BR系列板式换热器板片参数

板式换热器型号说明

板式换热器：型号的表示方法
更新日期：2012-07-13
板式换热器按照 GB16409-1996 《板式换热器》进行设计、制造和检验，代号也按其标准规定来表示。

板式换热器的温度指标以密封胶垫所耐温度为准，丁腈橡胶（N）的上限工作温度为110 ℃，乙丙橡胶（E）的上限工作温度为 150 ℃。

BR0.1 型板式换热器没有悬挂形式的装配结构。

示例1 ： BR0.2-1.0-18-N-VII
表示板型为 BR0.2 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 18㎡，密封胶垫的材质为丁腈橡胶，装配形式为不悬挂式的。

示例2 ：BR0.5-1.0-70-E-I
表示板型为 BR0.5 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 70㎡，密封胶垫的材质为丁丙橡胶，装配形式为悬挂式的。

示例3 ：BRB0.8-1.0-120-E-I
表示板型为 BR0.8 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 120㎡，密封胶垫的材质为乙丙橡胶，装配形式为悬挂式的。

板式换热器的技术参数

板式换热器的技术参数更新日期：2012-12-12进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。

现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素，板式换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。

板式换热器软水侧压力损失软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在3 5～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全出产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于4 5℃，即软化水进板式换热器温度宜为4 5℃，出板式换热器温度宜为40℃。

板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。

板式板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为最大流量的5O%，正常运行开二备一。

冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进板式换热器温度宜小于32℃，出板式换热器温度宜小于3 7℃。

流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期最大传热量来确定软化水流量。

因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求，为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。

板式换热器正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点，板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。

原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05M Pa。

密封垫材质考虑现场实际情况及板式板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。

因为软水系统除停开空冷器、并入板武板式换热器外，其它部门不变，因此，板式板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。

板式换热器设计及其选用

题目：板式换热器设计及其选用目录一、说明书 (2)二、设计方案 (3)三、初步选定 (4)（1）已知两流体的工艺参数（2）确定两流体的物性数据（3）计算热负荷和两流体的质量流速（4）计算两流体的平均传热温差（5）初选换热器型号四、验证 (6)（1）算两流体的流速u（2）算雷诺数Re（3）计算努塞尔特数Nu（4）求两流体的传热系数α（5）求污垢热阻R（6）求总传热系数K，并核算五、核算 (7)（1）压强降△P核算（2）换热器的换热量核算六、结论 (7)七、设计结果 (8)八、附录 (9)表1：板式换热器的污垢热阻图1：多程流程组合的对数平均温差修正系数九、参考文献 (9)一、说明书现有一块建筑用地，建筑面积为12500 m2，采用高温水在板式换热器中加热暖气循环水。

高温水进入板式换热器的温度为100℃，出口的温度为75℃；循环水进入板式换热器的温度为65℃，出口的温度为90℃。

供暖面积热强度为293 kJ／(m2·h)。

要求高温水和循环水经过板式换热器的压强降均不大于100 kPa。

请选择一台型号合适的板式换热器。

（假设板壁热阻和热损失可以忽略）已知的工艺参数：二、设计方案(1) 根据热量平衡的关系，求出未知的换热量和质量流量，同时算出两流体的平均温度差；(2) 参考有关资料、数据，设定总传热系数K，求出换热面积S，根据已知数据初选换热器的型号；(3) 运用有关关联式验证所选换热器是否符合设计要求；(4) 参考有关资料、数据，查出流体的污垢热阻；(5) 根据式求得流体的总传热系数，该值应不小于初设的总传热系数，否则改换其他型号的换热器，由（3）开始重新计算；(6) 如果大于初设值，则再进一步核算两流体的压强降和换热量，是否满足设计要求，否则改换其他型号的换热器，由（3）开始重新计算；(7) 当所选换热器均满足设计要求时，该换热器才是合适的。

三、初步选定（1）已知两流体的工艺参数高温水t1′= 100℃t1〞= 75℃△P1≤100 kPa循环水t2′= 65℃t2〞= 90℃△P2≤100 kPa（2）确定两流体的物性数据高温水的定性温度为：循环水的定性温度为：根据定性温度，分别查取两流体的有关物性数据：① 热的一侧（高温水）在87.5℃下的有关数据如下：密度ρ1 = 970.17 kg／m3定压比热容 cp1 = 4.196 kJ／(kg·℃)导热系数λ1 = 0.67425 W／(m·℃)流体运动黏度ν1 = 0.355×10-6 m2／s 普兰特数 Pr1 = 2.145② 冷的一侧（循环水)在77.5℃下的有关数据如下：密度ρ2 = 976.3 kg／m3定压比热容 cp2 = 4.18 kJ／(kg·℃)导热系数λ2 = 0.669 W／(m·℃)流体运动黏度ν2 = 0.4205×10-6 m2／s普兰特数 Pr2 = 2.465（3）计算热负荷和两流体的质量流速热负荷：高温水质量流速：循环水质量流速：（4）计算两流体的平均传热温差对数平均温度差：循环水的传热单元数：由<图1>查得，取：Ф = 0.942，则平均传热温差：（5）初选换热器型号根据两流体情况，假设K′=3100 W／(m2·℃)，故：传热面积：由换热器系列标准中初选BR0.3型板式换热器，有关工艺参数如下：换热面积 So = 35 m2流程组合单板换热面积 Ao = 0.368 m2单流道截面积Aε = 0.0013392 m2当量直径 de = 0.0072 m板片厚度δo = 0.0008 ( 材料为18.8不锈钢 )传热和压降计算关联式如下：若采用此换热器，则要求过程的总传热系数K≥3100 W／(m2·℃)。

板换

1. 板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

板式换热器选型

板式换热器选型计算书板式换热器选型计算1、选型公式a 、热负荷计算公式：Q=cm K t其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg. °C）、m —介质质量流量（Kg/h ）、△ t —介质进出口温差（C ）（注：m △ t 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg. Cb 、换热面积计算公式：A=Q/K. △ t m其中：A —换热面积（吊）、K —传热系数（Kcal/ m 2. C ）△ t m —对数平均温差K 值表:介质水一水蒸汽-水蒸汽--油冷水一油油一油空气一油K2500〜45001300~2000700〜900500〜700175〜35025 〜58注：K 值按经验取值（流速越大，K 值越大。

水侧板间流速一般在 0.2〜0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）1、目录2、选型公式3、选型实例一（水—水）4、选型实例二（汽—水）5、选型实例三（油—水）6、选型实例四（麦芽汁—水）7、附表一（空调采暖，水—水） 8附表二（空调采暖，汽—水） 9、附表三（卫生热水，水一水） 10、附表四（卫生热水，汽一水）2 3 4 510 11 12△ t max △ t min△ t max 为(T1-T2')和(T1' -T2 )之较大值 Ln△ t min 为（T1-T2'）和（T1' -T2 ）之较小值C 、板间流速计算公式： V =qA s n T2 T2' T1'3 3其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m/h - m /s ）、设-备参数型号 BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35最高使用压力Mpa 2.5使用温度范围r -19~200装机最大换热面积 5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m/h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN25406580100125150 250 350 单板换热面积m 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg 87 290 485 870 980 1800 280037007200A —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数2、板式换热器整机技术参数表：型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积 0.3m 2、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 总换热面积为9 m 2板式换热器注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。

板式换热器的技术参数

进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。

现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素，板式换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。

板式换热器软水侧压力损失软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在3 5～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全出产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于4 5℃，即软化水进板式换热器温度宜为4 5℃，出板式换热器温度宜为40℃。

板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。

板式板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为最大流量的5O%，正常运行开二备一。

冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进板式换热器温度宜小于32℃，出板式换热器温度宜小于3 7℃。

流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期最大传热量来确定软化水流量。

因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求，为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。

板式换热器正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点，板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。

原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05M Pa。

密封垫材质考虑现场实际情况及板式板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。

因为软水系统除停开空冷器、并入板武板式换热器外，其它部门不变，因此，板式板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。

换热器选型参数

（6）结构紧凑：此特点同板式换热器类似。
（7）承压能力和直径的限制：承受外压情况下刚度较差，一般情况设计压力＜1.6Mpa直径受加工设备影响，一般D＜2500㎜
（8）维修难度大：螺旋体一旦发生内漏无法维修。
2、螺旋板型号的表示方法：（标准的规定）（1）换热器型号的表示方法由字母和数字组成，其方法如下：
可拆换热器 D-堵死型 G-贯通型
通道间距mm 公称直径mm
板宽m 公称换热面积m2 公称压力MPa 材质代号:
C-碳钢S-不锈钢
L-螺旋板换热器
型式代码: K-可拆B-不可拆
（2）型号表示的示例
ａ、不可拆换热器，材质为碳钢，设计压力 1.6MPａ，公称换热面积50㎡
螺旋板板宽1.0m，公称直径1000mm，两个螺旋通道间距分别为10mm和14mm，其型号为： BLC1.6-50-1.0/1000-10/14
3、板式换热器规格: <1>、BR系列(等截面):BR0.1、0.2、0.35、
0.5、0.8、1.0、1.6 <2>、BRB系列(不等截面):BRB0.3、0.5、0.8、
1.2. <3>、BRC系列(V系列)
BRC0.13、0.20、0.28、0.45、0.60、 1.0、1.1、1.3、1.7
4、板式换热器优点:
<1>、传热系数高:是管壳式换热器的
3~5倍.
<2>、结构紧凑,占地面积小.
<3>、对数平均温差大,可采用纯逆流形
式.温差修正系数最大.
<4>、末端温差小,可达1~2 ℃. <5>、维护、检修方便. 5、板式换热器缺点: <1> 、耐压能力较低,由结构原因决定. <2>、耐温能力受垫片材质限制. <3>、含固体纤维状物料易堵塞.

板式换热器的技术参数

进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的活动速度小于3m／S为宜来确定，最大流速宜小于4m／s。

现海内板式板式换热器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操纵水平及侵蚀、除垢等因素，板式换热器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。

板式换热器软水侧压力损失软化水进出板式换热器温度根据现有高炉软水供给的经验，软水供给温度在35～40℃之间时，对高炉稳产高产、安全出产最有利，同时考虑到夏季冷媒水及冷却塔的冷却能力，软化水进高炉温度在夏季最不利工况时宜小于40℃，软化水出高炉温度宜小于45℃，即软化水进板式换热器温度宜为45℃，出板式换热器温度宜为40℃。

板式换热器板片材质板式板式换热器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。

板式板式换热器数目根据中小高炉的特点，其炉体冷却软水系统采用板式板式换热器的数目宜为3台并联，每台流量为最大流量的5O%，正常运行开二备一。

冷却水进、出板式换热器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进板式换热器温度宜小于32℃，出板式换热器温度宜小于37℃。

流量根据水在冷却壁的公道流速，并重点考虑高炉后期内壁耐热层减薄、传热量急剧增加的情况，按后期最大传热量来确定软化水流量。

因为钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式板式换热器板片材质采用不锈钢即可知足要求，为此板式板式换热器板片材质选用不锈钢。

板式换热器正常工作压力根据软水系统闭路轮回的特点，板式换热器正常工作压力最小值应为软水系统轮回水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。

原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此板式板式换热器软水侧压力损失必需小于’0.05MPa。

密封垫材质考虑现场实际情况及板式板式换热器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。

因为软水系统除停开空冷器、并入板武板式换热器外，其它部门不变，因此，板式板式换热器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。

BR型、BRB型板式换热器介绍

名称：板式换热器类别：板式换热器型号：功能介绍：一、产品概述板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。

板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。

板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。

换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。

密封槽内粘有密封胶垫。

换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。

相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。

人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。

另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。

板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。

单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图3。

当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。

一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。

因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。

以获得最佳的换热效果。

对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。

当流量较小时，可增加流程数来提高流速。

例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。

两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。

流程数增加，阻力也会相应增加。

板式换热器型号说明【范本模板】

板式换热器:型号的表示方法
更新日期：2012—07-13
板式换热器按照 GB16409—1996 《板式换热器》进行设计、制造和检验，代号也按其标准规定来表示。

板式换热器的温度指标以密封胶垫所耐温度为准，丁腈橡胶（N）的上限工作温度为110 ℃，乙丙橡胶（E）的上限工作温度为 150 ℃。

BR0。

1 型板式换热器没有悬挂形式的装配结构.
示例1 ： BR0。

2-1.0—18-N—VII
表示板型为 BR0.2 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 18㎡，密封胶垫的材质为丁腈橡胶，装配形式为不悬挂式的.
示例2 ：BR0。

5—1。

0-70-E—I
表示板型为 BR0.5 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ,换热面积为 70㎡，密封胶垫的材质为丁丙橡胶，装配形式为悬挂式的。

示例3 :BRB0.8-1.0—120-E-I
表示板型为 BR0.8 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为 120㎡，密封胶垫的材质为乙丙橡胶,装配形式为悬挂式的.。

板式换热器说明书

板式换热器说明书篇一：板式换热器使用说明书_secret板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5收率可高达90%以上。

板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。

二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。

普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。

悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。

三、技术参数及规格型号表示方法 1、技术参数2、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式 2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。

四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。

并使其具有结构紧凑、金优点。

板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。

在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。

板式换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。

要根据工艺条件来选择换热器的流程组合。

（图二）五、换热器安装1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。

BR板式换热器

BR板式BR型板式换热器BR型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。

可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。

可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。

如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。

目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。

结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板式换热器的设计特点1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。

3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，可方便在、拆装检修。

5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。

6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

板式换热器性能参数及选型手册

板式换热器性能参数及选型手册一、板式换热器的性能参数板式换热器是一种常用的工业设备，主要用于将不同温度的流体进行热量传递。

以下是板式换热器常见的性能参数：1.热传导系数热传导系数是指单位时间内单位面积内的热量传递量和温度差之比。

在板式换热器中，热传导系数的大小决定了热量传递的速度和效率。

2.有效传热面积有效传热面积是指板式换热器中实际进行热量传递的面积。

在选择板式换热器时，需要考虑系统中需要传递的热量和换热器的大小，以确保有足够的传热面积。

3.换热器压降换热器压降是指流体在通过换热器时所产生的压力降低。

在选择板式换热器时，需要考虑系统的工作压力和流量，以确保换热器的压降符合要求。

4.换热器热效率换热器热效率是指热量传递的效率，通常用传热效率或平均传热系数来衡量。

在选择板式换热器时，需要根据系统中需要传递的热量和流体特性来确定换热器的热效率。

5.材料选择板式换热器通常采用不锈钢、钛合金、铜、铝等材料制成。

在选择板式换热器时，需要考虑流体的特性、温度和压力等因素，以确保所选材料能够满足系统的要求。

二、板式换热器的选型手册为了能够选购到合适的板式换热器，需要编写一份详细的选型手册。

该手册应包括以下内容：1.系统参数列出所需传递的热量、流量、温度和压力等参数，以便于选择合适的板式换热器。

2.流体特性对待处理流体的性质进行详细的描述，例如：密度、粘度、比热、热导率等。

3.换热器性能参数详细描述所需的热传导系数、有效传热面积、热效率和材料选择等参数。

4.板式换热器类型选择根据系统参数和流体特性，选取适合的板式换热器类型，如单面板式、双面板式和多面板式等。

5.板式换热器尺寸选择根据系统参数和流体特性，选取合适的板式换热器尺寸，并进行压降计算以确保满足系统要求。

6.板式换热器的保养和维修对选好的板式换热器进行保养和维修，以确保其正常工作，并确保系统的稳定运行。

7.板式换热器的安全标准介绍有关板式换热器的安全标准和注意事项，以确保使用安全可靠。

BR系列板式换热器板片参数

BR系列板式换热器板片参数板式换热器板片参数名称参数名称参数波纹夹角90°角孔中心距1732、1447、1162、877×342 波纹节距13.44mm 板片通道截面积2132 mm2波纹深度 3.8mm 板片换热面积 1.0，0.8，0.6，0.4 3.07t/h 板片当量直径7.6mm 下料尺寸2003、1718、1433、1148×613 角孔直径?200mm 板片外形尺寸1999、1714、1429、1144×609 名称参数名称参数波纹夹角120°角孔中心距1358（1162/896）×285波纹节距12mm 板片通道截面积1440mm2波纹深度 3.2mm 板片换热面积0.65 0.55 0.45 2.07t/h 板片当量直径 6.4mm 下料尺寸1578(1385/1119)×500角孔直径?145mm 板片外形尺寸1574(1381/1115)×497 名称参数名称参数波纹夹角120°角孔中心距869×180波纹节距11mm 板片通道截面积822.4 mm2波纹深度 3.2mm 板片换热面积0.2 1.18t/h 板片当量直径 6.4mm 下料尺寸998×304角孔直径?65mm名称参数名称参数波纹夹角100°角孔中心距1052×248波纹节距13.6mm 板片通道截面积1335 mm2波纹深度 3.7mm 板片换热面积0.35，0.28 1.9t/h板片当量直径7.4mm 下料尺寸1215×405角孔直径?100名称参数名称参数波纹夹角120°角孔中心距630×137波纹节距10.7mm 板片通道截面积635 mm2波纹深度 3.0mm 板片换热面积0.12 0.9t/h 板片当量直径 6.0mm 下料尺寸750×250角孔直径?65。

板式换热器型号说明【范本模板】

板式换热器:型号的表示方法
更新日期:201２－０7—13
板式换热器按照ＧB164０９—1996 《板式换热器》进行设计、制造和检验,代号也按其标准规定来表示。

ﻫ板式换热器的温度指标以密封胶垫所耐温度为准,丁腈橡胶(N）的上限工作温度为 11０℃，乙丙橡胶（E)的上限工作温度为 1５0 ℃。

BR0。

1 型板式换热器没有悬挂形式的装配结构.
ﻫ示例1 : BR0。

2-1.0—18－N—VＩI
表示板型为 BR０.２的板式换热器，设计压力为１。

0MPa ,换热面积为 18㎡，密封胶垫的材质为丁腈橡胶,装配形式为不悬挂式的。

示例2 :BR0.5—１．0-70—E-Iﻫ表示板型为ＢR０.5 的板式换热器,设计压力为 1．0MPa ,换热面积为７0㎡，密封胶垫的材质为丁丙橡胶,装配形式为悬挂式的。

ﻫ示例３ :BRB０.8—1.0—1２0－E-Ｉﻫ表示板型为BＲ０。

8 的板式换热器，设计压力为 1。

0ＭPa ，换热面积为 120㎡ ,密封胶垫的材质为乙丙橡胶，装配形式为悬挂式的。

BR系列板式换热器板片参数

角孔直径
Ø200mm
板片外形尺寸
1999、1714、1429、1144×609
名称
参数
名称
参数
波纹夹角
120°
角孔中心距
1358（1162/896）×285
波纹节距
12mm
板片通道截面积
1440mm2
波纹深度
3.2mm
板片换热面积
0.65 0.55 0.452.07t/h
板片当量直径
6.4mm
下料尺寸
波纹节距
10.7mm
板片通道截面积
635 mm2
波纹深度
3.0mm
板片换热面积
0.120.9t/h
板片当量直径
6.0mm
下料尺寸
750×250
角孔直径
Ø65
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
1578(1385/1119)×500
角孔直径
Ø145mm
板片外形尺寸
1574(1381/1115)×497
名称
参数
名称
参数
波纹夹角
120°
角孔中心距
869×180
波纹节距
11mm
板片通道截面积
822.4 mm2
波纹深度
3.2mm
板片换热面积
0.21.18t/h
板片当量直径
6.4mm
下料尺寸
998×304
板式换热器板片参数
名称
参数
名称
参数
波纹夹角
90°
角孔中心距
1732、1447、1162、877×342
波纹节距
13.44mm
板片通道截面积

板式换热器设计及其选用

题目：板式换热器设计及其选用目录一、说明书 (2)二、设计方案 (3)三、初步选定 (4)（1）已知两流体的工艺参数（2）确定两流体的物性数据（3）计算热负荷和两流体的质量流速（4）计算两流体的平均传热温差（5）初选换热器型号四、验证 (6)（1）算两流体的流速u（2）算雷诺数Re（3）计算努塞尔特数Nu（4）求两流体的传热系数α（5）求污垢热阻R（6）求总传热系数K，并核算五、核算 (7)（1）压强降△P核算（2）换热器的换热量核算六、结论 (7)七、设计结果 (8)八、附录 (9)表1：板式换热器的污垢热阻图1：多程流程组合的对数平均温差修正系数九、参考文献 (9)一、说明书现有一块建筑用地，建筑面积为12500 m2，采用高温水在板式换热器中加热暖气循环水。

高温水进入板式换热器的温度为100℃，出口的温度为75℃；循环水进入板式换热器的温度为65℃，出口的温度为90℃。

供暖面积热强度为293 kJ／(m2·h)。

要求高温水和循环水经过板式换热器的压强降均不大于100 kPa。

请选择一台型号合适的板式换热器。

（假设板壁热阻和热损失可以忽略）已知的工艺参数：二、设计方案(1) 根据热量平衡的关系，求出未知的换热量和质量流量，同时算出两流体的平均温度差；(2) 参考有关资料、数据，设定总传热系数K，求出换热面积S，根据已知数据初选换热器的型号；(3) 运用有关关联式验证所选换热器是否符合设计要求； (4) 参考有关资料、数据，查出流体的污垢热阻； (5) 根据式⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++++=2211111αλδαR R K O O 求得流体的总传热系数，该值应不小于初设的总传热系数，否则改换其他型号的换热器，由（3）开始重新计算；(6) 如果大于初设值，则再进一步核算两流体的压强降和换热量，是否满足设计要求，否则改换其他型号的换热器，由（3）开始重新计算； (7) 当所选换热器均满足设计要求时，该换热器才是合适的。

BR板式换热器

一、概述
我厂生产的 BR 型板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏，操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，是目前国内最先进的高效节能换热设备。
我厂生产的板式换热器产品，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含小颗粒粉体的液态物料到含有少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。如冷却发电机组和整流器内循环水；冶金矿山等机械润滑油；液压站、稀油站的液压油；机械制造中的淬火油、电镀溶液等；用于食品酿造行业中麦芽汁、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暖；锅炉除氧系统中的中间加热等，板式换热器都是理想的换热设备。目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
670 ＜0.06 ＜0.08 24000
BR0.5B
30
1×30／1×30
42/48
502 ＜0.06 ＜0.06 18500
BR0.5A
40
1×40／1×40
55/64
670 ＜0.04 ＜0.05 24000
BR0.5A
50
1×50／1×50
70/80
837 ＜0.04 ＜0.05 30000
2.2 流程形式
四、设备操作及维修保养
热出冷进
2 3
图 3 表示：
流程示意图
23
1.设备使用前应检查压紧螺钉是否松动，压紧尺寸 A 是否符合说明书中的规定尺寸，如不符合规定，应均匀把紧螺栓，使其达到规定尺寸。 2.使用前应对设备进行水压试验，对冷热两侧分别试压。试验压力为操作压力的 1.25 倍，保压时间为 30 分钟，各密封部位无泄漏方可投入使用。 3.当设备用于卫生要求较高的食品工业或医药工业时，使用前应对设备进行清洗和消毒，清除设备内的油污和杂物。 4.当操作介质含有大量泥沙或其他杂物时，设备前应装有过滤装置。 5.冷热介质进出口接管应按设备压紧板上端标记（箭头）进行连接，否则，会影响设备操作性能。 6.设备操作时，应缓慢注入低压侧液体，然后再注入高压侧液体；停车时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压侧流体。 7.设备长期运行后，板片表面将产生不同程度的水垢或沉物，这样会降低传热效率并增加流阻，因此设备应定期打开检查，清洗污垢。清洗板片时，不得用金属刷子，以免划伤板片，降低耐腐蚀性能。 8.损坏的板片应及时进行更换，若没有备用板片，在操作允许的情况下，可以拆下两张相邻的板片（注意：拆下的板片不应该是换向板片，而应是带四孔的板片），同时相应减少压紧尺寸 A（每拆一对板片，BR0.3 型设备压紧尺寸减少 13mm，BR0.5 型设备压紧尺寸减少 9mm）。 9.维修时，对于已老化的密封垫片应进行更换，脱落的垫片应重新粘接，粘接时应清洗垫片槽，涂上粘接剂，将垫片摆正粘牢。

板式换热器规格整理

材料名称型号/规格单位板式换热器IS10-板片数量10 AISI316 S4台板式换热器IS10-板片数量20 AISI316 S4台板式换热器IS10-板片数量40 AISI316 S4台板式换热器IS10-板片数量60 AISI316 S4台板式换热器IS10-板片数量80 AISI316 S4台板式换热器IS10-板片数量10 AISI316 S14台板式换热器IS10-板片数量20 AISI316 S14台板式换热器IS10-板片数量40 AISI316 S14台板式换热器IS10-板片数量60 AISI316 S14台板式换热器IS10-板片数量80 AISI316 S14台板式换热器IS10-板片数量120 AISI316 S14台板式换热器IS10-板片数量160 AISI316 S14台板式换热器IS10-板片数量200 AISI316 S14台板式换热器IS10-板片数量10 AISI304 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量10 AISI316 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量20 AISI304 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量20 AISI316 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量40 AISI304 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量40 AISI316 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量60 AISI304 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量60 AISI316 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量80 AISI304 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量80 AISI316 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量120 AISI304 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量120 AISI316 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量160 AISI304 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量160 AISI316 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量200 AISI304 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量200 AISI316 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量280 AISI304 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量280 AISI316 S21/S22台板式换热器IS10-板片数量10 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量10 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量20 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量20 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量40 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量40 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量60 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量60 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量80 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量80 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量120 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量120 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量160 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量160 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量200 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量200 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量280 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量280 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量360 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量360 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量450 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量450 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量550 AISI304 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量550 AISI316 S41/S42台板式换热器IS10-板片数量10 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量60 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量60 AISI316 S43台板式换热器IS10-板片数量80 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量80 AISI316 S43台板式换热器IS10-板片数量120 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量120 AISI316 S43台板式换热器IS10-板片数量160 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量160 AISI316 S43台板式换热器IS10-板片数量200 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量200 AISI316 S43台板式换热器IS10-板片数量280 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量280 AISI316 S43台板式换热器IS10-板片数量360 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量360 AISI316 S43台板式换热器IS10-板片数量450 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量450 AISI316 S43台板式换热器IS10-板片数量550 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量550 AISI316 S43台板式换热器IS10-板片数量650 AISI304 S43台板式换热器IS10-板片数量650 AISI316 S43台板式换热器IS10-板片数量10 AISI304 S47台板式换热器IS10-板片数量10 AISI316 S47台板式换热器IS10-板片数量20 AISI304 S47台板式换热器IS10-板片数量20 AISI316 S47台板式换热器IS10-板片数量40 AISI304 S47台板式换热器IS10-板片数量40 AISI316 S47台板式换热器IS10-板片数量60 AISI304 S47台板式换热器IS10-板片数量60 AISI316 S47台板式换热器IS10-板片数量80 AISI304 S47台板式换热器IS10-板片数量80 AISI316 S47台板式换热器IS10-板片数量120 AISI304 S47台板式换热器IS10-板片数量120 AISI316 S47台板式换热器IS10-板片数量160 AISI304 S47台板式换热器IS10-板片数量160 AISI316 S47台板式换热器IS10-板片数量200 AISI304 S47台板式换热器IS10-板片数量200 AISI316 S47台板式换热器IS10-板片数量280 AISI304 S47台板式换热器IS10-板片数量280 AISI316 S47台板式换热器IS10-板片数量10 AISI304 S62台板式换热器IS10-板片数量10 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量20 AISI304 S62台板式换热器IS10-板片数量20 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量40 AISI304 S62台板式换热器IS10-板片数量40 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量60 AISI304 S62台板式换热器IS10-板片数量60 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量80 AISI304 S62台板式换热器IS10-板片数量80 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量120 AISI304 S62台板式换热器IS10-板片数量120 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量160 AISI304 S62台板式换热器IS10-板片数量160 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量200 AISI304 S62台板式换热器IS10-板片数量200 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量450 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量550 AISI304 S62台板式换热器IS10-板片数量550 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量650 AISI304 S62台板式换热器IS10-板片数量650 AISI316 S62台板式换热器IS10-板片数量10 AISI304 S81台板式换热器IS10-板片数量10 AISI316 S81台板式换热器IS10-板片数量20 AISI304 S81台板式换热器IS10-板片数量20 AISI316 S81台板式换热器IS10-板片数量40 AISI304 S81台板式换热器IS10-板片数量40 AISI316 S81台板式换热器IS10-板片数量60 AISI304 S81台板式换热器IS10-板片数量60 AISI316 S81台板式换热器IS10-板片数量80 AISI304 S81台板式换热器IS10-板片数量80 AISI316 S81台板式换热器IS10-板片数量120 AISI304 S81台板式换热器IS10-板片数量120 AISI316 S81台板式换热器IS10-板片数量160 AISI304 S81台板式换热器IS10-板片数量160 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