沫、高水量低密度高回弹聚氨酯泡沫塑料和全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料这几个方面详细论述了全水发泡的工艺特点,并列举了几个实例。
关键词:全水发泡;聚氨酯;泡沫塑料;CFC替代1 前言聚氨酯泡沫塑料是聚氨酯合成材料中占主要地位的大品种。
2002年全球聚氨酯产量为860万吨;国内聚氨酯合成材料总计100多万吨,其中泡沫塑料占50%左右,以2000年统计,软质泡沫塑料约26万吨占泡沫塑料的60%,硬质泡沫塑料约18万吨占泡沫总量的40%。
所以说,聚氨酯泡沫塑料是消耗CFC和HCFC系列发泡剂的大户。
众所周知,CFC系列产品对大气臭氧层具破坏作用,形成温室效应,使全球气温回暖、皮肤癌患者增多,所以保护人类赖以生存的臭氧层已刻不容缓。
1991年我国参与了国际蒙特利尔公约,限制及禁止使用CFC-11成为我国一项政策性措施。
计划到2005年,CFC-11消费减少50%,2008年削减85%,2010年实现CFC-11零消费。
2001年12月我国又获蒙特利尔多边基金赠款,作为泡沫行业ODS整体淘汰计划的费用,确保2010年以前全面淘汰CFC。
这是一个利好消息,将促进我国PU工业的发展,并能达到与国外先进水平接轨。
PUF用CFC-11的替代品或发泡体系新技术的开发,已成为当今世界聚氨酯工业界进行技术创新的主潮流。
归纳起来有如下几个开发研究领域:1)HFC系列化学品的开发研究可用于PU泡沫塑料发泡剂的HFC产品物性见表1。
其中被人们看好的是HFC-245fa(1,1,1,3,5-五氟丙烷),HFC-365mfc(1,1,1,3,3-五氟丁烷)及HFC-356(1,1,1,4,4,4-六氟丁烷)三个品种。
无卤型阻燃全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的制备及性能研究
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之一 , 它利用水和异氰酸酯反应生成 的 C O 作 发 泡 剂, 以替代传 统 的氟氯烃 类发 泡剂 , 且 全 水发 泡泡 沫 制 备工 艺简 便 , 对 设 备 要 求 低 。 目前 , 全 水 发 泡 法 制 备
2 . 2 设 备 与 仪 器
发泡模 具 2 0 0 mm× 1 2 0 mm× 6 0 mm, 自制 ; 万 能 试验 机 , C MT 4 2 0 4 , 深圳 新 三思材 料 检测 有 限公 司 ; 扫
在我 国 , 建 筑节能 呼声 日益 高涨 , 使 得 聚氨 酯硬 质 泡沫 塑料 的应用 急剧 加快 。但 由于聚氨 酯 泡沫 属 于易 燃物 , 且燃 烧 速度 非 常快 , 严 重 制 约 了 RP UF 的 应
发 生反 应 而形 成 共 价键 , 有 望获 得 阻燃 性 能优 良、 S下 , 以季戊 四醇螺环磷 酸( S P —
D P A) 为 阻 燃 剂 制 备 了 无 卤 阻 燃 RP UF, 讨论 了 S P D —
P A 含 量 对 RP UF 性 能 的 影 响 。 S E M 和 耐 水 溶 性 测
2 实 验
2 . 1 试 剂 与 仪 器
1 引 言
聚氨酯 硬质泡 沫塑料 是一 种性能 优越 的高分 子合 成材料 , 它 既可 作 为保 温 材 料 , 又 可作 为结 构 承重 材 料, 广 泛用 于建 筑 、 交通运输、 航 空等 领 域 口 ] 。全水 发
泡技术 是 R P UF发泡 过程 中 OD P值 为零 的工 艺 技术
( 1 .中北 大学 山西省高分 子 复合材 料工程 技术研 究 中心 , 山西 太 原 0 3 0 0 5 1 ; 2 .中北 大学 材料 科学 与工 程学 院 , 山西 太 原 0 3 0 0 5 1 ) 摘 要 : 采 用 实验 所得 的最佳 全水发 泡 工 艺, 制备 了
水发泡增强硬质聚氨酯泡沫塑料的制备与性能研究的开题报告
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水发泡增强硬质聚氨酯泡沫塑料的制备与性能研究的开题报告一、研究背景硬质聚氨酯泡沫塑料是一种应用广泛的新型材料,具有高强度、轻质、热绝缘、隔音、阻燃等优点。
但是,传统的制备方法存在一些问题,如聚氨酯预聚体价格昂贵、添加剂使用量大等,因此需要寻求新的制备方法。
水发泡是一种低成本、环保的制备方法,利用水作为发泡剂,将环保聚氨酯与水混合制备成泡沫塑料,在制备过程中不需要使用卤素等添加剂,具有环保、节能、低成本等优点。
二、研究目的和意义本次研究旨在探究水发泡对硬质聚氨酯泡沫塑料制备过程及其性能的影响,具体目的包括:(1)优化水发泡的制备条件,提高泡沫塑料的密度、力学性能等。
(2)研究不同比例的水发泡剂对泡沫塑料的性能影响,提高泡沫塑料的热绝缘、阻燃性等。
(3)探究水发泡对泡沫塑料微观结构和宏观性能的影响,为泡沫塑料的制备和应用提供参考。
三、研究内容和方法(1)水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料制备过程中,将控制泡沫塑料的密度、力学性能等参数的变化,对制备条件进行优化。
(2)采用热重分析、力学性能测试等手段,分析不同比例的水发泡剂对泡沫塑料性能的影响。
(3)采用扫描电镜、X射线衍射仪等仪器,对泡沫塑料的微观结构进行分析,探究水发泡对泡沫塑料性能的影响机制。
四、研究预期结果(1)对水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料制备工艺进行优化,制备出密度更高、力学性能更优的泡沫塑料。
(2)研究不同比例水发泡剂对泡沫塑料的影响趋势和机制,提高泡沫塑料的热绝缘、阻燃等性能。
(3)通过分析水发泡制备出的泡沫塑料微观结构和宏观性能,为泡沫塑料的制备和应用提供参考。
五、研究进度安排第一年:文献综述、制备工艺优化和性能测试。
第二年:微观结构分析和性能机制研究。
第三年:结果分析和论文撰写。
六、经费预算本次研究所需经费主要包括材料费、设备费、差旅费等,预计总经费为30万元。
七、结论本次研究旨在探究水发泡对硬质聚氨酯泡沫塑料制备过程及其性能的影响。
通过制备工艺优化和不同比例水发泡剂的测试,得出了不同密度、不同力学性能的泡沫塑料,并通过微观结构分析和性能机制研究,深入探究了水发泡在泡沫塑料制备过程中的机制,并为泡沫塑料的制备和应用提供了参考。
硬质聚氨酯泡沫塑料的开发
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作者简介 : 赵亚娟 (9 3 , , 宁沈 阳人 . 1 6 一) 女 辽 温州大学剐教授 , 工学硕士 , 主要从 事精细化工 产品的开 发研 究
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7 0
长 春 工 业 大 学 学 报( 自然 科学版 )
第 2 7卷
20mo之 间 。但 醇 量 的增 加 , 醇解得 到 的聚酯 . l 使
缩二 乙二 醇 ( 甘醇 )甘 油 , 学 纯 , 州 二 、 化 广
合 料的 白料 , 后 与 一 定 量 的黑 料 ( AP )在 环 然 P I,
境 温度 2 ( )℃ , 拌 速 度 为 l0 0r mi, 5 ±5 搅 0 / n 搅
汕头市西 陇化工 厂 ;
收稿 日期 : 0 51—8 2 0 —21
Vo. 7 N . 1 .o1 2
Ma.0 6 r2 0
文章 编 号 :10 —9 9 20 ) 10 6 -3 0 62 3 (0 6 0 —0 90
硬 质聚 氨 酯泡 沫塑 料 Байду номын сангаас开 发
赵 亚娟 , 任 宝 东, 邰 玉 蕾 , 李庆 丰
( 州 大 学 化 学 与 材 料 学 院 ,浙 江 温 州 3 5 2 ) 温 2 0 7
摘
要 :以废 聚酯 ( ) 瓶 为原料 . 研究 了废聚酯瓶料醇解成芳香族 聚酯 多元醇 的工艺 。探 讨 了聚酯 多元醇 、 泡
沫稳定剂 、 发泡剂及催 化剂等原料对硬质聚氨酯泡沫塑料制备 的影响 。
关键 词 : 聚酯 瓶 ( E ;聚 氨 酯 l 沫 塑 料 废 P T) 泡 中 图分 类 号 i 3 O6 1 文 献标 识码 : A ’
0 引 言
聚酯因无 毒 、 明 、 透 阻隔气 体 等性 能而 被应用
硬质聚氨酯发泡方案
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环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有:黑料、白料、发泡剂。
1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯,因其是一种黑色粘稠液体,故俗称黑料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI,我们选择多甲基多苯基多异氰酸酯PAPI。
2、白料:工业生产硬质聚氨酯泡沫时,通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂,泡沫稳定剂进行混合,这种混合物是一种白色粘稠液体,俗称白料。
组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801)3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体,在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。
发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
如环戊烷发泡。
二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合,并注入模具。
在一定温度条件下,多异氰酸酯(中的异氰酸根(-NCO))与组合聚醚(中的羟基(-OH))在催化剂的作用下发生化学反应,生成聚氨酯,同时释放大量热量。
此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷)不断汽化使聚氨酯膨胀填充模具。
化学反应式nO=C=N-R-N=C=O + n HO-R’-OH→-( OC-NH-R-NH-COO - R’-O-)n三环戊烷发泡工艺参数的控制a)黑料和白料的配比:黑料∶白料∶环戊烷= 145∶100∶11.5b)发泡原液温度:黑料和白料温度控制在18~25℃c)模具温度:40±5℃d)箱预热炉温度:35~50℃,发泡炉温度35~55℃。
e)注射压力:黑料和白料注射压力控制在13~16MPa。
f)熟化时间:≥6min四、反应速度参数(亨斯迈黑料与白料MA 021801)反应标准条件:各化学试剂温度为20℃,纸杯容量为455毫升,搅拌器为4片螺旋叶片,并带6厘米的导向环,在2000转/分钟的速度下搅拌。
五、聚氨酯泡沫性能要求1、自由发泡密度:24~27Kg/m32、聚氨酯模塑密度:34~36Kg/m33、压缩强度:≥0.20MPa4、导热系数:≤19.6 mw/m·k5、尺寸稳定性(-30℃,24h):≤1.0%6、闭孔率≥97%。
无卤阻燃全水发泡聚氨酯硬质泡沫的研究进展
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无卤阻燃全水发泡聚氨酯硬质泡沫的研究进展
冯洪福;苏有学;李娜;孙超超;沈光耀;刘晓强;张振雨;沈勇坚;李荣博
【期刊名称】《化工新型材料》
【年(卷),期】2024(52)5
【摘要】聚氨酯硬质泡沫塑料是一种综合性能优异的功能材料,应用十分广泛。
近年来,随着环保标准与防火要求的提高,与聚氨酯硬质泡沫相关的研究取得了可喜的成果。
为了给后续研究提供参考,对比分析了氯氟烃、戊烷等物理发泡剂和全水化学发泡对阻燃的影响,介绍了阻燃聚氨酯硬质泡沫的发展概况,梳理了无卤阻燃聚氨酯硬质泡沫的阻燃机理,综述了阻燃聚氨酯硬质泡沫在重点领域的应用进展情况。
【总页数】6页(P52-57)
【作者】冯洪福;苏有学;李娜;孙超超;沈光耀;刘晓强;张振雨;沈勇坚;李荣博
【作者单位】陕西特种橡胶制品有限公司;上海核工程研究设计院股份有限公司【正文语种】中文
【中图分类】TQ336.8
【相关文献】
1.无卤型阻燃全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的制备及性能研究
2.无卤阻燃全水发泡聚氨酯硬质泡沫的结构与性能研究
3.全水发泡非卤阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能
4.反应型阻燃剂及全水发泡剂对硬质聚氨酯泡沫塑料阻燃性能的影响研究
5.不同无卤阻燃复合体系对全水发泡聚氨酯泡沫结构与性能的影响
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水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的研制和应用的开题报告
![水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的研制和应用的开题报告](https://img.taocdn.com/s3/m/a2a37e35bb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28be1.png)
水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的研制和应用的开题报告
本研究项目旨在研制一种新型的水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料,并探究其在实际应用中的潜力和优越性。
第一部分介绍了研究背景和意义,指出了传统的聚氨酯泡沫塑料的存在问题和应用潜力。
之后,本文提出了水发泡技术在硬质聚氨酯泡沫塑料制备中的应用,并重点介绍了水发泡技术的特点和优点。
第二部分介绍了研究内容和目标。
本文将通过制备不同比例的原材料,并修改水发泡剂的用量和种类,探究其对硬质聚氨酯泡沫塑料物理和化学性能的影响。
同时,本文将对所得结果进行分析和比较,并探究该新材料在多个领域的应用前景。
第三部分阐述了研究方法和步骤。
本文将采用实验室小试、中试和大试的方法,不断改进和优化制备工艺,最终确定最佳工艺条件。
同时,本文将采用物理分析和化学测试手段,对制备的硬质聚氨酯泡沫塑料进行物理和化学性能测试,并分析其应用前景和优越性。
第四部分详细说明了研究的进展和成果。
通过实验数据的提交和分析,本文找出了硬质聚氨酯泡沫塑料生产工艺中的问题,并找到了解决方案。
同时,本文还对制备出的硬质聚氨酯泡沫塑料在建筑、交通、航空等多个领域的应用进行了探索和总结,以展示其应用前景和潜力。
第五部分总结了本文的研究成果,并提出了该新型材料未来研究的方向和重点。
同时,本文还对所得成果的优越性和实用价值进行了总结和展望。
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Preparation of Warer—BIown Rigid Polyurethane Foams
Song Congmei,Tong Jun,Luo Zhenyang
(Jiangsu Institute of Chemical Industry,Nanjing 210024)
2. 李绍雄.刘益军,聚氟醋树脂及其应用,183—191
3.
Flshbacg Thomas L etc Polyol Composition Good Flow And、№kr Blown Rigid Polyurethane Foams Made Thereby Having Good
Dimensional Stability.USP 56865000997)
,组合聚醚中水的用量增加,使得泡沫密度降低。密度的变化对泡沫塑料的性能有较大的影响。 3.3.1水含量及密度对泡沫尺寸稳定性的影响
全水发泡泡沫塑料体系随着水用量的增加,不仅密度降低,而且形成更多的开孔结构,这小 仅降低了泡孔壁的强度,也加速了cOz气体的扩散,从而影响泡沫的尺寸稳定性,见图3。
I一高温(80"Cx246)尺寸稳定性 2一低温(一25℃x246)尺寸稳定性 围3密度对泡沫塑料尺寸稳定的影响
Keywords:polyurethane,rigid foam,water-blown,polyether polyol
1引言
全水发泡硬质聚氮酯泡沫技术实际上是以水和异氰酸醑反应生成的coz气体作发泡剂,其臭 氧破坏效应0DP值为零、无毒副作用、对设备的要求很低、可沿用CFC一1I体系的设备,是最具吸 引力的CFC一11替代发泡技术,具有广阔的市场前景。但是。全水发泡体系与CFC—i1体系相比存 在许多不足,诸如组合聚醚粘度比较大、泡沫与基材的粘接性差、导热系数偏高,限制了全水发 泡聚氨酯泡沫的推广和应用“I。
随着表面活性剂用量的增加,硬质聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构更趋向于均一化,闭孔率增加, 其尺寸稳定性也相应提高。高温尺寸稳定性的改善尤为明显,见图6。
葶
斟
釜
I一低温(--25"Cx24h)尺寸稳定性
斟
氍 垃
2一高温(80℃x24h)尺寸稳定性
图6泡沫稳定剂用量对泡沫尺寸稳定性的影响
4全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料
作者: 作者单位:
宋聪梅, 童俊, 罗振扬 江苏省化工研究所(南京)
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Abstract:The water-blown rigid polyurethane foam systems with good flow were prepared.The related factors
effectiag on the foaming properties are discussed.The rigid foam has good dimensional stability,excellent adhesion and lower thermal conductivity.The properties of t-Ie foam eao reach or surpass the specification requirement for automobile and construction industry.The water-blown polyurethane system products have good market prospect.
3.2异氰酸酯指数对硬质聚氨酯泡沫性能的影响
在硬质聚氨酯泡沫塑料的合成中,异氰酸酯指数通常大于1.0,使反应过程中有过量的异氰 酸酯基团与氨基甲酸酯进行次级反应,生成脲基甲酸酯;同时异氰酸酯基团自身之间进行三聚反 应,生成异氰脲酸酯,这两种链段结构的存在使硬质聚氨酯泡沫塑料具有较高的压缩强度和尺寸 稳定:由于水发泡体系硬质聚氨酯泡沫塑料中已经存在大量刚性的聚脲链段,随着异氰酸酯指数 的增加,泡沫塑料的脆性也相应增加,这就导致泡沫塑料拉伸强度下降。见图1、图2
表I 聚醚品种对全水发泡泡沫性能的影响
以脂肪族聚醚多元醇TNR410为主体聚醚的组合多元醇,其原液的粘度明显偏大,在常温及低 温环境下,发泡设备无法正常工作,需要对原液加热以降低其粘度,并且,由表l可见,以TNR410 合成的硬质聚氨酯泡沫塑料易吸水变形;以N635S合成的硬质聚氨酯泡沫塑料,其物性虽然符合 技术标准,但以其为主体聚醚的组合多元醇的粘度严重超标,即使在夏季也需要对其进行预热才 能满足发泡设备的使用要求:采用自制的全水发泡聚醚多元醇PE600配制组合多元醇,不仅降低 了组合多元醇的粘度,使其满足普通发泡设备的使用要求,而且,以PE600合成的全水发泡硬质 聚氨酯泡沫塑料具有良好的物理性能。
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异氰酸酯指数 圈I 异氰酸醑指数对泡沫塑料强度的影响
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异氰酸酯指数
I一高温(80"cx24h)尺寸稳定性 2一低温(一25℃x24h)尺寸稳定性 图2异氰酸醑指数对泡沫塑料尺寸稳定
性的影响
2003年江苏省复合材料科学技术与工程学术研讨会论文集
南京2003.5
3.3水含量及密度对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响
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2003年江苏省复合材料科学技术与工程学术研讨会论文集
表2交联剂对硬质聚氨酯泡沫塑料物性的影响
南京2003.5
3 5表面活性剂的选择
3.5.1表面活性剂对泡沫导热系数的影响 B8433非水解硅酮表面活性荆是德国GOLD.SCHMIDT公司专门开发的全水发泡硬质聚氨醑泡沫
表面活性剂,它对水一聚醚多元醇一异氟酸酯体系有着优异的乳化成核能力,在反应过程中控制 泡孔结构,并最终获得泡孔细腻、均匀、绝热性能良好的硬质聚氨酯泡沫塑料。见圈5。 3.5.2表面活性剂用量对泡沫尺寸稳定性的影响
4. U.Rotermund etc.降低烃类发泡的硬质聚氨醑泡竦塑料导热性.见:聚氨醋中国’9s国际会议论文集,49—57
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会论文集102~108
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全水发泡硬质聚氨酯泡沫的开发
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图4密度对泡沫塑料导热系数的影响
l—B8433 2一B8462 3一AK8805 4一L6900
图5表面活性剂品种和用量对泡沫导热系数的影响
3 4交联剂对硬质聚氨酯泡沫塑料物性的影响
交联剂是聚氨酯泡沫塑料中一类比较常用的配合剂,一般为小分子的多元泡沫的交联密度及闭孔率,增强泡沫的抗 压强度、耐渗透性,见表2。
表3列出了自制全水发泡聚氨酯硬泡的性能以及有关汽车行业、建筑行业(B类)用硬质聚氨 酯泡沫塑料的性能指标。可以看出自制全水发泡聚氨酯泡沫的各项性能指标均已达到或超过有关 标准中对汽车、建筑行业用CFC一11发泡聚氨醅泡沫塑料的性能要求。
表3自制全水发泡泡沫与汽车行业、建筑行业用CFC.11体系聚氨酯硬泡的性能指标比较
2003年江苏省复合材料科学技术与工程学术研讨会论文集
南京2003.5
于空气向泡孔内的扩散速率,使泡孔内压力降低,导致泡沫收缩,尺寸稳定性降低…。因此,全 水发泡硬质聚氨酯泡沫技术的关键在于开发新型的低粘度、高活性、高支化度聚醚多元醇。表I 为采用几种聚醚多元醇配制的组合聚醚的粘度及其制得的泡沫塑料的物性。
2003年江苏省复合材料科学技术与T程学术研讨会论文集
南京2003.5
全水发泡硬质聚氨酯泡沫的开发
宋聪梅 童俊 罗振扬
(江苏省化工研究所南京210024) 摘要:探讨了影全水发泡硬质聚氨酯泡沫响性能的相关因素。研制了具有良好流动性的全水发泡硬质聚氯酯泡沫
组合聚醚。依此制备的硬质聚氨酯泡沫具有良好的尺寸稳定性、优异的粘接性能和较低的导热系数.已达到或超 过汽车、建筑行业对全氟泡沫的要求.具有广阔的市场前景。
针对全水发泡体系的特点,我们通过聚醚分子结构的调整、助剂的选择,开发了低粘度的聚 醚及具有良好流动性的组合聚醚,以此制备的硬质聚氨酯泡沫具有良好的尺寸稳定性、粘接性和 较低的导热系数。
2实验部分
将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、水等混合均匀,作为A组分;以多异氰酸酯作为B组 分。发泡时,调节A料、B料及模具的温度,按配方称取A、B料,混合后搅拌5~10 s,立即倒 入模具使其自由发泡,待泡沫完全熟化后测定相关性能。