锅炉的工作原理 ppt课件
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《锅炉基础知识》PPT课件
炉的部分
由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙、烟囱等组成,主要任务是组织燃料燃烧 ,放出热量。
03
其他辅助设备
包括给煤设备、送风设备、引风设备、给水设备、水处理设备、除尘设
备、除渣设备等。
锅炉分类及特点
• 按用途分类:可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。电站锅炉主要用于发电;工业锅炉主要用于工业生产 中的蒸汽或热水供应;生活锅炉主要用于提供生活热水或采暖。
感谢您的观看
根据国家和地方环保法规 ,对烟气中的污染物排放 有严格限制。
环保措施
采用低氮燃烧技术、脱硫 脱硝技术、烟气除尘技术 等,降低烟气污染物排放 。
03 锅炉安全操作规范
点火启动操作程序
01
检查锅炉本体及附件是 否完好,确认无异常后 方可进行点火操作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
严格按照锅炉使用说明 书要求进行操作,确保 点火过程安全可控。
根据检修周期和实际情况,制定详细 的检修计划,包括检修项目、时间、 人员、物资等方面的安排。
06 节能减排技术应用与发展 趋势
高效低氮氧化物排放技术介绍
燃烧优化技术
通过改进燃烧器设计、调整燃烧参数 等手段,降低氮氧化物生成。
烟气再循环技术
将部分烟气返回燃烧室,降低燃烧温 度和氧气浓度,从而减少氮氧化物生 成。
04 常见故障诊断与处理措施
水位异常原因分析及处理
水位异常原因 给水自动调节器失灵,给水调整装置故障。
水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而操作错误。
水位异常原因分析及处理
锅炉负荷骤降。 给压力突然升高。
外界负荷突然变化,用汽量骤减。
水位异常原因分析及处理
处理措施 与锅炉其他表计对照,必要时要求减负荷。
由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙、烟囱等组成,主要任务是组织燃料燃烧 ,放出热量。
03
其他辅助设备
包括给煤设备、送风设备、引风设备、给水设备、水处理设备、除尘设
备、除渣设备等。
锅炉分类及特点
• 按用途分类:可分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉等。电站锅炉主要用于发电;工业锅炉主要用于工业生产 中的蒸汽或热水供应;生活锅炉主要用于提供生活热水或采暖。
感谢您的观看
根据国家和地方环保法规 ,对烟气中的污染物排放 有严格限制。
环保措施
采用低氮燃烧技术、脱硫 脱硝技术、烟气除尘技术 等,降低烟气污染物排放 。
03 锅炉安全操作规范
点火启动操作程序
01
检查锅炉本体及附件是 否完好,确认无异常后 方可进行点火操作。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
严格按照锅炉使用说明 书要求进行操作,确保 点火过程安全可控。
根据检修周期和实际情况,制定详细 的检修计划,包括检修项目、时间、 人员、物资等方面的安排。
06 节能减排技术应用与发展 趋势
高效低氮氧化物排放技术介绍
燃烧优化技术
通过改进燃烧器设计、调整燃烧参数 等手段,降低氮氧化物生成。
烟气再循环技术
将部分烟气返回燃烧室,降低燃烧温 度和氧气浓度,从而减少氮氧化物生 成。
04 常见故障诊断与处理措施
水位异常原因分析及处理
水位异常原因 给水自动调节器失灵,给水调整装置故障。
水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而操作错误。
水位异常原因分析及处理
锅炉负荷骤降。 给压力突然升高。
外界负荷突然变化,用汽量骤减。
水位异常原因分析及处理
处理措施 与锅炉其他表计对照,必要时要求减负荷。
锅炉PPT课件(2024)
提高燃烧效率的方 法
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗,减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ,保持整洁。
定期排污,清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备,向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能,锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛,减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制,提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态,各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型,准 备相应的点火材料,如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况,及时调整送风量 、燃料量和炉排速度,保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作,以排除锅水中的杂质和 泥渣,保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查,了解锅炉运行 状况,准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作,逐渐减少燃 料量和送风量,使锅炉逐渐降温降压。
优化燃烧器设计、改善燃料与空气的混合、加强燃烧调整 等。
提高燃烧效率的效 益
降低燃料消耗,减少污染物排放。
06
锅炉维护与保养知识
日常维护内容及方法
清洁锅炉外壳及附属设备 ,保持整洁。
定期排污,清理水垢和杂 质。
检查锅炉水位、压力、温 度等参数是否正常。
检查燃烧器、鼓风机、水 泵等运转是否正常。
锅炉PPT课件
contents
目录
• 锅炉基本概念与原理 • 锅炉结构与主要部件 • 锅炉运行与操作管理 • 锅炉安全管理与法规要求 • 锅炉节能技术与措施 • 锅炉维护与保养知识
01
锅炉基本概念与原理
锅炉定义及作用
锅炉定义
锅炉是一种能量转换设备,向锅 炉输入的能量有燃料中的化学能 、电能,锅炉输出具有一定热能 的蒸汽、高温水或有机热载体。
排烟系统
将烟气排出炉膛,减少 对环境的污染。
自动控制系统
对锅炉运行进行自动控 制,提高运行效率和安
全性。
03
锅炉运行与操作管理
点火启动过程
检查锅炉本体及附件
确保锅炉处于完好状态,各附 件如安全阀、水位计、压力表
等齐全、准确。
准备点火材料
根据锅炉型号和燃料类型,准 备相应的点火材料,如木材、 纸张、燃油等。
控制燃烧工况
根据负荷变化和燃烧情况,及时调整送风量 、燃料量和炉排速度,保持燃烧稳定。
排污操作
定期进行排污操作,以排除锅水中的杂质和 泥渣,保持受热面清洁。
停炉操作及注意事项
停炉前准备
停炉操作
在停炉前应进行全面检查,了解锅炉运行 状况,准备好停炉所需工具和材料。
按照操作规程进行停炉操作,逐渐减少燃 料量和送风量,使锅炉逐渐降温降压。
《锅炉原理》讲稿PPT
德国鲁齐循环流化床锅炉
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率,高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂,但也使这种锅炉的床温调节更加简便,过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的,装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统:
1)燃烧供给系统 2)汽水系统 3)空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量(额定蒸发量) 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力(MP)和温度(℃) 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度:150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度:215℃ 动力亚临界锅炉给水温度:260 ℃ (表1-1参数)
二.经济性指标
1.锅炉效率:锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势: 1、大容量:容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数:参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组:一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制: △△ △ ××-××/××-× (1)(2)(3) (4) (5) (6) (1):总体型式代号 (2):燃烧设备代号 (3):额定热功率或额定蒸发量 (4):额定争气压力或允许工作压力 (5):过热蒸汽温度或出/进水温度 (6):燃料种类代号
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率,高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂,但也使这种锅炉的床温调节更加简便,过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的,装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统:
1)燃烧供给系统 2)汽水系统 3)空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量(额定蒸发量) 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力(MP)和温度(℃) 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度:150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度:215℃ 动力亚临界锅炉给水温度:260 ℃ (表1-1参数)
二.经济性指标
1.锅炉效率:锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势: 1、大容量:容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数:参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组:一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制: △△ △ ××-××/××-× (1)(2)(3) (4) (5) (6) (1):总体型式代号 (2):燃烧设备代号 (3):额定热功率或额定蒸发量 (4):额定争气压力或允许工作压力 (5):过热蒸汽温度或出/进水温度 (6):燃料种类代号
锅炉培训PPT课件
炉的组成部分: 炉膛、燃烧器。
锅炉本体: 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面Байду номын сангаас钢架和炉墙等组成锅炉 的主要部件,称为锅炉本体。
锅炉的其他重要辅机: 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及管道、给排水装置、 水处理设备及管道、除尘及除灰系统、控制系统等
一、锅炉结构及原理
1.2 锅炉的工作原理
注意:沸腾炉的燃料也是固体燃料。
一、锅炉结构及原理
循环流化床锅炉
一、锅炉结构及原理
沸腾炉的燃烧示意图
一、锅炉结构及原理
1.2.2 锅与炉的传热 锅炉受热面有两大部分,炉膛受热面和对流受热面。 炉膛受热面 炉膛受热面又称水冷壁,传热方式主要以辐射换热为主,对于小型 工业锅炉,还有部分锅筒表面参与换热。 炉膛内,进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和 烟气,通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管,水在冷壁管内受热蒸 发产生饱和蒸汽。此传热过程,传热量的大小与炉膛受热面、进入炉 膛的燃料量多少相关,会使炉膛出口烟温产生相应变化。在一定的燃 料量和热空气温度下,炉膛受热面大,传热量随之增加,使炉膛的出 口烟温降低;而如果炉膛受热面布置较小时,意味着炉膛出口烟温提 高。在锅炉负荷发生变化时,炉膛出口烟温则随负荷的大小而升降。
注意:炉膛的换热方式主要以辐射换热为主。
一、锅炉结构及原理
对流受热面 电站锅炉的对流受热面包括过热器、再热器、省煤器,工业锅炉的 对流受热面则包括对流管束、过热器、省煤器。对带有空气预热器的 锅炉,空气预热器从传热的角度看,也可作为对流受热面。 炉膛烟气出口处,通常布置数排凝渣管束,以对后面的过热管起到 保护作用,防止管束外表面结渣。 凝渣管束的后方布置过热器,通过对流换热和辐射热将汽包(锅筒) 出来的饱和蒸汽加热至所需参数的过热蒸汽,以提高电站的热效率。 再热器布置于过热器后部,烟气通过对流换热将从汽轮机高压缸抽 出的蒸汽在再热器中加热,称为再热过程,以提高热力循环的热效率 和保证汽轮机的排汽干度。 注意:过热器的传热方式既有辐射换热又有对流换热。再热器以对 流换热为主。
锅炉本体: 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面Байду номын сангаас钢架和炉墙等组成锅炉 的主要部件,称为锅炉本体。
锅炉的其他重要辅机: 磨煤机、燃料输配送装置及管道、送引风装置及管道、给排水装置、 水处理设备及管道、除尘及除灰系统、控制系统等
一、锅炉结构及原理
1.2 锅炉的工作原理
注意:沸腾炉的燃料也是固体燃料。
一、锅炉结构及原理
循环流化床锅炉
一、锅炉结构及原理
沸腾炉的燃烧示意图
一、锅炉结构及原理
1.2.2 锅与炉的传热 锅炉受热面有两大部分,炉膛受热面和对流受热面。 炉膛受热面 炉膛受热面又称水冷壁,传热方式主要以辐射换热为主,对于小型 工业锅炉,还有部分锅筒表面参与换热。 炉膛内,进入炉膛的燃料与空气混合后着火燃烧产生的高温火焰和 烟气,通过辐射把热量传递给四周的水冷壁管,水在冷壁管内受热蒸 发产生饱和蒸汽。此传热过程,传热量的大小与炉膛受热面、进入炉 膛的燃料量多少相关,会使炉膛出口烟温产生相应变化。在一定的燃 料量和热空气温度下,炉膛受热面大,传热量随之增加,使炉膛的出 口烟温降低;而如果炉膛受热面布置较小时,意味着炉膛出口烟温提 高。在锅炉负荷发生变化时,炉膛出口烟温则随负荷的大小而升降。
注意:炉膛的换热方式主要以辐射换热为主。
一、锅炉结构及原理
对流受热面 电站锅炉的对流受热面包括过热器、再热器、省煤器,工业锅炉的 对流受热面则包括对流管束、过热器、省煤器。对带有空气预热器的 锅炉,空气预热器从传热的角度看,也可作为对流受热面。 炉膛烟气出口处,通常布置数排凝渣管束,以对后面的过热管起到 保护作用,防止管束外表面结渣。 凝渣管束的后方布置过热器,通过对流换热和辐射热将汽包(锅筒) 出来的饱和蒸汽加热至所需参数的过热蒸汽,以提高电站的热效率。 再热器布置于过热器后部,烟气通过对流换热将从汽轮机高压缸抽 出的蒸汽在再热器中加热,称为再热过程,以提高热力循环的热效率 和保证汽轮机的排汽干度。 注意:过热器的传热方式既有辐射换热又有对流换热。再热器以对 流换热为主。
自然循环原理——锅炉原理PPT课件
• 雾状流动阶段:由于管子壁面的水膜被蒸干,只有管子中 心的蒸汽流中夹带着小液滴,壁面由雾状蒸汽流冷却,工质对 管壁的放热系数急剧减小,管壁温度发生突变性提高。随后, 由于流动速度增加和小液滴对管壁的润湿作用, 使工质对管壁 的放热系数又有所增大,管壁温度略有下降。
• 当雾状流蒸汽中水滴全部被蒸干以后,形成单相的过热蒸汽 流动,放热系数进一步减小,管壁温度进一步上升。
SCHOOL OF ENERGY AND POWER ENGINEERING, SHANDONG UNIVERSITY
• 有卷吸的环状流动阶段:环状流的液膜变薄,管子壁面上 的热量很快通过液膜传递到液膜表面,此时在管子壁面上不再 产生汽泡,蒸发过程转移的液膜表面进行。放热系数略有提高 ,管壁温度接近流体温度。
1 蒸发管内的流型与传热的关系
• 单相液体流动阶段:在管子入口处,为过冷水对流传热,放热 系数基本不变。 • 过冷沸腾阶段:汽泡状流动的初级阶段。壁面温度大于饱和温 度,在壁面上产生小汽泡,而管子中心流体温度尚未达到饱和温 度,汽泡被带到水流中很快凝结而消失,放热系数增大。 • 汽泡状流动的后期和环状流动阶段:由于不断吸热,管内的水 流达到饱和温度在壁面上产生的蒸汽不再凝结,壁面上不断产生 汽泡,又不断脱离壁面,水流中分散着许多小汽泡,此时饱和核 态沸腾开始,并一直持续到环状流动阶段结束。管内放热系数变 化不大,管壁温度接近流体温度。
第九章 自然循环原理
SCHOOL OF ENERGY AND POWER ENGINEERING, SHANDONG UNIVERSITY
第一节 自然循环原理
一 自然循环原理
定义:在一个闭合的回路中,由于工质自身的密度差造成的重 位压差,推动工质流动的现象。 自然循环锅炉的循环回路是由锅筒、下降管、分配水管、水冷 壁下联箱、水冷壁管、水冷壁上联箱、汽水混合物引出管、汽水 分离器组成的,如图所示; 重位压差是由下降管和上升管(水冷壁管)内工质密度不同造成 的;而密度差是由下降管引入水冷壁的水吸收炉膛内火焰的辐射 热量后,进行蒸发,形成汽水混合物,使工质密度降低形成的。
• 当雾状流蒸汽中水滴全部被蒸干以后,形成单相的过热蒸汽 流动,放热系数进一步减小,管壁温度进一步上升。
SCHOOL OF ENERGY AND POWER ENGINEERING, SHANDONG UNIVERSITY
• 有卷吸的环状流动阶段:环状流的液膜变薄,管子壁面上 的热量很快通过液膜传递到液膜表面,此时在管子壁面上不再 产生汽泡,蒸发过程转移的液膜表面进行。放热系数略有提高 ,管壁温度接近流体温度。
1 蒸发管内的流型与传热的关系
• 单相液体流动阶段:在管子入口处,为过冷水对流传热,放热 系数基本不变。 • 过冷沸腾阶段:汽泡状流动的初级阶段。壁面温度大于饱和温 度,在壁面上产生小汽泡,而管子中心流体温度尚未达到饱和温 度,汽泡被带到水流中很快凝结而消失,放热系数增大。 • 汽泡状流动的后期和环状流动阶段:由于不断吸热,管内的水 流达到饱和温度在壁面上产生的蒸汽不再凝结,壁面上不断产生 汽泡,又不断脱离壁面,水流中分散着许多小汽泡,此时饱和核 态沸腾开始,并一直持续到环状流动阶段结束。管内放热系数变 化不大,管壁温度接近流体温度。
第九章 自然循环原理
SCHOOL OF ENERGY AND POWER ENGINEERING, SHANDONG UNIVERSITY
第一节 自然循环原理
一 自然循环原理
定义:在一个闭合的回路中,由于工质自身的密度差造成的重 位压差,推动工质流动的现象。 自然循环锅炉的循环回路是由锅筒、下降管、分配水管、水冷 壁下联箱、水冷壁管、水冷壁上联箱、汽水混合物引出管、汽水 分离器组成的,如图所示; 重位压差是由下降管和上升管(水冷壁管)内工质密度不同造成 的;而密度差是由下降管引入水冷壁的水吸收炉膛内火焰的辐射 热量后,进行蒸发,形成汽水混合物,使工质密度降低形成的。
锅炉的基本知识介绍.pptx
期间总时数]x100%。(国内先进指标大于90%)
11
第12页/共32页
四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差,包括重位压头(工质的密度
章
差产生)和人工压头(泵产生)。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1)自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
9
第10页/共32页
6)锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=(工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量)x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化;
本 --蓄热的工质储存;
知 识
--工质的循环流动;
--工质的锅内净化。
•锅组成: 气包(锅筒)、集箱(联箱) 和管路系统(上升管与下降管)
3
第4页/共32页
• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成:
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状(快装);组装;散装.
识 4)排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5)使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
23
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三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
《锅炉简介》课件
广泛应用于工业生产、发电和供暖等领域。 能效提升、清洁能源和自动化控制。
发电
2
各个工业领域的生产过程中。
燃煤锅炉、核电锅炉等用于发电厂的蒸汽动
力发电系统。
Байду номын сангаас
3
供暖
热水锅炉、蒸汽锅炉用于居民楼宇、办公建 筑的供暖和热水供应。
锅炉的发展趋势
1 能效提升
锅炉技术的不断创新和改进,实现更高的能效和更低的排放。
2 清洁能源
越来越多的锅炉采用清洁能源如天然气、生物质等,减少对环境的影响。
产蒸汽过程
经过传热后,水被加热至沸点,产 生蒸汽。
锅炉的主要组成部分
炉膛
燃烧燃料的区域,包括燃烧器和 燃烧室。
冷凝器
将烟气中的热能传给冷却介质, 使烟气冷却并产生凝结水。
水循环系统
包括锅炉给水泵、锅炉水位控制 系统等,用于循环工作介质。
锅炉的应用领域
1
工业生产
锅炉广泛应用于化工、石油、纺织、食品等
锅炉通过燃烧燃料将水加热,使其转化为蒸汽或热水。
锅炉的分类
按压力分类
低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉
按燃料分类
煤炭锅炉、油炉、气体锅炉、生物质锅炉
按工作介质分类
水管锅炉、火管锅炉、蒸发锅炉、循环流化床锅炉
锅炉的工作原理
燃烧过程
锅炉通过燃烧燃料产生热能,使工 作介质升温。
传热过程
燃烧产生的热能通过传热给工作介 质,使其转化为蒸汽或热水。
3 自动化控制
智能化、自动化的锅炉控制系统提高运行效率和安全性。
结论和要点
锅炉的定义
锅炉的分类 锅炉的工作原理
锅炉的主要组成部分 锅炉的应用领域 锅炉的发展趋势
发电
2
各个工业领域的生产过程中。
燃煤锅炉、核电锅炉等用于发电厂的蒸汽动
力发电系统。
Байду номын сангаас
3
供暖
热水锅炉、蒸汽锅炉用于居民楼宇、办公建 筑的供暖和热水供应。
锅炉的发展趋势
1 能效提升
锅炉技术的不断创新和改进,实现更高的能效和更低的排放。
2 清洁能源
越来越多的锅炉采用清洁能源如天然气、生物质等,减少对环境的影响。
产蒸汽过程
经过传热后,水被加热至沸点,产 生蒸汽。
锅炉的主要组成部分
炉膛
燃烧燃料的区域,包括燃烧器和 燃烧室。
冷凝器
将烟气中的热能传给冷却介质, 使烟气冷却并产生凝结水。
水循环系统
包括锅炉给水泵、锅炉水位控制 系统等,用于循环工作介质。
锅炉的应用领域
1
工业生产
锅炉广泛应用于化工、石油、纺织、食品等
锅炉通过燃烧燃料将水加热,使其转化为蒸汽或热水。
锅炉的分类
按压力分类
低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉
按燃料分类
煤炭锅炉、油炉、气体锅炉、生物质锅炉
按工作介质分类
水管锅炉、火管锅炉、蒸发锅炉、循环流化床锅炉
锅炉的工作原理
燃烧过程
锅炉通过燃烧燃料产生热能,使工 作介质升温。
传热过程
燃烧产生的热能通过传热给工作介 质,使其转化为蒸汽或热水。
3 自动化控制
智能化、自动化的锅炉控制系统提高运行效率和安全性。
结论和要点
锅炉的定义
锅炉的分类 锅炉的工作原理
锅炉的主要组成部分 锅炉的应用领域 锅炉的发展趋势
锅炉工作原理课件
通过物联网和云计算等技术,实现对锅炉的远程监控和故障诊断, 提高维护效率。
余热利用技术发展
1 2
余热回收系统
利用热能回收装置,将锅炉排放的余热进行回收 利用,提高能源利用效率。
余热发电技术
利用余热进行发电,实现能源的二次利用,降低 能源消耗和碳排放。
3
余热供暖技术
将余热用于供暖系统,为建筑物提供温暖,减少 对传统能源的依赖。
严格控制操作参数
在操作过程中,应密切关注锅炉的水位、压力、 温度等参数,确保其在安全范围内波动。
执行安全操作程序
按照规定的操作程序进行启动、运行、停止等操 作,避免因误操作导致安全事故。
环保要求与排放控制
遵守环保法规
确保锅炉的运行符合国家和地方的环境保护法规,合理处理废气、 废水和固体废弃物。
安装污染物处理装置
辐射换热
以电磁波形式传递热量, 不受物体接触影响。
水循环原理
加热阶段
水进入锅炉被加热至沸腾状态。
循环阶段
热水通过水泵作用,在管道系统 中循环流动。
散热阶段
热水将热量传递给散热器,散热 后返回锅炉继续加热。
热力计算原理
热平衡原理
锅炉输入热量与输出热量保持平衡。
热效率计算
热损失分析
分析锅炉运行过程中的各种热损失, 优化运行。
循环流化床燃烧技术
利用高速气流使燃料和空气充分混合,实现高效、低污染燃烧。
智能控制技术应用
自动化控制系统
通过传感器、控制器和执行器等设备,实现锅炉的自动化控制, 提高运行效率和安全性。
人工智能技术
利用机器学习、神经网络等算法,对锅炉运行数据进行实时分析, 优化运行参数,降低能耗。
远程监控与诊断系统
余热利用技术发展
1 2
余热回收系统
利用热能回收装置,将锅炉排放的余热进行回收 利用,提高能源利用效率。
余热发电技术
利用余热进行发电,实现能源的二次利用,降低 能源消耗和碳排放。
3
余热供暖技术
将余热用于供暖系统,为建筑物提供温暖,减少 对传统能源的依赖。
严格控制操作参数
在操作过程中,应密切关注锅炉的水位、压力、 温度等参数,确保其在安全范围内波动。
执行安全操作程序
按照规定的操作程序进行启动、运行、停止等操 作,避免因误操作导致安全事故。
环保要求与排放控制
遵守环保法规
确保锅炉的运行符合国家和地方的环境保护法规,合理处理废气、 废水和固体废弃物。
安装污染物处理装置
辐射换热
以电磁波形式传递热量, 不受物体接触影响。
水循环原理
加热阶段
水进入锅炉被加热至沸腾状态。
循环阶段
热水通过水泵作用,在管道系统 中循环流动。
散热阶段
热水将热量传递给散热器,散热 后返回锅炉继续加热。
热力计算原理
热平衡原理
锅炉输入热量与输出热量保持平衡。
热效率计算
热损失分析
分析锅炉运行过程中的各种热损失, 优化运行。
循环流化床燃烧技术
利用高速气流使燃料和空气充分混合,实现高效、低污染燃烧。
智能控制技术应用
自动化控制系统
通过传感器、控制器和执行器等设备,实现锅炉的自动化控制, 提高运行效率和安全性。
人工智能技术
利用机器学习、神经网络等算法,对锅炉运行数据进行实时分析, 优化运行参数,降低能耗。
远程监控与诊断系统
锅炉知识培训PPT课件
空气预热器
空气预热器用于提高进入炉膛的空气 温度,改善燃烧条件,提高燃烧效率 。
受热面与传热过程
受热面
受热面是锅炉中吸收热量的部件,包括水冷壁、过热器、再 热器等。
传热过程
传热过程包括辐射传热、对流传热和导热三种方式。在锅炉 中,燃料燃烧产生的热量通过辐射和对流传热方式传递给受 热面,受热面再将热量传递给工质(水或蒸汽)。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
高燃烧效率
通过循环流化床技术,实现燃料与空气 的高效混合和燃烧,提高燃烧效率。
VS
低污染物排放
采用分级燃烧和脱硫脱硝技术,有效降低 SOx、NOx等污染物的排放。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
• 燃料适应性广:可燃烧劣质煤、生物质等多种燃料,降低 燃料成本。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
电力行业
循环流化床锅炉在火力发电厂中具有广阔的 应用前景,可提高发电效率和环保性能。
工业领域
在化工、钢铁等工业领域,循环流化床锅炉 可用于提供高效、清洁的热力供应。
余热回收技术在锅炉领域的应用
01
余热回收技术
04
应用案例
02
热管技术:利用热管的高效传热性能,回收锅炉烟气中的 余热。
03
热泵技术:通过热泵系统,将低温余热转化为高温热能, 提高能源利用效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
根据国家相关法规和标准,锅炉烟气排放应达到规定的限值要求,包括颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物等主要污染物的排放浓度和排放量。
治理技术
采用先进的燃烧技术和设备,提高燃烧效率,减少污染物生成;安装除尘、脱硫 、脱硝等环保设施,对烟气进行净化处理;加强运行管理和维护保养,确保环保 设施正常运行。
空气预热器用于提高进入炉膛的空气 温度,改善燃烧条件,提高燃烧效率 。
受热面与传热过程
受热面
受热面是锅炉中吸收热量的部件,包括水冷壁、过热器、再 热器等。
传热过程
传热过程包括辐射传热、对流传热和导热三种方式。在锅炉 中,燃料燃烧产生的热量通过辐射和对流传热方式传递给受 热面,受热面再将热量传递给工质(水或蒸汽)。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
高燃烧效率
通过循环流化床技术,实现燃料与空气 的高效混合和燃烧,提高燃烧效率。
VS
低污染物排放
采用分级燃烧和脱硫脱硝技术,有效降低 SOx、NOx等污染物的排放。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
• 燃料适应性广:可燃烧劣质煤、生物质等多种燃料,降低 燃料成本。
循环流化床锅炉技术特点及应用前景
电力行业
循环流化床锅炉在火力发电厂中具有广阔的 应用前景,可提高发电效率和环保性能。
工业领域
在化工、钢铁等工业领域,循环流化床锅炉 可用于提供高效、清洁的热力供应。
余热回收技术在锅炉领域的应用
01
余热回收技术
04
应用案例
02
热管技术:利用热管的高效传热性能,回收锅炉烟气中的 余热。
03
热泵技术:通过热泵系统,将低温余热转化为高温热能, 提高能源利用效率。
THANKS FOR WATCHING
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根据国家相关法规和标准,锅炉烟气排放应达到规定的限值要求,包括颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物等主要污染物的排放浓度和排放量。
治理技术
采用先进的燃烧技术和设备,提高燃烧效率,减少污染物生成;安装除尘、脱硫 、脱硝等环保设施,对烟气进行净化处理;加强运行管理和维护保养,确保环保 设施正常运行。
《锅炉培训教材》课件
05 锅炉操作员培训与考核
操作员资格与职责
操作员资格
具备锅炉操作相关学历背景和工作经 验,通过国家或行业规定的锅炉操作 员考试,取得相应的资格证书。
操作员职责
负责锅炉设备的操作、监控、维护和 保养,确保锅炉安全、经济、高效运 行,及时发现并处理设备故障和隐患 ,做好相关记录和报告。
操作员培训内容与方法
实践一
模拟锅炉启动操作
实践二
模拟锅炉停炉操作
实践三
模拟锅炉运行调节
实践四
模拟锅炉故障处理
总结词
通过实践操作,学员可以更加深入地了解锅炉操作的细 节和技巧,提高操作熟练度和应对突发情况的能力。
详细描述
实践操作指导包括操作前的准备、操作步骤、注意事项 和操作后的总结等方面,帮助学员在实际操作中掌握锅 炉操作的要点,提高操作水平。
节能减排技术与措施
节能技术
采用先进的燃烧技术、优化锅炉系统设计、加强设备维护等都是有效的节能措施 。例如,采用低氮燃烧技术可以降低氮氧化物的排放量,同时提高锅炉的运行效 率;采用变频器可以实现对锅炉电机的精确控制,降低能源消耗。
减排措施
除了控制排放外,还可以采取其他措施来减少锅炉对环境的影响。例如,对锅炉 产生的废弃物进行回收利用;采用生物质等可再生能源替代化石能源;加强设备 的密封性,减少漏风等。
详细描述
锅炉的工作原理可以分为三个主要过程,分别是燃烧过程、传热过程和汽水系统。在燃 烧过程中,燃料与空气中的氧气发生化学反应,产生热量;在传热过程中,热量通过炉 膛、烟气、受热面等传递给水,使水加热成热水或蒸汽;在汽水系统中,水被加热后产
生的水蒸气通过汽水分离器分离出来,供给用户使用。
锅炉的构成部件
总结词
相关主题
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作用有:
(1) 吸收炉内辐射热,将水加热成饱和蒸汽; (2) 保护炉墙,简化炉墙结构,减轻炉墙重量,这主要是
由于水冷壁吸收炉内辐射热,使炉墙温度降低的缘故;
(3) 吸收炉内热量,把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度, 这对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的;
(4)水冷壁在炉内高温下吸收辐射热,传热效果好,故能 降低锅炉钢材消耗量及锅炉造价。
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2.5下降管
下降管是水循环系统中不可缺少的受压部件,布置在炉墙 外面,其作用是把锅筒的水输送到下集箱,使受热面管子 (水冷壁管)有足够的循环水量。下降管不允许受热,否 则会影响水循环的安全。
2.6集箱
集箱(也称联箱),其作用是汇集、分配锅水,保证各受 热面的管子可靠供水。上集箱则是汇集各管子的水或汽水 混合物。集箱一般不受热。位于炉排两侧的下集箱又称防 焦箱,主要作用是防止炉排处炉墙结焦。
锅炉基本知识
一、锅炉常用名词术语 二、锅炉构造及工作原理 三、锅炉水循环
PPT课件
1
一、锅炉常用名词术语
1.受热面 从放热介质中吸收热量并传递给爱热介质的表面,称为 受热面,如锅炉的炉胆、筒体、管子等。
2.辐射受热面 主要以辐射方式从放热介质吸收热量的受热面,一般指 炉膛内能吸收辐射热(与火焰直接接触)的受热面,如水 冷壁管、炉胆等。
7
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8
2.1汽包
汽包是汇集,贮存、净化蒸汽和补充给水的带压容器,在水管锅炉 中,通常有1~2个锅筒,上锅筒称为汽鼓(汽包),下面的称为水鼓或 泥鼓(比如我们公司使用的双锅筒纵置式链条炉)。上锅筒内部有均 匀给水的配水槽,汽水分离装置和连续排污装置。上锅筒外部装有主 汽阀、安全阀、空气阀、水位计、排污管以及压力表等连接管。下锅 筒的一端封头上开有人孔,底部装有定期排污装置。上下锅筒之间用 许多上升管和下降管 (对流管束)连接,整个部件呈弹性结构。
(2)由于给水进入汽包之前先在省煤器加热,因此减少了 给水在受热面的吸热:以价格较低的省煤器代替价格较高 的水冷壁换热 (低温、强制流动、逆流布置)
(3)给水温度提高了,进入汽包就会减小壁温差,热应力 相应的减小,延长汽包使用寿命。
2.1.1汽包的作用
(1)汽包是加热、蒸发、(过热)过程的连接枢纽,同时也作为一个 平衡器,保证水冷璧循环所需要的压头;
(2)存有一定容量的水与汽,具有相当的蓄热量,当锅炉工况变化时, 能起缓冲稳定汽压的作用;
(3)内部有汽水分离装置和连续排污装置,保证饱和蒸汽的品质; (4)汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备,保证锅炉
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3
7.炉膛
进行燃烧和传热的空间称为炉膛
8.微正压燃烧
炉膛中烟气压力略高于大气压(不超过0.005MPa) 的燃烧方式.燃油,燃气锅炉大多采用微正压燃烧.
8.灰分
灰分是燃料中不可燃烧的固体矿物杂质,它是燃料 形成时期,开采及运输中掺入燃料中的,燃料中灰分 多了,可燃成分就少,燃料燃烧时放出的热量也就少, 灰分带走热量多,使热损失增加.
9.水分
水分是燃料中的有害成分,它吸收燃料燃烧时放出 的热量而汽化,因而直接降低燃料放出的热量
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二、锅炉的构造及工作原理
1.锅炉的构造
1.1什么是锅炉
定义:锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备。 它是由本体、附件仪表及附属设备组成。本体 主要有“锅”和“炉”两部分。 在中、小型锅炉机械化燃烧设备中,链条炉排 炉是历史悠久、结构成熟、性能稳定的一种, 获得较为广泛的应用。
3.对流受热面 主要以对流方式从高温烟气中吸收热量的受热面,一般 是烟气冲刷的受热面,如烟管、对流管束等。
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2
4.锅炉受热效率 锅炉输出的有效利用热量与同一时间内所 输入的燃料热量的百分比即为锅炉热效率。
5.蒸发量 蒸汽锅炉长时间连续运行时,每小时所产 生的蒸汽量,称为这台锅炉的蒸发量。
6.压力 垂直均匀作用在单位面积上的力,称为压 强,人们通常把它称为压力,单位是兆帕 (MPa)。
安全运行。
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2.1.2汽包的特点
(1)装有测量表计与安全附件,水位是锅炉最主要控制的 参数;
(2)是锅炉安装中时最重的的部件。 (3)制造工艺要求高。汽包是锅炉设备中制造工艺用最严
格的部件。
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2.2主要受热面 2.2.1水冷壁
水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面。由锅炉钢管组 成,是水管锅炉的主要受热面。水冷壁的上部与上锅间直 接连接或先经过上集箱再与上锅筒连接。上锅筒的炉水经 下降管进人下锅筒和下集箱,经过水冷壁吸热,形成汽水 混合物,并上升到上锅筒,组成一个封闭的自然循环。
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2.2.2对流管束
对流管束又称对流排管,位于上下锅筒之间,属于锅炉 的对流受热面。烟气冲刷管束,一般采用横向冲刷。因为 横向冲刷,热效果优于纵向冲刷。通常被烟气先冲刷的管 束,由于烟气温度高传热较多,管内汽水混合物的密度小, 成为上升管,反之烟气温度低传热较少,成为下降管。
PPT课件
1.1-3其他重要辅机: 碎煤机、输煤装置、送引风机及管道、给水装置、排污系 统、水处理设备及管道、除尘及除灰系统、输渣装置、 控制系统等
1.1-4附件仪表: 安全阀、水位计、压力表、温度表、流量计、压力及水位 声光报警装置、联锁保护装置等。阀门主要有主汽阀、 排污阀、止回阀等
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2.3辅助受热面
2.3.1省煤器
省煤器就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力 下的饱和水的受热面,由于它吸收的是比较低温的烟气, 降低了烟气的排烟温度,节省了能源,提高了效率,所以 称之为省煤器
2.3.1.1省煤器的作用 (1)吸收低温烟气的热量,降低排烟温度,减少排烟损失,
节省燃料。
PPT课件
Hale Waihona Puke 51.1-1 锅: “锅”即是锅炉容纳不各蒸汽的受压部件,它包括锅筒(汽包) 或锅壳,水冷壁管,对流管束,烟管,下降管,集箱,过热器,省 煤器等受压部件组成.由此而组成完整的水和蒸汽的系统, 进行加热和汽化等过程.
1.1-2 炉: “炉”是由燃烧设备,炉墙,炉拱和钢架等部分组成.它使燃 料进行燃烧产生灼热烟气,烟气经过炉膛和各段烟道向锅 炉受热面放热,最后从锅炉尾部进入烟囱排出.
(1) 吸收炉内辐射热,将水加热成饱和蒸汽; (2) 保护炉墙,简化炉墙结构,减轻炉墙重量,这主要是
由于水冷壁吸收炉内辐射热,使炉墙温度降低的缘故;
(3) 吸收炉内热量,把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度, 这对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的;
(4)水冷壁在炉内高温下吸收辐射热,传热效果好,故能 降低锅炉钢材消耗量及锅炉造价。
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2.5下降管
下降管是水循环系统中不可缺少的受压部件,布置在炉墙 外面,其作用是把锅筒的水输送到下集箱,使受热面管子 (水冷壁管)有足够的循环水量。下降管不允许受热,否 则会影响水循环的安全。
2.6集箱
集箱(也称联箱),其作用是汇集、分配锅水,保证各受 热面的管子可靠供水。上集箱则是汇集各管子的水或汽水 混合物。集箱一般不受热。位于炉排两侧的下集箱又称防 焦箱,主要作用是防止炉排处炉墙结焦。
锅炉基本知识
一、锅炉常用名词术语 二、锅炉构造及工作原理 三、锅炉水循环
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一、锅炉常用名词术语
1.受热面 从放热介质中吸收热量并传递给爱热介质的表面,称为 受热面,如锅炉的炉胆、筒体、管子等。
2.辐射受热面 主要以辐射方式从放热介质吸收热量的受热面,一般指 炉膛内能吸收辐射热(与火焰直接接触)的受热面,如水 冷壁管、炉胆等。
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2.1汽包
汽包是汇集,贮存、净化蒸汽和补充给水的带压容器,在水管锅炉 中,通常有1~2个锅筒,上锅筒称为汽鼓(汽包),下面的称为水鼓或 泥鼓(比如我们公司使用的双锅筒纵置式链条炉)。上锅筒内部有均 匀给水的配水槽,汽水分离装置和连续排污装置。上锅筒外部装有主 汽阀、安全阀、空气阀、水位计、排污管以及压力表等连接管。下锅 筒的一端封头上开有人孔,底部装有定期排污装置。上下锅筒之间用 许多上升管和下降管 (对流管束)连接,整个部件呈弹性结构。
(2)由于给水进入汽包之前先在省煤器加热,因此减少了 给水在受热面的吸热:以价格较低的省煤器代替价格较高 的水冷壁换热 (低温、强制流动、逆流布置)
(3)给水温度提高了,进入汽包就会减小壁温差,热应力 相应的减小,延长汽包使用寿命。
2.1.1汽包的作用
(1)汽包是加热、蒸发、(过热)过程的连接枢纽,同时也作为一个 平衡器,保证水冷璧循环所需要的压头;
(2)存有一定容量的水与汽,具有相当的蓄热量,当锅炉工况变化时, 能起缓冲稳定汽压的作用;
(3)内部有汽水分离装置和连续排污装置,保证饱和蒸汽的品质; (4)汽包上有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备,保证锅炉
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7.炉膛
进行燃烧和传热的空间称为炉膛
8.微正压燃烧
炉膛中烟气压力略高于大气压(不超过0.005MPa) 的燃烧方式.燃油,燃气锅炉大多采用微正压燃烧.
8.灰分
灰分是燃料中不可燃烧的固体矿物杂质,它是燃料 形成时期,开采及运输中掺入燃料中的,燃料中灰分 多了,可燃成分就少,燃料燃烧时放出的热量也就少, 灰分带走热量多,使热损失增加.
9.水分
水分是燃料中的有害成分,它吸收燃料燃烧时放出 的热量而汽化,因而直接降低燃料放出的热量
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二、锅炉的构造及工作原理
1.锅炉的构造
1.1什么是锅炉
定义:锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备。 它是由本体、附件仪表及附属设备组成。本体 主要有“锅”和“炉”两部分。 在中、小型锅炉机械化燃烧设备中,链条炉排 炉是历史悠久、结构成熟、性能稳定的一种, 获得较为广泛的应用。
3.对流受热面 主要以对流方式从高温烟气中吸收热量的受热面,一般 是烟气冲刷的受热面,如烟管、对流管束等。
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4.锅炉受热效率 锅炉输出的有效利用热量与同一时间内所 输入的燃料热量的百分比即为锅炉热效率。
5.蒸发量 蒸汽锅炉长时间连续运行时,每小时所产 生的蒸汽量,称为这台锅炉的蒸发量。
6.压力 垂直均匀作用在单位面积上的力,称为压 强,人们通常把它称为压力,单位是兆帕 (MPa)。
安全运行。
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2.1.2汽包的特点
(1)装有测量表计与安全附件,水位是锅炉最主要控制的 参数;
(2)是锅炉安装中时最重的的部件。 (3)制造工艺要求高。汽包是锅炉设备中制造工艺用最严
格的部件。
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2.2主要受热面 2.2.1水冷壁
水冷壁是布置在炉膛四周的辐射受热面。由锅炉钢管组 成,是水管锅炉的主要受热面。水冷壁的上部与上锅间直 接连接或先经过上集箱再与上锅筒连接。上锅筒的炉水经 下降管进人下锅筒和下集箱,经过水冷壁吸热,形成汽水 混合物,并上升到上锅筒,组成一个封闭的自然循环。
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2.2.2对流管束
对流管束又称对流排管,位于上下锅筒之间,属于锅炉 的对流受热面。烟气冲刷管束,一般采用横向冲刷。因为 横向冲刷,热效果优于纵向冲刷。通常被烟气先冲刷的管 束,由于烟气温度高传热较多,管内汽水混合物的密度小, 成为上升管,反之烟气温度低传热较少,成为下降管。
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1.1-3其他重要辅机: 碎煤机、输煤装置、送引风机及管道、给水装置、排污系 统、水处理设备及管道、除尘及除灰系统、输渣装置、 控制系统等
1.1-4附件仪表: 安全阀、水位计、压力表、温度表、流量计、压力及水位 声光报警装置、联锁保护装置等。阀门主要有主汽阀、 排污阀、止回阀等
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2.3辅助受热面
2.3.1省煤器
省煤器就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力 下的饱和水的受热面,由于它吸收的是比较低温的烟气, 降低了烟气的排烟温度,节省了能源,提高了效率,所以 称之为省煤器
2.3.1.1省煤器的作用 (1)吸收低温烟气的热量,降低排烟温度,减少排烟损失,
节省燃料。
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Hale Waihona Puke 51.1-1 锅: “锅”即是锅炉容纳不各蒸汽的受压部件,它包括锅筒(汽包) 或锅壳,水冷壁管,对流管束,烟管,下降管,集箱,过热器,省 煤器等受压部件组成.由此而组成完整的水和蒸汽的系统, 进行加热和汽化等过程.
1.1-2 炉: “炉”是由燃烧设备,炉墙,炉拱和钢架等部分组成.它使燃 料进行燃烧产生灼热烟气,烟气经过炉膛和各段烟道向锅 炉受热面放热,最后从锅炉尾部进入烟囱排出.