数控加工车间质量管理规定完整版
数控车床车间规章制度
数控车床车间规章制度第一章总则一、为了规范数控车床车间的生产管理秩序，提高产品质量，确保员工人身安全和财产安全，制定本规章制度。
二、本规章制度适用于数控车床车间的全体员工，包括劳动者和管理者。
第二章车间管理一、车间内禁止吸烟、饮酒、赌博等违法行为。
二、车间内严禁使用违禁品和危险品。
三、车间内所有设备和机器必须按照规定操作，不得私自调整或拆卸。
四、车间内严格按照作业指导书和安全操作规程操作，不得随意修改。
五、车间内的原材料、半成品和成品必须按照管理规定摆放，严格执行物料管理制度。
第三章安全生产一、车间所有员工必须按照相关规定佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
二、车间内所有机器设备必须进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
三、车间内禁止私下试验设备，必须经过相关人员授权和指导。
四、车间内发生事故或安全隐患必须及时报告，配合相关部门进行调查和处理。
五、车间内严禁接近高温设备和高压设备，必须保持安全距离。
第四章生产质量一、车间内所有员工必须严格按照生产工艺操作，保证产品质量。
二、车间内严格执行质量管理制度，不得因为赶工而降低产品质量。
三、车间内对于质量异常产品必须及时通知相关部门进行处理，不得私自处理或销毁。
四、车间内定期进行质量管理培训，提高员工的专业技能和质量意识。
五、车间内对于产品质量问题必须进行追溯和整改，确保问题不再发生。
第五章纪律要求一、车间内所有员工必须遵守公司规章制度，不得违反相关法律法规。
二、车间内不得私自带走公司设备、物品和材料。
三、车间内严格控制生产成本，不得有浪费行为。
四、车间内严格执行作息时间，不得擅自迟到早退。
五、车间内对于严重违纪行为将给予相应的处罚，包括警告、记过、记大过等。
第六章其他规定一、车间内必须保持生产环境整洁，定期进行卫生清理。
二、车间内必须打开通风设备，保持空气清新。
三、车间内对于工具设备必须妥善保管，防止丢失。
四、车间内对于生产计划必须及时调整，保证生产进度。
数控加工车间安全操作和使用规定(5篇)
数控加工车间安全操作和使用规定1.必须穿工作服，戴工作帽进入数控车间实训，操作时不允许戴手套。
2.严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3.初学时，工件加工必须在教师指导下进行，严禁随意在机床上调试操作。
4.保持安静，文明实训，不擅自离岗和窜岗。
5.操作时不得擅自调换工量具，不得随意修改机床系统参数和拆卸设备器材。
6.严禁多人同时操作，不做与实训内容无关的事。
7.要爱护设备及工量具，做到分类合理、摆放整齐，归还及时，并能定期进行维护保养。
8.实训结束后要及时清理工位，保养设备，做好车间内的卫生工作。
9.关好电灯、电扇和门窗，切断总电源，经指导老师检查合格后方可离开车间。
10.管理员要如实记载实训过程中相关的内容，并对损坏的刀具和设备作出赔偿处理决定。
11、操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构以及使用环境，并严格按数控机床操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。
12、操作机床时，应按要求正确着装。
13、开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。
14、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。
15、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。
16、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。
17、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
18、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
19、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
20按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、超性能范围使用机床，严禁违章操作，不准将精密机床作粗加工用。
数控车间管理制度精简版
数控车间管理制度精简版第一章总则第一条为贯彻落实企业安全生产方针，确保数控车间的生产安全，保障人员的生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于数控车间全体员工和管理人员。
第三条数控车间管理制度是数控车间的基本管理规范，所有员工必须遵守并且严格执行。
第四条数控车间管理制度的内容应当符合国家有关法律法规、标准和企业实际情况。
第二章生产安全管理第五条确保设备的安全使用，保证人员的生命财产安全，加强设备的日常检查和维护保养，发现隐患及时修复，确保设备运行安全可靠，做到安全第一。
第六条严格遵守操作规程和操作规范，不得违反规定操作设备。
第七条生产线上的操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，并接受相关安全培训，保障自己的人身安全。
第三章生产效率管理第八条严格按照生产计划进行生产，做到及时交付任务。
第九条提高作业效率，减少工序的不合理布局，提高设备的利用率。
第十条鼓励员工提出改进建议，提高生产效率，降低生产成本。
第四章质量管理第十一条严格执行产品质量检验标准，确保产品质量符合要求。
第十二条严禁私自更改产品生产工艺和参数，确保产品质量稳定。
第十三条加强对产品的返工和返修管理，及时处理质量问题。
第五章纪律管理第十四条严格遵守车间作息时间，不得随意早退或拖迟。
第十五条禁止在工作时间内私自使用手机、玩游戏、看视频等行为，违者将受到相应处罚。
第十六条严格遵守车间纪律，不得在车间吸烟、乱丢杂物，保持车间环境整洁。
第六章安全教育与培训第十七条定期开展安全培训和技能培训，提高员工操作技能和安全意识。
第十八条新员工入职前必须接受生产安全培训，经考核合格后方可上岗。
第十九条定期组织模拟演练，提高员工的应急处理能力。
第七章管理责任第二十条数控车间主管负有管理责任，要切实加强对数控车间的安全管理，推行生产管理制度。
第二十一条对于违反规定进行违章操作的员工，要按照公司管理制度进行处罚。
第二十二条对于发现的安全隐患要及时上报，并积极采取措施进行整改。
数控车床车间管理规章制度
数控车床车间管理规章制度第一章总则第一条为规范数控车床车间的管理，提高工作效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条数控车床车间是公司的重要生产车间，所有员工必须严格遵守本规章制度，听从管理人员的指挥，共同努力确保生产顺利进行。
第三条数控车床车间管理以人为本，安全第一，质量至上，效率第一的原则，全力提高生产效率，确保产品质量。
第四条数控车床车间管理部门是数控车床车间的管理机构，负责制定管理规章制度，指导生产工作，做好员工培训工作，确保生产目标的实现。
第二章车间生产管理第五条数控车床车间实行领班负责制，每班设一名领班，全面负责本班的生产工作。
第六条生产计划由车间主管根据公司生产计划安排，具体工序和工时由领班负责拆分具体到每位员工。
第七条车间内的设备、工具和材料必须经常保养，保持良好的工作状态，确保生产正常进行。
第八条员工必须定时进行设备保养和维护，发现设备故障及时汇报，不得私自拆卸设备。
第九条员工必须按照作业规程进行操作，不得擅自更改生产工艺，确保产品质量。
第十条员工必须穿戴好工作服和安全防护用品，在生产过程中严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
第十一条特殊工艺、危险操作必须由经过培训合格的员工操作，保障生产安全。
第十二条生产中遇到严重质量问题或设备故障，必须立即停机并及时向主管汇报，等待处理。
第三章车间纪律第十三条员工必须做到守时，准时上班，不得早退、迟到、早退。
第十四条员工在工作中必须互相尊重，团结协作，不得恶意攻击同事，保持良好的工作环境。
第十五条员工不得私自借用车间工具、设备和材料，不得私自调换岗位，不得擅自离岗。
第十六条员工必须保持严守商业秘密，不得私自外泄公司机密信息，一经发现严肃处理。
第十七条员工必须爱护公司财产，节约用电、用水、用材，不得浪费资源。
第十八条员工必须遵守车间的各项规章制度，听从领班和主管的管理，服从公司安排。
第四章车间卫生第十九条车间必须保持整洁，设备、工具、材料等必须摆放整齐，不得乱丢乱放。
CNC品质管理规定
CNC 品质管理规定
1.品质管控流程：编程员程序检验——领班首件自检——送QA检
测。
2.编程员程序检验：程序编辑完成后相对图纸检查图档，确认无误
后在程序单签字确认方可下发生产用。
3.领班首件自检：首件产品加工完成后进行自检，并且按照自检单
要求填写数据，杜绝陋检、误检，组长审核签字确认。
4.送检：领班自检完成后送QA检测，QA检测按照首检单要求填写
检测数据，最后对产品进行判定OK或者NG。
5.QA判定OK操作员方可进行批量生产。
6.如果首件因为程序造成不良，编程员承担100%责任；首件因为领
班造成不良，领班承担100%责任；QA判定OK正常生产后造成不良QA及领班各承担50%责任；以上不良按照公司规定处罚。
领班因不做自检或陋检造成不良，领班承担100%责任，并且赔偿100%材料费用。
7.因为同样原因犯错严重处理按照公司规定2倍处罚，坚决杜绝3
次违犯同样错误。
8.造成严重质量事故者由组长或主管主持做专题研讨会。
9.所有品质不良组长做记录并且列入月底考核。
数控车间质量管理制度
一、目的为了确保数控车间的生产质量，提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司数控车间所有生产、检验、管理及操作人员。
三、组织机构及职责1. 质量管理部负责数控车间的质量管理工作，具体职责如下：（1）制定数控车间的质量管理制度及操作规程；（2）监督、检查、指导车间生产过程中的质量管理工作；（3）组织车间质量事故的调查、处理及改进；（4）对车间生产过程中的质量问题进行统计分析，提出改进措施；（5）负责车间内部质量培训及员工质量意识教育。
2. 数控车间主任负责数控车间的全面管理工作，具体职责如下：（1）贯彻执行公司质量方针、政策；（2）组织车间生产计划的制定与实施；（3）负责车间内部质量管理的组织与协调；（4）监督、检查、指导车间生产过程中的质量管理工作；（5）负责车间内部质量事故的调查、处理及改进。
3. 数控车间操作人员负责生产过程中的具体操作，具体职责如下：（1）严格按照操作规程进行生产；（2）对生产过程中出现的质量问题及时报告；（3）积极参加车间质量培训，提高自身质量意识；（4）对生产设备进行日常维护保养。
四、质量管理体系1. 车间质量管理体系应遵循ISO9001质量管理体系要求，确保生产过程质量稳定。
2. 车间质量管理体系应包括以下内容：（1）质量目标：确保产品质量合格率≥98%，不良品率≤2%；（2）质量计划：制定年度、季度、月度质量计划；（3）质量控制：对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理；（4）质量检验：对生产过程及产品进行检验，确保产品质量合格；（5）质量改进：对生产过程中发现的质量问题进行统计分析，制定改进措施。
五、生产过程管理1. 生产前准备：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；对生产材料进行检查，确保符合要求。
2. 生产过程控制：严格按照操作规程进行生产，对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
3. 产品检验：对生产过程中及成品进行检验，确保产品质量合格。
数控加工车间安全操作和使用规定范本
数控加工车间安全操作和使用规定范本一、车间安全管理1. 所有员工必须参加安全培训并了解相关安全操作规程和紧急救援措施。
2. 车间内不得吸烟，禁止任何火源在车间区域内使用。
3. 确保车间内通道和紧急出口畅通无阻，不得堆放杂物或阻挡消防器材。
4. 车间内应配备足够数量的灭火器，并定期检测维护。
5. 严禁擅自更改或拆卸设备的安全装置，如发现问题应及时报告维修。
二、设备操作安全1. 操作人员必须佩戴符合规定的防护设备，包括头盔、护目镜、耳塞等。
3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、饰品及长发。
必要时应戴上工作手套。
5. 上岗操作前，操作人员应检查设备的运行状态，并确保各个安全装置的正常工作。
7. 操作过程中，禁止随意触摸移动设备，如需调整应按照规定的步骤操作，并确保周围无人。
9. 操作人员应随时注意设备运行情况，发现异常应立即停机并报告相关责任人。
三、材料处理安全1. 材料进入车间前应进行检查，严禁使用破损、变形或有裂纹的材料。
3. 材料的搬运和堆放应符合规定的操作流程，严禁违规操作。
5. 搬运过程中，应保持材料平稳，避免磕碰和掉落。
7. 操作人员在使用切削工具进行加工时，应使用合适的工件夹具，确保工件牢固固定。
9. 对于高温材料，操作人员应佩戴耐热手套，以防烫伤。
四、开机和停机程序1. 开机前，操作人员应检查设备的电源和接地是否正常，并确保相关安全装置齐全。
3. 启动电源后，操作人员应按照设备的开机流程进行操作，确保设备正常运行。
5. 停机前，操作人员应将设备切换至手动状态，并进行必要的清洁工作。
7. 停止设备后，操作人员应切断电源，并确保设备处于安全状态。
五、事故和紧急救援1. 发生事故或异常情况时，操作人员应立即停机，并报告主管或负责人。
3. 疏散人员时，应按照车间内的疏散路线和应急出口进行撤离。
5. 使用灭火器灭火时，应向火源的反风方向喷射，同时注意自身安全。
7. 发生严重事故时，应及时拨打急救电话，配合救援人员的工作。
数控车间管理制度范本
数控车间管理制度范本第一章总则第一条为了规范数控车间的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的人身安全和设备完好，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于数控车间内的生产、管理、操作、维修等各项工作。
第三条数控车间各项工作应遵循安全生产、质量第一、效率优先的原则，严格执行国家和企业的各项规定，确保车间稳定运行。
第二章人员管理第四条车间管理人员应具备相应的管理能力和专业技术水平，经企业培训合格后上岗。
第五条车间操作人员应具备相应的操作技能和专业知识，经企业培训合格后上岗。
第六条车间员工应遵守企业的各项规章制度，服从管理，团结协作，积极参与车间各项工作。
第七条车间员工应定期参加安全教育和技能培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第三章设备管理第八条车间设备应定期进行维护和保养，确保设备完好率。
第九条车间设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第十条车间设备维修人员应具备相应的专业技术水平，负责设备的维修和故障排除。
第十一条车间应建立设备档案，记录设备的运行状态、维修保养情况等信息。
第四章生产管理第十二条车间应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
第十三条车间应严格执行产品质量管理体系，确保产品质量。
第十四条车间应加强原材料和成品的管理，确保原材料合格率和服务质量。
第十五条车间应建立生产统计制度，记录生产数据，为生产管理提供依据。
第五章安全管理第十六条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。
第十七条车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
第十八条车间应加强消防安全管理，配备齐全的消防设施，定期进行消防演练。
第十九条车间应加强职业健康管理，为员工提供良好的工作环境，定期进行职业健康检查。
第六章卫生管理第二十条车间应定期进行卫生清洁，确保工作环境的整洁。
第二十一条车间应加强环境保护，严格执行环保法规，确保废气、废水、固废等排放符合国家标准。
数控加工车间管理规范
数控加工车间管理规范1.车间概述数控加工车间是本公司产品加工的重要环节，旨在提高加工效率、提高产品质量、降低成本。
车间设备齐全，管理严谨，操作规范，员工素质高，是本公司加工能力的重要保证。
2.车间人员车间人员由生产主管、程控员、机加工工、检验员、材料管理员等组成。
车间主管负责车间的全面管理和生产组织工作；程控员负责程序编程、机床刀具及工件的管理，并对加工过程进行监控、调整；机加工工掌握基本的机械加工技能，能独立完成部分机械加工任务；检验员负责检验加工的产品符合质量要求；材料管理员负责进出车间的材料和刀具的管理和配发。
3.车间管理制度①生产计划：车间主管、程控员、生产员工等进行会议讨论或书面预定，按照产品生产的先后顺序进行组织生产，并在生产过程中不断调整和优化。
②作业票：车间主管在制定生产计划时，按照产品需求制定作业票，明确机床的编号、工件的型号、加工工序、产品生产数量。
作业员根据作业票进行加工。
③质量管理：生产过程中，检验员对每一个工件进行检查，质量达到规定标准后方可进行后续工序的加工。
④设备管理：对数控加工机床及相关设备进行定期检查和维护，确保设备能够正常运转，防止设备故障带来的生产损失和安全隐患。
⑤安全管理：对车间进行日常巡查，及时发现安全隐患并采取措施处理，保障员工的人身安全和设备的财产安全，制定生产安全规定，要求员工严格遵守。
4.车间的责任制度①生产主管对车间全面负责，要求所有车间人员遵守车间相关制度，保障生产设备和员工的安全。
②程控员对车间生产过程中的程序编程、机床及工件管理等工作负责。
③机加工工严格遵守作业票规定进行加工，保证产品的质量。
④检验员检查车间生产的产品，加强产品质量监控。
⑤材料管理员对进出车间的材料和刀具进行管理和配发。
5.车间考核制度考核标准分别为生产效率、产品质量、设备管理和安全管理。
定期进行绩效考核，根据考核结果制定激励措施和改进措施，提高车间工作效率和质量水平。
6.车间评估制度评估标准分别为生产效率、产品质量、设备管理和安全管理，根据评估结果进行成绩公示和通报表扬，作为全公司综合评估的参考依据，同时，针对不足之处进行改进，提出合理意见和建议。
数控加工车间质量管理规定
加工中心质量管理办法为了保证产品质量,强化员工质量意识,提高产品的一次交检合格率,树立谁加工谁负责的观念,特制定质量管理办法如下：1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要求;没有弄懂自己的加工内容和要求时,禁止操作机床;以此造成的损失由个人负责;2、员工配合检验做好零件的首检,并做好自检、自分工作;3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时,及时向主管提出,做好区分;4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更改,图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可,并在每台设备的记录本上签名,并写上日期方可生效;5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序,一经发现,赔偿所有工序产生的费用;6、待处理品在处理过程中,需要经过相关部门和主管同意,处理人签字后方可放行;私自处理的按加工废品落实到相关责任人;7、每班建立工人每月的废品记录台帐,及时公布,超标的进行相应的赔偿,并做为年终先进评比的依据;8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后,需要及时调整刀具尺寸,否则造成的损失有操作者自己承担;9、在带学员的过程中,学员操作时必须由师傅监管,否则造成的质量、工装等损失由师傅负责承担;10、在生产加工中出现批量箱体一次性50件、箱盖70件的质量事故,有操作者和检验共同承担质量责任;并承担相应的损失;11、在运输或转工过程中,零件因摔伤、断角等非加工原因造成的报废,由责任人直接赔偿相应的废品损失;12、任何人发现不合格品都应该及时报告,杜绝质量事故,消除质量隐患;车间依据挽回废品损失金额的大小,给予相应10%-30%的奖励;13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标箱体2%,箱盖1%包含调试废品超出部分由相关的责任者承担箱体10元/件,箱盖10元/件;14、对产品处理存在争议的时候,操作者应在废品处理的两天内提出异议,由车间和质检科共同判别,必要时由公司质检部进行判别和处理;15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任,产品质量废品指标每超标%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修的,视其严重程度进行相应处罚;16、漏工序的产品由本车间人员发现的,扣款责任人10元/件,并按5元/件奖励发现者;对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件,同时扣款线长5元/件;以上为车间的质量管理办法,本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准加工中心编制：赵志刚审核：。
数控车间管理规定
车间管理制度总则为确保公司管理及生产的顺利进行,避免因少数员工因工作失误而给公司和其他员工带来经济上的损失,让全体员工随着公司的稳步发展而获益,特此制定本制度：分则第一章管理条例第一条为保证公司生产计划的顺利进行,数控车间员工必须服从车间主任的工作调度、人员安排和工作分配,如有意见可向综合部提出意见；数控车间如因管理人员管理失误而引发责任,由车间主任全权承担.第二条车间人员必须严格按照员工守则规定的作息时间上下班,按时开始生产；除设备原因或其他原因无法正常生产外,一经发现未按时生产者,一次口头警告,第二次书面警告,第三次考核50元,并对车间主任记违纪一次.第三条凡欲请假者须在直属上级处填写请假申请条,由直属上级签字,交致综合部核准后生效；如有特殊情况不能按程序请假者,须在假期结束后补足请假条,并给予书面报告,交致综合部处.第四条工作时间不得做与工作无关的事情,不得偷闲、怠工、睡觉.第五条上班时间,员工必须保持仪容得体,上班需按规定穿戴,严禁穿脱鞋后半截没有鞋帮的鞋、背心无袖上衣进厂.第六条员工需保持工作场所清洁,注意公共场所和个人卫生,严禁乱涂乱画、乱丢乱吐.第七条员工必须服从领导指令和工作安排,不得造谣,挑拨是非或在公司带头违反规定.第八条员工操作机械时,必须严格按照正确操作方法和程序,须经允许才能使用机械设备,不得擅自操作.第九条未经允许,不得私自带领非本公司人员进入公司.第十条不得私自接拔电源插头及损坏电源装置设备,不准故意违章点火,在车间内吸烟或使用明火；在未发生火警情况下,严禁随意动用公司消防器械和消防安全系统；如发生火警,必须及时控制,并拨打火警电话.注：火警电话：119第十一条电源处不得悬挂衣物,放置物品,半径一米内不得放置易燃易爆物品.第十二条员工必须妥善保管公司交与的文件资料,不得向任何人泄露公司机密信息.第十三条员工严禁私藏公司发于文件、材料、产品及工装量具；如有特殊原因可告知车间主任后,经批准,可对公司发于文件、材料、产品及工装量具私下保管；未经他人同意,员工不得私自动用他人私人物品；未得到公司相关负责人许可,严禁携带公司物品出厂.第十四条员工积极提出合理化建议,改善操作方法,提高工作效率,显着提高公司效益,公司将根据其具体成效对个人发放50元至2000元不等奖金,予以嘉奖；员工应自觉维护公司利益,对徇私舞弊、损害公司利益或财产的行为,能事先阻止或报告,使公司免受或减少损失和发现不良行为者与损害公司声誉之行为者,勇于举报与制止,经查实,公司将给予50元至2000元不等奖金,予以褒奖.第十五条见义勇为,乐于助人,培养严明、礼貌、诚恳的待人态度,在公司内公众场所、上班时间,男女不应有过分亲热举止,应自重.第十六条员工不得在工作期间恶意取笑,污辱、歧视他人,与他人发生肢体纠纷,影响其他员工正常工作.第十七条严格维护公司产品与半成品的进出安全,对有损客户安全及其权益的行为应予以制止并举报.第十八条员工不得向检验人员以任何方式送交财物,教唆检验人员包庇产品质量问题,一经发现将给予考核200元考核；如有检举者,公司将对其奖励200元.第十九条本公司员工严禁加入非法组织及黑色会性质组织,不得利用社会不良分子解决公司的内部纠纷,一经发现公司予以开除；严禁在公司内聚众赌博,或采用其他途径进行变相赌博.第二十条员工必须严格按照公司对其发放的每日生产计划生产；如有未完成生产计划,记未完成当日生产任务一次.第二十一条所有工序完成,发现大量产品报废,明确为数控车间责任,且半成品检验未检测出相应问题,而流入手板车加工,将由数控车间相应员工承担材料费、自身工时费,数控半成品检验承担手板车后工序加工费用；数控产品流入手板车工序后,质量出现问题,且比例在10%及其以上,后工序无影响的由数控车间和检验部负连带责任；如后工序有影响的,由后工序相应工作人员承担全部责任.第二十二条数控车间材料使用后,料头应控制在4㎝以内,不按要求者一经发现每次考核20元.第二十三条机床及工作环境不整洁者每次考核10元.机床不得有油污及杂物,地上不能有瓜果纸屑及不锈钢屑、润滑液等.第二十四条必须爱护工量具,人为损坏一律照价赔偿性质恶劣、故意损坏者双倍赔偿.第二十五条爱护公司花草树木,维护绿化环境,节约资源,人人有责.第二章厂区禁止事项第二十六条员工在工作时间内,不得阅读与工作无关的书报、吃零食、打瞌睡、嬉戏喧闹、粗言秽语、或做一些与工作无关的事情；吸烟必须到指定吸烟处,不得擅自离开工作岗位,不得随意窜岗或妨碍他人工作；工作时间内未经许可不得私人会客.第二十七条员工不可私自拆解或移动公物,禁止他人使用或擅自使用与工作无关之非指定设备或器具用品.不得利用公司设备如通讯工具等处理私人业务或与本身工作无关事务.第二十八条未经公司授权允许,任何非相关人员严禁进入“禁入重地”等公司部门；严禁私携公物外出公司.门卫有权检查员工物品,员工不可拒绝.因工作需要须携公物离开公司者,经门卫核实后方可离开.第二十九条员工未经部门领导许可,不得擅自带外来人士进出公司.外来人员欲进入生产现场,必须经部门领导同意,并在综合部领取临时出入证,正确佩戴后,方能进入.第三十条未经得公司书面同意,任何时间无论有偿或无偿均不可私下营商或在任何其它公司或机构工作.第三十一条员工不得设立或参与同公司业务有竞争的任何业务,否则当即开除并追究责任.第三十二条员工不得假借职权,以任何方式贪污舞弊、接受利益,贿赂或被贿赂,不得以公司名义在外招摇撞骗.一经发现,严加追究；若其行为直接或间接造成公司名誉或经济上任何损失的,公司有权要求该员工赔偿相应损失；触犯法律的,将交相关政府部门处理.第三十三条未经公司批准,不得在公司范围内或利用公司设备、资料,以公司名义等进行宗教活动、政治活动或与工作无关的集会、广播、张帖告示或派发传单等类似行为；情节严重者,公司将予以开除,并交由公安机关处理.第三十四条公司有权禁止下述人员进入公司或命其离开公司场所：1、有可能或已有破坏性行为者.2、私携与工作无关之危险性物品如凶器、易燃易爆物等.3、被判断对工作安全或卫生健康有害者.4、其它公司认为不适合进入或留在公司者.第三章作息制度第三十五条上班时间为：夏季工作时间：上午08：00~11：40；下午13：30~18：00.冬季工作时间：上午08：00~11：40；下午13：00~18：00.因生产需要而作息时间不同的,以各部门制定的作息时间为准.第三十六条公司以四季不同安排作息时间,有权根据生产情况,调整工作日或调整作息时间,并事先通告员工,员工必须服从安排.第三十七条遇自然灾害、突发事故如临时停电等公司无法预知的情况时,公司有权采取延长工作时间或调整工作时间等临时对应措施,员工必须服从工作安排.第四章考勤制度第三十八条全体员工须按时上下班,不迟到、不早退.迟到、早退10分钟以内,口头警告,全月警告5次以上按旷工一天处理.迟到、早退10分钟以上而在30分钟以内,则考核20元；全月累计三次,则另记旷工一天.迟到、早退30分钟以上,考核30元；全月累计两次,则另记旷工一天.第三十九条每旷工一天考核100元,连续旷工三日且无正当理由者,无薪开除；全年累计旷工20日者,则作无薪自动离职.第四十条所有员工考勤由打卡机为主,如有特殊情况：如前一天加班太晚等,而迟到、旷工,或当天生产任务已完成,部门主管又无其他工作安排等,而早退者,需由部门领导作相应书面说明交至综合部.第四十一条公司全体员工应遵守规定作息时间打卡.第四十二条本公司员工享有以下假别：1、事假：员工因有事须亲自处理时,应请事假,事假每次不得超过5日,全年累计不得超过15日,事假期间不计发工资.请假超过规定日期则应办理停薪留职手续.2、病假：员工因病须治疗或休养时,需出具镇级以上医院的病假单.未住院者,全年合计不得超过30日；住院者住院及其出院后的休养期合计不得超过一个月.3、工伤假：员工因执行职务而致残废、伤害,经指定医院提供证明确不能出勤者,核给工伤假.第四十三条公司将在每月的1至20号内放假一天特殊情况将予以调整；每月发放员工工资后,联系本月实际生产状况,如超额完成本月生产计划,公司将给予最高至3天的假期；如未能按时完成本月工作生产计划,公司将放假一天或取消假期.第四十四条员工因病、因事请假,必须在部门领导处填写请假条,由部门领导核批后急病、急事可事后补办请假手续,但需提供相应证明交由综合部.第五章新进员工聘用程序第四十五条凡欲在我公司工作者,经相关负责人引荐,凭本人身份证先到综合部填写重庆方全机械有限公司人员试用登记表,此表经相关部门负责人签字后,并呈总经理批准,发放上岗工作证,试用工作人员凭此表和上岗工作证到相关部门报道,进行为期30个工作日的试用.第四十六条人员一经批准于本公司工作后,必须严格遵守本公司相关管理条例,若有违反,按本制度相应考核条例考核.注：试用工作人员在试用期内无需穿着公司制服上岗,但必须正确佩戴上岗工作证上岗,否则以正式员工未穿着公司制服上岗考核条例考核.第四十七条财务室接收背面印有试用工作人员身份证复印件的重庆方全机械有限公司试用人员登记表并核准后,按计时或计件方式对试用工作人员进行工资计算.第四十八条试用期结束,由相关部门负责人在重庆方全机械有限公司人员试用登记表试用评价处进行评价,并由综合部核准.第四十九条试用工作人员经相应部门评价合格,并经综合部核准后,方可与本公司签订劳动使用合同；合同签订后,试用工作人员转为本公司正式员工.第五十条试用工作人员与本公司签订劳动合同后,必须严格遵守合同内容,以及公司相关管理制度,否则公司将根据本制度相关规定,对其追究行政责任、经济责任,必要时将对其追究法律责任.第五十一条试用工作人员转为正式员工后,将由公司发放工作制服及其他工作必须物品；此期间相应的工本费、服装费等将在该员工正式工作第一个月工资中扣除.注：员工对相应费用扣除如有疑问,可到综合部查对.第六章辞职、辞退、开除第五十二条数控车间员工在相连的三个月内连续两次生产计划未完成量居整体数控车间员工最后一名,公司将对其予以开除.第五十三条公司员工有权提出辞职,但必须在相关部门负责人处填写员工辞职申请表,此表经相关部门负责人签字,并呈总经理批准,以总经理批准日期计,30日后如无特殊情况,劳动合同解除.第五十四条辞职人员在申请辞职期间,必须正常出勤,有需请假的,必须按照请假程序办理,否则按旷工处理.第五十五条辞职申请期满后,完成相关事宜,方可离职.第五十六条员工不适应、不能胜任本职工作或违反厂规厂纪,未造成严重后果,但不能继续留用的,综合部将对其予以劝退.第五十七条员工违反厂规厂纪造成恶劣影响或严重后果,甚至有违法犯罪等情况,公司将予以开除,严重者交与公安机关处理.第七章工资制度第五十八条每月有8次未完成当日工作计划除设备原因和其他特殊原因外者,公司将对其扣除本月总工资的10%,作为惩戒,予以警示；如每月无一次未完成当日生产任务记录者,公司将对其发放本月总工资5%现金奖励,予以嘉奖.第五十九条公司实行计件或计时工资制,计件单价以财务公布的为准.第六十条每月15日至20日可在财务处查询.本人工资,若发现薪资异常,可在工资核算人员处查询.第六十一条员工不得把公司有关薪津福利待遇等公司秘密事项向外泄露.第六十二条公司有权制定及修定工资体制,调整工资组合,公司有权因应经营状况或员工职务调整或员工个人评价而对其薪津进行调整.第六十三条员工工资按职务、职称、生产技能、业务水平、工作表现、贡献大小等,实行计时、计件工资,与劳动效率和经济效益挂钩,实行绩效机制.第六十四条公司每月27日发放工资,员工须签收作实.公司有权根据情况决定用约定方式发放工资,若以现金发放,员工须在领取时凭工资发放条当面点清,确认无误后方可签收；一经签收,若出现其他状况,公司概不负责.第八章安全、文明生产制度及工作纪律第六十五条全体人员应提高安全生产和文明生产观念,做好防火、防盗、防事故工作,经常进行公司安全检查,及时消除事故隐患,发现问题要及时上报,完善安全整改工作.第六十六条任何人员未经批准,不得擅自操作本岗位以外的设备,不得触摸本岗位以外的电器,以防出现人身和设备事故,员工上班前严禁喝酒或服用、注射有麻醉效果药物,否则一切后果由当事人自行负责.第六十七条各位员工在下班时必须把电灯、电扇或空调及电器用具的电源关闭,车间或办公室的门锁好.第六十八条全体员工应本着敬岗敬业的态度,热爱本职工作,树立“公司利益第一”的观念.第六十九条工作中兢兢业业、勤恳踏实、认真负责,不偷工减料,做到有事必报、有错必言、不得隐瞒、谎报情况,以免公司蒙受损失,提高自身道德修养.第七十条同事之间互相尊重,不得歧视妇女、残疾人；男女平等,工作中互相帮助,相互合作.第七十一条不得虚报、伪造公司数据及资料,不得泄露公司业务机密或有误工作的任何资料.第九章员工投诉及投诉处理第七十二条公司综合部门须障员工的合法权益,维护公司声誉,监督各规章制度执行人在规章制度执行过程中的行为,对员工投诉及投诉及时处理或上呈.第七十三条员工在尊重事实的情况下可从如下几方面进行投诉：1、事件处理不公,滥用职权；2、损害公司利益,蒙骗公司,徇私舞弊；3、偷窃公司财产及包庇偷盗行为.第七十四条投诉程序：员工投诉首先要知会被投诉人部门主管,如部门主管不予受理,再投诉到公司综合部,原则上逐级投诉,如都没有作出解决,可以书面形式投至总经理公开信箱；注：公开信箱位于二楼办公室门口.第七十五条处理：受理部门接到投诉后,进行事实调查,如果涉及面广,情节严重需及时上报公司领导.调查事实后,视情节轻重予以处罚,投诉受理部门必须为投诉者保密,有泄密者视产生后果情节轻重由总经理予以处罚.第十章培训制度第七十六条公司对新进员工进行岗位前入职培训,包括公司简介、安全生产意识、消防知识、质量方针、厂规厂纪及未来展望.第七十七条进入数控车间的所有员工必须在质检部实习一周或两周,学习量具使用及使用标准和产品质量标准,并通过公司考核后才能进入数控车间进行技术学习.第七十八条新进员工必须熟悉本公司相关管理制度,熟悉工作流程.第七十九条新近员工必须在培训人员监督下使用公司生产、测量设备,不得擅自使用,如有损坏,全额赔偿.第十一章奖励和惩处第八十条本公司坚持对全体员工实行有功者奖,有过者罚,奖罚分明制度.奖励坚持精神鼓励和物质奖励相结合的办法.对犯有过失的员工,本公司坚持思想教育和处罚相结合,教育为主,处罚为辅的原则.第八十一条按员工守则相关规定,对于有功员工,公司将给予给予一次性奖励和经常性奖励50-2000元：违反产规厂纪者考核10-5000元,严重者立即开除.第十二章附则第八十二条公司可随时对规定进行修正、作废、补充,并通知员工.第八十三条本守则与公司其它相关规定内容有异时,以最新发行日期为准.第八十四条本公司通过公告栏或文件或会议通知员工有关规定,员工有职责及义务通过上述途径获得相关信息.第八十五条本守则于总经理签署即生效,修改时亦同.。
cnc车间管理制度
cnc车间管理制度关键信息项：1、设备操作规范2、生产流程管理3、质量控制标准4、人员培训与职责5、安全与环保要求6、设备维护与保养7、物料管理8、奖惩制度1、设备操作规范11 操作人员必须经过专业培训，熟悉 CNC 设备的操作方法和安全注意事项，考核合格后方可上岗操作。
111 开机前，应检查设备的各项参数是否正常，包括但不限于电源、气源、油压等。
112 严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备的加工参数和程序。
113 在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，应密切关注设备的运行状态，如有异常情况应立即停机并报告相关负责人。
114 操作结束后，应按照规定的步骤关闭设备，并清理工作区域，保持设备和环境的整洁。
2、生产流程管理21 生产任务的下达应遵循科学合理的原则，根据订单需求和设备的生产能力制定生产计划。
211 工艺文件应明确加工的工艺路线、刀具选择、切削参数等，操作人员应严格按照工艺文件进行生产。
212 生产过程中应做好工序间的交接工作，确保产品的质量和生产进度。
213 对生产过程中的关键控制点应进行严格监控，如首件检验、巡检等，及时发现和解决问题。
3、质量控制标准31 建立完善的质量控制体系，明确质量标准和检验方法。
311 对原材料、半成品和成品进行严格的检验，不合格品不得流入下一道工序。
312 定期对量具和检具进行校准和维护，确保测量数据的准确性。
313 对质量问题应进行分析和总结，采取有效的纠正和预防措施，防止问题再次发生。
4、人员培训与职责41 定期组织操作人员进行技术培训和安全教育，提高其业务水平和安全意识。
411 明确操作人员、班组长、质量检验员等各岗位的职责和权限，做到分工明确、责任到人。
412 鼓励员工提出合理化建议，对在工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
5、安全与环保要求51 严格遵守安全生产法律法规和操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
511 车间内应配备必要的安全防护设施和消防器材，并定期进行检查和维护。
数控工厂厂纪厂规规章制度
数控工厂厂纪厂规规章制度第一章总则第一条为了加强数控工厂的规范化管理，提高生产效率和产品质量，确保员工的人身安全和设备的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于数控工厂的生产操作、设备维护、质量控制、安全生产等各个环节。
第三条工厂全体员工必须严格遵守本制度，自觉维护工厂的正常生产秩序。
第二章生产管理第四条员工必须按照生产计划和工艺要求进行操作，确保生产任务按时完成。
第五条员工在操作数控设备时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备设置。
第六条员工在生产过程中，应当注意产品质量，发现异常情况及时报告班长或工程师。
第七条设备维护人员应当定期对数控设备进行保养和维修，确保设备正常运行。
第三章质量控制第八条工厂应当设立质量检验机构，对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准要求。
第九条员工在生产过程中，应当自觉遵守产品质量管理制度，不得擅自更改生产工艺。
第十条对于不合格的产品，应当及时标识并隔离，不得流入下一道工序。
第四章安全生产第十一条工厂应当设立安全生产管理机构，负责工厂的安全生产管理工作。
第十二条员工在生产过程中，应当严格遵守安全生产规定，佩戴劳动防护用品。
第十三条工厂应当定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
第十四条工厂应当建立健全应急预案，确保在突发事件发生时能够及时有效地进行处置。
第五章员工管理第十五条员工应当遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到早退。
第十六条员工应当尊重领导，团结同事，遵守工厂的纪律。
第十七条员工在工作中遇到问题，应当及时与领导或同事沟通，共同解决。
第六章奖惩制度第十八条工厂对表现优秀的员工，给予适当的奖励。
第十九条工厂对违反本制度的员工，给予适当的惩罚。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可由工厂管理层适时补充。
第二十一条本制度的解释权归工厂管理层所有。
通过以上厂纪厂规的制定和执行，数控工厂的生产管理将更加规范化，员工的行为将更加有序，从而提高生产效率和产品质量，确保工厂的持续发展。
公司数控车间制度范本
公司数控车间制度范本一、总则为确保公司数控车间生产的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，加强车间管理，制定本制度。
本制度适用于公司数控车间全体员工。
二、生产管理1. 生产计划：车间根据生产任务，制定生产计划，并按照计划组织生产。
生产任务如需调整，应提前与车间沟通，以便做好生产安排。
2. 生产流程：车间应按照生产工艺流程和操作规程进行生产，确保生产过程的顺利进行。
3. 产品质量：车间应严格按照产品质量标准进行生产，对生产过程中发现的问题及时整改，确保产品质量。
4. 生产安全：车间必须高度重视生产安全，加强安全培训，严格执行安全操作规程，确保员工人身安全和设备安全。
三、设备管理1. 设备使用：员工必须按照操作规程正确使用设备，不得私自拆卸、改装设备。
2. 设备维护：车间应定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行。
设备出现故障，应及时报修，并做好故障记录。
3. 设备更新：车间根据生产需求和技术发展，提出设备更新计划，经批准后实施。
四、人员管理1. 员工培训：车间应定期组织员工进行技能培训，提高员工的操作技能和业务水平。
2. 员工考核：车间对员工进行定期考核，考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。
3. 员工纪律：员工应遵守公司制度和车间规定，服从领导安排，认真履行岗位职责。
五、环境管理1. 车间环境：车间应保持整洁、卫生，定期进行环境整治。
2. 废物处理：车间产生的废物应按照公司规定进行分类、处理，不得随意丢弃。
六、质量管理1. 质量控制：车间应建立质量控制体系，对生产过程进行全程质量控制。
2. 质量反馈：员工应及时向车间领导反馈生产过程中出现的质量问题，车间领导应迅速处理并制定改进措施。
七、安全管理1. 安全培训：车间应定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查：车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3. 应急预案：车间应制定应急预案，应对突发事件。
八、奖惩制度1. 奖励：对表现优秀的员工，车间可给予适当的奖励。
数控机加车间管理制度范文
数控机加车间管理制度范文数控机车间管理制度范文第一章总则第一条为了规范数控机车间的生产经营管理，提高生产效率和质量，保障员工的生产安全和劳动权益，制定本管理制度。
第二条数控机车间是本公司的重要生产车间，主要负责数控机的加工和生产。
第三条本管理制度适用于数控机车间内所有员工，包括工人和管理人员。
第四条本管理制度的执行者是数控机车间的负责人，负责监督、管理和组织生产活动。
第二章工作职责第五条数控机车间的负责人具体负责以下工作职责：1. 制定车间的生产计划和生产进度；2. 安排生产任务和人员配置；3. 监督生产过程，确保产品的质量和生产效率；4. 负责员工的培训和安全教育；5. 组织协调车间内部的工作，解决生产中的问题；6. 定期总结工作，提出改进意见；7. 审核员工的考勤和绩效；8. 要有良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效协调各部门间的工作。
第六条数控机车间的工人职责：1. 按照生产计划和生产要求，按时完成加工任务；2. 遵守车间内的操作规程，正确使用机床和工具；3. 严格遵守安全操作规范，保证自己和他人的安全；4. 需要修理和维护机床及其他设备时，及时上报维修部门；5. 提出生产中的问题和改进意见，积极参与工作讨论。
第三章生产管理第七条数控机车间的生产将按照以下流程进行：1. 接到生产任务后，车间负责人制定生产计划和生产进度，并分配给相应的工人；2. 工人按照计划完成加工任务，并在加工过程中保证产品质量和生产效率；3. 车间负责人进行生产过程的监督和检查，协助工人解决生产中的问题；4. 完工后的产品将进行质量检验，合格的产品将交由下一道工序；5. 不合格的产品将及时处理，找出问题原因，并协助工人进行改正；6. 生产过程中需要维修或更换机床设备时，及时上报维修部门。
第八条车间负责人应当及时汇报生产进度和产量情况，遇到生产问题时，应及时上报相关部门以解决。
第九条车间负责人需要定期召开生产会议，与工人沟通交流工作情况和问题，共同寻找解决办法，提高生产效率和质量。
数控车间的管理制度
一、目的为加强数控车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司数控车间所有员工及相关人员。
三、组织机构1. 数控车间主任：负责数控车间的全面管理工作，组织实施本制度。
2. 数控车间技术主管：负责数控车间技术管理工作，指导、监督员工操作。
3. 数控车间安全员：负责数控车间安全生产管理工作，定期进行安全检查。
4. 数控车间班组长：负责本班组的生产管理工作，执行本制度。
四、管理制度1. 生产管理（1）严格执行生产计划，确保生产进度。
（2）按操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数。
（3）生产过程中，严格执行“三检制”（自检、互检、专检），确保产品质量。
（4）定期对数控机床进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 技术管理（1）技术主管负责制定数控车间的技术标准，并监督实施。
（2）员工需掌握数控机床的操作技能和编程知识，经考核合格后方可上岗。
（3）加强技术交流，提高员工技术水平。
3. 安全管理（1）严格执行安全生产责任制，确保生产安全。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）加强现场安全管理，消除安全隐患。
（4）发生安全事故，立即上报，并按规定进行处理。
4. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）加强质量检验，发现问题及时处理。
（3）定期进行质量分析，总结经验教训。
5. 物料管理（1）严格执行物料管理制度，确保物料质量。
（2）合理使用物料，减少浪费。
（3）做好物料库存管理，确保生产需求。
五、奖惩措施1. 对在生产、技术、安全、质量等方面表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良影响的员工，给予批评教育或处罚。
六、附则1. 本制度由数控车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
示范校数控车间管理制度
第一章总则第一条为确保数控车间的教学、科研和生产活动有序进行，提高教学质量和科研水平，保障师生人身和财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于示范校数控车间的所有教学、科研和生产活动。
第三条数控车间应遵循安全、高效、节约、环保的原则，确保各项工作的顺利进行。
第二章车间管理第四条车间布局1. 数控车间应按照功能分区合理布局，确保教学、科研和生产活动的有序进行。
2. 设备区、操作区、休息区、材料存放区等区域应明确划分，并设立明显的标识。
第五条设备管理1. 数控设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。
3. 数控设备的使用说明书、维护保养记录等资料应妥善保管。
第六条材料管理1. 数控车间材料应分类存放，明确标识，便于查找。
2. 材料出入库应登记造册，实行严格的领用、报废制度。
3. 严禁将车间材料用于非教学、科研和生产活动。
第七条安全管理1. 数控车间应配备必要的安全设施，如消防器材、防护用品等。
2. 严格执行安全操作规程，确保师生人身和财产安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第八条教学管理1. 教师应按照教学计划进行教学，确保教学质量。
2. 学生应按照教学要求参加实训，培养实践操作能力。
3. 教师应加强对学生的指导，确保学生掌握数控技术。
第三章奖惩第九条对在数控车间工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
第十条对违反本制度规定，造成安全事故、损失或不良影响的个人和集体，依法依规进行处理。
第四章附则第十一条本制度由数控车间管理小组负责解释。
第十二条本制度自发布之日起施行。
数控车间管理小组年月日。
数控车间管理制度
第一章总则第一条为确保数控车间的生产秩序，提高生产效率，保障员工的人身安全和设备安全，结合我公司的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我公司所有数控车间及车间内所有员工。
第三条本制度旨在规范数控车间的生产、操作、安全、设备管理等方面，确保生产任务顺利完成。
第二章生产管理第四条数控车间生产计划由生产部门制定，车间主任负责组织实施。
第五条数控车间生产过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
第六条数控车间应建立生产记录，包括生产日期、产品名称、规格、数量、操作人员、设备使用情况等，以便追溯和查询。
第七条数控车间应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
第八条数控车间应定期对生产数据进行统计分析，及时发现问题并采取措施予以解决。
第三章操作管理第九条数控车间员工应经过专业培训，具备一定的数控操作技能和安全生产知识。
第十条数控车间员工上岗前，必须接受车间主任的安全教育，了解本岗位的操作规程和安全注意事项。
第十一条数控车间操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数和程序。
第十二条数控车间操作过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止操作，报告车间主任，并采取相应措施。
第四章安全管理第十三条数控车间应严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
第十四条数控车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。
第十五条数控车间应配备必要的安全防护设施，如防护罩、防护屏、安全警示标志等。
第十六条数控车间员工应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十七条数控车间应建立健全应急预案，定期进行应急演练。
第五章设备管理第十八条数控车间应建立设备台账，详细记录设备名称、型号、规格、购置日期、使用状况等。
第十九条数控车间应定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。
第二十条数控车间设备报废、更新、改造等，需经生产部门、财务部门审批。
第六章奖惩第二十一条对严格遵守本制度、工作表现优秀的员工，给予表扬和奖励。
数控车间管理制度
数控车间管理制度一、总则为了规范数控车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
本制度适用于公司内数控车间的管理。
二、责任与权限1. 车间主任负责整个数控车间的生产、技术、质量、安全等工作。
2. 生产主管负责车间生产计划、人员调配和生产现场管理。
3. 技术人员负责数控机床的编程、装配和维护。
4. 质检人员负责对产品进行质量检验，确保产品合格。
5. 安全员负责车间安全管理，确保生产过程中的安全。
6. 操作工人执行生产任务，按照操作规程操作设备。
三、生产管理1. 制定生产计划，安排生产任务，合理安排生产进度。
2. 组织生产过程中的技术改进和设备维护，提高生产效率。
3. 对生产现场进行管理，确保生产秩序良好，杜绝事故发生。
4. 统一生产规范和制程，保证产品质量。
四、技术管理1. 制定数控机床操作规程和程序，确保设备正常运转。
2. 对数控编程进行管理，确保产品加工精度和质量。
3. 完善设备维护制度，定期对设备进行维护和检修，防止设备故障。
五、质量管理1. 制定产品质量标准，对产品进行质量控制，确保产品质量。
2. 对生产过程中的关键环节进行监控，杜绝质量问题。
3. 对不合格产品进行处理，追溯质量问题的原因，做到事事有据。
六、安全管理1. 制定车间安全规章制度，对安全工作进行管理。
2. 对生产现场进行安全检查，杜绝安全隐患。
3. 组织安全演练，提高员工安全意识。
七、员工管理1. 完善员工培训制度，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 建立员工考核制度，激励员工工作积极性。
3. 加强员工交流，增强团队意识和协作能力。
八、其他1. 日常管理工作由车间主任负责，对相关工作进行监督和检查。
2. 对工作流程进行改进和优化，提高生产效率。
3. 组织员工参加相关培训和学习，提高整体素质。
本制度自颁布之日起生效，如有疑问，需修改或补充，应由数控车间主任提出，并需经公司领导批准后执行。
任何有违本制度者，将被视为违反公司纪律，将受到相应的处罚。
数控车间管理制度
数控车间管理制度一、总则1.1为规范数控车间的生产运作，提高工作效率，确保产品质量和工作安全，特制定本管理制度。
1.2数控车间是指进行数控机床加工制造的专门车间，包括数控机床、数控编程、加工工艺、工装夹具、测量检验等部门。
1.3本管理制度适用于数控车间的全体员工，包括生产人员、技术人员、管理人员等。
二、生产计划与排产2.1数控车间根据销售订单和生产计划进行生产排产，设定合理的生产目标和完成日期。
2.2生产计划由生产部门负责编制，定期与销售部门、采购部门等相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的准确性和连贯性。
2.3生产计划执行过程中如出现问题，应及时调整计划，确保生产进度和交货期的完成。
三、机床运行与维护3.1数控机床的操作和维护必须由经过培训和合格考核的人员进行。
3.2操作人员必须熟悉数控机床的结构、功能和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
3.3运行过程中发现机床异常，应及时停机进行维修，严禁强行操作和继续生产。
3.4数控机床必须定期进行保养和维护，保持设备的良好状态，减少故障和事故的发生。
四、加工工艺和质量控制4.1加工工艺是确保产品质量和加工效率的关键，必须进行科学合理的编制和调整。
4.2各工序的加工工艺必须得到技术部门的编制和审核，定期进行评审和更新。
4.3生产过程中需进行严格的质量控制，包括产品尺寸、表面精度、加工工艺等指标的检测和记录。
4.4发现质量问题应及时追踪处理，分析问题原因并采取措施进行改进，确保产品质量符合要求。
五、安全生产与事故预防5.1数控车间必须建立安全生产管理制度和安全操作规程，确保员工的人身安全和设备设施的安全。
5.2安全防护设施必须得到落实，如安全防护栏、安全标识、紧急停机开关等。
5.3进入车间必须佩戴劳动防护用品，并按照规定的程序进行入厂登记和出厂离岗手续。
5.4发生事故或安全问题应及时上报，并采取措施进行处理和预防，确保类似事故不再发生。
六、人员培训与管理6.1数控车间必须定期开展员工技能培训，提高员工的专业知识和操作技能。
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数控加工车间质量管理
规定
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
加工中心质量管理办法
为了保证产品质量，强化员工质量意识，提高产品的一次交检合格率，树立谁加工谁负责的观念，特制定质量管理办法如下：
1、员工操作前必须明确自己所从事工序的加工内容和精度要
求。
没有弄懂自己的加工内容和要求时，禁止操作机床。
以
此造成的损失由个人负责。
2、员工配合检验做好零件的首检，并做好自检、自分工作。
3、加工中遇到加工内容与图纸不符合时，及时向主管提出，做
好区分。
4、零件图纸或加工内容和加工程序未经主管许可不得擅自更
改，图纸或加工尺寸、加工程序的更改需要经线长许可，并
在每台设备的记录本上签名，并写上日期方可生效。
5、任何人不得私自将不合格品流入下道工序，一经发现，赔偿
所有工序产生的费用。
6、待处理品在处理过程中，需要经过相关部门和主管同意，处
理人签字后方可放行。
私自处理的按加工废品落实到相关责
任人。
7、每班建立工人每月的废品记录台帐，及时公布，超标的进行
相应的赔偿，并做为年终先进评比的依据。
8、零件的加工尺寸到达设计的极限公差后，需要及时调整刀具
尺寸，否则造成的损失有操作者自己承担。
9、在带学员的过程中，学员操作时必须由师傅监管，否则造成
的质量、工装等损失由师傅负责承担。
10、在生产加工中出现批量（箱体一次性50件、箱盖70件）的
质量事故，有操作者和检验共同承担质量责任。
并承担相应
的损失。
11、在运输或转工过程中，零件因摔伤、断角等非加工原因造成
的报废，由责任人直接赔偿相应的废品损失。
12、任何人发现不合格品都应该及时报告，杜绝质量事故，消除
质量隐患。
车间依据挽回废品损失金额的大小，给予相应
（10%-30%）的奖励。
13、严格控制车间箱体、箱盖的废品指标（箱体2%，箱盖1%包含
调试废品）超出部分由相关的责任者承担（箱体10元/件，
箱盖10元/件）。
14、对产品处理存在争议的时候，操作者应在废品处理的两天内
提出异议，由车间和质检科共同判别，必要时由公司质检部
进行判别和处理。
15、线长对所负责生产的产品质量负有直接管理责任，产品质量
废品指标每超标%相应扣款50元；出现批量产品返工或返修
的，视其严重程度进行相应处罚。
16、漏工序的产品由本车间人员发现的，扣款责任人10元/件，
并按5元/件奖励发现者。
对于流入装配的漏工序产品对相应责任人扣款50元/件，同时扣款线长5元/件。
以上为车间的质量管理办法，本制度与公司的相应管理制度有冲突时以公司的为准！
加工中心编制：赵志刚审核：。