电渣压力焊的一些要求
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
不同直径钢筋电渣压力焊接要求
电渣焊是一种常用的钢筋焊接方法，用于连接钢筋，提高结构的强度和稳定性。
钢筋电渣焊接的要求主要包括以下几个方面：
1. 直径选择：根据钢筋的直径，选择合适的电渣焊设备和电流强度。
一般来说，直径较大的钢筋需要用较高的电流来进行焊接。
2. 焊接位置选择：应选择钢筋上无气孔、夹杂物的位置进行焊接。
焊接位置应平整、清洁，无较深的划痕或锈蚀。
3. 表面处理：焊接前应将钢筋表面清理干净，去除油脂、锈蚀物等杂质。
可以利用机械清理、喷砂或刷洗等方法。
4. 焊接电流控制：焊接时应根据不同直径的钢筋选择合适的电流强度。
电流过大会导致焊接过热、烧损，电流过小则焊接不牢固。
一般来说，直径较小的钢筋可选择较小的电流，直径较大的钢筋则需选择较大的电流。
5. 焊接时间控制：焊接时间的长短也会影响焊接质量。
短时间内焊接过快会导致焊点质量差，焊接时间过长则可能造成过热和焊缝过大。
6. 焊接质量检测：焊接完成后应进行焊缝质量检测，包括焊缝的牢固性、焊接强度和外观质量等。
可采用非破坏性检测方法如超声波检测或X射线检测。
总的来说，钢筋电渣焊接要求注意钢筋的直径选择、焊接位置选择、表面处理、焊接电流控制、焊接时间控制以及焊接质量检测。
这些要求可以保证焊接质量，并确保焊接后的结构强度和稳定性。
电渣压力焊质量要求
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电渣压力焊质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
(一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。
自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过O.1d或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7／100（40）。
3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。
4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。
以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。
第4项应进行补焊。
（二）接头力学性能
1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。
2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。
每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
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钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接技术，应用广泛。
为了保证焊接质量和工程安全，制定了一系列的焊接规范。
以下是钢筋电渣压力焊规范的相关内容，总字数约1000字。
一、焊接设备1.1 焊接设备应配备正常工作所需的所有设备和工具，并进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
1.2 焊接设备的电源应符合相关安全规范，并设置有过载保护和漏电保护装置，确保焊接现场的电气安全。
1.3 焊接设备的接地应符合相关规范和标准，以确保焊接操作人员的人身安全。
二、焊接材料2.1 钢筋电渣压力焊的焊芯应符合国家标准或行业标准的要求，并具有合格证书，以确保焊接质量。
2.2 焊接材料的储存和保管应符合相关规范和标准，避免材料受潮、受热和污染，影响焊接质量。
三、焊接工艺3.1 焊接前应对钢筋表面进行清理，确保焊接区域的表面平整、无污染物和锈蚀。
3.2 焊接前应根据焊接所用钢筋的直径和受力情况，选择合适的焊接电流和焊接时间，确保焊点质量。
3.3 焊接时应注意焊接温度和焊接速度的控制，避免焊接过热或过快，影响焊点质量。
3.4 焊接结束后应对焊接点进行外观检查，焊点应光滑、无气孔、无裂纹和无锌渣，符合焊接质量要求。
四、焊接质量控制4.1 焊接过程中应定期对焊机进行校准和检测，确保焊接质量控制参数的准确性和稳定性。
4.2 焊接操作人员应经过相关培训和考核，并持有相应的证书，确保焊接操作的规范性和质量。
4.3 焊接质量控制应按照相关标准和规范进行，包括焊点外观质量、焊点拉伸强度和焊接接头的可靠性等。
4.4 焊接完成后应及时进行焊接质量检测，确保焊接质量符合相关标准和规范的要求。
五、焊接安全5.1 焊接现场应设置明显的安全警示标志和安全防护措施，保护焊接操作人员的人身安全。
5.2 焊接操作人员应穿戴符合安全规范的防护设备，包括焊接面具、工作服和防护眼镜等，避免受到辐射和高温的伤害。
5.3 焊接现场应保持通风畅通，确保焊接过程中产生的有害气体和烟尘能够及时散去，避免对焊接操作人员的身体健康造成影响。
钢筋电渣压力焊最新规范标准
钢筋电渣压力焊最新规范标准钢筋电渣压力焊是一种在建筑领域广泛应用的连接技术，它通过电渣的方式将两根钢筋焊接在一起，确保了结构的稳定性和安全性。
以下是钢筋电渣压力焊的最新规范标准：1. 适用范围本规范适用于工业与民用建筑中，直径为16mm至40mm的普通钢筋或钢筋混凝土结构中的钢筋电渣压力焊接作业。
2. 材料要求- 钢筋应符合国家相关标准，具有良好的机械性能和焊接性能。
- 焊接材料应选用符合标准的电渣焊剂，确保焊接质量。
3. 设备与工具- 焊接设备应定期进行维护和校准，确保其正常运行。
- 焊接工具应保持清洁，无油污和锈蚀。
4. 焊接工艺- 焊接前应对钢筋进行清理，去除表面的油污、锈蚀和杂质。
- 钢筋的端头应平整，无弯曲和损伤。
- 焊接过程中应控制好焊接电流、电压和焊接时间，确保焊接质量。
5. 焊接质量检验- 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 必要时应进行无损检测，如超声波检测，确保焊接接头的内部质量。
6. 安全与环保- 焊接作业应符合国家安全生产的相关规定，采取必要的安全防护措施。
- 焊接过程中产生的烟尘和有害气体应通过有效的通风系统排出，保护作业人员的健康。
7. 质量记录- 焊接作业应有完整的质量记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接参数等。
- 焊接质量检验结果应详细记录，并存档备查。
8. 后续处理- 焊接完成后，应对焊接接头进行适当的冷却处理，防止过热影响结构性能。
- 对于有特殊要求的结构，焊接接头应进行后续的热处理或机械加工。
9. 培训与资质- 焊接作业人员应接受专业培训，并取得相应的资质证书。
- 焊接作业单位应定期对焊接人员进行技能培训和考核。
10. 规范更新- 本规范应根据国家相关标准和行业发展趋势进行定期更新，以确保焊接技术的先进性和安全性。
以上规范标准旨在确保钢筋电渣压力焊作业的质量和安全，适用于各类建筑结构的施工和维护。
希望各施工单位和作业人员能够严格遵守，共同推动建筑行业的健康发展。
电渣压力焊规范
电渣压力焊规范电渣压力焊（Electroslag Pressure Welding，简称ESPW）是一种利用电弧、电渣和压力三种物理效应进行焊接的加工方法，可以用于焊接较厚的金属工件。
ESPW焊接具有焊接速度快、金属节点密实、焊接强度高等优点，因此广泛应用于重型结构和船舶制造等领域。
为了保证焊接质量，必须按照规范进行焊接操作。
以下是ESPW焊接规范的内容。
1. 焊工资质和设备要求：焊工应持有相关资质证书，并根据工艺要求进行培训和考核，具备合格的焊接技能。
焊接设备应经过检验，并定期维护和保养，确保焊接过程的稳定性和安全性。
2. 材料准备：焊接材料应符合设计要求和规范规定，包括焊条、焊丝、填料金属等。
焊缝的准备应符合设计要求，包括坡口的形状、尺寸和表面处理等。
3. 测量和预热：在焊接前应对工件进行测量和检查，确保尺寸和几何形状符合要求。
对于较厚的工件，应进行预热处理，提高焊接和凝固的效果。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和工件的材质、尺寸等参数，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
根据需要进行电渣焊和电弧焊之间的切换和控制，确保焊接质量。
5. 焊接过程控制：焊接过程中需要对焊接质量进行实时监控，包括焊缝的形状、尺寸和温度等。
焊接过程中应控制好焊接的速度和压力，保证焊接区域内金属的融化和凝固过程。
6. 焊后处理：焊接完成后，应对焊接接头进行缺陷检查和评估，判断焊接质量是否符合要求。
对于有缺陷的焊接接头，应进行修复或者重焊，直到符合要求为止。
7. 焊后热处理：根据需要对焊接接头进行热处理，消除焊接应力和提高焊接连接的强度。
焊后热处理的温度、时间和冷却速度应符合工艺要求和规范规定。
8. 质量检验和报告：对焊接接头进行质量检验，包括焊缝的外观质量、尺寸和机械性能等。
编制并提交焊接质量报告和焊接记录，记录焊接过程和结果。
以上是ESPW焊接规范的主要内容，通过遵守规范和合理操作，可以保证焊接质量和焊接连接的可靠性。
电渣压力焊
钢筋电潭渣压力焊接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具,通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池,将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。
本法具有工艺简单,容易掌握,工作条件好,工效高,焊接速度快,质量可靠,节省钢材,费用较低等优点。
但瞬时电流较大,需较大容量的变压器设备。
本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4:1范围内)、直径14~40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证及试验报告,品种和性能应符合有关标准和规范的规定。
2、焊剂应有出厂合格证,使用前须经250℃烧焙1~2h,必须干燥,利用回收焊剂重复使用时,应除去溶渣和杂质并经干燥。
二、主要机具设备主要机具设备有:BX-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、无齿锯等。
三、作业条件1、焊工应经过培训、考核,取得焊接合格证,方可持证上岗。
2、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。
3、已搭设好必要的操作脚手架。
4、钢筋端头已处理好,并清理干净,焊剂已焙烘干燥。
四、施工操作工艺1、施焊前,应将钢筋端部120MM范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经250℃烘烤。
2、钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
3、采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4MM,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40MM)后,控制系统报警时切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3分钟后,即可打开焊药盒回收焊剂,卸掉夹具,并敲掉熔渣.4、采用自动电渣压力焊可采用10~12MM高铁丝圈引弧,即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化,再提起操作杆,使上下钢筋之间形成2~3MM的空隙,从而产生电弧.焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
关于钢筋电渣压力焊接头外观质量要求
序号
检查项目
质量要求
1
焊缝外观
焊缝应饱满，无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
2
接头偏移
接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3
弯折角度
接头处钢筋不得有局部弯折，弯折角度不得超过4°。
4
咬边深度
焊缝金属表面不得有横向裂纹，咬边深度不得超过0.5mm。
5
烧伤
钢筋与电极接触处，不得有明显烧伤。
6
接头表面
接头表面应光洁，不得有明显的氧化皮、未清除干净的铁锈等污物。
7
接头尺寸
接头尺寸应符合设计要求，包括钢筋直径、焊接长度等。
8
焊剂残留
焊接完成后，应清除焊剂残留物，不得有未熔化的焊剂块。
9
冷却后检查
焊接完成后，应待接头自然冷却至常温后再进识
合格的焊接接头应有明显的标识，如标记、编号等，以便于追溯和检查。
电渣压力焊安全交底
电渣压力焊安全交底1. 引言电渣压力焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于工业生产中。
然而，由于焊接过程中存在一定的安全风险，必须进行安全交底，以确保焊接操作人员的安全。
本文档旨在对电渣压力焊的安全要求进行说明，以便焊接操作人员能够正确、安全地进行焊接作业。
2. 安全要求在进行电渣压力焊之前，焊接操作人员必须了解以下安全要求：2.1 熟悉设备操作焊接操作人员必须熟悉电渣压力焊设备的操作方法和参数设置，包括焊接电流、电压、焊接时间等。
必须严格按照设备操作手册进行操作，不得擅自调整设备参数或操作方式。
2.2 佩戴个人防护装备在进行电渣压力焊作业时，焊接操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防火服、防护手套等。
这些装备能够有效地保护焊接操作人员免受火花、电弧辐射和热辐射的伤害。
2.3 检查焊接设备和工作区在进行电渣压力焊之前，焊接操作人员必须检查焊接设备和工作区的安全状况。
焊接设备必须处于良好的工作状态，且没有异常情况发生。
工作区必须保持整洁，没有易燃物品和易爆物品存在。
2.4 排除火源和电源在进行电渣压力焊作业之前，必须排除火源和电源。
要确保焊接设备和工作区的周围没有易燃物品和易爆物品，以防止火灾和爆炸的发生。
同时，要注意避免焊接电缆与电源线交叉，以防止电击事故的发生。
2.5 防止电击和火灾在进行电渣压力焊作业时，焊接操作人员必须采取措施防止电击和火灾。
焊接电缆必须完好无损，不得有裸露的电线。
焊接操作人员应正确使用焊接面罩和焊接手套，避免电弧辐射和火花伤害。
3. 安全操作流程为了确保电渣压力焊作业的安全进行，以下是安全操作流程的简要说明：3.1 准备工作焊接操作人员必须佩戴个人防护装备，并检查焊接设备和工作区的安全状况。
排除火源和电源，并确保焊接电缆和电源线不交叉。
3.2 设置焊接参数根据焊接材料和焊接要求，设置适当的焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接时间等。
必须严格按照设备操作手册进行设置，不得擅自调整参数。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊是一种高效、环保、节能的焊接方法，在制造行业中得到广泛应用。
但是，电渣压力焊操作过程中存在着一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来防止事故的发生。
本篇文章将重点介绍电渣压力焊的安全技术交底，为操作人员提供相应的指导和提示。
1. 电源安全（1）接地保护：在使用电渣压力焊设备时，必须确保设备的电源接地良好，以保护作业人员的安全。
在使用前应检查接地线路是否正常。
（2）电源线安全：电烙铁和电源线应在焊接过程中妥善安置，避免被弯曲、拉伸和绞紧。
使用时，应注意检查电源线的外观是否完好，以避免漏电和短路事故的发生。
2. 焊接工作安全（1）工作环境安全：在操作之前必须确保工作环境清洁、整齐并有良好的通风条件，保持工作区域整洁。
在操作时要远离火源、易燃物质和爆炸危险区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。
（2）焊接区域安全：在操作过程中，必须确保焊接区域干燥、无油污、无杂质等，以保证焊接质量和工作安全。
3. 设备保护安全（1）设备清洁：在使用电渣压力焊设备之前，必须先清洗设备的表面和内部，包括切割管道、喷嘴、钳口、销钉等，以确保设备的正常工作。
清洗时应使用特定的清洗剂，避免使用有害的物质。
（2）维护保养：在使用设备的过程中，应定期进行设备维护和保养，操作时应注意设备的运行情况。
如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行维护。
4. 操作人员安全（1）操作技能：在使用电渣压力焊设备之前，必须接受相应的培训，掌握操作技能和安全知识。
操作人员应严格遵守操作规程，严格执行焊接规范和安全操作规定。
（2）防护用具：在操作的过程中，必须穿戴相应的防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
使用防护用具可以降低伤害风险。
5. 废料处理安全（1）废料分类：在焊接过程中产生的废料必须分类处理，包括焊剂、涂料、残渣等。
不可将废料随意丢弃或混合分类，禁止将危险品与清洁废料混合。
（2）废料储存：废料应储存在安全区域内，禁止将废料储存在生活区或易燃物品存放区。
电渣压力焊验收标准
电渣压力焊验收标准一、引言电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在现代制造业中得到广泛应用。
为了确保焊接质量和工程安全，制定一套科学合理的电渣压力焊验收标准是非常重要的。
本文将详细介绍电渣压力焊验收所需遵守的标准。
二、焊接材料和设备1. 焊接材料电极、焊丝和焊接材料应符合相关的国家和行业标准，具有较好的导电性和熔化特性。
2. 焊接设备焊接设备应经过合格的检验和校准，确保其功能正常、安全可靠。
三、焊接工艺参数1. 焊接电流和电压焊接电流和电压应根据焊接材料和工件厚度合理选择，确保焊接接头质量良好。
2. 焊接速度和焊接压力焊接速度和焊接压力应适应焊接材料和工件，以确保焊接均匀牢固。
四、焊接质量要求1. 焊缝外观焊缝外观应平整光滑，无气孔、裂纹和夹渣等缺陷。
2. 焊缝尺寸和几何形状焊缝尺寸和几何形状应符合设计要求，并经过精确的测量和检验。
3. 焊接强度焊接接头应具备足够的焊接强度，能够承受额定荷载和工作环境的应力要求。
4. 密封性能在具有密封性能要求的焊接工程中，焊缝应能够有效阻止气体和液体的渗透。
五、焊接检测和验收1. 放射性检测对于关键部位的焊接接头，可以进行放射性检测，以确保焊接质量合格。
2. 机械性能测试对焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击等机械性能测试，以评估其强度和韧性。
3. 其他检测方法根据具体焊接要求，可以采用超声波检测、渗透检测等其他方法进行焊接质量验收。
六、验收标准1. 电渣焊焊接接头的质量应符合相关国家和行业标准的要求。
2. 对于具有特殊要求的焊接工程，可以制定额外的验收标准进行评估。
七、结论电渣压力焊作为一种高效、高质量的焊接方法，在应用中需要遵守科学合理的验收标准。
以上所述的电渣压力焊验收标准，将为电渣压力焊接工程的施工和验收提供参考指导，确保焊接质量和工程安全。
竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程
竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求规程一、钢筋电渣压力焊简介钢筋电渣压力焊是利用电弧的热效应和电子的动能以及渣液的物理效应把两个或多个钢筋按一定形状接合的焊接方法。
该方法具有高效、质量稳定、成本低等优点，被广泛应用于建筑工程、路桥工程、水利工程、机械制造等领域。
在钢筋电渣压力焊的操作过程中，操作人员需要严格遵守相关的安全要求规程，确保操作的安全性和有效性。
二、安全要求1、人员要求钢筋电渣压力焊操作必须由取得相应的操作资格证书的专业人员操作。
操作人员应该具备以下条件：（1）身体健康，无疲劳和重体力劳动史。
（2）无爆炸、火灾等相关行业事故记录。
（3）熟悉钢筋电渣压力焊的操作、维修等相关知识。
（4）熟悉焊接的标准和规范。
2、现场要求（1）焊接操作现场应设置专门的钢筋电渣压力焊区域，在这个区域内，应该进行标记或其他形式的标识。
（2）禁止在离焊接现场不足6米的范围内存放易燃、易爆、锐利、有毒有害，（3）现场必须放置足够数量的消防设备，如灭火器、灭火器等，以应对突发情况。
（4）现场操作区内必须保持干燥和清洁，避免因为杂物和湿气引发电气事故。
（5）只有操作人员和必要的工作人员可以进入现场，其他人员必须在安全距离外观看。
（6）现场应该有充足的照明和通风设备，防止焊接过程中因照明不足或空气污染引起的事故发生。
3、操作要求（1）操作人员必须熟悉钢筋电渣压力焊的操作规程，清楚参数设置、设备维护等事项。
（2）操作人员应进行充分的安全技术交底，包括操作过程中的安全事项、突发事件的处理等。
（3）操作人员必须检查焊机设备及配件是否正常，包括电源线路、工作电缆、地线和插头等，保证电气安全。
（4）在操作过程中，操作人员必须佩戴防护器具，如焊接手套、防护眼镜等，防止爆裂飞溅伤害身体,保护人员的皮肤和眼睛。
（5）操作人员必须严格控制焊接电流及渣液量及焊接时间，严格按照参数设置操作，确保焊接质量。
（6）操作人员必须严格遵守焊接过程中的消防安全规定，如焊接不得在易燃物体附近操作，避免误将焊渣扔进草堆或容易着火的垃圾桶内等。
电渣压力焊规范要求
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
1 电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
电渣压力焊相关要求
电渣压力焊相关要求1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。
2、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。
3、电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。
4、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
6、带肋钢筋进行电渣压力焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
7、焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～3500C 烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
8、两根同牌号、不同直径的钢筋可进行电渣压力焊，其径差不得超过7mm。
焊接工艺参数可在大小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。
对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。
9、两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应符合相关要求，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。
10、当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
11、直径12mm 钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。
12、电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。
电渣压力焊接头规范要求
电渣压力焊接头规范要求
电渣压力焊接是一种常见的焊接方法，用于焊接金属材料。
电渣压力焊接头的质量直接关系到工件的整体质量，因此采用该方法焊接时，必须严格按照有关规范要求来操作。
首先，电渣压力焊接头的表面应平整光洁，洁净无杂物。
焊接头的角度要求严格，以保证焊接质量。
其次，焊接头的厚度应与焊接部位相匹配，以保证焊接质量，并且要确保焊接头的圆度，以保证焊接质量。
此外，电渣压力焊接头的焊接工艺要求也非常严格。
焊接时，应确保焊接头的焊缝均匀，焊缝的深度应按要求，以保证焊接质量。
焊接时，焊接头的表面应无气泡、无气孔，以保证焊接质量。
最后，电渣压力焊接头应按照相关规范，严格检验和检查，以确保焊接质量。
电渣压力焊接头的质量是工件质量的重要组成部分，因此，采用该方法焊接时，必须严格按照有关规范要求来操作。
只有严格按照规范要求操作，才能保证焊接质量，完成高质量的工件。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，为确保焊接质量，提高工程的稳定性和可靠性，需遵循以下规范：一、焊接前的准备工作：1. 钢筋的准备应满足技术要求，包括钢筋的选材、尺寸、表面质量等。
2. 设备的准备要达到使用要求，包括电焊机、钢筋焊接机、电缆、电极等。
3. 焊接现场应保持干燥、通风良好，无易燃、易爆物品。
二、焊接工艺要求：1. 电焊机的参数要根据焊接件材料和直径合理调整，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 钢筋的焊接要求应满足规范的工艺要求，包括预热温度、焊接时间、熔透度等。
3. 焊接电缆的选用要符合要求，包括电缆截面积、防护措施等。
4. 焊接工艺中应避免出现过热、过冷、裂纹、扭曲等缺陷，保证焊接质量。
三、焊接质量控制：1. 焊接过程中，要及时检查焊接质量。
焊接缺陷如出现，应及时停机，查找原因并进行修复。
2. 焊接好的钢筋应经过视觉检查、尺寸检查等合格后，方可验收。
四、焊接后的处理：1. 焊接后的钢筋应冷却后，进行清理、研磨等处理，确保焊缝的质量。
2. 焊接后的焊缝应达到规范的要求，包括焊缝外观、尺寸、强度等。
五、安全措施：1. 在焊接作业期间，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接手套、面具、护目镜等。
2. 若有化学药品或易燃物质，应远离焊接现场，保持安全距离。
3. 电焊机等设备应固定牢固，接地良好，确保不会发生漏电、短路等危险。
总结：钢筋电渣压力焊需要严格按照规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制、焊接后的处理和安全措施等。
只有遵守规范要求，才能确保钢筋电渣压力焊的质量稳定，保证工程的可靠性和安全性。
电渣压力焊钢筋要求
电渣压力焊钢筋要求
电渣压力焊钢筋有以下要求：
1. 钢筋的材质必须符合相关的技术标准和规范要求。
2. 钢筋的几何形状和尺寸应符合设计要求。
3. 钢筋的表面应清洁、无油、无污物，以确保焊接质量。
4. 焊接后的钢筋焊缝应牢固，焊接强度应达到设计要求。
5. 焊接前应进行预热处理，以提高焊接质量和焊接强度。
6. 焊接应采用合适的电流、电压和焊接时间，以确保焊缝的稳定性和牢固性。
7. 焊接过程中应注意对焊接温度和变形进行控制，以减少焊接应力和变形。
8. 焊接前应进行焊接试样的检测，以确保焊接工艺的可靠性和一致性。
9. 焊接后应进行焊缝的检测和评价，以确保焊缝质量符合要求。
10. 焊接操作人员应具备相关的资格和证书，并严格按照焊接
规范和操作规程进行操作。
电渣压力焊焊包厚度要求
电渣压力焊焊包厚度要求摘要：一、电渣压力焊简介二、电渣压力焊的规范要求1.焊包厚度要求2.接头处的轴线偏移要求3.外观检查不合格的处理4.电渣压力焊接头拉伸试验要求三、电渣压力焊的操作要点四、电渣压力焊的安全措施正文：电渣压力焊是一种高效的焊接方法，广泛应用于建筑施工等领域。
它通过焊接电流在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，实现焊接。
在电渣压力焊过程中，焊包厚度是一个重要的控制指标。
电渣压力焊的焊包厚度要求主要包括以下几点：首先，焊包厚度应均匀。
在焊接过程中，焊包厚度不均匀可能会导致焊缝质量不稳定，影响焊接结构的性能。
其次，焊包厚度与钢筋直径的比例应符合规范要求。
这是为了确保焊缝的强度和稳定性，避免焊缝在使用过程中出现断裂等问题。
再次，焊包厚度应控制在一定范围内。
过厚的焊包可能会导致焊缝周围的应力集中，从而影响焊接结构的稳定性；过薄的焊包则可能导致焊缝质量不佳，影响焊接效果。
在电渣压力焊的操作过程中，应注意以下几点：1.根据所选机型按附录的接线图接好线路，并根据待焊钢筋直径，参照出厂说明书提供的技术参数调整弧焊机电流至所需位置。
2.打开控制电源开关，观察电源指示灯是否正常。
3.用焊机机头的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置。
对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在上夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆置于水平位置，把待焊钢筋夹在上夹具上。
4.在引燃电弧之后，注意整个电弧过程，上钢筋下送的速度要加快，让钢筋的断面接触到液态渣池。
在电渣压力焊过程中，安全措施也非常重要：1.操作人员应佩戴防护眼镜和绝缘手套，以防止电弧光和高温对眼睛和皮肤造成伤害。
2.焊接现场应配备防火设施，以应对可能发生的火灾事故。
3.焊接现场应保持通风良好，以防止焊烟对操作人员造成呼吸道伤害。
4.焊接完成后，应立即将焊缝附近的焊渣敲掉，以防止焊渣对焊接质量造成影响。
电渣压力焊规范要求
电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处弯折角不得大于3°；
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
E.5?电渣压力焊
?E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3?拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不
合格品。
竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求
竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求
(1)电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊
机应有防雨遮盖。
(2)焊接可信电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良绝缘的电缆禁
止使用。
(3)在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
(4)焊工作业，应穿戴焊工专用安全帽、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应
保持干燥。
(5)在大、中雨天时严禁进行焊接作业。
在细雨天时，焊接施工现
场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。
(6)在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
(7)用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全适用。
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1、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行
自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
3、焊接质量要求：
1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.
2、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3、接头处的弯折角不大于4度。
4、接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
检验方法：目测或量测。
5 成品保护
接头焊毕，应停歇20—30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
6 应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象，应参照表4—24查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表4—24
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告
钢筋电渣压力焊连接工艺
电渣压力焊连接工艺简介：
1 工作原理
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的
端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2 焊接设备和材料
1、焊接机具
（1）焊接电源
电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夹具
焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
（3）控制箱
控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
2、焊剂
（1）焊剂的作用
熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开；渣壳对接头有保温和缓冷作用。
（2）常用焊剂
焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。
施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。
与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。
“焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。
有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。
3 操作要点
1、工艺过程
（1）工作示意见图4-17。
操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
1-钢筋；2-铁丝圈；
3-焊剂；4-焊剂筒
（2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。
（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。
（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm（见图4-18）。
（5）焊接注意事项：
1）焊剂使用前，须经恒温250℃烘焙1～2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。
2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。
2、焊接参数
电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合表4-21的规定。
电渣压力焊焊接参数表4-21
对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。
3、焊接缺陷及消除
在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按表4-22查找原因和采取措施，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表4-22
4 质量检查与验收
1、外观检查
接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度就符合图4-18的尺寸。
（2）钢筋表面无烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不得大于4°。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊，或采取补强焊接措施。
2、力学性能的试验
（1）取样
从每批接头中任意切取3个试件作拉伸试验。
分批方法为：
1）在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍应作为一批。
（2）评定
接头拉伸试验结果中，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应再取6个试件进行复验；复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定值，则应确认该批接头为不合格品。
选于《钢筋工手册》第二版。