橡胶硫化常见问题及解决方法

8.缓压太迟。
6.检查胶料硫化点或胶料配方；
7.导致局部疏松的原因很多，如模具合缝不严，胶料从缝隙
中流出过多，装料方法不当等~；
8.如果在胶料表面已经硫化后再缓压，常使对合线开裂。
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鼓泡,气泡
1.硫化不充分，温度过低或时间过短，使得硫化时 产生的挥发物没有排除干净； 2.硫化压力不足，模腔内滞留的气体和硫化挥发物 不能及时排出； 3.加压太快，合模迅速，气体来不及排出； 4.缓压不当，或没有缓压； 5.模具结构不合理； 6.装料方法不当，模腔内空气不易排出； 7.胶料中有空气或水份； 8.硫化温度偏高，胶料表面过早硫化，妨碍了胶料 中的水蒸气，空气的自由析出。 9.胶料硫化速度过快。
橡胶硫化常见问题及解决方法
No. 问题
原因
解决方法
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1.半成品重量或尺寸不足； 2.胶料流动性太差； 3.温度过高，胶料部分烧焦，流动性降低； 缺胶，表现 4.胶料焦烧，时间太短； 为产品疏 5.胶料摆放不当，胶料不易充满模腔； 松，麻面， 6.装模，合模速度慢，引起焦烧； 或有空洞 7.模具结构不合理，胶料不易充满模腔； 8.加压太快，胶料未填满模腔之前就被挤出模腔 外，使飞边加厚而缺料； 9.压力不够，胶料不能充满模腔。
层，开裂；
模时，各胶片，胶块，胶条之间正常硫化温度下融合就很困
4.混炼不均或喷霜；
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难，常有分层，开裂现象发生，若采用低温硫化，问题会更
5.胶料塑性太差。
严重，预防措施：热练要充分，采用与制品相似的毛坯装
模，尽量采用高温硫化。
1.过硫；
1.因过硫制品弹性不够，出模时易造成机械拉伤，一般情况
2.脱模时，模温过高，橡胶分子扔处在剧烈运动 下，适当降低硫化温度，缩短硫化时间。
造成分层；
4.胶料在使用前要经过充分的热练，可以部分消除混炼不均
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分层，开裂
2.胶料或模具被油脂或其它杂质污染，在被污染的 地方造成分层；
和吐霜现象，热练后的胶料最好立即使用，不能停放太久， 否则，喷霜现象还可能发生；
3.脱模剂喷洒太多，使部分侵入胶料中，造成分 5.例如某些氟橡胶塑性很差，当胶料以片状，块状，条状装
1.控制预成型半成品质量； 2. 在产品允许的情况下，增加胶料塑性，在工艺上适当增加 压力，或在模具表面涂一层硅油； 3. 适当降低模温，另，硅胶没有严格的正硫化点，胶料可以 在较低的模温下装模。 4. 改进配方； 5. 提高操作技能； 6. 加强操作人员操作培训； 7. 改进模具； 8. 减慢加压速度，使胶料在压力下缓缓流入模腔； 9.适当增加压力。
2. 硫化压力过大，胶料被严重压缩，起模时，压 裂。
对合线开 力又急剧下降，硫化胶体积增大，制品其它部分因 3.这常常是造成厚制品抽边的主要原因，制品外部硫化后，
裂，表现为 受模具限制无法膨胀，而模具对合线处则可自由膨 由于胶料传热慢，内部还处于未硫化状态，如果这时降压启
2
模具对合处 胀，因膨胀不均造成的内应力就导致开裂； 产品开裂， 3. 硫化温度高，时间短；
1.应查明原因，采取相应措施；
2.应适当增加压力；
3.缓缓增压，使模具慢慢闭合；
4.缓压应掌握时机，过早过迟都不利于排气；
5.对结构复杂物品，应采用多镶式模具，这样有利于气体从
模具缝处逸出，对易出现气孔的地方可以开跑气槽，上模板
型腔不宜太深等；
6.装料
时尽量胶料均布模腔；
7.提高胶料热练质量；
8.对于厚的产品采用低温长时间硫化法或分段升温硫化法；
9.调整配方。
1.适当增加薄通次数；
1.返回胶（胶料热练后没有用完剩下的胶料与新胶 2.如果油污发生在制品表面，该处就有开裂的可能，因此，
料混合在一起热练，这种剩余胶料叫返回胶）和新 胶料要妥善保管，模具在使用前要清理干净；
胶料一起热练时混合不均，致使硫化程度不一致， 3.除粘膜部位外，其它部位可不涂或少涂；
模，内部硫化反应中的挥发物就会迅速外溢，同时由于温度 下降，胶料严重收缩，这两方面的因素使得对合线处抽边，
有时候飞边 4.装模时间过长，胶料过硫；
应当调整硫化条件，采用低温长时间硫化法或分阶段升温硫
內缩现象。 5.设备压力波动；
化法。
6.胶料硫化速度过快；
4.控制装模时间；
7.对合线处局部疏松；胶料之间结合强度小； 5.检查设备压力情况；
中，遇冷空气时局部先行冷却，与后冷却的部分形 2.一些机械强度不高的橡胶，如硅橡胶此种缺陷较多，出现
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脱模开裂
成内应力，极易造成脱模裂伤； 3.未使用脱模剂，或使用不足；
这种情况时，应适当降低出模温度； 3.在容易撕裂处，多喷洒脱模剂；
4.脱模方法不当；
4.按作业指导书生产作业；
5.模具结构不合理；
5.改进模具设计；
6.模腔污染。
6.按规定清洗模具。
1.增加或检查压力波动的原因；
2.使硫化压力降低到合适的水平，防止过大或过小。如果降
压后飞边增厚，可以酌情减少加量料或加大流料槽，有条件
1. 压力不足或压力波动，使硫化过程中内部胶料 时，可使模具在压力下冷却，然后启模，这样因冷却收缩可
压力大于硫化压力。
以部分或全部抵消上述体积增大现象，减少或杜绝对合线开