压铸模成型零部件与模体创新设计

❖ 成型零件安装时与相关构件应有足够的稳定性，还要便于加工和装拆。 ❖ 1．镶块的固定 ❖ 镶块通常装在模具的套板内并加以固定。套板分通孔和盲孔两种，因而固定的形
式有所不同，但都要求固定时保持与相关零件的稳定性和可靠性，以及便于加工 和装拆。 ❖ (1) 对盲孔的套板，镶块用螺钉直接紧固在套板上(见图9.7)。该形式多用于圆 形镶块或型腔较浅的模具。非圆形镶块只适用于单腔模具。 ❖ (2) 对通孔的套板，用台阶压紧镶块或直接用螺钉将镶块和座板紧固。台阶固 定形式如图9.8所示，多用于型腔较深或一模多腔的模具，以及对于狭小的镶块 不便于用螺钉紧固的模具。无台阶式则是镶块与支承板(或压板)直接用螺钉紧固 (见图9.9)。 ❖ 若动、定模都是通孔的，则动模及定模上镶块安装孔的形状和大小应该一致，以 便于组合加工，容易保证动、定模的同轴度，防止压铸件错位。 ❖ 2．型芯的固定 ❖ 型芯大多采用台阶式的固定方式。型芯靠台阶固定在镶块、滑块或动模套板内， 制造和装配都很方便(见图9.10)。此外，也可采用螺钉式(见图9.11)、螺塞式(见 图9.12)、销钉式(见图9.13)等。
第9章压铸模成型零部件与 模体创新设计
第9章 压铸模成型零部件与模体设计
❖ 压铸模是由和结构零件组成的。模具结构中 构成型腔的零件称为成型零件。模具所必要 的其他零部件统称结构零部件。
压铸模成型零部件与模体创新设计
第9章 压铸模成型零部件与模体设计
❖ 9.1 成型零件结构设计 ❖ 9.2 压铸模模体设计与计算
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9.1.3 成型零件的固定
3．螺纹型芯与螺纹型环 螺纹型芯和螺纹型环是分别用来成型压铸件内螺纹和外螺纹的。压铸件的螺纹部分 脱模有在模内进行，亦有在模外手工进行。模外手工脱模时，螺纹型芯或螺纹型环 与模体不固定连接，压铸成型后，将螺纹型芯或螺纹型环与压铸件一起从模内推出， 在模外手工将它们分开。合模成型前，再将螺纹型芯或螺纹型环放入模内，也就是 说它们是活动的镶件。图9.14是活动螺纹型芯在模内的安装形式。图9.15是活动螺 纹型环的安装。
4．镶块、型芯的止转 当圆柱形镶块或型芯的成型部分有方向性时，为了保持动、定模镶块和其他零件的 相对位置，必须采用止转措施。常用的止转形式是采用销钉止转和平键止转(见图 9.16和图9.17)。销钉止转形式加工方便，应用范围较广，但因接触面小，经多次拆 卸后装配精度会下降，而平键止转形式因接触面大故精度较高。
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9.1.1 成型零件结构形式
图9.1 整体式结构
压铸模成型零部件与模体创新设计
9.1.2 镶拼式结构设计要点
❖ 设计镶块、型芯应符合如下要求： ❖ (1) 便于机械加工。如图9.3(a)所示结构加工困难，如图9.3(b)所示结构则加工
方便。 ❖ (2) 避免锐角和薄壁，以免在模具加工、热处理及压铸件生产过程中产生变形
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9.1.2 镶拼式结构设计要点
压铸模成型零部件与模体创新设计
9.1.2 镶拼式结构设计要点
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9.1.2 镶拼式结构设计要点
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9.1.2 镶拼式结构设计要点
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9.1.3 成型零件的固定
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9.1 成型零件结构设计
9.1.1 成型零件结构形式 9.1.2 镶来自百度文库式结构设计要点 9.1.3 成型零件的固定 9.1.4 成型零件结构尺寸 9.1.5 成型零件成型尺寸计算
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9.1 成型零件结构设计
❖ 压铸模成型零件主要是指镶块和型芯。一般浇注系统、 溢流与排气系统也在成型零件上加工而成。这些零件直 接与金属液接触，承受着高速金属液流的冲刷和高温、 高压作用。成型零件的质量决定了压铸件的精度和质量， 也决定了模具的寿命。
压铸图模成9.型1零整部件体与式模结体构创新设计
9.1.1 成型零件结构形式
2．镶拼式结构 模具成型部分的型腔、型芯是由镶块镶拼而成。镶块装入动、定模套 板内加以固定，构成动、定模型腔，这种结构在压铸模中广泛应用。镶 拼式结构的复杂型腔表面可用机械加工代替钳工操作，简化加工工艺， 提高模具制造质量；可以合理使用优质钢材，降低成本；型腔局部结构 改变或损坏时，更换、修理方便；拼接处的适当间隙有利排气。但镶拼 式增加装配工作量和难度，拼缝处易产生披缝，既影响铸件外表质量， 又增加除去披缝的工作量，模具的热扩散条件也变差了。镶拼式结构一 般用于型腔较深或较大的模具、多腔模具及成型表面比较复杂的模具。 镶拼式结构又分为整体镶块式(图9.2(a))和组合镶块式(见图9.2(b))。整 体镶块式应用较广，几乎已属标准化，它具有整体式的优点，强度、刚 度好，不易变形，铸件上无拼缝溢流痕迹，节省优质钢材。
和裂纹。如图9.4 (a)所示两个型芯全镶拼，加工虽较简单，但型芯之间的镶块壁 很薄，强度较差，易出现材料热疲劳，热处理后易变形和产生裂纹。改为如图 9.4(b)所示结构，镶块强度高，使用寿命长。如图9.5(a)所示中镶块边缘A处有锐 角影响镶块寿命，改为如图9.4(b)所示结构则镶块强度高。 ❖ (3) 镶拼间隙处的披缝方向与脱模方向应一致，以免影响脱模。如图9.5(a)所 示镶拼形式会在铸件上产生与脱模方向不一致的披缝，如图9.5(b)所示结构披缝 不影响脱模。 ❖ (4) 提高镶块、型芯与模板相对位置的稳定性。如图9.6(a)所示型芯细长一端 固定，稳定性差，易弯曲甚至断裂。如图9.6(b)所示型芯两端固定就避免上述问 题。 ❖ (5) 镶块、型芯应便于维修、更换。
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9.1.1 成型零件结构形式
❖ 成型零件在结构上可分为整体式和镶拼式两种。 ❖ 1．整体式结构 ❖ 模具成型部分直接在模板上加工而成，如图9.1所示。这种结构的成型零
件强度、刚度好，不易变形，铸件外观没有模具镶拼痕迹和披缝，表面 光洁平整，结构紧凑，模具外形小，便于设置冷却水通道。但加工困难。 ❖ 整体式结构一般用于型腔较浅的小型单腔模，结构简单，精度要求不高 和压铸合金熔点较低的模具以及铸件批量小不需进行热处理的模具。