设备基础二次灌浆 (2)
汽轮发电机基础二次灌浆2
7、灌浆层表面若有泌水现象，可布撒灌浆干粉，以吸干水分。
6、灌浆厚度宜控制在100mm以内，对灌浆层厚度大于100mm的设备基础灌浆时应分层浇灌，第二层应在24小时后进行为宜（防止灌浆料自身压力）。
4、浇灌过程中应有安装专业人员的现场监督指导。
5、每道施工工序都有专人负责，施工技术人员做好每道工序施工记录，以便跟踪检查。
6、对二次灌浆料用量，现场要有磅秤进行计量。在施工过程中应连续进行。
7、在二次灌浆料浇灌完毕后24小时内不要使其受到振动。
注：1、经过交底，各单位认为无疑异后进行会签，不具备本证书不得开工。
6、现场施工人员3人为一组，同时进行浇灌。
二、灌浆施工
1、搅拌用水宜选用饮用水，掺水量严格控制在12%～13%，水温以5-20度为宜，不掺任何外加剂。
2、灌浆料应尽可能从一侧浇入，以便于排出设备底板与混凝土之间的空气，使灌浆充实。浇筑的同时用竹片、铁片等工具进行适当插捣合理利用（勿用振捣器），以免产生离析。
2、检查设备底板下面、地脚螺栓是否有锈、油污等，若有应用棉纱将锈、油污等清除干净。地脚螺栓孔中的积水、杂物必须清除干净。
3、灌浆前24小时，对混凝土基础表面洒水保持湿润状态，但表面不得有积水。
4、混凝土清理完后，周围支上模板。模板应牢固，所有的缝隙要进行密封以避免灌浆料漏出。
5、备好灌浆料搅拌加水计量器具（磅秤等）。
山东电力建设第二工程公司
施工技术交底签证书
榆横煤化ห้องสมุดไป่ตู้项目一期（I）工程
单位工程
4号汽轮发电机基础
交底人
设备基础二次灌浆高度
设备基础二次灌浆高度摘要：一、设备基础二次灌浆的定义和作用二、设备基础二次灌浆的高度要求三、影响设备基础二次灌浆高度的因素四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法五、结论正文：设备基础二次灌浆是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以提高设备基础的承载能力和稳定性。
这一过程对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
一、设备基础二次灌浆的定义和作用设备基础二次灌浆，顾名思义，是在设备基础灌浆的基础上进行的第二次灌浆。
设备基础灌浆是为了提高设备基础的承载能力和稳定性，而设备基础二次灌浆则是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以确保设备在运行过程中能够稳定可靠。
此外，设备基础二次灌浆还能消除基础表面的微小不平，使设备安装更加平稳。
二、设备基础二次灌浆的高度要求设备基础二次灌浆的高度应根据设备的类型、尺寸和重量等因素来确定。
通常情况下，二次灌浆的高度应略高于设备底座的上表面，以确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。
具体高度要求可参考相关设计规范和施工标准。
三、影响设备基础二次灌浆高度的因素影响设备基础二次灌浆高度的因素主要有设备类型、尺寸、重量、安装位置等。
此外，基础材料的性能、施工工艺和环境条件等也会对二次灌浆高度产生影响。
四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法如果设备基础二次灌浆高度不足，可能会导致设备运行时产生不稳定现象，影响设备的正常运行和寿命。
对于已安装的设备，如果发现二次灌浆高度不足，可以采取补浆的方法进行处理。
具体操作是先将设备底座与基础之间的空隙清理干净，然后重新进行灌浆。
如果灌浆材料性能允许，还可以采用加高基础的方法来解决二次灌浆高度不足的问题。
五、结论设备基础二次灌浆高度是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键因素之一。
因此，在进行设备基础二次灌浆时，应根据设备类型、尺寸、重量等因素确定合适的灌浆高度，并确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。
设备基础二次灌浆施工方案
天业自备电站设备基础二次灌浆施工方案1.0工程概况天业自备电站位于石河子145团一分场（清泉镇），设计单位为新疆轻工设计研究院有限责任公司及乌鲁木齐有色冶金设计院设计。
监理单位为新疆轻鑫监理公司。
施工单位为泰安建筑有限公司。
设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆。
2.0 施工准备2.1需要二次灌浆的设备基础，安装和土建单位办理移交手续。
2.2根据筹建处提供的资料，（H系列无收缩灌浆料）已定货。
2.3清理设备基础，准备浇灌漏斗和软管，搅拌器，搅拌桶。
2.4 H系列无收缩灌浆料进场复试。
3.0操作工艺3.1设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础不得有碎石、浮灰、油污等杂物。
3.2模板支设按筹建处工程技术组的草图和现场交底进行施工。
模板与基础间的缝隙支模前用涂料腻子把基础面刮平、模板与模板间的缝隙用海绵和胶带密封。
模板高出浇筑面50。
模板外侧的缝隙用砂浆封闭，拆模时一并拆除。
3.3灌浆料的配制：采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。
（搅拌桶用大油桶三分之一改制，搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成）。
加水量为灌浆料的15%，先在搅拌桶加入规定量的水（建议减少5%的加水量，若不够在加），然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2 分钟。
搅拌时应上下左右移动，以使桶底桶壁粘附的料得到充分的搅拌，但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。
3.4浇筑：模板验收合格后浇筑前开始对砼表面进行洒水保持湿润状态，但表面不得有积水。
先浇灌螺栓孔后浇筑平面。
每次拌的料30分钟内用完，浇筑的同时用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流（勿用振动器），在浇筑3-6小时后将表面压光。
3.5养护：表面压光后用麻带或塑料薄膜即时覆盖并保持湿润，连续保养7天以上。
3.6拆模时间砼养护3天以后。
4.0质量要求4.1灌浆料的配制严格控制用水量。
4.2按照工程监理要求的检验程序，项目进行质量过程控制，做好“三检”和隐蔽工程验收。
设备基础二次灌浆方法
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司2013年12月20日武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案一、工程概况：武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。
脱硫塔土建基础直径16米，高2.0米，浓缩塔土建基础直径为12.5米，高1.75米。
现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。
二、施工准备1、设备依据施工图纸已坐标定位。
2、各项安装要求已达到规范要求。
3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标准的规定。
4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。
5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。
三、施工技术要求：1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。
2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。
3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。
并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。
四、施工程序设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。
1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进行洒水浇筑。
2、使用高频砼振动器振捣严实。
严禁出现蜂窝状现象。
五、二次灌浆施工1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。
2、当设备底座下，不需全部灌浆时，应敷设内模板。
3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。
4、二次灌浆层的用料，采用细石混凝土。
5、二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。
6、灌浆结束，清理现场及设备表面，做到工完料净场地清。
二次灌浆施工方案
1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点.生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。
本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10)及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261—98)中的相关规定。
2施工准备2.1现场准备(1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查.(2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。
(3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。
（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃—30℃，但不得高于30℃。
2.2技术准备（1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。
（2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求.(3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2。
3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具.2。
4工具、器具准备（1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。
3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件.灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。
基础设备为什么要二次灌浆
我们注意到，在进行工业设备安装过程中，每台设备找正找平和固定后，必须进行基础的二次灌浆工作。
那么，为什么需要进行二次灌浆呢？下面一起来看详细介绍。
之所以基础设备要进行二次灌浆，具体原因如下：1、基础设备的二次灌浆是为了确保工程项目的达标度。
在工程施工的过程中，很多情况下是无法一次就能做到规范设备表面的压实度及水准等精密度规定，为保证工程施工的品质，满足相关规定要求，因此必须进行二次设备基础灌浆。
2、设备灌浆是以便承载货量的功效，二次灌浆层能够结构加固载重功效，固定不动底层垫块，一样具有耐腐蚀功效。
3、基础浇灌时，预先空出安装地脚螺栓的孔（即预埋孔），在设备安装时将地脚螺栓放进孔壁，再灌进混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定不动，这类方式称之为二次灌浆。
4、许多设备基础对基础与设备表面的压实度及水准等精密度规定十分高，土建工程中很难一次确保。
因此通常将设备安装精准定位及校正侧后方将设备与基础的结合部位开展二次灌浆。
5、设备检验调节合格后，应尽早开展二次灌浆。
二次灌浆层关键起避免垫块松脱的功效。
二次灌浆的混凝土与基础一样，只不过是碎石子的尺寸应视二次灌浆层的薄厚不一样而适度选择，以便使二次灌浆层填满基座下边高宽比并不大的空间，一般采用的碎石子必须比基础的小。
6、灌溉全过程中应留意不要碰动垫块和设备。
灌溉水泥砂浆每台设备安装结束，根据严苛查验合乎安装标准规范。
7、经相关企业核查合格后，就可以开展灌浆。
灌浆便是将设备基座与基础表层的间隙及地脚螺栓孔用混凝土或水泥砂浆灌进。
其功效之一是固定不动垫块（可调式垫块的活动部分不可以浇固），另一功效是可传送一些设备负载到基础上。
南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。
主营产品有高强无收缩灌浆料、压浆料、道路修补料、膨胀剂以及聚合物砂浆等产品。
公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，产品质量优良，各项技术指标均符合相关标准。
设备基础冬季二次灌浆
设备基础冬季二次灌浆一、设备基础冬季二次灌浆的目的设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。
由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。
为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。
二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点1.灌浆前准备在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。
对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。
在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。
2.灌浆施工在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。
同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。
在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。
3.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。
同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。
在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。
三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项1.温度控制由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。
在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。
2.防止收缩在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。
为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。
3.确保均匀性在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。
同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。
4.控制压力在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。
5.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。
发现问题时应及时采取补救措施。
设备基础二次灌浆高度
设备基础二次灌浆高度（最新版）目录一、设备基础二次灌浆的必要性二、高强无收缩灌浆料的特点三、高强无收缩灌浆料的应用方法四、高强无收缩灌浆料的效果评价五、设备基础二次灌浆高度的要求正文一、设备基础二次灌浆的必要性设备基础二次灌浆的目的是确保设备基础与设备底座之间形成紧密的粘结，从而保证设备的稳定性和安全性。
二次灌浆材料需要满足以下要求：无收缩，防止灌浆料在固化过程中产生收缩，导致设备基础与设备底座之间产生缝隙；高流动性，使灌浆料能够充分填充设备基础与设备底座之间的缝隙，形成均匀的界面；耐久性，确保设备基础在长期使用过程中具有稳定的性能，不受环境因素和化学腐蚀的影响。
二、高强无收缩灌浆料的特点高强无收缩灌浆料是一种高强度、无收缩的混凝土材料。
它由特殊可锻性骨料、高强度胶凝材料和外加剂等组成，具有高强度、高流动性和无收缩等优秀特性。
在实际应用中，高强无收缩灌浆料表现出卓越的耐久性、抗磨损和抗冲击性能，为设备基础提供可靠的保障。
三、高强无收缩灌浆料的应用方法首先，需要准备设备基础表面，清理表面杂物、油渍等，确保表面干净。
接着，将灌浆料均匀地浇注在设备基础表面，确保充分填充所有缝隙。
然后用振动器将灌浆料振捣密实，确保灌浆料与设备基础表面充分粘结。
最后，在灌浆料固化期间，保持设备基础表面湿润，避免阳光直射。
四、高强无收缩灌浆料的效果评价在实际应用中，高强无收缩灌浆料为设备基础建设提供了以下优势：无收缩，高强无收缩灌浆料在固化过程中几乎不产生收缩，保证了设备基础与设备底座之间的紧密粘结；高流动性，高强无收缩灌浆料具有优异的流动性，能够充分填充设备基础与设备底座之间的缝隙，形成均匀的界面；耐久性，高强无收缩灌浆料具有优良的耐久性，能够在严酷的环境和化学腐蚀条件下保持稳定的性能。
五、设备基础二次灌浆高度的要求设备基础二次灌浆高度没有具体要求，但高度一般在 100mm 以内，目的是便于设备的安装校正。
水泵基础二次灌浆做法
水泵基础二次灌浆做法水泵基础二次灌浆是指在水泵基础施工完成后，为了加固和加固基础的稳定性，进行的一种灌浆加固工艺。
下面我会从多个角度来介绍水泵基础二次灌浆的做法。
首先，水泵基础二次灌浆的做法包括以下几个步骤：1. 准备工作，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面干净。
2. 灌浆材料准备，选择适合的灌浆材料，一般使用水泥浆或者特殊的灌浆材料。
3. 灌浆孔的设置，在水泵基础周围开孔，一般孔的直径和间距需要根据具体的工程要求来确定。
4. 灌浆施工，将灌浆材料按照一定比例调配好，然后通过泵送或者注浆的方式将灌浆材料注入到预设的孔洞中，直到填满孔洞并且达到设计要求的浇筰密实度。
5. 检查验收，灌浆完成后需要对灌浆的效果进行检查，确保灌浆材料填充均匀、密实，并且符合设计要求。
其次，水泵基础二次灌浆的做法需要注意以下几个关键点：1. 灌浆材料的选择，根据基础的具体情况和工程要求选择合适的灌浆材料，确保其具有良好的流动性和充填性。
2. 灌浆孔的设置，灌浆孔的设置需要均匀分布在基础周围，并且要考虑到孔洞的深度和密度，以及与基础的结合情况。
3. 施工工艺，在灌浆施工过程中需要控制好灌浆材料的流动速度和压力，确保灌浆材料能够充分填充孔洞并且达到设计要求的密实度。
4. 质量验收，灌浆完成后需要进行质量验收，包括对灌浆效果的检查和测试，确保灌浆质量符合设计要求。
最后，水泵基础二次灌浆的做法对于基础的加固和稳定起着至关重要的作用。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以确保灌浆效果达到设计要求，提高基础的承载能力和稳定性，从而保障水泵设备的正常运行和安全使用。
总的来说，水泵基础二次灌浆的做法需要在施工前做好准备工作，选择合适的灌浆材料，严格控制施工工艺，并且进行质量验收，以确保灌浆效果符合设计要求，从而达到加固和稳定基础的目的。
设备基础二次灌浆
设备基础二次灌浆1、C GM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
设备基础二次灌浆1、C GM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
3、施工准备（1 ）设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（4 ）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（5 ）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第二”条规定进行。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。
6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
7、C GM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45C斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光一、二次灌浆的定义及作用（一）二次灌浆的定义基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔（即预留孔），在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定，这种方法称为二次灌浆。
设备二次灌浆施工规范
第一章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。
第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。
第二章名词、术语第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。
在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
以下简称CGM灌浆料第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
第三章 CGM灌浆料的适用范围第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）型号适用范围最低施工温度（℃）CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<?<150mm的设备基础二次灌浆。
有抗油要求的设备基础二次灌浆。
-10CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
有抗油要求的设备基础二次灌浆。
-10CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm<?<150mm的设备基础二次灌浆。
/td> 5CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。
建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
5CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm<?<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
基础二次灌浆施工方案
基础二次灌浆施工方案一、概述基础二次灌浆是指在混凝土结构基础灌浆后，再次对基础进行灌浆加固的施工工艺。
这一工艺旨在提高基础的承载能力和抗渗性能，确保建筑结构的安全稳定。
本文将详细介绍基础二次灌浆的施工方案。
二、施工前准备1.初步清洁基础表面，去除附着的杂物和松散物。
2.对基础进行全面检测，确认有无裂缝、孔洞等缺陷。
3.确定二次灌浆材料的种类、用量和施工方法。
4.准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 打孔•根据设计要求和灌浆方案，在基础表面定位并打孔。
•孔距、孔径要符合要求，避免损坏基础结构。
2. 清洗•对打好的孔进行清洗，确保孔内无杂物和水渍，保证灌浆材料的充分渗透。
3. 灌浆•选用符合要求的灌浆材料，按比例配制混合物。
•采用高压注浆技术，将混合物注入孔内，直至完全填满。
4. 养护•灌浆完成后，对基础进行养护，确保灌浆材料的正常凝固和固化。
•养护时间一般为3-7天，根据环境温度和湿度进行调整。
四、验收标准1.灌浆后基础表面应无渗漏现象。
2.灌浆孔内填充均匀，无空隙和杂物。
3.灌浆层表面平整、无裂缝和起泡现象。
五、注意事项1.施工现场必须保持清洁，并做好防水措施。
2.灌浆材料的配比和搅拌要符合要求，严禁私自调整。
3.在施工过程中严格按照操作规程进行操作，确保施工质量。
六、总结基础二次灌浆作为一项重要的基础处理工艺，对建筑结构的安全性起着至关重要的作用。
通过本文介绍的施工方案和注意事项，可以有效提高施工质量，确保基础结构的稳定和安全。
施工单位在进行基础二次灌浆施工时应认真执行相关规定，确保施工质量和安全。
设备基础二次灌浆的施工方法
设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础.灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。
2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。
支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔.灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。
在灌浆开始前,把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
材料准备（按照设计要求准备)：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求.3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求,由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制,搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直经振动棒.灌浆完成后,应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。
流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度,一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。
设备基础二次灌浆方案
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司2013年12月20日武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案一、工程概况：武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。
脱硫塔土建基础直径16米，高2.0米，浓缩塔土建基础直径为12.5米，高1.75米。
现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。
二、施工准备1、设备依据施工图纸已坐标定位。
2、各项安装要求已达到规范要求。
3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标准的规定。
4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。
5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。
三、施工技术要求：1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。
2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。
3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。
并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。
四、施工程序设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。
1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进行洒水浇筑。
2、使用高频砼振动器振捣严实。
严禁出现蜂窝状现象。
五、二次灌浆施工1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。
2、当设备底座下，不需全部灌浆时，应敷设内模板。
3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。
4、二次灌浆层的用料，采用细石混凝土。
5、二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。
6、灌浆结束，清理现场及设备表面，做到工完料净场地清。
设备基础二次灌浆高度
设备基础二次灌浆高度（原创实用版）目录1.设备基础二次灌浆的概述2.设备基础二次灌浆的重要性3.设备基础二次灌浆的高度要求4.设备基础二次灌浆高度的测量方法5.设备基础二次灌浆高度的调整与控制6.结论正文一、设备基础二次灌浆的概述设备基础二次灌浆是指在设备安装完成后，对设备基础进行的第二次灌浆。
其目的是为了增强设备基础的稳定性，减少设备运行过程中产生的震动和噪音，提高设备的使用寿命和运行效率。
二、设备基础二次灌浆的重要性设备基础二次灌浆在设备安装过程中具有非常重要的作用。
首先，二次灌浆能够填充设备基础与地面之间的空隙，使设备基础与地面之间形成一个整体，提高了设备基础的稳定性。
其次，二次灌浆能够减少设备运行过程中产生的震动和噪音，提高了设备的使用寿命和运行效率。
最后，二次灌浆能够提高设备基础的抗压强度和抗渗性能，保证了设备的安全运行。
三、设备基础二次灌浆的高度要求设备基础二次灌浆的高度要求是指灌浆层与设备基础顶面之间的距离。
一般来说，二次灌浆的高度要求应该根据设备的具体要求和现场实际情况来确定。
通常情况下，二次灌浆的高度要求应该尽量接近设备基础的顶面，以确保灌浆层能够充分地发挥其功能。
四、设备基础二次灌浆高度的测量方法设备基础二次灌浆高度的测量方法有多种，常见的有水平仪测量法、直尺测量法和激光测距仪测量法等。
其中，水平仪测量法是最常用的一种方法，其操作简单、测量准确。
五、设备基础二次灌浆高度的调整与控制在设备基础二次灌浆过程中，灌浆高度的调整与控制非常重要。
如果灌浆高度过高，可能会导致灌浆层的压力过大，影响设备的使用寿命和运行效率；如果灌浆高度过低，可能会导致灌浆层的稳定性不足，影响设备的安全运行。
因此，在设备基础二次灌浆过程中，应该根据设备的具体要求和现场实际情况，合理地控制灌浆高度。
六、结论设备基础二次灌浆是设备安装过程中非常重要的一个环节，其高度要求、测量方法和调整与控制都直接影响到设备的使用寿命和运行效率。
设备二次灌浆养护时间
设备二次灌浆养护时间在工程建设中，设备的二次灌浆可是个大事。
说白了，就是给设备“喂水”，这可是关系到后续工作的“成败”。
今天咱们就来聊聊二次灌浆的养护时间，轻松点，别太紧张，咱们就像聊聊天一样。
1. 二次灌浆是什么？首先，咱们得搞明白，二次灌浆到底是个啥玩意儿。
简单来说，它就是在设备安装好后，往设备和基础之间填充一些混凝土或者浆液。
这样做的目的是为了填补那些小缝隙，确保设备的稳稳当当。
就像你把沙子倒进一个有裂缝的沙漏，防止沙子漏掉一样。
二次灌浆就像给设备打了一针“强心针”，让它在日后的使用中更加可靠。
1.1 为什么要养护？说到养护，这可不是“养宠物”，而是让刚灌好的浆液有时间“发育”。
在混凝土浇筑后，养护能有效防止水分蒸发，确保混凝土强度提升。
如果不给它养护，混凝土就像一个被遗弃的孩子，长不大，变得脆弱不堪。
试想一下，如果你吃了一顿快餐，却没有好好消化，是不是会不舒服？同理，浆液也需要时间去“消化”。
1.2 养护时间有多长？那么，养护的时间到底有多长呢？这就得看具体的情况啦！一般来说，二次灌浆的养护时间至少要保持三到七天。
你可能会想，哎呀，怎么这么久？其实，这段时间对于混凝土的强度提升至关重要。
就像是小宝宝需要时间来成长，如果你急着让它长大，可能反而适得其反。
总之，耐心点儿，等着浆液慢慢变强吧。
2. 如何养护？2.1 养护的方法那养护的时候，我们应该怎么做呢？其实很简单。
最常见的办法就是用水喷洒、覆盖湿布或者专用的养护膜。
这样可以有效保持浆液的湿润。
想象一下，如果你给一棵小树浇水，但没给它遮阴，阳光一晒，水分全蒸发了，这棵小树可就受不了啦！所以，适当的遮盖和水分是关键。
2.2 注意事项当然，养护也不是“随便搞搞就行”。
你得注意一些小细节，比如说避免强风、强阳光直射，最好找个阴凉的地方。
还有，定时检查养护效果，看看浆液的状态，不能让它“孤军奋战”。
毕竟，施工现场的环境变化多端，咱们得小心点，确保它能顺利成长。
一次灌浆和二次灌浆【范本模板】
高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义：灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成.它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。
在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。
从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床）的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
二、用途：灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
三、特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础,砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
▲ 耐久性200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
▲ 耐侯性好—40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量,适用于碱—集料反应有抑制要求的工程.四、原材料:1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。
采用其它水泥时应符合相应的标准要求。
2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂.3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定。
设备安装二次灌浆料
二次灌浆是将设备底座固定 (即填满设备底座与根底间的空隙 )。
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。
所谓二次灌浆，就是将设备底座与根底外表的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
其作用之一是固定垫铁(可调垫铁的活动局部不能浇固 )，另一作用是可以承受设备的负荷。
(一)二次灌浆的操作要点(1)灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土 (或砂浆)与原混凝土结合牢固。
(2)灌浆一般采用细石混凝土 (或水泥砂浆 )，其标号至少应比原混凝土标号高一级。
碎石的粒度约为 5~15mm ，水泥用 400 号或 500 号。
(3)灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于 60mm; 如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。
内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm ，同时也不能小于底座面边宽。
灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。
灌浆层的上外表应略有坡度 (坡度向外 )，以防油、水流入设备底座。
(4)灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。
混凝土或砂浆要分层捣实。
捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
(5)灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。
待混凝土养护到达其强度的 70% 以上时，才允许拧紧地脚螺。
二 )压浆法为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。
其操作方法如下：(1)先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架 ,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度(2)将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。
郑州二联路桥材料科技，是一家专注于道路养护材料水泥基产品系列的技术研发、产品销售的实力公司。
公司产品针对混凝土路面起皮、起砂、露骨、蜂窝麻面、细小裂缝、坑槽、啃边，桥梁伸缩缝等病害，可实现超薄快修，强度高，韧性好，通车时间短， 1-2小时可实现通车，修复后无干缩裂缝，可到达修复目标。
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设备基础二次灌浆
1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
设备基础二次灌浆
1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
3、施工准备
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。
灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
（3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。
5、较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。
即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。
6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
7、CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（4）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。
如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光
一、二次灌浆的定义及作用
（一）二次灌浆的定义
基础浇灌时，预先留出安装地脚螺栓的孔（即预留孔），在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆，使地脚螺栓固定，这种方法称为二次灌浆。
（二）二次灌浆的作用
设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。
二次灌浆层主要起防止垫板松动的作用。
二次灌浆的混凝土与基础一样，只不过石子的大小应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取。
为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间，通常选用的石子都要比基础的小。
浇灌过程中应注意不要碰动垫板和设备。
（三）浇灌砂浆
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行灌浆。
灌浆就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。
其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可传递一些设备负荷到基础上。
（四）灌浆操作要点
（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土牢固结合。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比基础混凝土标号高一级，并且不低于150号。
石子可根据缝隙大小选用5~15mm的粒径，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘到设备底座边缘的距离一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。
内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座底面边宽。
灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。
灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要二次灌完。
混凝土或砂浆要分层捣实。
捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
否则不仅会造成安装困难，而且也将影响设备精度。
（5）灌浆后要洒水养护，养护时间不少于一周；洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。
待混凝土养护达到其强度的70%’以上时，才允许拧紧地脚螺栓。
混凝土达到其强度的70%’所需的时间与气温有关，可参考下表。
（五）灌浆注意事项
（1）设备找正、初平后必须及时灌浆，若超过48h，就要重新检查该设备的标高、中心和水平度。
（2）灌浆层厚度不应小于25mm，这样才能起固定垫铁或防止油、水进入等作用。
（3）一般二次灌浆的高度，最低要将垫铁灌没，最高不得超过地脚螺栓的螺母。
（4）如果是固定式的地脚螺栓，在二次灌浆时，一定要在螺栓护套内灌满浆。
如果是活动式地脚螺栓，在二次灌浆时，则不能把灰浆灌到螺栓套筒内。
（5）灌浆层与设备底座底面接触要求较高时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土（或水泥砂浆）。
（6）放置模板时要特别小心，以免碰动设备。
（7）为使垫铁与设备底座底面、灌浆层接触良好，可采用压浆法施工。