柱塞泵和柱塞马达工作原理..

4 h D tg
h
式中： d - 柱塞直径 D - 柱塞分布圆直径 δ - 斜盘倾角 z - 柱塞数
q
d2
4

D tg z nv
q ∝ tgδ , δ ↑ q ↑ ;δ ↓ q ↓。
改变δ 的大小——变量泵； 改变δ 的方向——双向泵。 z为奇数 z为偶数
2 2 sin ( ) 4z 流量脉动率： q 2 sin 2 ( ) 2z

改变供油方向——马达反转。双向马达 改变斜盘倾角——排量变，转速变。变量马达
3.应用：高转速、较大扭矩的场合。
四、径向柱塞泵
1.结构特点：
定子不动 缸体（转子）转动 偏心距e 配油轴（不动） 衬套（与缸体紧配合）
2. 工作原理
密封工作腔 柱塞伸出：离心力
3. 流量计算
V A h
d2
柱塞泵和柱塞马达

径向式

轴向式
一、轴向柱塞泵
（一）工作原理 1. 工作原理


密封工作腔（缸体孔、柱塞底部） 由于斜盘倾斜放置，使得柱塞随缸体转 动时沿轴线作往复运动，底部密封容积变 化，实现吸油、排油。 吸油过程：柱塞伸出→V↑→p↓→吸油； 排油过程：柱塞缩回→v↓→p↑→排油。
2.典型结构
故障现象
产生原因
排除方法
1．变量柱塞因油脏或污物卡住运动不灵活 2．变量机构偏角太小，流量过小，内泄漏增大 3．柱塞头部与滑履配合松动 噪声大 或压力 波动大
1．清洗或拆下配研、更换 2．加大变量机构偏角，消除内泄漏 3．可适当铆紧
容积效率低 或压 力提 升不 高
1．泵轴中心弹簧折断，使柱塞回程不够或不能 回程，缸体与配流盘间密封不良 2．配油盘与缸体间接合面不平或有污物卡住以 及拉毛 3．柱塞与缸体孔间磨损或拉伤 4．变量机构失灵 5．系统泄漏及其他元件故障
结论：柱塞数为奇数时流量脉动小， 柱塞数越多，脉动越小。 一般取 z = 7、9、11
4.特点及应用
特点：




容积效率高，压力高。（ηv=0.98, p = 32 Mpa） （柱塞和缸体均为圆柱表面,易加工,精度高，内泄小） 结构紧凑、径向尺寸小，转动惯量小; 易于实现变量； 构造复杂,成本高； 对油液污染敏感。
双叶片 摆角≤150 转矩是单叶片的两倍， 角速度是单叶片的一半。 用途：实现摆动往复运动
o

o

职能符号：

摆动马达
六、液压泵的性能比较与选用
1．更换中心弹簧 2．清洗或研磨、抛光配油盘与缸体结合面 3．研磨或更换有关零件，保证其配合间隙 4．检查变量机构，纠正其调整误差 5．逐个检查，逐一排除
三、轴向柱塞马达
1. 结构
2.工作原理
输入的高压油通过柱塞作用在斜盘上。 斜盘给柱塞的反作用力的径向分力，使缸体 产生转矩。通过输出轴带动负载做功。
4 d2 V V z ez 2 d2 q e z n v 2

2e
d2
2
e
调节e的大小——变量泵 改变e的方向——双向泵
五、 摆动马达（摆动缸）
1. 结构：叶片、缸体、输出轴

单叶片式

双叶片式
2. 参数计算及用途

单叶片 摆角≤300 b 2 T ( R2 R12 )( p1 p2 )m 2 2qm 2 n 2 b( R2 R12 )
应用：

用于高压、高转速的场合。
(二) 典型结构
SCY14-1型轴向柱塞泵 （p = 32 MPa）
压盘 斜盘 变量机构
ຫໍສະໝຸດ Baidu
滑靴
缸体 配油盘 配油盘
传动轴
结构特点


滑靴：降低接触应力，减小磨损。 柱塞的伸出：由弹簧压紧压盘，有自吸能力。 变量机构：手动变量机构。
（三）轴向柱塞泵的常见故障及排除方法
缸体、柱塞、配油盘、斜盘
* 缸体转动 * 斜盘、配油盘不动
* 柱塞伸出
{ 机械装置
低压油
3. 流量计算
一个密封空间: V A h
d2
h tg D d2 V D tg 4 d2 排量: V V z D tg z 4 d2 D tg znv 流量: q Vn v 4