5s仓库管理制度
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、背景介绍仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五个步骤，实现对仓库内物品、设备、环境等方面的管理和优化，提高仓库的安全性、效率性和可视化管理水平。
本文将详细介绍仓库5S管理的标准规范。
二、整理（Seiri）1. 原则：去除不必要的物品，保留必要的物品，并进行分类整理。
2. 操作步骤：a. 对仓库内的物品进行全面清点，将过期、损坏、无用的物品进行标记。
b. 将标记的物品进行分类，区分为废品、闲置物品和待处理物品。
c. 废品应按照环保要求进行处理，闲置物品可进行二次利用或者捐赠，待处理物品应及时进行处理或者归位。
三、整顿（Seiton）1. 原则：将整理后的物品进行有序罗列，确保物品易于取用和放置。
2. 操作步骤：a. 设定合理的物品存放位置，根据物品的特性和使用频率进行分类划分。
b. 对每一个存放位置进行标识，包括物品名称、编号、存放数量等信息，便于快速辨识。
c. 合理安排物品的存放顺序，便于取用，同时避免物品交叉混杂。
四、清扫（Seiso）1. 原则：保持仓库内环境整洁，确保物品和设备的清洁度。
2. 操作步骤：a. 制定清扫计划，明确清扫的频次和责任人。
b. 定期进行地面、货架、货物等物品的清洁，包括扫地、擦拭、除尘等。
c. 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运转。
五、清洁（Seiketsu）1. 原则：建立清洁的工作环境和文化，形成良好的管理习惯。
2. 操作步骤：a. 建立清洁的工作标准，包括每日清洁、周清洁、月清洁等，明确责任人和清洁内容。
b. 加强员工的清洁意识培养，定期进行培训和考核，提高员工的清洁素质。
c. 定期进行仓库的巡视和检查，发现问题及时整改，确保仓库的清洁度和整洁度。
六、素质（Shitsuke）1. 原则：养成良好的工作习惯和行为规范，确保5S管理的长期有效性。
2. 操作步骤：a. 建立员工的工作纪律和行为规范，明确工作要求和规范。
b. 加强员工的培训和教育，提高员工的工作技能和素质。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理，指导各班组５Ｓ工作标准化开展，制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及精确性。
二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ治理现场。
三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化、标准化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物全都。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责治理是，由部门负责人监视５Ｓ执行状况。
六、执行标准１、区域与标识①区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应精确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的`货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一工程的货物集中放置；Ｂ：重量根据由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿①推车在指定位置停放时，必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
5s仓库管理内容和标准
5s仓库管理内容和标准5S是一种用于改善工作场所管理和组织的方法，包括了以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁、纪律。
在仓库管理方面，5S的内容和标准如下：1. 整理（Seiri）：通过去除不必要的物品和设备，保持仓库内的物品有序、规整。
具体措施包括：分类和标记物品，并设置区域来存放和组织物品，清理杂物，清除过时的文件和文档等。
标准要求：确保库存存放在适当的位置，并进行标识；清理工作区域，确保通道畅通；移除过时的产品和物料。
2. 整顿（Seiton）：通过为物品设定适当的位置和顺序，使其易于找到和获取。
具体措施包括：标识和标记物品，并确保它们放置在合适的位置，制定标准的存储方法和工具，以方便取用。
标准要求：明确物品存放的位置和序列；确保物品的放置符合标识和标准；制定并遵守存储和取用的规范。
3. 清扫（Seiso）：保持仓库整洁、干净，并定期清理垃圾和污垢。
具体措施包括：清扫地面、货架、设备和工具，清理垃圾，处理污染物，并确保仓库有足够的光线和通风。
标准要求：定期清洁仓库，包括地面、货架、设备和工具；确保垃圾和污垢的及时清理；保持合适的光线和空气质量。
4. 清洁（Seiketsu）：通过管理和维护清洁标准，确保仓库保持整洁和规范。
具体措施包括：制定清洁计划和清洁标准，培训员工并建立清洁任务的责任体系。
标准要求：建立并维护清洁和维护标准；培训并建立清洁责任体系；确保持续执行清洁计划。
5. 纪律（Shitsuke）：通过培养员工的遵守规范和纪律，确保5S方法的长期持续。
具体措施包括：培训和激励员工遵循5S标准，设立并执行规章制度，进行持续的监督和改进。
标准要求：制定并执行纪律和规章制度；激励和奖励员工遵守5S标准；定期检查和改进5S实施情况。
以上是5S仓库管理的内容和标准，通过实施5S，仓库可以更加整洁、有序，提高工作效率和质量，并促进持续改进和提升。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理规范是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，对仓库进行规范管理，从而提高仓库的效率和安全性。
本文将从仓库5S管理规范的定义、重要性、实施步骤和效益四个方面进行详细阐述。
一、仓库5S管理规范的定义1.1 整理：对仓库物品进行分类整理，清理无用物品，保持物品摆放有序。
1.2 整顿：对仓库物品进行标准化摆放，确保物品易于取放和归位。
1.3 清扫：定期清洁仓库内部和周边环境，保持仓库整洁和安全。
二、仓库5S管理规范的重要性2.1 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品寻找时间，提高工作效率。
2.2 降低错误率：规范的物品摆放和标识，减少错误取放和发货错误。
2.3 提升安全性：清洁仓库环境，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
三、仓库5S管理规范的实施步骤3.1 制定计划：明确实施5S管理规范的目标和计划，确定责任人和时间表。
3.2 培训员工：对仓库员工进行5S管理规范的培训，提高员工的意识和技能。
3.3 实施改进：按照整理、整顿、清扫、清洁和素养的步骤，逐步改善仓库管理。
四、仓库5S管理规范的效益4.1 提高仓库效率：减少物品寻找时间，提高仓库操作效率。
4.2 降低成本：减少错误发货和物品损坏，降低仓库管理和维护成本。
4.3 提升形象：规范的仓库管理，展示公司的专业形象，提升客户对公司的信任。
总结：仓库5S管理规范是提高仓库管理效率和安全性的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以实现仓库物品的有序管理，减少错误和事故的发生，提高工作效率和客户满意度。
因此，建议各企业在仓库管理中重视5S管理规范的实施，并不断改进和完善。
仓库5S管理规定
仓库5S管理规定1.每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
2.卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
3.部门将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
4.考查物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
5.每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
6.门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
7.仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
8.保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
物料管理规定1.物料品质维护：在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
2.发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
3.保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。
对标示错误的需要追查相关责任。
单据、帐务管理规定1.仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。
2.需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。
3.每月的单据登帐人员需要保管好每月仓库所有单据，统一由指定责任人进行分类保管，遗失需要追查相关责任。
盘点管理规定1.盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
2.盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
3.盘点时必须保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘；书写数据潦草、错误、丢失盘点表、随意换岗等不按盘点作业流程所造成的损失，据情况追查相关人员责任。
7.4盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
帐物不符处理规定1.库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
仓库工作作风及态度1.仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
仓库3定5s管理方案
仓库3定5s管理方案背景介绍仓库是生产及物流环节中的重要组成部分，面对物料的大量进出、堆放、拣选等操作，如何对仓库进行有效的管理，是提高生产及物流效率的关键。
其中，3定5s管理方案是一种被广泛应用于仓库管理的方法，下面将详细介绍其具体内容。
3定5s管理方案的基本概念•3定指的是控制品种、数量和位置的定位。
•5s则是指整理，整顿，清扫，清洁和保持（Seiri，Seiton，Seiso，Seiketsu和Shitsuke）。
通过3定，可以让每个物料在仓库中都有固定的位置，避免混乱和交叉，方便快速地定位物料。
通过5s，可以使得仓库环境变得清洁整齐，减少事故和错误率，提高工作效率。
3定5s管理方案的具体实施1. 3定1.1 控制品种仓库内应根据物料的种类和特性，制定合理的物料分区和存储方式。
同类物料应统一放置在相同区域或货架上，而不同种类的物料则应分别存放，避免交叉混淆。
1.2 控制数量仓库内应根据物料的使用频率、存储需求等综合因素，制定合理的物料存储量。
一些常用物料应保持充足的存储量，而一些不常用的物料则可以减少存储量，以节省仓库空间。
1.3 控制位置仓库内每个物料应有固定的存储位置，既便于管理，也方便快速取放。
在制定存储位置时，应考虑到物料的大小、重量、存储方式等各项因素，做到位置合理、取用方便。
2. 5s2.1 整理（Seiri）删除不必要的物品，分类储存并标记。
2.2 整顿（Seiton）整理储存物品的形态以及量，使其更容易取用。
2.3 清扫（Seiso）对工作区和设备进行常规保养和清洁，视清理为必备环节。
2.4 清洁（Seiketsu）规范性地整理，命名，一出一入，常规保养，清洁和整洁等。
2.5 保持（Shitsuke）激发人性，建立稳定活动，保持习惯。
结论3定5s管理方案是一种高效的仓库管理方法，可以帮助仓库管理人员有效地进行物料分类、分区、储存和标记，规范物料流动过程，保证物料操作的准确性和高效性。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，对仓库进行日常管理，以提高工作效率、减少浪费、降低事故风险，为仓库的正常运营提供有力支持。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，包括各个步骤的具体要求和实施方法。
二、整理 (Sort)1. 理顺物品分类：将仓库内的物品按照种类进行分类，如原材料、成品、设备等，并为每一个分类设置明确的标识。
2. 清理过期物品：定期检查仓库内的物品，将过期或者损坏的物品及时清理出仓库，确保仓库内只存放实用的物品。
3. 设置合理储存位置：根据物品的使用频率和特性，合理设置储存位置，使常用物品易于取用，减少工作时间和劳动强度。
三、整顿 (Set in Order)1. 制定储存规划：根据物品的分类和使用频率，制定合理的储存规划，确保物品摆放整齐、有序，并且易于取用。
2. 标识储存位置：为每一个储存位置设置明确的标识，包括标签、编号等，使物品归位更加方便、快捷。
3. 制定物品归还制度：对于需要借用的物品，制定明确的归还制度，确保物品能够及时返还到正确的储存位置。
四、清扫 (Shine)1. 制定定期清洁计划：制定清洁计划，明确每一个区域的清洁责任和清洁频率，确保仓库保持干净整洁的状态。
2. 清洁工具和设备的管理：对清洁工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效使用。
3. 垃圾处理：设置合理的垃圾桶和垃圾分类制度，及时清理垃圾，保持仓库环境整洁。
五、清洁 (Standardize)1. 制定操作规范：制定仓库操作规范，明确各项工作的标准化要求和流程，确保工作的一致性和高效性。
2. 建立清洁检查制度：建立定期的清洁检查制度，通过检查评估仓库的清洁状况，并及时纠正问题，确保规范执行。
3. 培训和教育：定期进行仓库5S管理的培训和教育，提高员工的意识和技能，使其能够有效参预和支持仓库5S管理工作。
六、素质 (Sustain)1. 持续改进：建立持续改进的机制，定期评估仓库5S管理的效果，并通过改进措施不断提高管理水平和工作效率。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、整理（SEIRI）1、定义将仓库内的物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2、目的腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
3、实施要点（1）对仓库进行全面盘点，明确所有物品的种类和数量。
（2）根据仓库的业务需求，确定哪些物品是经常使用的，哪些是很少使用或不再使用的。
（3）将不再使用或损坏的物品清理出仓库，进行报废或变卖处理。
（4）对很少使用的物品进行分类存放，并做好标识，以便在需要时能够快速找到。
二、整顿（SEITON）1、定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
2、目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、实施要点（1）规划仓库的布局，划分不同的区域，如存储区、拣货区、发货区等，并进行明确的标识。
（2）根据物品的类别和使用频率，确定物品的存放位置，并进行定置管理。
（3）对存放的物品进行标识，包括名称、规格、数量、批次等信息，以便于管理和查找。
（4）保持货架、货柜的整洁和有序，物品摆放整齐，不超出规定的范围。
三、清扫（SEISO）1、定义将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
2、目的稳定品质，减少工业伤害。
3、实施要点（1）建立仓库的清扫制度，明确清扫的责任人、时间和标准。
（2）定期对仓库的地面、货架、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污渍。
（3）对仓库的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
（4）注意清扫的细节，如货架的角落、设备的底部等容易被忽视的地方。
四、清洁（SEIKETSU）1、定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
2、目的创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
3、实施要点（1）制定仓库 5S 管理的规章制度，明确各部门和人员的职责和权限。
（2）建立监督检查机制，定期对仓库的 5S 管理情况进行检查和评估。
仓库5s管理制度
仓库5s管理制度仓库5S管理制度是一种通用性较强的管理方法，以“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的五个日语词汇的第一个字母为名，是源于日本的一套仓库管理方法。
一、整理（1S）1、仓库库区划分及货物摆放:（1）根据物品属性及存储特性进行区域划分。
（2）各类物资按类型、按用途，按编号分类存放。
（3）对可分散存放、分批装卸的物资，按与装卸车的配合程度，组织物资库区划分。
（4）物质编号牌粘贴、物资入区清点及物资盘点。
（5）对贵重物资、易升火、易爆炸、腐蚀性物资、易变质、易受潮的物资，按规定的安全措施存放。
（6）设置合理安全通道。
2、废料归置:（1）将生产过程中产生的废料归置到指定场所，方便日后的处理。
（2）对废料进行分类，以便于后续的回收或处理。
3、分类指导书:（1）编制相关仓储资料及分类指导书，方便员工查找物资。
（2）对物资进行编号，并制定物资编号指导书。
二、整顿（2S）1、制定仓库物资档案:（1）建立仓库物资档案。
（2）制定物资档案归还签确认制度。
2、定期盘点:（1）建立物资月度盘点表。
（2）根据盘点结果，及时整顿物资摆放位置，清理过期产品。
（3）滞销和短缺产品及时打印报告，上交业务员销售主管。
3、研发物资剩余处理:（1）减少库存，防止物资过期。
（2）实行先进先出的原则。
4、设备检验:（1）设备校准计划及检验标准。
（2）设备检验情况记录。
三、清洁（3S）1、地面清洁工作:（1）按时清扫地面，保持干净整洁。
（2）发现渗漏物质及时清理，防止滑倒。
2、货物清洁工作:（1）对货物进行定期清洁，保持货物质量。
（2）发现污损货物及时报告，避免影响销售。
3、工具设备清洁:（1）按时对工具设备进行清洁，并进行巡视检查。
（2）发现问题及时上报，进行维修或更换。
四、清扫（4S）1、灰尘和垃圾清理:（1）保持仓库环境清洁整洁。
（2）定期清理灰尘和垃圾。
2、货架和货位清理:（1）对货架和货位进行定期清理，确保货架和货位整洁。
仓库5s管理
仓库5s管理一、仓库5S管理的概念和意义仓库5S管理是指通过规范化、整理、清扫、清洁、素养的方法管理和改善仓库经营，使仓库实现极致效益和高效率的合理管理方式。
它对于优化仓库内部空间利用、提高仓库容量、管控仓库的各种资源以及提高物流效率和品质掌控都具有非常重要的意义。
II、仓库5S管理的原则1.规范化：制定标准化规范作业流程。
2.整理：对仓库内物品进行整理排列，使物品的位置清晰明了，不重叠、不丢失、不混乱。
3.清扫：对仓库进行定期清扫，包括卫生、防潮、防腐蚀等。
4.清洁：按照标准化流程管理，保持仓库环境和设备的清洁整齐。
5.素养：培养员工良好的素质和意识，使其能够遵守规章制度，促使员工形成标准化的理念和做事态度。
III、仓库5S管理的实施步骤1.先由负责人带领员工进行一次整体的清点资产、整理物品、分类保存，确定物品的归位。
2.制定完善的仓库管理标准化流程。
3.按照标准化流程对库房进行规范整理。
4.制定定期清扫计划，进行环境的清理及修缮。
5.按时对仓库以及物料进行清洁和检查。
6.进行培训，提高员工文明、积极参与的素质和意识。
IV、仓库5S管理的作用1.保证了缺货率的降低，提高了产品配送效能；2.保证了生产正常的工作进行，提升了销售效率；3.强化了企业和员工的安全意识，降低了企业和员工的风险；4.保证了工作环境的卫生整洁，减少顾客的投诉率；5.使员工在执行管理时更加有目的性，增强了企业员工的凝聚力和团队合作精神，提高了员工工作水平。
V、仓库5S管理的注意事项1.仓库过程中不断的完善改进。
2.制定明确的规章制度，建立完善的奖惩制度。
3.定期对员工进行考评，确保企业管理顺畅。
4.加强对员工的培训，传授正确的管理方法和理念。
5.详细记录工作岗位的相关责任和工作要求，并随时对工作进行评估。
6.定期举行会议，分享与交流管理方案，提高团队的成员技能。
VI、结语实施好仓库5S管理，对于提高企业效益具有不可忽视的重要性。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度第一章总则第一条为了提高仓库管理效率和质量，规范仓库工作流程，制定本制度。
第二章仓库5S管理的基本原则第二条仓库5S管理的基本原则包括：全员参与，持续改进，标准化操作，严格执行。
第三章仓库5S管理的具体内容第三条仓库5S管理具体包括：- 整理（Seiri）：对仓库内的物品进行分类，清理出不需要的物品，确保仓库内只有必要的物品。
- 整顿（Seiton）：对仓库内的物品进行整顿，合理摆放，便于取用，确保物品摆放有序。
- 清扫（Seiso）：对仓库进行定期清扫，保持环境干净整洁，清除灰尘和垃圾。
- 清洁（Seiketsu）：对仓库进行定期清洁，保持设备和物品的清洁卫生，防止细菌和霉变。
- 素养（Shitsuke）：培养仓库工作人员的良好素养，如礼貌、守时、纪律性等。
第四章仓库5S管理的具体要求第四条仓库5S管理具体要求如下：-整理：仓库工作人员每月对仓库内的物品进行分类整理，将不需要的物品清理出仓库。
-整顿：仓库工作人员每天对仓库内的物品进行整顿，根据物品的种类和使用频率摆放在合适的位置。
-清扫：仓库工作人员每天对仓库进行清扫，清除灰尘和垃圾，保持仓库环境清洁整洁。
-清洁：仓库工作人员每周对仓库进行清洁，包括设备的清洁和物品的清洁，防止细菌和霉变。
-素养：仓库工作人员应保持良好的素养，包括礼貌待人，守时上班，遵守纪律等。
第五章仓库5S管理的执行和检查第五条仓库5S管理的执行和检查由仓库管理员负责，定期进行检查，发现问题及时纠正，并对仓库工作人员进行培训。
第六章仓库5S管理的奖惩制度第六条对于执行仓库5S管理制度好的员工，可以给予奖励，如表扬、奖金等；对于不执行制度、影响工作效果的员工，可以给予相应的惩罚。
第七章仓库5S管理的改进第七条仓库5S管理的改进应每年进行一次，总结经验和教训，做出相应的调整和改进。
第八章附则第八条本制度自颁布之日起施行，修改和解释权归仓库管理员所有。
本制度经仓库管理员批准后施行，相关人员应严格遵守。
仓库的5s管理实施方案
仓库的5s管理实施方案一、引言在现代物流管理中，仓库是物流的重要环节之一。
为了提高仓库的管理水平和效率，采用5S管理方法成为一种广泛应用的方式。
本文将针对仓库的5S管理，提出实施方案以及相关注意事项。
二、仓库的5S管理概述5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个关键步骤，以达到工作场所安全、整洁和高效的管理方法。
在仓库管理中，5S可以帮助提高仓库环境的有序性，提升工作效率，降低错误率，并确保员工的安全。
三、实施方案1. 整理（Sort）整理是指对仓库内的物品进行分类和归纳。
首先，需要制定分类标准，根据物品的性质、使用频率和价值进行分类。
一旦分类完成，需要建立明确的存放位置，并通过标签或标识物品的方式，方便工作人员找到所需要的物品。
同时，对于没有使用价值或损坏的物品，要及时清理掉，避免占用空间。
2. 整顿（Set In Order）整顿是指对仓库内各类物品的摆放和布局进行优化，以提高工作流程的顺畅性。
根据物品的使用频率和相关性，进行合理的位置布置。
常用物品应放置在易取得的地方，避免不必要的移动。
此外，应设立合适的存放标准，包括容器、架子和货架等，以确保物品的整齐有序。
3. 清扫（Shine）清扫是指仓库内的保洁工作。
仓库应定期进行清洁，包括地面、货架、器具等。
保持仓库的清洁整洁不仅有利于工作人员的精神状态，还能减少灰尘和杂物对物品的污染，有利于物品的保养和寿命的延长。
4. 清洁（Standardize）清洁是指对整个仓库管理过程的标准化和规范化。
建立规范化的清洁工作流程，制定相应的清洁标准和工作指导书，并对所有工作人员进行培训。
同时，制定检查制度，定期检查和评估仓库的清洁状况，及时发现问题并加以解决。
5. 素养（Sustain）素养是指对上述四个步骤的坚持和持续改进。
通过培养员工的责任心和习惯，使其自觉遵守5S管理规范，将5S管理融入到日常工作中。
管理层应设立激励机制，对员工的积极表现予以认可和奖励，以进一步巩固5S管理成果。
仓库5S管理规范 (2)
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库作为企业的重要物流节点，其管理规范直接影响着物流效率和成本控制。
而5S管理是一种有效的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质的五个步骤，实现仓库管理的规范化、精细化和标准化。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的具体内容。
一、整理1.1 确定仓库存储物品的种类和数量，根据存储需求对物品进行分类。
1.2 清理过期、损坏或者无用的物品，及时处理并清理出仓库。
1.3 设立明确的存储位置和标识，便于工作人员快速找到所需物品。
二、整顿2.1 对存储区域进行合理规划，确保通道畅通，方便物品进出。
2.2 设立明确的工作流程和作业标准，规范员工的操作行为。
2.3 定期检查和维护存储设备，确保设备的正常运转和安全使用。
三、清扫3.1 制定清洁计划和保洁制度，定期对仓库进行清洁和消毒。
3.2 清理仓库内的垃圾和杂物，保持环境整洁。
3.3 定期清洁存储设备和货架，防止灰尘和污垢积聚。
四、清洁4.1 对存储区域和货架进行定期清洁和整理，保持整体环境干净整洁。
4.2 建立定期巡检制度，发现问题及时处理，确保仓库内部的整洁度。
4.3 培养员工的卫生意识，提高整体环境卫生水平。
五、素质5.1 培训员工遵守5S管理规范，提高员工的管理素质和自律性。
5.2 建立奖惩机制，激励员工积极参预5S管理工作。
5.3 定期评估和改进5S管理效果，持续优化仓库管理流程。
结语：通过对仓库5S管理规范的详细介绍，希翼能够匡助企业建立起高效、规范的仓库管理体系，提高物流运作效率，降低管理成本，实现仓库管理的精细化和标准化。
惟独不断加强对仓库管理的规范化建设，才干确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
仓库5s管理制度表格
仓库5s管理制度表格一、仓库5S管理制度目的：通过引导、督促全体员工认真贯彻5S管理制度，促进仓库内部环境整洁、规范，并使工作效率得到提高。
二、仓库5S管理制度实施范围：适用于本公司所有的仓库及仓库管理人员。
三、仓库5S管理制度执行者：本公司仓库管理员及所有相关仓库管理人员。
四、仓库5S管理制度的执行步骤：第一步：整理（Seiri）1.1 仓库整理的目的是清除陈旧、损坏或无用的物品，让仓库内部更加整洁、明了。
1.2 仓库管理员应将仓库内的物品进行归类，清除不必要的物品，并编制清单进行记录。
1.3 仓库管理员应对仓库内的货物进行定期检查，及时清理陈旧、损坏或无用的物品。
第二步：整顿（Seiton）2.1 仓库整顿的目的是优化仓库内的存储结构，使仓库内部布局更加合理、方便查找。
2.2 仓库管理员应设计合理的货物存放方案，采取标识、编号等措施，确保货物存放有序。
2.3 仓库管理员应定期检查整顿仓库内的货物，发现问题及时调整存放位置。
第三步：清扫（Seiso）3.1 仓库清扫的目的是保持仓库内部环境卫生，减少灰尘、杂物对货物的影响。
3.2 仓库管理员应定期清扫仓库内的地面、货架、货物等，确保仓库内部整洁。
3.3 仓库管理员应检查仓库内部的卫生情况，及时处理垃圾、清除灰尘等。
第四步：清洁（Seiketsu）4.1 仓库清洁的目的是维护仓库内部整洁度，确保环境卫生和员工健康。
4.2 仓库管理员应设定清洁计划，并分配清洁任务给具体责任人，确保每个区域都得到清洁。
4.3 仓库管理员应定期检查清洁情况，发现问题及时整改，并建立清洁记录进行归档。
第五步：素养（Shitsuke）5.1 仓库素养的目的是使全体员工养成良好的管理习惯，保持仓库内部长期稳定的状态。
5.2 仓库管理员应定期开展员工培训和教育，提高员工的5S意识和素养水平。
5.3 仓库管理员应建立奖惩制度，对遵守5S管理制度的员工进行表彰奖励，对违规的员工进行处罚。
仓库的5S管理实施方案
仓库的5S管理实施方案第一步：整理（Seiri）整理是指先对仓库内的物品进行分类，将不需要的物品清理出去，只保留必要的物品。
具体的步骤如下：1.制定整理计划：确定整理的范围、时间和方法，并告知所有仓库员工。
2.分类整理：将物品根据其用途、重要性和频率进行分类，确定需要保留的物品和需要清理的物品。
3.清理物品：清理不需要保留的物品，可以捐赠、报废或销售。
第二步：整顿（Seiton）整顿是指对仓库内的物品进行有序摆放，方便查找和使用。
具体的步骤如下：1.制定整顿计划：确定物品的摆放位置和标识方法，并告知所有仓库员工。
2.制定物品摆放方法：将物品按照使用频率和种类进行排序，将使用频率高的物品放在离工作区近的位置，以方便取用。
3.标识货位：对每个货位进行标识，包括货位号码、物品名称和使用规范，以方便查找和归还。
第三步：清扫（Seiso）清扫是指定期对仓库进行全面清洁，以保持工作环境的整洁和卫生。
具体的步骤如下：1.制定清扫计划：确定清扫的时间、频率和范围，并告知所有仓库员工。
2.分工合作：将清扫任务分配给不同的仓库员工，确保仓库的每个角落都得到清洁。
3.清理杂物：清除仓库内的杂物和垃圾，确保货物和设备的周围清洁无异味。
第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指建立各项管理制度和规范，确保5S管理体系的长期有效。
具体的步骤如下：1.制定标准化规范：对整理、整顿和清扫等活动制定明确的操作规范，并告知所有仓库员工。
2.行为规范培训：通过定期培训和解说，向仓库员工灌输5S管理的重要性和实施方法。
3.定期检查和评估：定期检查仓库的5S管理情况，评估作业流程是否按照标准化规范进行。
第五步：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养员工的良好习惯和保持规范，使5S管理成为一种习惯和自觉行为。
具体的步骤如下：1.培养意识：通过团队会议、培训和奖励等方式，提高员工对5S管理的意识和重视程度。
2.制定奖惩机制：建立奖励和惩罚机制，激励员工积极主动地参与5S管理，并约束不遵守规范的行为。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度一、整理（Seiri）整理是指根据需求和价值，将不需要的物品和杂乱无章的物品进行分类，分为需要保留、需要归纳整理和不需要的三类。
1.经常使用的物品：根据使用频率和需求，将其放置在易于取用的位置，减少物品搬运的时间和工作量。
2.偶尔使用的物品：将其分类归纳并标记清晰，放置在分区的特定位置，方便查找和取用。
3.不需要的物品：进行彻底清除，不再保留。
整理的目标是保证仓库物品整齐有序，减少浪费，提高工作效率。
二、整顿（Seiton）整顿是指在整理的基础上，对归纳整理过的物品进行合理的布局和摆放，使其更加便于管理和使用。
1.物品标识：对需要保留并分类整理的物品进行明确的标识，便于仓库人员区分不同物品。
2.设计合理的存放位置：根据物品的分类和使用频率，合理规划物品的存放位置，避免物品重复堆放或过于拥挤的情况。
3.设立各类存放区：根据物品的特点和需求，设立不同的存放区，如单品区、原材料区、成品区等，便于管理和查找。
整顿的目标是提高物品利用率，减少搬运消耗的时间和工作量。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期对仓库进行清洁工作，保持良好的工作环境。
1.定期清除垃圾：定期进行废弃物和垃圾的清理工作，保持工作区域的整洁。
2.保持设备的清洁：定期对设备和工具进行清洁维护，防止积尘和杂物对设备的影响。
3.保持通道的畅通：保持通道的畅通，避免杂物堆放影响通行。
清扫的目标是创造一个清洁、整洁的工作环境，提高工作效率和环境安全。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指在整理、整顿和清扫的基础上，培养良好的个人和团队习惯，保持仓库的长期整洁。
1.个人卫生：培养仓库人员良好的个人卫生习惯，如穿戴整洁、防尘口罩佩戴等。
2.团队协作：促使团队成员共同维护仓库的清洁和整洁。
清洁的目标是养成良好的个人和团队习惯，保持仓库的整洁和安全。
五、标准化（Shitsuke）标准化是指通过规范操作和规范流程，确保5S管理制度的长期有效性。
1.制定规范和标准：制定仓库管理的规范和标准，包括操作流程、清洁标准、物品分类标准等。
仓库5S管理示范做法及技巧
仓库5S管理示范做法及技巧一、仓库5S管理示范：1. Sort –整理：首先要对仓库内的物品进行分类整理，清理出不必要的物品，保留必须的物品，并将物品放置在合适的位置上。
3. Shine –清扫：保持仓库的整洁，定期进行清洁工作，以保持物品的清洁和整齐。
4. Standardize –维护：制定仓库5S管理的标准和规范，明确员工的工作职责和行为准则，并定期进行检查和维护。
5. Sustain –自律：通过教育和培训，培养员工良好的习惯和意识，使得5S管理成为一种自觉和长期的习惯。
二、仓库5S管理的做法：1.确定目标和规模：明确仓库5S管理的目标和规模，例如提高工作效率、减少错误率等。
2.员工参与：鼓励员工积极参与5S管理，建立员工参与的机制和激励机制，增强员工的主动性和责任感。
3.指定5S专人：指派专人负责5S管理，监督和协调各项工作，并成立5S管理小组，定期召开会议，总结工作并提出改进意见。
4.制定标准作业流程(SOP)：根据实际情况，制定包括物品分类、摆放位置、清洁工作等的SOP，明确员工的工作内容和方法。
5.建立评估和反馈机制：定期进行评估和检查，对仓库的5S管理情况进行评级和排名，及时反馈结果给员工，鼓励优秀者，并提出改进意见。
三、仓库5S管理的技巧：2.人性化设计：设计合理的货架和货架高度，方便员工取放物品，并增加作业效率。
3.排序原则：按照物品的使用频率和重要性，进行合理的排序，使得最常用和最重要的物品放置在最容易取得的位置上。
4.定期归位：制定规定的归位制度，要求员工在使用完物品后，立即将其归位，避免物品乱放的情况。
5.清洁机制：建立定期、定时的清洁机制，包括清理、保养和维修，以保持仓库的整洁和设备的正常运转。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是一种常用的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高仓库的工作效率和安全性。
本文旨在制定仓库5S管理规范，以确保仓库的良好运营和管理。
二、范围本规范适用于所有仓库的5S管理，包括原材料仓库、成品仓库以及其他相关仓库。
三、定义1. 5S管理：指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，使仓库工作环境整洁有序，提高效率和安全性的管理方法。
2. 仓库：指用于存放物品、货物或资产的场所。
四、要求1. 整理（Sort）a. 定期检查仓库内的物品，将不需要的物品进行分类和清理。
b. 对于过期、损坏或无用的物品，及时处理，如报废、退货或捐赠等。
c. 将需要保留的物品进行分类和标记，确保每个物品都有固定的存放位置。
2. 整顿（Set in Order）a. 设计合理的存放位置和布局，使物品易于找到和存放。
b. 使用标识、标签、货架编号等方式，对每个物品进行标识，方便识别和管理。
c. 制定存放规范，确保每个物品都有固定的存放位置，并进行定期检查和整理。
3. 清扫（Shine）a. 定期清洁仓库内的地面、货架、设备等，确保整个仓库的清洁度。
b. 清理仓库周边的杂物和垃圾，保持周围环境的整洁和安全。
c. 定期检查仓库内的设备和工具，确保其正常运行和维护。
4. 清洁（Standardize）a. 制定清洁标准和工作流程，确保每个员工按照规定的方法进行清洁工作。
b. 建立清洁检查制度，定期检查仓库的清洁情况，并记录检查结果。
c. 对于发现的问题和不合格项，及时进行整改和改进，确保清洁工作的质量。
5. 素养（Sustain）a. 培养员工的5S意识，提高他们对仓库管理的重视和参与度。
b. 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，并对其进行培训和考核。
c. 定期组织培训和分享会议，分享仓库管理的经验和成果，促进学习和改进。
五、责任与权限1. 仓库经理负责制定和实施5S管理规范，并对其执行情况进行监督和评估。
仓库5S管理制度
5S 管理轨制规范现场管理,指点各班组“ 5S”工作规范化开展,创造干净.整洁.舒适.安全的工作情形,进步现场工作效力及精确性.实用于公司所属区域(仓库.办公室.公共区域等)的5S 治理现场.1.整顿(SEIRI) ：工作现场,差别要与不要的器械,只保留有效的器械,撤除不须要的器械2.整顿(SEITON) ：把要用的器械,按划定地位摆放整洁,并做好标识进行管理.3.清扫(SEISO) ：将岗亭保持在无垃圾.无尘土.干净整洁的状况4. 干净(SEIKETSU)：将整顿.整顿.清扫进行到底,并且轨制化.规范化.5. 素质(SHISUKE) ：对划定了的事,大家都要遵照履行.1. “两齐”：库容整洁.堆放整洁2. “三清”：数目.质量.规格清晰3. “三洁”：货架.货色.地面整洁4. “三相符”：帐.卡.物一致5. “四定位”：区.架.层.位,对号入坐1. 仓储部将仓储空间划分为卸货区.收货暂存区.理货区及货架暂存区.货架存捡区.包材暂存区.包装及人工扫描区(传送带流水线) .包材废品区.快递交待区.2.各区域由仓库管理员同一负责管理, 同一安排各区的现场负责人监视5S 履行情形,并依据现实情形做恰当人员调剂.1)区域划分清晰,区域名称.义务人明白标识;2)货架上的区域号码应精确.稳固;3)外包装箱上的标识必须清晰.稳固,标识中的零件名称.规格.数目必须与箱内的什物一致;4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号;1)高库位的货色上不许消失飘挂物(缠绕膜.绷带等) ;2)货架上的货色放置应服从如下原则:A. 同一类型或者同一项目标货色分散放置B.分量按照由重到轻的次序C.取用频次由多到少3)同一种零件惟独一个非整包装;4)破损的包装应实时修补或者改换;5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物;6)区域内不得存放非本区域的货色7)所有桌面.操作台面上只得放置加工单.笔.盘算对象. 电子称等工作直接必须品;严禁放置废品.手套.帽子.水杯.笔筒等非直接物品;8)消防区域内无杂物;1)各区域中货色占用的托盘必须平行. 同向码放,不得歪斜分列;2)码放在托盘上的货色,原则上不许可超出托盘,货色码放应整洁,不许斜放;3)同一托盘中的同一种货色要码放在一路,并且确保有一箱的标识冲外;4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部份,应部份超出货架横梁,确保木托盘平衡的压在货架上;5)所有包装不得敞口放置, 已经拆开应用的包装必须关闭(胶带);6)通道中备料暂存物料的托数原则上为4 托,不许可超过5 托, 且暂存的物料需靠通道的一头码放;7)所有叉车在指定地位停放时必须偏向一致.姿式一致;8)叉车不得在没有应用者的情形下停放在非指定的任何地位上.10)备料车排放整洁,11)备料车上的货色按如下规矩码放：A.怕压易碎易划伤的货色放在最上面B.不许可超过备料车加一个包装的高度C.包装箱内惟独一种物料时,应封口,且在外面做好标识D.发料标识应注明发放的零件号.数目.发料人(编号) .发料时光E.物料码放整洁1)存储的货色干净无尘土.水渍等.2)地面无散落的零件及废纸.包装.胶带等垃圾3)消防器材整洁干净1)文件.单据分类清晰,文字填写清晰,材料整洁2)现场的各类对象必须定位.定人管理,并按时干净保养3)叉车按照划定进行点检1)工服.工帽穿戴整洁,相符公司请求2)遵照《操作员工手册》的各项规章轨制3)留意节电节水.天津中外运国际物流成长有限公司。
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5s仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与M IS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、报表及其他管理1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
仓库作业流程仓库管理制度为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定本管理制度。
一、物资供应计划物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成（或由生产部根据销售计划与生产情况编制）。
二、设计最佳库存1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定；2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定；3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多的资金，要加强物料的周转频率，提高资金的利用率和周转率。
三、严格进库程序1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理员兼检）；2、检验员必须认真负责。
对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控；3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
8、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）；10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；四、强化仓储管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。
4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。
如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。
各种物料不得抛掷。
8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
10、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。
每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
11、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
12、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。
13、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。
五、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、物料（包括原材料、辅助材料等）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必须有单位主管领导和领料员的签字。
3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。
4、成品出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。
六、仓管员工作职责1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库月报、季报和年度报表。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。
发料原则：先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。
退料原则：经技术部确认后不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；车间的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各车间材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具等借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各单位（供应部门、车间）做好各项材料管理和保护工作。
仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。