烘干设备系统操作规程

新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时

炭材竖式烘干装置

（操作规程）

编制：李永超

目录一．立式烘干机的技术性能

二．结果原理及特点

三．立式烘干机作业指导书

四．工艺流程

五．控制系统

六．巡检要求

七．设备故障处理

八．常见问题处理措施

九．突发事件应急处理

一、技术性能

二、设备名称：立式烘干机

型号：φ4×24.3m

炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标

炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%

烘干后技术指标：

炭材终水：≤1%

破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%

烘干塔出料口炭材温度≤80℃

运行方式：24小时连续，330天/年

二、烘干机结构原理、特点

该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。

（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。对炭材干燥的实际工况实施在线监测。

（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。

（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。我公司采用可靠的温控技术，避免了兰炭粉在高温烘干中3%的烧损。

（4）智能集控：本兰炭干燥系统的设计是综合利用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术，对流程性连续生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的一类综合性技术，由此形成的一键操作集控系统，具有技术密集、高效、节

能等显著特征。

（5）节煤：智能化立式烘干机独特的设计结构，最大限度的增大了物料的受热面积，使物料与热空气进行充分热交换。烘干机出口温度低，热利用率可达到66%，节煤效果极其显著。

（6）余热利用；我公司拥有多种余热利用核心技术，可利用电石炉、石灰窑的余热烘干兰炭。45万吨的电石项目需用兰炭29.25万吨，其它形式的烘干机每吨兰炭烘干需用42公斤标煤，利用我公司的余热烘干设备每年可以节省标煤12285吨以上。

（7）无设备维修费用；我公司的烘干设备由于采用非机械回转、低温切线烘干系统，其设备稳定性大大提高，一般5年内不用维修。减少了回转式烘干机的扬料板、电机、减速机、小齿轮、大齿轮、托轮、滚圈等的保养维修费用及设备停产费用，每年可节省约16万元。

（8）防着火：我公司ZDLH型自动化立式烘干机对料层内大量兰炭长时间安全温度烘干，即便突发工况下温度迅速提高，自动化控制系统也会根据检测兰炭各区间的工况，智能控制卸料，杜绝着火。

（9）占地面积小：采用立式烘干，设备单台占地面积小，无需另外建设厂房，节省土建投资。

三．立式烘干机作业指导书

一、炭材烘干装置工艺流程简述

1、装置工艺流程图：

2、烘干装置生产流程概述

由于电石炉对炭材含水量要求十分严格，炭材入炉前必须进行干燥，本装置可将进厂的炭材料原料水份烘干到1%以下。

2.1.上料部分

由铲车给地面湿碳材受料仓供料，湿碳材通过受料仓下振动筛筛分后，5毫米以上的大颗粒料由上料大倾角皮带输送机运送至立式烘干窑顶部进入烘干机。筛分后粉末由振动筛下方的刮板输送机输送至粉末提升机，经粉末提升机输送至炭粉仓内，定期运出。

2.2.供热部分

湿碳材烘干所需的热量由沸腾炉供给，本装置的沸腾炉使用煤粉或兰炭粉末作为燃料。煤块经装载机输入地面煤仓，经地面煤仓下环锤破碎机破碎为煤粉后经三通分料器分别切换至最近的煤粉提升机与刮板输送机，通过刮板输送机输送至另一台沸腾炉的煤粉提升机，由煤粉提升机提至缓存料仓，再由缓存料仓下的圆盘给料机均匀送入沸腾炉内，在风机不断送风下进行燃烧，释放热量供给立式烘干机，煤粉或兰炭粉末燃烧后产生的灰粉在集灰室沉集下来，由放灰斗定期人工放出。

2.3.烘干部分

湿兰炭进入立式烘干机后，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将碳材分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。

2.4.出料部分

烘干后炭材通过烘干窑下面的液压插板阀再经三通分料器给料至两条耐高温出料胶带输送机上，再经原有单筒出料皮带送至下道工序。

2.5.除尘部分

烘干窑内是湿物料与热烟气进行充分热交换的空间，物料与热气体进行充分

热交换，经交换后的气流进入窑尾除尘系统将含尘烟气净化后由引风机经烟囱排空。

2.6.除尘灰的输送

除尘后的灰尘由刮板机输送至灰粉提升机，再由灰粉提升机输送至除尘灰仓内，再通过气力输送系统输送至现有灰仓。

二、烘干机投料前的试车

1．检查皮带机、引风机、鼓风机、供气系统、烘干机内部、输送皮带机等是否正常，是否有安装时遗留的工具，是否卡料，是否有人检修或停留，线路是否正确，各电机仪表是否正常等；

2.检查各传动部位是否注油、有无松动等异常现象，如有不正常情况须及时处理；

3.设备检查完毕后进行各工作单元单机空载试运行，运行时间不得少于两小时；

4.单机试运行后，进行联机空载运行，运行时间不得少于一小时；

5.联机空载试运行正常后，方可加料试车。

三、操作、维护

1.烘干机主机内加满所要烘干的碳材物料，点燃沸腾炉，使烘干机进口温度不超过150度，运行正常后，每小时进口温度提高5度，根据碳材的实际情况，直至达到最大稳定产能。（所加物料水份、粒度必须达到要求），进行正常烘干作业。

2.主机应定期维护。

3.采用循环物料的出料方式，烘干机内物料须在低料位以上，否则应及时补充物料。严禁低料位无料时供热系统供热。

4.除尘器须连续卸灰，禁止除尘器灰仓内积灰。