际特 GT-BTX_芳烃抽提蒸馏技术
芳烃抽提技术研究进展和应用现状
芳烃抽提技术研究进展和应用现状摘要：苯是汽车尾气中形成空气污染的首要因素，对177种空气毒物的评估成果显现，苯具有致癌作用，长时间呼吸含苯的汽车尾气会引起人体抵抗力下降，呈现呼吸道传染、败血症等疾病。
国际各国新汽油规范都请求下降汽油中苯含量。
中国现行车用汽油规范中，规则汽油中苯的体积分数从以前的2.5%下降到不大于1.0%，后续也许进一步下降。
苯抽提就变成炼油厂的首要构成部分，一大批以出产高辛烷值汽油的重整设备均设置了苯抽提设备，促进了芳烃抽提技能的开展和改善。
另一方面，作为根本有机化工质料的三苯（苯、甲苯、二甲苯）是合成纤维、橡胶、塑料、洗涤剂、染料、医药、香料等的首要质料，国际规模内化学工业的迅速开展关于化学三苯的需求量迅速增长，也请求芳烃抽提技能迅速开展和大规模使用。
关键词：芳烃抽提；技能研讨；开展；使用现状1液－液抽提技能的研讨开展跟着抽提溶剂的不断研制以及抽提技能的迅速开展，如今现已有多种工业化的液－液抽提技能，首要有Udex技能、Sulfolane技能、Carom技能、IFP技能以及国内的SAE技能和SUPEＲ－SAE－II技能。
Udex技能以甘醇类为溶剂，有四塔和五塔两种技能流程，跟着溶剂的不断更新，工业化设备上根本不再选用该技能;IFP技能以二甲基亚砜为溶剂，尽管价格便宜可是热安稳性比较差，还需要反抽提，技能杂乱，因而使用数量较少。
本文侧重介绍Sulfolane技能、Carom技能、SAE及SUPEＲ－SAE技能的开展。
1.1 Sulfolane技能和Carom技能1961年，Shell和UOP公司联合开发了Sulfolane技能，以环丁砜为溶剂，具有芳烃纯度好、收率高和能耗低一级特色，因而该技能取得了广泛的工业使用。
UOP公司选用多降液管的汽－液塔板对该技能进行技能改善，进步了出产才能近40%;一起又将液－液抽提和抽提蒸馏相结合推出了新的Sulfolane技能，可以处理的物料更加宽广，可以说如今Sulfolane技能在各个方面现已十分完善了。
芳烃抽提蒸馏工艺流程模拟
芳烃抽提蒸馏工艺流程模拟抽提蒸馏工艺是新兴的芳烃抽提工艺，单元中物系之间的二元交互作用参数是完成流程模拟的关键，目前还未见可用于抽提蒸馏工艺模拟的二元交互作用参数的报道。
本文应用文献报道的方法，得到了相关物系之间的二元交互作用参数，并且完成了抽提基-馏工艺的流程模拟。
通过结果对比，发现此方法有一定的误差，有待进一步改进。
随着芳烃联合装置不断的大型化，我国三苯芳烃的产能也不断的增加。
芳烃联合装置中芳烃和非芳烃分离的芳烃抽提单元是重要的生产单元，目前多采用溶剂抽提和抽提蒸馏的方法，由于抽提蒸馏工艺具有流程短、操作简便、能耗低等优点，近年来得到了大量的采用。
现有的芳烃抽提蒸馏工艺多采用环丁砜作为溶剂，相比于其他种类溶剂，它溶解能力强、选择性好，已得到广泛采用。
化工装置的流程模拟始于20世纪50年代，现已成为一种普遍采用的常规手段而广泛应用于化工过程的研究开发、设计、生产过程的控制、优化及技术改造等方面。
随着计算机技术的发展及应用软件技术的开发，化工过程模拟技术日趋成熟和实用，商业化软件广泛应用于化工过程模拟中，其中主要有Aspen Plus 和PRO/II等。
环丁砜芳烃模拟计算由于物系较强的非理想性，现有的商业软件中缺少大量的二元交互参数，因此无法仅仅通过现有公开的软件建立模型。
魏奇业等应用用正规溶液理论对该体系未知的交互参数进行预测，热力学模型采用Pro/II中的醇包，对烷烃-芳烃-环丁砜体系进行了较为准确的模拟，但模拟结果存在较大误差。
王健等应用Aspen Plus软件以修改热力学模型为基础对芳烃抽提过程建立的流程对于其指定的进料条件可以作为工艺数据包来使用，但不能对不同进料条件的芳烃抽提装置进行准确模拟。
曹湘洪简要介绍了模拟所需二元交互参数估算的方法，但是该方法有待改进。
王凌燕等查取物系之间的液液平衡数据，采用NTRL 方程回归得出二元交互参数之后将其应用于环丁砜液液抽提芳烃过程的计算。
但是实验数据是在常温下测量的，对于高温状态下的抽提蒸馏过程能否应用还未见报道。
芳烃抽提工艺技术的对比分析研究
一、芳烃抽提概述在石油化工领域，芳烃抽提是一种从原料中分离得到纯芳烃的技术，其产品具有较高使用价值，是当前社会生产发展中的一种重要物质。
所谓芳烃抽提，就是通过抽提萃取的工艺来对原料中的芳烃进行分离。
就目前而言，芳烃抽提依据工艺原理的不同主要有液液抽提与萃取精馏两种方式，但无论哪种方式都可以有效解决原料中芳烃与非芳烃混合难以蒸馏提取的问题。
其中液液抽提工艺主要是基于不同烃类组分在特定溶剂中有着不同溶解度的原理，运用特定溶剂使原料中烃类组分溶解后形成不同密度的液相，进而达到芳烃分离目的。
萃取精馏工艺主要是基于不同烃类组分在极性溶剂中的挥发程度不同而运用极性溶剂来对原料中的芳烃进行提取。
这两种抽提工艺技术都能够达到芳烃分离提取目的，但两者也有诸多不同。
在现代石油化工生产中对芳烃抽提工艺技术进行对比分析，更有助于我们对两种工艺技术的特点进行把控。
二、芳烃抽提工艺技术的对比分析1.芳烃抽提溶剂对比从上述分析可知，当前芳烃抽提的两种方法都离不开溶剂的运用，所以在对比抽提工艺时首先就可以对溶剂进行对比。
具体而言，芳烃抽提工艺中需要依据不同的工艺技术原理去选择不同的抽提溶剂。
如液液抽提中需要选择具有较强芳烃溶解能力的溶剂，以确保原料中的不同芳烃产生良好溶解效果并有助于芳烃分离。
而萃取抽提工艺中的溶剂则需要具有与芳烃沸点差大的特点，以便于不同芳烃组分进行分离提取。
如液液抽提工艺目前使用较多的溶剂有环丁砜、Techtiv-100th等。
2.芳烃抽提工艺技术介绍结合芳烃抽提的基本原理，现阶段在石油化工领域所产生的抽提技术主要有溶剂抽提和抽提蒸馏两种。
其中溶剂抽提就是基于原料中芳烃在溶剂中的不同化学效应而诞生的技术，而抽提蒸馏则是通过物理手段降低烃类蒸气压加大不同烃类的沸点来对原料中芳烃进行分离。
溶剂抽提技术是最早诞生的一种芳烃抽提技术，其依靠溶剂作为芳烃分离的工具。
该抽提工艺技术经过长时间的发展产生了不同的技术类型，如最早期的Udex法就是以二乙二醇醚为溶剂，而当前国内外芳烃溶剂提取中所使用的溶剂则有环丁砜、N-甲基吡络烷酮等，并由此诞生了Sulfolane法、Arosoivan法等。
芳烃抽提工艺技术的分析与对比初探
芳烃抽提工艺技术的分析与对比初探摘要：石油在催化重整生产油和乙烯过程中会生成甲苯、二甲苯混合物，是石油化工生产过程中重要的有机化工原料。
由于芳烃和非芳烃的沸点比较接近，所以增加了芳烃抽提的难度。
本文分析了芳烃抽取溶剂的选择对芳烃抽取的纯度影响，分析了六种常见溶剂对芳烃溶解能力，并分析了芳烃溶剂抽提工艺和芳烃蒸馏抽提工艺两种技术的差异。
关键词：芳烃；抽取工艺；溶解能力1.芳烃抽取溶剂的选择溶剂是芳烃抽取的重要物质，溶剂对芳烃的溶解能力和选择性影响到抽提过程，溶剂对芳烃的溶解能力和溶剂对芳烃的选择性这两者相互制约、相互作用。
溶剂对芳烃的溶解能力决定了溶剂的流率，也决定了设备的大小，影响到工艺的选择。
溶剂的选择决定了油品分离效果。
下表是几种常见工艺芳烃抽提方法和溶剂的性质从上述表格中可以看出，分子比重最好的是三乙二醇醚，其次是环丁砜和N-甲基吗啉；从相对密度来说密度最大的是环丁砜，其次是三乙二醇醚和二乙二醇醚。
芳烃抽提时溶剂的沸点、凝点、密度、粘度、比热容等各项指标是芳烃抽提溶剂的重要指标，在实际应用过程中，需要对溶剂的性质进行分析，并结合抽提工艺方法选择合适的溶剂。
2.芳烃抽提工艺2.1溶剂抽提工艺溶剂抽提工艺其实就是一种物理分离方法，它是利用烃类组分在溶解中的溶解度不同，也就是溶剂和抽提原料在抽提塔中进行接触，溶剂对原料中的芳烃、非芳烃进行选择性地溶解，从而形成密度、组分不同的液相，达到将组分从混合原料分离的目的。
抽提塔大多数采用筛板她，采用流量比较大的溶剂作为分散相，抽提塔盘的筛孔浆溶剂分散成滴液，进入原料混合物中，可以有效地将原料中的芳烃抽提出来，而混合物中的烃类作为流动相继续流动。
由此可以看出溶剂抽提工艺的关键是溶剂的选择，不同的溶剂抽提过程中也有一定的差别。
常用的抽提溶剂有二甘醇、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜等。
2.2抽提蒸馏工艺溶剂分离出来的芳烃纯度比较低，杂质含量比较大，在抽提过程中，将芳烃和一些烃类物质分离难度比较大，所以采用抽提蒸馏工艺，将芳烃抽提出来。
芳烃抽提
(17-4)
液液两相达平衡时应满足：
xiI γ iI = xiII γ iII
(17-5)
2.基础相平衡数据[16-21]
（1）四甘醇体系：在四甘醇抽提温度 100~150℃范围内，苯、甲苯与溶剂之 间基本是完全互溶的，因此应采用汽液相平衡数据，而非芳烃及 C8 以上的芳烃 是部分互溶的，因此应采用互溶度数据。图 17-3~图 17-4 标出了苯、甲苯与四甘 醇的 TXγ（温度、摩尔组成、活度系数）数据，图 17-5 和图 17-6 标出了烷烃及 环烷烃与四甘醇的互溶度平衡数据。
芳烃抽提及抽提蒸馏
石油化工科学研究院
目录
液液抽提 抽提蒸馏 芳烃精馏
液液抽提
工艺原理 几种液液抽提工艺 主要影响因素
一、 工艺原理
（一）溶剂的基本特性和要求 芳烃抽提是借助选择性溶剂的作用从烃类混合物中分离高纯芳烃的物理过程。抽 提过程的技术指标在很大程度上取决于溶剂的性能。一个好的工业抽提溶剂应具备如 下特性： 对芳烃的选择性要好，有利于提高芳烃的纯度 对芳烃溶解能力大，以利于降低溶剂比和操作费用 与抽提原料的比重差大、不易乳化，以保证在抽提塔内轻重两相的水力学流 动特性 与芳烃的沸点差大，以便与溶剂分离 热稳定性及化学稳定性好，以确保芳烃不被降解物质所污染 两相界面张力要大，以利液滴聚集和分层 蒸汽压低，减少操作中的溶剂消耗 粘度小、凝点低，有利于抽提过程的传热与传质 无毒、无腐蚀性，便于操作和设备材质选取 价廉易得
富 溶 剂
一闪蒸
二闪蒸 回流芳烃罐
贫溶剂
芳烃
抽 提 蒸 馏 汽 提 塔 抽 余 油 水 洗 塔
非芳烃
抽 空
原料油
抽 提 塔
芳烃分离技术应用及进展
芳烃分离技术应用及进展谢雅迪（山东三维化学集团股份有限公司青岛分公司，山东青岛266500）摘要：随着炼化行业的转型升级，作为重要化工原料的芳烃需求不断提升，推动着芳烃分离技术的发展。
文中对芳烃的分离技术进行了说明，主要介绍了几种芳烃分离技术的特点，分析总结了国内外芳烃分离技术的进展情况，并对国内芳烃抽提工业化应用情况进行总结，对芳烃分离技术的应用过程中的重要影响因素进行分析，并展望了该技术的发展趋势。
关键词：芳烃分离；溶剂抽提；抽提蒸馏；原料油；溶剂中图分类号：TQ028.3文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）01-0007-04Application and progress of aromatic separation technologyXie Yadi（Shandong Sunway Chemical Group Co.Ltd.，Qingdao266500，China）Abstract:With the transformation and upgrading of the refining and chemical industry,the demand for aromatics as an important chemical raw material is constantly increasing,which promotes the development of aromatics separation technology.This paper described the aromaticsseparation technology,mainly introduced the characteristics of several aromatics separation technologies, analyzed the progress of the aromaticsseparation technology at home and abroad,summarized the industrial application of the extraction of aromatics in China,analyzed the important influencing factors in the application process of aromatics separation technology,and prospected the development trend of the technology.Keywords：aromatics separation；solvent extraction；extraction distillation；raw oil；solvent近年来，国内外增产芳烃技术发展较快，推动了芳烃分离技术的进步，但是还存在着生产原料复杂、原料中的同分异构体沸点差别较小，很难通过蒸馏进行高效分离的难题。
芳烃工艺说明
芳烃工艺说明书1.1 主要原料40万吨/年芳烃抽提装置，所用原料有两部分，一部分为新建80万吨/年乙烯装置的副产品加氢裂解汽油33.75万吨/年；另一部分为原20万吨/年乙烯装置生产的4#苯5.3万吨/年，共计39.05万吨/年。
装置操作采用六个工况，工况1A/B：100%贫芳烃的加氢裂解汽油进料；工况2A/B：贫芳烃的加氢裂解汽油：4#苯=33.75:5.3；工况3A/B:富芳烃的加氢裂解汽油进料。
工况1A、2A、3A进料中不含C+11以上的重烃，工况1B、2B、3B进料中含有C+11以上的重烃，主要原料的名称、处理量、来源、运输方式见表1.3-1~3.表1.3-1 工况1A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 贫裂解汽油50 40 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐合计50 40表1.3-2 工况 2A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 贫裂解汽油43.214 34.5711 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐2 4#苯 6.786 5.4289 原20万吨年乙烯装置和裂解汽油一起管输合计50 40表1.3-3 工况 3A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 富裂解汽油50 40 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐合计50 401.2 生产方法及生产过程1.2.1生产方法本设计采用际特（北京）技术有限公司开发的GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术已经成功地工业化，在芳烃抽提领域中，相比于其他工艺，GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术有着十分重要的意义。
际特公司技术的主要特点是：其专利溶剂有着高的选择性；装置生产能力高，操作更优化，所用的设备更少。
这使得工艺具有低投资，低能耗及低操作费用的特点。
1.2.2生产过程乙烯装置来的C6-C8馏分进料用贫溶剂预热，热进料被送到抽提蒸馏塔（EDC）的中部，同时，贫溶剂到靠近EDC塔顶部的位置。
国外芳烃生产技术进展
国外芳烃生产技术进展芳烃生产技术即指BTXE（苯、甲苯、二甲苯、乙苯）的生产和转化技术，主要涉及三苯生产所用的催化剂（如催化重整、甲苯歧化和烷基转移、二甲苯异构化）、溶剂（芳烃抽提）、吸附剂三剂等工艺技术。
催化重整和高温裂解在芳烃生产工艺中占有较大的比例。
据统计，美国、西欧、日本通过催化重整生产BTX芳烃的能力已分别占该地区芳烃产能力的73％、39．8％和49.7％，从高温裂解制乙烯副产的BTX芳烃，分别占该地区芳烃生产能力9.7％、43．4％和43．8％，煤焦油副产芳烃分别占该地区芳烃的1.3％、3.8％和4．9％。
1催化重整催化重整选取不同原料和操作条件，控制芳构化反应的热力学平衡，可用以生产BTX芳烃，也可用以生产高辛烷值汽油。
据统计，世界上催化重整装置现有10％的能力用于生产芳烃，90％能力用于生产汽油。
催化重整生产BTX芳烃的特点是含甲苯和二甲苯较多，含苯较少。
以半再生式重整工艺为例，典型的芳烃收率为：苯6．8％、甲苯21．9％，二甲苯19．8％，重芳烃6．4％，芳烃总收率占54．9％。
北美、西欧催化重整占原油加工能力比例分别高达22％和16％，美国和欧盟分别占24％和16％，亚太所占比例正在增大，现已达11％。
催化重整成为欧美生产高辛烷值汽油和芳烃的重要工艺，美国25 家原油加工能力超1000万t／a的石油公司，催化重整所占比例为24．1％，欧盟18家原油加工能力超过1000万t／a的公司，催化重整比为例16．4％，即使加工能力小于1000万t／a的公司，催化重整能力也占原油加工能力20．8％。
催化重整生产工艺分为固定床半再生式和移动床连续再生式两大类。
半再生式重整以恩格尔隆德公司和阿科公司联合开发的麦格钠重整、埃克森公司的强化重整最为典型。
连续再生式重整有UOP公司和CCR Platforming 连续重整及其第二代LPLS CCR Platfor-ming低压低分裂度连续重整，以及法国IFP的连续重整（Duolforming Octamiging）。
芳烃抽提工艺优化节能技术应用
芳烃抽提工艺优化节能技术应用摘要：近年来，国内外增产芳烃技术发展较快，推动了芳烃分离技术的进步，但是还存在着生产原料复杂、原料中的同分异构体沸点差别较小，很难通过蒸馏进行高效分离的难题。
抽提装置采用“两头一尾”的工艺路线相结合，即来自裂解加氢汽油和重整脱戊烷油分别进入A/B系列预分馏单元部分，C6-7馏分与C8+馏分在预分馏塔分离。
C6-7馏分进入对应抽提蒸馏单元进行非芳烃和混合芳烃分离，抽提分离后的混合芳烃共同进入BT精馏单元得到高纯度苯和甲苯产品，裂解抽余油中环烷含量高，作为重整原料，重整抽余油链烷烃含量高，作为裂解原料；C8+馏分经二甲苯塔分馏后，混合二甲苯作为产品，C9+馏分至下游装置分离高沸点芳烃溶剂和工业碳十粗芳烃。
本装置由芳烃抽提、芳烃精馏及公用工程三部分组成。
基于此，本篇文章对芳烃抽提工艺优化节能技术应用进行研究，以供参考。
关键词：芳烃抽提工艺；节能技术；应用分析引言催化裂化(FCC)油浆是催化裂化装置的副产物之一，近年来随着FCC原料重质化和劣质化趋势加剧，FCC油浆产率有所增加，约为5%～10%。
FCC油浆主要由2～5环的芳香类化合物及少部分饱和结构组成，具有广泛的工业用途，但由于含有较多的催化剂粉尘，目前主要作为低附加值的燃料油调合组分使用。
如能够对FCC油浆进行深度分离，分别得到高芳香性和饱和烃为主的组分，则可进一步加工成高附加值产品，提高催化裂化装置的经济效益。
研究操作条件对单溶剂抽提分离FCC油浆的影响，采用响应面分析(responsesurfacemethod，ＲSM)考察FCC油浆抽提分离的最优操作条件。
基于此，本文探究芳烃抽提工艺优化节能技术应用分析。
1主要芳烃分离技术1.1Sulfolane法环丁砜法抽提技术是由Shell公司与UOP公司在60年代初研究开发的，是当今普遍采用的1种芳烃抽提工艺；利用环丁砜溶剂优良的选择性、溶解性能，该抽提技术能耗比较低，工艺相对较简单，目前环丁砜的溶剂抽提法在国内的芳烃生产的装置中较为主流；另外，环丁砜溶剂难降解，为防止相关设备腐蚀，需要通过加入化学试剂进酸碱度控制。
芳烃抽提技术研究进展和应用现状
芳烃抽提技术研究进展和应用现状摘要：目前蒸馏抽取法已经成为了芳烃生产的主要工艺，并且在多数化工产业中能够起到很好的促进作用，本文探讨了芳烃抽提技术研究进展和应用现状，以供参考。
关键词：芳烃；抽提技术；应用现状一、芳烃抽提蒸馏工艺原理抽提蒸馏分离芳烃工艺是利用选择性溶剂从富含芳烃的窄馏分中提取某种高纯度芳烃的过程。
原料首先进行预分馏，切除轻重组分，留下中心馏分（主要为C6、C7组分）去进行抽提蒸馏。
在抽提蒸馏过程中，通过加入选择性溶剂，提高芳烃和其它组分间的相对挥发度，从而使芳烃和非芳烃的分离成为可能。
二、抽提蒸馏基本概念芳烃抽提的原料主要有重整生成油、裂解加氢汽油和煤焦油。
在这些原料中，不仅含有与芳烃沸点相近的非芳烃，而且某些芳烃可以与芳烃形成各种共沸物，用一般的精馏方法难以获得高纯度的芳烃。
苯、甲苯与这些烃类形成的二元共沸物的沸点和苯、甲苯的沸点十分相近，而且，苯与正庚烷的共沸点与纯苯的沸点相同，甲苯与1，3-二甲基环戊烷的共沸点与纯甲苯的沸点相同，因此，用一般的精馏方法分离出高纯度的芳烃是不可能的。
对于烃类混合物，在常压范围内气相可作为理想气体处理，通过精馏方法分离关键组分的难易程度可以用相对挥发度来表征；相对挥发度越远离1，越有利于精馏分离。
恒沸组成时两组成相对挥发度为1，通过普通的精馏方法无法实现恒沸溶液的分离。
改变相对挥发度的唯一途径就是通过加入溶剂来改变两组分的活度系数比。
加入选择性溶剂以后，原料的组分、组成均发生了变化，分子间相互作用改变，因而也使原料组分的活度系数比值发生变化，从而使相对挥发度尽可能远离1，从而有利于精馏分离。
这就是抽提蒸馏的基本原理。
1、抽提蒸馏溶剂的性能（1）溶剂油有良好的选择性，能使待分离组分的活度系数增大，提高其相对挥发度；（2）对于待分离组分是一种良好的溶剂，在精馏操作下不出现液液两相分离，否则抽提蒸馏塔易暴沸，操作不稳定；（3）与待分离组分有足够的沸点差，利于用精馏的方法回收溶剂，循环使用；（4）溶剂热稳定性强，无腐蚀性，与组分不发生化学反应，从生产安全考虑是比较安全的；2、影响抽提蒸馏分离的因素对于抽提蒸馏操作过程而言，各种因素对分离效果的影响可归纳为两方面作用：一是对相平衡产生影响，从而影响相对挥发度及分离效果；二是对过程的稳定性、可操作性產生影响，一个不稳定的过程，很难达到预期的分离效果。
芳烃抽提工艺技术的对比分析研究
芳烃抽提工艺技术的对比分析研究摘要：近年来，随着芳烃抽取技术的飞速发展，一系列先进的分离抽取方法应运而生，为石油化工行业的发展带来了巨大的促进作用。
本文旨在通过对当前芳烃抽取的不同技术的深入比较和分析，来揭示它们的优势和不足，并为未来的发展做出预测。
关键词：芳烃抽提工艺；溶剂抽提；抽提蒸馏；对比分析随着全球经济的高速增长，石油和化学行业对于芳烃的需求量急剧上升，这就迫切需要更先进的芳烃抽取技术来满足市场的需求。
当前，用于芳烃分离的技术有液液抽提、共沸抽提以及抽提蒸馏等多种，但是，应该根据不同的原料特征，采取合理的抽提工艺，以尽可能地降低能源消耗，提升抽提的效率。
一、芳烃抽提技术芳烃抽提技术已成为石油化工行业的一项重要应用技术，它可以将原材料中的杂质分离，转变为纯净的芳烃，这种工艺制备出的产品有着广阔的应用前景，对于当今社会的经济发展至关重要。
通过采用抽提萃取技术，可以有效地从原料中提取出有价值的芳烃物质。
目前，芳烃提取技术已经发展出液液抽提和萃取精馏两种基本的工艺原理，通过使用这些技术，我们可以解决原材料中芳烃和非芳烃混合物蒸馏提取过程中遇到的挑战，实现高效提取。
采用液液抽提技术，可以借助于各种烃类成分在特定溶剂中的溶解度差异，从而实现对其进行有效的分离和提取。
从而将原料中的烃类物质转化为具有差异化密度的液相，从而实现对芳烃物质的高效分离。
通过利用极性溶剂的挥发特性，萃取精馏技术可以有效地从原料中提取出芳烃，从而实现对其他烃类物质的有效分离和提取。
通过这两种抽提工艺技术，我们可以实现芳烃的分离和提取，但它们之间也存在着许多差异。
通过对现代石油化工生产中的芳烃抽取技术的详细比较和分析，可以帮助我们更好地掌握这两种技术的优势和不足。
二、芳烃抽提溶剂对比经过分析，我们发现当前用于芳烃提取的两种方法都需要溶剂的参与。
因此，在比较这两种抽提工艺时，我们首先应该考虑溶剂的选择。
在芳烃抽取过程中，应根据其特定的工艺技术原理，精心挑选出最佳的抽取溶剂。
芳烃抽提蒸馏工艺溶剂环丁砜中重组分的脱除
加工工艺石 油 炼 制 与 化 工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ２０２０年１２月 第５１卷第１２期 收稿日期：２０２０ ０６ ０９；修改稿收到日期：２０２０ ０８ ２５。
作者简介：高思亮，高级工程师，主要从事芳烃抽提工艺的研究工作。
通讯联系人：高思亮，Ｅ ｍａｉｌ：ｇａｏｓｉｌｉａｎｇ．ｒｉｐｐ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ。
/09:;<5=>?@ABCD)EFGH高思亮，唐文成，赵 明，田龙胜（中国石化石油化工科学研究院，北京１０００８３）摘 要：针对加氢裂解汽油芳烃抽提蒸馏工艺中重组分在贫溶剂中的积累问题，分别考察抽余油反萃取、水洗贫溶剂、水洗富溶剂、抽余油反萃取 水洗耦合４种方法对环丁砜溶剂的净化再生效果。
结果表明：重组分中直链烷基苯最容易被脱除，多环芳烃的分离难度最大；温度对重组分的脱除有一定影响，且采用不同方法时的影响程度不同；４种方法中抽余油反萃取 水洗耦合法的再生效果最优，能够在油剂比（抽余油与待再生贫溶剂的质量比）为１．０、水洗比（水洗水与待再生贫溶剂的质量比）为１．０、温度为４０℃的条件下，将贫溶剂中的环丁砜质量分数从９４．２５％提升至９９．８６％，达到工业生产所需循环贫溶剂的纯度要求。
关键词：环丁砜 重组分 抽余油 反萃取 水洗苯（Ｂ）、甲苯（Ｔ）、二甲苯（Ｘ）是重要的石油化工基础原料，２０１７年全球每年苯和二甲苯的产量超过１１５Ｍｔ［１ ２］，甲苯产量约４１Ｍｔ［３］。
目前工业上分离三苯（ＢＴＸ）的主要方法是液液抽提或抽提蒸馏工艺［４ ５］，而抽提溶剂的性能和纯度直接影响着分离效果。
由于具有对芳烃的选择性高、热稳定性较好、腐蚀性低、毒性低等优点，环丁砜已成为应用最广泛的抽提溶剂之一［６ １０］。
加氢裂解汽油中的Ｃ６～Ｃ８馏分是生产ＢＴＸ的重要原料，然而以其为原料生产ＢＴＸ时，容易在抽提蒸馏过程中产生溶剂环丁砜劣化的问题。
原因之一是，在上游加工过程中通常先对裂解汽油进行馏分切割，得到Ｃ６～Ｃ８馏分后再加氢，在加氢过程中会产生微量的沸点范围为１５０～３００℃的重组分，这些重组分进入后续抽提蒸馏单元后很难通过常规的溶剂再生工艺排出装置，从而在溶剂中累积，导致溶剂的分离效果下降。
芳烃抽提装置问题分析及优化措施
芳烃抽提装置问题分析及优化措施作者：李元明李家乐于洋刘东杨培君来源：《当代化工》2020年第07期摘要：芳烃抽提装置的抽提蒸馏塔作为整个装置的核心工艺，其运行状态直接影响抽余油和苯产品质量，其液-液抽提的特殊性和环丁砜溶剂的易劣化的特点给生产操作带来较大的难度。
针对芳烃装置中抽提蒸馏塔出现的异常波动而导致的抽余油产品质量波动问题，进行了详细地分析，并提出了相对可行的解决方法。
关键词：芳烃抽提;抽余油;环丁砜;抽提蒸馏塔中图分类号：TQ 052 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2020）07-1497-05Analysis and Optimization of Aromatics Extraction PlantLI Yuan-ming， LI Jia-le， YU Yang， LIU Dong， YANG Pei-jun（Olefin Plant of PetroChina Fushun Petrochemical Company， Fushun Liaoning 113001，China）Abstract： As the core of the whole unit， the extraction distillation tower of the aromatics extraction unit has a direct influence on the quality of raffinate and benzene. Due to the particularity of liquid-liquid extraction and the easy degradation of sulfolane solvent， the production operation is great difficult. In this paper， the quality fluctuation of the raffinate oil product caused by the abnormal fluctuation of the distillation tower was analyzed， and relatively feasible solutions were put forward.Key words： Aromatics extraction; Raffinate oil; Sulfolane; Extractive distillation tower中国石油抚顺石化分公司烯烃厂芳烃抽提装置采用GT-BTX专利技术，设计处理量为40万t·a-1，是80万t·a-1乙烯装置的后续装置，采用际特公司专利环丁砜复配溶剂，具有装置投资小、能耗低、溶剂选择性好、性能稳定等特点。
芳烃抽提装置实践报告
芳烃抽提装置实践报告一、实践目的石化公司乙烯装置建成投产后，因相同碳数芳烃和非芳烃的沸点非常接近，用一般的精馏方法很难分离，为更好的掌握了解石化公司石油化工厂芳烃抽提采用的液---液抽提技术，根据原料组分在溶剂中的溶解度差异而进行的分离技术使得有效地改进了这一问题，而进行实践掌握。
二、实践单位及岗位介绍实践单位：兰州石化公司石油化工厂岗位介绍：本次我所实践的岗位是兰州石化公司石油化工厂芳烃装置，该装置采用国内外在芳烃抽提上普遍采用的技术液---液抽提技术和抽提蒸馏术进行工作。
三、实践内容及过程一、简介兰州石化分公司70万吨/年乙烯装置建成投产后，副产品加氢汽油33-36万吨/年。
加氢汽油中富含70-80%（Wt）芳烃，20-30%（Wt）环烷烃、链烷烃，因相同碳数芳烃和非芳烃的沸点非常接近，用一般的精馏方法很难分离。
目前，国内外在芳烃抽提上普遍采用的技术主要有两种，一种为液---液抽提技术，另一种为抽提蒸馏技术。
1、GT-BTX抽提蒸馏技术GT-BTX抽提蒸馏工艺在韩国LG石油公司150万吨/年芳烃装置已正常运行，在大连石化100万吨/年芳烃装置已完成初步设计，进入施工图阶段。
这两家公司芳烃装置均以催化重整油作为进料，在重整装置已切割大部分C8组分，抽提进料以C6-C7为主，以合格抽出苯、甲苯作为目标产品。
从以了解的资料看，GT-BTX工艺可抽取合格的苯和甲苯，但在抽取三苯方面五运行或设计业绩。
2、SUPER-SAE-II液---液抽提工艺SUPER-SAE-II液---液抽提工艺已被辽阳石化60万吨/年芳烃装置采用。
目前进入初步设计审查阶段，该装置以催化重整油、加氢汽油、轻芳烃作为混合进料，主要产出苯和甲苯，副产二甲苯和抽余油，辽阳石化认为SUPER-SAE-II工艺是在常规液---液抽提的技术基础上经优化后进一步开发的，技术可靠，能耗较先进，现有操作人员对此工艺操作经验丰富，经有关部门论证后，选择了该工艺。
芳烃抽提工艺流程际特工艺介绍
芳烃抽提工艺流程际特工艺介绍下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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芳烃抽提及抽提蒸馏
苯
—
67
甲苯
—
167 二甲苯
2.5
<1.0 碳九芳烃
<1.0
<1.0
C6~C7 馏份
60.5 17.5 42.3 0.7 —
C6～C8 馏份
83.7 45.1 28.8 9.7 0.1
表 17-15 主要工艺操作数据
项目 抽提塔温度/℃
塔顶
C6~C7 抽提 C6～C8 抽提
项目
回收塔压力 /MPa(绝)
表 17-2 几种工业抽提溶剂的一般性质
分子量 M
99.13
比重 d430
1.03
沸点 ℃
206
凝固点 ℃
-24
粘度 cp 0.97
150℃汽化热 kJ/kg 493
115.14 1.15 244
21 2.7(70℃)
401
120.16 1.26 287 28
2.5
514
78.13 1.10 189 18
对于重整生成油的芳烃抽提，四甘醇抽提工艺具有芳烃产品质量好，收率高， 能耗低，溶剂价廉易得，对设备腐蚀性小等优势，因此仍不失为一种较好的芳烃 抽提工艺。
（二）环丁砜溶剂抽提工艺
1961 年，Shell 公司推出了以环丁砜为溶剂的芳烃抽提工艺（Sulfolane）， 由于其投资低、芳烃产品质量好、收率高等特点，自从第一套工业装置投产以 来，该工艺得到了广泛的工业应用。国内于 80 年代初，开始致力该工艺的研究 与开发，在有关研究单位和工程设计单位的密切配合下，于 80 年代末期开发成 功了改进的以环丁砜为溶剂的抽提工艺（SAE），并很快得到了推广应用。图 17-21 标绘了环丁砜抽提工艺的流程示意图。
Techtiv_100溶剂在大连石化芳烃抽提装置的应用
105 ×104t/a 芳 烃 抽 提 装 置 是 大 连 石 化 公 司 2000×104t/a 加 工 进 口 含 硫 原 油 技 术 改 造 工 程 的 重 要 项 目 之 一 。 装 置 采 用 美 国 GTC 公 司 的 GT -BTX 芳 烃 抽 提 蒸 馏 技 术 ， 以 220×104t/a 连 续 重 整 单 元 生 产 的 C6/C7 馏 分 油 为 原 料 ， 应 用 高 选 择 性 复 合 专 有 溶 剂 Techtiv-100 来 生 产 高 纯 度 的 苯 、 甲 苯 、 抽 余 油 和 少 量 混 合 芳 烃 。 芳 烃 抽 提 单 元 生 产 规 模 为 100× 104t/a， 年 加 工 时 间 为 8400h， 装 置 自 2008 年 7 月 开 工以来运行平稳，各项指标都能达到或超过要求。
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更好的表现性能。 Techtiv?100溶剂不含氮基组分，其他溶剂，如NFM含有氮基，氮基对下游使用沸石催化剂的工艺
Techtiv?100 抽提蒸馏溶剂特性
物理性质
高沸点；有极性；不含氮
毒性
低
腐蚀性
对碳钢温和
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● 该工艺能够同时产出高纯度BTX三苯产品（高于99.9%），芳烃收率很高（典型收率99.9%）。
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置BTX进料量已达到1,500,000吨/年。
由于GT - BTX ? 工艺投资成本的优势，最低的占地需要，低的操作费用，优异的溶剂系统，更高的纯
度和收率以及GTC 和其他专利商相比具有更强的项目执行能力，GT - BTX 被LG - Caltex选中。在设计
中，GTC提供了先进的热整合方案和许多特色以提供灵活操作。
下图显示了GTC溶剂与其他溶剂相比如何从非芳中高效分离重要的芳烃组份。K (相对挥发度)的值 越大，则组分越易于分离，所需理论塔板数越少，芳烃收率更高，产品纯度更高，溶剂循环比更低。如 图中所示，GTC溶剂甚至可以增加C9非芳对苯的相对挥发度，从而能够处理全范围的BTX馏分。效率低 的溶剂不能有效拉大非芳和芳烃之间的相对挥发度差值，在实践上只适用于窄组分进料。
基数
基数+ 30%
总图
基数
基数+ 30%
GT - BTX?抽提蒸馏工艺工业化工厂范例
?
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<0.01
能耗，kcal/kg进料
190
数据2：
2000年10月装置测试运行生产BTX
参数
进料组成，vol.%
苯
11.94
甲苯
41.09
二甲苯
7.02
C9+芳烃
1.41
实际数据 实际数据
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● 主要设备尺寸较比其他与之竞争的抽提蒸馏技术小，因此，投资成本更低。同时，由于设备尺 寸 小，总图占地小，溶剂初装和备量都少。由于溶剂选择性高，溶剂循环比更低，抽提蒸馏理论塔板数更 少。
● 工艺上实现了热整合，因此能耗低。 ● 溶剂消耗可忽略（正常操作低于1ppm/吨抽余油）。 ● 易于实现对原有液液抽提装置或使用其他类型溶剂的抽提蒸馏装置的扩能改造。
技术比较 和其他芳烃回收工艺相比，GT - BTX ? 工艺突出显示了最高的效率和最低的投资。
GT - BTX ? 和液液抽提系统比较
名称
GT - BTX ?
液液抽提
主要操作单元
2
4
投资成本
基数
30-40% + 基数
芳收
99.9%
<99%
芳烃纯度
99.99%
<99.9%
能耗
基数
20-30% + 基数
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C6-C7非芳 C8-C9非芳 总的芳烃收率，wt.% 二甲苯纯度，wt.% 能耗，kcal/kg进料
35.63 2.91 99.9% 99.9 195
更多技术文章： ● 采用GT-Styrene?技术提升裂解汽油价值 ● Direct Ox 直接氧化回收硫化氢技术 ● CrystaSulf?回收气体中硫化氢技术 ● 提高汽油辛烷值技术GT-BTX?工艺 ● GT-BTX?芳烃抽提蒸馏技术 ● 粗苯精制GT-BTX?技术 ● 技术背景和竞争优势 ● 抽提蒸馏的应用 ● 不停炉清灰技术
材质
碳钢
碳钢
进料灵活性
C5-C9
C6-C7(8)
工艺控制
简单, 直接
间接
稳定装置
4小时
24 小时
溶剂备料
基数
50% + 基数
GT - BTX ? 和其他抽提蒸馏系统比较
名称
GT - BTX ?
其他抽提蒸馏系统
主要操作单元
2
2–3
投资成本
基数
基数 + 30%
芳收
99.9%
<98%
稳定性 活性
设计/操作条件下热稳定 和进料组分不反应
GT - BTX?抽提蒸馏工艺的流程 GT - BTX ? 工艺的流程示意图非常简单，由两塔组成：一座抽提蒸馏塔(EDC) 和一座溶剂回收
塔(SRC)。 GT - BTX ? 工艺流程示意图
GTC抽提蒸馏技术优势 ● GTC抽提蒸馏技术为目前领先的芳烃回收技术并且已有商业化的范例工厂。 ● GT-BTX?为简单的两塔抽提蒸馏，工艺操作简单易行；与之相比照，液液抽提需要四个主要的单
该装置自2000年6月开车以来，性能一直非常卓越：
● 苯纯度
99.995%
● 甲苯纯度
99.995%
● 芳烃收率
99.9%
● 溶剂损失
可忽略
装置能耗比与其相邻的处理相同进料的环丁砜液液抽提装置低30% 。
在一份发表于2001年4月，由荷兰工艺设计中心（该中心由荷兰政府资助）完成的能耗比照调查报
告中， LG-Caltex的GT-BTX装置在芳烃抽提能效方面位列世界第一，其能耗低于调查报告平均值。
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由于GTC公司芳烃抽提蒸馏工艺在生产BTX中的优异表现性能，并且其技术应用场所涵盖重整和裂
解汽油进料，目前，中国青岛丽东70万吨/年对二甲苯生产装置中的芳烃抽提工段和中国石油大连石
化105万吨/年抽提蒸馏装置,中国石油独山子石化60 万吨裂解汽油抽提蒸馏均采用GT - BTX ? 芳烃抽提蒸
馏工艺，上述工程中丽东和大连已建成投产，独山子项目正在建设中。
附两组LG-Caltex工厂实际运行数据 数据1：
2# BT抽提装置工艺表现值
参数
抽提蒸馏塔进料流率，bpd
26,420
苯纯度，wt.%
99.995
甲苯纯度，wt.%
99.99
苯收率
99.9%
甲苯收率
99.99%
二甲苯收率
100%
抽余油中溶剂含量，ppm
<1
芳烃抽出物中溶剂含量，ppm
<1
抽余油中芳烃含量，wt.%
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下面范例工厂描述了GT-BTX 工艺应用于BT回收。本实例无可争议地表明了该装置在抽提蒸馏技
术领域内最优秀的表现性能。
范例工厂为LG-Caltex油品公司的芳烃抽提蒸馏装置。LG-Caltex油品公司位列世界五大炼厂之一，
其芳烃回收装置是世界上最大的独立芳烃抽提装置，生产芳烃的能力每年超过900,000吨。目前，本装
会造成致命的催化剂中毒。据统计，2005年，中国市场苯的增量为15% ，2006年增量达24% ，这些增长 主要由于苯乙烯需求的驱动，而含氮基的苯会造成苯乙烯催化剂中毒。目前国际上部分生产厂要求原料 苯的氮基含量低于1x10-3ppm。
● 由于基于改变进料组分间的相对挥发度并且溶剂选择性高，GT-BTX?工艺能够处理宽沸点进料 （C5~C9），并且不需要预分馏，也不需要专程改变抽提装置的进料。该工艺能灵活处理重整和加氢裂 解汽油进料，在生产高纯度BTX产品时，对进料指标没有限制。与之相比照，液液抽提工艺中，如果进 料中含有C5，C5会在循环回路中累积并最终污染产品；如果进料中含有重芳烃，由于其在溶剂中溶解度 低，会导致重芳烃收率下降；如果进料中芳烃含量超过70% ，会造成液液相间界面不清导致分离困难， 此时需回兑抽余油；如果进料中芳烃含量低于10% ，为提高收率不得不增大溶剂比，造成装置能耗的上 升。而抽提蒸馏基于相对挥发度原理，不受上述进料的限制。
GT - BTX?芳烃抽提蒸馏技术
GT - BTX?抽提蒸馏的主要原理 GTC 的GT - BTX ? 工艺应用抽提蒸馏技术进行芳烃回收。其工作原理为用高选择溶剂改变组分的相对
挥发度。在芳烃和非芳共存的混合物中，由于溶剂的作用，非芳烃组分的相对挥发度被提高，这种提升 使得非芳组分可在传统的蒸馏塔中被蒸到塔的顶部，同时芳烃在塔底回收。用于GT - BTX ? 工艺的溶剂 为Techtiv?100专有混合溶剂，这种溶剂使得系统获取卓越的工艺性能。