物料计算数据
一、组长：倪明森
产物：收率96%，纯度：95%。
生产能力：年生产该步反应产物30万公斤。
要求计算：1、各原料所需要的用量；2、确定反应时间；3、确定反应器总容积；4、确定反应釜台数和单釜容积。
（计算过程忽略物质溶解和温度对溶剂体积的影响）
二、戴冰怡组
产物：收率85%，纯度：90%
生产能力：年生产该步反应产物60万公斤。
要求计算：1、各原料所需要的用量；2、确定反应时间；3、确定反应器总容积；4、确定反应釜台数和单釜容积。
（计算过程忽略物质溶解和温度对溶剂体积的影响）
三、钱超
原料及投料量：
产物：收率80%，纯度：95%
生产能力：年生产该步反应产物30万公斤。
要求计算：1、各原料所需要的用量；2、确定反应时间；3、确定反应器总容积；4、确定反应釜台数和单釜容积。
（计算过程忽略物质溶解和温度对溶剂体积的影响）
四、潘雪
原料及投料量：
产物：收率96%，纯度98%
生产能力：年生产该步反应产物60万公斤。
要求计算：1、各原料所需要的用量；2、确定反应时间；3、确定反应器总容积；4、确定反应釜台数和单釜容积。
（计算过程忽略物质溶解和温度对溶剂体积的影响）
五、陈巧巧
产物：收率65%，纯度：95%。
生产能力：年生产该步反应产物30万公斤。
要求计算：1、各原料所需要的用量；2、确定反应时间；3、确定反应器总容积；4、确定反应釜台数和单釜容积。
（计算过程忽略物质溶解和温度对溶剂体积的影响）
六、朱广泽
产物：收率81%。纯度：95%。
生产能力：年生产该产物60万公斤。
要求计算：1、各原料所需要的用量；2、确定反应时间；3、确定反应器总容积；4、确定反应釜台数和单釜容积。
（计算过程忽略物质溶解和温度对溶剂体积的影响）
七：司马哲超
原料及投料量：
产物：收率80.3%
生产能力：年生产该步反应产物30万公斤。
要求计算：1、各原料所需要的用量；2、确定反应时间；3、确定反应器总容积；4、确定反应釜台数和单釜容积。
（计算过程忽略物质溶解和温度对溶剂体积的影响）
八、吴刚
原料及投料量：
产物：收率65%，纯度：90%
生产能力：年生产该产物60万公斤。
要求计算：1、各原料所需要的用量；2、确定反应时间；3、确定反应器总容积；4、确定反应釜台数和单釜容积。
（计算过程忽略物质溶解和温度对溶剂体积的影响）
物料平衡计算公式
物料平衡计算公式 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
物料平衡计算公式： 每片主药含量 理论片重= 测得颗粒主药百分含量 1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡 物料平衡范围: %～100 % 物料平衡= %100?+a c b a-粉筛前重量(kg) b-粉筛后重量(kg) c-不可利用物料量(kg) 2.制粒工序的物料平衡 物料平衡范围: %～ % 制粒工序的物料平衡= a d c b ++×100% 制粒工序的收率=a b ×100% a-制粒前所有原辅料总重(kg) b-干颗粒总重(kg) c-尾料总重(kg) d-取样量(kg) 3.压片工序的物料平衡范围: %～ % 压片工序的物料平衡=a d c b ++×100% 压片工序的收率=a b ×100%
a-接收颗粒重量(kg) b-片子重量(kg) c-取样重量(kg) d-尾料重量(kg) 4.包衣工序的物料平衡 包衣工序的物料平衡范围: %～ % 包衣工序的物料平衡 = b a e d c +++ 包衣工序的收率 = b a c + a-素片重量(kg) b-包衣剂重量(kg) c- 糖衣片重量(kg) d-尾料重量(kg) e-取样量(kg) 5.内包装工序物料平衡 内包装工序物料平衡范围: %～ % 包材物料平衡=%100?++++A a d c b B a- PTP 领用量(kg) b- PTP 剩余量(kg) A- PVC 领用量(kg) B- PVC 剩余量(kg) c-使用量(kg) d- 废料量(kg) 片剂物料平衡=%100?++a d c b a ：领用量(Kg) b ：产出量(Kg) c ：取样量(Kg) d ：废料量(Kg) 6.外包装工序的物料平衡
各种材料的计算方法
各种材料的计算方法 地砖 规格：1000*1000、800*800、600*600、500*500、400*400、300*300、200*200、100*100 粗略计算法：用砖数量=房间面积/一块地砖的面积*1.1 精确计算法：用砖数量=（房间面积/砖长）*（房间宽度/砖宽）*1.1 例:房间长5米，宽3米，砖规格400X400 用砖数量=（15米/0.4米）*（3米/0.4米）*1.1=104块 实木地板 常用规格：900*90、750*90、600*90 粗略计算法：使用地板块数=房间面积/一块地板的面积*1.08 精确计算法：使用地板块数=（房间长度/地板长度）*（房间宽度/地板宽度）*1.08 例：长5米，宽3米，地板规格750*90 用板数量=（5米/0.75米）*（3米/0.09米）*1.08=239块 注：实木地板在铺装中通常有8%的损耗 复合地板 常见规格：1.2米*0.19米 粗略计算法：地板块数=房间面积/一块地板面积*1.05 精确计算法：地板块数=（房间长度/地板长度）*（房间宽度/地板宽度）*1.05 例：长5米，宽3米 用板数量=（5米/1.2米）*（3米/0.19米）*1.05米约=70块 注：通常有3%--5%的损耗按面积算千万不要忽视！ 涂料 规格：5升、15升 家装常用5升，5升涂料刷面积为35平方米（涂2面） 计算方法：墙面面积=(长+宽)*2*层高 顶面面积=长*宽、地面面积=长*宽 总使用桶数=（墙面面积+顶面积+地面面积）/35平方米 例：长5米，宽3米 墙面积=（5米+3米）*2*2.85平方米=45.6平方米 顶面面积=5米*3米=15平方米 地面面积=5米*3米=15平方米 涂料量=（45.6+15+15）平方米/35平方米=75.6平方米/35平方米=2桶 注：以上只是理论上涂刷量，因在施工中要加入适量清水，所以以上用量只是最低涂刷量墙纸 规格：每卷长10米，宽0.53米 计算方法：墙纸总面积=地面面积*3 （地面积=长*宽） 墙纸的卷数=墙纸总面积/（0.53米*10米） 隔墙、吊顶 常用的隔墙吊顶有哪些？ 隔墙：玻璃（多与铝合金型材塑钢型材组成固定隔断、推拉隔断）石膏板、轻质砖、玻璃砖（价格高）木材、各种板材。常用柜子、鱼缸、屏风 吊顶：石膏板（稳定性好、质轻、防潮、防火、易加工、强度好、是目前厨卫常用的吊顶材料）、铝扣板、PVC塑料扣板、铝塑板、夹板（容变形）、防火板
各种装饰材料用量计算方法大全
各种装饰材料用量计算方法大全 一、怎样计算贴墙材料用量 贴墙材料的花色品种确定后，可根据居室面积大小合理地计算用料尺寸，考虑到施工时可能的损耗，可比实际用量多买10%左右。计算贴墙材料的方法有两种： 1.以公式计算，即将房间的面积乘以 2.5，其积就是贴墙用料数。如20平方米房间用料为20*2.5=50m。还有一个较为精确的公式： S=(L/M + 1)(H + h) + C/M 其中：S---所需贴墙材料的长度(米) L---扣去窗、门等后四壁的总长度(米) M---贴墙材料的宽度(米)，加1作为拼接花纹的余量； H---所需贴墙材料的高度(米) h---贴墙材料上两个相同图案的距离(米) C---窗、门等上下所需贴墙的面积(平方米) 2.实地测量，这种方法更为准确，先了解所需选用贴墙材料的宽度，依此宽度测量房间墙壁(除去门、窗等部分)的周长，在周长中有几个贴墙材料的宽度，即需贴几幅。然后量一下应贴墙的高度，以此乘以幅数，即为门、窗以外部分墙壁所需贴墙材料的长度(米)。最后仍以此法测量窗下墙壁、不规则的角落等处所需用料的长度，将它与已算出的长度相加，即为总长度。这种方法更适用于细碎花纹图案，拚接时无需特别对位的贴墙材料。 二、涂料用量估算法 介绍一种简单的计算方法： 房间面积(平方米)除以4，需要粉刷的墙壁高度(分米)除以4，两者的得数相加便是所需要涂料的公斤数。例如，一个房间面积为20平方米，墙壁高度为16分米(除12分米的墙裙)，那么，就是(20÷4)＋(16÷4)=9，即9公斤涂料可以粉刷墙壁两遍。 再给你一个公式，墙漆施工面积=(建筑面积×80%-10)×3 建筑面积就是购房面积，现在的实际利用率一般在80%左右，厨房、卫生间一般是采用磁砖、铝扣板的，该部分面积大多在10平，该计算方法得出的面积包括天花，吊顶对墙漆的施工面积影响不是很大，可以不予考虑。 用漆量：按照标准施工程序的要求底漆的厚度为30微米，5升底漆的施工
片剂中物料平衡计算
片剂物料平衡的计算 （1）整粒终混平衡的计算 A=总投料量（kg） B=合格颗粒量（kg） C=不合格颗粒量（kg） D=取样量（kg） B + C + D 平衡＝ --------------------×100% 应为95％～102% A （2）整粒终混得率的计算 得率＝B/A×100% （3）压片平衡的计算 A=合格颗粒重量（kg） B=不合格品重量（kg） C=合格片重量（kg） D=取样量（kg） B + C + D 平衡＝------------------×100% 应为95％～100% A （4）压片得率的计算 得率＝C/A×100% （5）包装平衡的计算 A：领取素片重量（kg） B：包装数量（片） C：平均片重（kg） D：内包装不合格品量（kg） E：外包装不合格品量（kg）
平衡＝（B×C÷1000+D+E）/A×100% 应为95％～102％（6）包装得率的计算 得率＝（B×C÷1000）/A×100% （7）批平衡的计算 A：总投料量（kg） B：包装数量（片） C：制粒不合格品量（kg） D：制粒取样量（kg） E：压片不合格品量（kg） F：压片取样量（kg） G：内包装不合格品量（kg） H：外包装不合格品量（kg） B×平均片重÷1000＋C+D＋E＋F+G+H 平衡＝-------------------------------- ×100% （应为95％～102%） A （8）批得率的计算 得率＝B×平均片重÷1000/A×100% （9）内包材平衡的计算 A：使用量（kg） B：合格药板数量（板） C：不合格药板数量（板） D：未冲裁报废铝箔（米） E：铝塑板的宽（米）
材料重量计算
材料重量计算 2011-09-08 15:50:44作者：来源：建设人材机网
圆钢重量（公斤）=0.00617 X直径X直径X长度 方钢重量（公斤）=0.00785 X边宽X边宽X长度 六角钢重量（公斤）=0.0068 X对边宽X对边宽X长度 八角钢重量（公斤）=0.0065 X对边宽X对边宽X长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617 X计算直径X计算直径X长度 角钢重量（公斤） =0.00785 X（■边边宽-边厚）X边厚X长度 扁钢重量（公斤）=0.00785 X厚度X边宽X长度 钢管重量（公斤）=0.02466 X壁厚X（-壁厚）X 长度 六方体体积的计算 公式①S20.866 x H/m/k即卩对边X对边x 0.866 X高或厚度 各种钢管（材）重量换算公式 钢管的重量=0.25 XnX （外径平方平方）X L X钢铁比重其中：n = 3.14 L= 钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25 x 3.14 x （外径-内平径方平方）X L X 7.8如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 钢的密度为：7.85g/cm3 （注意：单位换算） 钢材理论重量计算
钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg ）。其基本公式为： W （重量，kg ）=F（断面积mm2）x L（长度，m） Xp （密度，g/cm3）x 1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 X dX d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 X 1002=61.65kg 螺纹钢( kg/m ) W= 0.00617 X dX d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 X 12 2=0.89kg 方钢( kg/m ) W= 0.00785 X a X a a= 边宽mm 边宽20 mm的方钢，求每m重量。每m 重量=0.00785 x 202=3.14kg
材料用量计算表
问题一、吊顶每平方龙骨用量： 主龙骨：1米 副龙骨：2.5米 边龙骨：0.4米 用料说明： 1、主龙骨间距1000mm，根据施工规范，吊顶主龙间距 800mm-1200mm; 2、副龙骨间距400mm，不加横撑; 3、边龙骨用量是按房间吊顶长宽均为10m计算，如吊顶面积长宽均为5m则边龙用料0.8m,房间小则边龙用量增加; 4、为理论用量，实际施工中预算用料需要扩算适量损耗。 问题二、规格600的铝扣板吊顶龙骨用量： 轻钢主龙骨：1米 三角专用龙骨：1.67米 边龙骨：0.4米 用料说明： 1、主龙骨间距拟为1000mm; 2、边龙骨预算拟按吊顶面积长宽均为10m，如吊顶面积长宽均为5m则边龙用料0.8m,房间小则边龙用料增加。
3、为理论用量，实际施工中预算用料需要扩算适量损耗。是多少尺寸的,这些东西都是按尺寸算的比如说长是2.4X1.5的这样尺寸的话，龙骨要4根龙骨也就是说一平方米配一根龙骨，副龙骨一平方要三根角线一根是三米，如果按照这个尺寸的话就是要3根角线,角线计算方法是按周长来算的 接头的算法就是(2.4+1.5)X2/3=2.6根也就是三根,如果不接头的话，是按这样来算的2.4米的就要一根角线,周长是两边的所以要两根1.5X2刚好三米所以只要一根就够了又比如说2.4X3.6 这样尺寸的不接头的就要5根,接头的只要四根就够了~~ 按尺寸来算什么东西都一目了然 我就是做这行的，如果您有不懂的地方可以来咨询我~~ 希望我能帮到你 主龙骨是平方数*0.54 就是根数 负龙骨*2.7 边角*0.55这不准，边角一般都是跟具具体的长宽算的。还有不懂的话Qq593412528
物料衡算
第一节物料衡算式 4－1 化工过程的类型 化工过程根据其操作方式可以分成间歇操作、连续操作以及半连续操作三类。或行将其分为稳定状态操作和不稳定状态操作两类。在对某个化工过程作物料或能量衡算时，必须先了解生产过程的类型。 间歇操作过程： 4－2 物料衡算式 物料衡算是研究某一个体系内进、出物料量及组成的变化。根据质量守恒定律，对某一个体系，输入体系的物料量应该等于输出物料量与体系内积累量之和。所以，物料衡算的基本关系式应该表示为； 如果体系内发生化学反应，则对任一个组分或任一种元素作衡算时，必须把由反应消耗或生成的量亦考虑在内。所以(4—1)式成为： 上式对反应物作衡算时．由反应而消耗的量，应取减号，对生成物作衡算时，由反应而生成的量，应取加号。 但是，列物料衡算式时应该注意，物料平衡是指质量平衡，不是体积或物质的量(摩尔数)平衡。若体系内有化学反应，则衡算式中各项用摩尔／时为单位时，，必须考虑反应式中的化学计量系数。出为反应前后物料中的分子数不守恒。 第二节物料衡算的基本方法 进行物料衡算时，为了能顺利地解题，避免错误，必须掌握解题技巧，按正确的解题方法和步骤进行。尤其是对复杂的物料衡算题，更应如此，这样才能获得准确的计算结果。 4－3 画物料流程简图方法
求解物料衡算问题，首先应该根据给定的条件画出流程简图。图中用简单的方框表示过程中的设备，用线条和箭头表示每个流股的途径和流向。并标出每个流股的已知变量（如流量、组成)及单位。对一些未知的变量，可用符号表示。4—4 计算基准及其选择 进行物料、能虽衡算时，必须选择一个计算基准。从原则上说选择任何一种计算基准，都能得到正确的解答。但是，计算基准选择得恰当，可以使计算简化，避免错误。 对于不同化工过程，采用什么基准适宜，需视具体情况而定，不能什硬性规定。 根据不同过程的特点，选样计算基准时，应该注意以下几点： 1. 应选择已知变量数最多的流股作为计算基准。 2.对液体或固体的体系，常选取单位质量作基准。 3. 对连续流动体系，用单位时间作计算基准有时较方便。 4. 对于气体物料，如果环境条件(如温度、压力)已定，则可选取体积作基准。
弱电工程中常用设备材料数量计算方法
弱电工程中常用设备材料数量计算方法 弱电工程量计算： 一辅材的计算1、统计信息点数，包括各房间和机房，填入点位分布表中；2、确定是否超长？如超长，应在何处设置子配线间，几个？如有子配线间，那么交换机的数量也相应有变化。3、确定路由的走向；4、确定各处桥架的型号和长度。计算方法：(长×宽)×0.4/28，结果为信息点数，常用标准桥架有：300×100，200×100，100×100，100×50，50×50，其它桥架都需要定做。 一、辅材的计算 1、统计信息点数，包括各房间和机房，填入点位分布表中； 2、确定是否超长？如超长，应在何处设置子配线间，几个？如有子配线间，那么交换机的数量也相应有变化。 3、确定路由的走向； 4、确定各处桥架的型号和长度。计算方法：(长×宽)×0.4/28，结果为信息点数，常用标准桥架有：300×100，200×100，100×100，100×50，50×50，其它桥架都需要定做。 注：如果分支路由有相同的桥架型号，则分别计算其长度，最后才统计该桥架型号的总长度。 5、?25和?20管的计算(通常?25可以布6根线，?20可以布4根线)。计算时，以?20为准，平均某一信息点从桥架到终端需要?20的长度，如为A，那么就可以计算出所有信息点需要?20的长度了，即B=A×(总点数/4)，而实际在工程中，?20=2/3×B，?25=1/3×B。 6、角钢(30×30)的计算。角钢的长度=30cm×(桥架的总长m/1.5m)，即每根角钢的平均长度为30cm，每隔1.5m的距离就需要一根角钢。
7、龙骨(75×45)的计算。龙骨的长度=70cm×(总点数/2)，即每根龙骨的长度为70cm，通常布置为双口面板。 8、龙骨卡子、管接、盒接、铆钉、钢锯条等辅料的计算。=总辅料价格×10% 9、底盒(86×86)的计算。底盒的数量=总点数/2 二、设备材料的计算 1、线缆的计算：(最远+最近)/2×点数×1.1/305 说明： 最远为从机房到信息点的最远点；最近为机房内的信息点，一般为20米； 点数为从机房开始所覆盖的信息点，如果有子配线间，那么该点数就为从子配线间开始路由所覆盖的信息点数，1.1中的0.1为富裕量，即10%。305为每箱线的长度为305米。 如果有子配线间，则应该分别计算，公式是一致的。即：中心机房覆盖信息点所需的线缆数量+子配线间覆盖信息点所需的线缆数量+子配线间到中心机房级联线所需的线缆数量。 还有一点请注意网线的数量一般为300米左右，不到305米，如果这个工程线缆数量比较大的时候，这个也有考虑。比如穿线设备端预留的线缆长度，也要综合考虑，这个也会根据您的施工队伍的整体施工工艺来判断。 2、模块的计算。为信息点的数量； 3、双口面板的数量：总点数/2； 4、48口配线架的计算。总点数/48，如果有子配线间应分别计算，即各自覆盖的信息点数/48，然后相加，4U； 5、线管理器的计算。48口配线架不需要线管理器(自带)，主要是给交换机，如
材料力学公式汇总
材料力学重点及其公式 材料力学的任务 （1）强度要求；（2）刚度要求；（3）稳定性要求。 变形固体的基本假设 （1）连续性假设；（2）均匀性假设；（3）各向同性假设；（4）小变形假设。 外力分类： 表面力、体积力；静载荷、动载荷。 内力：构件在外力的作用下，内部相互作用力的变化量，即构件内部各部分之间的因外力作用而引起的附加相互作用力 截面法：（1）欲求构件某一截面上的内力时，可沿该截面把构件切开成两部分，弃去任一部分，保留另一部分研究（2）在保留部分的截面上加上内力，以代替弃去部分对保留部分的作用。（3）根据平衡条件，列平衡方程，求解截面上和内力。 应力： dA dP A P p A = ??=→?lim 0正应力、切应力。 变形与应变：线应变、切应变。 杆件变形的基本形式 （1）拉伸或压缩；（2）剪切；（3）扭转；（4）弯曲；（5）组合变形。 静载荷：载荷从零开始平缓地增加到最终值，然后不在变化的载荷动载荷：载荷和速度随时间急剧变化的载荷为动载荷。 失效原因：脆性材料在其强度极限 b σ破坏，塑性材料在其屈服极限s σ时失效。二者统称为极限应 力理想情形。塑性材料、脆性材料的许用应力分别为： []3 n s σσ=， []b b n σσ=，强度条件： []σσ≤??? ??=max max A N ，等截面杆 []σ≤A N m a x 轴向拉伸或压缩时的变形：杆件在轴向方向的伸长为：l l l -=?1，沿轴线方向的应变和横截面上的应力分别为：l l ?= ε，A P A N ==σ。横向应变为：b b b b b -=?=1'ε，横向应变与轴向应变的关系为：μεε-=' 。 胡克定律：当应力低于材料的比例极限时，应力与应变成正比，即 εσE =，这就是胡克定律。E 为弹性模量。将应力与应变的表达式带入得：EA Nl l = ? 静不定：对于杆件的轴力，当未知力数目多于平衡方程的数目，仅利用静力平衡方程无法解出全部未知力。 圆轴扭转时的应力 变形几何关系—圆轴扭转的平面假设dx d φ ρ γρ=。物理关系——胡克定律dx d G G φρ γτρρ==。力学关系dA dx d G dx d G dA T A A A ???===2 2ρφφρρτρ 圆轴扭转时的应力：t p W T R I T == max τ；圆轴扭转的强度条件： ][max ττ≤=t W T ，可以进行强度校核、截面设计和确
工厂设计概论 物料平衡计算例题
例 题 计 算 过 程 1.某厂年产100万m 2釉面砖，产品规格152×152×5mm ，物料平衡计算的主要参数及结果见表1及表2。 解：A 计算过程如下 ⑴年产量 年出窑量=100×104m 2×10kg/m 2×10-3kg=10000 （t ） ⑵釉烧 年装窑量= 烧成废品率 年出窑量 -1 = )/(7.108%8110022 年万万m m =- =年/10870 t ⑶装窑、施釉 年施釉量=% 11/7.10812-= -年 万施釉废品率年装窑量m =年年/10980/10983 2t m = 年需釉料量10980×6%=658.8t/年
⑷素烧、干燥 年干燥量（釉+坯）= % 1518 .109,1-= -干燥损失率素烧年施釉量 =年万/2.1292m 换算成t/年： 坯：釉=94:6 ∴坯重9.4kg/m 2 坯年干燥量= 灼减 坯重 坯釉年干燥量-?+1)( % 8110/4.9102.1293224-???=-m kg m =)/(13198 年t ⑸成型 年成型量=% 1012.12912-= -年 万成型损失率坯年干燥量m )/(6.1432年万m = = )/(14665% 10113198 年t =- 规格152×152×5mm 的釉面砖1m 2以44片计 成型量（万片/年）=143.6×44=6314(万片/年) ⑹喷雾干燥 年喷雾干燥量= 年喷干损失率年成型量/15437% 5114665 1t =-=- ⑺新坯料加工量（干基） 新坯料加工量（干基）年回坯量年喷雾干燥量-= )(成型回坯率年成型量喷干回坯率年喷干量年喷雾干燥量?+?-= =)/%](814665%315437[)/(15437 年年t t ?+?==)/(13800年t 表2 坯用原料加工量计算表（干基）
物料平衡计算公式：
物料平衡计算公式： 每片主药含量 理论片重= 测得颗粒主药百分含量 1.原辅料粉碎、过筛的物料平衡 物料平衡范围:97.0 %～100 % 物料平衡= %100?+a c b a-粉筛前重量(kg) b-粉筛后重量(kg) c-不可利用物料量(kg) 2.制粒工序的物料平衡 物料平衡范围:98.0 %～104.0 % 制粒工序的物料平衡= a d c b ++×100% 制粒工序的收率=a b ×100% a-制粒前所有原辅料总重(kg) b-干颗粒总重(kg) c-尾料总重(kg) d-取样量(kg) 3.压片工序的物料平衡范围:97.0 %～100.0 % 压片工序的物料平衡= a d c b ++×100% 压片工序的收率=a b ×100% a-接收颗粒重量(kg) b-片子重量(kg) c-取样重量(kg) d-尾料重量(kg) 4.包衣工序的物料平衡 包衣工序的物料平衡范围:98.0 %～100.0 % 包衣工序的物料平衡 = b a e d c +++ 包衣工序的收率 = b a c +
a-素片重量(kg) b-包衣剂重量(kg) c-糖衣片重量(kg) d-尾料重量(kg) e-取样量(kg) 5.内包装工序物料平衡 内包装工序物料平衡范围:99.5 %～100.0 % 包材物料平衡=%100?++++A a d c b B a- PTP 领用量(kg) b- PTP 剩余量(kg) A- PVC 领用量(kg) B- PVC 剩余量(kg) c-使用量(kg) d-废料量(kg) 片剂物料平衡=%100?++a d c b a ：领用量(Kg) b ：产出量(Kg) c ：取样量(Kg) d ：废料量(Kg) 6.外包装工序的物料平衡 包装材料的物料平衡范围：100% 包装材料物料平衡=%100?+++e a d c b e-上批结存 a-领用量 b-使用量 c-剩余量 d-残损量 7.生产成品率 成品率范围：90%～102% 片剂收率= %100?++a d c b a-计划产量 b-入库量 c-留样量 d-取样量
材料用量计算公式
1、墙面涂乳胶漆 墙面涂乳胶漆用量m2＝周长×高＋顶面积－门窗面积＝（a＋b）×2×d＋a×b－门窗面积2、地砖铺贴 所需地砖数量估算＝a/c×b/d（不能整除向上取整，考虑5%损耗） 所需地砖数量（块）细算＝axb/（（c+拼缝）X（d+拼缝））×（1＋损耗率） 3、地板铺贴 板基层、面层m2＝a×b 所需地板数量估算＝a/c×b/d（不能整除向上取整，考虑5%损耗） 所需地板数量（块）细算＝axb/（cXd）×（1＋损耗率） 4.油漆面计算 刷油漆面积按刷部位的面积或延长米乘系数。 ①、墙裙油漆面计算方法：长×高（不含踢脚线高） ②、踢脚线油漆面计算方法：面积计算 ③、橱、台油漆面计算方法：展开面积计算 ④、窗台板油漆面计算方法：长×宽 单层木门油漆工程量m2＝刷油部位面积×系数 ＝a×b×1 踢脚线漆工程量m2＝（a＋b）×2×e 5.吊顶 如图所示：（满吊高低顶） 吊顶装饰工程量m2＝面层＋吊顶迭落 ＝a×b＋c×4×d 顶棚计算 顶棚板材估算＝a/c×b/d（不能整除向上取整，考虑5%损耗） 顶棚板材用量（块）细算＝axb/（cxd）×（1＋损耗率） 壁纸、地毯用料 壁纸、地毯用料＝使用面积×（1＋损耗率） 注：损耗率一般在10%－20%，壁纸斜贴损耗率一般为25%. 10.装修总造价 1基本项目：材料费＋人工费 2管理费：①×5% 3税金：（①＋②）×3.41% 4装修总造价：①＋②＋③ 补充1.： 关于水泥黄沙的用量。（就是正规预算员也算不出来，一般根据经验估算） 一厨一卫，水泥20包左右，黄沙60包左右 一厨两卫，水泥30包左右，黄沙90包左右 补充2. 电线及电线管的用量（也是估算） 电管：二房70根三房130根 电线：二房700~900米，三房1200~1500米
GCr9物料平衡计算
一、物料平衡计算 (1) 1、计算所需原始数据 (1) 2、物料平衡基本项目 (2) 3、计算步骤 (2) 二、热平衡计算 (9) 1、计算热收入Q s (9) 2、计算热支出Q z (11) 三、电弧炉炉型及主要参数 (12) 参考文献 (15)
一、物料平衡计算 1、计算所需原始数据 基本原始数据：冶炼钢种及成分（见表1）；原材料成分（见2）；炉料中元素烧损率（见表3）；其他数据（见表4） 表1 冶炼钢种及其成分 钢种 成分（%） 备注C Si Mn P S Cr Fe GCr9 1.00～ 1.10/1.05 0.15～ 0.35/0.25 0.20～0.40 ≤0.027 ≤0.020 0.90～ 1.20 余量氧化法 注：分母系计算时的设定值，取其成分中限。 表2 原材料成分（%） 名称C Si Mn P S Cr Al Fe H2O灰分挥发分碳素废钢0.18 0.25 0.55 0.030 0.030 余量 炼钢生铁 4.20 0.80 0.60 0.200 0.035 余量 焦炭81.50 0.58 12.40 5.52 电极99.00 1.00 名称CaO SiO2MgO Al2O3CaF2Fe2O3CO2H2O P2O5S 石灰88.00 2.50 2.60 1.50 0.50 4.64 0.10 0.10 0.06 铁矿石 1.30 5.75 0.30 1.45 89.77 1.20 0.15 0.08 火砖块0.55 60.80 0.60 36.80 1.25 高铝砖 1.25 6.40 0.12 91.35 0.88 镁砂 4.10 3.65 89.50 0.85 1.90 焦炭灰分 4.40 49.70 0.95 26.25 18.55 0.15 电极灰分8.90 57.80 0.10 33.10 表3 炉料中元素烧损率 成分C Si Mn P S 烧损率（%）熔化期25～40,取30 70～95，取 85 60～70，取 65 40～50，取 45 可以忽略 氧化期0.06①全部烧损20 0.015②25～30，取27 ①按末期含量比规格下限低0.03%～0.10%（取0.06%）确定（一般不低于0.03%的脱碳量）； ②按末期含量0.015%来确定
3.3.3物料平衡计算的方法和步骤
三、物料平衡计算的方法和步骤 （一）水泥厂的物料平衡计算 1.烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 （1）年平衡法 计算步骤是：按计划任务书对工厂规模（水泥年产量的要求），先计算要求的熟料年产量，然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数，最后再核算出烧成系统和工厂的生产能力。 ①要求的熟料年产量可按式（3-1）计算： Q y = p e d ---100100G y （3-1) 式中 Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）； G y ——工厂规模（t/a ）； d ——水泥重视高的掺入量（%）； e ——水泥中混合材的掺入量（%）； p ——水泥的生产损失（%），可取为3%~~5%。 当计划书任务书规定的产品品种有两种或两种以上，但所用的熟料相同时，可按下式分别求出每种水泥要求的熟料年产量，然后计算熟料年产量的总和。 Q y1=p e d ---1001001 1G y1 （3-2） Q y2= p e d ---1001002 2G y2 (3-3) Qy=Q y1+Q y2 (3-4) 式中 Q y1，Q y2——分别表示每种水泥要求的熟料年产量（t/a ）； G y1，G y2——分别表示每种水泥年产量（t/a ）； d 1，d 2——分别表示每种水泥中石膏的渗入量（%）； e 1，e 2——分别表示每种水泥中混合材的渗入量（%）； Q y ——两种熟料年产量的总和（t/a ）。 ②窑的台数可按式（3-5）计算： n= 1 .8760 h Q Qy η (3-5) 式中 n ——窑的台数； Q y ——要求的熟料年产量（t/a ）; Q h.1——所选窑的标定台时产量【t/(台·h)】； η——窑的年利用率，以小数表示。不同窑的年利用率可参考下列数值：湿法窑0.90，传统干法窑0.85，机立窑0.8~0.85，悬浮预热器窑、预分解窑0.85； 8760——全年日历小时数。 算出窑的台数n 等于或略小于整数并取整数值。例如，n=1.9，取为两台，此时窑的能力稍有富余，这是允许的，也是合理的。如n 比某整数略大，取该整数值。例如n=2.1或
电线电缆材料用量计算公式
电线电缆材料用量计算公式 1、.导体用量：（Kg/Km）=d^2 * 0.7854 * G * N * K1 * K2 * C d=铜线径 G=铜比重 N=条数 K1=铜线绞入率 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 2、绝缘用量：（Kg/Km）=（D^2 - d^2）* 0.7854 * G * C * K2 D=绝缘外径 d=导体外径 G=绝缘比重 K2=芯线绞入率 C=绝缘芯线根数 3、外被用量：（Kg/Km）= ( D1^2 - D^2 ) * 0.7854 * G D1=完成外径 D=上过程外径 G=绝缘比重 4、包带用量：（Kg/Km）= D^2 * 0.7854 * t * G * Z D=上过程外径 t=包带厚度 G=包带比重 Z=重叠率(1/4Lap = 1.25) 5、缠绕用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * G * N * Z d=铜线径 N=条数 G=比重 Z=绞入率 6、编织用量：（Kg/Km）= d^2 * 0.7854 * T * N * G / cosθ θ = atan( 2 * 3.1416 * ( D + d * 2 )) * 目数 / 25.4 / T d=编织铜线径 T=锭数 N=每锭条数 G=铜比重 比重：铜-8.89；银-10.50；铝-2.70；锌-7.05；镍-8.90；锡-7.30；钢-7.80；铅-11.40；铝箔麦拉-1.80；纸-1.35；麦拉-1.37 PVC-1.48；LDPE-0.92；HDPE-0.96；PEF（发泡）-0.65；FRPE-1.7；Teflon（FEP）2.2；Nylon-0.97；PP-0.97；PU-1.21 棉布带-0.55；PP绳-0.55；棉纱线-0.48 （均为假比重）
钢结构材料重量计算
材料重量计算
圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度 扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 六方体体积的计算 公式①s20.866×H/m/k 即对边×对边×0.866×高或厚度 各种钢管(材)重量换算公式 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重其中：π = 3.14 L=钢管长度钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 钢的密度为： 7.85g/cm3 （注意：单位换算） 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位） 计算公式 符号意义 计算举例 圆钢盘条（kg/m） W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg 螺纹钢（kg/m） W= 0.00617 ×d×d
d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方钢（kg/m） W= 0.00785 ×a ×a a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁钢 （kg/m） W= 0.00785 ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢 （kg/m） W= 0.006798 ×s×s s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg 八角钢 （kg/m） W= 0.0065 ×s ×s s= 对边距离mm 对边距离80 mm 的八角钢，求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等边角钢 （kg/m） = 0.00785 ×[d （2b – d ）+0.215 （R2 – 2r 2 ）] b= 边宽 d= 边厚 R= 内弧半径 r= 端弧半径 求20 mm ×4mm 等边角钢的每m 重量。从冶金产品目录中查出4mm ×20 mm 等边角钢的R 为3.5 ，r 为1.2 ，则每m 重量= 0.00785 ×[4 ×（2 ×20 –4 ）+0.215 ×（3.52 – 2 ×1.2 2 ）]=1.15kg
装修材料用量计算方法
常用材料用量 实木地板 常见规格有900*90*18mm，750*90*18mm，600*90*18mm 粗略的计算方法：房间面积÷地板面积*1.08=使用地板块数 精确的计算方法：(房间长度÷地板长度)*(房间宽度÷地板宽度)=使用地板块数 以长5m,宽3m的房间，选用900*90*18mm规格地板为例： 房间长5m÷板长0.9m=6块房间宽3m÷板宽0.09m=34块 长6块*宽34块=用板总量204块实木地板铺装中通常要有5%-8%的损耗 木地板的施工方法主要有架铺、直铺和拼铺三种，但表面木地板数量的核算都相同，只需将木地板的总面积再加上8%左右的损耗量即可。但对架铺地板，在核算时还应对架铺用的大木方条和铺基面层的细木工板进行计算。核算这些木材可从施工图上找出其规格和结构，然后计算其总数量。如施工图上没有注明其规格，可按常规方法计算数量。架铺木地板常规使用的基座大木方条规格为60*80mm、基层细木工板规格为20mm，大木方条的间距为600mm。每100平方米架铺地板需大木方条0.94立方米、细木工板1.98立方米。 复合地板 常见规格有900*90*18mm，750*90*18mm，600*90*18mm 粗略的计算方法： 房间面积÷0.228*1.05=地板块数 以长5m,宽3m的房间为例： 房间长5m÷板长1.2m=5块 房间宽3m÷板宽0.19m=16块 长5块*宽16块=用板总量80块 说明：复合木地板在铺装中常会有3%-5%的损耗，如果以面积来计算，千万不要忽视这部分用量。它通常采用软性地板垫以增加弹性，减少噪音，其用量与地板面积大致相同。 涂料乳胶漆 涂料乳胶漆的包装基本分为5升和15升两种规格。 以家庭中常用的5升容量为例，5升的理论涂刷面积为两遍35平方米。 粗略的计算方法：地面面积*2.5÷35=使用桶数 精确计算方法：(长+宽)*2*房高=墙面面积长*宽=顶面面积 (墙面面积+顶面面积-门窗面积)÷35=使用桶数 以长5m,宽3m,高2.6m的房间为例，室内的墙，顶涂刷面积计算如下： 墙面面积：(5m+3m)*2*2.6m=41.6平方米 顶面面积：(5m*3m)=15平方米 涂料量：(41.6+15)÷35平方米=1.4桶 说明：以上只是理论涂刷量，因在施工过程中涂料要加入适量清水，所以以上用量只是最低涂刷量。 地砖 常见地砖规格有600*600mm、500*500mm、400*400mm、300*300mm。 粗略的计算方法：房间面积÷地砖面积*1.1=用砖数量
各种材料重量计算公式
各种材料重量计算公式 钢管重量计算公式，方钢重量计算公式，钢板重量计算公式 园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积 园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度 园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度 园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度 方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度 方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度 方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽×边宽×长度 六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度 六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度 六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度
紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度 黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度 铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度 园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度 园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度 园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度 注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米 以上重量X 材料单价为材料费. 加上表面处理+每个工艺流程的工时费+包装材料+出货费+税金+利率= 报价(FOB) 关于丝网类计算的几个公式及参数丝网的重量： 丝直径x 丝直径x 目数=1平方米的（市斤）重量 求钢板网的重量： 1平方米钢板的重量÷延长率=1平方米钢板网的重量 求钢板的重量： 板厚x 比重=1平方米钢板的重量 常用材料的比重： 铁=7.85 铝=2.7 铜=8.95 不锈钢=7.93 求钢板网的延长率： 钢板网菱形孔短方向节距÷2倍的梗=1平方米钢板能拉伸到几米钢板网
物料平衡计算
药品生产管理中的物料平衡计算 中国质量新闻网 在ＧＭＰ规范附则中，对于物料平衡是如此定义的：产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较，并适当考虑可允许的正常偏差。单从字面上理解，该定义简单、准确无歧义，但具体进行物料衡算时，对于理论产量（或用量）、实际产量（或用量）却有不同的理解和计算方法，举实例说明如下： 生产某种直接入药的单一组分的中药胶囊剂，规格为每粒装０．５ｇ，领取中药净粉Ａ公斤，生产结束后退回剩余净药粉Ｂ公斤，清理出未被填充的药粉（地面撒落、计量盘中的余料等）Ｃ公斤，产出胶囊Ｄ万粒，计算药粉的物料平衡。 若按产品的实际产量和理论产量之间的比较来进行物料衡算，则实际产量为Ｄ万粒，此乃不争事实。而对于理论产量却有两种观点，一是认为理论产量应＝（Ａ－Ｂ－Ｃ）／５万粒；另一种观点认为理论产量应＝（Ａ－Ｂ）／５万粒。观点一认为：因为药粉Ｃ未进入胶囊填充过程，便不能带入理论产量的计算中，应予扣除。观点二认为，药粉Ｃ虽未进入胶囊填充过程，但事实上仍属于消耗，因为首先我们不能把它按本批物料直接退回，其次即便经过重新处理，并检验合格准予使用，按批的概念和划分原则，它亦不再是本批物料，所以对于本批物料而言它已被使用，理论上就应该有产出，所以不应扣除。同时因为按ＧＭＰ规范要求，现在的药品生产企业在产尘工序均配有吸尘、捕尘装置，有部分药粉经过这些设备被吸走了而无法收集，因此
未进入胶囊填充的药粉何止Ｃ公斤，将其扣除有什么意义？所以计算理论产量时应不予扣除。根据ＧＭＰ规范中物料平衡的定义中“适当考虑可允许的正常偏差”这一规定，将Ｃ纳入正常偏差即可。 计算药粉的物料衡算还可以按实际用量和理论用量的比较进行评价，同样理论用量为５Ｄ公斤为不争事实，而实际用量也分别被认为是（Ａ－Ｂ－Ｃ）公斤（观点１）和（Ａ－Ｂ）公斤（观点２）。 笔者认为观点二为正确观点，即在计算物料平衡时不应当扣除Ｃ。除了上文中所阐述的理由外，还有一个显而易见的原因，假如设备在生产过程中出现异常（例如因填充杆偏心，造成囊壳破碎，药粉大量外漏），致使Ｃ已大大超过可允许的正常偏差，并已影响到产品质量时，此时若再扣除Ｃ，则永远有如下等式：（Ａ－Ｂ－Ｃ）≈５Ｄ，物料衡算几乎永远都在接近１００％的正常范围内，事实上生产过程已发生了异常，却被书面上所反映的“正常”掩盖住了，根本无法及时反映出可能影响产品质量的生产隐患信息。 在实践中，因为观点难统一，又嫌计算麻烦，便出现以公式（Ｂ＋Ｃ＋５Ｄ）／Ａ计算物料平衡的现象，即以物料的去向与物料的来源进行比较，仅仅因为该公式直观，易计算，且几乎永远不会超过允许的正常偏差，笔者发现目前这种计算方法越来越占据市场，这其实已偏离了物料衡算的本意，理论上根本没有任何意义。 通过讨论我们认识到，作为企业生产质量的管理者，如何将理论与实践相结合，提高管理水平、业务水平，保证生产出质量可靠，安全有效的药品，应得到足够的重视。
材料力学强度理论
9 强度理论 1、 脆性断裂和塑性屈服 脆性断裂:材料无明显的塑性变形即发生断裂，断面较粗糙，且多发生在垂直于最大正应力的截面上，如铸铁受拉、扭，低温脆断等。 塑性屈服:材料破坏前发生显著的塑性变形，破坏断面较光滑，且多发生在最大剪应力面上，例如低碳钢拉、扭，铸铁压。 2、四种强度理论 (1)最大拉应力理论（第一强度理论） 材料发生脆性断裂的主要因素是最大拉应力达到极限值,即：0 1σσ= (2)最大伸长拉应变理论（第二强度理论）： 无论材料处于什么应力状态,只要发生脆性断裂,都是由于最大拉应变（线变形）达 到极限值导致的,即： 0 1εε= (3)最大切应力理论（第三强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于最大切应力达到了某一极限 值, 即： 0 max ττ= (4)形状改变比能理论（第四强度理论） 无论材料处于什么应力状态,只要发生屈服,都是由于单元体的最大形状改变比能达到一个极限值,即：u u 0 d d = 强度准则的统一形式 [] σσ≤* 其相当应力: r11σ=σ r2123()σ=σ-μσ+σ
r313σ=σ-σ r4σ= 3、摩尔强度理论的概念与应用； 4、双剪强度理论概念与应用。 9.1图9.1所示的两个单元体，已知正应力σ =165MPa ，切应力τ=110MPa 。试求两个单元体的第三、第四强度理论表达式。 图9.1 [解] （1）图9.1（a ）所示单元体的为空间应力状态。注意到外法线为y 及－y 的两个界面上没有切应力，因而y 方向是一个主方向，σ是主应力。显然，主应力σ 对与y 轴平行的斜截面上的应力没有影响，因此在xoz 坐标平面内可以按照平面应力状态问题对待。外法线为x 、z 轴两对平面上只有切应力τ，为纯剪切状态，可知其最大和最小正应力绝对值均为τ,则图9.1（a ）所示单元体的三个主应力为： τστσσσ-===321、、, 第三强度理论的相当应力为 () eq313165110275 a σσσστ=-=+=+=MPa 第四强度理论的相当应力为： ()eq4a σ= = 252.0= = MPa 解题范例