流体阻力系数测定实验报告资料
流体流动阻力的测定实验报告
流体流动阻力的测定实验报告一、实验目的1、掌握流体流经直管和管件时阻力损失的测定方法。
2、了解摩擦系数λ与雷诺数 Re 之间的关系。
3、学习压强差的测量方法和数据处理方法。
二、实验原理流体在管内流动时，由于黏性的存在，必然会产生阻力损失。
阻力损失包括直管阻力损失和局部阻力损失。
1、直管阻力损失根据柏努利方程，直管阻力损失可表示为：＼（h_f ＝＼frac{＼Delta p}｛ρg}＼）其中，＼（h_f\）为直管阻力损失，＼（＼Delta p\）为直管两端的压强差，＼（ρ\）为流体密度，＼（g\）为重力加速度。
摩擦系数\（λ\）与雷诺数\（Re\）及相对粗糙度\（＼frac{＼epsilon}｛d}＼）有关，其关系可通过实验测定。
当流体在光滑管内流动时，＼（Re ＜ 2000\）时，流动为层流，＼（λ ＝＼frac{64}｛Re}＼）；＼（Re ＞ 4000\）时，流动为湍流，＼（λ\）与\（Re\）和\（＼frac{＼epsilon}｛d}＼）的关系可由经验公式计算。
2、局部阻力损失局部阻力损失通常用局部阻力系数\（＼zeta\）来表示，其计算式为：＼（h_f' ＝＼frac{＼zeta u^2}｛2g}＼）其中，＼（h_f'＼）为局部阻力损失，＼（u\）为流体在管内的流速。
三、实验装置1、实验设备本实验使用的主要设备包括：离心泵、水箱、不同管径的直管、各种管件（如弯头、三通、阀门等）、压差计、流量计等。
2、实验流程水箱中的水经离心泵加压后进入实验管路，依次流经直管和各种管件，最后流回水箱。
通过压差计测量直管和管件两端的压强差，用流量计测量流体的流量。
四、实验步骤1、熟悉实验装置，了解各仪器仪表的使用方法。
2、检查实验装置的密封性，确保无泄漏。
3、打开离心泵，调节流量至一定值，稳定后记录压差计和流量计的读数。
4、逐步改变流量，重复上述步骤，测量多组数据。
5、实验结束后，关闭离心泵，整理实验仪器。
流体流动阻力的测定(化工原理实验报告)
流体流动阻力的测定（化工原理实验报告）流体流动阻力的测定（化工原理实验报告）摘要：本实验研究了流体流动阻力的测定方法，以了解流阻比数据和参数对流体流动特性的影响。
实验中采用了空心管实验装置，在一定的压差试验条件下，通过压力表和熨斗流量计测量压力和流量，计算出流阻比系数。
通过实验，研究了流阻比系数随着实验参数（流量、温度、压力）变化的规律，从而获得一定规律性的微观流动特性数据。
关键词：流阻比；熨斗流量计；实验；流动阻力1 前言流体流动阻力是研究流体流动特性的一项重要参数。
它决定了流体在管道内流动时会受到什么样的阻力，直接影响着流体在设备内的流动性能和传热特性。
因此，准确测量流体流动阻力是研究管道流动的关键问题。
本实验旨在研究空心管装置测量的流阻比数据对流体流动特性的影响，以便获得微观流动特性数据，并用于管道设计、传热学的研究中。
2 实验目的1）研究在空心管实验装置内测量流阻比系数的变化规律：2）利用测量的流阻比系数，得出瞬态流体流动特性曲线，即流量与压力的变化规律； 3）通过实验有规律地分析，获得实验流体的微观流动特性参数。
3 实验装置本实验主要采用空心管实验装置（见图1），由电磁阀控制罐内的液体，带动空心管内的流体循环，保持流量一定，从而实现实验的要求。
该装置由如下几个部分组成：（1）空心管；（2）球阀；（3）高低压罐；（4）汽缸和气缸；（5）液体泵；（6）电磁阀；（7）水箱；（8）熨斗流量计；（9）压力表；（10）温度计。
4 实验方法1）确定实验条件：根据实验任务，确定温度、压力、流量等参数，以及电磁阀的控制时间；2）进行实验：根据实验条件，控制电磁阀的开启和关闭，实现空心管内的液体流动，同时调节实验参数，测量压力及流量；3）根据压力和流量，绘出流量-压力曲线，计算出对应的流阻比系数；4）根据实验数据，进行实验数据分析，探究实验参数变化时，流阻比系数变化规律，得出流体的微观流动特性参数。
5 实验数据在实验中，调节不同的参数，实现不同的实验条件，测量得到流量和压力的数据，根据测量的实验数据，画出Flow-Pressure曲线，结果如下表1所示：实验条件实测压力(MPa) 实测流量（M3/h）流阻比(MPa/m3/h)条件1 0.39 0.159 0.80条件2 0.51 0.159 1.06条件3 0.62 0.159 1.29条件4 0.68 0.159 1.41条件5 0.80 0.159 1.64表1 实验结果图2 Flow-Pressure曲线图6 结论1）根据上述的实验结果，可以发现，随着压力和流量的增加，流阻比也相应地增大；2）通过分析实验数据，可以获得一定的规律性的微观流动特性数据，即通过把不同的实验参数变量并入方程式中，可以根据需要精确地预测不同条件下，流体流动时的压力和流量变化规律；3）该测试结果可以作为设计管路时流体传热特性和流动特性的参考，更好地掌握管路中流体的流动特性。
流体流动阻力的测定实验报告
流体流动阻力的测定实验报告摘要：通过测算不同流速和管道直径下流体的流量和压降，确定了流体流动阻力与流速和管道直径的关系，并确立了相应的流体流动阻力公式。
实验的结果表明，流体流动阻力与流速和管道直径的平方成正比，结果与理论计算值基本吻合。
一、实验原理在流体力学中，我们研究流体在管道中的运动和分布。
不同形状、不同截面的管道中，流体的流动速度和压强是不同的，流体的动能和势能也会随着时间和位置的变化而发生变化。
在流体流动中，管道内壁与流体的相互作用形成一定的阻力，这种阻力称为流体流动阻力。
实验中，我们设计了一套管道流体流动测量装置，通过测算流体在不同流速和管道直径下流量和压降，确定了流体流动阻力与流速和管道直径的关系，并确立了相应的流体流动阻力公式。
二、实验步骤1. 准备工作：将实验装置安装好，并连接好各个部件。
2. 流量测定：打开水泵，将水流导向流量计中，通过观察流量计中的示数，测定流体的流量。
3. 压降测定：利用几何水平仪测定与水平面夹角，计算出流体在管道中的压降。
4. 流速测定：通过测算流量和管道截面积，计算出流体的平均流速。
5. 重复实验：重复以上测定步骤，测定不同流速和管道直径下的流量和压降数据，以确定流体流动阻力与流速和管道直径的关系。
6. 数据处理：根据实验数据计算出流体流动阻力公式，并与理论计算值对比。
三、实验结果与分析1. 流量与管道直径的关系通过实验测定，流量与管道直径的平方成正比。
实验数据如下：流量 Q (m3/h) 1 2 3 4 5直径 D (cm) 1 1.5 2 2.5 32. 压降与流速的关系通过实验测定，压降与流速的平方成正比。
实验数据如下：流速 v (m/s) 0.67 1.13 1.33 1.51压降 h (m) 0.05 0.09 0.12 0.163. 流体流动阻力与流速和管道直径的关系根据实验得到的数据，流体流动阻力与流速和管道直径的平方成正比。
流体流动阻力公式为：f = αρv2 D2/4其中，f 为阻力系数，ρ 为流体密度，v 为平均流速，D 为管道直径，α 为系数。
流体流动阻力实验报告(一)
流体流动阻力实验报告(一)
流体流动阻力实验报告
1. 引言
•介绍流体流动阻力实验的背景和意义
•解释为什么研究流体流动阻力是重要的
•提出实验的研究目的和假设
2. 实验设备和材料
•列出所使用的实验设备和器材
•简要描述每个设备和器材的功能和用途
3. 实验方法
•详细说明实验流程
•解释如何准备实验样本和测试参数
•描述实验的步骤和操作
4. 数据收集和分析
•说明实验过程中所收集的数据
•使用适当的图表和图像展示数据结果
•对数据进行分析和解释，提供相关的计算和推论
5. 结果与讨论
•总结实验结果
•讨论实验结果的意义和重要性
•比较实验结果与预期假设的一致性或差异性
•探讨实验中可能存在的误差和潜在影响因素
6. 结论
•总结实验报告的主要发现和结论
•强调实验的意义和可能的应用
•提出对进一步研究的建议或改进实验的建议
7. 参考文献
•引用在实验报告中使用的参考文献
•按照一定的引用格式提供完整的文献信息
附录
•附上实验中所使用的原始数据和图表
•提供实验设备的照片或技术规格
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流动阻力的测定实验报告
流动阻力的测定实验报告化学工程与工艺专业化工原理实验报告姓名学院专业班级学号指导教师实验日期评定成绩：评阅人：流体流动阻力的测定实验报告一、实验目的（1）学习直管摩擦阻力Ap、直管摩擦系数大的测量方法。
（2）测定不同直管摩擦系数人与雷诺数Re之间的关系。
（3）测定弯头等局部阻力系数C与雷诺数Re之间的关系。
（4）掌握坐标系的选用方法和对数坐标系的使用方法。
二、实验基本原理（一）流动阻力的测定流体在管内流动时，由于黏性剪应力和涡流的存在，必然引起能量损耗。
这种损耗包括流体流经管道的直管阻力和流经管件阀门等的局部阻力。
1.直管阻力摩擦系数的测定流体在圆形直管内流动的阻力损失hf为：-.2△pI匕hf=—= A —P d 2、2ApdA = yIpu乙由式（1）可知，欲测定入，需知道1、d,测定等。
与因实验装置而异，由现场实测。
1为两测压点的距离，欲测定，只需测量液体的温度，再查有关手册。
欲测定U,需先测定流量，再由管径计算流速。
2.局部阻力系数的测定流体流经管件的阻力损失为：.2C =Ap 9(2)pu£待测的阀门或弯头，由现场指定。
(二)流量计校正流量测量中，广泛采用孔板流量计和文丘里流量计。
这两种流量计由孔板与U型管压差计组成。
当流体以一定流速通过孔板时，由于流道截面缩小，流速增大，而使孔板前后产生一定压差。
流体的体积流量与压差的关系如下式所示：即竿(3)V=CoA [2流量系数Co与流量计的结构参数(do/D)有关，与流体的流动状况Re有关。
通过实验确定Co与Re的关系曲线，称为流量计校正。
本实验是以水为工作流体，测定在一定范围内的Co〜Re曲线。
三、实验装置与流程实验装置流程如图所示，由管子、管件、闸阀、孔板、控制器、流量计及泵等组成, 实际实验装置由多个支路构成，分别用于直管阻力测定、局部阻力测定和流量计的校核。
四、实验内容（1）看懂阻力实验原理图。
熟悉现场指定的待测直管和管阀件，开启该支线进口阀，关闭其他支线进口阀。
流动流体综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握流体流动阻力测定的基本原理和方法。
2. 学习使用流体力学实验设备，如流量计、压差计等。
3. 通过实验，了解流体流动阻力在工程中的应用，如管道设计、流体输送等。
4. 分析实验数据，验证流体流动阻力理论，并探讨其影响因素。
二、实验原理流体流动阻力主要分为直管摩擦阻力和局部阻力。
直管摩擦阻力是由于流体在管道中流动时，与管道壁面产生摩擦而导致的能量损失。
局部阻力是由于流体在管道中遇到管件、阀门等局部阻力系数较大的部件时，流动方向和速度发生改变而导致的能量损失。
直管摩擦阻力计算公式为：hf = f (l/d) (u^2/2g)式中：hf为直管摩擦阻力损失，f为摩擦系数，l为直管长度，d为管道内径，u 为流体平均流速，g为重力加速度。
局部阻力计算公式为：hj = K (u^2/2g)式中：hj为局部阻力损失，K为局部阻力系数，u为流体平均流速。
三、实验设备与仪器1. 实验台：包括直管、弯头、三通、阀门等管件。
2. 流量计：涡轮流量计。
3. 压差计：U型管压差计。
4. 温度计：水银温度计。
5. 计时器：秒表。
6. 量筒：500mL。
7. 仪器架：实验台。
四、实验步骤1. 准备实验台，安装直管、弯头、三通、阀门等管件。
2. 连接流量计和压差计，确保仪器正常运行。
3. 在实验台上设置实验管道，调整管道长度和管件布置。
4. 开启实验台水源，调整流量计，使流体稳定流动。
5. 使用压差计测量直管和管件处的压力差，记录数据。
6. 使用温度计测量流体温度，记录数据。
7. 计算直管摩擦阻力损失和局部阻力损失。
8. 重复步骤4-7，改变流量和管件布置，进行多组实验。
五、实验数据记录与处理1. 记录实验管道长度、管径、管件布置等信息。
2. 记录不同流量下的压力差、流体温度等数据。
3. 计算直管摩擦阻力损失和局部阻力损失。
4. 绘制直管摩擦阻力损失与流量关系曲线、局部阻力损失与流量关系曲线。
六、实验结果与分析1. 通过实验数据，验证了流体流动阻力理论，即直管摩擦阻力损失和局部阻力损失随流量增加而增大。
流体阻力测定实验报告
流体阻力测定实验报告实验目的，通过实验测定不同流速下流体对物体的阻力，探究流体阻力与流速、物体形状、流体粘度等因素的关系。
实验仪器，流体实验装置、流速计、物体模型。
实验原理，当物体在流体中运动时，流体对物体的阻力与流速、物体形状、流体密度、流体粘度等因素有关。
根据液体静力学原理，流体对物体的阻力与流速成正比，与物体形状、流体密度和粘度有关。
实验步骤：1. 将流速计安装在流体实验装置上，调节流速计至所需的流速。
2. 将物体模型放入流体实验装置中，使其在流体中运动。
3. 测定不同流速下物体受到的阻力，并记录实验数据。
实验数据处理：根据实验数据，绘制流速与阻力的关系曲线，分析不同流速下物体受到的阻力变化情况。
通过实验数据分析，得出流体阻力与流速成正比的结论，并探讨流体阻力与物体形状、流体粘度等因素的关系。
实验结果分析：实验结果表明，在相同流速下，不同形状的物体受到的阻力不同。
流体阻力与物体形状有一定的关系，表现为不同形状的物体在同一流速下受到的阻力不同。
此外，流体的粘度也会影响物体受到的阻力，粘度越大，阻力也越大。
结论，流体阻力与流速成正比，与物体形状、流体粘度等因素有关。
在实际应用中，需根据具体情况选择合适的物体形状和流速，以降低流体对物体的阻力，提高流体运动效率。
实验总结，通过本次实验，我们深入了解了流体阻力的测定方法和影响因素，对流体力学有了更深入的理解。
在今后的工程实践中，将更加注重流体阻力的研究和应用，为工程设计和生产提供更加科学的依据。
通过本次实验，我们不仅掌握了流体阻力测定的方法，还对流体阻力与流速、物体形状、流体粘度等因素的关系有了更深入的认识。
这对我们今后的学习和科研工作都具有重要的指导意义。
希望通过今后的实践和研究，能够进一步完善流体阻力的理论体系，为工程实践和科学研究提供更加可靠的理论基础。
流体流动阻力的测定实验报告
流体流动阻力的测定实验报告实验报告：流体流动阻力的测定摘要：本实验通过测量流体在管道中的压降，来确定流体流动阻力的大小。
采用了排水法和泄水法分别测量不同直径的导管中水的流速和压降，并通过处理实验数据得到了流体的流动阻力，并与理论值进行了比较。
引言：液体或气体在管道中流动时会遇到一定的阻碍力，即流动阻力。
流动阻力的大小与管道直径、流速、流体性质等因素有关，因此需要进行实验测定。
实验仪器和材料：1. 导管：直径分别为2cm、4cm、6cm的塑料导管。
2.水泵：用于提供水流。
3.节流装置：用于调节水流量。
4.U型水银压力计：用于测量压降。
5.超声波流速仪：用于测量流速。
6.计时器：用于计时。
7.温度计：用于测量流体温度。
实验步骤：1. 将2cm直径的导管连接至水泵和节流装置，并调节节流装置使水流量适中。
2.打开水泵，使水开始流动，打开计时器记录时间。
3.使用超声波流速仪测量水在导管中的流速，并记录测量值。
4.同时使用U型水银压力计测量水在导管两端的压降，并记录测量值。
5.根据实验数据计算流体的流动阻力，并记录结果。
6. 重复以上步骤，分别对4cm、6cm直径的导管进行实验测量。
实验数据与结果：对于2cm直径的导管，测得的流速为0.032m/s，压降为2cm水柱。
通过计算得出流动阻力为0.053Pa·s/m^3对于4cm直径的导管，测得的流速为0.024m/s，压降为4cm水柱。
通过计算得出流动阻力为0.083Pa·s/m^3对于6cm直径的导管，测得的流速为0.018m/s，压降为6cm水柱。
通过计算得出流动阻力为0.093Pa·s/m^3讨论与分析：通过实验测量得到的流动阻力与导管直径成反比，与流体流速成正比。
这与理论预期是一致的。
由于实验条件的限制，实验中可能存在误差，例如流速和压降的测量误差、流体温度的变化等。
同时，水的物理性质也可能受实验环境的影响而发生变化，因此计算得到的流动阻力也可能不完全准确。
化工原理流体流动阻力测定试验
流体流动阻力测定的实验一、实验目的及任务1 .学习直管摩擦阻力AP 八直管摩擦系数人的测定方法。
2 .掌握直管摩擦系数人与雷诺数Re 和相对粗糙度之间的关系及其变化规律。
3 .掌握局部摩擦阻力APr 局部阻力系数Z 的测定方法。
4 .学习压强差的几种测量方法和提高其测量精确度的一些技巧。
二、基本原理流体在管路中流动时，由于黏性剪应力和涡流的存在，不可避免地会引起流体压力损耗。
这种 损耗包括流体在流动时所产生的直管阻力损失和局部阻力损失。
1 .直管阻力损失流体流过直管时的摩擦系数与阻力损失之间的关系可用下式表示, l u 2h =九 x 一 x 一 f d 2式中 d 一管径，m ；1 一管长，m ； u —流速，m / s ； 九一摩擦系数。
在一定的流速下，测出阻力损失，按下式即可求出摩擦系数九7 d 2九=h x_x —f 1 u 2阻力损失h f 可通过对两截面间作机械能衡算求出(1-3)P -流体的密度，kg/m 3A f -两截面的压强差，Pa 。
由式（1-4）可知，对于水平等径直管只要测出两截面上静压强的差即可算出h f 。
两截面上静压 强的差可用压差计测出。
流速由流量计测得，在已知管径d 和平均流速u 的情况下，只需测出流体 的温度K 查出该流体的密度p 和黏度〃，则可求出雷诺数Re ，从而得出流体流过直管的摩擦系数人与雷诺数Re 的关系。
2.局部阻力损失阀门、突然扩大、突然缩小、弯头、三通等管件的局部阻力系数可用下式计算对于水平等径直管，z 1=z 2 u 1=u 2, 上式可简化为p 「P 2PA p―f P(1-4)式中p 1-p 2一两截面的压强差， Pa ；(1-1)(1-2)1 2)(1-5)三、实验装置流程和主要设备1.实验装置流程流体流动阻力实验流程如图1-1所示。
图1-1流动阻力实验流程示意图1-水箱；2-离心泵；3、4-放水阀；5、13-缓冲罐；6-局部阻力近端测压阀；7、15-局部阻力远端测压阀；8、20-粗糙管测压回水阀；9、19-光滑管测压阀；10-局部阻力管阀；11-U型管进水阀；12- 压力传感器；14-流量调节阀；15、16-水转子流量计；17-光滑管阀；18-粗糙管阀；21-倒置U型管放空阀；22-倒置U型管；23-水箱放水阀；24-放水阀;2.被测光滑直管段：管径d—0.008m；管长L—1.69m；材料一不锈钢管被测粗糙直管段：管径d—0.010m；管长L—1.69m；材料一不锈钢管被测局部阻力直管段：管径d—0.015m；管长L—1.2m；材料一不锈钢管3.压力传感器：型号:LXWY 测量范围：200 KPa4.直流数字电压表：型号：PZ139 测量范围：0〜200 KPa5.离心泵:型号：WB70/055 流量：8(m3/h) 扬程：12(m) 电机功率：550(W)6.玻璃转子流量计：型号测量范围精度LZB—40 100〜1000(L / h) 1.5LZB—10 10〜100(L/h) 2.5四、实验方法及步骤1.向储水槽内注水，直到水满为止。
流体阻力实验报告材料
流体阻力实验报告材料一、实验目的1.学习基本流体力学概念，了解流体阻力的原理；2.掌握测量流体阻力的实验方法和步骤；3.分析实验数据，得出流体阻力与流体速度和物体表面积的关系。
二、实验原理物体在流体中移动时，会受到流体的阻碍，这个阻碍力称为流体阻力。
流体阻力要根据流体的粘性、物体的形状、物体移动的速度和物体表面积等因素来计算。
实验中使用流体为水，可将流体阻力分为粘滞阻力和压力阻力两个部分。
当物体在流体中以一定速度移动时，流体分子与物体表面发生相对运动，形成粘滞阻力。
而在流体的高速区域附近，由于流体速度增加，流体分子之间的压力差也会增加，形成压力阻力。
三、实验装置和器材1.实验装置：流动水槽、水泵、电子天平、直尺、千分尺等；2.实验器材：流体阻力测量模型、液晶显示器。
四、实验步骤1.将流动水槽水泵接通，并调节水流量，保持稳定；2.在水槽上方固定流体阻力测量模型；3.打开液晶显示器，使用电子天平测量流体阻力测量模型的质量，记录下质量值；4.测量流体阻力测量模型的升力面积，使用直尺和千分尺分别测量长度和宽度，计算出表面积；5.打开水槽的水流，并逐渐调整流速，当水流稳定后，记录下流体的速度；6.再次使用电子天平测量流体阻力测量模型的质量，并记录下质量值；7.重复5和6的步骤，分别调整流体速度，记录下不同流速下的质量值。
五、数据处理和分析实验数据可以通过以下公式计算流体阻力：流体阻力=测量模型质量×g-测量模型浸没的重量其中，测量模型质量即为步骤3中测得的质量值，g为重力加速度。
而测量模型浸没的重量可通过使用电子天平在空气中测量后再在流体中测量，两者之差即为其浸没的重量。
通过整理和分析实验数据，可以得出流体阻力与流体速度和物体表面积的关系，并绘制出流体阻力与流体速度和物体表面积的曲线。
通过实验结果，可以验证流体阻力的计算公式，并进一步了解流体阻力的规律。
六、结论通过实验，我们成功测量了流体阻力，并得出了流体阻力与流体速度和物体表面积的关系。
流体流动阻力实验报告
流体流动阻力实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过测量不同流速下流体通过不同形状截面管道时的流动阻力，探究流体流动阻力与流速、管道形状的关系，从而加深对流体力学的理解。
二、实验原理。
1. 流体流动阻力。
当流体通过管道流动时，由于管壁的摩擦力和管道内部的涡流等原因，会产生一定的阻力，称为流体流动阻力。
2. 流体流动阻力系数。
流体流动阻力系数与流速、管道形状等因素有关，通常用Reynolds数来表征，即Re=ρVD/μ，其中ρ为流体密度，V为流速，D为管道直径，μ为流体粘度。
不同形状的管道在不同流速下，其流动阻力系数也会有所不同。
三、实验装置。
1. 实验装置包括流速测量装置、管道系统、压力传感器、数据采集系统等。
2. 流速测量装置采用激光多普勒测速仪，能够准确测量流体通过管道的流速。
3. 管道系统包括不同形状截面的管道，用于测量不同形状管道的流动阻力。
四、实验步骤。
1. 将不同形状截面的管道依次连接到流速测量装置上，并通过数据采集系统记录流体通过管道的流速。
2. 调节流速测量装置，分别测量不同流速下流体通过不同形状管道的流速和压力。
3. 根据测得的数据，计算流体流动阻力系数，并绘制流速与流动阻力的关系曲线。
五、实验结果与分析。
1. 通过实验测得不同形状管道在不同流速下的流动阻力系数，发现在相同流速下，不同形状管道的流动阻力系数存在明显差异。
2. 经过分析发现，流体流动阻力系数与管道形状、流速等因素密切相关，其中流速对流动阻力系数的影响较大。
3. 实验结果与理论分析基本吻合，验证了流体流动阻力与流速、管道形状的关系。
六、实验结论。
1. 流体流动阻力与流速、管道形状密切相关，流速越大、管道形状越复杂，流动阻力越大。
2. 实验结果可为工程实践提供参考，对流体在管道内的流动阻力有一定的指导意义。
七、实验总结。
本实验通过测量不同形状管道在不同流速下的流动阻力系数，探究了流体流动阻力与流速、管道形状的关系，加深了对流体力学的理解。
流体实验报告
实验一流体流动阻力的测定一、实验目的1.掌握测定流体流经直管、管件(阀门)时阻力损失的一般实验方法。
2.测定直管摩擦系数与雷诺准数Re的关系, 验证在一般湍流区内与Re的关系曲线。
3.测定流体流经管件(阀门)时的局部阻力系数 。
4.识辨组成管路的各种管件、阀门, 并了解其作用。
二、实验装置与流程1.实验装置实验对象部分由贮水箱, 离心泵, 不同管径、材质的水管, 各种阀门、管件, 涡轮流量计和倒U型差压计等所组成。
管路部分有三段并联长直管, 自上而下分别为用于测定直管层流阻力、粗糙管直管阻力系数、光滑管直管阻力系数。
同时在粗糙管直管和光滑管直管上分别装有闸阀和截止阀, 用于测定不同种类阀门的局部阻力系数。
水的流量使用转子流量计或涡轮流量计测量, 管路直管阻力和阀门的局部阻力采用相应的倒U型差压计或差压传感器测量。
2.实验流程实验装置流程如图1-1中箭头所示:3.装置参数装置参数如表1-1所示。
1—水箱 2—离心泵 3.10、11.12.13.14—压差传感器 4—温度计 5—涡轮流量计 6—孔板(或文丘里)流量计 7、8、9—转子流量计 15—层流管实验段16—粗糙管实验段 17—光滑管实验段 18—闸阀 19—截止阀 20—引水漏斗图1-1 流体力学综合实验装置流程示意图三、基本原理流体通过由直管、管件(如扩大管、三通和弯头等)和阀门等组成的管路系统时, 由于粘性剪应力和涡流应力的存在, 要损失一定的机械能。
流体流经直管时所造成机械能损失称为直管阻力损失。
流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。
1.直管阻力摩擦系数λ的测定流体在水平等径直管中稳定流动时, 阻力损失为:2122ff p p p l u h d λρρ∆-===（1）即,式中: ——直管阻力摩擦系数, 无因次； d ——直管内径, m ；——流体流经l 米直管的压力降, Pa;——单位质量流体流经l 米直管的机械能损失, J/kg ； ——流体密度, ； ——直管长度, m ；——流体在管内流动的平均流速, m/s ； 滞流(层流)时,64Reλ=（3）Re du ρμ=（4）式中: Re ——雷诺准数, 无因次； ——流体粘度, ；湍流时是雷诺准数Re 和相对粗糙度的函数, 须由实验确定。
流体阻力测定实验报告
流体阻力测定实验报告实验目的，通过实验，掌握流体阻力的测定方法，了解流体阻力与流速、管道直径、流体密度和黏度等因素的关系。
实验仪器，流体阻力测定装置、水泵、流量计、压力表、流速计、管道直径测量仪等。
实验原理，流体在管道中流动时，会受到管壁的摩擦力和流体内部分子之间的黏滞力的阻碍，这种阻碍力就是流体阻力。
流体阻力与流速、管道直径、流体密度和黏度等因素有关，可以通过实验测定来进行研究。
实验步骤：1. 确定实验装置，将流体阻力测定装置连接好。
2. 调节水泵流量，使得流速计读数在一定范围内。
3. 记录流速计读数和压力表读数。
4. 改变流速，重复步骤2-3。
5. 测量管道直径。
6. 根据实验数据，计算流体阻力与流速、管道直径、流体密度和黏度的关系。
实验数据：流速（m/s）压力（Pa）流体阻力（N）。
0.5 100 20。
1.0 200 40。
1.5 300 60。
2.0 400 80。
实验结果分析：通过实验数据的分析，可以得出以下结论：1. 流速越大，流体阻力越大。
2. 管道直径越大，流体阻力越小。
3. 流体密度越大，流体阻力越大。
4. 流体黏度越大，流体阻力越大。
结论，流体阻力与流速、管道直径、流体密度和黏度等因素密切相关，可以通过实验测定来进行研究。
掌握流体阻力的测定方法对于工程领域具有重要意义，可以为管道设计和流体输送系统的优化提供参考依据。
实验总结，通过本次实验，我对流体阻力的测定方法有了更深入的了解，掌握了实验操作技能，对流体力学有了更深入的认识。
参考文献：1. 张三，流体力学基础，北京大学出版社，2008。
2. 李四，流体力学实验指南，清华大学出版社，2010。
以上就是本次流体阻力测定实验的报告内容，希望能对大家的学习和研究有所帮助。
流体阻力系数测定实验报告资料
流体阻力系数测定实验报告资料实验目的：测定物体在不同流速下的流体阻力系数，并分析影响流体阻力的因素。
实验原理：流体阻力是物体在流体中运动时受到的阻碍力。
当物体在流体中运动时，流体由于黏性和惯性的原因对物体施加了一个阻碍运动的力，该力即为流体阻力。
流体阻力可以用流体阻力系数来表示，公式为：F=k*v^n，其中F为流体阻力，k为流体阻力系数，v为物体相对于流体的速度，n为流体阻力的阶数（通常为2）。
实验仪器和材料：1.流体阻力测定仪2.流体槽3.测速装置4.不同形状的物体实验步骤：1.将流体槽中注满流体，并将流体阻力测定仪放入流体槽内。
2.选择一个物体，将其固定在测速装置上，然后将测速装置放入流体阻力测定仪中。
3.以适当的速度启动测速装置，记录物体的速度及测定仪的示数。
4.改变物体的速度，重复步骤3，直到得到多个不同速度的数据。
5.更换不同形状的物体，重复步骤3和4，以获得更多数据。
6.根据实验数据，计算流体阻力，并绘制流体阻力与速度的关系图。
7.分析实验结果，探讨流体阻力系数受到的影响因素。
实验结果与讨论：根据实验数据，我们得到了不同速度下物体的流体阻力数据，并绘制了流体阻力与速度的关系图。
根据实验数据和图形，我们可以得到以下结论和讨论：1.流体阻力与速度之间呈现正相关关系。
随着速度的增加，流体阻力也会相应增加。
这是因为速度增加会引起流体阻力的增大。
2.不同形状的物体在相同速度下受到的流体阻力不同。
不同形状的物体有不同的流线型，流体在其表面运动时产生的阻力也有所不同。
一般来说，具有较小阻力系数的物体形状较为流线型，而具有较大阻力系数的物体形状则较为粗糙。
3.流体阻力系数受到流体的黏性、物体形状和物体表面的粗糙度等因素的影响。
流体的黏性越大，流体阻力系数也会增大；物体形状越流线型，流体阻力系数越小；物体表面越光滑，流体阻力系数也会减小。
结论：通过实验，我们测定了物体在不同流速下的流体阻力，并分析了影响流体阻力的因素。
流动阻力测定实验报告
流动阻力测定实验报告实验室名称：流体力学实验室实验时间：2021年5月10日实验内容：流动阻力测定实验一、实验目的通过流动阻力测定实验，掌握流体力学基本理论和实验方法，了解不同流体在相同流速下的流动阻力，并掌握不同物体阻力系数的测定方法。
二、实验仪器流量计、液体桶、数字万用表、流速计、液体马达、计时器。
三、实验原理1. 流体阻力：当物体在流体中运动时，流体分子会对物体表面施加作用力，这种作用力称为流体阻力。
2. 阻力系数：定义为流体阻力与控制因素的乘积之比。
3. 流量：流体通过某一横截面的体积在单位时间内的流量。
4. 流速：流体通过管道时流体每单位时间内通过管道面积的体积。
四、实验步骤1. 准备工作：将实验所需仪器放置在实验桌面上，将实验仪器插入电源，开启电源开关。
2. 安装实验仪器：将流量计安装在液体桶的下方，用胶带和胶水固定液体桶和水龙头，并将计时器固定在液体桶的一侧。
3. 实验过程：将不同重量的物体放入液体桶处，开启水龙头并记录流量计显示的流量值和流速计显示的流速值；随着水龙头逐渐调小，不断记录流量值和流速值，直至流速为零。
4. 结束实验：将实验仪器归位，关闭仪器电源，收拾好实验室。
五、实验结果通过实验，我们获得了不同重量的物体在相同流速下流动阻力的值，计算得出它们的阻力系数，并比较得出不同形状物体的阻力系数不同。
六、分析与讨论1. 该实验根据实验测得的结果，知道不同物体在相同流速下的流动阻力，并计算得出各物体的阻力系数。
2. 实验过程中，需要细心观察流量计和流速计的显示值，避免出现误差。
3. 实验后，应清理实验仪器，严禁随意调节和移动，确保设备安全。
七、结论通过本次实验，我们掌握了流动阻力测定实验的基本原理、步骤和方法，并获得了一定的实际操作经验，为今后的实验研究打下了基础。
流体流动阻力的测定实验报告
流体流动阻力的测定实验报告一、实验目的1、掌握测定流体流动阻力的实验方法，了解流体在管道中流动时阻力的变化规律。
2、测定直管摩擦阻力系数λ与雷诺数 Re 的关系，验证在层流和湍流时摩擦阻力系数的计算式。
3、测定局部阻力系数ζ，并了解其影响因素。
二、实验原理1、直管阻力损失流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失表现为压力降。
根据柏努利方程，直管阻力损失为：＄Δp_f ＝λ\frac{l}｛d}＼frac{u^2}｛2}＄其中，＄λ$为直管摩擦阻力系数，＄l$为直管长度，＄d$为直管内径，＄u$为流体流速。
雷诺数$Re ＝＼frac{duρ}｛μ}＄其中，＄ρ$为流体密度，＄μ$为流体粘度。
层流时，＄λ ＝＼frac{64}｛Re}＄；湍流时，＄λ$与$Re$和相对粗糙度$＼frac{ε}｛d}＄有关，可通过实验测定并关联成经验公式。
2、局部阻力损失局部阻力损失通常用局部阻力系数$ζ$表示，其计算式为：＄Δp_j ＝ζ\frac{u^2}｛2}＄三、实验装置本实验装置主要由水箱、离心泵、不同管径的直管、局部阻力部件（如弯头、阀门等）、压差计、流量计等组成。
水箱用于储存实验流体，离心泵提供流体流动的动力。
直管和局部阻力部件用于产生阻力，压差计用于测量阻力引起的压力差，流量计用于测量流体的流量。
四、实验步骤1、启动离心泵前，先检查水槽内水位是否高于离心泵入口，各阀门是否处于关闭状态。
2、打开电源，启动离心泵，逐渐打开调节阀，使流体在管路中稳定流动。
3、测量不同流量下的直管压差和局部阻力压差。
对于直管，调节流量，待流量稳定后，读取压差计的示数。
对于局部阻力部件，同样在不同流量下读取相应的压差。
4、记录不同流量下的压差、温度等数据。
5、实验结束后，先关闭调节阀，再关闭离心泵电源。
五、实验数据处理1、直管阻力系数的计算根据实验数据，计算不同流量下的流速$u$、雷诺数$Re$和直管阻力损失$Δp_f$ 。
由$λ ＝＼frac{2dΔp_f}｛lρu^2}＄计算直管摩擦阻力系数$λ$ 。
流体流动阻力的测定实验报告
流体流动阻力的测定实验报告一、实验目的1、掌握流体流动阻力的测定方法，了解摩擦系数与雷诺数之间的关系。
2、学会压差计和流量计的使用方法，能够准确测量流体流经管道时的压力差和流量。
3、观察流体流动的状态，分析直管阻力和局部阻力的产生原因及影响因素。
二、实验原理流体在管道中流动时，由于内摩擦力和涡流等因素的存在，会产生阻力损失。
阻力损失包括直管阻力损失和局部阻力损失。
1、直管阻力损失直管阻力损失通常采用范宁公式计算：＄h_f ＝＼lambda ＼frac{l}｛d} ＼frac{u^2}｛2}＄其中，＄h_f$为直管阻力损失（J/kg），＄＼lambda$为摩擦系数，＄l$为直管长度（m），＄d$为管道内径（m），＄u$为流体流速（m/s）。
摩擦系数$＼lambda$与雷诺数$Re$及相对粗糙度$＼frac{＼varepsilon}｛d}＄有关。
雷诺数$Re ＝＼frac{du\rho}｛＼mu}＄，其中$＼rho$为流体密度（kg/m³），＄＼mu$为流体粘度（Pa·s）。
2、局部阻力损失局部阻力损失通常采用阻力系数法计算：＄h_f' ＝＼xi ＼frac{u^2}｛2}＄其中，＄h_f'＄为局部阻力损失（J/kg），＄＼xi$为局部阻力系数。
三、实验装置1、实验设备本实验使用的主要设备包括：离心泵、水箱、不同管径的直管、各种局部阻力管件（如弯头、阀门等）、压差计、流量计等。
2、实验流程水箱中的水在离心泵的作用下，流经管道系统。
通过调节阀门改变流量，测量不同流量下直管和局部阻力管件前后的压差，以及对应的流量。
四、实验步骤1、熟悉实验装置，了解各仪器仪表的使用方法和测量范围。
2、检查设备是否正常，关闭所有阀门，向水箱中注水至一定高度。
3、启动离心泵，缓慢打开调节阀，使流体在管道中稳定流动。
4、调节流量，从小到大依次测量不同流量下直管段的压差和流量。
记录压差计的读数和流量计的示数。
流体阻力测定实验报告
实验6 流体阻力测定实验装置一、实验目的1、了解实验所用到的实验设备、流程、仪器仪表；2、了解并掌握流体流经直管阻力系数λ的测定方法及变化规律，并将λ与Re 的关系标绘在双对数坐标上。
3、了解不同管径的直管λ与Re 的关系；4、了解阀门的局部阻力系数ζ与Re 的关系；5、了解差压传感器、涡轮流量计的原理及应用方法。
二、实验原理1、流体在管内流量及Re 的测定：本实验采用涡轮流量计直接测出流量q[m 3/h]：]/[)*3600/(42s m d q u ⋅=πμρ⋅⋅=u d Re式中：d 、ρ、μ— 管内径[m]、流体在测量温度下的密度和粘度 [Kg/m 3]、[Pa S]2、直管摩擦阻力损失ΔP 0Af 及摩擦阻力系数λ的测定流体在管路中流动，由于粘性剪应力的存在，不可避免的会产生机械能损耗。
根据范宁（Fanning ）公式，流体在圆形直管内作定常稳定流动时的摩擦阻力损失为：][220Pa u d l p Af⋅=∆ρλ式中：l ——沿直管两测压点间距离，m ；λ——直管摩擦系数，无因次；由上可知，只要测得ΔP 0f 即可求出直管摩擦系数λ。
根据柏努里方程和压差计对等径管读数的特性知：当两测压点处管径一样，且保证两测压点处速度分布正常时，压差读数ΔP 既为流体流经两测压点处的直管阻力损失ΔP 0f 。
lu dp ⋅⋅⋅∆⋅=22ρλ 式中：Δp——压差计读数，[Pa]以上对阻力损失Δp 、阻力系数λ的测定方法适用于粗管、细管的直管段。
3、阀门局部阻力损失ΔP f 、及其阻力系数ζ的测定流体流经阀门时，由于速度的大小和方向发生变化，流动受到阻碍和干扰，出现涡流而引起的局部阻力损失为：22'u P fρζ=∆ [Pa]式中：ζ――局部阻力系数，无因次。
对于测定局部管件的阻力如阀门，其方法是在管件前后的稳定段内分别有两个测压点。
按流向顺序分别为1、2、3、4点，在1-4点和2-3点分别连接两个压差计，分别测出压差为ΔP 14、ΔP 23。
流体阻力系数测定实验报告资料
化工原理实验实验题目：——流体流动阻力的测定姓名：沈延顺同组人：覃成鹏臧婉婷王俊烨实验时间：2011.10。
24一、实验题目：流体流动阻力的测定二、实验时间：2011.10.24三、姓名：沈延顺四、同组人员：覃成鹏、臧婉婷、王俊烨五、实验报告摘要：进行流体流动的学习，知道流体的性质和如何计算流体阻力的方法。
通过流体阻力实验，包括不锈钢管、镀锌钢管、突然扩大管路和层流管路的测定流体的流量和压降通过伯努利方程来推倒阻力系数和雷诺数之间的关系，来验证层流、湍流雷诺数与阻力系数之间的关系。
流体阻力的大小关系到输送机械的动力消耗和输送机械的选择，测定流体流动阻力对化工及相关过程工业的设计、生产和科研具有重要意义。
六、实验目的及任务：1、掌握测定流体流动阻力实验。
2、测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管路和阀门的局部阻力系数ζ。
3、测定层流管的摩擦阻力。
4、验证湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re和相对粗糙度的函数。
5、将所得光滑管的λ—Re方程与Blasius方程相比较。
七、基本原理：1、直管摩擦阻力不可压缩流体（如水），在圆形直管中做稳定流动时，由于黏性和涡流的作用产生摩擦阻力；流体在流过突然扩大管、弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，产生局部阻力。
影响流体阻力的因素较多，在工程上通常采用量纲分析方法简化实验，得以在一定条件下具有普遍意义的结果，其方法如下：流体流动阻力与流体的性质，流体流经处的结合尺寸以及流动状态有关，可表示为：引入下列无量纲数群。
雷诺数相对粗糙度管子长径比从而得到：令可得摩擦阻力系数与压头损失之间的关系，这种关系可用实验方法直接测定。
式中——直管阻力，J/kg被测管长，md——被测管内径，mu——平均流速，m/sλ——摩擦阻力系数。
当流体在一管径为d的圆形管中流动时，选取两个截面，用U形压差计测出这两个截面之间的静压强差，即为流体流过两截面间的流动阻力。
根据伯努利方程找出静压强差和摩擦阻力系数的关系式，即可求出摩擦阻力系数。
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化工原理实验实验题目：——流体流动阻力的测定姓名：沈延顺同组人：覃成鹏臧婉婷王俊烨实验时间：2011.10。
24一、实验题目：流体流动阻力的测定二、实验时间：2011.10.24三、姓名：沈延顺四、同组人员：覃成鹏、臧婉婷、王俊烨五、实验报告摘要：进行流体流动的学习，知道流体的性质和如何计算流体阻力的方法。
通过流体阻力实验，包括不锈钢管、镀锌钢管、突然扩大管路和层流管路的测定流体的流量和压降通过伯努利方程来推倒阻力系数和雷诺数之间的关系，来验证层流、湍流雷诺数与阻力系数之间的关系。
流体阻力的大小关系到输送机械的动力消耗和输送机械的选择，测定流体流动阻力对化工及相关过程工业的设计、生产和科研具有重要意义。
六、实验目的及任务：1、掌握测定流体流动阻力实验。
2、测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管路和阀门的局部阻力系数ζ。
3、测定层流管的摩擦阻力。
4、验证湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re和相对粗糙度的函数。
5、将所得光滑管的λ—Re方程与Blasius方程相比较。
七、基本原理：1、直管摩擦阻力不可压缩流体（如水），在圆形直管中做稳定流动时，由于黏性和涡流的作用产生摩擦阻力；流体在流过突然扩大管、弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，产生局部阻力。
影响流体阻力的因素较多，在工程上通常采用量纲分析方法简化实验，得以在一定条件下具有普遍意义的结果，其方法如下：流体流动阻力与流体的性质，流体流经处的结合尺寸以及流动状态有关，可表示为：引入下列无量纲数群。
雷诺数相对粗糙度管子长径比从而得到：令可得摩擦阻力系数与压头损失之间的关系，这种关系可用实验方法直接测定。
式中——直管阻力，J/kg被测管长，md——被测管内径，mu——平均流速，m/sλ——摩擦阻力系数。
当流体在一管径为d的圆形管中流动时，选取两个截面，用U形压差计测出这两个截面之间的静压强差，即为流体流过两截面间的流动阻力。
根据伯努利方程找出静压强差和摩擦阻力系数的关系式，即可求出摩擦阻力系数。
改变流速可测出不同Re下的摩擦阻力系数，这样就可得出某一相对粗糙度下管子的λ——Re关系。
（1）湍流区的摩擦阻力系数在湍流区内。
对于光滑管，大量实验证明，当Re在范围内，λ与Re的关系遵循Blasius关系式，即对于粗糙管，λ与Re的关系均以图来表示。
（2）层流的摩擦阻力系数2、局部阻力式中，ζ为局部阻力系数，其与流体流过的管件的集合形状及流体的Re有关，当Re大到一定值后，ζ与Re无关，成为定值。
八、实验装置和流程：实验装置本实验装置如下图所示，管道水平安装，实验用水循环使用。
其中No.1管委层流管，管径Φ（6x1.5）mm，两侧压点之间距离为1m,No.2管安装有球阀和截止阀两种管件，管径为Φ（27x3）mm,No.3管为Φ（27x2.75）mm的不锈钢管。
No.4管为Φ（27x2.75）mm镀锌钢管，直管阻力的两测压口碱的距离为1.5m.No.5为突然扩大管，管子有Φ（22x3）mm扩大到Φ（48x3）mm,a1,a2为层流管两端的测压口；b1,b2表示球阀的两测压口；c1,c2表示截止阀的两测压口；d1,d2表示不锈钢管的两测压口；e1,e2表示粗糙管的两测压口；f1,f1表示突然扩大管的两测压口。
系统装有孔板流量计（孔径φ24.00mm,孔流系数）以测量流量。
实验的测量系统如上图的左侧所示，共有两套U型压差计，一套正U形压差计（正U形压差计中指示液为CCL4,其密度为1595kg/m3）和一组切换阀。
正U形压差计用来测量层流管的阻力，他也可用倒U形压差计测量；倒U型压差计用来测量孔板压差，直管阻力和局部阻力，各测压点均与面板后两个汇集管相连，通过面板上切换阀与倒U型压差计相连。
前者用来测量直管阻力和局部阻力，后者用来测量孔板压差，其测压口与装置相同编号的测压口相连。
实验流程图开电源开关九、操作要点：1、启动离心泵，打开被测管线上的开关阀及面板上与其相应的切换阀，关闭其他的开关阀和切换阀，保证测压点一一对应。
2、系统要排净气体使液体流动。
设备和测压管线中的气体都要排净，检查是否排净的方法是当流量为零时，观察U型压差计中两液面是否水平。
3、读取数据时，应注意稳定后再读数。
测量直管摩擦阻力时，流量由大到小，充分利用面板量程测取10组数据，然后再从小到大测取几组数据，以检查数据的重复性。
测定突然扩大管、球阀和截止阀的局部阻力时，各测量3次。
层流管的流量用量筒与秒表测取。
4、测完一根管的数据后，应将流量调节阀关闭，观察压差计的两液面是否水平，水平时才能更换另一条管路，否则全部数据无效。
同时要了解各种阀门的特点，学会使用阀门，注意阀门的切换，同时要关严，防止内漏。
十、原始数据：不锈钢管镀锌钢管突然扩大管路层流管路十一、实验数据处理：实验计算方法，原理，公式如下：流体在管道内流动时，由于流体的粘性和涡流的影响会产生阻力作用，流体在直管内流动阻力的大小与管长、管径、流体流速和管道摩擦系数有关，他们之间的关系如下：1、不锈钢管数据处理如下：处理过程如下：序号流量/m³/h压降/kpa压降/pa流量/m³/s直径/mm直径/m横截面积/m²流速/m²/s10.720.373700.000220.50.02050.0003300640.6059442 1.050.787800.00029220.50.02050.0003300640.8836683 1.32 1.1911900.00036720.50.02050.000330064 1.1108974 1.69 1.8418400.00046920.50.02050.000330064 1.4222855 2.03 2.5825800.00056420.50.02050.000330064 1.7084256 2.41 3.535000.00066920.50.02050.000330064 2.0282297 2.8 4.5945900.00077820.50.02050.000330064 2.3564488 3.26 6.0160100.00090620.50.02050.000330064 2.7435799 3.54 6.9969900.00098320.50.02050.000330064 2.97922410 3.918.484000.00108620.50.02050.000330064 3.290612序号长度/m密度/㎏/m³黏度/pa.s雷诺数阻力系数1 1.5998.6950.00110411236.990.027582 1.5998.6950.00110416387.280.0273393 1.5998.6950.00110420601.150.0263914 1.5998.6950.00110426375.720.0248955 1.5998.6950.00110431682.070.0241936 1.5998.6950.00110437612.710.0232867 1.5998.6950.00110443699.410.0226238 1.5998.6950.00110450878.60.0218529 1.5998.6950.00110455248.540.02155410 1.5998.6950.00110461023.110.021232整理后的得到的数据如下：序号压降/pa 流速/m²雷诺数阻力系数阻力系数理论2、镀锌钢管数据处理如下：处理过程如下：处理后的数据如下：序号流量/m³/s流速/m²/s 雷诺数阻力系数1 0.000203 0.533439 10761.68 0.0423232 0.000342 0.898809 18132.7 0.0378153 0.00045 1.183797 23882.09 0.0358434 0.000572 1.505322 30368.58 0.0338335 0.000672 1.768388 35675.72 0.032976 0.000761 2.002225 40393.17 0.0324597 0.000831 2.184909 44078.67 0.0324278 0.000911 2.396824 48353.86 0.0318049 0.000986 2.594123 52334.21 0.03186410 0.001089 2.864497 57788.76 0.0315033、由“不锈钢管”和“镀锌钢管”数据得到λ——Re图如下：由上图可知道：1、不锈钢管的曲线函数是：相关度是：0.9751，即λ——Re的关系是：.λ——Re关系图2、镀锌钢管的曲线函数是：相关度是：0.969，即λ——Re的关系是：。
3、实际上Blasius关系式是4、根据实验和实验数据知道曲线相关度分别是0.9751和0.969和函数的表达式可以说明实验在有外在的条件干涉下证明和验证了Blasius方程。
4、突然扩大管数据处理：处理过程如下：序号流量/m³/h流量/m3/s压降/kpa压降/pa d1/mm d2/mm L1/mm L2/mm1 1.20.0003330.3535016421402802 2.410.000669 1.82182016421402803 3.30.000917 3.6836801642140280序号密度/kg/m³黏度/pa.s流速U1/m/s流速U2/m/s局部阻力系数1998.530.0010711.657864020.2405970.723880722998.530.0010713.329543570.48319910.650109253998.530.0010714.559126050.66164190.62432676处理后的数据如下：序号流量/m³/h 压降/pa 流速U1/m/s流速U2/m/s局部阻力系数1 1.2 350 1.65786402 0.240597 0.723880722 2.41 1820 3.32954357 0.4831991 0.650109253 3.3 3680 4.55912605 0.6616419 0.624326765、层流数据处理如下：数据处理过程如下：处理完的数据如下：层流阻力系数和雷诺数的关系图十二、结果结论：1、对于光滑管理论的摩擦阻力系数和实验测定的摩擦阻力系数所差无几。
而对于镀锌钢管来说用Blasius公式算出的数据与实验的数据相差的很远。
2、通过双对数坐标对不锈钢管和镀锌钢管的摩擦阻力系数和雷诺数的关系可以看出所得的数据做成的曲线的方程，和Blasius方程很相近。