12.化工管道布置设计讲解(20201009104940)
12.化工管道布置设计讲解
设坡度。 ➢ 一般蒸汽、冷凝水、清水、冷冻水及压缩空气、氮气坡度为
1/1000~5/1000。
三. 管道布置图 管道布置图（管道安装图或配管图）——表示车间内全部管道、管件、 阀门、仪表和管架等的安装位置，管道与设备、厂房的相互关系。 ➢ 管道布置图是车间内部管道安装施工的依据。 ➢ 根据管道布置原则作出合理的布置设计，并绘出管道布置图。
2）考虑施工、操作及维修 (1) 管道应尽量集中布置在公用管架上，平行直走，少拐弯，少交叉，
不妨碍门窗开启和设备、阀门及管件的安装维修，并列管道的阀 门应尽量错开。 (2) 支管多的管道布置在并行管线的外侧，气体支管应从上方引出， 液体支管应从下方引出，尽量避免出现“气袋”、“口袋”和 “盲肠”。 (3) 室内管道应尽量沿墙铺设，或固定在墙上管架上，管道与墙面之 间距离要满足管件、阀门的操作、安装和维修。 (4) 阀门和仪表的安装高度要考虑操作方便和安全。
的布置。 4、管道间距及坡度 1）管道间距
如表
d——管子轴线离墙面的距离
2） 管道敷设坡度 ➢ 管道敷设应有坡度，其方向一般沿流动方向，也有相反情况。 ➢ 坡度大小一般为1/100~3/1000。 ➢ 输送粘度大的流体介质，坡度要大一些，可达1/100。 ➢ 埋地管道、敷设在地沟管道，停止生产时积存介质不排尽时，可不
静电聚集而发生危险，保证安全生产。 (4) 长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑热补偿问题。 (5) 输送有毒、有腐蚀性介质管道，不得在人行道上空设置阀件、伸
化工制图 第四章管道布置图
立面图
由左向右－向下－向前 －向上－向右
左视图
平面图
24
例：已知一管路的平面图和立面图，试画出左 侧立面图。
平面图
立面图
左视图
管路的空间走向： 由左向右-向上－向左－向前－向上－向前
25
控制点：仪表与检测元件用细实线画一f10mm的小圆圈表示, 圈内需标注相应的代号和编号,并在平面位置用细实线和小圆
39深入分析车间设备与管道布置的依据原理和设计意图以及建筑物与管道设备与管道管道与管道检测仪表与管道之间定位尺寸的确定意图与相互关系反复阅读相关图纸直至每一条管道从工艺物流管道至辅助管道全部读完看清读懂了所有相关图纸为止
“工程设计与制图”之二－化工制图
第四章 管道布置图
主要内容
管道布置图 管段图
双线管道
套管：
F.W
焊接管道:
13
按规定的标准图例和比例画出管道及管道上 所有的阀门、管件和管架、管道附件和特殊
管件等。
（2）管道交叉
把被遮住的管道 的投影断开
也可将上面的管道 的投影断开
14
（3）重叠管道的图示
当管道投影重叠时，应将上面的管道线断开表示，下面的管道 线则画至重影处，并稍留间隙断开。也可在管道线断开处注上 a、 a和b、b等小写字母或管道代号。如管道转折后投影发生重叠， 则将下面的管子画至重影处，并稍留间隙断开。
5
3
粗线
图线
0.9～1.2 mm →单线管道
中粗线
细线
0.5～0.7 mm
0.15～0.3 mm
→双线管道
→法兰、阀门及其他图线
4
字体
7号字 5号字
图名、图标中的图号、视图符号 工程名称、文字说明及轴线号、表格中的文字
化工设计第十章管道布置
一般只画管道和设备的平面布置图。某些情况 画立面图和剖面图,但不需标注尺寸只注标高。
视图的配置与画法
按楼层或标高分绘各层平面图。这些管道布平 面置图可以画在一张图纸上,也可分绘在几张图 纸上,在各层平面置图的下方注明其相应的标高。 如±0.000平面置图。当一张图纸只画一张平面 置图时,标高可注写在标题栏中。绘图范围较大 时,可将各层平面管道布置分区绘制。
为基准,标注管道中心线,正标高前可不加正号
(+),负标高前加负号(-)。图10-8
管段号与流程图一致标注在管道上方或左方。
01
管件:管道附件有管接头、异径接头、弯头、
02
三通、管堵、法兰等。这些管件使管道改变方
03
向,变化口径,连通和分流以及调解和切换管道
04
中的流体等。
05
按规定符号画出管件,一般不标注定位尺寸,
图10-5液化气站管道布置图 14个图: 2个平面图 2个空视图 1个向视图 1个局部放大图 8个剖视图
三. 绘制一张<<浮头式冷却器>>设备装配图 参考魏崇光主编<<化工制图>>附图 图6-1 及其它相关资料。
Thanks,any question?Thanks,any question?
管道:以平面布置图为主,标注出所有管道的
定位尺寸及标高,物料的流动方向和管段号。如
绘有立面剖视图时,则所有的标高注在立面剖视
图上。管段号标注在管道上方,标高注在管道下
方。
管道的定位尺寸以建筑定位轴线,设备中心线,
设备管口法兰为基础进行标注。与设备管口相连
的直线管段,不需注定位尺寸。
管道安装标高均以m为单位,以室内地面±0.00
化工设计概论第六章管道设计与布置
第六章 管道设计与布置
第一节 管道设计与布置的内容和步骤 一、管道设计与布置的内容 1）管道的设计计算
管径，压降，保温，应力，热补偿 2）管道的布置设计
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第一节 管道设计与布置的内容和步骤
二、管道设计与布置的步骤
(1)选择管道材料。 (2)选择介质的流速。 (3)确定管径。 (4)确定管壁厚度。 (5)确定管道连接方式。 (6)选阀门和管件。 (7)选管道的热补偿器。 (8)绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 (9)管道布置。 (10)计算管道的阻力损失。
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作业
1.何为公称直径，公称压力？如何选 择管子和阀门？
2.管道的连接方式？ 3.止回阀，疏水阀的作用？ 4.解释Z41H-16P阀门型号的涵义？
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第三节 化工管道布置设计
一、管道布置设计的主要内容 1．绘制管道布置图。 2．绘制蒸汽伴管系统布置图。 3．绘制管道轴测图。 4．绘制管架和特殊管件制造图。 5．作材料表。 6．编写施工说明书。 7．做管道投资概算。
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止回阀
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止回阀
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常用阀门
• 止回阀 止回阀的作用是限制介质的流动
方向，介质不能倒流，但不能防止 渗漏。止回阀按结构可分为升降式 和旋启式两种。
止回阀一般适用于清净介质，不 宜用于含固体颗粒和粘度较大的介 质。
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节流阀
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三、管道布置的主要原则
1.物料因素 （1）输送有毒或有腐蚀性介质的管路，不得在
人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，若与 其它管路并列时应在外侧或下方安装。 （2）输送易燃、易爆介质的管路不应敷设在生 活间、楼梯和走廊等处，一般应配置安全阀、 防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置， 并应采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介 质的放空管应引至室外指定地点或高出层面2m 以上。
化工设计概论管道设计与布置
2.绝热范围 具有下列情况之一的设备、管道及组成件应予以绝热。
① 外表面温度＞50℃，以及化工虽设计然概论外管道表设计面与布温置 度≤50℃，但工艺需 要保温的设备和管道。 ② 介质凝固点或冰点高于环境温度(系指年平均温度)的设备和 管道。 ③ 制冷系统中的冷设备、冷管道及其附件，需要减少冷介质及 载冷介质的冷损失。需防止低温管道外壁表面结露。 ④ 因外界温度影响而产生冷凝液使管道腐蚀者。 ⑤ 因为温度的变化，物料会产生结晶或者是相变化的情况。
铸铁管是化工管路中常用的管道之一。由于脆性和紧密性较差，只适用于 输送低压介质，不宜用于输送高温高压、有毒性或有爆炸性的物料和蒸汽。 在化工生产中一般用于地下给水管、煤气总管和下水管道以及污水管道。 （2）钢管
钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两种。
①有缝钢管
有缝钢管由碳钢板卷焊制成，它们强度低，可靠性差，使用压力小于 1.0MPa（表压），只能用于输送压力较低和危险性小的介质。如上下水管、 采暖系统、输送水、蒸汽、煤气、压缩空气和腐蚀性流体。
2．公称压力
管道及管件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定压力，它一般表示管道 及管件在规定温度下的最大许用工作压力。公称压力单位：MPa，用PN表示。一般 分为低、中、高十二个等级，具体如表5-3所示。
公称压力PN/MPa
高压 10.0 16.0 20.0 25.0 30.0
中压 2.5 4.0 6.4
（3）介质性质
对强腐蚀物料，常用耐酸不锈钢，如1Cr18Ni9Ti等，但他们都很贵，应 尽量用其他钢种。特别要注意的是不锈钢并不是能耐任何介质的腐蚀， 1Cr18Ni9Ti对盐酸就完全不耐腐蚀，而许多非金属材料却有很强的耐腐蚀 性。
三、公称直径与公称压力
化工管路的布置与安装原则（4篇）
化工管路的布置与安装原则化工管路是指用于输送化工介质的管道系统，其布置与安装的正确与否直接关系到工艺流程的顺利进行以及工作安全。
下面将介绍化工管路的布置与安装的原则。
一、布置原则：1. 经济性原则：在保证工艺流程正常进行的前提下，尽量节约材料、降低成本，提高资源利用率。
2. 安全性原则：管路布置应符合相关安全规定，避免有害物质泄漏以及其他安全隐患的发生。
3. 可操作性原则：管路应便于操作、检修、维护和清洗。
4. 管路容量原则：根据工艺需求，确定管路的合理尺寸和容量，保证介质流量的稳定和正常输送。
5. 温度控制原则：管路应考虑介质的温度变化，尽量减少热量损失和凝固、结晶等现象的发生。
6. 弯头原则：通过合理的弯头使用，减少管道阻力，提高流体输送效率。
二、安装原则：1. 尺寸和尺寸偏差控制原则：按照设计要求，对管道尺寸进行准确控制，尺寸偏差应符合相关标准。
2. 接头和焊缝的质量控制原则：接头和焊缝的加工和连接质量应符合相关标准和技术要求，确保不发生泄漏或开裂等问题。
3. 支承原则：管道的支承应满足载荷承受能力，支承点应合理设置，避免管道产生振动和变形。
4. 绝热隔热原则：根据工艺需要，对管道进行绝热隔热处理，减少能量损失，保持介质温度稳定。
5. 清洗和气密性测试原则：在安装完成后，对管道进行清洗和气密性测试，确保无杂质和泄漏存在。
6. 安全防护原则：在管道布置和安装过程中，应根据工艺特点和危险性，设置相应的安全设施和防护措施。
三、其他注意事项：1. 管道走向应简洁明了，避免混乱和交叉，方便操作和维护。
2. 管道应具备一定的坡度，以便于排放积液和维持流量。
3. 不同介质的管道应根据其特性选择对应的材质，并根据介质的特性选择合适的材料和内衬材料。
4. 在管道布置和安装中，应考虑到介质的流动速度、压力损失、流体和管道材料的相容性等因素。
5. 对于特殊介质的管道，应按照专业要求设计和安装，确保安全和可靠。
总结起来，化工管路的布置与安装原则包括经济性、安全性、可操作性、管路容量、温度控制、弯头设计等；安装原则包括尺寸偏差控制、接头和焊缝质量、支承控制等。
化工管道布置图 (全)
第十章化工管道布置图管道的布置和设计是以管道仪表流程图、设备布置图及有关土建、仪表、电气、机泵等方面的图纸和资料为依据的。
设计首先应满足工艺要求，使管道便于安装、操作及维修，另外应合理、整齐和美观。
根据HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》（国际通用设计体制和方法）的要求，化工装置管道布置设计的图样包括：管道布置图、管道轴测图、管口方位图、管架图与管件图，本章将分别介绍这五种图样。
10.1 管道布置图10.1.1 管道布置图的作用和内容管道布置图(配管图)，主要用于表达车间或装置内管道的空间位置、尺寸规格，以及与机器、设备的连接关系。
管道布置图是管道安装施工的重要依据。
图10-1为天然气脱硫系统管道布置图。
从图中可以看出，管道布置图一般包括以下内容。
⑴一组视图视图按正投影法绘制，包括平面图和剖视图，用以表达整个车间（装置）建筑物和设备的基本结构以及管道、阀、管件、仪表控制点等的布置安装情况。
⑵尺寸和标注包括管道、管件、阀门、仪表控制点的定位尺寸和其他必要的相关标注和说明等。
⑶管口表⑷安装方位标⑸标题栏及修改栏10.1.2 绘制管道布置图应遵循的规定管道布置图的设计要遵循HG/T 20549-1998（国际通用设计体制和方法）《化工装置管道布置设计规定》。
具体到管道布置图的绘制应遵循下列规定：⑴图线宽度（HG 20549.1—1998），见本章附录一。
⑵管道布置图上的管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T 20549.2-1998第2章），见本章附录二。
⑶管道布置图中有关设备布置内容的绘制，应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第六章），见第九章附录四。
⑷管道布置图的分区应符合“化工装置设备布置设计内容和深度规定”（HG 20546.1第四章），见第九章9.3的内容介绍。
⑸管道布置图尚应符合有关机械制图的国家标准。
10.1.3 管道布置图的视图1．图幅与比例 ⑴ 图幅管道布置图图幅应尽量采用A0，比较简单的也可采用Al 或A2。
化工流体管路设计讲解
流体输送管路设计目录1.任务书2.设计过程2.1流程图2.2管道设计2.2.1主管道规格确定2.2.2管道特性方程估算2.3泵的设计2.3.1项目基础数据及相关信息2.3.2泵型号确定及其基础特性参数2.3.3泵工作点确定及其性能参数的校正2.3.4泵的安装高度估算2.4设计结果一览图表3．条件变化对输送系统的影响分析4．操作过程及注意事项5．设计评述6．参考文献7.符号说明一、任务书某工厂需要将一定量溶剂从贮槽送往高位槽,两槽液面稳定,其间的垂直距离为10m, 溶剂温度20℃,溶剂贮槽液面与地面的距离为3m,试解决下列问题：⑴选择输送管子,并画出示意图；⑵选择合适类型的泵；⑶求泵的轴功率和电机功率；⑷确定泵的安装位置；⑸确定泵的工作点、损耗在阀门上的轴功率；⑹现若流量需增加10%,可采取什么措施? 分析管路设计中可行的节能措施。
注：学号单号同学选用溶剂为乙醇，双号同学选用溶剂为甲醇，输送量为（50+学号最后两位）吨/小时。
要求：查阅相关工程设计手册或其它文献，写出设计报告，对工艺参数的选用附上相关出处。
二、设计过程1.流程图2.管道设计2.1物理参数及操作环境条件在20℃，即303.15K 下进行，储罐A 与大气相通，其液面上方大气压假定为1atm ，离心泵根据管路计算选择。
输送量为61000kg/h 。
常压、303.15K 下，乙醇的物性数据为：密度ρ=789kg/m 3,黏度μ=1.15*10-3Pa ·s 。
2.2管径、流速、雷诺数的计算与流型的判断工程设计中．易燃易爆液体管道直径的大小．与安全流速值的大小有直接的关系。
根据化工设计手册[1]乙醇的安全流速u ≤5m/s,结合乙醇在管路输送的经济流速[2]，和泵吸入管的推荐流速0.5≤u ≤2.0m/s 和排出管的推荐流速2.4≤u ≤3.0m/s[3]。
假定液体在吸入管道内的流速0u =2.2s m ，在泵排出管内的流速u 1=3.0m/s,已知流量s / 0.0215/ 77.333m h m V a==，由流量计算式u d V 22⎪⎭⎫⎝⎛=π得吸入管径为：002u V d a π==mm 2.214.30.02152⨯=112mm 同理得排出管径为：112u V d a π==mm 3.014.30.02152⨯=96mm 查流体输送用不锈钢无缝钢管规格表【4】选取吸入管规格mm mm 4 121⨯φ。
化工企业管道布置规范要求
化工企业管道布置规范要求一、管道材料的选择在化工企业中，管道材料的选择非常重要，需要考虑到液体或气体的性质、温度、压力等因素。
应选择具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐压性的管材，如不锈钢管、碳钢管等。
对于特殊情况下的管道材料，应进行严格的试验和评估。
二、管道布置的原则1.安全性原则：在布置管道时，应优先考虑安全性，确保管道的布置不会影响周围设备的正常运行，并考虑到火灾、爆炸等意外情况的可能性。
2.经济性原则：在布置管道时，应合理利用空间，尽量减少管道长度和材料的使用量，降低成本。
3.操作便利性原则：管道布置应便于操作和维护，如设置阀门、仪表、排放口等。
三、管道布置的要求1.合理布置管道，尽量减少管道的弯曲、穿越等，避免管道的交叉和交错，便于维护。
2.遵循流体力学原理，在管道中应设置适当的缓冲、减压装置，保证流体的稳定流动。
3.管道应考虑到维护和检修的需要，便于对管道进行隔离、维修和更换。
4.对于高温、高压、腐蚀性液体或气体的管道，应采取隔热、隔烟、防爆等措施，确保工作环境安全。
四、管道的标志与标识为了便于操作和维护管理，化工企业中的管道需要进行标志和标识。
常用的管道标志有：管道材料、管道编号、流体名称、流体流向、操作标志等。
这些标志和标识应根据国家标准进行统一和规范化，确保操作人员能够清晰地了解管道的性质和使用要求。
五、管道的维护与保养化工企业中的管道需要定期进行维护和保养，以确保管道的正常运行和安全使用。
维护保养内容主要包括：定期检查管道及附件的完整性和漏点情况、保持管道清洁、定期检修阀门和控制设备、替换老化和损坏的管道材料等。
综上所述，化工企业管道布置规范要求涉及到管道材料的选择、管道布置的原则、管道布置的要求、管道的标志与标识、管道的维护与保养等方面。
合理的管道布置规范要求可以确保化工企业管道的安全性、经济性和便利性，提高工作效率和工作质量。
化工管道布置设计资料讲解
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化工设计
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一、管道在管架的平面布置原则
1、较重的管道（大直径、液体管道等） 就布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受 弯矩小，节约管架材料。
2、连接管廊同侧设备的管道布置在设备 同侧的外边；连接管架两侧的设备的管 道布置在公用工程管线的左、右两边。
3、当采用双层管架时，一般将公用工程 管道置于上层，工艺管道置于下层。
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化工设计
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二、化工车间管道布置设计的要求 化工车间管道布置应符合下列要求：
1、符合生产工艺流程的要求，并能满足生产要求； 2、便于操作管理，并能保证安装生产； 3、便于管道的安装和维护； 4、要求整齐美观，并尽量节约材料和投资。
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三、化工车间应注意的问题
1、安全问题：易燃、易爆、有毒、腐蚀性 管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门 等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆 膜、阻水器和水封等防火防爆装置，并应 将放空管引至指定地点或高过屋面2m以上。
第六章 管道布置设计
教学目的：了解管道布置的任务与要求,掌握管架、管道的安装 布置，熟悉设备的管道布置、管道布置图的画法。
教学重点：管架、管道、设备管道布置 教学难点：设备管道布置 教学方法：课堂讲授 教学时数：4学时 实施方案：
第一节 概述
一、化工车间管道布置设计的任务 1、确定车间中各个设备的管口方位和与之相连接 的管段的接口位置。 2、确定管道的安装连接和铺设、支承方式。 3、确定各管段（包括管道、管件、阀门及控制仪 表）在空间的位置。 4、画出管道布置图，表示出车间中所有管道在平 面、立面的空间位置，作为管道安装的依据。 5、编制管道综合材料表，包括管道、管件、阀门、 型钢等到的材质、规格和数量。
化工管道布置设计
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5. 支架
• 化工部门也常用带指引线的长方框表示， 将管架的编号和型式写在—个长方格里。非 标准管架应另行提供管架图。管架配置比 较复杂时，也可单独绘制管架布置图。
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三、管道布置图的表达方法
• 1. 分区、图线、比例和图幅 • 当画图区域较大而图幅有限时，管道布置
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（2）立面剖视图
• 当在平面图上不能表达高度方向的管道布置情况时， 可在平面图适当部位垂直剖切后绘出立面剖视图 (立面图或剖面图)。
(4）长距离输送蒸汽或其他热物料的管道，应考虑 热补偿问题，如在两个固定支架之间设置补偿器 和滑动支架。
7
4.其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间的连接管道，不应直
连，应用45o或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及采
暖通风等其他非工艺管道的布置。
4
考虑因素：
1.物料因素 (1)输送易燃Fra bibliotek易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在
生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全 阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 管引至指定地点或高过屋面2m以上。 (2)有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线的 上方或内侧。 (3)管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方 向，坡度一般为1/100 - 5/1000。粘度小的液体物料管道可 取5/1000左右，含固体的物料管道可取1/100左右。 (4）真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力， 达到更高的真空度。
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二、管道及附件的常用画法
2024年化工管路的布置与安装原则（三篇）
2024年化工管路的布置与安装原则一、化工管路布置原则布置化工管路既要考虑到工艺要求，又要考虑到经济要求，还要考虑到操作方便与安全，在可能的情况下还要尽可能美观。
因此，布置化工管路必须遵守以下原则。
(1)在工艺条件允许的前提下，应使管路尽可能短，管件阀件应尽可能少，以减少投资，使流体阻力减到最低。
(2)应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子、场面、其他管路等之间应有适当的距离，以便于安装、操作、巡查与检修。
如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于lOOmm，距管架支柱也不应小于lOOmm，两管路的最突出部分间距净空，中压约保持40—60mm，高压应保持约70—90mm，并排管路上安装手轮操作阀门时，手轮间距约lOOmm。
(3)管路排列时；通常使热的在上面，冷的在下；无腐蚀的在上，有腐蚀的在下，输气的在上，输液的在下；不经常检修的在上，经常检修的在下；高压的在上，低压的在下，保温的在上，不保温的在下，金属的在上，非金属的在下；在水平方向上，通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。
(4)管子、管件与阀门应尽量采用标准件，以便于安装与维修。
(5)对于温度变化较大的管路就采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。
(6)管路通过人行道时高度不得低于2m，通过公路时不得小于4．5m，与铁轨的净距离不得小于6m，通过工厂主要交通干线一般为5m。
(7)一般地，化工管路采用明线安装，但上下水管及废水管采用埋地铺设，埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。
在布置化工管路时，应参阅有关资料，依据上述原则制订方案，确保管路的布置科学、经济、合理、安全。
二、化工管路安装原则(1)化工管路的连接管子与管子、管子与管件、管子与阀件、管子与设备之间连接的方式主要有4种，即螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接。
1)螺纹连接是依靠螺纹把管子与管路附件连接在一起，连接方式主要有内牙管、长外牙管及活接头等。
化工管道安装设计
适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设顶棚。或将 泵布置在构架的下层地面上，以构架平台作为顶棚。这些泵可根据与泵有 关设备布置要求，将泵布置成单排、双排或多排。
• 室内布置
适用于寒冷或多风沙地区。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属
的泵也应在室内布置。
PPT学习交流
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3. 泵的布置要求
• 对于露天半露天的泵，一般布置在管廊下或管廊与塔、容器之间， 平行于管廊成一排。
• 室内的泵，操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度 低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵、液化烃泵，应分别布置在 不同房间内，且隔墙应为防火墙，它们与门窗之间的距离不应小于 4.5m。
• 成排布置的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组布置，且
检修所需的空间。
PPT学习交流
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泵的间距： • 除安装在联合基础上的小型泵外，两台泵之间的净距不宜小于0.75
m。 • 泵布置在主管廊下方或外侧时，泵区通道的最小净宽为3m，最小
净高为3m，泵端前面操作通道的宽度不应小于1m，泵和驱动机的 中心线宜与管廊走向垂直。 • 泵进出口阀门手轮到临近泵的最突出部分或柱子的净距最少0.75 m， 电动机之间距离为1.5m-2.0m。
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♦ 泵嘴的位置
• 顶—顶（即入、出口均在泵体上部）；端—顶；侧—侧； 侧—顶四种单级泵一般出口在顶部，位于泵中心线的某一侧； 多级泵常采用侧向进出，也有顶-顶、侧-顶的形式。
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15ห้องสมุดไป่ตู้
PPT学习交流
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• 一般应根据泵的入出口位置进行管道布置，但亦可按管道布 置的要求，选择入出口位置合适的泵。