3C关键元器件定期确认检验程序
关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序
关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。
2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。
3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。
3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。
4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。
4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。
4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。
由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。
4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。
检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。
4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。
对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。
4.3.4不合格品的处理。
3C关键元器件和材料的定期确认检验控制程序
关键元器件和材料的定期确认检验程序1、目的确保获证产品能够持续符合规定要求与已获型式试验合格的样品保持一致性要求。
2、范围适用于进购的关键元器件和材料的定期确认检验。
3、工作程序3.1 定期确认检验实施的内容、周期和时机检验/试验室应根据外购元器件和材料的重要性，自身检测能力、检验成本及供应商的质保能力等因素，确定检验的方式和内容，定期确认检验的元器件和材料须填写CT-3C-19《定期确认检验计划表》。
3.2 试验站根据《定期确认检验计划表》对其内容进行确认检验，检验结论列入CT-3C-20《定期确认检验记录》中。
3.3 根据自身的检测能力，如出现不能检测的内容，可由采购部要求供方或委托国家认可的检测机构进行。
3.4 对非3C认证产品（铜排、绝缘件、电容器、电抗器、无功功率补偿控制器、电力电子投切开关、避雷器等）由供方或第三方完成的检验、应对其提出检验的要求，并明确元器件的名称、规格型号、生产厂等，对检测方出具的报告或质量凭证，由质管办进行确认。
3.5对属于3C认证范围的关键元器件和材料的定期确认检验，可以通过登陆认监委网站验证其证书有效性，并在《定期确认检验记录》中记录元器件的名称、规格型号、生产厂、查阅日期及证书是否有效等内容。
3.5 本程序所形成的记录，按《质量记录控制程序》执行。
4、检验要求及频次见附件（共5 页）编制：审核：批准：日期：附件关键元器件和材料定期确认检验要求附件关键元器件和材料定期确认检验控制要求附件关键元器件和材料定期确认检验控制要求附件关键元器件和材料定期确认检验控制要求附件箱（柜）体进货检验要求注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。
关键元器件含材料定期确认检验程序
1目的对重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验，保证重点元器件的产质量量连续达到认证产品要求。
2范围本程序合用于认证产品的重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验。
3职责3．1质检部负责对重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验。
3．2生产经营部负责对重点元器件和资料的查验/ 考证及按期确认查验表记。
4程序4．1重点元器件和资料的查验/ 考证4．1．1对生产购进的重点元器件和资料，库房保存员查对送货清单确认物料品名、规格、数目等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货查验记录》交给查验员。
4．1．2查验员依据《进货考证规程》进行全数或抽样考证。
a）库房保存员依据合格记录或表记办理入库手续；b）考证不合格时，查验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行办理。
4．1．3紧迫放行当生产急需来不及考证，在可追忆的前提下，由生产车间填写《紧急(例外 ) 放行申请单入经生产负责人同意后，一联保存，一联交质检部，一联交库房。
a）库房保存员依据同意的《进货考证记录》按规定数目留取同批样品送检，其他由查验员在领料单上注明“紧迫放行”后放行；车间在后来生产记录上也应注明“紧迫放行” 。
b）在放行的同时，查验员应连续达成该批产品的查验：不合格时质检部负责对该批紧迫放行产品进行追踪办理。
4．2重点元器件和资料按期确认查验4．2．1实行的机遇a）采买的重点元器件和资料批量较大，使用达二分之一时；b）库存的重点元器件和资料靠近保存限期时。
4．2． 2 频率及项目a）频率履行《进货查验规程》的取样规定。
b）项目履行《进货查验规程》的查验项目规定。
4．2．3拜托按期确认查验a）供给商(供方)供给的重点元器件和资料材质单内容少于标准要求时，经和供给商磋商拜托外面查验机构进行按期确认查验。
b）供给商 ( 供方 ) 供给的重点原资料用于产品制造经我企业按期确认查验存在产质量量问题，在供给商 ( 供方 ) 不认同的状况下拜托外面查验机构进行按期确认查验。
关键元器件和材料定期确认程序
百度文库- 让每个人平等地提升自我1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件和材料的产品质量持续达到认证产品要求。
2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.定义所谓3C认证，就是强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。
UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。
UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。
4.职责品管部：负责对认证产品关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
开发部：负责提供“认证产品的关键元器件和材料清单”。
5.管理要求工作流程与要求关键元器件和材料清单对于已通过认证(CCC、UL)的产品，开发部负责提供关键元器件和材料清单，包括认证产品的型号、关键元器件的材料名称、型号规格、供应商名称等，要求与认证报告的描述一致。
对于有扩容或新增认证产品，开发部须及时更新“认证产品关键元器件和材料清单”。
关键元器件和材料的检验/验证品管部按材料标准、《来料检验作业指导书》等文件对关键元器件和材料进行日常来料检验，并出具检验报告。
对日常检验不能满足相关标准要求的关键元器件和材料，不能投入到认证产品的生产中，由采购通知供应商，按《不合格品控制程序》进行处理。
关键元器件和材料的定期确认检验品管部负责对认证产品的关键元器件和材料进行定期确认检验，确认检验的方式可包括：如公司来料检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了我厂规定的定期确认检验项目，则这些来料检验或出厂检验可做为定期确认检验。
确认供应商认证证书的有效性。
对于有相关认证要求的关键元器件和材料，如国家（或认证机构）有要求强制性通过3C（UL、TUV）认证的产品，由品管部每年检查清单中供应商认证证书的有效性，可以直接索取认证证书或从官方网站获得。
CCC关键元器件定期确认检验程序
CCC关键元器件定期确认检验程序1、目的通过定期确认检验和验证，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2、范围适用于我公司关键元器件和材料的确认检验和验证。
3、职责质量管理部负责核对供方提供的关键元器件和材料进行定期确认检验报告，确保未经确认检验或验证的产品不投入使用和装配出厂。
品管部应保存供方所提供的合格证明及有关检验数据。
4、检验要求1)对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验/验证；制定关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的程序。
并对供应商提供的产品按程序的要求进行检验或验证；2)确保供应商提供的产品持续符合要求。
明确其实施的时机、频次及项目等；3)根据所采购产品的重要性，自身的检测能力，检验成本及供应商质保能力等因素来确定检验的方式和内容。
当检验是由供应商进行时，应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等；4)保存关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等；5)定期确认方法我公司的关键元器件和材料的定期确认检验由本公司或供方完成。
当由供方完成时,供方按我公司提供的<<材料定期确认检验规范>>进行检验,并提供合格证明及有关检验报告。
定期确认检验规范和频次参照附表一。
5、材料定期确认检验规范参照附表一。
关键器件和材料的确认检验项目与频次见附表一元件/部件名称型号/规格确认/检验项目依据标准周期抑制射频干扰固定电感器色环电感1000mH标志GB14536.1每批次发热一年/次爬电距离和电气间隙一年/次耐热、耐燃和耐漏电起痕一年/次抑制电源电磁干扰用固定电容器电解电容10uF/400V标记、标示GB4943GB9254每批次电容量一年/次开关管SD6834DIP-8 标记GB4943GB9254每批次熔断器195USL/UTET1AL250V 标记、标示GB9364.1-1997GB9364.2-1997每批次接触电流一年/次隔离变压器EC-35功率：75-110W；耐热等级：B标记GB8898-2001每批次接触电流一年/次验证空载输入电压一年/次介电强度一年/次保护接地连续性一年/次耐热、耐燃一年/次Y电容CT7250VAC-（100-4700）pF标记、标示GB/T14472-1998每批次电容量一年/次光电耦合器EL817适用于海拔5000米及以下加强绝缘，Ext.Cr.≥8.0mmdti≥0.4mm通过热循环测试抗电强度GB4943.1-2011一年/次电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离一年/次印制电路板ZD-90［CPFCP-04］1.6mm 标记、标示GB/T4724-1992每批次可燃性一年/次外壳材料AG15E1ABS 标记、标示GB4943.1-2011每批次燃烧性一年/次6、相关文件《强制性产品/CQC产品认证工厂质量保证能力要求》7.质量记录《关键元器件定期确认记录》产品确认检验一览表产品规格型号CCC证书编号确认时间确认机构确认结果确认报告编号不符合项目描述备注关键元器件一览表零件名称规格型号供应商企业负责人供应商地址联系电话传真号码3C证书备注编号发证日期制表：审核：核准：。
关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序
20+20 （450V）
GB/T12747.1 GB/T12747.2
3.端子与外壳间交流电压 试验 4.内部放电器件试验
每批来料要求供应 商提供 CQC 报告
5.电容器损耗角正切测量
6.密封性试验
YBYKC-S
1.静负载
3.
壳体
3.0mm 厚 GB/T20641
2.防护等级验证
ABS 绝缘板
3.绝缘材料性能
5.2 物管部按关键元器件清单进行物料采购。
5.3 关键元器件和原材料的检验/验证
5.3.1 对购进的关键元器件／材料，物管部核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无
损后，置于待检区、填写《进料检验报表》交给检验员。
5.3.2 品质部接到来料信息后，按照《进料检验规范》《抽样检验指引》等文件资料对来料进行检验
GB14082.2
5 熔断器 RS711BC 40A/63A GB13539.1
6
绝缘导 BVR-2.5mm²1.5mm² JB8734.2
线
10mm² 16mm²
GB5023.2
确认检验项目
确认频次
1.静负载 2.防护等级验证 3.绝缘材料性能 4.耐腐蚀验证 1.耐热性能试验 2.着火危险性能试验 3.介电性能 4.短路耐受强度验证
可视为对该关键件和材料进行了定期确认检验
5.4.４关键元器件/原材料没有获得 3C 证书或 CQC 自愿性认证证书的，物管部要求关键件和材料的供
应商提供检验报告或有能力的第三方检测机构出具的检验报告，供应商提供的报告中的检验项目符合
认证规定要求（元件名称，规格型号，确认项目，确认检验频次符合下表要求），品质部对报告进行
关键元器件和材料定期确认检验控制程序
关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。
为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。
本文将就该程序进行详细的描述。
二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。
2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。
检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。
3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。
4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。
5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。
四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。
2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。
3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。
4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。
5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。
六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。
通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。
七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。
ISO9001：2015+3C关键元器件定期确认检验控制程序
编制审核批准日期日期日期文件修订记录日期修改类型版本修改原因修改内容修改人批准人1、目的确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2、范围适用于我公司获证产品关键元器件和材料的确认检验。
3、职责3.1工程部：负责编制所有关键元器件材料清单，必要时附带工程图样。
3.2品质部：对所有关键元器件材料在进料时必须依据相应的进料检验规范进行检验，并负责关键元器件的定期确认检验。
3.3采购部：严格按关键材料清单要求的材料名称、型号规格和供应商进行采购，并对供应商进行管理和建立良好的合作关系。
4、定期确认方法4.1关键元器件材料中：已通过CCC或自愿认证的元器件，要求品质部相关人员对每批次的认证元器件，登录认证机构网站查询其认证证书是否有效进行确认。
注意：每批次不可小于1次/1年。
4.2关键元器件材料中，对没有取得认证的元器件，品质部要求供应商提供每批次或每年一次确认检验报告（确认检验报告需由具有国家资质检测机构出具的），注意：每批次不可小于1次/1年。
4.2对关键件检验（或验证）记录，确认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性.4.3本公司产品的相关关键元器件材料清单及要求参照附表一。
5、关键材料不合格品的处理5.1品质部对关键元器件进行确认检验时，发现该批次关键元器件的证书出现暂停时：5.1.1品质部判该批次关键元器件为不合格品，全部退回给生产商报废处理，并责令生产商限期整改和作出纠正预防措施。
5.1.2品质部及时通报采购部，在生产商的认证证书暂停期间，不可向该生产商下达采购单。
5.2品质部对关键元器件进行确认检验时，发现关键元器件的证书已被撤销时：5.2.1在库的该证书的关键件全部退回给生产商，责令其报废处理。
5.2.2品质部及时通知采购部撤销该供应商供货资格。
5.2.3品质部及时通报相关部门按《认证变更控制程序》的要求启动对关键材料变更的申请。
6、材料定期确认检验规范参照附表一。
7、相关文件《强制性认证产品实施规则》《认证变更控制程序》8.质量记录《关键元器件定期确认记录》附表一关键器件和材料的确认检验项目与频次部件名称确认/检验项目检验方法或要求依据标准周期备注PCB 可燃性（附录A）核查CQC证书有效性GB4943.11次/每批次1次/每批次不可小于1次/1年塑胶外壳可燃性（附录A）核查CQC证书有效性GB/T5169.21-2006,GB/T5169.13-2013,GB/T5169.12-2013,GB/T5169.16-2008,GB/T 6040-2002,GB/T19466.1-2004,GB/T19466.2-2004,GB/T19466.3-2004,ISO 11358:19971次/每批次1次/每批次不可小于1次/1年备注：未注版本号的标准为现行有效标准。
关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序
1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。
2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。
核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。
4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。
4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。
验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。
检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。
4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。
4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。
4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。
4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。
关键元器件和材料定期确认检验程序(低压成套开关设备)(3C)
关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
通过对关键元器件和材料定期确认的控制，确保认证产品质量的稳定性和一致性。
2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。
3 职责
3.1 工程部负责要求供方提供定期确认检验报告并交生产技术部进行验证确认。
3.2 工程部负责取消不合格供方的资格，并负责重新选择合格供货商。
4 工作程序
4.1 定期确认的频次
生产技术部每年对产品涉及的关键元器件和材料进行一次定期确认。
4.2 定期确认检验项目
属于强制性认证的关键元器件和材料按相应认证实施规则规定的确认检验项目执行，不属于强制性认证的关键元器件和材料按相应产品标准规定的检验项目执行。
4.3 定期确认的方式
4.3.1 要求具有3C或CQC认证产品的安全件的供方提供每年通过的3C工厂复查报告或其产品确认检验报告。
4.3.2 对非3C或CQC认证的关键件(如部分电磁兼容部件)，要求供方按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。
4.4 定期确认结果的评定
4.4.1经生产技术部定期确认验证符合产品各项指标的供方，工程部继续保持其合格供方资格。
经验证不符合指标的，取消其合格供方资格，工程部应重新选择供货商。
4.4.2 生产技术部应将定期确认结果填写在《关键件定期确认记录》中。
[相关文件]
无
[相关记录]
《关键件定期确认记录》。
3C认证-关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
3C认证-关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序l 目的对供应商提供的关键元器件和材料进行检验或验证，以确保其满足认证所规定的要求。
2 范围适用于对获证产品所涉及到的关键元器件和材料的检验或验证。
3 职责品保部负责对关键元器件和材料的检验或验证。
资财部负责对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料的处理。
4 程序4.1 检验或验证4.1.1 对获证产品生产所需购进的关键元器件和材料等物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后通知技检部检验员进行检验或验证。
4.1.2 检验员根据《IQC进料检验管制程序》进行检验或验证，并填写相应的检验或验证记录：A) 仓库管理员根据检验或验证记录办理入库手续；B) 验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品管控程序》进行处理。
4.1.3 根据本公司的检测能力，只对关键元器件和材料的外观或尺寸等能检测的项目进行检验或验证。
编制了《IQC进料检验管制程序》，在此标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目检验内容、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证。
对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。
一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明。
4.2 定期确认检验4.2.1 定期确认检验的频次一般情况每年进行一次，碰到下述情况时：A）当本公司在使用其产品中出现严重质量问题时；B）当关键元器件的材料或结构发生变化等情况会影响本公司获证产品的一致性时；可立即进行确认检验。
4.2.2 定期确认检验的项目确认检验的项目一般按照该关键元器件和材料的国家标准、行业标准该供应商的企业标准中规定的检验项目进行确认检验。
4.2.3 定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。
21 关键元器件检验及定期确认检验程序
关键元器件检验及定期确认检验程序1 目的确保采购的关键元器件能满足“CCC”强制认证所规定的要求。
2 适用范围适用于本公司规定的所有关键元器件检验及其定期确认检验。
3 职责3.1技术研发中心负责确定产品外购《关键元器件的明细表》，并明确供方应检验、试验项目。
3.2 采购部负责采购关键元器件，收集供方的检验记录及定期确认检验记录。
3.3质量检验处负责对关键元器件进行检验和定期确认检验、试验。
4 工作程序4.1 关键元器件供应商的选择、评定和日常管理按《合格供方选择评价和管理程序》的规定执行。
4.2 关键元器件的检验除按《检验控制程序》规定的内容执行外，还应执行下述程序：4.2.1 “CCC”认证要求的关键元器件，设计室在提出采购文件时，应确定要求供方进行的检验项目、合格标准和提供的检验试验报告。
此报告作为质量检验处复验的依据之一。
4.2.2 采购部依据关键元器件明细表的规定采购关键元器件。
采购员在填写的《入库通知单》一式三份中应注明“关键元器件”标识，一份交仓库保管员，仓库保管员负责对未经检验的关键元器件进行清点、标识；另一份《入库通知单》随同供方提供的检验、试验报告、合格证等送达质量检验处。
4.2.3 质量检验处对关键元器件应制定检查指导书和相应检查记录表，明确对关键元器件的检验项目、标准、方法，并进行检验。
4.2.4 关键元器件除按检查指导书的要求进行检验外，还应按《关键元器件明细表》的要求对其型号、规格、厂家等进行一致性检查。
4.2.5 检验合格，检查员在仓库保管员开出的关键元器件《入库验收单》上签署全名，由仓库保管员办理入库手续。
检验不合格，检查员开出《不合格品通知单》通知采购部，按《不合格品控制程序》的规定执行。
4.2.6 成品装配时，操作者应按照关键元器件明细表的要求对关键元器件的型号、规格、厂家进行确认，保证其与技术资料和认证样品的一致性。
4.3.1 对关键元器件的供方除进行定期评定外，还要对其产品每年进行一次确认检验。
关键元器件和材料的定期确认检验程序(3C)
1.目的和适用范围1.1 目的为考核进厂关键元器件与材料的供应商的质量保证能力，验证关键元器件与材料其特性满足规定的要求，编制本程序。
1.2 适用范围适用于本企业低压成套开关设备和控制设备产品上所需关键元器件与材料的定期确认检验。
2.相关文件2.1 《不合格品控制程序》3. 职责3.1 质管部负责对进厂关键元器件与材料定期确认检验和试验工作。
3.2 物控部协助定期确认检查工作。
4.定期确认检验的要求4.1定期确认检验的频次关键元器件与材料在常规情况下确认检验为每年一次，当某种关键元器件与材料在不同批次进货检验过程中出现不合格项目累计达到5次以上或出现用户投诉情况3次以上，则需增加该种关键元器件与材料的定期确认检验频次，直至其特性能稳定地满足规定的要求时为止。
4.2 定期确认检验的项目4.2.1 资料检查关键元器件与材料的合格证、出厂试验报告（材质单）是否齐全有效。
4.2.2 外观检查包装及受检物资有无损坏；导电金属件有无锈迹、变黑、损伤；绝缘件或绝缘材料是否平整、光滑、有无损伤，是否受潮或霉变；各种标志完整正确，外观尺寸、安装尺寸及接地装置符合规定要求；电气间隙、爬电距离符合规定要求。
4.2.3 手动操作检查断路器、漏电断路器、隔离开关、转换开关、组合开关、按钮等具有手动操作功能的元器件需进行50次手动操作检查（一合一分为1次）应能可靠的分合，无卡住（或复位不好）现象。
4.2.4 通电操作试验断路器、漏电断路器、接触器、继电器等电动操作器件通电操作时，应符合各自的规定，可靠动作，无异常现象。
4.2.5 整定试验断路器、漏电断路器、热继电器、电流继电器、时间继电器、电流时间转换装置等具有整定功能元器件的参数整定试验由供销部委托生产厂家完成，由其提供试验报告。
4.2.6 介电性能试验4.2.6.1 关键元器件的介电性能试验4.2.6.1.1 主回路（或主回路接线端）：相间、相对地、进出线端子之间施加2500V/1min电压，无击穿或闪络现象。
关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
页次
2/3
1. 目的 为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方 法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有 明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求 分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由 供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。 关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执 行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认 证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或
3C关键元器件和材料的定期确认检验程序.
1目的对关键元器件和材料的检验 /验证及定期确认检验,保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
2 范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验 /验证及定期确认检验。
3 职责3. 1 品质部负责对关键元器件和材料的检验 /验证及定期确认检验。
4 程序4. 1 关键元器件和材料的检验 /验证4. 1. 1 对生产购进的关键元器件和材料, 仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写《待检单》交给检验员。
4. 1. 2 检验员根据《 IQC 检验标准》进行全数或抽样验证。
a 仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续;b 验证不合格时,检验员在物料上贴 " 不合格 " 标签,按《不合格品控制程序》进行处理。
4. 1. 3 紧急放行当生产急需来不及验证,在可追溯的前提下,由生产车间填写《紧急 (例外放行申请单入经品质负责人批准后,一联留存,一联交品质部,一联交仓库。
a 仓库保管员根据批准的《 IQC 检验记录》按规定数量留取同批样品送检,其余由检验员在领料单上注明 " 紧急放行 " 后放行;车间在其后生产记录上也应注明" 紧急放行 " 。
b 在放行的同时,检验员应继续完成该批产品的检验:不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4. 2 关键元器件和材料定期确认检验4. 2. 1 实施的时机a 采购的关键元器件和材料批量较大,使用达二分之一时;b 库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
c 未达到上述条件时, 至少每半年, 对库存认证产品关键元器件进行定期确认检验一次。
4. 2. 2频次及项目a 频次执行《 IQC 来料检验标准》的取样规定。
b 项目执行《《 IQC 检验记录》》的检验项目规定。
4. 2. 3 委托定期确认检验a 供应商 (供方提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时,经和供应商协商委托外部检验机构进行定期检验确认。
关键元器件和材料的定期确认检验程序
关键元器件和材料的定期确认检验程序
1、目的
对供应商提供的关键元器件和材料定期确认检验，确保关键元器件和材料满足认证产品所规定的要求。
2、适用范围
适用认证产品关键元器件和材料定期确认检验。
3、职责
质管部负责关键元器件和材料的定期确认，技术部负责关键元器件和材料的定期确认文件的编制。
4、工作程序
4.1 定期确认检验项目及规定
4.1.1 技术部按有关国家或行业标准要求对关键元器件定期确认检验项目作出规定，在《外购、外协零部件质量检验规程》中明确规定定期确认的检验项目、方法、判定准则和频次要求。
4.1.2 质管部对定期确认检验项目按定期确认检验周期进行确认。
4.2 定期确认检验
4.2.1 关键元器件和材料定期确认工作主要由质管部完成，供应科配合，具体根据各种车型的《关键零部件清单》、《外购、外协零部件质量检验规程》。
4.2.2 供应商提供的关键元器件和材料确认检验报告应经公司确认，确保符合规定定期确认的检验项目、方法、判定准则和频次要求。
4.3 定期确认检验记录
4.3.1 定期确认检验应有记录
4.3.2 定期确认检验至少应保存2年
4.3.3 定期确认认证检验报告及记录应按国家或行业标准规定要求。
4.4 定期确认检验采取委托检验选择有资格的检验机构。
5、支持文件
供应商选择评定和日常管理程序
关键元器件和材料的检验和验证程序
6、相关记录
JL8.2.4-01-1 《外协外购件质检单》。
3C关键元器件和材料的检验或验证程序
1.0目的：为了认证产品使用的关键原器件和材料得到有效品质控制。
2.0适用范围：本厂所有认证产品的关键原器件和材料品质控制。
3.0 职责：品质部负责关键元器件和材料的检验。
5.0程序：4．1 本公司允许的验证方法有：A; 试装或试用B; 验证供方的出厂检验记录C; 验证供方的合格证或质保书或质保协议D; 验验证供方的商标或品牌。
4．2 采购物资类别与验证方法的对应：对于重要物资只允许采用：试装或试用，验证供方出厂检验记录。
对于一般物资不允许采用：只验证产品的商标或品牌。
对于辅助物资允许采用；任意一种验证方法。
注：采购物资的分类，公司的采购物资分为如下三类。
——重要物资：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物资。
——一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资。
——辅助物资：包装配件及在生产过程中起辅助作用的物资，4．3验证的执行和记录要求4．3．1重要物资的验证由品质部进行，需要填写《IQC检验报告》，采用试装或试用的方法时，在试制产品的检验记录表中需注明：“某采购物资验证合格”，采用验证供方出厂检验记录的方法时，需要对事先规定的技术参数或性能指标进行验证，逐一记录在《IQC检验报告》中。
4．3．2一般物资的验证由品质部或生产部进行，需填写《IQC检验报告》．4．3．3辅助物资的验证由仓库进行，可填写《IQC检验报告》或直接在入库单据中签名以示验证合格。
4．3．4品质部负责编制《检验规程》，明确各类物资的验证方法，授权验证部门和记录要求。
4．4验证方法补充说明4．4．1化工原材料的试用4．4．1．1本工厂不能直接进行理化检验的化工原材料，可采用小批量试用(试验)的方法予以验证。
4．4．1．2需要进行小批量试验的原材料必须在正确的配方、正确的工艺条件下制成工厂可以检验的(半)成品(试验品)，在正确的检验条件、方法下对相应的试验品进行检验，通过试验品的检验结论，验证化工原材料是否合格。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3C关键元器件定期确认检验程序
1、目的
通过定期确认检验和验证，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2、范围
适用于我公司关键元器件和材料的确认检验和验证。
3、职责
质量管理部负责核对供方提供的关键元器件和材料进行定期确认检验报告，确保未经确认检验或验证的产品不投入使用和装配出厂。
品管部应保存供方所提供的合格证明及有关检验数据。
4、检验要求
1)对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验/验证；制定关键元器件和
材料的检验/验证及定期确认检验的程序。
并对供应商提供的产品按程序的要求进行检验或验证；
2)确保供应商提供的产品持续符合要求。
明确其实施的时机、频次及项目等；
3)根据所采购产品的重要性，自身的检测能力，检验成本及供应商质保能力
等因素来确定检验的方式和内容。
当检验是由供应商进行时，应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等；
4)保存关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明
及有关检验数据等；
5)定期确认方法
我公司的关键元器件和材料的定期确认检验由本公司或供方完成。
当由供方完成时,供方按我公司提供的<<材料定期确认检验规范>>进行检验,并提供合格证明及有关检验报告。
定期确认检验规范和频次参照附表一。
5、材料定期确认检验规范
参照附表一。