《新型破碎机设计技术资料》
新型高效废轮胎破碎机设计与应用
Technological Frontier术前沿技25中国轮胎资源综合利用CTRA 2024年 第 3 期新型高效废轮胎破碎机设计与应用王雁晨总工程师 浙江天铁实业股份有限公司图1 天铁股份废轮胎破碎工艺流程一、公司介绍浙江天铁实业股份有限公司是一家专业从事轨道工程橡胶制品的研发、生产和销售的高新技术企业。
公司成立于2003年，位于浙江省天台县 ，2017年1月5日，天铁股份在深交所创业板挂牌上市（股票代码：300587）。
公司产品主要包括轨道结构减振产品、嵌丝橡胶道口板等，应用于轨道交通领域，涵盖城市轨道交通、高速铁路、重载铁路和普通铁路。
天铁股份坚持以“多元化”、“智能化”为发展战略，多元化和智能化体现在天铁发展的方方面面，多元化与智能化互为支撑，多元化中体现智能化、智能化中处处有多元化。
公司先后在湖北、江苏、河南、新疆等地组建分子公司。
目前，旗下拥有全资子公司2家，控股公司10家，产业覆盖轨道工程相关细分领域、房屋减震领域及废轮胎处理领域。
二、工艺流程经过多年的研发和实践的摸索，天铁股份形成了一套完善的工艺流程（见图1），对整胎进行分级破碎，对产品内的钢丝和纤维均进行三级分选，可有效保证产品的质量。
26中国轮胎资源综合利用CTRA 2024年 第 3 期（三）智能化控制系统通过智能管理系统可实现以下功能：1、 网络化管理，可进行远程控制、远程管理及远程维护。
2、数据化管理，对生产线设备的各项生产参数进行监控管理，及时了解设备运行状况。
3、闭环安全控制，对各主要安全点设置传感器，系统进行闭环反馈保障安全生产。
4、 控制权限管理，可设置多级安全权限，非授权人员无法操作设备。
5、 一键控制，可一键控制生产线开启与关闭，保障设备运行顺序。
（四）破胶机1、设备功能：将50mm×50mm 钢丝轮胎胶块破碎成16目-40目以内的橡胶粉。
2、设备参数见表2。
另外，天铁股份已经和德国的BHS-Sonthofen GmbH 公司达成合作协议，进一步提升刀具设备的使用寿命。
PEX—250~750细碎复摆式破碎机设计资料
肘板和肘板垫之间的密封和润滑较困难，这里采用的防尘措施是在其 接合处的上部及两侧加装挡灰板和橡皮。
四、主要零部件的受力分析和强度计算
1、破碎力的确定和主要零部件的受力分析
1.1、破碎力的确定 根据公司资料收集及相关资料 Pmax=qLHμ =27×75×71×0.78=1.12×105kg/cm2 取Pmax=1.2（MN） 1.2、主要零部件的受力情况分析 最大着力点，即最大破碎力着力点在破碎 P L TCB RHD
3
飞轮实际重量
G0 1.3G 1.3 346.4 450kg
（2）皮带轮轮缘厚度H
H G0 2 450 2 40.9mm DBr 3.14 1 250 10 3 7000
取H=50mm 3、带轮尺寸计算 大带轮选用E型，轮毂为六椭圆轮辐，槽数Z=4 论宽B≥（Z-1）e+2f=(4-1)×44.5+2×29=162.5
尺寸及布置情况，偏心轴的结构图如下：
4.3、轴承计算
要求轴承寿命≥2000h
1、动颚轴承
Lh 16700 C 16700 74500 10 3 ( ) ( ) 2351h 237500 n P 300 9. 8
初选3538型轴承
2351h>2000h 故初选轴承合理
2、机架轴承
Lh 16700 C 16700 94500 10 3 ( ) ( ) 5537 h 233000 n P n 9 .8
腔下部～处，在计算时一般可设作用点的位
置在活动颚下部处，肘板为二力杆，动颚为 三力杆，即受到三个作用力的作用，分别是 ③动颚偏心轴的轴承反力RHD。
①推力板的作用力TCB，②物料块对动颚的反作用力P，
一种新型PC系列高产破碎机的研制
及 到 塑料 、 化工 、 机 电和铸 造 融为 一体综 合性 多学 科
的系统工程 ， 采用消失模铸造技术制造破碎机的中问 隔板和边隔板、 飞锤、 前弧型筛板和后弧型筛板等主 要零部件， 解决锤头、 篦条， 衬板和转子园盘的磨损较
２ ． ５ 高产 破碎 机整 机 的设计 、 装 配 技术 。确保 高产 破 碎机 整体 性 能 的安全 、 稳定 、 高效 。 ２ ． ６ 相关产品质量标准的修订及操作规程 的制定完善。
３ ． １ ． ２ Ｐ Ｃ系列 高产破碎 机在传 统破碎 机前后 ２ 个 弧 型筛板 上对抬料 棒 的支撑 孔处 ， 增 设 了抬料棒 保护装 置， 加大 了支撑 面积 ， 缩短 了抬料棒 的悬空距 离 ， 提高
一区 亟
Ｌ＿＿——— —————・Ｉ－ ————＿ 一
一
ｌ配重检测 Ｉ —ｌ 修整装配 ｌ —Ｉ 零部件装配 ｌ—ｌ整机装配 ｌ —ｌ 检验出厂 ｌ
Ｌ－— —＿－＿－—— ————．－＿ － Ｌ－———— —．Ｉ＿＿————－——＿ ＿ Ｊ Ｌ—— —＿－——— ————・—－＿＿ ＿一
３ ． １ ． １ 传 统破 碎机 的中间 隔板 （ ３～ ４块） 和 边隔板 （ 左、 右各 １ 块） 规 格尺 寸是不 一样 的， 在Ｐ Ｃ系 列 高 产 破碎机 的设计 中 ， 将所有 隔板设计 成相 同的规格尺 寸（ 同一机 型 ） ， 提 高 了配 件 的一致 性 、 通用 性 。使得 项 目产 品机 芯互 换性 能优 越 ， 便于 维护 更换 ， 产 品的
自９ ０年 代 开始 在 我 国进 入 工 业 化 应 用 ， 经 过 十 几 年 的发 展 ，我 国 的消 失模 铸 造 工业 具 有 了 一 定规 模， 成 为铸 造 工 业 的重 要 组 成 部 分 。 消 失模 铸 造 技 术 也 被 国 家 重 点 推 广 而 成 为 改 造 传 统 铸 造 业 应 用 最广泛的高新技术 。 其 工 艺 技 术 路 线 如 图 ２所 示 。 具体工艺流程为制作泡塑气化模具 （ 手工 、 机 械） ； 组合 浇 注 系统 后 烘 干 ； 泡 塑 气 化模 具 表 面刷 、 喷 耐 火涂 料 并烘 干 ； 将 特 制 隔层 砂 箱 置于 三 维 振动 工 作 台上 ； 砂箱填入底砂 （ 干砂 ） 振实 、 刮平； 将 烘 干 的泡塑 气 化 模具 放 于底 砂 上 ， 按 工 艺要 求 分 层填 砂， 自动 微 振 一 定 时 间后 刮 平 箱 口 ； 用 塑 料 薄 膜 覆 盖砂 箱 口， 放 上 浇 口杯 ， 接 负 压 系 统 。型 砂 紧 固成 型 后进 行 钢 液 浇注 ， 泡塑气化模具气化消失 ， 金 属 液取代其位置 ； 铸 件 冷 凝 后 释 放 真 空并 翻 箱 ， 从 松 散 的型 砂 中取 出铸 件 ， 进 行 下 一循 环 。
破碎机 基础设计
破碎机基础设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：破碎机是一种广泛应用于各行业的设备，用于将大块的物料打碎成小块，方便后续处理。
破碎机的基础设计是其性能和使用寿命的关键，合理的设计可以提高设备的效率和稳定性。
本文将介绍破碎机的基础设计要点和原理。
破碎机的基础设计要点包括结构设计、材料选择、传动系统和控制系统等方面。
首先是结构设计，破碎机通常由机架、转子、锤头和筛板等部件组成。
机架是支撑整个设备的主要部件，需要具有足够的强度和刚度，以承受破碎过程中产生的巨大冲击力和振动力。
转子是破碎机的核心部件，通过旋转运动实现对物料的破碎，其设计要考虑叶片的数量、形状和排列方式，以确保物料能够被有效打碎。
锤头是转子上的破碎件，其数量和重量会影响破碎机的处理能力，应根据物料的硬度和粒度要求进行选择。
筛板是控制物料粒度的关键部件，可根据需要更换不同规格的筛孔板。
其次是材料选择，破碎机的部件需要选择耐磨耐冲击的材料，以延长设备的使用寿命。
常用的材料包括高锰钢、铸铁和合金钢等，根据部件的受力情况和使用环境选择合适的材料。
对于易受损部件如锤头和筛板，还可以采用表面硬化或涂层等手段增强其耐磨性。
再次是传动系统，破碎机通常采用电机驱动转子旋转，传动系统需要稳定可靠，能够实现高效的能量传递。
在设计传动系统时，需要考虑电机的功率和转速、传动带或链条的选型、轴承和联轴器的选择等因素，以确保转子能够稳定运转并实现所需的破碎效果。
最后是控制系统，现代破碎机通常配备有智能控制系统，能够实现自动化控制和远程监控。
控制系统可以根据物料的类型和要求调节破碎机的工作参数，实现精准的破碎效果。
控制系统还可以监测设备的运行状态和故障信息，及时进行报警和维护，提高设备的可靠性和安全性。
破碎机的基础设计是设备性能和使用寿命的保障，合理的设计能够提高设备的效率和稳定性，降低维护成本和故障率，从而实现更高的生产效益。
希望本文对破碎机的基础设计有所启发，并为相关领域的设计工程师提供参考。
新型秸秆撕裂粉碎机的设计
３ 主要技术参数
整机外形尺寸（ 长×宽×高） ：１７３０ｍｍ×１６８０ｍｍ×１７５０ｍｍ；
电动机功率： ７．５ｋＷ； 主轴转速： １５００ｒ／ｍｉｎ； 生产能力： １ｔ／ｈ；
锯盘直径： １．２ｍ。
４结语
新型秸杆撕裂粉碎机有较强的适应性， 不仅能用于
食用菌原料的加工， 对一些秸秆饲料的加工也能适用。秸
秆加工后被切成 １０ｍｍ 左右， 将会是很好的食用菌的原
料， 有利于食用菌的生长。该机器的研制成功， 减少了农
业废料对环境的污染， 使废弃秸秆资源得到充分利用， 同
时对食用菌产业的发展也是一个很大的贡献。
由于锯齿是交错的， 所以在安装时要注意对准定位
销， 如果安装时不注意将会毁坏机器。喂料时应注意尽量
２ 主要工作部件的设计
２．１ 工作室直径的确定
由于是采用锯盘加工， 喂入能力是一个非常重要的问
题， 于是我们在工作室上开了一个 ６５°的口作为喂料口并加
装喂料爪轮， 且喂料口覆盖整个工作长度， 以保证连续喂入。
参考 １ｔ／ｈ 的卧式秸杆揉搓机， 其工作室直径 Ｄ＝４００ｍｍ，
转 子 直 径（ 不 包 括 锤 片） ｄ＝２６０ｍｍ， 其 工 作 室 过 料 空 间 的
力作用下使喂料爪轮 ８ 旋转带动秸秆进入工作室， 秸秆
被动锯盘组 ３ 带入定锯齿刀组 ２ 的同时推动喂料爪轮 ８
旋转， 如此反复喂料时只需将秸秆放在喂料口就能顺利
加工。当秸秆被带到定锯齿刀组 ２ 的区域后， 在定锯齿刀
组 ２ 的前部分锯齿比较短， 秸秆在离心力作用下被甩到
外侧， 在动定锯齿的共同作用下， 秸秆被撕成丝状， 部分
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新型破碎机技术的开发与应用
新型破碎机技术的开发与应用随着工业领域的快速发展以及对环保要求的不断提高，新型破碎机技术应运而生。
新型破碎机在传统破碎机的基础上进行技术改进和创新，使其具备更高的破碎效率、更低的能耗和更少的排放。
本文将重点介绍新型破碎机技术的开发与应用。
一、新型破碎机技术的分类新型破碎机技术的种类繁多，根据不同的分类标准，可以将其分为多种类型。
按照破碎原理不同，新型破碎机可分为冲击式、压力式、压力-冲击式等类型。
按照适用范围不同，新型破碎机可分为矿山专用型、建材专用型、道路建设专用型等类型。
按照适用物料不同，新型破碎机可分为煤、石灰石、钢渣、玻璃等类型。
本文将以矿山专用型新型破碎机为例，介绍其技术开发和应用。
二、新型破碎机技术的开发矿山专用型新型破碎机的设计开发是顺应市场需求和科技进步的结果。
在新型破碎机技术开发方面，主要集中在以下三个方面的改进：1. 破碎腔设计的改进破碎腔是新型破碎机操作的核心，优化破碎腔结构是改善破碎效率和降低能耗的重要手段。
新型破碎机通过优化破碎腔轮廓和增加破碎腔垂直深度，提高抗压能力和破碎效率。
同时，在破碎腔内添加高耐磨、高强度的合金片或耐磨涂层，可提高破碎腔的使用寿命和抗磨性能，降低设备的维修成本。
2. 运行控制技术的改进为了降低破碎机设备的能耗和维护成本，新型破碎机增加了智能化运行控制系统。
通过在破碎机设备上安装传感器和监测仪器，实现自动调节、检测、故障诊断和报警。
例如，智能仿真技术可模拟破碎机运行过程，通过计算机控制系统对破碎机进行远程检测和操作指导。
智能控制技术的应用，不仅提高了新型破碎机设备的安全性和生产效率，还实现了设备远程控制和智能化管理。
3. 新材料的应用新型破碎机还将新材料应用于设备部件的制造中。
例如，采用高强度、高硬度的合金材料代替传统材料，提高设备部件的耐磨性和使用寿命。
同时，利用高分子材料制造破碎机密封圈和振动吸声材料，减小破碎机设备的噪音和振动，降低环境污染和对工人身体的伤害。
破碎机 基础设计
破碎机基础设计全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：破碎机是一种常见的工程设备，广泛应用于破碎各种硬度的岩石、矿石等物料。
其基础设计是破碎机整体性能的关键之一，对破碎机的稳定性和使用寿命具有重要影响。
下面我们将从几个方面探讨破碎机基础设计的重要性和关键技术。
一、基础设计的重要性1. 稳定性：破碎机在工作时需要承受大量的冲击力和振动力，如果基础设计不合理，容易导致破碎机的晃动和移位，影响设备的正常工作。
合理的基础设计能够保证破碎机在工作中的稳定性，提高设备的使用效果和运行安全性。
2. 使用寿命：破碎机作为重要的工程设备，其使用寿命直接影响到生产效率和生产成本。
良好的基础设计能够降低设备在工作中的振动和冲击，减少设备的损耗，延长设备的使用寿命，提高设备的整体性能指标。
3. 维护成本：基础设计合理的破碎机在使用过程中不容易出现故障，减少了设备的维护和维修成本。
而基础设计不佳的破碎机在运行中容易出现问题，增加了设备的维护负担和维护成本。
二、基础设计的关键技术1. 基础选址：破碎机的基础选址是基础设计的第一步，合理的基础选址能够避免地基沉降和地基侧移等问题，确保设备的正常运行。
基础选址应考虑地基土质、地下水位、地质构造等因素，并遵循相应的规范和标准。
2. 基础尺寸：破碎机的基础尺寸应根据设备的型号、规格和工作条件确定。
基础尺寸不宜过大也不宜过小，过大会增加工程投资成本，过小会降低设备的稳定性和使用寿命。
合理的基础尺寸能够确保设备的稳定性和安全性。
3. 基础结构：破碎机的基础结构应简单明了，易于施工和维护。
一般采用混凝土基础或钢结构基础，确保基础的承载能力和稳定性。
基础结构设计应考虑设备的动态荷载和静态荷载，保证设备在运行时不发生倾覆和变形。
4. 防震措施：破碎机在工作时会受到各种冲击和振动，为了降低设备的振动对基础的影响，需要采取一定的防震措施，如设置减震器、减振垫等。
合理的防震措施能够减少设备的振动和冲击，延长设备的使用寿命。
新型破碎机设计实用手册
新型破碎机设计实用手册第一章：新型破碎机的概述1.1 新型破碎机的发展历程新型破碎机是一种高效、节能的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、公路建设等领域。
本章将介绍新型破碎机的发展历程和应用现状。
1.2 新型破碎机的分类根据不同的破碎原理和结构特点，新型破碎机可以分为多种不同类型，本章将详细介绍各种类型破碎机的特点和适用范围。
第二章：新型破碎机的设计原理2.1 破碎机的工作原理本章将详细阐述新型破碎机的工作原理，包括破碎过程、原料进料方式、破碎机构件等内容。
2.2 新型破碎机的设计要点在设计新型破碎机时需要考虑诸多因素，本章将介绍设计新型破碎机时需要注意的要点，如结构设计、安全性设计、维护保养等内容。
第三章：新型破碎机的应用技术3.1 破碎机在矿山行业的应用矿山行业是新型破碎机的主要应用领域之一，本章将详细介绍破碎机在矿山行业的应用技术，包括选矿厂、采矿区等方面。
3.2 破碎机在建筑行业的应用建筑行业是另一个重要的新型破碎机应用领域，本章将介绍破碎机在建筑行业的应用技术，包括混凝土生产、建筑垃圾处理等方面。
第四章：新型破碎机的维护保养4.1 破碎机的日常维护保养破碎机是确保其正常工作的关键，本章将介绍破碎机的日常维护工作，包括润滑、清洁、检查等内容。
4.2 破碎机的故障排除破碎机在使用过程中难免会出现故障，本章将介绍一些常见的故障及其排除方法，帮助用户解决破碎机故障。
第五章：新型破碎机的安全管理5.1 破碎机的安全操作规程安全是破碎机使用过程中必须重视的问题，本章将介绍破碎机的安全操作规程，包括机器操作、维护、紧急救援等内容。
5.2 破碎机的事故处理本章将介绍破碎机发生事故时的处理方法，帮助用户了解如何处理破碎机事故，保障生产安全。
第六章：新型破碎机的发展趋势6.1 新型破碎机的发展前景本章将介绍新型破碎机的发展趋势，包括新技术、新材料等方面的发展方向，帮助用户了解行业发展动态。
6.2 新型破碎机的环保趋势环保是当前社会关注的焦点之一，本章将介绍新型破碎机在环保方面的发展趋势，包括节能降耗、减少废气排放等内容。
新型二级可调式破碎机的优化设计
新型二级可调式破碎机的优化设计【摘要】新型二级可调式破碎机是基于冲击锥式破碎机的思想，采用锤式与反击式的理念，运用磨削原理设计而成的。
一台新型二级可调式破碎机设备能够满足矿石破碎的工艺要求，在工作中可以扩大矿石的颗粒体积，利于调节出合理颗粒的大小，简化工艺环节，减少能量损耗，同时减少了工作时间，降低了工作成本。
【关键词】可调式破碎机；矿物加工；破碎机设计矿业是一个国家经济建设的基础，而矿业中最重要的一个步骤就是矿物加工。
矿物加工就是将矿物从原材料加工成我们所需要的材料形状的步骤。
在矿物加工中，粉碎是常用的手段。
粉碎的工艺目的是得到具有一定粒度组成和充分解离而又不过分粉碎的原料，便于下一步的加工和使用。
在粉碎这一工艺路程中，工业部门广泛使用的机械设备是破碎粉磨机。
破碎粉磨机在矿山、冶金、建材、化工中都要较为普遍的应用。
矿业在我国经济发展中具有很重要的作用，每年有大量的矿物需要进行粉碎处理，随着我国科学技术的发展，原本机械、笨重的粉碎工艺也逐步向细碎、高效、新型发展。
1.传统冲击锥式破碎机的设计传统的破碎工艺一般要经过三段工序，粗碎、中碎和细碎。
矿石在经历了这三段工序之后才可达到技术要求的粒度。
但是这三段工序过程繁杂，无疑增加了工艺的复杂性。
新型二级可调式破碎机能够将中碎和细碎在一道工序中实现，经过两段工序就可以达到要求的粒度，并且全过程只需要在一台破碎机中实现，解决了操作复杂的问题，简化工艺流程，降低了生产成本。
传统的冲击锥式破碎机中提高单机破碎比一直是比较难的问题，也一直是人们努力攻克的方向。
然而，由于传统破碎机的局限，破碎比始终没有大的突破。
提高破碎比有两大难题，一是入料粒度大出料粒度小这一矛盾无法调和，二是破碎机设备的工作压力无法调节到合适的数值。
实际上，大多数的采矿厂磨矿机负荷过大，各项功能指标严重超标，因此无法顺利工作。
传统的冲击锥式破碎机目的是应用一台设备实现二级碎矿的目的，实现多碎少磨的原则，从而降低磨矿机的粒度，达到节约成本，简化工艺流程的目的。
大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的研发设计
大型单缸液压圆锥破碎机—CC800的研发设计
CC800大型单缸液压圆锥破碎机是我们公司的最新产品，它的设计旨在满足市场需求，提供高效和可靠的破碎解决方案。
以下是该破碎机的研发设计的详细介绍。
CC800破碎机采用了大型单缸液压技术，这种技术在破碎机领域是非常可靠和经济的。
该技术具有简单的结构、易于维护和高度可靠的特点。
通过采用单缸设计，可以减小破碎
机的体积和重量，提高破碎机的运行效率和生产能力。
该破碎机具有创新性的液压调节系统，可实现破碎腔的可调性。
这个系统采用先进的
液压控制技术，能够精确地调整破碎腔的开度，以适应不同的破碎要求。
这不仅提高了破
碎机的性能，还提高了产品的成品率和质量。
CC800破碎机还采用了进口高精度齿形齿轮，以提高破碎机的工作效率和可靠性。
齿
形齿轮具有较高的传动效率和较低的噪音水平，可以提供稳定和可靠的破碎力。
其高精度
的加工工艺也保证了破碎机的长期稳定运行。
CC800还具有全自动液压润滑系统和智能控制系统。
全自动液压润滑系统可以为破碎
机的各个部位提供恒定和充足的润滑，确保整机的正常运行。
智能控制系统可以实时监测
破碎机的工作状态，自动调节破碎腔的开度和破碎力，提高破碎机的智能化和自动化水
平。
CC800破碎机还具有良好的安全性能。
它采用先进的液压系统，可以实现过载保护和
自动清洁功能。
当破碎腔内出现过载或堵塞时，系统会立即停止运行，并自动排出破碎物料，以防止破碎机的损坏和事故的发生。
该破碎机还采用高强度材料和可靠的结构设计，
以确保机器的长期稳定运行。
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《新型破碎机设计技术资料》图书版：共3册(约1500页)定价：5０00元目录:破碎、粉磨机械概述第一章破碎、粉磨机械的基本概念第一节粉碎的目的第二节破碎比第三节粉碎段数和粒径第二章物料的性能第一节固体物料物性简述第二节物料的强度与易碎性第三章破碎、粉磨机械的选型第一节粉碎机械的分类及适用范围第二节物料的水分、泥质含量及磨蚀性颚式破碎机第一章颚式破碎机选型设计第一节工作原理及类型第二节颚式破碎机的参数计算与应用第三节颚式破碎机的安装、操作和维修第二章颚式破碎机的技术规格及安装尺寸第一节简单摆动型颚式破碎机第二节复杂摆动型颚式破碎机第三节其他类型颚式破碎机第四节+ 系列双腔回转破碎机辊式破碎机第一章辊式破碎机选型设计第一节辊式破碎机的工作原理和构造第二节辊式破碎机工作参数的确定和计算第三节辊式破碎机的安装、操作和维修-第二章辊式破碎机的性能参数及安装尺寸-第一节辊式破碎机的技术性能及参数-第二节辊式破碎机的外形及安装尺寸第三章其他类型辊式破碎机第一节辊压机第二节单辊碎渣机钴炉用第三节双辊碎渣煤机圆锥破碎机第一章工作原理及类型第一节工作原理第二节圆锥破碎机的分类第二章旋回破碎机第一节旋回破碎机的结构第二节旋回破碎机的应用与给料方式第三节旋回破碎机工作参数的确定第四节旋回破碎机的操作和维修第五节旋回破碎机的技术参数与安装尺寸第三章圆锥破碎机第一节圆锥破碎机的结构及工作原理第二节圆锥破碎机的工作参数确定第三节圆锥破碎机的性能、应用及技术参数卧式转子类破碎机第一章锤式破碎机第一节工作原理及类型第二节锤式破碎机的结构第三节工作参数的确定第四节锤式破碎机的应用、操作与维修第五节锤式破碎机的技术参数及安装尺寸第六节＋系列细粒破碎机第二章环锤式破碎机第一节工作原理及类型第二节环锤式破碎机的结构与应用范围第三节环锤式破碎机主要参数的确定第四节环锤式破碎机安装与调试第五节环锤式破碎机的维护与检修第六节环锤式破碎机的技术参数及安装尺寸第三章反击式破碎机第一节反击式破碎机的工作原理及类型第二节反击式破碎机的结构第三节反击式破碎机的应用与调整第四节反击式破碎机的安装和维修第五节反击式破碎机的主要技术参数第六节反击式破碎机的技术参数及安装尺寸第四章链式、笼式破碎机和碎渣机第一节链式破碎机第二节笼式破碎机第三节碎渣煤机立轴式破碎机第一章+ 立式冲击破碎机第一节用途第二节工作原理及结构特征第三节+系列立式冲击破碎机的技术参数第四节安装、调整和试运转第五节操作规程和维护技术第六节+型破碎机外形尺寸与基础尺寸第二章-＋系列立式复合破碎机第一节用途第二节工作原理及结构第三节设备的安装与调试第四节设备的操作及维护第五节-＋型立式复合破碎机外形与基础第三章.+ 型立式粉碎机第一节用途第二节．+ 型立式粉碎机特点第三节安装要求第四节.+ 型立式粉碎机技术参数与外形第四章+／型立轴锤式破碎机第一节用途及特点第二节结构及工作原理第三节+/ 立轴锤式破碎机技术参数第四节设备的安装、调整和试运转第五节设备的操作及维护第六节+/型破碎机外形及基础第七节型立轴锤式细碎破碎机第五章型立式碎煤机及型片式碎泥机第一节用途与特点第二节技术参数第三节安装与试运行＋第四节使用与维护第五节外形图包括基础及尺寸第六章型立轴反击细破碎机-第一节型立轴反击细破碎机简介－第二节适用范围-第三节主要技术参数与结构简图.微粉碎机第一章／01 0系列涡轮式粉碎机+第一节应用范围+第二节结构及工作原理+第三节涡轮粉碎机技术参数及外形尺寸＋+第四节涡轮粉碎机安装及操作+第五节粉碎机组成套装置流程布置示意图＋２第二章３/1系列气流涡旋微粉机第一节应用范围第二节微粉机结构及工作原理第三节3/1型气流涡旋微粉机技术参数+第四节３/1型气流涡旋微粉机的安装、调整和使用+ 第五节3/1型微粉机的维护、保养及常见故障排除法第六节３/1型微粉机外形尺寸及成套设备总体配置第三章5 型离心式粉碎机第一节 5 型离心式粉碎机用途第二节离心式粉碎机结构及工作原理第三节离心式粉碎机粉磨能力特性及基本参数第四节5 离心式粉碎机成套装置第四章型内藏分级立式微粉碎机组第一节应用范围第二节主要特点第三节主要结构及工作原理第四节型微粉碎机技术参数第五节安装操作与维修保养第六节各种物料粉碎性能指标第七节系列微粉碎机组易损件第五章型涡轮式粉碎机第一节应用范围及特点第二节机器结构及工作原理第三节型涡轮粉碎机技术参数和外形尺寸第四节机器的安装与操作第六章＋＋型高速涡流粉碎机第一节设备简介及工作原理第二节结构第三节粉碎机的适用范围及特点－第四节++ 型高速涡流粉碎机技术参数及成套配置- 第八篇小型破碎设备球磨机第一章球磨机包括棒、管磨机选型设计第一节磨机的分类与工作原理第二节球磨机的结构第三节球磨机参数选择和计算第二章球棒磨机的外形尺寸与技术参数第一节球磨机的外形尺寸与技术参数第二节棒磨机的外形尺寸与技术参数第三节钢球磨煤机自磨机第一章自磨机的设计结构与工作原理第一节自磨机的结构第二节自磨机的工作原理第二章自磨机的设计计算第一节自磨机生产能力的计算第二节自磨机的功率计算比较法第三节自磨机的径长比值选用第四节自磨机的转速计算第五节自磨机充填率计算第三章自磨机的应用及技术性能第一节自磨机的应用第二节自磨机的技术性能与外形尺寸风扇磨第一章风扇磨概述第二章风扇磨选型设计第一节风扇磨的构造与应用第二节风扇磨的工作参数第三节风扇磨的操作与维修第四节风扇磨的技术性能第三章风选锤式粉碎机第一节风选锤式粉碎机的构造第二节生产能力和功率计算第三节风选锤式粉碎机的操作、维护和检修第四节风选锤式粉碎机使用性能及技术参数摆式磨粉机第一章摆式磨粉机概述第一节概述编号2３0７9第二节适用范围第三节摆式磨粉机的规格及技术性能第二章摆式磨粉机的设计结构与工作原理第一节摆式磨粉机工作原理第二节摆式磨粉机的结构和润滑系统第三章摆式磨粉机辅机及电气调整第一节电气控制部分第二节分析机的控制与调整第四章摆式磨粉机的安装与调整第一节安装和调整第二节试运转与操作规程第三节机器的维护和保养第五章摆式磨粉机的设计尺寸第一节型摆式磨粉机外形尺寸及基础尺寸第二节型摆式磨粉机外形与基础尺寸第六章＋摆式磨粉机第一节+ 摆式磨粉机适用范围第二节+型摆式磨粉机特点第三节+ 型摆式磨粉机组成及技术性能- 第四节+型摆式磨粉机外形与基础图- 振动磨机第一章振动磨机概述第二章振动磨机的结构及工作原理第一节振动磨机的结构第二节振动磨机的工作原理第三章振动磨机的计算.第四章振动磨机的规格、外形尺寸及性能第一节/型振动磨机第二节０1/ 型振动磨机-第三节23型系列变为激振粉磨机.第四节其他型号振动磨机.第五节振动磨机的应用.-第五章振动磨机的安装和调整第一节整机安装第二节振动磨的调整第六章振动磨机的操作与维护第一节振动磨机的操作第二节振动磨的维护新型振动粉碎设备第一章振动粉碎技术基础第一节振动粉碎的理论第二节振动磨矿的粉磨理论第二章振动粉碎机械设备第一节振动破碎设备第二节振动磨矿设备-第三章振动粉碎的应用第一节振动破碎设备的应用第二节振动磨矿机械设备的应用第四章振动粉碎动力学第一节单质体单轴式惯性振动粉碎机械第二节空间运动的单质体单轴式惯性振动粉碎机械第三节双轴惯性振动粉碎机械系统第四节双质体单轴振动系统第五节单质体线性近共振粉碎机第六节双质体近共振粉碎机第七节其他系统第五章振动粉碎的设计计算第一节振动颚式破碎机第二节振动圆锥破碎机、振动辊式破碎机第三节惯性圆锥破碎机、惯性圆筒破碎机第四节振动球棒磨机、振动中碎机、振动细碎机、振动滚式磨机第五节振动能量磨机第六章振动粉碎机械元件第一节电机第二节激振器第三节轴承第四节联轴节第五节弹簧第六节润滑第七节润滑室的设计第七章国内外振动粉碎专利第一节中国振动粉碎专利第二节国外振动粉碎的专利第八章振动粉碎的发展与展望第一节振动破碎机的发展第二节振动破碎机的未来展望第三节振动磨碎机的未来发展第四节振动磨碎机的未来展望气流粉碎机第一章气流粉碎机概述第二章＋－型循环管式气流粉碎机第一节结构与工作原理第二节型循环管式气流粉碎机特点第三节型循环管式气流粉碎机技术参数与机组工艺流程第四节型靶式气流粉碎机第三章+型水平圆盘式气流粉碎机第一节工作原理第二节+、＋型气流粉碎机第三节+型气流粉碎机-第四节+ 水平圆盘式气流粉碎机.第五节＋－气流粉碎机第四章／型流化床式气流粉碎机第一节/、/型流化床式气流粉碎机简介第二节/ 型流化床式气流粉碎机流程及原理第三节/型流化床式气流粉碎机技术性能第五章系列全刚玉超音速气流粉碎机第一节概述第二节工作原理及性能第三节技术参数及操作方法-第四节01２系列气流粉碎机组工艺流程－筛分机械第一章筛分作业及筛机的选型第一节筛分作业的分类第二节筛分机的选型第二章筛分效率.第一节筛分效率的计算方法.第二节影响筛分效率的因素第三节筛孔形状及筛网第三章振动电机与激振器第一节振动电机第二节激振器．振源为激振器的振动筛第一章圆振动筛圆振筛第一节工作原理第二节圆振筛的结构第三节圆振筛的应用第四节圆振筛的安装调整和试运转第五节润滑、操作与维修第二章直线振动筛第一节工作原理第二节结构与特点第三章振动筛的参数选择和计算第一节振动筛的参数选择第二节振动筛的计算第四章圆振筛技术性能及安装尺寸第一节+型圆振动筛第二节-、．- 型煤用单轴振动筛第三节、. 型矿用单轴振动筛第四节/．. 型自定中心振动筛第五节0 型圆振动筛１第六节其他型号圆振动筛第五章直线振动筛技术性能及安装尺寸热矿筛、振网筛、等厚概率筛和水煤浆振动筛第一章型热矿振动筛第一节型热矿振动筛产品介绍第二节技术性能及参数第二节技术性能、参数及安装尺寸第四章等厚概率筛和水煤浆振动筛旋振筛第一章旋振筛概述第二章旋振筛的用途及特点第三章旋振筛的工作原理及结构第四章旋振筛技术特性及外形尺寸第一节+ 型旋振筛第二节+ 型旋振筛第三节＋型旋振筛第四节其他型号旋振筛-第二十篇固定筛第一章弧形筛第一节弧形筛结构及工作原理第二节弧形筛的产量计算第二章固定筛第二节用途和选型第三节5＋6 型圆振动筛技术性能及参数第四章系列直线振动筛第一节简介第二节用途和选型第三节型直线振动筛技术性能及参数第五章系列倾斜振动筛第一节系列倾斜振动筛特点及订货要求第二节型振动筛主要技术参数第二十二篇振源为振动电机的振动筛第一章电机振动直线筛第一节系列直线振动筛第二节系列直线振动筛第三节型振动筛第二章直线振动概率筛第一节工作原理第二节直线振动概率筛的优点与结构第三节直线振动概率筛的计算及搬运第四节概率筛的安装及试运转第五节直线振动概率筛的技术性能及外形尺寸水泥生产用破碎机械及粉磨机械第一章水泥生产用破碎机械第一节粉碎的意义及分类第二节粉碎比第三节物料的强度、硬度和可碎性第四节粉碎方法第五节粉碎理论第六节破碎机械的类型及用途第二章水泥生产用颚式破碎机第一节概述第二节颚式破碎机的构造第三节颚式破碎机的结构参数及工作参数的选择和计算第三章水泥生产用锤式破碎机第一节概述第二节锤式破碎机的构造及主要零部件第三节锤式破碎机的结构参数和工作参数的确定第四章水泥生产用反击式破碎机第一节概述第二节反击式破碎机的构造第三节反击式破碎机主要参数的确定第五章水泥生产用其他类型的破碎机第一节单段锤式破碎机第二节型立式粉碎机第六章水泥生产用粉磨机械第七章水泥生产用球磨机第一节球磨机工作原理及球磨机研磨体运动分析第二节球磨机主要参数的确定第三节球磨机构造及主要零部件-第四节球磨机主要零部件的强度计算第八章水泥生产用辊磨第一节概述第二节辊磨机构造第三节辊磨机粉磨系统第四节影响辊磨机粉磨的因素第五节辊磨机主要参数的确定第九章水泥生产用辊压机第一节概述第二节辊压机的构造及主要零部件+ 第三节辊压机主要参数确定+第四节辊压机粉磨系统+。