不锈钢冷轧退火酸洗工艺技术一

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酸洗影响因素
溶液循环状况 溶液循环紊流效果好，反应物和生成物离子移动速度快，腐蚀产物 能及时排走，可加快反应速度。
铁离子浓度 随铁离子浓度提高，酸溶液活性降低，硫酸酸洗一般控制在80g/l 之内。对于混酸，铁离子浓度超过40g/l，形成氟化铁沉淀物，连 续酸洗一般控制在35 g/l以下 。
退火炉内气氛 氧化性气氛形成的氧化皮薄，容易酸洗。含氧量控制在3%以上。
冷线NOx处理方式一
冷线NOx处理方式一
NaOH作用
NaOH+HF == NaF+H2O NaOH+ HNO3 == NaNO3+H2O 2NaOH+NO+ NO2 == NaNO2+H2O
Na2S2O3作用
Na2S2O3+ 4NO+2 NaOH == 2N2↑+2 Na2SO3+O2↑+ H2O Na2S2O3+ 2NO2+2NaOH == N2↑+2 Na2SO3+O2↑+ H2O
KMnO4作用
KMnO4+NO == KNO3+MnO2↓ KMnO4+3NO2+2NaOH =2NaNO3+MnO2↓+ KNO3+ H2O
方式二：RUTHNER 理
酸洗需要主意的几个问题
配制酸液
先加水到规定液位，开启循环泵，进行小循环的同时才允许加浓 酸因为浓酸不能及时稀释，会对设备造成腐蚀损坏。
不锈钢冷轧退火酸洗工艺技术一
硫酸酸洗机理
Fe2O3+3H2SO4=Fe2（SO4）3+3H2O Fe3O4+4H2SO4=Fe2（SO4）3 + 3FeSO4+4H2O FeO+H2SO4=FeSO4+H2O Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑（爆皮作用） Fe2（SO4）3+H2 = FeSO4 +H2SO4 （1）硫酸与氧化皮直接反应，生成硫酸盐 （2）硫酸与基体Fe反应产生氢气，爆皮作用
混酸（HF+HNO3）酸洗机理
冷线HNO3/HF混酸循环系统示意图
酸洗影响因素
硫酸浓度在25%活性最强， 酸洗时间最短。
混酸浓度一般控制在 200g/L HNO3+50g/L HF 以下，浓度过高，对设备 耐蚀等级要求越高，NOx 产生量越大。
温度（℃）
酸液温度与酸洗时间关系
硫酸酸洗工艺控制 温度80-85℃；混酸 控 制 在 50-65 ℃ ， 温度过高，酸雾挥 发 和 NOx 量 增 大 ， 对设备耐蚀等级要 求越高。
排污
混酸对铁离子控制比硫酸要严格得多，铁离子浓度超过40g/l， 与HF形成氟化铁的络合沉淀物，产生污泥，消耗大量HF。而且污泥 影响酸洗效果，堵塞管路、损坏泵、阀等酸洗设备，危害极大，必须 按规定排污。气动排污泵容易损坏，采用循环泵排污效果可能会好一 些。
酸液加热
正确使用石墨加热器，防止过冷、过热，每次开车前，先开泵， 再排尽换热器内凝结水，逐渐开大蒸汽阀门，防止气泡冲击对换热器 造成破坏。