：特性要因分析图
柏拉图-特性要因分析图
柏拉图(Pareto Diagram)一、前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，那么是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
二、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto(1848-1923)在1897年分析社会经济构造时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为[柏拉图法那么]。
1907年美国经济学者M.O.Lorenz使用累积分配曲线来描绘[柏拉图法那么]，也就是经济学所谓的劳伦兹(Lorenz)曲线。
美国品管专家J.M.Juran(朱兰博士)将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出[Vital Few, Trivial Many] (重要的少数，次要的多数)的见解，并借用Pareto的名字，将此现象定为[柏拉图原理]。
[柏拉图]方法，由品管圈(QCC)的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为之一。
三、柏拉图的定义1.根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良工程、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2.从柏拉图可看出那一工程有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
〔所谓ABC分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3项重要工程的控制〕。
3.又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1.柏拉图的制作方法步骤1:决定数据的分类工程。
分类的方式有:(1)结果的分类包括不良工程别、场所别、时间别、工程别。
(2)原因的分类包括材料别(厂商、成份等)、方式别(作业条件、程序、方法、环境等)、人员别(年龄、熟练度、经历等)、设备别(机械、工具等)等。
特性要因分析图的运用
4.與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找出中原因 或小原律差
机 机台未作保养 品质意识低
没有IPQC
机台老化
机台工作时间长 参数未设定好
新材料
替代料 料
用错料
工程变更未通知
特釆
方法不一致 法
工作区更换
工程文件错误 环
端子的尺寸 变异增加
5.製作好後，小組成員要把最可能是問題根源的專案圈起 來，如：上面大原因中的培訓不足是重要原因，則需圈起來 需重點分析 6.細部分析：
隊精神等 S(Safety)安全-----整理整屯、災害、安全等
4.因果圖繪製後，要形成共識再決定要因，並用 色筆或特殊記號標出。
1.組立魚骨圖分析小組，3-6個人為佳，取好是各部門的代表； 2.確定問題：為什麼端子的尺寸變異增加？ 3.畫出幹線主骨、中骨、小骨及確定重大原因
人 料
机
法
环
为什么 端子的 尺寸变 异增加
才能解決，並依5W2H的方法項列出。
Why(對象)
What(目的)
Where(場所)
When(順序)
Who(人)
How(手段)
How much(費用)
1
2.原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原困 或解決問題的方法
3.因果圖應以現場第一線所發生的問題來考慮 Q(Quality)品質----功能、尺寸、外觀、材質等 C(Cost)成本-----人工、材料等 D(Delivery)交期----生產數、生產能力等 M(Morale)士氣----出勤率，改善提案件數。團
追求問題點如何防止、目標如何達成、並以 因果圖表示期望效果與對策的關係如： 如何提高生產率？ 如何提升自已的能力？ 如何防止不良品發生？ 如何降低生產成本？
特性要因分析图(精)
特性要因分析图 (Characteristic Diagram)一． 前言所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。
[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。
特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。
其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图]；又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
二．特性要因图1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。
70 品管七大手法2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。
故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。
要因WHY?三．如何绘制特性要因图1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。
2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。
图示:3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可由4M +1E:人员(Man)．机械(Machine)．材料(Material)．方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。
特性要因分析图
特性要因图特性要因分析图(Characteristic Diagram)一．前言所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。
[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。
特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。
其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图]；又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
二．特性要因图1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。
WHY?2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。
故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。
三．如何绘制特性要因图1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。
2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。
图示:3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可由4M +1E:人员(Man)．机械(Machine)．材料(Material)．方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。
QC七大手法简介
QC七大手法简介1、QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC 法、矩阵数据解析法品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
品质管制(QC)七大手法-特性要因分析图、
重点把握
柏 拉 图
100%
1.决定改善目标(80/20) 能够以前几项为改善 的要点，可忽略最后 2.明了改善的效果 几项，卲常说的“前 3.掌握重点分析 三项”原则
简易有效
查 检 表
1.日常管理用 2.收集数据用 3.改善管理用
帮助每个人在最短时 间内完成必要之数据 收集
21
QC 旧 7 大手法简介
13
CATCHER
QCC小组活动流程:
1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 P 4 分析原因 5 确定主因 6 制定对策 D C 7 实施对策 8 检查效果 目标达到 A 目标未达到
QCC小组活劢流程的管理技术主要有三个方面 1、遵循PDCA循环 2、以事实为依据，用资料说话 3、应用统计方法 Goal
层 别 法 比较作用 1.应用层别区分法，找出 借用其他图形，本身 数据差异的因素而对症 无固定图形 下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了觋两种因数戒数据之 间的关系。 2.发现原因不结果的关系 应用范围较受限制 相关易懂 散 布 图 赺势明朗
管 制 图
1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动
文件编号: 209030001A 生效日期：2010年1月18日 修改日期:
品质管制(QC)七大手法
--- 特性要因分析图、柏拉图
1
请关闭手机戒调成震动
请把心帶来 请充分讨论不分享 请带空杯来，装点水回去
2
课程安排表
课 程 讲 师 考试
√ √ √ √
实作
√ √ √ √
助教1 助教2
汤智根 吴海燕 杨春会 邰雪妮 张志华 王德闯 曹刚 戴石为
表 面 处 理 部
組 立 部
QC 七大手法之特性要因图
(1)
方法 作業者
公差錯誤 作業條件 未註明 作業順序顛倒 自行更改條件 不熟練 遺漏作業
尺寸超限
振動不穩 硬度不符規定 控制回路故障 控制回路故障
精度不夠
為 什 麼 製 程 不 良 多
潤滑不足
材料 日期 : 2001 、 5 、30
機械
製作目的 : 為什麼製程不良多
製作者 : 陳文鵬、何石磊
(2) 人員
7、重點應放在解決問題上，並依結困提出對策，其方法可 依 5W2H原則執行。
(1)WHY(為何必要)?
(2)WHAT(目的何在)?
(3)WHERE(在何處做)? (4)WHEN(何時去做)? (5)WHO(由誰來做)? (6)HOW(方法如何)?
(7)HOW MUCH (費用多少)?
8、以事實為依據。 9、依據特性別分別製作不同的特性要因圖。
பைடு நூலகம்
特性
4、依據大要因，再分出中要因 : 細分出中要因之骨線(同樣 為60度插線)應較大骨線細，中要因之選定約3~5為宜，繪製 時應將有因果關係之要因歸於同一骨線內。
特性
5、要更詳細列出小要因 : 運用中要因之方式，可將更詳細 的小要因討論出來。
特性
6、圈出最重要的原因 : 造成一個結果的原因有很多可以透 過搜集數據或自由討論的方式，比較其對特性的影響程度， 以“ ”或“口”圈出來，作為進一步檢討或對策之用。
目錄
1、前言
2、特性要因分析圖之分類
3、如何繪製特性要因圖
4、繪製時注意事項
5、特性要因圖之應用
6、範例 7、實例演練 附、主要不良項目的魚骨圖範例
一.前言
所謂特性要因圖就是當一個問題特性(結果)受到一些要 因(原因)的影響時，吾人將這些要因予以整理，成為有相互 關係且有系統的圖形。簡言之就是將造成某項結果(特性)的 諸多原因(要因)，以有系統的方式(圖表)來表達結果與原因 之間的關係，[某項結果的形成，必定有其原因;設法使用圖 解法找出這些原因來]這概念是由日本品管大石川馨博士首 先提出的，特牲要因圖又因是石川馨博士於1952年所發明， 又稱[石川圖]。主要目的在闡明因果關係，亦稱[因果圖]， 因其形狀與魚骨相似，故又常被稱呼為[魚骨圖]。
柏拉图特性要因分析图
柏拉图( P a r e t o D i a g r a m )前言由生产现场所收集到的数据，有效的加以分析、运用，才能成为有价值的数据。
而将此数据加以分类、整理并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，则是目前不可或缺的管理工具。
而最为现场人员广泛使用于数据管理的图表为柏拉图。
、柏拉图的由来意大利经济学家V.Pareto （1848-1923）在1897 年分析社会经济结构时，赫然发现国民所得的大部份均集中于少数人身上，于是将所得的大小与拥有所得的关系加以整理。
发现有一定的方程式可以表示，称为［柏拉图法则］。
1907年美国经济学者使用累积分配曲线来描绘［柏拉图法则］，也就是经济学所谓的劳伦兹（Lorenz）曲线。
美国品管专家（朱兰博士）将劳伦兹曲线应用于品管上，同时创出［VitalFew,TrivialMany］（重要的少数，次要的多数）的见解，并借用Pareto 的名字，将此现象定为［柏拉图原理］。
［柏拉图］方法，由品管圈（QCC的创始人日本石川馨博士介绍到品管圈活动中使用，而成为之一。
三、柏拉图的定义1. 根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，从中寻求占最大比率的原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。
2. 从柏拉图可看出那一项目有问题，其影响度如何，以判断问题的症结所在，并针对问题点采取改善措施，故又称为ABC图。
（所谓ABC 分析的重点是强调对于一切事务，依其价值的大小而付出不同的努力，以获至效果；亦即柏拉图分析前面2-3 项重要项目的控制）。
3. 又因图的排列系按大小顺序排列，故又可称为排列图。
四、柏拉图的制作步骤1. 柏拉图的制作方法步骤1: 决定数据的分类项目。
分类的方式有:（1）结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。
（2）原因的分类包括材料别（厂商、成份等）、方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人员别（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）等。
特性要因分析图
特性要因分析图 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998特性要因分析图 (Characteristic Diagram)一． 前言所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。
[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。
特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。
其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图]；又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
二．特性要因图1.原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。
70 品管七大手法2.对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对要要WHY策。
故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。
三．如何绘制特性要因图1.确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。
2.绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。
图示:3.大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可由4M +1E:人员(Man)．机械(Machine)．材料(Material)．方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。
特性要因图
特性要因图（因果鱼骨图）(P P T14)详细介绍：特性要因图特性要因图又称因果图或鱼骨图，就是当一个问题的特性（结果）受到一些原因的影响时，我们将这些原因予以整理，成为有相互关系的图形。
简言之就是针对造成某结果的诸多原因，以有系统的方式表达结果与原因之间的关系，并设法使用图解法找出这些原因来。
特性要因图特性要因图的制作方法步骤一、决定问题或品质特性特性要因图的制作方法步骤二、决定大要因特性要因图的制作方法步骤三、决定中小要因特性要因图的制作方法步骤四、标出决定影响问题点的主因特性要因图的制作方法步骤五、标注必要的事项：如制作目的、日期及制作者行动计划表注意事项集合全员的知识和经验（和脑力激荡法相结合）应按特性绘制多张的特性要因图以能解决问题为重点（5W1H）可以制作行动对策表特性要因图之应用问题的整理追查真正的原因寻找对策品管七大手法品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。
（1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
特性要因分析图
特性要因分析图（Characteristic Diagram）．前言所谓特性要因图就是当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。
简言之就是将造成某项结果（特性）的诸多原因（要因）,以有系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系。
［某项结果的形成, 必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来］这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。
特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称［石川图］。
其主要目的是阐明因果关系,也称［因果图］；又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为［鱼骨图］。
．特性要因图1. 原因追求型:以列出可能会影响过程（或流程）的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。
WHY?70 品管七大手法2. 对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。
故以特性要因图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。
三．如何绘制特性要因图1. 确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。
2. 绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一“□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□ ”接合处,划一向右的箭头。
图示:特性3. 大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□ ”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可由4M+1E:人员(Man)．机械(Machine)．材料(Material) ．方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。
特性要因图
4.特性要因图的特点
4.1 绘制特性要因图就是一种教育
「变异的原因是什么？」，「这种原因对品质有 什么
影响？」让大家一起来讨论，亦即每一个人把自
己 的经验技术内容发表出来，这样参加绘图的人员
都
可以获得新知识。 4.2 特性要因图是讨论问题的捷径。
有共同的目标一起检讨的方法。因此，讨论时不
会 离题，对着共同的目标可提出建设性的意见，共
M（士气）——出勤率、改善提案件数、团队精神……
S（安全）——整理整顿、火害、安全…. 3.10 管理者避免直接指示 在讨论进行过程中,管理者或辅导员不要凭个人之好恶 去决定或交办，以致影响讨论者参与的热忱。
3.11经过三阶段的酝酿
一个完整的鱼骨图，必需经过三阶段的酝酿——
① 提出原因。 ② 说明原因。 ③ 圈选要因。
3．绘图应注意事项
3.1 集合全员的知识与经验
特性要因图所列出的要因，必需经由全员充分讨论与
认识，再决定应予改善的事项及实施的步骤，方能 按部就班地作各种试验与试行，逐步解决，以检讨 所得的结果是否有效。 3.2 应用脑力激荡术，全员发言。
把握脑力激荡的原则，尽量使全员发言，表达全员的
意见。既是结合全员们的心智结晶，实施时自会特别 热心，增加品质的责任感。
5.特性要因图的用法
5.1 所有原因写完后 , 依最末端小枝的原因，调查现场实 情,
并与操作标准的内容作比较,以决定是否修订标准、改
善 及检讨。当特性要因图分析很彻底时，表示对于制程
的
变异有充分把握，则在制定或修改操作标准时，可充 分
就其原因或对策确实设定标准。
5.2 特性要因图需挂在工作场所附近，便于发生问题时， 就
才可。
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第5章：特性要因分析图
（Characteristic diagram ）
一． 前言
所谓特性要因图就是当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，我们将这些要因予以整理，成为有相互关系且有系统的图形。
简言之就是将造成某项结果（特性）的诸多原因（要因），以有系统的方式（图表）来表达结果与原因之间的关系，“某项结果的形成，必定有其原因，设法使用图解法找出这些原因来”这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的，《特性要因图》又因是石川馨博士于1952年所发明，又称“石川图”。
其主要目的在阐明因果关系，亦称“因果图”，因其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图”。
二．
1． 原因追求型：以列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中找出主要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。
2．对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形，目的在于追寻问题点应该如可防止，目标结果应如何达成的对策，故以特性要因图表示期望效果（特性）与对策（要因）间的关系。
三． 如何绘制特性要因图
1． 确定特性：在未绘制之前，首先须决定问题或品质的特性为何？一般来说，特性可用零件规格、帐款回收率、制品不良率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与品质有关或是以和成本有关的人事费、行政费等予以展现。
2． 绘制骨架，首先纸张或其他用具（如白板）右方划一“□”填口决定的特性，然后自左而右划出一条较粗的干线，并在线的右端与接合处，划一向右的箭头。
3． 大略记载各类原因：确定特性之后，就开始找出可能的原因，然后将各原因以简单的字句，分别记在大骨干上的“□”加上箭头分枝，以余度约600划向干线，划时应留意较干线稍微细一些。
各大要因记载可以4M+1E ：人员（Man ）、机械（Machine ）、材料（Material ）、方法（Methed ）、
要因
要因
特性
要因
要因
要因
要因
及环境（Environment）等五大类加以应用。
4．依据大要因，再分出个中要因：细分出中要因之中骨线（同样为600插线）应较大骨线细，中要因之选定约3-5个为准，绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线内。
5．要更详细列出小要因：运用中要因之方式，可将更详细的小要因讨论出来。
6．图出最重要的原因：造成一个结果的原因有很多可以透过搜集数据或自由讨论的方式，比较其对特性的影响程度，以“□”或“○”图选取出来，作为进一步检讨或对策之用。
7．
列要项。
A．制作目的；
B．制作日期：
C．制作者；
D．参与人员。
四．绘制时注意事项
1．特性以注明“为什么”、“什么”较易激发联想。
2．特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。
3．收集多数人的意见，多多益善，运用脑力激荡原则，运用时应注意下列原则：
A．意见愈多愈好。
B．禁止批评他人的构想及意见。
C．欢迎自由奔放的构想。
D．可顺着他人的创意及意见，发展自己的创意。
4．层别区分（要因别、机械别、工程别、机种别……）
5．无因果关系者，不予归类。
6．多加利用过去收集的资料。
7．重点应放在解决问题上，并依结果提出对策，其方法可依5W2H原则执行。
A．WHY（为何必要）？
B．WHAT（目的何在）？
C．WHERE（在何处做）？
D．WHEN（何时去做）？
E．WHO（由谁来做）？
F．HOW（方法如何）？
G．HOW MUCH（费用多少）？
8．以事实为依据。
9．依据特性分别制作不同的特性要因图。
五．特性要因图之应用
特性要因图不止的发掘原因而已，还可藉此整理问题，找出最重要的问题点，并依循原因找出解决问题的方法。
特性要因图的用途极广，在管理工程，事务处理上都可使用，其用途可依目的分类：
1．改善分析用；
2．制定标准用；
3．管理用；
4．品质管制导入及教育用；
5．配合其他手法活用，更能得到效果，如：查检表、柏拉图等。
六．范例
例1：不正确的绘制方式
1．原因应标于箭头尾端，不应于箭头上方或下方。
×××
（正确）×××错误
2．未将重大要因圈出
例2：正确的绘制方式。
1．
日
制作者：陈文静、何石磊。