电缆槽施工技术交底
电缆槽施工技术交底
电缆槽施工技术交底一、前言电缆槽施工技术交底是电缆槽工程施工的前奏。
进行施工前，必须对施工工艺及其细节予以充分了解和明确，以降低施工过程中发生问题的风险、提高施工质量和进度。
本文将详细介绍电缆槽施工技术交底的流程、内容和要求，希望能够为电缆槽工程施工提供参考。
二、电缆槽施工技术交底流程电缆槽施工技术交底的流程如下：1.准备交底相关资料。
施工单位应准备相关的设计图、施工图、规范标准等资料。
2.召集施工人员。
施工单位应根据电缆槽施工需要，召集相应数量、合格的技术人员进行交底。
3.负责人介绍工程及要求。
负责人对电缆槽工程的性质、范围、施工标准、质量要求、安全要求等进行详细介绍。
4.交底人员提问。
各交底人员对电缆槽施工中需要特别注意的问题进行提问。
5.回答问题并补充要求。
负责人、监理或技术人员对提问作出回答，并在回答过程中补充要求。
6.梳理施工流程。
负责人、监理或技术人员根据施工标准和要求，对电缆槽施工的流程进行梳理。
7.再次强调注意事项。
负责人、监理或技术人员针对电缆槽施工中的重点、难点和容易疏忽的环节，再次进行强调。
8.签字确认。
交底会议结束后，施工单位的所有人员应在记录单上签字确认。
三、电缆槽施工技术交底内容电缆槽施工技术交底内容应涵盖以下方面内容：1.工程的性质、范围和施工标准。
需明确电缆槽施工涉及的土建、电气、机械等方面的内容，以及标准的规范和等级。
2.工期和施工进度。
需确定具体的工期和工作安排，明确各项工程进度的完成时间和配合等情况。
3.施工方案和技术方案。
需根据施工标准和要求制定详细的施工方案和技术方案，明确施工过程需要注意的技术要点和注意事项。
4.施工材料和设备。
需确定所需的全部施工材料和设备，并对其进行质量检查和验收。
5.施工工艺和流程。
对电缆槽的具体施工工艺和施工流程进行详细讲解，指导施工人员正确操作。
6.安全管理和环保要求。
对施工过程中的安全防范措施、环境保护要求予以详细说明。
7.质量监督和验收标准。
电缆槽技术交底
技术交底书工程名称电缆槽技术交底交底人复核人接收人技术交底内容：一、电缆槽材料简介电缆槽均采用高频热镀锌钢电缆槽及槽盖，槽盖及槽身均采用4mm厚钢板，电缆槽分为3-4.5m的若干段，每段槽身至少安装在两个托架上。
电缆槽支架采用Q235角钢支架，直接焊接在人行道支架栏杆上。
二、电缆槽的有关要求1、在特大桥上，电缆槽每隔65m设伸缩缝一道，主要为的是方便维修养护。
2、全线桥梁右侧人行道栏杆处外设200mm×200mm高频热镀锌钢通信电缆槽，350mm×350mm高频热镀锌钢信号电缆槽，在桥梁左侧人行道上栏杆外设300mm×300mm高频热镀锌钢电力电缆槽。
通信、信号设在右侧，电力电缆槽设在左侧。
3、施工前根对桥梁进行实测，生产厂家根据实际情况确定电缆槽的尺寸和节长，再加工。
4、电缆槽应具备耐酸碱、耐腐蚀、耐老化。
5、为延缓钢结构的锈蚀，要求对钢结构进行涂装，要求如下：1）喷锌120-160μm2）水性无机富锌底漆两道，不小于80μm3）聚氨酯中间漆一道，40μm4）氟碳面漆两道，不小于80μm。
三、电缆槽安装槽身以ф12六角螺栓连接在支架上，螺栓孔眼均为14mm的圆孔，避车台上槽身拐弯处采用整体制作，避车台尺寸为2000×（1933-w0mm，w为人行道宽度。
电缆槽支架采用∠75×75×8mm的角钢制作，角钢支架与人行道栏杆立柱采用四角贴角焊缝焊接，焊缝正边高度为10mm，四、槽身和包箍的制作包箍采用宽40mm、厚2-3mm的带钢制作，槽身与支架采用ф12螺栓连接，包箍与槽身采用ф10螺栓连接。
为防止槽盖丢失，包箍每隔1.5m-2.0m设置一个。
五、各种电缆槽尺寸图5.1通信电缆槽（以mm为单位）5.2电力电缆槽（以mm为单位）5.3信号电缆槽尺寸（以mm为单位）5.4无避车台时通信、信号电缆槽布置图5.5有避车台时通信、信号槽布置图5.6无避车台时电力电缆槽布置方5.7有避车台时梁上电力电缆槽布置图5.6电缆槽、安装、连接图5.9通信电缆槽包箍示意图六、安全及环保要求6.1安全要求6.1.1施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识.6.1.2施工时必须选用经验合格的料具，防止机械事故的发生。
水沟电缆槽施工技术交底书
DK149+221
DK149+221
DK149+221
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2、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
3、及时将测量资料复核下发，对净空不满足结构尺寸要求的必须进行处理，否则不能进行下道工序，确保水沟电缆槽质量。
4、施工前对作业人员进行技术交底培训，讲解施工中的注意事项和易忽略的关键点，确保相关人员熟练掌握水沟电缆槽的施工技术要求的作业要点。
DK149+329
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电缆槽施工技术交底
隧道沟槽施工技术交底一、施工概况双流机场隧道沟槽采用分段左右线同时施工，每次分段长度12米，模板采用组合钢模板和定型模板，其中沟槽靠隧道中线一侧采用定型钢模板，定型钢模板两套，左右线分别加工一套。
沟槽盖板采用筐架预制，尺寸按设计图纸施工。
二、施工步序测量放线→沟槽与矮边墙结合面凿毛→钻孔植入φ12连接短钢筋→基底清理、冲洗→靠隧道中线沟槽侧壁模板安装→绑扎钢筋→消防槽模板安装和加固→浇筑第一次混凝土→安装电力槽和通信信号槽模板→浇筑第二次混凝土→养护、拆模→盖板预制及安装。
为了降低施工难度，保证混凝土浇筑质量，沟槽身混凝土分两次浇筑，第一次浇筑混凝土至电力槽和通信信号槽的底部，第二次浇筑至设计高度位置。
具体见图1和图2。
图 1 （图中阴影部分代表混凝土）图2 （图中阴影部分代表混凝土）为了保证两次所浇筑的混凝土能稳定粘接，需要在混凝土分界面预埋钢筋，预埋钢筋采用φ8光圆钢筋，纵向每1m一排，钢筋预埋长度见图3。
图 3（本图适用于Ⅰ～Ⅲ型衬砌段沟槽施工）三、施工方法1、测量放线为了保证结构尺寸符合设计要求，沟槽身与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不得随意改变。
测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样沟槽身定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底的形式将相关资料交付现场管理人员和作业班组负责人。
2、凿毛两侧矮边墙与沟槽结合面光滑，需采用凿毛处理，才能保证施工后的沟槽与矮边墙粘接牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。
因此在沟槽施工前，采用风镐或短钎将沟槽与矮边墙结合面凿毛。
3、植入钢筋根据测量放线，在沟槽底部钻孔植入φ12连接短筋，加强沟槽与底板的联结，植筋深度请参照《双流机场隧道沟槽及盖板施工图》。
4、基底清理、冲洗矮边墙与沟槽结合面凿毛后，将松渣、杂物清理干净并用水冲洗。
5、模板安装根据测量放线，放出模板定位安装边线，对模板表面进行打磨，并涂刷脱模剂。
然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在安装好模板后用砂浆封堵，防止浇筑混凝土时漏浆。
路基电缆槽预制施工技术交底
2.施工工艺及注意事项
施工工艺流程图如下图：
签收人意见：
CRCC14G2JL16-08第1页/共5页
为保证施工质量，电缆槽采用泄水孔应预制成孔，其它预留孔可采用现场集中或出厂前钻孔。
（4）电缆槽过渡段路基电缆槽与桥梁、隧道电缆槽可在桥头和隧道进出口设电缆井对接或现浇一定长度的电缆槽顺接两种过渡方式。设计时应优先选用对接过渡，桥头为T梁、特殊桥跨结构地段以及桥桥、桥隧、隧隧之间短路基地段的电缆槽过渡宜采用顺接过渡。区间路基与车站路基电缆槽应采用电缆井对接过渡。
钢筋绑扎完成后按照规格分类摆放。
签收人意见：
CRCC14G2JL16-08第2页/共5页
编制：审核：签收：日期：保存期限:5年
本技术交底书一式三份：施工单位、技术部、计划部各一份。
技术交底书
主送单位
一分部
工程项目
新建海南西环铁路
工程地点
（里程桩号）
DK217+000-DK251+100
日期
（3）预留孔
2.2模板施工
1）模板采用专业厂家定制模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。
2）模板安装前必须涂抹脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐；
3)模板安装和预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定；经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
技术交底书
主送单位
一分部
工程项目
新建海南西环铁路
电缆槽安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工部位：____________________四、交底日期：____________________五、交底人：____________________六、接收人：____________________一、安全目标确保电缆槽施工过程中，不发生任何安全事故，实现“零事故、零伤害”的目标。
二、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉电缆槽施工工艺和安全操作规程。
2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
3. 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 事先做好施工区域的清理工作，确保施工环境整洁。
三、电缆槽施工安全技术要求1. 电缆槽施工前，应检查电缆槽的尺寸、材质、接口等是否符合设计要求。
2. 电缆槽安装时，应确保电缆槽水平、垂直，且安装牢固。
3. 电缆槽内电缆敷设时，严禁交叉、重叠，应保持电缆间距符合规范要求。
4. 电缆槽内电缆敷设完毕后，应进行电缆绝缘电阻测试，确保电缆绝缘性能良好。
5. 电缆槽施工过程中，严禁使用不符合安全要求的工具和设备。
6. 电缆槽施工过程中，应避免对电缆造成损伤，如绞拧、压扁、护层断裂等。
四、电缆槽施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，设置专职安全员进行现场监督，确保施工安全。
4. 电缆槽施工过程中，加强施工现场的通风、排水，确保施工环境良好。
5. 电缆槽施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
五、施工过程中可能出现的危险源及预防措施1. 危险源：电缆槽施工过程中，电缆可能被绞拧、压扁、护层断裂等。
预防措施：施工过程中，严格按照操作规程进行施工，确保电缆不受损伤。
2. 危险源：电缆槽施工过程中，施工人员可能发生高处坠落。
路基电缆槽施工技术交底
路基电缆槽施工技术交底一、前期准备1.现场检查：施工前对道路及桥梁等构筑物进行检查，保证施工安全。
2.早做计划：确定施工计划，明确工期及施工要求，做出详细的施工方案和图纸。
3.采购材料：根据施工方案的要求，采购合适的材料及设备。
4.组织人力：根据项目的规模和施工周期，安排足够的人力资源，以保证施工进度和质量。
5.环保准备：施工过程中要遵守环保法规，保护周边的环境，避免对生态环境造成过大的影响。
二、施工工序1.划定槽道在施工现场铺设好放样线放样框架，按照施工方案要求标注好槽道位置及尺寸。
然后在槽道外围挖掘出横向边界，随后再开掘槽道本体。
2.开挖槽道按照施工计划，指定挖掘机进行深度和宽度的掌控，以确保槽道整体质量。
在开挖槽道时，要注意避开下面可能存在的管线，避免对管线造成影响。
3.基础处理槽道开挖完毕后，要进行基础处理，将槽底平整，并且将沉降处进行加固，保持槽道的坚固和平整。
4.电缆敷设根据施工方案和图纸，对电缆进行按质按量的敷设。
在敷设前要对电缆进行检查，确保电缆本身没有任何问题，避免在敷设中出现故障。
5.槽道填充在电缆敷设后，填充槽道，填充物上方应深度保持1cm的保护层。
在填充过程中，要严格遵守施工方案中关于填充材料的要求，并严密密实地填充，以确保填充效果良好。
6.封顶处理填充槽道后，对槽道进行封顶处理，保护电缆不受到机械及其他外界因素的损坏。
最后，对封顶处进行养护，直到达到强度要求后，才能进行后续的工序。
三、后期维护1.检查电缆槽道和电缆敷设的质量，及时发现和排除隐患。
2.排除污物，保持电缆槽道干燥、清洁。
3.避免超载。
槽道载荷超出规定范围，会导致电缆的损坏，对整个系统的正常运行造成影响。
4.加固零散地段。
对于容易受到外力破坏的地方，及时加固，减少施工维修次数。
四、施工质量的验收标准1.槽道底面及侧墙应平整，无明显裂缝、凹凸不平、松散、坍堆、漏填等缺陷，并符合设计要求的标高和横断面尺寸。
2.电缆应按设计要求敷设，无扭结、皱褶，型面平直，间距符合规定要求，无受压弯曲、挤压等毛病，并符合要求的线芯尺寸和试验要求。
电缆槽技术交底
根据测量人员放出的电缆槽边线支立模板，依照钢筋图进行钢筋绑扎，钢筋绑扎应牢固，保证钢筋保护层厚度。（钢筋布置见附图）
电缆槽外形尺寸图
3、混凝土浇筑
电缆槽采用C30混凝土浇筑，其等级和数量按照设计要求，由拌和站集中供应，采用机械振捣辅以人工捣实，表面采用人工抹平。电缆槽底面采用振动棒均匀振捣，直至混凝土不再沉落，无气泡产生，表面呈现浮浆为止。浇筑完成有对电缆槽底面收面时应根据设计做出2%的排水坡，同时在电缆槽外侧壁及隔板处底部各设一孔径为50mm的泄水孔，沿线间隔1m布置。每间隔15m设置一道伸缩缝，用沥青麻筋填塞。浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋是否变形移位，拉杆是否松动、脱落；发现漏浆现象，派专人检修。
9、施工用电必须有漏电保护装置“一机一漏保”，要有相应接地。
四、文明施工
1、钻机钻出的渣土及时清运出现场，防止污染路基或被大风刮向四处飞散，影响环境。
2、现场所用材料必须堆码整齐、标准化施工。清理已完成基础所有材料至下一个施工点。
3、进入现场施工人员必须穿防护马甲、戴好安全帽，不得在施工现场打赤脚或穿拖鞋。
三、安全保证措施
1、施工前，安质部必须组织新进场人员进行安全知识培训，特别是临近既有线施工方面的安全知识培训。
2、每日上班前，施工负责人召集技术、安全、及领工员等相关人员，进行施工交底，开展安全预想，落实施工安全责任。
3、钻孔机械必须要有经过营业线施工安全培训，持证上岗的防护员在场，机械方能施工。
4、施工前必须上报作业计划给工务段，监控人员、监理人员到场后方可施工。
交底人： 复核：
接受交底人： 日期：
电缆槽浇筑过程应做到线形美观，直线线型顺直，曲线线型圆顺流畅。
5、混凝土的拆模及养护
电缆槽、电缆井施工技术交底
护肩浇筑完成后人工抹平，保证平整光滑。
2、电缆槽（井）盖板安装
为保证盖板安装平整牢固并防水，电缆槽（井）盖板 安装前应在电缆槽（井）顶面涂抹沥青后再安装盖板。安装前应保证各类线缆敷设完毕。
直线段，电缆槽盖板顶标高高于路肩设计标高，盖板顶与沥青混凝土面顺接；曲线段，曲线内侧与直线段施工相同，外侧见示意图，盖板顶与沥青混凝土面顺接。
编制人
复核人
接收
3、接触网基础应严格按设计尺寸施工。
4、钢管口均应用圆锉进行打磨，防止日后敷设时划伤线缆。
5、电缆槽、电缆槽（井）盖板安装应轻抬轻放，以免在安装时砸伤线缆。
6、非过轨或非设余长的线缆在电缆井内必须按设计要求悬挂于相应的挂钩上。
7、严禁往电缆槽（井）内扔杂物，防止机械碰撞，现场做标识牌。
8、施工时应保证电缆井顶面与电缆槽（或盖板）顶面齐平，靠近线路侧的电缆井井壁与电缆槽槽壁内侧齐平。
五、安全措施
1、工人均在班前进行安全教育培训，并下发技术交底。
2、搬运电缆槽及盖板时，必须清理通道障碍物，以免绊倒伤人。
3、机械设备操作人员必须持证上岗，机械班前均进行养护。
4、施工作业前对工具、用电设施进行检查，现场电箱阀门应上锁，并设专人看护。
电缆槽施工工序
上诉交底未尽事宜，望施工队积极与项目部技术人员交流解决。
电缆槽、电缆井施工技术交底
电缆槽施工技术交底
复核人
主管副经理
施工员
施工队负责人
日期
技术交底签证表
工程名称
郑武跨陇海铁路特大桥
交底编号
交底里程
DK717+547.19-DK718+066.57
交底项目
电缆槽施工
交底内容：
一、基槽开挖
以50m为一段落，将段落中的定位点一起连线确定电缆槽安装边线，人工沿线切除。切除时先垂直切除，再由人工修整成1：0.05的坡面，切除深度止于基床底层顶面。人工跟随迅速清理散落的级配碎石和其1mm粒径的碎石，均匀铺设于电缆槽底部。垫层厚度由技术员根据现场实测标高后计算确定，在垫层施工前技术员应对施工人员进行书面交底。
三、调平层施工
电缆槽安装前需在透水碎石层上施工大约4cm厚的中粗砂找平层。找平层的顶面高层由技术员在现场实测计算后交底于施工人员，测量人员需对施工完的找平层顶面高层进行复核。
五、回填
为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用沥青混凝土回填，沥青混凝土顶面宽度不小于50mm。电缆槽与接触网支柱基础间的缝隙根据其宽度同样采用沥青混凝土回填。
六、施工护肩
为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设置干砌片石护肩，护肩顶面宽度35 cm，外侧坡度1：1.5。护肩采用片石现场砌筑。施工干砌片石护肩时，要对新施工的干砌片石进行洒水+覆盖养生。干砌片石护肩砌筑完成后，顶部35cm采用砂浆抹面，砂浆厚度8cm，应特别注意砂浆压顶边的线型控制。
四、安装电缆槽
找平层砂浆初凝后即可开始安装电缆槽，安装时需特别注意每种型号的电缆槽所对应的安装里程，同时严格控制安装时的整体线形和电缆槽底部的排水纵坡应满足设计要求。电缆槽在安装时应设置伸缩缝。沿线路方向每10m～20m设一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。每两节电缆槽之间的缝隙采用M15砂浆进行填塞并勾缝。
电缆槽施工安全技术交底模板
一、交底对象本安全技术交底适用于所有参与电缆槽施工的施工人员、监理人员以及相关管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 施工依据- 国家相关施工规范和标准。
- 电缆槽设计图纸及施工图。
- 电缆槽施工技术指南。
2. 施工环境及要求- 电缆槽施工应在符合安全规定的环境下进行。
- 施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。
3. 施工材料及设备- 电缆槽应使用符合国家标准的材料。
- 施工设备应定期检查，确保其安全可靠。
4. 施工工艺及流程- 施工前应对施工现场进行勘察，了解地下管线分布。
- 按照设计图纸进行电缆槽的定位和测量。
- 按照施工规范进行电缆槽的开挖、基础处理、槽壁支护等工序。
5. 安全技术措施5.1 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
5.2 施工现场安全- 电缆槽开挖时，应设置安全警示标志，防止无关人员进入危险区域。
- 电缆槽开挖深度超过1.5m时，必须按照技术交底要求进行放坡、支撑和护壁。
- 电缆槽施工过程中，应定期检查边坡稳定性，发现异常情况立即停止施工并采取安全措施。
5.3 机械设备安全- 施工设备应定期检查和维护，确保其处于良好状态。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
5.4 电气安全- 电缆槽施工过程中，应严格遵守电气安全操作规程。
- 电缆槽内不得存放易燃易爆物品。
- 电缆槽施工完毕后，应进行电气绝缘测试，确保电缆安全运行。
6. 应急预案- 电缆槽施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案。
- 施工人员应熟悉应急预案内容，掌握应急处理方法。
四、注意事项1. 施工过程中，必须严格按照施工规范和操作规程进行施工。
2. 施工人员应加强安全意识，遵守各项安全规定。
3. 施工现场应保持整洁，确保施工通道畅通。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工并采取措施消除隐患。
电缆槽安装技术交底
电缆槽安装技术交底一、工程概述本次施工涉及的电缆槽安装工程位于_____，工程范围包括_____等区域。
电缆槽的安装对于保障电缆的安全敷设和正常运行具有重要意义。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）电缆槽：应根据设计要求选用合适规格和型号的电缆槽，其材质、强度等应符合相关标准。
（2）连接件：包括螺栓、螺母、垫圈等，应选用质量合格的标准件。
（3）固定件：如膨胀螺栓、支架等，应根据安装位置和承载要求选择合适的类型和规格。
3、工具准备（1）测量工具：如卷尺、水准仪、全站仪等，用于测量放线和标高控制。
（2）安装工具：如电钻、扳手、螺丝刀等，用于安装电缆槽和连接件。
（3）运输工具：如吊车、叉车等，用于运输电缆槽和材料。
三、施工流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪等测量工具，在施工区域放出电缆槽的安装中心线和标高控制线，并做好标记。
2、基础处理（1）对安装电缆槽的基础进行清理，去除杂物和浮土。
（2）对于不平整的基础，应进行找平处理，确保基础表面平整。
3、支架安装（1）按照设计要求和放线位置，安装电缆槽支架。
支架的间距应符合规范要求，且应保证支架的垂直度和水平度。
（2）使用膨胀螺栓或焊接等方式将支架固定在基础上，确保支架牢固可靠。
4、电缆槽安装（1）将电缆槽吊运至安装位置，放置在支架上。
（2）调整电缆槽的位置和标高，使其符合设计要求。
（3）使用螺栓、螺母等连接件将相邻的电缆槽连接在一起，连接应紧密牢固，不得有松动现象。
5、接地处理（1）按照设计要求，对电缆槽进行接地处理。
通常采用接地扁钢将电缆槽与接地网连接。
（2）接地连接应牢固可靠，接地电阻应符合设计要求。
6、盖板安装（1）在电缆槽安装完成后，安装电缆槽盖板。
盖板应平整、牢固，不得有翘曲现象。
（2）盖板之间的缝隙应均匀，且不得大于规定值。
四、质量控制要点1、电缆槽的材质、规格和型号应符合设计要求，且应有质量合格证明文件。
电缆槽技术交底
技术交底记录表路基电缆槽一、总体技术方案1、电缆槽电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式，通信信号槽与电力槽采用钢筋混凝土整体预制，中间采用隔板隔离，电缆槽均设置在路肩上。
电缆槽按结构形式分为盖板式电缆槽。
为保证施工质量，电缆槽应采用工厂预制。
电缆槽泄水孔应该预制成孔，其他预留孔可以采用现场集中或工厂出场前钻孔。
2、电缆井电缆井分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ共三种类型，采用钢筋混凝土浇注。
其中Ⅰ型电缆井适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长；Ⅱ型电缆井适用于中继站处通信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆过轨；Ⅲ型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。
电缆井只在过轨处设置，电缆井间距根据过轨点位置确定。
电缆井两侧设置挂钩。
线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通以便线缆上下路基。
3、盖板为保证电缆槽（井）盖板的统一和美观，同一条线路或桥隧间的同一区段应该采用同一种材质的盖板。
4、过轨区间路基范围内线缆过轨处均设置电缆井。
过轨管根数根据需要设置，I型电缆井不超过6根，II型电缆井不超过8根，III型电缆井不超过10根。
为便于敷设，所需过轨管数量较少时，过轨管应优先在靠近电缆井两侧井壁对称布置（牵引供电过轨除外）。
同一种类型的线缆设计时应该采用单井过轨；当过轨线缆较多时，单井过轨难以满足过轨管埋设需要时，可以采用分井过轨，但相邻电缆井净间距不应该小于1m。
过轨管线位置数量见附表。
5、电缆槽过渡路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面上进行顺接，区间路基与车站路基电缆槽采用电缆井连接。
6、其它为保证电缆槽的稳定性，电缆槽外侧于基床底层顶面设置混凝土护肩（声屏障基础为连续条形基础的地段除外），混凝土护肩应现场浇注。
接地端子应安装在电缆槽靠近线路侧的槽壁上，安装位置一般应按轨旁设备、设施的安装接地里程确定。
二、制作、检验及储运要求1、制作要求电缆槽及盖板应采用工厂集中预制，且必须采用振动台振动成型工艺。
电缆槽施工技术交底
技术交底书编号：2014年09月08日工程名称路基电缆槽交底部位路基电缆槽安装交底组织单位青荣城际铁路第一项目部交底负责人施工单位接收负责人交底内容：一、工程概况本标段起始里程为GDK168+900，终止里程DK191+128.18，现路基填筑已全部完成，开始施工路基电缆槽，本项目路基电缆槽采用通信信号共槽、电力分槽型式；盖板式整体预制，中间采用隔板隔离。
电缆槽设置于路基两侧路肩上，位于接触网支柱基础外侧声屏障内侧。
盖板式电缆槽分I型、II型，在有接触网支柱位置处设置II型，其余段设置I型。
二、执行标准1、设计图纸《铁路路基电缆槽》（通路20108401）2、相关图纸《铁路综合接地系统》（通号20099301）3、国家及铁道部现行施工及验收规范三、施工方案电缆槽施工工艺框图详见后图1、施工放样严格按照测量班放线位置进行施工在纵断面位置上，电缆槽盖板厚度按2.5cm厚进行预留。
2、电缆槽开挖①根据测设放样对电缆槽位进行开挖，电缆槽开挖应沿着路基两侧路肩采用小型挖机开挖，开挖至基床底层顶面并沿路基外侧向内顺4％的自然坡，深度为73cm，宽度为②为确保路基本体整体性及避免开启盖板对基床表层的干扰，路肩电缆槽内侧超挖部分采用C25砼回填，砼顶面宽度为10cm，电缆槽与硬路肩，接触网支柱基础间的缝隙根据宽度回填C25砼或M10水泥砂浆。
③电缆槽沿线路方向每15m设一道2cm宽伸缩缝，缝内填塞沥青麻筋，其它槽节节间应用M10砂浆填塞并勾缝。
5、注意事项①电缆槽泄水孔孔口设一层15*15cm热镀锌铁丝方眼网防鼠，镀锌网格孔尺寸15mm，镀锌铁丝直径不小于1mm。
②有接触网处应采用II型电缆槽。
③路基电缆槽与桥梁、隧道电缆槽过渡时，应预留出过渡电缆井的位置，待电缆施工完毕后，再进行电缆槽施工。
④路基过轨处位置应提前预留出电缆井的位置，待电缆施工完毕后，再进行电缆槽施工。
⑤电缆槽安装前必须确保贯通地线已经埋设。
⑥电缆槽安装时有接触网支柱基础处不得破坏接触网支柱基础。
电缆槽施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆槽施工过程中的安全，提高施工质量，现将电缆槽施工的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工人员必须严格执行。
二、施工人员要求1. 所有施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书，熟悉电缆槽施工工艺和安全操作规程。
2. 施工前，所有人员必须参加安全技术交底，明确各自职责和安全操作要求。
3. 施工过程中，必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
三、施工准备1. 施工现场应具备以下条件：- 施工区域已清理，无障碍物。
- 施工用水、用电、通讯设施齐全。
- 施工材料、设备符合设计要求，并经过检验合格。
2. 施工材料准备：- 电缆槽、电缆、绝缘子、接地线等材料应按设计要求选用，并符合国家相关标准。
- 施工工具应齐全、完好，并定期进行检查和维护。
四、施工工艺1. 电缆槽敷设：- 按设计要求进行电缆槽敷设，确保电缆槽平整、牢固。
- 电缆槽底部应平整，无凹凸不平现象。
- 电缆槽内应清洁，无杂物。
2. 电缆敷设：- 电缆敷设应遵循“先长后短、先直后弯”的原则。
- 电缆弯曲半径应符合设计要求，不得小于电缆外径的10倍。
- 电缆敷设过程中，不得损伤电缆绝缘层。
3. 绝缘子、接地线安装：- 绝缘子安装应牢固，连接可靠。
- 接地线应连接牢固，接地电阻应符合设计要求。
五、安全注意事项1. 施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
2. 施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
3. 电缆敷设过程中，应防止电缆受到机械损伤。
4. 电缆槽、电缆敷设完成后，应进行绝缘电阻测试，确保符合设计要求。
5. 施工过程中，应做好防触电、防坠落、防中毒等安全措施。
六、应急预案1. 电缆槽施工过程中，如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
2. 如发生火灾事故，应立即报警，并组织人员进行灭火。
3. 如发生人员伤亡事故，应立即上报，并采取必要措施进行救治。
七、交底总结通过本次安全技术交底，要求所有施工人员充分了解电缆槽施工过程中的安全要求，确保施工安全、顺利进行。
电缆地槽安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆地槽施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员须知（1）所有参与电缆地槽施工的人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
（2）施工前，必须进行安全技术培训，确保每位施工人员了解电缆地槽施工的安全要求和操作规程。
（3）施工过程中，应严格遵守各项安全操作规程，不得擅自更改施工方法。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工区域。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防设施完好有效。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线、电缆走向等情况，确保施工安全。
（2）施工前，应对施工人员进行安全教育，使其了解电缆地槽施工的注意事项。
（3）施工前，应对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
4. 施工操作规程（1）挖掘电缆地槽时，应遵循自上而下的顺序，不得超深挖掘。
（2）挖掘过程中，应随时检查槽壁稳定性，发现险情及时处理。
（3）电缆地槽的宽度、深度应符合设计要求，不得随意改变。
（4）电缆地槽的底部应平整，避免电缆受损。
（5）电缆地槽的两侧应设置护坡，防止土壤塌方。
（6）电缆敷设前，应对电缆进行检查，确保电缆无损伤、短路等问题。
（7）电缆敷设过程中，应遵循“先下后上、先左后右”的原则，确保电缆排列整齐。
（8）电缆敷设完毕后，应对电缆进行固定，防止电缆移位。
5. 施工结束（1）电缆地槽施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无杂物。
（2）对电缆地槽进行验收，确保符合设计要求。
（3）将电缆地槽施工过程中产生的垃圾、废料及时清运出场。
三、交底人及接收人1. 交底人：施工项目负责人、技术负责人2. 接收人：所有参与电缆地槽施工的人员四、交底时间电缆地槽施工前五、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
电缆槽、排水沟施工技术交底
电缆槽、排水沟施工技术交底一、施工方案大水井隧道电缆槽排水沟采用分段左右线同时施工，每次分段长度40米，模板用组合钢模板和定型模板，其中电缆槽靠排水沟侧高出混凝土路面侧壁采用定型钢模板，定型钢模板两套，左右线分别加工一套。
先施工电缆槽，排水沟紧跟其后施工。
电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型筐架预制，尺寸按原设计施工。
为保证电缆槽、水沟施工质量，首段应在洞内100米出向洞口施工，并作为试验段。
二、施工步序1、电缆槽施工测量放线→电缆槽与矮边墙结合面凿毛→基底清理、冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装、混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→电缆槽泄水管安装→底部混凝土浇注→靠水沟侧电缆槽侧壁→板安装、混凝土浇注→养护、拆模→电缆槽盖板预制及安装。
2、排水沟施工测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。
左侧电缆槽、排水沟施工步序 右侧电缆槽、排水沟施工步序三、施工方法1、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。
测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步已施工基础、边墙、拱墙步步步步步步步有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员，书面交底资料必须交给该工区的技术负责人和生产副经理一份。
2、凿毛两侧矮边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。
因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与电缆槽结合面凿毛，根据测量放线，局部电缆槽壁较薄的部位用电钻钻孔植小直径φ8钢筋，加强联结，植筋深度10cm，植筋锚固材料用锚固剂。
3、基底清理、冲洗边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。
电缆沟施工技术交底(三篇)
电缆沟施工技术交底一、测量放线1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。
2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。
具体事宜宜洽商予以解决。
二、沟槽开挖1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。
沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。
2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。
3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。
4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。
5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。
6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。
7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。
（2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。
（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。
10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。
11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。
12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。
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技术交底书
交底单位名称：宝兰客专11标一工区编号：
水沟电缆槽仅在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单层，竖向主筋为φ12钢筋，间距25cm，上下端设为弯钩状。
纵向分布筋为φ16、φ10（由上而下）钢筋,间距25cm。
由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，可在仰拱填充面上钻孔，插入竖向12主筋进行定位。
纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。
具体配筋情况见图1。
同时,侧壁钢筋中φ16钢筋（最上面一根）作为纵向接地钢筋,纵向接地钢筋间必须焊接牢固，并确保每100m断开一次，断开的部位相邻两钢筋头间距为10cm。
（5）综合接地安装
A、通信电缆槽侧墙上部Φ16纵向钢筋作为纵向接地钢筋，初期支护、二衬、仰拱、综合洞室引出的接地钢筋均要与通信电缆槽侧墙上部Φ16钢筋间采用直径16mm的“L”形圆钢筋进行焊接，见下图3，单面焊接不小于16cm （10倍钢筋直径），焊缝厚度不小于4mm，侧墙Φ16纵向接地钢筋每100m 断开一次，断开的钢筋端头间距为10cm。
图3：“ L”形焊接
B、在沟槽身施工时需要预留φ16mm 连接钢筋，以便后期与底板横向接地钢筋连接，φ16mm 连接钢筋预留部分露出沟槽侧壁的长度为 50cm。
预留接地钢筋的位置根据沟槽身施工前进方向每间隔一板二衬预留一次，并预留在每板二衬的中部，不得漏设或少设。
预留的接地钢筋统一刷红油漆做标识。
如下图4所示。
模板就位完成后，根据模板位置采用钢筋加固，加固钢筋埋入仰拱填充不少于10cm。
模板与加固钢筋之间密贴，确保模板位置在混凝土浇筑过程中不发生跑模、位移等现象，其间不密贴的，采用细木楔子卡紧。
另外再模板中部、上部设置斜撑。
为防止混凝土浇筑时使内模发生跑位，沟槽内的模板采用双向活动支撑杆进行固定，首先在内模两侧对称焊接5cm长的20钢筋头，然后采用图6中支撑件并将长度调整好之后，套入焊接的钢筋头内，可将内模固定住。
图6 内模支撑杆件
当混凝土浇筑完成且达到一定强度后，将模板内外支撑及吊杆全部松开，沟槽内模并向沟槽内部移动3~5cm，并将前后行走轮打开并着地，此时可缓慢推动模板走行，到达下一板位置，模板与上一板搭接为10cm，行走时注意沟槽倒角及预埋件不被损坏。
（9）混凝土浇筑
南二十里铺隧道水沟电缆槽槽身混凝土标号为C35，石羊岭隧道为C30，混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内由于电缆槽在侧壁厚度仅有13cm，必须采用2.5-3cm的小直径专用捣固棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插入振捣过程中注意对泄水管已经预埋管道的保护，避免将其损坏。
并用木棒轻轻敲打模板使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。
严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高误差在±5mm之内。
图1 一般地段
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图2 保温水沟地段
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