什么是计量要求导出
测量设备和测量过程的计量要求导出
测量范围 最大允许误差 （MPE） 分辨力 （δx） 环境要求
应等于或略大于测量范围。 实 ≤0.06MPa 际测量范围处于测量设备所 (0.0595～0.06)MPa 能 显 示 测 量 范 围 的 1/3 ～ （X=59.75kPa） 2/3。
±0.00025MPa （T=0.0005MPa）
按准确度等级计算的最 大允许误差≤1/3MPE
M cp
允 允 2 允 U 2U 1 3U 1
可得
U1 2 允 3M cp
当选定 Mcp 值后，这里的 U1 即为我们所希望得到的参数测量类测量设备的 计量要求。 二、测量设备和测量过程计量要求导出
㈠ 测量设备计量要求及导出 1、测量设备的计量要求 ⑴ 测量范围 测量设备所能显示的测量范围应不低于其预期使用的实际测量范围； 鉴于测 量准确性和安全性的考虑， 测量设备预期使用的实际测量范围建议处于测量设备 所能显示测量范围的 1/3～2/3 为宜。 ⑵ 分辨力 测量设备的分辨力应处于其预期使用测量过程控制量允许公差 （控制限变动 范围）的 1/10 为宜。 ⑶ 准确度等级 当测量设备预期使用要求以测量过程所选用测量设备最低准确度等级来表 示时， 测量设备的实际准确度等级应不低于其预期使用要求所规定的最低准确度 等级。 ⑷ 最大允许误差 最大允许误差应处于其预期使用测量过程控制量允许公差(控制限变动范围) 的 1/3～1/10 为宜。 ⑸ 扩展不确定度 当测量设备预期使用要求以测量过程（产品加工、工艺控制、质量检测等） 控制量允许公差范围（控制限）来表示时，可以通过确定测量系统（设备）测量 能力指数（ Mcp ）来计算出测量设备的扩展不确定度（或最大允许误差） ，即
分辨力
0.01kPa
出厂编号
测量过程计量要求导出记录表(模板)
按准确度等级计算的最大允许误差≤1/3△max
0.4级
分辨力
0.02MPa
分辨力（最小刻度值）
0.005MPa
环境要求
常温
测量设备使用环境
常温
测量设备的计量特性
设备名称
精密压力表
评价
根据顾客的计量要求和测量设备原则，所购置的测量范围（0-0.6）MPa、0.4级的精密压力表，可以满足压力表校验测量要求。
测量过程计量要求导出记录表测量过Βιβλιοθήκη 名称压力表检验测量参数
压力值（MPa）
测量过程依据文件
JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》
计量特性
顾客的计量要求
测量设备的配备原则
导出的计量要求
测量范围
（0-0.4）MPa
应等于或略大于顾客要求测量范围
（0-0.6）MPa
最大允许误差
型号规格
/
测量范围
（0-0.6）MPa
准确度
0.4级
分辨力
0.005MPa
制造商
上海田林
记录人： 审核：
计量标准的三种类别
计量标准的三种类别
计量标准可以分为三种主要类别，它们是基本计量标准、导出计量标准和辅助计量标准。
以下是对这三种类别的简要介绍：
1.基本计量标准（Primary Standards）：基本计量标准是最高级别的
计量标准，用于确立其他计量单位。
这些标准通常以自然常数或物理定律为基础，具有极高的精确度和稳定性。
例如，国际单位制（SI）的基本计量标准包括秒（时间）、米（长度）、千克（质量）、安培（电流强度）等。
2.导出计量标准（Derived Standards）：导出计量标准是从基本计量
标准导出的，通过物理定律或测量方法与基本单位之间的关系来确定。
导出计量标准涉及到其他计量单位，如速度、面积、体积等。
例如，焦耳是导出单位，可以用来表示能量，而焦耳本身是基于米、千克和秒的基本单位导出的。
3.辅助计量标准（Supplementary Standards）：辅助计量标准是为了
满足特定领域或行业的需要而制定的，通常不是基于基本计量单位的。
这些标准可以包括一些非物理量，如温度、湿度、压力等。
辅助计量标准的制定可以根据具体的应用领域的要求进行，有时可能采用不同的度量单位。
这三种类别的计量标准共同构成了全球计量体系，确保了在科学、工业、贸易等领域中测量结果的可靠性和可比性。
在实际应用中，各种计量标准相互关联，形成了一个完整的、统一的计量体系。
这有助于确保测量结果的准确性，促进科学研究、贸易和工业生产的发展。
测量设备的计量确认
第一章 概念
(3)测量不确定度 定义:表征合理地赋予被测量之值得分散性、与测 量结果相联系得参数。
以标准偏差表示得测量不确定度称为标准不确定 度。
以标准偏差得倍数表示得测量不确定度称为扩展 不确定度。
第一章 概念
如:邵氏A型硬度计校准证书上,校准结果给出: 在标称值2050mN点得校准值为2080mN, 不确定度为Urel=0、28%,k=2。 如果换算成绝对值U=2080×0、28%=6 mN 此表示测量结果以95%得概率落在以测量结果
3)由测量过程计量要求导出对测量设备得计量要求 (1)测量设备得测量范围 测量设备得测量范围应比测量过程得范围再大 一些,以避免设备因过载而损坏。测量设备得测量 范围可选择0至400kPa。
第四章 明确计量要求
(2)测量设备得准确度等级要求 如果测量过程产生误差得主要来源就就是测量
设备,则测量设备得最大允许误差就等于测量过程 得最大允许误差。 (3)因此,对测量设备得计量要求为:
监视和检验检测要求,例如对原材料、工艺过程参 数、半成品和最终产品得监视、检验检测要求。
第四章 明确计量要求
组织得要求也可能涉及到对质量、经营、能源、 环境保护、安全等管理所需得监视和测量要求。 3)识别法律法规对产品得测量要求
法律法规得要求通常包括:与产品相关得法律 法规和技术法规,如涉及能源、健康、安全、环境 保护、资源合理利用等方面得法律法规;以及有关 质量和计量得法律法规,如产品质量法、计量法等
3、验证中几个具体事项得说明 1)计量特性与计量要求比较时,比较得特性值得表 现形式要对应,否则无法比较或产生错误。 如 100kPa/1、6级得普通压力表得校准结果如下表3:
指示值 (kPa)
标准值 (kPa)
测量能力指数评定讲义
测量能力指数评定讲义一、计量要求的导出：根据被检测的量仪（或被校准设备）的测量范围和精度要求，导出计量参数的要求，再选择符合计量要求的计量标准设备。
计量要求导出表同样，测量设备的选择是根据被测量参数的范围和精度要求来确定，同时，还要考虑其经济性和技术的可行性。
例如：在超声探伤设备中，目前国内高档超声探伤仪是欧宁公司生产的超声波相控阵探伤仪，特点是利用相控阵探头对缺陷进行扫描，优点是有成像功能，价值40万元；模拟式超声探伤仪现在价格为2万左右，数字式超声探伤仪价格为4万~6万，公司目前使用的超声探伤仪都为数字式超声探伤仪。
二、不确定度评定测量的目的是为了确定被测量的量值。
测量结果的质量（品质）是量度测量结果可信程度的最重要的依据。
测量不确定度就是对测量结果质量的定量表征，测量结果的可能性很大程度上取决于其不确定度的大小。
所以，测量结果的表述必须同时包含赋予被测量的值以及与该值相关的测量不确定度，才是完整并有意义的。
1、测量不确定度：表征合理地赋予被测量之值的分散性、与测量结果相关联的参数。
注：根据JJF1059－1999《测量不确定度评定表示》此参数可以是用标准差或其倍数，也可以是给定概率下置信区间的半宽。
不确定度恒为正值，由方差得出时取其正平方根。
广义上说：测量不确定度意味着对测量结果的可信性、有效性的怀疑程度和不肯定程度。
标准不确定度：用标准偏差表示的测量结果的不确定度。
（不确定度的）A类评定：对观测列进行统计分析以评定不确定度的方法。
（不确定度的）B类评定：评定标准不确定度的非统计分析方法。
影响量：不是被测量但对测量有影响的量。
合成标准不确定度：当结果由若干其它量得来时，该测量结果的标准不确定度等于这些量的方差和协方差加权的正平方根，权的大小取决于这些量的变化及测量结果影响的程度。
扩展不确定度： 确定测量结果区间的量，期望测量结果以合理地赋予的较高置信水平包含在此区间内。
包含因子：为获得扩展不确定度，作为合成不确定度乘数的数字因子。
计量管理软件需求
计量管理软件需求（2011年4月3日第2次修改）1. 计量管理软件开发的目的通过计量管理软件的引入，确保企业按照GB/T19022-2003/ISO1002:2003标准的要求顺利导入测量管理体系，确保计量管理工作的有效性，大幅工作效率，满足国家计量法规及GB/T19022-2003/ISO1002:2003标准的要求。
2. 测量管理体系的管理流程3. 计量管理软件应实现的功能模块3.1 权限设置（企业自定义）3.2 计量要求导出附：计量要求导出记录填写指引●生产经营过程：按照生产流程图填写生产经营过程或工序的名称，如燃煤供应、燃油供应，给水，锅炉运行，机组运行，发电，输电，灰渣处理，脱硝，内部检定/校准等。
●管控点：生产经营过程中需要管理或控制的关键点，如进厂煤的重量，处理后水的pH值，炉膛的蒸汽压力，机组的转速，电的频率、电压，废气浓度，压力表的检定，压力变送器的检定，热电偶的检定等。
●管控位置：管控点所在的具体位置。
注意：管控位置和测量设备安装或使用的地点可能不一致，如汽包水位的管控位置是在汽包内，测量设备安装或使用的地点在DCS 控制室。
●管控要求：内部检定或校准、检测、化验，填写文件的编号（如压力表的检定，填写JJG52）；过程监测，填写实际的工艺要求，如炉膛压力要控制在（1.0～2.0）MPa（仅供参考），维修过程测量，填写“加工图纸要求”（仅供参考）等，检修过程测量，填写“检修要求”或具体的检修操作规程的文件编号；能源计量，填写“能源计量”。
●测量过程名称：填写“被测量 + 测量”，如主蒸汽压力测量。
示例2：测量过程编号规则：XXYY - ZZZ – M - NNN编号说明：XX：技术中心、各卷烟厂（生产部）ERP代码（两位阿拉伯数字）YY：科室、车间ERP代码（两位阿拉伯数字）ZZZ：流程（或工序）代码（3位阿拉伯数字）（001-999）；没有工序的填写“000”。
M：测量过程的类型（一个字母）；NNN：流水号（如01，02，03，……）。
测量设备和测量过程的计量要求导出
测量设备和测量过程的计量要求导出计量要求是为满足被测对象量值的测量而提出的要求。
企业建立测量管理体系的目的就是为了满足预期的计量要求，而控制测量过程的前提首先要明确计量要求，因此，从测量要求中正确导出计量要求是测量过程控制的基础。
计量要求也可以说是对测量过程各要素提出的要求，这些要求可从顾客的产品要求和组织的要求、能源、经营管理、法律法规的测量要求中导出。
这些要求对具体测量设备来说，可表示为测量范围、分辨力、准确度等级、扩展不确定度（或最大允许误差）、稳定性等；对一个测量过程来说，计量要求不仅针对测量设备，还包括测量方法、环境条件、操作者技能等。
怎样从测量要求中导出对测量设备的计量要求呢？实践证明，利用测量能力的概念来解决计量要求的导出问题是一个有效的尝试。
一、测量能力指数M cp㈠ 测量能力指数M cp值测量能力指数是为了保证测量数据的准确而提出的一种评定指标，通常称为M cp值。
它的本质是被测对象的允许误差与测量误差的比值。
从企业的测量情况（见表1）分析，被测参数一般可分为两大类：检验与监控类和参数测量类。
表1 测量系统（设备）测量能力指数M cp值表注1：参数监控是通过检测将参数控制在某个事先规定的范围内；而参数测量仅要求测定参数的具体数值，只对测量准确度提出要求。
注2：根据参数的重要程度，尽量选取M cp0在B级以上的测量系统（设备）；测量系统（设备）M cp不得低于C级的规定。
1、质量检验、工艺控制等数据（检验与监控类）这一类被测参数本身的量值是确定的，如(10±0.5)mm 等，测量的目的是判定这个量值是否在允许的误差范围内，也就是说，10mm 是确定的，要计量它们是否在±0.5mm 公差范围之内。
2、物资量、能源量等检测数据（参数测量）这类被测参数是不确定的，只对测量提出准确度要求，例如，进厂的煤每车的量是不确定的，只是要求每车的误差不超过多少，这种误差称为允许误差，记作“δ允”。
计量要求导出讲解
2012.3
一.计量要求导出的定义及内容
• 计量要求：实现单位统一和量值准确可靠而对 测量提出的要求，也可说对测量过程各要素提 出的要求。
• 计量要求的作用：为计量确认提供输入，对测 量过程要素提出要求，为下一步测量过程策划 提供条件
• 计量要求的来源：计量要求是根据顾客、组织 和法律法规的要求确定的。
人员等人力资源。 • 计量要求导出过程一般不需要测量设备等硬件
三.计量要求导出的内容
• 测量范围 • 允许误差或不确定度 • 分辨力 • 环境条件 • 稳定性 • 人员技能等 • 通常导出内容为测量范围、（最大）允许误差、
分辨力等，其中测量范围、 （最大）允许误差为 必导内容，其余内容根据测量过程对过程要素的 不同要求选择导出内容
技术规范、设备说明书、文件、合同； • 4.计量要求需要导出的内容根据测量过程的不同
而不同，有的有环境要求，有的有人员要求，要 加以识别。
• 此方法具有局限性，根据实际情况选用。
• E.经验法
• 根据经验定容差（如某温度计量过程误差50℃并 不影响产品质量，则可定容差为±50℃），允许 误差通常为容差的三分之一至十分之一（若取五 分之一，则此过程的允许误差为正负10℃）
• 此方法不建议采用
四.注意事项
• 1.强检测量设备可不导计量要求； • 2.所导出计量要求是测量过程的计量要求； • 3.导出计量要求要有依据，依据通常为国家标准
• Cpk=|T-2ξ|/6σ≥1， • 式中ξ=|M-υ|=|上公差+下公差|/2（包括符号） • M----公差中心值 T --- 公差带 • υ----数据分布中心值 • 令|T-2ξ|/6σ=1，则σ=|T-2ξ|/6
计量要求的导出的问题
计量要求的导出的问题单位想要通过测量管理体系3A认证，需要导出计量要求，请指点一下。
在测量管理体系认证过程中,计量要求的导出一直困扰着广大计量工作者,为此我们多次讨论,反复研究,并应用大量实例进行论证。
经综合分析,笔者认为以下方法既满足标准要求又符合企业需要。
首先什么叫计量要求?计量要求是为满足被测对象量值的测量而提出的要求。
在测量管理体系认证过程中，计量要求的导出一直困扰着广大计量工作者，为此我们多次讨论，反复研究，并应用大量实例进行论证。
经综合分析，笔者认为以下方法既满足标准要求又符合企业需要。
首先什么叫计量要求？计量要求是为满足被测对象量值的测量而提出的要求。
企业建立测量管理体系的目的就是为了满足预期的计量要求，而控制测量过程的前提首先要明确计量要求，因此，从测量要求中正确导出计量要求是测量过程控制的基础。
计量要求也可以说是对测量过程各要素提出的要求，这些要求可从顾客的产品要求和组织的要求、能源、经营管理、法律法规的测量要求中导出。
这些要求对具体测量设备来说，可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力等；对一个测量过程来说，计量要求不仅针对测量设备，还包括测量方法、环境条件、操作者技能等。
怎样从测量要求中导出对测量设备的计量要求呢？实践证明，利用测量能力的概念来解决计量要求的导出问题是一个有效的尝试。
测量设备计量要求的导出一、测量设备的计量要求测量设备的计量要求是指：最大允许误差、准确度、测量范围、最小分度值、稳定性等。
二、依据规定的要求决定计量要求1. 标准提出的计量要求的依据和出处①总要求提出：“规定的计量要求由产品要求导出”②5.2顾客为关注焦点中指出：计量职能的管理者应确保：a) 确定顾客的测量要求并转化为计量要求；b) 测量管理体系满足顾客的计量要求；c) 能证明符合顾客的计量要求。
③在7.2.2测量过程设计中提出“应根据顾客、组织和法律法规的要求确定计量要求”。
计量要求导出记录3.6
编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间编号：QJ/GY G12.001/01部门：制丝车间。
计量测量体系认证时应准备材料
体系认证时应准备材料法制的（1）外来文件（最新版）汇编或清单，如计量法、计量法实施细则、强检目录、国家质检总局99年6号令、检定规程、化验用的国标等，统计并形成清单。
清单有编制、批准。
它属于受控文件清单的一部分。
（企管部）（2）公司内工艺记录或公文报表所采用的法定计量单位说明或规定。
规定要有编制，批准。
最好制定一个文件。
杜绝使用非法定计量单位。
（企管部）（3）体系运行重要影响人员名单：包括专兼职计量员、内审员、检验员、化验员、司磅员、检定校准员、能源管理员等，表格要反映出文化程度、工作岗位、工作经历、影响程度等项，有特殊要求的一定要有相应的证件。
（人资部）（4）各项校准项目列表。
测量设备溯源图，量传表不确定度评定。
（机动部）（5）强检台帐（涉及贸易结算、安全防护、环境监测等项的测量设备），安环部）（6）特定要求：指定量包装等特殊的，如没有就不用写。
二、按标准要求：4总要求：（1）确定体系过程、确定过程的顺序和作用、确定控制准则和方法、确保资源和信息、过程检测和持续改进。
（2）主线是计量确人过程和测量过程，要识别设计确认实施和控制。
（3）计量要求的导出：从产品标准导出、从工艺标准导出、从设备计量特性导出、从检验计划导出，，满足顾客要求5.1职责：各二级单位清楚本部门在测量体系中的职责。
手册中有规定。
5.2满足顾客要求：计量要求导出（各生产厂三份）5.3质量目标：对公司总目标要做到部门和岗位两级分解。
并按文件要求进行统计考核。
各二级单位有分解和考核，上交企管部有总完成情况考核。
各部门5.4管理评审：企管部部有全套资料、管评计划、记录、签到、管评报告、各部门管评输入等其余部门有管评计划和报告保存及后续的改进记录（如果有）。
6.1人员职责人资部要有体系内各岗位说明和任职资格（包括计量管理、技术、化验、司磅、校准、内审、等），体系运行所需的或体系内的人员培训计划、实施（签到、记录、教材）、培训记录及有效性评价、建档存档。
测量过程计量要求导出验证记录文本
JNP/JL-计量-36 NO: 01 测量过程名称焊丝重量测量测量参数焊丝重量顾客要求技术指标名称焊丝重量允许误差±0.20㎏环境要求常温依据文件《原材料检测技术要求》（编号：JNP/CX-计量-06-2011）导出过程1．测量设备配备原则为：最大允许误差应为被测指标最大允许误差的1/3；2．焊丝重量测量过程设计要求的技术指标允许误差：（0～+0.2）㎏3．根据测量要求，选取的测量设备最大允许误差应为（0～0.06）㎏，所以可以选取测量围为0~30kg的电子计价秤（准确度等级：Ⅲ级），其最大允许误差为±0.005㎏，能满足测量过程的要求。
导出计量要求测量设备名称电子计价秤测量围（0~30）kg准确度等级/最大允许误差准确度等级：Ⅲ级，最大允许误差：±0.005㎏结论根据设计要求的技术指标，配备的电子计价秤可以满足测量要求，对焊丝重量进行测量。
编制：审核：JNP/JL-计量-36 NO: 02 测量过程名称方向盘硬度测量测量参数方向盘硬度顾客要求技术指标名称方向盘硬度要求（60±1.0）°环境要求常温、常压依据文件《采购产品检验规程》（编号：JNP/CX–质检–06–2012）导出过程1．测量设备配备原则为：最大允许误差应为被测指标最大允许误差的1/3；2．方向盘硬度测量过程设计要求的技术指标允许误差：±10°3．根据测量要求，选取的测量设备最大允许误差应为±3.33°，所以可以选取测量围为（0~100）°的邵尔硬度计，其最大允许误差为±1.0°，能满足测量过程的要求。
导出计量要求测量设备名称邵尔硬度计测量围（0~100）°准确度等级/最大允许误差最大允许误差：±1.0°结论根据设计要求的技术指标，配备的邵尔硬度计可以满足测量要求，对方向盘硬度进行测量。
计量基础知识测量设备精度要求
技术部门 质量部门
技术工艺指标 质量检测指标
息由各责任部 门了解顾客的 要求后，把这
材料部门 安全环保
规格成分指标 控制范围指标
些要求进行分
……
……
解。
分解
转化
确定并量化计量要求的计量特性
定量
稳定性 分辨力
测量范围 最大允差 温湿度控制
准确度
环境条件
操作者技能
定性
测量过程 计量要求
将测量要 求转化为计 量要求
4.2.2 电参数测量仪
设备名称
规格型号
项目/测量范 围
允许偏差
电参数测量仪
PF9800/PF 9802/9830
电压 电流 功率
±(0.4%+0.1 %FS +1d)
功率因数
±(0.004+0. 001/ RD +1d)
频率
±(0.1%+1d)
d：该量程显示的分辨力，即最小显示量。 FS：量程；RD：示值
封闭原则：即闭合原则，角度计量的基 本原则。
4.1.2 通用卡尺
根据卡尺校准点所在范围对应的允许示值偏差， 判定卡尺是否合格，判定合格后由计量专员粘贴合 格标签，如不合格可粘贴限用标识，并注明限用条 件。
设备名称 卡尺
规格型号
项目/测量范围
0～150mm
0～150/0～ 200/0～300/0～
500/0～1000
4.2.3 耐压测试仪、兆欧表及接地电阻测试仪
设备名称
规格型号
项目/测量范 围
允许偏差
耐压测试 仪
接地电阻 测试仪
兆欧表
CC2670A/WB 5050
YD9830/SH23 02
简述测量设备预期使用要求的导出
简述测量设备预期使用要求的导出测量设备预期使用要求是正确实施计量确认的依据，其正确与否，对测量结果的准确性、有效性有着至关重要的影响，因此实验室必须正确导入测量设备预期使用要求。
但在基层疾控，由于绝大多数计量管理和检测人员这方面接受教育培训的机会相当有限，因而对如何正确实施测量设备预期使用要求的导入还显得比较茫然，为此本人根据自己对此问题的认识，就测量设备预期使用要求的导出谈点看法，供广大同行商讨。
1 测量设备预期使用要求测量设备预期使用要求是指预计使用测量设备的场合（如测量参数或项目的测量过程，下同）对其的要求。
即测量设备预期使用的场合或称测量点对其计量特性、使用环境条件、操作者等方面的限制要求。
1.1预期计量特性要求测量设备预期计量特性是指预计使用测量设备的场合对其量程范围、允许误差或允许不确定度或准确度等级、重复性、稳定性、灵敏度、分辨力、漂移等内容的限制要求。
其中最为主要的是对允许误差、量程范围、分辨力3个方面的限制要求。
1.2预期使用环境条件要求预期使用环境条件是指预计使用测量设备的场合对诸如温度、湿度、电磁干扰、辐射、供电、照明、声级、振动、清洁度、尘埃量、防腐等环境条件的限制要求。
1.3预期操作者要求预期操作者要求是指预计使用测量设备的场合对测量设备操作者资质、操作技能和相关知识等内容的限制要求。
2 预期使用要求的导出流程基层疾控从事的测量活动多为参数测量，一般仅要求测量参数的具体数值，对被测量参数不规定允许偏差范围，仅提出测量准确度要求，因此测量设备的预期使用要求主要取决于测量过程的要求，导出时一般可按下述3个步骤进行。
2.1根据测量参数或项目选择与之对应的测量过程正确选择测量过程，是测量设备预期使用要求导出的基础，测量过程选择不当，将会导致测量结果无效。
在选择测量过程时，必须尽可能地选择与测量参数或项目对应的国家、地方或行业标准测量方法或规范，如没有与测量参数或项目对应的国家、地方或行业标准测量方法或规范，可选取类似的国家、地方或行业标准测量方法或规范作适当修改，然后在确认能满足测量参数或项目测量结果对应的评判标准要求后使用。
计量要求识别
计量要求识别一、计量要求的重要性本标准第4章“一般要求”规定：“计量管理体系应确保满足规定的计量要求。
”，因此，满足规定的测量要求不仅是组织建立和实施测量管理体系的根本目的，也是评价组织测量管理体系有效性的根本标准。
因此，全面、系统、准确地识别计量管理体系必须满足的计量要求，是企业建立和运行各种计量体系的一项极其重要的技术基础工作。
二、计量要求的概念测量要求是指准确获取、表达和评价产品特征值的测量要求。
测量要求取决于测量特征值的范围和要求。
计量要求可表示为：dd最大允许误差；dd允许不确定度；dd量程；dd稳定性；dd分辨率；dd环境条件；DD操作员技能要求。
上述要求中的最大允许误差、允许不确定度、量程、稳定性、分辨率都是针对测量结果（产品的特性值）而言的。
测量过程的设计应确保满足上述计量要求。
例如，当测量质量约为100g的物品时，测量结果的扩展不确定度要求为0.6mg（U=0.6mg），包含系数k=2。
该测量过程有两个测量要求，一个是测量范围，另一个是测量结果的不确定度。
三、计量要求的来源本标准“5.2以顾客为中心”条款规定：“测量功能的管理应确保：a）顾客的测量要求被确定并转化为测量要求；b）测量管理体系满足顾客的测量要求；c）能够证明其满足顾客规定的要求。
”由此可见顾客的计量要求来源于顾客对测量的要求。
顾客的要求可以从产品要求中导出。
计量要求的内容，包括对测量过程的计量要求和对测量设备的计量要求。
计量要求可以用计量特性和操作技能要求表述。
此外，在识别顾客要求的同时，还需要识别组织、法律法规等方面的测量要求，并将其转化为测量要求。
四、测量要求的识别1）确定客户测量要求（1）产品是组织与顾客之间的建立关系的纽带。
顾客对测量的要求可以从顾客对产品的要求导出。
（2）顾客对产品的要求主要是对产品的适用性要求。
为确保产品的适用性，有必要对产品的外形尺寸、机械、物理、机械、声学、热学、电学、化学、生物、人体工程学等特性规定技术要求。
计量要求导出
导出计量要求
测量设备性能指标
名称
电热鼓风干燥箱
测量范围
50-300℃
分辨率为：
最大允许误差：
1℃
±2℃
结论
根据样品试验的测量要求，配备上述设备完全符合测量要求。
编制人:审核人:
测量过程计量要求导出
序号:
测量过程名称
钢材外发称重计量
测量项目
质量
工艺测量要求
技术
指标
指标名称
钢材汽车外发整体称重
指标数据
范围:20-100t;允差0.3%
环境要求
常温
依析:
1、根据钢材外发贸易规定汽车运输整体计量要求，100t时允差0.3%，本公司称量设计最大称量120t，常用称量70-90t,最小称量20t。
2、根据我国分析仪产品生产通用规格和范围，因此选择其测量范围C: 0.20-3.00，误差±0.03；S: 0.01-0.100，误差±0.005的碳硫分析仪。
导出计量要求
测量设备性能指标
名称
碳硫分析仪
测量范围
C: 0.20-3.00,
S: 0.01-0.100
最大允许误差
C:±0.03 S:±0.005
2、根据整体称量贸易结算行业规定，该测量过程其计量要求为，称量范围：20-120t；最大范围称量允许误差0.3t；分辨率最低在20kg。
3、根据测量设备误差应为被测量值所要求误差的1/3-1/10的选择原则，又根据目前测量设备生产的标准规格，因此选择测量范围为0-120t,分辨率为20kg，准确度为准确度中级电子汽车衡。
如何导出计量要求
如何导出计量要求一、什么是计量要求计量要求是根据顾客、组织和法律法规的要求确定的对测量设备和测量过程的计量性能特性的要求.计量要求可表示为准确度等级、最大允许误差、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能等技术指标。
测量设备和测量过程都需要这些计量要求。
计量要求有一些是针对测量设备的，如：最大允许误差、测量范围、稳定性、准确度等级、分辨力等；有一些是针对测量过程的，如：最大允许误差、测量范围、允许测量不确定度、环境条件或操作者技能要求。
计量要求中一部分是定量的，如：测量不确定度、测量范围；一部分要求是定性的，如：准确度、环境条件、操作者技能要求等。
计量要求在标准中提出有（1)4总要求；（2）5。
2以顾客为关注焦点；（3)7.2。
2测量过程设计等条款.二、顾客、组织和法律法规以什么形式体现其要求（1）顾客的要求往往是通过对产品的要求，以产品技术规范、合同书和技术标准的形式提出来的.（2）组织的要求往往是通过对企业生产控制（工艺文件、设计图纸、产品标准等）、监视、物料交接、能源计量等需要提出来的.（3）法律法规的要求往往是通过对企业生产安全、环境保护、贸易结算等需要提出来的。
三、如何导出计量要求第一步：确定顾客的要求：应将产品性能和生产的技术要求、产品具体技术指标(工艺文件的要求）的形式表示出来；找出设计工艺文件或图纸上的控制要求作为由顾客要求。
这种确定需要由生产技术人员进行识别，而不是单独计量人员能够胜任的。
第二步：将顾客的要求转化为可以实现的测量要求：把设计工艺文件或图纸上工艺要求，把产品检验或其他指标，设计工艺部门规定的生产过程控制参数和生产安全、环保、贸易等的要求统称为顾客要求转化为对测量的要求。
这一步需要由工程技术人员和计量人员共同确定的，提出的测量要求应该是明确的,可以测量的,且覆盖顾客要求的。
第三步：将这些对测量的要求转化为计量要求：计量要求可用计量特性的参数表示为准确度等级、最大允许误差、测量范围、稳定性、分辨力、允许不确定度、环境条件或操作者技能要求。
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什么是计量要求导出
计量要求是为满足被测对象量值的测量而提出的要求。
企业建立测量管理体系的目的就是为了满足预期的计量要求，而控制测量过程的前提首先要明确计量要求，因此，从测量要求中正确导出计量要求是测量过程控制的基础。
计量要求也可以说是对测量过程各要素提出的要求，这些要求可从顾客的产品要求和组织的要求、能源、经营管理、法律法规的测量要求中导出。
这些要求对具体测量设备来说，可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力等；对一个测量过程来说，计量要求不仅针对测量设备，还包括测量方法、环境条件、操作者技能等。
怎样从测量要求中导出对测量设备的计量要求呢？实践证明，利用测量能力的概念来解决计量要求的导出问题是一个有效的尝试。
第一步:把顾客、组织和法律法规的要求找出来。
顾客、组织和法律法规在订购产品或生产产品时，往往通过订货合同及其技术规范、标准、产品质量特性表或图纸等提出技术要求，包括生产安全、环保、贸易等要求。
顾客、组织和法律法规关心的是产品性能、生产和安全等的技术要求，但是对如何进行测量，应有哪些测量要求，通常难以作出规定或很少作出规定。
因此，首先应将产品性能和生产的技术要求以技术参数、产品性能指标的形式表示出来，把设计工艺文件或图纸上的技术要求表示为技术指标，把产品的质量特性转化为产品检验规范或其他检验指标；把规定的生产过程要求转化为控制参数特性。
在许多规范中已经做了这一步工作，并在规范中明确提出了各项技术指标和参数；有的还需懂产品、生产技术知识的人员进行分析，用定量的技术指标和参数表示出来。
这种确定需要由产品技术人员进行识别和确定，而不是计量人员能够胜任的。
第二步:把顾客、组织和法律法规的要求转化为对测量的要求。
把设计工艺文件或图纸上的技术指标表示为可测量的技术参数。
如，把产品的质量特性指标转化为产品检验规范或其他检验指标；设计工艺部门规定的生产过程监督的技术参数和产品质量特性表示为可测量的量值。
规定的生产过程的监测参数和产品质量的检验指标是测量要求。
这些测量要求是由企业设计工艺部门和生产技术部门或产品检验部门提出的，并与计量人员共同确定的。
这些部门也可认为是计量职能部门的内部顾客，提出的测量要求应该是明确的，可定量测量和评定的。
由于测量存在误差等问题，所以如果想要满足顾客、组织和法律法规的要求，对这些要求进行测量时，就应对测量能力和测量误差等提出要求。
这些对测量能力和测量误差等的要求就是对测量的要求，可表示为最大允许误差、允许不确定度、
量程、稳定性、分辨率、环境条件或操作者的技能要求。
测量要求的提出不是计量人员所能单独承担的，这些测量要求应由企业设计工艺部门、生产技术部门或产品检验部门与计量人员共同确定。
确定的测量要求应该是明确的，尽可能用定量表示的。
测量要求也可以认为是测量过程的计量要求。
第三步:将测量过程的计量要求转化为对测量设备的计量要求。
将测量过程的测量要求转化为测量设备的计量要求需要有具备计量学知识的人员来承担。
也只有通过计量人员的参与，才能实现这种转化。
所以ISO10012把这项职责放到计量职能的管理者是十分必要的。
转化为计量要求可用于选购测量设备和对测量过程进行管理。
转化的计量要求应尽可能的详细，以便使确认过程和测量过程的执行者能够很容易地判断是否超出了计量要求的限制。
对一台具体的测量设备应该能够根据这些详细的要求购置合适的测量设备；对一个具体的测量过程应该能够根据这些详细的要求对被测量对象进行测量、控制或监测。
对测量设备的计量要求也可以从被校准、验证和确认的测量设备要求中导出。
举例说明
ISO10012附录A中对压力容器的压力测量的例子
北京国质联企业管理中心与计量测试学会联合组编的《测量管理体系认证咨询师培训教程》中对这个例子也有详细介绍。
“对于一个关键操作，要求反应堆中的压力控制在200kPa～250kPa之间。
这个要求必须转换并表述成压力测量设备的计量要求。
这可能得出需要一台压力测量范围为150kPa～300kPa，最大允许误差为2kPa，测量不确定度为0.3kPa(不包括与时间有关的影响)和在每个规定的时间周期的漂移不大于0.1kPa的测量设备。
顾客将计量要求与设备制造者规定的特性(明显的或隐含的)比较并选择与计量要求匹配最好的测量设备和程序。
顾客可规定一个准确度等级为0.5%级、量程为0kPa～400kPa的特定供方的气压计。
”
第一步:在一个压力容器中，技术规范要求压力的控制必须在200kPa～250kPa之间，这是顾客、组织和法律法规的要求，而不是计量要求。
这个要求是从技术规范中找到的。
第二步:将上述要求转化为对测量的要求。
该组织的计量人员和生产控制人员根据生产控制经验和计量学知识，当测量200kPa～250kPa压力时，应该对测量也提出相应的要求。
如:最大允许误差为2kPa，测量不确定度为0.3kPa，漂移小于0.1kPa。
这些计量要求是对测量能力和水平提出的一种要求和希望。
这种要求和希望不是凭空提出的，也不是越高越好，而是满足生产控制的要求即可。
是根据生产控制经验和计量学知识从200kPa～250kPa的压力控制要求导出来的。
导出的原则是:
只有达到这些计量要求才能保证压力控制要求。
如果这些计量要求再低一些，给企业带来风险就大一些，如果这些计量要求再高一些，也会给企业带来资源不必要的浪费。
所以，计量要求确定是否合适，是企业技术人员和计量人员共同的职责。
第三步:将上述计量要求转化为测量设备的计量要求。
根据上述计量要求，与设备制造者提供并标明的压力测量的性能指标(明显的或隐含的)进行比较并选择，购置与该计量要求匹配最好的测量设备及其测量程序。
从而可能规定一个准确度等级为0.5%级，测量范围内为0kPa～400kPa的气压计。
这个指标为测量设备的计量要求。